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CMC “TEAM MINING MAROSE” Página 1 de 72 UP. SANTA MARIA

POSTULACIÓN AL RECONOCIMIENTO A LA GESTIÓN DE PROYECTOS DE MEJORA 2016


“TEAM MINING MAROSE”

POSTULACION AL RECONOCIMIENTO A LA GESTIÓN DE PROYECTOS

DE MEJORA 2016

“INCREMENTAR LA PRODUCCIÓN DE MINERAL APLICANDO LA VOLADURA MASIVA EN LOS TAJOS DEL NV 2520 DE LA VETA GUADALUPE DE LA UNIDAD PRODUCCIÓN

SANTA MARÍA”

CATEGORÍA: PRODUCCIÓN

ABRIL DEL 2016


Contenido

I. INFORMACIÓN GENERAL DE LA ORGANIZACIÓN ................................................................. 4

II. ORGANIGRAMA CM PODEROSA SA .................................................................................... 6

III. TÉRMINOS DE ACEPTACIÓN .............................................................................................. 7

IV. PERFIL DEL PROYECTO ...................................................................................................... 8

V. GLOSARIO DE TÉRMINOS Y ABREVIACIONES .................................................................... 10

VI. RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS ............................................................... 11

1. LIDERAZGO Y COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCIÓN ................................................................... 11

2. IDENTIFICACIÓN Y SELECCIÓN DEL PROYECTO DE MEJORA .............................................................. 19

3. MÉTODO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Y HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD ......................................... 20

4. GESTIÓN DEL PROYEXTO Y TRABAJO EN EQUIPO ........................................................................... 50

5. CAPACITACIÓN .................................................................................................................... 52

6. INNOVACIÓN ...................................................................................................................... 53

7. RESULTADOS ...................................................................................................................... 58

8. SOSTENIBILIDAD Y MEJORA (ANFE) ......................................................................................... 62

ANEXO .................................................................................................................................. 64



INFORMACIÓN GENERAL DE LA ORGANIZACIÓN

a) Información de la organización:

RAZÓN SOCIAL COMPAÑÍA MINERA PODEROSA S.A. DIRECCIÓN Av. Primavera 834 Urb. Chacarilla del Estanque, Santiago de Surco. TELÉFONO 01-6172727 FAX 01-6172727 Anexo 3490 RUC 20137025354 E-MAIL [email protected] Página Web. www.poderosa.com.pe

b) Categoría a la que postula: Producción. c) Tamaño de la organización: (Ver Cuadro 01).

Cuadro 01: Tamaño de la Organización

CATEGORIA N° de Personas

DISTRIBUCION

Administración Producción Servicio

Funcionario 15 0.5% 0.0% 0.0%

Profesionales 318 0.9% 4.6% 4.6%

Empleados 301 0.5% 2.8% 6.3%

Obreros 2493 0.0% 49.7% 30.0%

Total de Personal 3127 1.9% 57.1% 40.9%

Total CMPSA: 739 Total Empresas Especializadas: 2388 d) Aspectos importantes de la organización:

(1) Tipo de bienes y servicios que produce Compañía Minera Poderosa S.A: Produce bullones de oro, bajo la certificación: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS 18001.

(2) Mercados a los que destina su producción: La producción está destinada a un mercado

internacional: Bank of Nova Scotia – USA

e) Representante oficial de la organización y alterno:

Ing. Alejando Tarazona Jiménez. [email protected]

Ing. Wilfredo Chuco Valenzuela [email protected]

f) Miembros de la alta dirección:

Nombres Cargo DNI

Eva Arias Vargas Presidente del Directorio 09164528

Marcelo Santillana Salas Gerente General 08728649

Gerardo Dalla Porta Córdova Gerente de Operaciones 10811828

José Elejalde Noya Gerente de Finanzas 07868129

Alejandro Tarazona Jiménez Gerente del SIG y RS 06337161

g) Firma: ……………………………………… Sr. José Antonio Elejalde Noya Representante Legal

mailto:[email protected]

mailto:[email protected]


h) Equipo de Mejora: El Proyecto de Mejora está a cargo del CMC “TEAM MINING MAROSE”, el cual es uno de los círculos de la Superintendencia de Mina Santa Maria, conformado por el Departamento de Mina. Los integrantes de dicho CMC son:

LÍDERES:

Wilder Huaman Montes Asistente Superintendencia Mina

Cuellar Laupa César Residente Marose

Carlos Coloma Torreblanca Asistente Residente Marose

FACILITADORES:

Elvis Quispe Casas Coordinador de Calidad

Edwin Edgar Lliuya Cipiriano Costos y Productividad Marose

INTEGRANTES:

Luis Inca García Ingeniero Seguridad

Aldher Pinares Medina Jefe de Turno Mina

Vidal Canahuire Montufar Jefe de Turno Mina

Rony Ojeda Vega Jefe de Turno Mina

Silva Vargas Jhon Anderson Asistente Productividad Mina

Roberth Medrano Chacón Asistente Administrativo

Oscar Cerna Cortez Ayudante de Mina

Juan Auccaille Quispe Ayudante de Mina

Calderon Prado Franklin Elmer Perforista de Mina

Carbajal Acosta Yansen Carlos Capataz



I. ORGANIGRAMA COMPAÑÍA MINERA PODEROSA S.A.

Diagrama Nº 1: Estructura Orgánica Compañía Minera Poderosa S.A.

GERENCIA

GENERAL

Seguridad

PatrimonialPROPIEDADES/

LICENCIAS/

PERMISOS

LEGAL

GERENCIA

OPERACIONES

COSTOS Y

PRESUPUESTOS

ACOPIO

MINERAL

LAB. QUIMICO

CONTABILIDAD

GENERAL

GERENCIA

ADMINISTRACIÓN

FINANZAS Y

COMERCIALIZACIÓN

ESTRUCTURA ORGANICA CIA. MINERA PODEROSA – S.A.

SUPERINTENDENCIA

GEOLOGÍA

DPTO.

GEOLOGÍA

MINA

DPTO.

GEOLOGÍA

EXPLORACIÓN

INFORMÁTICA

GEOLOGÍA

DIAMANTINA

SUPERINTENDENCIA

DE ENERGÍA Y

MANTENIMIENTO

DPTO.

MANTENIMIENTO

MINA

DPTO.

MANTENIMIENTO

SUPERFICIE

PLANEAMIENTO

MANTENIMIENTO

SECCIÓN

MECÁNICA

SECCIÓN

MECÁNICA

SECCIÓN

ELECTRICIDAD

DPTO.

GENERACIÓN Y

TRANSMISIÓN

DE ENERGÍA

DPTO.

MANTENIMIENTO

PLANTA

TRANSMISIÓN DE

ENERGÍA E

INTERCONEXIÓN

SEIN

GENERACIÓN

TERMOELÉCTRICA

GENERACIÓN

HIDROELÉCTRICA

SECCIÓN

MECÁNICARELLENO

HIDRAÚLICO

SUPERINTENDENCIA

MINA ZONA NORTE

SUPERINTENDENCIA

PLANTA

SUPERINTENDENCIA

DE PRODUCCIÓN

OPERACION

PLANTA

INVESTIGACIÓN

SUPERINTENDENCIA

DE PLANEAMIENTO E

INGENIERÍA

DPTO.

PLANEAMIENTO

MINA

DPTO.

PROYECTOS

GEOMECANICA COMPRAS

ALMACEN

SUPERINTENDENCIA

RRHH

REMUNERACIÓN

Y BENEFICIOS

BIENESTAR

SOCIAL

VENTILACION

TOPOGRAFIA

S.C.D.H.

SUPERINTENDENCIA

DE TECNOLOGÍAS

DE INFORMACIÓN

DIRECTORIO

DISEÑO

SUPERINTENDENCIA

LOGISTICA

JUNTA DE ACCIONISTAS

TRANSPORTE

DE MINERAL

SECCIÓN

ELECTRICIDAD

SECCIÓN

ELECTRICIDAD

DPTO.

TRANSPORTES

LEGAL MINA

GERENCIA DE SISTEMAS

INTEGRADOS DE GESTIÓN

Y RESPONSABILIDAD

SOCIAL

OFICINA DE

RESPONSABILIDAD

SOCIAL

DPTO.

INFRAESTRUCTURA

DPTO

SERVICIOS

MINA

COMUNICACIONES

PROGRAMACIÓN

DPTO.

PROSPECCIÓN

DISEÑO DISEÑO

JEFE DE

ADMINISTRACIÓN

FINANCIERA

REFINERÍA

TESORERIA

SUPERINTENDENCIA

DE CONTROL DE

PÉRDIDAS

DPTO MEDIO

AMBIENTE

DPTO.

SALUD

OCUPACIONAL

DPTO.

SEGURIDAD

OCUPACIONAL

DPTO.

RELACIONES

COMUNITARIAS

DPTO. CALIDAD

SUPERINTENDENCIA

DE CALIDAD

COMITÉ EJECUTIVO

VIGILANCIA

INDUSTRIAL

SUPERINTENDENCIA

ZONA SUR

CONTROL DE

PRESUPUESTOS

OFICINA

TRUJILLO

SUPERINTENDENCIA

PROYECTOS

ENERGÉTICOS

JEFE DE CAMPO

PROYECTO

LAVASÉN

ALMACÉN

ASISTENTE DE SUP.

PROYECTOS

ENERGÉTICOS

RESIDENTE

ASISTENTE

ADMINISTRATIVO

SUPERVISOR

CIVIL

ELECTROMECÁNICO

SEGURIDAD

MEDIO AMBIENTE

RELACIONES

COMUNITARIAS

TEAM MINING

MAROSE



II. TÉRMINOS DE ACEPTACIÓN

TÉRMINOS DE ACEPTACIÓN Declaramos que conocemos las bases del reconocimiento a la Gestión de Proyectos de Mejora, correspondiente al año 2016 y al presentar nuestra postulación nos sometemos a ellas de manera irrevocable. Asimismo aceptamos el carácter inapelable de las decisiones del Consejo Evaluador. Declaramos que son ciertos la información y los datos proporcionados en el Informe de Postulación. Entendemos que la postulación será revisada por los miembros del Equipo Evaluador. Si nuestra organización fuera seleccionada para ser visitada, aceptamos recibir dicha visita y otorgar facilidades para que los evaluadores realicen una evaluación prolija e imparcial. Aceptamos pagar las cuotas y los gastos que nos corresponden con arreglo a lo estipulado en las Bases. Si nuestra organización resulta ganadora aceptamos compartir información con otras organizaciones en la forma establecida en las bases.

_________________________________ Sr. José Antonio Elejalde Noya

Representante Legal



III. PERFIL DEL PROYECTO

En Compañía Minera Poderosa, unidad de producción Santa Maria se tiene labores de exploración, desarrollo, preparación y explotación, dentro de los cuales ECM realiza trabajos de explotación de mineral aplicando el método de breasting (voladura convencional en avance), donde se realiza un disparo por cada guardia, pero viendo las características de las cajas que se tiene en la veta Guadalupe, se optó por realizar Voladura Masiva, en comparación con el método de breasting, el número de taladros disparados con la voladura masiva es mucho mayor.

a. Antecedentes:

En el análisis del cumplimiento del programa de producción de mineral en el año 2014 muestra que en la mayoría de los meses no se alcanza el cumplimiento del programa de extracción de mineral, por lo que la empresa opta por dar una solución a este problema.

b. Diagnóstico inicial:

Las deficiencias de perforación, voladura, accesorios de voladura (Carmex) y el método de minado nos generan las siguientes deficiencias:

Pérdida en TM de mineral, debido a que no se logra disparos eficientes.

Pérdida para las ECM en la valorización mensual de costos por menor rotura de mineral.

Pérdida para las ECM en costos por consumo de materiales de perforación (brocas, barrenos, Máquinas perforadoras y otros) y voladura (explosivos y accesorios).

c. Objetivos:

Objetivo General

Incrementar la producción de mineral aplicando la voladura masiva en los Tajos del NV 2520 de la Veta Guadalupe de la U.P. SM.

Objetivos específicos

Reducir costo de producción de mineral (USD/TM).

Aumentar el índice de productividad (Mts/Tarea).

Disminuir el uso de la madera como elemento de sostenimiento reemplazando por pernos.

Disminuir los indicadores de operación (Kg/TM, PP/TM)

Sensibilizar a los trabajadores en el proceso de mejora de la calidad, buen desempeño en las tareas asignadas y la aplicación del COLPA para la mejora de los procesos productivos.

d. Alcance:

El proyecto se ejecutó en las labores de explotación (Tajeos) de la Veta Guadalupe de la mina Pataz Nv. 2520 asignada a la ECM Marose Contratistas Generales SAC.

e. Periodo del Proyecto:

Inicio : Noviembre del 2014. Final : Agosto del 2015. Actualizado al 31 de marzo del 2016



f. Metodología: La metodología empleada en el desarrollo del proyecto fue “Los 7 pasos de la solución de problemas”.

g. Principales Actividades:

Organización del equipo de trabajo.

Capacitación al equipo de trabajo en la metodología de los 7 pasos.

Ejecución del proyecto día a día para el cumplimiento de los objetivos.

Realización de voladuras masivas hasta más de 300 taladros.

h. Resultados Obtenidos:

Los resultados obtenidos se muestran en el siguiente cuadro:

Cuadro N° 2: Resultados Obtenidos

Objetivo Indicador Situación Actual Resultados

Productividad

Factor de Potencia 0.7 0.48

Factor de Perforación 6.9 4.15

Producción 296 640

Rendimiento 1.72 4.2

Costo Costo Producción 52 45

Seguridad Incidentes 4 0

Medio Ambiente Consumo de madera 5.3 2.67

Se incrementó la producción de mineral en los tajos del Nv. 2520 Veta Guadalupe.

Se redujo el costo de producción de 52 $/TM a 45 $/TM.

Se incrementó el Índice de productividad de 1.72 TM/hgda a 4.2 TM/hgda.

Se disminuyó los indicadores de operación (Kg/TM, PP/TM) en efecto menos material empleado en rotura de minerales.

Se disminuyó el uso de la madera como elemento se sostenimiento en 50%.

Los resultados reflejan el gran impacto del proyecto. Es importante resaltar que este proyecto partió de una situación sumamente desfavorable y la reversión de resultados fue un proceso complicado que exigía generar buenas condiciones. El trabajo realizado con los resultados obtenidos incremento la producción a una cantidad considerable en un trabajo a menor costo y ha demostrado ser sostenible en el tiempo con los resultados que reflejan hasta la actualidad.

i. Beneficios Intangibles Obtenidos con la Implementación del Proyecto

Seguridad: Se mejora las condiciones de trabajo de nuestros colaboradores (Ergonomía).

Calidad: Estandarización del método de explotación ya que se mejora la productividad.

Beneficio Organizacional: Asegurar el cumplimiento de la producción.



IV. GLOSARIO DE TERMINOS Y ABREVIACIONES

PODEROSA Compañía Minera Poderosa S.A.

MAROSE MAROSE Contratistas Generales S.A.C.

CMC Círculos de Mejora Continua

SIG Sistema Integrado de Gestión

RS Responsabilidad Social

TAC Tabla de Aseguramiento de la Calidad

ECM Empresa Contratista Minera

PERVOL Perforación y Voladura

NIVEL Ubicación de las labores de operaciones mina, con respecto a la altitud, (m.s.n.m.).

PP Pies Perforados

P.H.V.A Planear, Hacer, Verificar y Actuar

m.s.n.m. Metros sobre nivel del mar.

Herramientas Es un objeto elaborado a fin de facilitar la realización de una tarea

Proceso Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados.

UP S.M. Unidad de Producción Santa María.

COLPA Siglas de Clasificar, Ordenar, Limpiar, Prevenir y Autodisciplina.

PETS Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro, son documentos que detallan el paso a paso las tareas.

IPERC Identificación de peligros, evaluación y control de Riesgos

Hgda Indicador hombre-guardia



V. RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS

1. Liderazgo y Compromiso De La Alta Dirección

1.1. (1) La Alta Dirección de Compañía Minera Poderosa a través de la Gerencia del Sistema Integrado de Gestión y Responsabilidad Social (SIG y RS) promueve el trabajo en equipo a nivel interno en todos los procesos: Estratégicos, Operativos y de Soporte.

El área de mina desarrolla proyectos de mejora continua como parte de sus estrategias dentro del plan anual, bajo el compromiso de desarrollar, implementar, mantener y mejorar continuamente la eficacia en sus sub procesos; vinculándolo el proceso con la Visión, Misión, Valores y Políticas de la empresa. (Imagen N° 1, Imagen N° 2)

Imagen Nº 1: Visión y Misión de Poderosa Imagen Nº 2: Políticas del Sistema Integrado de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente y Calidad



Las operaciones de Compañía Minera Poderosa S.A. se realizan bajo el sistema integrado de gestión (SIG), siendo el alcance de este sistema las normas ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 y OHSAS 18001:2007, aplicado con el fin de aumentar la satisfacción de nuestros clientes, establecer procesos de mejora continua, controlar y mitigar los aspectos ambientales significativos y riesgos laborales, mediante la eficaz aplicación del sistema.

1.1 (2) La Alta dirección de Poderosa para que se cumpla el compromiso de desarrollar, implementar, mantener y mejorar continuamente la eficacia del SIG, establece los Objetivos Estratégicos y los despliega a través del sistema de Gestión por Políticas a los niveles pertinentes de la organización. En ese contexto la Superintendencia de Calidad tiene como objetivo y estrategias las siguientes:

Objetivo Mejorar la gestión de la calidad en la empresa enfocando nuestros esfuerzos en la mejora de los procesos, involucrando a los trabajadores y bajo los requisitos de la norma ISO 9001. Estrategias

o Acompañamiento en el desarrollo de mejoras en los procesos para minimizar los riesgos al cumplimiento del Plan Anual.

o Incrementar la eficacia de la aplicación del COLPA (Clasificar, Ordenar, Limpiar,

Prevenir y Autodisciplina) en todos los procesos de la empresa.

PODEROSA con el fin de cumplir con el compromiso de desarrollar el trabajo en equipo impulsa los Círculos de Mejora Continua, brindando capacitación permanente a los equipos de trabajo y mediante un continuo acompañamiento durante el desarrollo de los proyectos de mejora en cada proceso o sub proceso.

1.1 (3) La Alta dirección de PODEROSA y el personal reflejan su participación mediante las siguientes acciones:

Aprueba y difunde la Visión, Misión, Principios y Valores Claves y la Política del Sistema Integrado de Seguridad, Salud Ocupacional, Medio Ambiente y Calidad.

Revisa los indicadores aprobados en el plan anual mediante reuniones trimestrales de Gestión por Políticas por parte de la Gerencia General.

Fortaleciendo el trabajo en equipo y el desarrollo de los CMC, por intermedio de la celebración anual de Semana de la Calidad.

Haciendo participe al personal con sus proyectos de mejora. Motivando con el premio máximo del Minero de Oro al ganador de la Semana de la Calidad, y otorgando al segundo puesto, el Minero de Plata.

Luego, las actividades son difundidos en los medios institucionales: boletín electrónico Poderdiario, la revista interna llamado “el batolito”, el cual se difunde impresa a toda la organización, y el circuito cerrado de televisión.

Participa aprobando las inscripciones de los CMC y las propuestas de los proyectos.

El personal participa identificando oportunidades de mejora y desarrollando proyectos de mejora en sus respectivos procesos.

Trabajando en conjunto con todos sus compañeros con el objetivo de establecer mejoras a sus procesos.

Inscribiendo a sus CMC en el concurso de reconocimiento a los proyectos de mejora fomentado por la Alta Dirección anualmente.



Imagen N°3: Ficha de inscripción del Equipo de Trabajo



Imagen N°4: Ficha de postulación



1.2. Facilidades otorgadas a los Equipos de Proyectos de Mejora

1.2 (1) Las facilidades que nos otorgaron para participar con nuestro proyecto de mejora son:

Facilidades de infraestructura adecuada y las herramientas para el buen desarrollo y las actividades del equipo dentro y fuera de horas de trabajo.

Para la ejecución de nuestro proyecto la Superintendencia de Mina UP Santa María, nos apoyó con la asignación de recursos en el desarrollo del proyecto; así mismo tenemos asignadas 2 horas de reuniones semanales dentro del horario de trabajo, además nos brinda el apoyo y coordinaciones dentro de las operaciones.

Autoriza el ingreso a los proveedores para la asistencia técnica del proyecto.

Participación en el evento de gestión de la calidad organizada por CMPSA, así como eventos organizados por la Sociedad Nacional de Industrias (SNI).

Capacitación interna para la formación de facilitadores de la calidad.

Reuniones de asesoría y seguimiento por parte del área de calidad.

Bajo el liderazgo de la Superintendencia de Mina, se procedió a conformar el equipo de Control de Voladura por trabajadores de línea de CMPSA.

Imagen N°5: Exposición en la reunión semanal

Imagen N°6: Capacitaciones internas por parte del área de calidad



Imagen N° 7: Reunión semanal de revisión de los proyectos

1.2 (2) Para efectos de Facilitar el desempeño de nuestro Equipo de trabajo y mantener una buena Comunicación con la Alta Dirección.

La comunicación del equipo con la alta dirección es por medio de la línea de mando, todos los integrantes del equipo tienen correo electrónicos internos en donde se facilita la comunicación con la Alta Dirección según el requerimiento de la información.

El líder de nuestro equipo de Trabajo, el personal de línea y de supervisión, despliegan la comunicación al Equipo, organizado por la supervisión de la Superintendencia de Mina de Unidad de Producción Santa María, este a su vez por medio de la Superintendencia de Calidad y la Gerencia del SIG, garantizando la comunicación con la Alta Dirección de tal manera que se nos faciliten los recursos necesarios para la ejecución de los Proyectos.

El CMC “TEAM MINING MAROSE”, tiene el nivel de autoridad necesaria para tomar las decisiones en desarrollo del proyecto, además busca aprovechar el trabajo en equipo del área, para compartir conocimiento y experiencia, generando sinergias internas a partir de la XVI Semana de la Calidad que se realiza en CMPSA.

1.3. Apoyo de la alta dirección en la implantación de las propuestas de solución

1.3 (1) Una vez que el desarrollo del proyecto llega a la etapa de implementación, la propuesta de nuestro Equipo en lograr un beneficio económico, es comunicada a través de la Superintendencia de Mina a la alta Gerencia, además la Superintendencia tiene la autonomía de dar las facilidades necesarias para la ejecución del proyecto.

La confianza depositada por la gerencia hace viable con su apoyo total ante la propuesta planteada.

1.4. Reconocimiento a los Equipos de Proyectos de Mejora

1.4 (1) La alta dirección reconoce a los proyectos de mejora por medio de la semana de la calidad de la siguiente manera:

Premiación con el minero de oro y plata primero y segundo lugar respectivamente en proyectos de mejora, en las categorías de producción y servicio.

Trofeo de cristal al equipo ganador en implementación COLPA.

Diplomas por la participación en la mejora de los procesos.



Certificados de reconocimiento por los resultados obtenidos.

Cursos internos, externos y viajes al extranjero.

Eventos nacionales referentes a minería.

Facilidades para todos los expositores y asistentes en los eventos de la Semana de la calidad.

Los Equipos de Trabajo ganadores de la semana de la calidad de CMPSA participan en el concurso nacional de “Reconocimiento a la Gestión de Proyecto de Mejora” SNI.

Es importante mencionar que los proveedores de la empresa participan con sus equipos de trabajo en el concurso de los proyectos de mejora y también como auspiciadores del evento, haciendo con esto la participación total de la organización en la gestión de la calidad.

Si alguno de los Equipos de Trabajo logran el premio nacional, CMPSA reconoce con presentes e incentivos económicos.

Imagen N° 8: Reconocimiento al Ing. Cesar Cuellar – Residente de MAROSE por el

desarrollo de mejora en el proceso de minado UP - SM



Imagen N° 9: Ing. Gerardo Dalla Porta - Gerente de Operaciones - entrega reconocimiento al Gerente de MAROSE por el desarrollo del COLPA en el proceso de minado UP - SM

Imagen N° 10: Ing. Miguel Calcine – Superintendente de Mina UP SM – entrega Minero de Plata

al CMC TEAM MINING MAROSE 1.4 (2) Son políticas de la empresa las siguientes:

“Promover el comportamiento ético de sus colaboradores, mejorando la calidad de sus procesos y sus productos contando para ello con personal competente y procesos eficaces que aseguren la satisfacción de sus clientes”.

“Desarrollar el trabajo en equipo a través de los CMC y la práctica del COLPA para su aplicación del trabajo diario”.

“Reconocer a sus grupos de interés, el derecho al progreso y contribuir para que sean ellos mismos, gestores de su desarrollo para mejorar su calidad de vida”.



2. Identificación y Selección del Proyecto de Mejora

Nuestro proyecto se desarrolla en el Proceso de Minado bajo la supervisión y asesoría de las áreas de Operación Mina Imagen N° 9.

Imagen N° 11: Diagrama de Procesos Poderosa

2.1. Análisis de la estrategia de la organización y de oportunidades de mejora

2.1 (1) Las estrategias del proceso son:

Evidenciar recursos minerales y garantizar la obtención de reservas de oro que permitan la continuidad de la empresa.

Incrementar la producción de tratamiento de mineral, utilizando la máxima capacidad instalada.

Mejorar la efectividad en el manejo de los recursos de nuestros procesos operativos

Mantener y promover relaciones adecuadas con nuestro entorno para lograr la sostenibilidad de la empresa y la comunidad.

2.1 (2) Nuestro proyecto se enmarca en la estrategia:

Mejorar la eficiencia en el manejo de los recursos de nuestros procesos operativos.

Mejorar la calidad de vida del trabajador en la unidad minera para optimizar el recurso humano en las diferentes etapas del proceso productivo.

Producir Oro en la forma más eficiente, mediante un continuo proceso de reducción de costos, generando valor para nuestros accionistas y trabajadores.

Contribuir, dentro del ámbito de nuestras actividades, el desarrollo de las personas y engrandecimiento del Perú.

Todo ello comprende un alineamiento con la Visión, Misión (puntos 3 y 4) y la política del SIG de PODEROSA.



2.1 (3) Los puntos del Proyecto que están relacionados a las estrategias de la organización son:

Promover el comportamiento ético de sus colaboradores, mejorando la calidad de sus procesos y productos, contando con ello con personal competente.

Minimizar los riesgos a los trabajadores, generando ambientes de trabajo más seguro.

Incrementar la productividad, utilizando la máxima eficiencia y eficacia de los trabajadores.

Mejorar la efectividad en el manejo de los recursos de nuestros procesos operativos mineros.

Mejorar la calidad de vida del trabajador en la Unidad Minera para optimizar el recurso humano en las diferentes etapas del proceso productivo.

Nuestro cliente interno es el proceso de procesamiento, que requiere el producto en cantidad y calidad óptima.

El cliente externo son los bancos que compran los bullones de oro a PODEROSA.

2.2. Estimación del impacto en los resultados de la organización

2.2 (1) Se hizo uso de la Matriz QCDSMPE (calidad, costo, tiempo, seguridad, moral, productividad y medio ambiente) el cual se explica en el paso número uno de la metodología.

Con el desarrollo de este Proyecto de Mejora se ha estimado un impacto positivo en los resultados económicos de PODEROSA, en:

Disminución de los costos que originan la voladura convencional, mediante el uso de voladura masiva.

Reducción de la accidentabilidad.

Mejora en los tiempos del ciclo de minado.

Mejora de la productividad y el ambiente laboral.

2.2 (2) El CMC TEAM MINING MAROSE escogió el proyecto porqué se tenían inconvenientes para cumplir el programa de producción de mineral el uso de la voladura convencional con carmex en la operación, dentro del ciclo de minado repercute directamente en la productividad.

Se identifica un castigo en costo que implica la accidentabilidad, el tiempo de operación, el método de voladura, hasta las horas hombre invertidas en los tajos.

3. Método de solución de problemas y herramientas de la calidad

3.1. Método de solución del problema

3.1 (1) El procedimiento empleado para la solución de problemas existentes en el lugar de trabajo de forma científica, racional y efectiva fue: “La Metodología de Solución de Problemas de los 7 Pasos”; cumpliendo así con el ciclo de la mejora continua de la Calidad: Planear, Hacer, Verificar, Actuar se detalla en el Anexo N° 01. 3.2 (2) Nuestro método utilizado para el desarrollo de nuestro proyecto, consta de 7 pasos de la calidad como se muestra en el Cuadro N° 03, donde identifica el problema, se comprende la situación actual y se establece metas, Plan de actividades, se analiza las causas, luego se implementa las contramedidas, verificar resultados y estandarizar y establecer los controles con el objeto que sea sostenible en el tiempo.



Cuadro N° 3: Pasos del proyecto

A continuación se desarrollara los 7 pasos:

Paso 1: Elección del Tema

El equipo de trabajo identificó los problemas a través de la lluvia de ideas y la evaluación en campo por los integrantes de CMC, para ello utilizamos, las herramientas de la calidad: Listado de problemas, diagrama de relaciones y matriz de criterios.

a) Listado de los problemas Mina UP Santa María

Cuadro Nº 4: Listado de problemas

ÍTEM HERRAMIENTA: Lluvia de ideas

1 Voladura deficiente en tajos

2 Falta de accesorios no eléctricos

3 No se realiza voladura masiva

4 Deficiencias en la instalación de puntales de línea y avance en las chimeneas.

5 Deficiencias en perforación en tajos.

6 Deficiente ventilación en la zona Briana y Guadalupe.

7 Deficiente sostenimiento en las labores de avance.

8 Incumplimiento de estándar en caminos.

9 Deficiente producción de mineral.

b) Diagrama de Relaciones

Luego de la lluvia de ideas se aplicó la herramienta Diagrama de Relaciones para agrupar los problemas relacionados a un mismo tema o dependientes para las actividades.

49 50 51 52 53 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

dic-14 feb-15 mar-15 abr-15 may-15

Verificar Resultados

PLAN DE ACTIVIDADES PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

ago-15Incrementar la producción de mineral

aplicando la voladura masiva en los

Tajos del NV 2520 de la Veta

Guadalupe de la U.P. Santa María

1

2

3

jun-15 jul-15ene-15

Estandarizar y establecer

control

4

5

6

7

Selección del tema

Comprender la Situación Actual

Planear actividades

Analizar las causas

Implementar acciones

cortrectivas



Diagrama Nº 2: Diagrama de relaciones para la selección del tema

c) Matriz de decisión QCDSMPE

Para la elección del Problema se aplicó la Matriz de Decisión QCDSMPE, que es una herramienta que permite organizar las alternativas según los factores que posean.

Cuadro N° 5: Matriz de decisión

d) Definición del Tema

El tema seleccionado en el CMC considero como prioritario para darle solución fue “Deficiencia de producción de mineral” por lo tanto se realizó el análisis: ¿Qué? Incrementar la producción de mineral ¿Cómo? Aplicando la voladura masiva ¿Dónde? En los Tajos del NV 2520 de la Veta Guadalupe de la U.P. SM.

Paso 2: Comprender la Situación Actual y Establecer Objetivos

Para analizar nuestro problema el CMC realizó un seguimiento de las labores principales de explotación, principalmente en veta Guadalupe Nivel 2520 donde se observó, deficiente perforación y voladura, el excesivo consumo de explosivos y madera para sostenimiento.

Falta de accesorios no

eléctricos para la voladura

DEFICIENCIAS EN LA INSTALACIÓN DE PUNTALES DE LINEA Y AVANCES EN LAS

CHIMENEAS

DEFICIENTE SOSTENIMIENTO A LAS LABORES DE AVANCE

DEFICIENCIA PRODUCCIÓN DE MINERAL

No se realiza voladura

masiva

DEFICIENTE VENTILACIÓN EN LA ZONA DE BRIANA Y

GUDALUPE

INCUMPLIMIENTO DE ESTANDAR A

CAMINOS

4

7

1 3

96 8

Voladura deficiente

en tajos

2

Deficiente perforación

en tajos

5

Item Problemas Calidad Costo Tiempo Seguridad Moral Productividad M.A TOTAL

1Deficiente ventilación en la zona

briana y guadalupe.NG NG NG NG NG NG OK 6

2Deficiencia de producción de

mineralNG NG NG NG NG NG NG 7

3Deficiente sostenimiento en las

labores de avance.NG NG NG NG NG NG OK 6

4Incumplimiento de estandar en

caminos.NG NG NG NG OK OK OK 4

“Incrementar la producción de mineral aplicando la voladura masiva en los Tajos del NV 2520 de la Veta Guadalupe de la U.P. Santa María“.



a) Comprender la situación Actual:

Factor de Potencia (Kg/TM)

El histórico del año 2014, muestran las eficiencias promedios mensual que es de 0.70 Kg/TM, como se detalla en el Diagrama Nº 3, donde este promedio está por encima de la Tabla de Aseguramiento de la Calidad (TAC) en tajos.

Diagrama N° 3: Factor de Potencia (Kg/TM) Año 2014.

Factor de Perforación (PP/TM)

El dato histórico del año 2014, muestran que las eficiencias en el factor de perforación en un promedio de 6.90 PP/TM, detallando en el Diagrama Nº 4.

Diagrama N° 4: Histórico factor de perforación (PP/TM) Año 2014

0.42

0.570.50

0.48 0.47 0.45 0.71

0.30

0.71

0.62

1.06

0.19

0.70

0.00

0.20

0.40

0.60

0.80

1.00

1.20

Promedio de Kg/TM Promedio de PROMEDIO Kg/TM

8.57

6.13

8.06

10.579.72

7.24

5.23

3.162.33

4.78

4.09

5.70

6.90

0.00

2.00

4.00

6.00

8.00

10.00

12.00

Promedio de PP/TM Promedio de PROMEDIO PP/TM



Producción de mineral al mes

El dato histórico de producción de mineral se muestra el promedio del año 2014 de 295.75 TM/Mes como se muestra en el siguiente Diagrama N° 5, cada mes disminuye la producción; por ello se trabajará en incrementar la producción mensual.

Diagrama N° 5: Histórico de producción de mineral al mes (TM/Mes)

Consumo de Madera

Por el método de minado que se realiza se utiliza como elemento de sostenimiento la madera, donde en el histórico del año 2014 se tiene un promedio de 5.8 Kg.Madera/TM como se muestra en el Diagrama N° 6.

Diagrama N° 6: Histórico del consumo de Kg de madera por TM de mineral en el Año

2014

373

310

490

411 420

182 202272 245

384

182 79

295.75

0.00

200.00

400.00

600.00

Suma de TM Promedio de PROMEDIO (TM/MES)

7.8

3.52.2 1.8

5.2

8.3

5.0

2.2

4.83.7

15.6

9.5

5.80

0.00

5.00

10.00

15.00

20.00

Promedio de Kg Madera/TM Suma de PROMEDIO Kg Madera/TM



Productividad

La productividad TM/hgda es indispensable ya que es un indicador que te permite el rendimiento por cada trabajador. Lo cual es parte del análisis para la solución del problema y aumentar la productividad que está en promedio de 1.9 TM/tarea como se muestra en el Diagrama N° 7.

Diagrama N° 7: Histórico de TM/hgda en el Año 2014

Costo de producción (USD/TM)

Datos históricos del Costo de Producción (USD/TM) del año 2014, donde el costo de producción promedio es de 52.03 USD/TM como se muestra en el detalle en el siguiente Diagrama Nº 8.

Diagrama N° 8: Histórico USD/TM en el Año 2014

3.16

2.65

1.81

2.34

1.48

1.001.17

0.82

1.26

1.88

0.78 0.73

3.69

1.59

0.50

1.00

1.50

2.00

2.50

3.00

3.50

4.00

Promedio de TM/Tarea Promedio de TAC (TM/Tarea)

Promedio de PROMEDIO (TM/Tarea)

TAC

PROM

49.2 48.046.8 47.9

51.7

56.1

50.848.6

53.7 53.0

62.1

56.6

52.03

40.0

50.0

60.0

70.0

Promedio de USD/TM Promedio de PROMEDIO (USD/TM)



Para mayor compresión se detalla en los siguientes gráficos el método de minado que se realiza antes del proyecto:

Diagrama A: Preparación del tajo

Diagrama B: Sostenimiento con puntales y perforación

Diagrama C: Limpieza con winche de rastrillaje

- Se realizaba la voladura con poca cantidad de taladros con el método breasting e lonjas

verticales y horizontales por la limitación del uso del carmex. - Se realiza sostenimiento con puntales de madera y se procede con la limpieza con winche

donde dificulta la limpieza el sostenimiento con puntales. - La cantidad de mineral después de la voladura es la mínima lo cual implica la baja

producción de mineral.



b) Definir los objetivos Analizando la data anteriormente descrita y las tendencias en los gráficos lineales, se determinó en consenso las metas que se podrían alcanzar, para lo cual se utilizó la metodología como se muestra en las siguientes preguntas:

¿Qué? : Incrementar la producción de mineral ¿Cuánto? : 295.75 TM/Mes a 500.2 TM/Mes ¿Cuándo? : Para agosto del 2015.

Estableciendo los objetivos y las metas en el siguiente cuadro:

Cuadro Nº 6: Objetivos y las metas establecidos

Objetivo Indicador Unidad de

Medida Mejor SI

Situación Actual

Objetivo Meta

Responsable

Productividad

Factor de Potencia

kg / TM Baja 0

0.70 0.55 Marose

Perforación PP / TM Baja 0

6.90 5.40 Marose

Producción TM/Mes Sube 1

295.75 500.2 Marose

Rendimiento TM/hgda Sube 1

1.72 3.13 Marose

Costo Producción USD/TM Baja 0

52.0 45.30 Marose

Seguridad incidentes Und/año Baja 0

9 0 Marose

Medio Ambiente

Reducción de madera

Kg madera/TM

Baja 0

5.30 0 Marose

Diagrama Nº 9: Gráfica de barras para cada objetivo para mayor interpretación



El detalle de los incidentes Ocurridos en Tajos en el año 2014 se muestra en el Anexo N° 03

Paso 3: Planear actividades Después de analizar la situación actual, se determinaron las actividades para el desarrollo del proyecto basado en la metodología de los 7 pasos.

Para controlar el cumplimiento de las actividades se empleó la herramienta de calidad del Diagrama de Gantt, tal como lo muestra el Diagrama N° 14 parea mayor detalle se muestra en el Anexo N° 04.

Situación actual

Objetivo



Diagrama N° 10: Planificación de actividades

Paso 4: Análisis de las causas

Para el análisis de las causas del problema, se ha tomado la decisión de hacer uso de la herramienta de la calidad de Causa y Efecto para determinar las causas secundarias y de los siguientes niveles hasta la causa raíz, hemos empleado la Lluvia de Ideas y el Diagrama de Afinidad, donde se muestra el Resumen del problema y su causa raíz final.

Debemos tener en cuenta que si no se identifica claramente las causas probablemente se pierdan recursos tratando de utilizar planteamientos inefectivos al momento de considerar e implementar las contramedidas



Diagrama Nº 11: Análisis de causa raíz

PROBLEMA: DEFICIENTE

PRODUCCIÓN DE MINERAL

MAQUINA

Las maquinas perforadoras se suelen malograr durante

la perforacion

Deficiente aire comprimido

Uso de alambres para la instalacion de tuberia de

Aire Comprimido.

Instalaciones deficientes

Fugas de aire comprimido

Falta de uso de variedad de explosivos y

accesorios de voladura

El perforista no hace uso de los guiadores durante la

perforacion

Falta de Planeamiento, capacitacion y entrenamiento

No Hay estandar y procedimiento de malla de

perforación en tajos

Exceso de confianza por los años de trabajo

en mineria

METODO

MANO DE OBRA MATERIALES

Deficiente salida de secuencia de

Falta stock de variedad materiales de voladura

Avance en sostenimiento con puntales de madera es lento

Realiza sostenimeinto con puntales de diametro de 7"-8"

Falta de estandar en perforacion y voladura

No se cumple el programa de mantenimiento de Mq.

Perforadoras

No se pinta su Malla de Perforacion (Burden y

Espaciamiento

Falta de guiadores en la labor

Ciclo de minado convencional con poca

cantidad de taladros perforados e iniciados

Uso del carmex y mecha rapida en la voladura en

tajos

Perforación y ostenemiento

deficiente

Voladura falladaPerforación deficiente

Desviacion de taladros perforados y muy

espaciados

Sostenimiento deficiente con puntales de madera

El trabajador realizaSobre esfuerzo en el traslado de

redondos a los tajos

Falta de experiencia de los trabajadores en

sostenimeinto con madera

DEFICIENTE

PRODUCCIÓN EN TAJOS

Deficiente secuencia de salida en los

Perdida de Tareas en la rotura de bancos de

mineral de mayor

Inadecuado uso de explosivos segun

Alto costo de sostenimeinto

Elemento de sostenimiento que se utiliza son puntales de

Alto Costo de Instalación de Puntales

Mayor Horas Hombre para la instalación

Elemento de sostenimiento (Madera) dificil de manipular

Diferente malla de perforación en las diferentes guardias de trabajo

Requerimiento inadecuado de

Deficiente mantenimento preventivo de maquina

perforadora



Paso 5: Considerar e implementar contramedidas Para definir las contramedidas, se procedió a listar las causas raíces encontradas en el paso anterior usando la herramienta 5W + 1H, luego nos preguntamos qué pasaría si mejoramos algunos aspectos que reduzcan o eliminen dichas causas. Como respuesta a dichas preguntas determinamos nuestras contramedidas, así como el beneficio que se lograría, (ver CUADRO Nº 05).

Cuadro Nº 07: Aplicación de la herramienta 5W + 1H

¿Qué? ¿Por qué? ¿Quién? ¿Cómo? ¿Dónde? ¿Cuándo?

WHAT WHY WHO HOW WHERE WHEN

1

No se cumple el programa

de mantenimiento de Mq.

Perforadoras

Publicar, Difundir el programa de

mantenimeinto preventivo de la

maq. Perforadoras.

Seguimiento al cumplimiento de

programa de mantenimiento de

las maquinas.

CMC

Realizando inspecciones, controles del

mantenimiento de los equipos en un

cuaderno.

Labores mina -

Sala de

mantenimiento

Marzo - Julio

2015

2

Fuga de aire comprimido por

las instalaciones deficientes

en los uniones de la tuberia.

Utilizar otro tipo de accesorios

para la instalacion de tuberias.

Mejorar y evitar fuga de aire

comprimido.

ECM MAROSE

SAC

Utilizando Acoples Vitaulicos y/0

Acoples Rapidos (Polipropilenos)Labores Mina

Marzo -

Octubre 2015

3Falta de uso de detonadores

con retardo

Capacitar y entrenar a los

trabajadores en el uso.Mejorar la voladura en tajos

ECM MAROSE

SAC

Realizar un cronograma de

capacitación y entrenamiento en uso de

explosivos y accesorios con retardo de

voladura.

Sala de

capacitacion -

Labores Mina

Marzo - Julio

2015

4Alto costo de sotenimiento

con madera

Disminuir y/o Eliminar el uso de

madera en los Tajos..

Disminuir el costo de

sostenimiento y evitar esfuerzo

de trabajadores.

ECM MAROSE

SAC

Realizar el sostenimiento con pernos en

los Tajos

Sala de Reparto de

guardia y en labor

Marzo - Julio

2015

5Falta stock de materiales para

sostenimiento y voladura

Realizar el requerimiento

adecuado y seguimiento del

stock de materiales.

Evitar la falta de materiales y

retrazo al procesoCMC

La secretaria mina UP santa maria

envia el stock de materiales voladura

y sostenimeinto.

Oficina MinaMarzo - Julio

2015

6

El trabajador realiza sobre

esfuerzo en el traslado de

redondos a los tajos

Realizar el analisis y ejecucion

de sostenimiento con otro tipo

de elemento de sostenimiento

en tajos.

Evitar mayor esfuerzo de

trabajadores en los tajos.CMC

Realizar el sostenimiento con pernos en

los Tajos

Tajeos de la veta

Guadalupe

Marzo - Julio

2015

7 Falta de capacitacionProgramar capacitaciones en

perforacion y voladura

Mejorar la utilizacion y/o

empleo en la perforacion y

voladura en tajos

CMCPresentaciones en sala y enseñanza en

la labor.

Sala de

capacitacion -

Labores Mina

Marzo - Julio

2015

8 Falta de supervision Nombrar y/o contartar personal Seguimiento a las actividades

de Voladura en tajos.CMC Evaluacion y experiencia

Tajeos de la veta

Guadalupe

Marzo - Julio

2015

9

No se tiene estandar de

perforacion y voladura en

tajos.

Diseño de perforacion y voladura

en tajos

Evitar tiros fallados en la

voladuraCMC Realizando pruebas

Tajeos de la veta

Guadalupe

Marzo - Julio

2015

10

Evaluar el ciclo de minado y

realizar otro tipo de metodo

de explotacion de mina.

Planificar y desarrollar otro tipo

de metodo de explotacion de

mina.

aumentar la produccion de

mineral en los tajosCMC

Se realizara voladura masiva de todo

el corte en los tajos.

En Los tajeos/veta

Guadalupe

Marzo - Julio

2015

Método

ÍTEM

Materiales

Mano de

Obra

Máquina

TIPO CAUSAS A ENFRENTAR

POSTULACIÓN AL RECONOCIMIENTO SEMANA DE LA CALIDAD 2016

CMC “TEAM MINING MAROSE” Página 32 de 72

UP SANTA MARIA

a) Se elaboró y publico el programa de mantenimiento para las máquinas Perforadoras.

Imagen N° 12: Programa de mantenimiento de máquinas perforadoras

Imagen N° 13: Cumplimiento del programa, mecánico realizando mantenimiento

al equipo Jack Leg



UP. SANTA MARIA

b) Se realizó el cambio de tuberías de 4´ a 10´ en redes principales por parte de Compañía Minera Poderosa S.A.

Imagen N° 14: Tuberías cambiadas de 10” de diámetro en interior mina

Imagen N° 15: Instalación de pulmón de aire en interior mina



c) Se realizó el requerimiento para la compra adecuada de accesorios para realizar empalmes.

Imagen N° 16: Instalación antes de utilizar acoples

Imagen N° 17: Instalación de tubería de 4” de diámetro con acoples vitaulicos y acoples de polipropileno



UP. SANTA MARIA

d) Se realizó requerimientos de explosivo y accesorios de voladura y se realiza voladura masiva en los tajos de la veta Guadalupe.

e) Se Realizó el cronograma de capacitaciones para los trabajadores y supervisores en perforación y voladura masiva en tajos de la veta Guadalupe.

. Imagen N° 19: Programa de capacitaciones de voladura masiva

Imagen N° 18: Accesorios de diferentes números y explosivos a utilizar en la voladura masiva



Imagen N° 20: Cumplimiento del programa de capacitaciones de voladura masiva



UP. SANTA MARIA

f) La secretaria mina UP Santa María envía el stock de variedad de explosivos y accesorios de voladura todos los días antes del cambio de turno.

Imagen N° 21: Correos de secretaria mina stock de explosivos

g) Se Utiliza pernos como elemento de sostenimiento en los tajos en coordinación y evaluación de geomecánica.

Imagen N° 22: Sostenimiento con pernos split set en el Nv. 2520 TJ 5960



h) Se realiza voladura masiva en los tajos de la veta Guadalupe con el uso de los Exsáneles de diferentes tiempos de retardo.

Paso 6: Verificación de resultados Respecto a los resultados cuantitativos luego de la aplicación e implementación de las contramedidas en el año 2015 son los siguientes:

a) Factor de potencia (Kg/TM)

El Factor de Potencia ha tenido una importante reducción en comparación del año 2014 se disminuye en 0.18 Kg/TM (ver Diagrama N° 12), lo que significa reducción de 31%, 0.22 Kg/TM que equivale a 0.56 USD/TM como ahorro para la ECM.

Diagrama N° 12: Comparación de factor de potencia (Kg/TM) del año 2014 - 2015

0.70

0.48

0.00

0.20

0.40

0.60

0.80

1.00

1.20


Imagen N° 23: Voladura masiva con exsaneles en el Nv. 2520 TJ 5960



UP. SANTA MARIA

Diagrama N° 12-a: Sostenibilidad después del proyecto

b) Factor de perforación (PP/TM)

El Factor de Perforación, tiene una reducción en comparación al año 2014, se reduce 0.95 PP/TM (ver Diagrama N° 13), lo que significa que equivale a 0.154 USD/TM como ahorro para la ECM.

Diagrama N° 13: Comparación de factor de perforación (PP/TM) del año 2014 - 2015

0.70

0.50 0.52

0.00

0.20

0.40

0.60

0.80

1.00

1.20

1.40


5.10

4.15

0.00

1.00

2.00

3.00

4.00

5.00

6.00

7.00

8.00





c) Producción de Mineral al mes

La producción de mineral al mes, en comparación del año 2014, se tiene el incremento a 568 TM/Mes (ver Diagrama N° 14), lo que significa, extracción de mayor cantidad de mineral para Cía. Poderosa.

Diagrama N° 14: Comparación de producción de mineral por mes (TM/Mes) del Año

2014 - 2015

6.305.42 5.52

0.00

2.00

4.00

6.00

8.00

10.00

12.00


416

640

0

200

400

600

800

1000

1200




UP. SANTA MARIA


d) Consumo de madera como elemento de sostenimiento en los tajos

El consumo de madera, en comparación del año 2014 se reduce en 3.13 Kg Madera/TM, como se muestra en Diagrama N° 15, se tuvo como meta “cero” en la utilización de la madera como sostenimiento en los tajos, se sigue trabajando en la reducción como parte de trabajo preservando el medio ambiente que es la tala de árboles. Diagrama N° 15: Comparación de consumo de madera por tonelada (Kg Madera/TM)

del Año 2014 - 2015

e) Productividad

La productividad que se calcula el rendimiento por trabajador, en comparación del año 2014 con el 2015 se incrementó por un trabajo eficiente que se realiza razón por la cual se tiene

416

18622143

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500


5.80

2.67

0.00

2.00

4.00

6.00

8.00

10.00

12.00

14.00

16.00

18.00

Suma de Kg Madera/TM Promedio de PROMEDIO (Kg Madera/TM)



mayor cantidad de extracción de mineral por mes (ver Diagrama N° 16), lo que significa extracción de mayor cantidad de mineral para Cía. Poderosa.

Diagrama N° 16: Comparación de la productividad (TM/hgda) del Año 2014 - 2015


1.6

4.2

0.0

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

6.0

Promedio de TM/Tarea Promedio de PROMEDIO (TM/Tarea)

1.6

4.0 3.9

0.0

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

6.0

Promedio de TM/Tarea Promedio de PROMEDIO (TM/Tarea)



UP. SANTA MARIA

f) Costo de Producción

Realizando las comparaciones nuestro proyecto disminuye nuestro costo de explotación por tonelada en tajos. Comparando los resultados con los objetivos trazados para Agosto del 2015 se logró disminuir en 7.00 $/TM como se muestra en el Diagrama N° 17.

Diagrama N° 17: Comparación de la productividad (TM/Tarea) del Año 2014 - 2015

Diagrama N° 17-a: Sostenibilidad después del proyecto de mejora

52.0

45.0

35.0

40.0

45.0

50.0

55.0

60.0

65.0

70.0

75.0

Promedio de USD/TM Promedio de PROMEDIO (USD/TM)

52.03

43.3245.00

0.00

10.00

20.00

30.00

40.00

50.00

60.00

70.00

en

e.-

14

feb

.-1

4

mar

.-1

4

abr.

-14

may

.-1

4

jun

.-1

4

jul.

-14

ago

.-1

4

sep

.-1

4

oct

.-1

4

no

v.-1

4

dic

.-1

4

en

e.-

15

feb

.-1

5

mar

.-1

5

abr.

-15

may

.-1

5

jun

.-1

5

jul.

-15

ago

.-1

5

sep

.-1

5

oct

.-1

5

no

v.-1

5

dic

.-1

5

en

e.-

16

feb

.-1

6

mar

.-1

6

Suma de Promedio de USD/TM

Suma de Promedio de PROMEDIO (USD/TM)



Durante el desarrollo del proyecto se vino verificando siguientes resultados obtenidos como se muestra en los gráficos comparativos de barras:



UP. SANTA MARIA

Paso 7: Estandarización Y Control Con los cálculos realizados basándonos en el modelo matemático de Pearse y aplicados en los tajos de Guadalupe se recolecta datos y el análisis como se mencionó en los resultados obtenidos se elabora una malla de perforación ESTANDAR para los tajos de acuerdo al ancho de minado y mapeo geomecánico el detalle en el Diagrama N° 18, 19 y se tiene el procedimiento escrito de trabajo seguro de perforación con maquina Jack Leg que se detalla en el Anexo N° 2.

Situación Actual

Objetivo

Cumplimiento o realizado



Diagrama N° 18: Estándar malla de perforación para voladura en tajos



UP. SANTA MARIA

Diagrama N° 19: Estándar malla de perforación para voladura en tajos de vetas angostas

Para mayor compresión de los resultados se detallan a continuación en los siguientes gráficos el método de explotación que se realiza después de realizar el proyecto de mejora donde se tienes indicadores eficientes:



Diagrama N° 19-a: Preparación del tajo

Diagrama N° 19-b: Sostenimiento con pernos y perforación todo el corte

Diagrama N° 19-c: Limpieza con winche de Rastrillaje y relleno detrítico

- Se realizaba la voladura de todo el corte del tajo utilizando exaneles hasta más de 300 taladros con el método corte y relleno detrítico ascendente.

- Se realiza sostenimiento con pernos este que no impide la limpieza con winches de rastrillaje.

- La cantidad de mineral después de la voladura es de todo el corte y es limitada solo por el tiempo de limpieza donde hay mayor producción de mineral.



UP. SANTA MARIA

3.2. Recolección y análisis de la información

3.2 (1) Marose Contratistas Generales SAC viene trabajando en compañía minera Poderosa desde

el año 2011 por la tanto tiene datos registrados en el sistema de producción Mina y Controles Internos que se realizan por parte de la ECM.

3.2 (2)Se tiene información por tipo de labor, nuestro proyecto se realizó en Tajos por lo tanto se clasifico información de solo tajos (Índices Operacionales, Costo de Operación de Mineral, etc.) y el tamaño pues a más información los datos son más exactos por lo que tomamos como histórico todo el año 2014, El tamaño de la información se definió de acuerdo al análisis que se debía hacer, por lo que se determinó realizar un seguimiento continuo durante tres meses para poder tener un análisis confiable al poder analizarlo.

3.2 (3) La fuente de datos es la data tomada en campo y un histórico que se analizó de los reportes de mina el cual lo guarda compañía en su red interna.

3.2 (4) En el sistema de poderosa los datos ingresados son revisados y en nuestro caso no se tuvo la falta o deficiencia de información, porque la información puedo encontrar en el sistema de poderosa como también en control interno de la ECM, la validación de la información se da de manera diaria por los departamentos de Mina. En los casos en donde se presentaba alguna irregularidad en la información, se discutía dicha anormalidad para evaluar cuál fue la razón de dicha anormalidad, adoptándose medidas para solucionar y uniformizar los criterios. De esta manera se contrasta la información presentada por la contrata.

3.2 (5) La información recolectada se analizó haciendo uso de los gráficos estadísticos como grafico de barras todo ello se desarrolló en el Paso 2 de nuestra metodología de solución de problemas. Las expectativas del proceso de minado de la UP Santa María es la reducción de los costos en la ventilación, mejoras en la productividad y reducción de accidentes la brecha entre los costos antes de nuestro proyecto y el después es significativa la cual esta descrita en el acápite de resultados, existieron otros posibles problemas a desarrollar. Para la selección del proyecto de mejora, el CMC “TEAM MINING MAROSE”, utilizo la herramienta de la calidad Matriz de Decisiones para poder seleccionar el mayor problema de todos los listados. En esta etapa se definieron varios criterios para dicha evaluación, siendo estos: Alcance, Grado de importancia, Tiempo e Inversión para solucionar el problema y obtener los resultados esperados, todo ello esta detallado en el Paso 1 de la metodología utilizada.

3.3. Herramientas de la calidad

3.3 (1) Según los tamaños y tipos de muestras así como la data y las variables se determinó la

herramienta de la calidad a usar. Las herramientas utilizadas en nuestro proyecto fueron: En el paso 1, en vista que en esta etapa deberíamos seleccionar el tema a desarrollar, el

CMC “TEAM MINING MAROSE”, consideró por conveniente emplear las siguientes herramientas de calidad: Lluvia de ideas, Diagrama de afinidad y Matriz de Decisiones; el propósito fundamental fue lograr el involucramiento del personal así como su compromiso para solucionar dicho problema.

En el paso 2, para la toma de datos se usó el “Gráfico de Barras” para analizar tendencias. En el paso 3, una forma de organizarse para desarrollar un proyecto es utilizando el

“Diagrama Gantt”. En el paso 4, para identificar las causas raíces del problema se empleó el “Diagrama de

Causa y Efecto”. para el cual se usaron la “Lluvia de Ideas” y “Diagrama de Afinidad”. En el paso 5, se implementó las 5W+ 1H para definir las contramedidas. En el paso 6, se utilizó el Diagrama de Barras para verificar la brecha de la Situación actual

y la situación deseada. 3.3 (2) Dentro de las ventajas podemos mencionar que las herramientas de la calidad nos facilitaron

encontrar alternativas de solución para los problemas generados en nuestras actividades, así como, el desarrollo ordenado de las mejoras a implementar, siendo las principales ventajas de las herramientas empleadas, las siguientes: Matriz de decisión, nos permitió evaluar, priorizar y seleccionar las estrategias adecuadas para la realización de nuestro proyecto.



Diagrama de Gantt, nos permitió planificar y programar ordenadamente las actividades del CMC en un espacio de tiempo determinado, permitiéndonos ir al nivel de detalle que nosotros estimáramos conveniente. Lluvia de ideas, nos permitió liberar la creatividad del equipo, generar un número extenso de ideas, identificar oportunidades de mejora e involucrar a todos los integrantes en el proceso. Diagrama de afinidad, nos permitió entender el problema por más complejo que este fuera o esté desorganizado, así como permitió la participación y soporte de todo el equipo. Diagrama de causa – efecto, nos permitió identificar las causas principales y causas raíces que daban origen al problema. Gráficos lineales - barras, nos permitieron evaluar las tendencias y desviaciones de nuestros datos y resultados obtenidos. En el uso de las herramientas escogidas no se encontraron desventajas.

3.4. Concordancia entre el método y las herramientas

3.4 (1) Con la experiencia de nuestro facilitador que viene trabajando en el empleo de la

metodología de solución de problemas mediante los 7 pasos, y para asegurarse el uso y la adecuada aplicación de estas herramientas durante la ejecución del proyecto de mejora, tomo las siguientes acciones: Se tomó en cuenta la experiencia del facilitador y preparación en mejora de procesos y uso

de herramientas de la calidad. Se realizó una retroalimentación a todos los integrantes del CMC “TEAM MINING MAROSE”

en la Metodología de Los Siete pasos y en las Herramientas de la Calidad a utilizar. Se usó la bibliografía existente de la Empresa. Para el desarrollo de cada paso, en las reuniones semanales, el facilitador realizaba una

pequeña explicación de las herramientas de calidad. Se contó con el asesoramiento permanente de personal del área de Calidad.

4. Gestión del proyecto y trabajo en equipo

4.1. Criterios para la conformación del Equipo de Proyecto

Los criterios que se usaron para la conformación de los integrantes del equipo de trabajo fue la interrelación de supervisores de CMPSA (Mina y Marose Contratistas SAC.)

4.1 (1) El equipo está conformado por supervisores de CMPSA (Mina y Marose Contratistas SAC),

con experiencia y conocimiento del problema a resolver, comprometidos con el mejoramiento y con experiencia en la elaboración de proyectos de mejora.

4.1 (2) Para la conformación del equipo de trabajo se tuvo en cuenta la misión de la empresa: “Realizar trabajos de operación mina de la forma más eficiente, mediante un continuo proceso de reducción de costos, generando valor para nuestros trabajadores y ECM”. Al mejorar e incrementar la producción de mineral, estamos contribuyendo con logros en los objetivos de nuestra organización.

4.1 (3) El éxito del desarrollo del proyecto se aseguró, conformándose un equipo de trabajo voluntario y comprometido con la mejora. ( Ver Pág. 5 Equipo de mejora)

4.2. Planificación del proyecto

4.2 (1) El objetivo del proyecto es incrementar la producción y reducir los costos en la rotura de mineral en los tajos de la veta Guadalupe nivel 2520 UP Santa María y evitar accidentes por desprendimiento de rocas, perforación y voladura de rocas en rotura de tajos, el equipo de trabajo, definió el objetivo con referencia al análisis de la situación actual de la empresa y las deficiencias que se tuvo para poder mejorar el proceso.

4.2 (2) Se desplegó las actividades necesarias para concluir con el proyecto, utilizando para ello los pasos de la “Metodología de Solución de Problemas en 7 pasos” y cada paso con sus respectivos Ítems. - Selección del tema - Comprender la situación actual



UP. SANTA MARIA

- Planear actividades - Analizar las causas - Implementar acciones correctivas - Verificar resultados - Estandarizar y establecer control

4.2 (3) Para alcanzar los objetivos del proyecto, el equipo de trabajo, planifico las actividades

necesarias para concluir con el proyecto, utilizando para ello la “Metodología de Solución de Problemas en 7 pasos”, ordenando dichas actividades en un diagrama de Gantt. La planificación de las actividades se realizó definiendo la secuencia de ejecución de las mismas, se asignó un tiempo de duración, se determinaron sus responsables de ejecución, así como los recursos necesarios para el desarrollo de las mismas. Estas definiciones fueron realizadas por el equipo de trabajo en su conjunto y con seguimientos en las reuniones llevadas a cabo una vez por semana. Los plazos de ejecución de las tareas a realizar se establecen en función al grado de dificultad ya la disponibilidad de recursos.

4.2 (4) Para definir los plazos de ejecución, asignación de responsabilidades y recursos se tuvieron en cuenta los siguientes aspectos:

La carga de trabajo propias de nuestras actividades y la carga adicional debido a la

ejecución del proyecto Los plazos a cumplir se determinaron tomando como base el tipo de sistema con que se

trabaja en la unidad minera (28 x 14), la dificultad del desarrollo de estas actividades y las experiencias del personal involucrado con estas actividades.

Asignando como responsable a los supervisores de Cía. y ECM MAROSE. Se desarrolló trabajos en diferentes tajos de la UP santa María, para mejorar la producción

de acuerdo al proyecto y cumplir con el objetivo propuesto.

4.3. Gestión del tiempo

4.3 (1) Para asegurar el cumplimiento de las actividades del proyecto según el programa de ejecución; se hacen una reunión semanal con la participación conjunta de los supervisores de CMPSA y la ECM MAROSE, donde se verifica los controles y resultados del proyecto.

4.3 (2) La planificación de nuestro proyecto se desarrolló según el Gantt de actividades; Al inicio de las reuniones del CMC se realizan las revisiones de los acuerdos tomados en la reunión anterior y el cumplimiento a ellos; a la vez que se fija en la agenda a tratar para las reuniones posteriores nuevos acuerdos según el Gantt del proyecto. Seguimiento periódico del cumplimiento de las actividades de los CMC por la Superintendencia de Mina UP Santa María a cargo del Dpto. de Mina y Dpto. de Calidad y líder de equipo de mejora.

4.4. Gestión de la relación con personas y áreas claves de la organización

4.4 (1) Nuestro CMC ““TEAM MINING MAROSE”, recibió el apoyo de las área de soporte de la Empresa, logrando una plena identificación hacia el trabajo en equipo, lo cual nos permitió lograr el desarrollo de nuestro proyecto: La Superintendencia de Mina UP Santa María, capacita, supervisa, estimula el modelo

Trabajo en Equipo. La gerencia General de las ECM MAROSE apoya en la participación de los integrantes del

CMC en facilitar informaciones más materiales para el desarrollo de nuestro proyecto. El Dpto. de Calidad apoyó, con la retroalimentación de la metodología de los 7 pasos y

guiando a cómo elaborar el informe del proyecto, a todo el personal que conforman el CMC, mediante sus visitas a las reuniones semanales de manera programada. Además, este departamento nos apoyó con la absolución de consultas o dudas.

4.5. Documentación

4.5 (1) La documentación empleada para la gestión del proyecto, fue la siguiente:



Libro de Actas. Con estos documentos pudimos registrar la agenda a desarrollar en la

reunión semanal del CMC, los acuerdos logrados, la agenda de la próxima reunión y registrar los integrantes que participaron de dicha reunión.

Material bibliográfico. Referidos a Herramientas de la Calidad, Metodología de Solución de Problemas en 7 pasos.

Estándares. Se diseñó estándares de diseño de las mallas de perforación para los tajos de acuerdo a la potencia de la veta.

4.5 (2) Los documentos se han administrado de la siguiente manera:

Para el manejo de la documentación en nuestro CMC se asignó una secretaria haciéndose

responsables del manejo documentario registrando en el libro de actas. Todos los documentos se archivan impresos y en algunos casos en forma electrónica,

designando un archivador exclusivo para este tipo de información. También se determinó que todo registro (informe técnico, seguimientos, estándares). PETS, OPT y Contacto personal. Con estos documentos pudimos uniformizar los

conocimientos en ingreso y salida de herramientas de interior mina.

5. Capacitación

5.1. Programa de capacitación del equipo

5.1 (1) Al inicio del desarrollo del proyecto se identificó dentro del grupo; integrantes nuevos que desconocían la metodología de los 7 pasos por lo que se solicitó al área de calidad se brinde capacitación e información de dicha metodología asignada para el proyecto.

Imagen N° 24: Capacitación por parte de calidad.

5.1 (2) En el desarrollo de las primeras reuniones, se realizaron talleres de aplicación de la

metodología de los 7 pasos con los integrantes del CMC “TEAM MINING MAROSE”, así como se brindó información impresa y digital en la metodología y proyectos de mejora.

5.1 (3) El CMC “TEAM MINING MAROSE”, equipo de trabajo en el cual se característica por respetar las opiniones, criterios, informaciones y observaciones de cada integrante; todo esto para, determine el proyecto el cual fue fiscalizado por el personal de mayor experiencia el cual sirva de guía al resto del grupo generando confianza en el equipo de trabajo de trabajo.

5.2. Evaluación e impacto de las actividades de capacitación

Se empleó el siguiente Procedimiento:



UP. SANTA MARIA

Capacitaciones teóricas al personal que se encarga de realizar el trabajo y supervisión en superficie e interior mina.

Capacitaciones y práctica in-situ por parte de exa, supervisión ECM MAROSE y supervisión CIA.

Entrenamiento y seguimiento al cumplimiento de las contramedidas programadas del proyecto de mejora.

6. Innovación

6.1. Amplitud en la búsqueda de opciones y desarrollo de alternativas

5.1 (1) Nuestro el CMC “TEAM MINING MAROSE” recopiló y analizó información de la siguiente

manera:

Una vez definido el tema del proyecto los integrantes del CMC recopilamos información histórica y la situación actual del problema que se estuvo padeciendo, por lo cual se planteó el problema después de una conclusión finalizado esto, se propone mejoras en la producción y cambio del ciclo de minado a masivo a un menor costo como objetivo de nuestro proyecto.

Después del cumplimiento con el objetivo y análisis el proyecto nos brinda eficiencia y mayor producción a comparación de fechas anteriores.

Para los fines de elegir la mejor alternativa de solución se empleó el análisis de las contramedidas sugeridas con la matriz FACTIS donde: se tenían dos opciones principales: - Voladura masiva con exaneles con el método de corte y relleno ascendente. - Voladura en franjas verticales y horizontales, open stoping con sostenimiento con

puntales. Para decidir utilizamos la matriz FACTIS: Dónde:

Alternativas F A C T I S TOTAL

Ponderación 3 2 6 1 5 4

Voladura en Franjas verticales y Horizontales, open stoping realizando sostenimiento con puntales de madera.

2

2

1

2

1

1

27

Voladura masiva con exaneles con el método de corte y relleno.

2

1

3

2

3

2

51



Analizando a fondo nuestro proyecto, identificamos que es un proyecto de mejora que

requiere de poca inversión empleando para el desarrollo de estos controles, y aplicando técnicas de perforación, voladura, sostenimiento orientadas a la mejora.

Controles: Marcado de sección o limitaciones de la labor, pintado de malla de perforación, control de paralelismo, simetría, longitud efectiva de la perforación, carguío de taladros con explosivos de diferentes densidades, exaneles y registros de resultados

Técnicas: Aplicación de nuevas mallas de perforación basadas en criterios teóricos y prácticos, aplicación de técnicas de voladura masiva para aumentar la producción y tener mejor control las cajas del tajeo. Podemos mencionar que una de las innovaciones en voladura es el no usar detonador ensamblado para el iniciador de los taladros, ahora se utiliza detonadores con retardos (exaneles).

6.2. Originalidad de la solución propuesta

5.2 (1) Mediante la lluvia de ideas el CMC “TEAM MINING MAROSE” buscó y analizó posibles

alternativas de solución, luego se seleccionó aquellas que permitían incrementar controlar la eficacia y mayor producción a menor costo con el uso por primera vez de accesorios de voladura no eléctricos con exanel para voladura masiva.

6.2 (2) De igual forma se estandarizo la malla de perforación por el método del modelo matemático de PEARSE de acuerdo al tipo de roca existente con RMR de 45 a 65 el cual se identificó después de un mapeo geomecánico para valorizar los parámetros requeridos, donde la aplicación se detalla a continuación:

APLICACIÓN DEL MODELO MATEMÁTICO – PEARSE

Dónde:

B Burden en metros

Kv Factor de Volatilidad de la Roca. Varía entre (0.7 - 1.0)

D Diámetro del Taladro en mm

P2 Presión de detonación de la carga explosiva (Mpa)

Std Resistencia a la tracción dinámica de la roca (Mpa)

CÁLCULO DEL FACTOR DE VOLABILIDAD BORQUEZ

a) Calculo del factor de volabilidad "Kv" en función de la calidad de roca.

Dónde: ERQD Índice de calidad de roca equivalente (%)

RQD Índice de la Calidad de la Roca de acuerdo a Deer Miller

JSF Joint Strength Correction Factor

B =𝑲𝒗 𝑫

𝟏𝟎𝟎𝟎√

𝑷𝟐

𝑺𝒕𝒅

𝑲𝒗 = 𝟏. 𝟗𝟔 − 𝟎. 𝟐𝟕 ∗ 𝒍𝒏(𝑬𝑹𝑸𝑫)

𝑬𝑹𝑸𝑫 = (𝑹𝑸𝑫)(𝑱𝑺𝑭)



UP. SANTA MARIA

Cuadro N° 10: Cálculo del factor de volabilidad

RQD % PROMEDIO RQD

% JSF ERQD Kv

25 - 50 38 0.8 30.4 1.038

50 - 75 63 0.9 56.7 0.870

60 60 0.8 48.0 0.915

60 60 0.9 54.0 0.883

60 60 0.7 42.0 0.951

50 50 0.7 35.0 1.000

90 - 100 95 0.9 85.5 0.759

75 - 90 83 0.8 66.4 0.827

b) Cálculo de la presión de detonación

Factor de Conversión de Mpa a Kg/cm2 = multiplicar por 10.197 Factor de Conversión de Kbar a Kg/cm2 = multiplicar por 1/0.001016728

Tipo de Roca

I II III IV V

RQD (%) 90 - 100

75 - 90

50 - 75 25 - 50 < 25

Rc (Mpa) > 250 100 - 250

50 - 100 25 - 50 .5 - 25

RMR 81 - 90 61 - 80

41 - 60 21 - 40 00 - 20

Calificación Muy

Buena Dura

Muy Dura

Suave Muy

Suave

Kv 0.81 - 0.77

0.91 - 0.84

0.96 - 0.91

1.10 - 0.99

1.25 - 1.14

Cuadro N° 8: Resistencia de las discontinuidades Diagrama N° 20: Factor de volabilidad

Cuadro N° 9: Calidad de la roca



Cuadro N° 11: Cálculo de presión de detonación

c) Resistencia a la tracción dinámica de la roca

- Resistencia a la Tracción (St) - a partir de la resistencia compresiva Uniaxial.

Dónde:

St Resistencia a la Tracción Estática (Mpa)

Sc Resistencia compresiva uniaxial del mineral (Mpa)

Std Resistencia a la Tracción dinámica Kg/cm2

- Constante de Conversión de resistencias estáticas a dinámicas.

Cuadro N° 12: Cálculo a la tracción dinámica

LABOR Resistencia a la

Compresión Uniaxial (Mpa)

Resistencia a la Tracción

Estática (Mpa)

Resistencia a la Tracción Dinámica (Kg/cm2)

TAJO 140 11.2 513.9288

TAJO 90 7.2 330.3828

TAJO 101 8.08 370.76292

TAJO 96 7.68 352.40832

d) Aplicación del modelo matemático de Pearse.

Cuadro N° 13: Cálculo de Burden

Labor Explosivo Presión de Detonación

(kbar)

Presión de Detonación

(Kg/cm2)

TAJO Emulfan 107 105239.553

TAJO Emulsión Semexa 65% 81 79667.325

TAJO Emulsión Emulex 45% 45 44259.625



LABOR Kv Diámetro

del Taladro

Presión de Detonación

(Kg/cm2)

Resistencia a la Tracción Dinámica

(Kg/cm2) Burden

TAJO 1.038 36 105239.553 513.9288 0.535

TAJO 0.870 36 79667.325 330.3828 0.486

TAJO 0.915 36 44259.625 370.76292 0.359

TAJO 0.883 36 82617.967 352.40832 0.487

St =8% * Sc

Std = 4.5 * 10.197 * St



UP. SANTA MARIA

e) Con los datos calculados y reemplazados en la formula se calcula el Burden vs RMR para

los tajos donde se muestra el siguiente diagrama:

6.3. Habilidad para implantar soluciones de bajo costo y alto impacto

6.3 (1) Nuestro equipo de CMC “TEAM MINING MAROSE” aseguró una adecuada implantación de

la solución con:

El apoyo de nuestros facilitadores del CMC por parte de CIA Poderosa en el método de solución del problema.

El seguimiento semanal del Gantt de actividades en la implementación y/o cumplimiento de las contramedidas.

El desarrollo del proyecto está orientado en incrementar la producción de mineral aplicando voladura masiva en los tajos, para esto se tiene que optimizar las actividades de perforación, voladura, sostenimiento, limpieza y seleccionar el explosivo adecuado para evitar el daño a las cajas techo y piso del tajeo, esto nos ha permitido reducir accidentes por desprendimiento de rocas y a su vez los costos en la actividad de perforación, voladura, sostenimiento y limpieza.

En las pruebas realizadas de voladura masiva el consumo de explosivos por tonelada métrica se han obtenido excelentes resultados, pudiendo estandarizar el uso de los mismos y por el bajo costo y seguro.

5.3 (2) La solución del problema es incrementar la producción de mineral realizando voladura masiva en tajos de la veta Guadalupe, donde se garantiza por los siguientes resultados: - La perforación será de mayor comodidad porque se realizara sobre el relleno detrítico y a

una altura adecuada comparando la perforación que se realizaba en plataforma. - No se tendrá voladura fallada (disparos cortados, soplados) porque la iniciación será

controlada con el tiempo de retardo de cada detonador. - El sostenimiento será mucho más rápido con pernos en comparación con la madera que se

requiere de mayor esfuerzo físico para el traslado a la labor. - La limpieza será de mayor rendimiento en los tajos porque el sostenimiento que se realiza

es con pernos y no impedirá nada a la rastra del winche. - El costo de producción de dólares por tonelada métrica disminuye por la eficiencia de la

voladura.

50, 0.40

55, 0.40

61, 0.38

0.30

0.32

0.34

0.36

0.38

0.40

0.42

0.44

0.46

0.48

0.50

40 45 50 55 60 65

BU

RD

EN

RMR

Burden VS RMR



- Para garantizar el trabajo se realizó capacitaciones a los trabajadores y supervisores por parte de proveedor de explosivos y accesorios, con experiencia y capacidad en el uso de estos accesorios no eléctricos en cuanto a la voladura masiva como se muestra en las evidencias Imagen N° 25.

Imagen N° 25: Entrenamiento a los trabajadores teórico y práctica en sus labores

Capacitación de Exa en insitu. Capacitación en mallas de perforación

7. Resultados

7.1. Resultados de orientación hacia el cliente interno/externo

7.1 (1) Beneficios al cliente interno es la mayor valorización en rotura de mineral a menor consumo de materiales en la ejecución de dichas labores, cumplimiento con el programa de producción de mineral y entrega de trabajo de calidad con seguridad. Beneficios del cliente externo, alcance de objetivos en menor tiempo (incremento de producción de mineral) reducción de costos en rotura de mineral. (ver Diagrama N° 14 y 17).

7.2. Resultados financieros

7.2 (1) Se muestra resultados aplicando el proyecto de mejora, donde se observa la diferencia de

costos en el Diagrama N° 21, se detalla la cantidad de TM vs Costo con la aplicación del proyecto de mejora.

Capacitación en amarres con accesorios no eléctricos (Exaneles)

Capacitación cargado de taladros con explosivos



UP. SANTA MARIA

Diagrama N° 21: Comparativos por mes el costo de producción

Diagrama N° 21-a: Sostenibilidad después del proyecto de costo de producción total

103461 892 580 834 536 1071

5,356

23,972

46,384

30,160

43,368

27,872

55,692

4,635

20,745

40,140

26,100

37,530

24,120

48,195

0

10000

20000

30000

40000

50000

60000

ene-15 feb-15 mar-15 abr-15 may-15 jun-15 jul-15

CO

STO

TO

TAL

TM COSTO 2014(USD/MES) COSTO 2015(USD/MES)

5605

25175

48728

19196

45584

29259

130338

151019

208152

230286

176252

151413

133706

103087114380

466720961

40571

15983

3795324361

108519

125738

173307

191735

146747

126066115640

8915998926

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500

0

50000

100000

150000

200000

250000

Suma de $/TM ANTES DEL PROYECTO Suma de $/TM CON PROYECTO Suma de TM



Diagrama N° 21-b: Ahorro por mes por reducción de costo de producción

Cada me el costo de producción disminuye, se mostrara en el cuadro el ahorro en un solo tajo hasta el mes de julio 2015

DIFERENCIA (USD/TM)

TM ENE-JULIO 2015

AHORRO

ENE-JUL 2015 $ 7 5562 $ 38 934

Realizamos el análisis y cálculos financieros para conocer en qué tiempo se deberá recuperar la inversión si se trabajara en un solo tajo de producción.

Inversión:

Reuniones $ 29,625

Materiales $ 100

Equipos $ 300

Total $ -30,025

Calculando el ahorro mensual y anual es el siguiente cuadro:

9384214

8157

3214

7631 4898

21819

25281

3484538551

29505

2534718066

1392915454

103 461

892351

834536

2386

2764

3810

4215

3226

2772

2447

1887

2094

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500

0

5000

10000

15000

20000

25000

30000

35000

40000

45000

Suma de AHORRO Suma de TM

VAN $ 91,155

TIR 31%

PAYBACK 2.50 meses

Hasta Julio se trabajó en 2 tajos piloto entonces ahorro mensual.

$ 2781

En U.P. Santa María la ECM Marose trabajara según planeamiento en 8 Tajos en explotación.

$ 22 248

Ahorro Anual en las Labores de Explotación

$ 266 976



UP. SANTA MARIA

7.3. Resultados de la eficiencia organizacional

7.3 (1) Como consecuencia de la ejecución del proyecto se obtiene mayor producción de mineral en menor tiempo y menor costo de producción que beneficia a CIA Minera Poderosa y a la ECM MAROSE.

Diagrama N° 22: Análisis comparativo de resultados de costo y cantidad de

producción de mineral

7.3 (2) En el proceso de minado, se controla y mejoras las eficiencias y rendimientos de los indicadores en rotura de mineral a consecuencia del proyecto de mejora como se muestra en los siguientes gráficos comparativos.



Situación Actual Objetivo Cumplimiento

8. Sostenibilidad y Mejora (ANFE)

8.1. Sostenibilidad y Mejora

El CMC “TEAM MINING MAROSE” Se ha previsto las siguientes actividades: 8.1 (1) La meta que se ha establecido para evaluar el desempeño futuro y asegurar la continuidad

de la mejora son los siguientes: Calidad: Incrementar la producción y reducir accidentes el ciclo de minado en tajos disminuya y permita realizar el ciclo de trabajo con calidad y eficiencia como se muestra el análisis AMFE como detalla en el Anexo N° 05.

8.1 (2) El CMC “TEAM MINING MAROSE” ha analizado e identificado los posibles peligros para la

sostenibilidad del presente proyecto utilizando la herramienta ¿Que Pasa Sí?, siendo los peligros encontrados los siguientes: Incumplimiento a los estándares realizados por falta de control. Falta de aplicación de logros obtenidos y capacitaciones. Incumplimiento de no practicar y aplicar los parámetros para la perforación de taladros. Incumplimiento de no aplicar todos los conocimientos adquiridos en voladura con accesorios

no eléctricos para voladura masiva. Falta de mantenimiento de los equipos y cumplimiento con el programa de mantenimiento

adecuado para perforadoras.

8.1 (3) Se ha previsto las siguientes actividades: Inspección diaria y siguiente a todo el trabajo logrado para mantener y seguir mejorando de

acuerdo al tipo y condición que se presente en el ciclo de tajos. Reforzamiento, capacitación y entrenamiento continúo al personal y supervisión.

8.1 (4) La meta que se ha establecido para evaluar el desempeño futuro y asegurar la continuidad

de la mejora son los siguientes: Calidad: Incrementar la producción como se muestra en el Diagrama N° 23 y reducir

accidentes con trabajos de calidad y eficiencia donde el logro obtenido fue 45.00 $/TM reduciendo en 07.00 $/TM como se muestra en el Diagrama N° 24 la sostenibilidad de los resultados en cuanto al costo de producción.



UP. SANTA MARIA

DIAGRAMA N° 23: Resultados de cantidad de producción de mineral muestra la sostenibilidad

Diagrama N° 24: Resultados de cantidad de producción de mineral muestra la

sostenibilidad

Calidad: Reduce la granulometría de acuerdo a estándar de 4pulg a 8 pulg de diámetro. Legal y costos: Evitar accidentes durante el ciclo de trabajo y mantener la Meta = 0

416

18622143

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500


52.03

43.3245.00

0.00

10.00

20.00

30.00

40.00

50.00

60.00

70.00

en

e.-

14

feb

.-1

4

mar

.-1

4

abr.

-14

may

.-1

4

jun

.-1

4

jul.

-14

ago

.-1

4

sep

.-1

4

oct

.-1

4

no

v.-1

4

dic

.-1

4

en

e.-

15

feb

.-1

5

mar

.-1

5

abr.

-15

may

.-1

5

jun

.-1

5

jul.

-15

ago

.-1

5

sep

.-1

5

oct

.-1

5

no

v.-1

5

dic

.-1

5

en

e.-

16

feb

.-1

6

mar

.-1

6

Suma de Promedio de USD/TM Suma de Promedio de PROMEDIO (USD/TM)



ANEXOS



UP. SANTA MARIA

Anexo 01: Método de solucion de problema de los 7 pasos



Anexo 02: Estandar de malla de perforacion en tajos

ESTANDAR PERFORACION EN TAJOS

Área: Mina Revisión: 00 U. E. A La Libertad Código: Página

1. OBJETIVO

Establecer los parámetros y requisitos mínimos aceptables, la perforación en tajos, minimizando los riesgos de seguridad y salud ocupacional.

2. ALCANCE

A la supervisión y trabajadores de la Contrata Marose y Compañía, donde se ejecutan tareas de perforación y voladura en los tajos en CMPSA.

3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS:

Reglamento de Seguridad y Salud ocupacional en Minería D.S Nº 055-2010-EM (Artículos 257 al 269). Ley N° 29783 de Seguridad y Salud en el Trabajo (Artículo 21).

4. ESPECIFICACIONES DEL ESTÁNDAR

4.1 Antes de iniciar la tarea se debe ventilar, regar, desatar las rocas sueltas, limpiar la carga y sostener la labor.

4.2 Delimitar la veta (caja piso y caja techo) y marcar la malla de perforación de acuerdo a la potencia de veta:

Vetas de 0.40 m.: Fila de taladros intercalados con un burden de 0.20 y espaciamiento de 0.10 m.

Vetas de 0.60 m.: Fila de taladros de 2 a 1 con un burden de 0.35 a 0.40 m. y espaciamiento de 0.40 m.

Vetas de 1.20 m.: Fila de taladros de 3 a 2 y de 4 a 3, con un burden de 0.40 m. y espaciamiento de 0.40 m. y 0.50 respectivamente.

4.3 El número de filas de taladros de la malla de perforación dependerá de la potencia de veta.

4.4 Revisar la labor para ver si hay tiros fallados. Si hubiese, se debe recargar los taladros y dispararlos tomando todas las medidas de seguridad del caso.

4.5 La profundidad de los taladros serán de 6 pies y se utilizará la maquina Jack leg para la perforación.

4.6 Usar 3 guiadores de madera para conservar el paralelismo de los taladros.

4.7 Se realizara la perforación en dirección al buzamiento de la veta sin dañar la caja techo del tajo.

5. RESPONSABLES:

5.1 Superintendente de mina :

- Coordinar con los supervisores para que el presente estándar sea de conocimiento y cumplimiento de los trabajadores.

5.2 Superintendente de Seguridad/Jefes de Seguridad:

- Auditar el cumplimiento del estándar, coordinando su aplicación con las áreas involucradas.

5.3 Jefe de Zona Mina / Residentes de Contratas:

- Verificar el cumplimiento del presente estándar mediante un seguimiento periódico.



UP. SANTA MARIA

5.4 Jefes Turno y Supervisores de Compañía y Contratas:

- Establecer controles adecuados para asegurar el cumplimiento del estándar.

- Velar que todo el personal ejecute el presente estándar, sea debidamente capacitado.

- Paralizar las operaciones que no cumplan con las especificaciones del estándar, priorizando la corrección inmediata de las desviaciones.

5.5 Trabajador minero:

- Realizar el IPERC continuo.

- Cumplir con el presente estándar.

- Cumplir con sus obligaciones de acuerdo al Art. 44-49 (Obligaciones del trabajador) del D.S. 055-2011-EM.

6. REGISTROS, CONTROLES Y DOCUMENTACIÓN

6.1 Formatos

- Plano geomecánico de la labor

- IPERC Continuo

6.2 Estándares, Procedimientos y PETS, Manuales y Guías

- PETS de perforación y voladura

- Planos de mallas de perforación para tajos

7. FRECUENCIA DE INSPECCIONES

8. EQUIPO DE TRABAJO

8.1 Jefe de Zona Mina 8.2 Jefe de Turno 8.3 Capataces 8.4 Perforista y ayudante

9. REVISIÓN Y MEJORAMIENTO CONTINUO

9.1 Anualmente, cuando se publiquen cambios de la normativa legal o según necesidad.

ELABORADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

JEFE SIG, SUPERVISORES Y TRABAJADORES DE MINA SUPERINTENDE

NTE DE MINA SUPERINTENDENTE

DE SEGURIDAD

GERENTE DE OPERACIONES

Fecha de elaboración: 21-04- 2015

Fecha de aprobación:

¿QUÉ? ¿QUIÉN? ¿CUÁNDO?

Pintado de la malla de perforación Paralelismo de los taladros

- Supervisores, Jefe de Turno de Mina de Compañía y Contratas

Diario

Mallas de perforación - Residentes

- Jefes de Zona Mina Semanal



PETS PERFORACIÓN CON MAQUINA “JACKLEG” EN MINA

Área: Mina Revisión: 03 U.E.A. La Poderosa de

Trujillo U.E.A. Libertad

Código: MIN_PER_PE_002 Página 68 de 72

1. PERSONAL

Este procedimiento es de aplicación de todo trabajador que labora en Perforación con Máquina Jack leg en Mina, Supervisores de Operación Mina y Jefes de Turno. Es de conocimiento del Jefe de Mina Senior, Superintendente de Mina, Superintendente de Seguridad y Salud en el Trabajo, Superintendente de Geología, Superintendente Planeamiento e Ingeniería, Superintendente de Energía y Mantenimiento, Gerente del Sistema Integrado de Gestión y Responsabilidad Social y Gerente de Operaciones.

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Casco con portalámparas y barbiquejo, correa portalámparas, lámpara eléctrica, ropa de trabajo con cintas reflectivas, respiradores contra polvo, botas de jebe con punta de acero, guantes de cuero o nitrilo, tapones de oído y lentes de seguridad con malla, Arnés de Seguridad y Línea de Vida.(uso en labores que lo requieran), ropa de jebe.

3. EQUIPO/HERRAMIENTAS/MATERIALES.

Máquina perforadora Jack leg, barras de perforación de 4 y 6 pies, brocas descartables, atacadores y guiadores de madera, cucharilla, barretillas de 4, 6,8, 10 pies, soplete, mangueras de jebe de 1 y de 1/2 pulgada de diámetro, saca barreno, saca broca, aceiteras de

metal, grapas para conexiones de agua y aire de 1 ½ y 1”, gamarrilla, plataforma de perforación (de acuerdo a sección de la labor), aceite grado 100, aire comprimido, agua, malla protectora (electrosoldada de 4x4 en caso de ser necesario) y pernos mecánicos ( 6’) completos para la sujeción de la malla (en caso de ser necesario).

4. PROCEDIMIENTO

NORMAS GENERALES EN TODA LA PERFORACIÓN A. En todo momento se usarán guiadores de madera para conservar el paralelismo de los

taladros. B. Verifica constantemente la presión de agua para evitar el atascamiento de las brocas. C. Durante la perforación, se realiza el desatado de roca cada 5 taladros perforados

dependiendo el tipo de roca. Retirar el equipo para desatar las rocas sueltas producto de la vibración de la perforación, manteniendo en todo momento el lugar de trabajo seguro. Luego se reinicia la perforación.

D. Está prohibido perforar en los "tacos" de taladros anteriormente disparados. 4.1 El trabajador debe verificar sus EPP’s, antes de ingresar al turno de trabajo. 4.2 Inspeccionar el área de trabajo y registrar en el formato de IPERC continuo. 4.3 Verificar la ventilación, regar los hastiales, techo y frente de la labor. 4.4 Desatar todas las rocas sueltas antes, durante y después de la tarea, de acuerdo al PETS

de Desatado de Rocas. 4.5 Tener en el lugar de trabajo sólo los materiales de trabajo en las cantidades

necesarias y todos ordenados para facilitar la tarea (CLASIFICAR Y ORDENAR) 4.6 Instalar el equipo verificando que las válvulas estén cerradas, y las condiciones de la

máquina, mangueras de agua, aire y accesorios estén en buen estado. 4.7 Trasladar las mangueras de agua, aire y la máquina al frente de la labor. 4.8 Llenar el aceite al nivel señalado de la lubricadora. 4.9 Abrir la válvula de aire para purgar la manguera, direccionando al área libre. 4.10 Cerrar la válvula de aire para descargar el aire comprimido. 4.11 Realizar el empatado a la máquina, haciendo uso de las grapas en ambos conexiones. 4.12 Abrir la válvula de aire para comprobar la máquina en vacio con rotación en primera.



UP. SANTA MARIA

4.13 Marcar la malla de perforación de acuerdo a diseño por tipo de roca y evaluación de la Supervisión de Operación.

4.14 El perforista se posiciona a un lado (izquierdo) de la máquina perforadora para iniciar la perforación, ubicando el pie de avance en un lugar (piso) estable.

4.15 Iniciar el emboquillado de los taladros con barra de 4 pies, con una presión y rotación lenta, tomando el ayudante el barreno a una distancia de 20cm de la broca, luego se continuará con la barra de 6 pies y de ser necesario con la barra de 8 pies.

4.16 Concluida la perforación, retirar el barreno de la perforadora y cerrar las válvulas de agua y aire.

4.17 Desempatar y enrollar las mangueras respectivas, colocándolas en un lugar seguro y distante del disparo.

4.18 Lavar y colocar la capucha en la máquina perforadora y trasladar entre dos trabajadores a un lugar seguro (Cámara de herramientas).

4.19 Aplicar COLPA en el lugar de trabajo después de concluida su tarea. 4.20 Concluida la tarea, se registra en la HOJA DE REPORTE DIARIO DE OPERACIONES

MINA.

5. RESTRICCIONES

5.1 Si hay presencia de gases en la labor, el trabajador debe salir inmediatamente de la labor y

ventilar. 5.2 En el caso de chispeo de roca, alejarse de la zona y evaluar las condiciones del área de trabajo

para eliminar la condición subestándar de acuerdo al procedimiento establecido. 5.3 Si hay eventos de relajamiento de roca, el trabajador debe retirarse a un lugar seguro y

comunicar al supervisor.

Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por: Aprobado por:

Dennis Marcos A. Victor Flores S. Lorgio Del Castillo V. Cía. Minera Poderosa S.A.

Gerardo Dalla Porta C.

MAROSE Contratistas Generales S.A.C.

Cesar Cuellar Laupa

01-09-15 21-12-15 21-12-15

Próxima aprobación Dic-17



UP SANTA MARIA

Anexo N° 03: Reporte de incidentes en tajos año 2014

MesInforme

Nº Fecha Nivel Labor

TIPO

LABORTipo de Evento

Reporte

(I/A)Descripción del suceso

ENERO 0073 13-01-14 2520 TJ 0905 TAJEOOTROS TIROS

CORTADOSINCIDENTE

Siendo las 8:50 a.m. del día 13-01-14 los trabajadores Villalva Carranza Hector (maestro perforista) y Flores Carranza Ramiro

(Ayudante) de la ECM Marose SAC, ingresan al TJ 0905, NV 2520, Zona de Guadalupe, y al realizar la inspección del disparo

de la guardia noche encuentran al ingreso un tiro cortado, inmediatamente

bloquean el área y comunican al supervisor para su posterior eliminación.

ENERO 0177 30-01-14 2520 TJ 0905 TAJEOENERGÍA

ELÉCTRICAINCIDENTE

Siendo las 11:00 del día 30-01-2014 los trabajadores Toledo Tumbajulca Santiago (Perforista Mina) y Aburto Torres Jose

(Ayudante >Mina) de la ECM Marose, al inspeccionar el disparo de la guardia noche en el ingreso del TJ 0905 NV. 2520 Veta

Guadalupe Mina Pataz, cuando el trabajador Toledo Tumbajulca Santiago se apoya al puntal de línea en ese momento siente

inducción eléctrica, observando cable eléctrico dañado por el disparo, de inmediato comunica al capataz Ramírez Ticlia

Samuel, para que avise a mantenimiento mina para su reparación respectiva.

ABRIL 0083 14-04-14 2520 TJ 0960 TAJEO EXPLOSIVOS INCIDENTE

Siendo las 04:15 p.m. del día 14/04/14, los trabajadores Ticlia Avila Hipolito (Perforista Mina) y Perez Lopez Matias (Ayudante

Mina) de la ECM MAROSE, cuando realizaban trabajos de sostenimiento con puntales de línea en el camino del CH 0960 NV.

2520 Veta Guadalupe Mina Pataz, en ese momento escuchan disparo de los mineros informales cerca al SN 1040 NV. 2590, y

de inmediato presencia de gas producto del disparo, dichos trabajadores optan de retirarse a una zona ventilada, cabe

mencionar que los mineros informales comunicaron con una labor al SN 1040 hace dos días atrás.

ABRIL 0087 15-04-14 2520 TJ 0960 TAJEODESPRENDIMIENTO

DE ROCAINCIDENTE

Siendo las 11:10 a.m. del día 15/04/14, los trabajadores Ticlia Avila Hipolito (Perforista Mina) y Perez Lopez Matias (Ayudante

Mina) de la ECM MAROSE, cuando realizaban trabajos de colocado de puntales de linea de la CH 0960 NV. 2520 Veta

Guadalupe Mina Pataz, y en la parte superior de la CH se encontraban el personal de acopio realizando los trabajos de

taponeo haciendo caer pequeños trozos de rocas dif icultando los trabajos en la parte inferior, el personal se retira del labor

informando al supervisor Samuel Ramirez Ticlia . El personal de acopio a f in de guardia salen disparando sin haber culminado

los trabajos de hermetizado del tapón en su área de trabajo y la ECM MAROSE sin haber colocado el guardacabeza para el

ingreso del Tajo 0960.

ABRIL 0094 16-04-14 2520 TJ 0960 TAJEOOPERACIÓN DE

EQUIPOSINCIDENTE

Siendo las 5:20 p.m. Aprox. del dio 16/04/14, los trabajadores Ticlia Avala Hipólito (Perforista) y Pérez Lopez Matías

(Ayudante Mina) de la ECM MAROSE, cuando realizaban la recuperación de la rastra que se encontraba semi enterrado

dentro de la carga en el TJ 0960 NV. 2520 Veta Guadalupe Mina Pataz, el maestro se decide en recuperar la rastra con el

apoyo del w inche #145 sin haber culminado el bloqueo en ese momento se desplaza fuera de su ubicación dándose media

vuelta, golpeándose la porta bornera en los hastial de la labor, se comunica a mantenimiento mina para su evaluación

ABRIL 0116 20-04-14 2520 TJ 0960 TAJEOPERFORACIÓN DE

TALADROSINCIDENTE

Siendo a las 11:20 a.m. del día 20/04/14, los trabajadores Ticlia Ávila Hipólito (Perforista) y Atincona Quepque Orlando

(Perforista) de la ECM MAROSE, una vez culminado la nivelación del relleno detrítico el en TJ 0960 NV 2520 Veta Guadalupe

Mina Pataz, realizan la perforación de taladros en la corona del tajo, cuando perforaban el 5° taladro, el trabajador Atincona

Quepque Orlando, colocaba el barreno de 6' a la bocina de la máquina perforadora, en esos momentos se resbala la máquina

y por poco le presiona la mano izquierda de inmediato se reporta este incidente al Ing. Florentino Lazo De la Cruz.

MAYO 0026 06-05-14 2520 TJ 0960 TAJEOACARREO Y

TRANSPORTEINCIDENTE

Siendo las 11:30 a.m. del día 06/05/14, los trabajadores Garcia Vargas Santos (Perforista) y Silva Vargas Jhon Anderson

(Ayudante Mina) de la ECM MAROSE, realizaban trabajos de perforación en el TJ 0960, NV 2520 y los trabajadores Medrano

Chacon Jorge (Perforista), Segura Valera Juan (Ayudante Perforista) y Gavidia Gonzales Magno (Ayudante perforista)

realizaban la limpieza en la GL E1 del NV 2590, Veta Guadalupe, y es cuando el trabajador Segura Valera Juan y Gavidia

Gonzales Magno descargan el desmonte por la CH 0920, mientras los trabajadores Garcia Vargas Santos y Silva Vargas

Jhon Anderson del TJ 0960 se encontraban aun al tope de la labor, cayendo la carga hasta el piso de TJ 0960 sin causar

daño alguno, posteriormente sube el trabajador Silva Vargas Jhon a comunicar que no se eche más carga.

MAYO 0125 22-05-14 2520 TJ 0905 TAJEOPERFORACIÓN DE

TALADROS

ACCIDENTE

LEVE

Siendo las 3:40p.m. del día 22/05/14, los trabajadores Villalva Carranza Hector (Perforista) y Araujo Ruiz Segundo (Ayudante

Mina) de la ECM MAROSE, se encontraban realizando la perforación de taladros para desquinche en el TJ 0905, NV 2520,

Veta Guadalupe, Mina Pataz, al momento de desempatar la máquina perforadora del barreno de 6 pies el ayudante Araujo

Ruiz Segundo retira la grampa mientras el perforista Villalva Carranza Hector agarraba con la mano derecha la base de la

máquina perforadora y en ese instante este desciende rápidamente y le presiona el quinto dedo de la mano derecha contra la

tapa de la barra de avance, posteriormente comunica al Ing. Larico Capia Cesar quien lo evacua a la posta de Santa Maria.

MAYO 0152 27-05-14 2520 TJ 0960 TAJEOOTROS TIROS

CORTADOSINCIDENTE

Siendo a las 9:00 am el dia 27/05/14, los trabajadores Perez Lopez Matias (Maestro perforista) y Montes Tornero Ruben

(Ayudante Perforista), de la ECM Marose SAC, realizaban la inspeccion de su labor en el TJ 10960 - Nv 2520 Veta Guadalupe

Mina Pataz, identif icando 60 tiros cortados producto del disparo de la guardia

anterir (Guardia Noche), inmediatamente se bloquea con cinta roja y se comunica al Jefe de Guardia Florentino Lazo de la

Cruz quien cordina para su eliminacion en el f inal de guardia de acuerdo al procedimiento.



UP. SANTA MARIA

Anexo N° 04: Gantt de actividades del proyecto de mejora Team Mining Marose



Anexo N° 5: Análisis AMFE (Análisis de modos de fallo y sus efectos)

PROCES

O

SUB

PROCESOACTIVIDAD

PRODUCT

O /

SERVICIO

MODO POTENCIAL DE

FALLA

(Caracteristicas del

producto/servicio que

podrian fallar)

FACTOR DE RIESGO

(Es la causa o condición

que hace que LA FALLA

pueda producir una

perdida o daño en el

PRODUCTO/CLIENTE)

EFECTOS EN EL

PRODUCTO Y/O CLIENTE

Índ

ice de o

curren

cia –

O*

Índ

ice de g

ravedad

– G*

Índ

ice de d

etecció

n – D

*

Número de

prioridad de

riesgo

(NPR)**

(expresion

numerica del

riesgo)

Planes de Acción

Índ

ice de o

curren

cia –

O*

Índ

ice de g

ravedad

– G*

Índ

ice de d

etecció

n – D

*

Número

de

prioridad

de riesgo

(NPR)**

(expresion

numerica

del riesgo)

Minado Explotación Perforación Taladro Desviación angularPresión de aire

deficiente

Distribucción inadecuada

de la carga explosiva6 8 9 432

Se cuenta con un manometro el cual es utilizado para

controlar la presión de aire.4 7 8 224

Minado Explotación Perforación Taladro Longuitud de

perforación incompleta

Presión de aire

deficiente

Distribucción inadecuada

de la carga explosiva6 8 9 432

Se cuenta con un manometro el cual es utilizado para

controlar la presión de aire.7 4 8 224

Minado Explotación VoladuraMineral y

desmonteLey de mineral

Fallas de los

accesoriosPérdida de Finos 6 8 9 432

Se cuenta con un Check List para verificar el buen estado

de los accesorios.

Se cuenta con un Estandar para la perforación y voladura.

MIN_9_001: PERFORACIÓN Y VOLADURA.

6 6 7 252

Minado Explotación SostenimientoCuadro de

madera

Rotura y deformación

del cuadro de madera

Factores Influyentes

(Presión Litostática,

Humedad, dirección

de la excavación) y

Voladura

Inestabilidad del maciso

rocoso / Mayor tiempo y

costo en el ciclo minado

5 9 9 405

Se cuenta con un PETS para el colocado de cuadros.

MIN_SOT_PE_004 - PETS COLOCADO DE CUADROS.

Se han desarrollado proyectos de mejora para mejorar el

proceso de sostenimiento tomando en cuenta e riesgo.

CMC Tecnologia e Innovación Minera:

Proyecto de mejora para reducir los costos e incrementar los

metros de avance mejorando el sostenimiento.

CMC Corazones de Oro Jimena

Proyecto de mejora para reducir los riesgos a la productividad

minimisando la caida de cuadros.

CMC Los Picapiedras de Choloque

Proyecto de mejora para reemplazar el sostenimiento de

madera con pernos Split Set.

P

Minado Explotación LimpiezaServicio de

limpiezaTiempo de limpieza Falta de Equipos

Demora en el tiempo de

limpieza/retrazo en la

extracción

5 8 10 400

Se tiene establecido un programa de mantenimiento

preventivo y un programa de mantenimiento general para

garantizar el funcionamiento de los equipos.

Se cuenta con un Check List para verificar el buen estado de

os equipos antes de operar.

Los equipos a las labores son asignadas de acuerdo a la

programación realizada

7 5 6 210

Minado Avance Sostenimiento shotcrete

Agretamiento y

desprendimiento del

shotcrete

Mezcla inadecuada de

los aditivos

Inestabilidad del maciso

rocoso / Mayor tiempo y

costo en el ciclo minado

6 8 8 384

Se ha establecido un PETS para la colocación de shotcrete.

MIN_SOT_PE_006 - PETS SOSTENIMIENTO CON

SHOTCRETE.

CMC Tecnologia e Innovación Minera:

Ha desarrolado un proyecto de mejora para reducir los costos

e incrementar los metros de avance mejorando el

sostenimiento.

6 6 8 288

Minado Explotación VoladuraMineral y

desmonteLey de mineral

Explosivos

inadecuadosPérdida de Finos 6 7 9 378

Por medio del área de logistica se realiza un control a los

explosivos adquiridos.

Se tiene estandarizado el uso de explosivos (Exsa).

LOG_RLD_PE_002: RECEPCIÓN,

ALMACENAMIENTO,TRANSFERENCIA, TRASLADO Y

DESPACHO DE EXPLOSIVOS Y AGENTES DE VOLADURA.

7 6 7 294

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