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Empaques y Embalajes

Papel y Cartón

Rigidos

Vidrio

Metal

Plástico

Madera

Flexibles

QUÉ ES UN EMPAQUE?

Es el protagonista del proceso de despacho, influyendo notablemente en la calidad de producto que

llega al consumidor.

El papel, por sus características y el uso que se le da se divide en dos grandes grupos, los cuales son: papeles

crepados y papeles para envase.

Papel KRAFT

Es muy resistente, por lo que se utiliza para la

elaboración bolsas, sacos multicapas y papel

para envolturas, ASIMISMO, ES BASE DE

LAMINACIONES CON ALUMINIO, PLÁSTICO Y

OTROS MATERIALES.

Papel

Resistencia a la humedad así como a las grasas

y a los aceites.

Es utilizado para envolver mantequilla,

margarina, carnes, quesos, etcétera. Así como

para envasar aves y pescados. También se

utiliza para envolver plata y metales pulidos.

Propiedades del papel pergamino

• Apropiado para contacto con comida.

• Resistencia a la grasa.

• Resistencia al calor.

• Resistencia a la humedad.

• Libre de olor.

• Apropiado para ser moldeado.

• Libre de suciedad

Son muy utilizados para envolturas,

sobres, materiales de barrera y sellos

de garantía en tapas.

En la industria alimenticia se utilizan

con frecuencia.

De igual manera, se emplean para

envasar grasas y aceites, tintas para

impresión, productos para pintar y

partes metálicas.

Se llama papel Tissue a un papel suave y

absorbente para uso doméstico y sanitario, que

se caracteriza por ser de bajo peso y crepado, es

decir, con toda su superficie cubierta de

microarrugas, las que le confieren elasticidad,

absorción y suavidad.

Este papel también se utiliza para proteger

algunos productos eléctricos, envases de vidrio,

herramientas, utensilios, zapatos y bolsas de

mano.

Brindan una buena protección a los líquidos

y vapores .

Se utilizan mucho para envases de

alimentos, especialmente repostería y

cereales secos, también para la industria de

los congelados y para varios tipos de

envases industriales.

El cartón es una variante del papel, se

compone de varias capas de éste, las

cuales, superpuestas y combinadas le dan

su rigidez característica.

El cartón corrugado está formado por una

o más hojas de papel liso y una o más hojas

de papel ondulado.

La "cara" es cada una de las hojas de papel

liso que limita externamente a la hoja de

cartón ondulado. La "onda" es cada una de

las hojas de papel ondulado que forma en el

Cartón Corrugado

Cartón de pared sencilla o Cartón Corrugado Doble

Faz este tipo de cartón esta confeccionado por dos

caras de cartón con un acanalado en el medio

De acuerdo a la aplicación del envase se pueden

utilizar dos tipos de ondas, La mas utilizada la "onda

C" cuya altura esta en aproximadamente 3,6 mm y

una opción de onda mas baja denominada "onda B"

onda cuya altura es de aproximadamente 2,5 mm.

La resistencia a la rotura del cartón corrugado se denomina resistencia al reventamiento,

comúnmente denominada "libraje" debido a que los valores de esta resistencia están

expresados en Libras por pulgadas cuadradas

La tapa o cara admite dos opciones de o papel :

Las medidas se expresan en mm. Y normalmente el

orden para las mismas es el siguiente :

1º. Largo, 2º. Ancho y 3º. Alto.

Las cajas cierran en la base y en la parte superior con "Aletas" de

acuerdo a las dimensiones de estas. Las Aletas pueden ser, aletas

simples o comunes, aletas semicruzadas y aletas dobles o cruzadas.

MARRON o KRAFT PAPEL BLANCO

Cartón de pared sencilla o Cartón Corrugado Doble Faz: este tipo de cartón esta confeccionado por

dos caras de cartón (liner) con un acanalado en el medio. Mas del 90% de las cajas de cartón corrugado

se fabrican a partir de este tipo de material. El cartón corrugado esta formado por la unión de tres papeles,

los cuales se denominan: El externo TAPA o CARA el intermedio ONDA y el interno CONTRATAPA o

CONTRACARA, este tipo de corrugado con una sola onda corresponde al denominado “SIMPLE ONDA”

es el material comúnmente utilizado en todo tipo de envases.

Separadores: son complementos de determinados tipo de

cajas, cuyos productos, por su fragilidad u otro motivo en

particular, deben envasarse estando separados. Los mismos

pueden tener distinta cantidad de espacios o celdas, por

ejemplo: para 4 productos, para 6 productos, para 12 productos,

etc.

CERCO o refuerzo perimetral de la caja.

Tienen un uso bastante extendido, y son utilizadas

como envases primario del producto o bien como un

envase secundario, contenedor de envases primarios

Diversos materiales se agregan a los

contenedores para proveer fuerza

adicional y protección al producto.

Divisores o tabiques dentro de las

cajas y refuerzos en sus costados y

extremos, aumentan la resistencia a la

compresión y reducen el daño al

producto.

Frutas empacadas en charolas de plástico con celdas

Introducción

Los tarros y frascos de industriales constituyen uno de los tipos de envases de uso, más

común en la industria alimentaria.

.Los tarros tienen la característica común de tener una abertura de gran diámetro, lo que

permite el envasado de productos sólidos, tal como frutas y hortalizas enteras. Por otro lado

los frascos, son envases que, generalmente están destinados a contener productos

farmacéuticos, cosméticos y otros productos químicos.

Características técnicas principales

Las partes principales de un envase de vidrio son la boca, el cuello, el hombro, el cuerpo, el

talón, el fondo y la picadura (superficie cóncava en el interior del fondo.) Estas partes se

detallan a continuación en el siguiente

En una ficha técnica debe de constar:

· Diámetro de interior y exterior de la boca (mm)

· Tipo de boca o cierre.

· Altura máxima (mm)

· Capacidad (ml)

· Peso (gramos)

La normativa de los distintos países establece en general,

una reducida gama de tamaños para los tarros, que se

definen en función del diámetro del anillo de cierre y de la

capacidad. Su forma propiamente dicha no esta reglada

para algunos envases específicos con lo que pueden

adoptar formas variadas, aunque en la práctica existen

diversos diseños estandarizados de utilización

generalizada

Los tarros de vidrio tienen en general una boca enrroscable o encastrable.

Para el acondicionamiento de los productos secos como el café soluble, la mayoría de los tapones

son de plástico. La estanqueidad antes de su uso esta asegurada por una película de un complejo

base de aluminio termosellado o pegado obre la cara superior de la boca.

El cierre es un elemento fundamental para garantizar la estanqueidad del recipiente en su totalidad.

Las bocas y secciones de bocas de los tarros, están adaptadas a los distintos cierres utilizados y

están normalizadas, según se trate del tipo de tapas incorporado.

Introducción.

Las botellas de vidrio industriales constituyen un tipo de envase comun en la industria alimentaria, siendo

una característica propia de éstos recipientes el pequeño diámetro de la abertura o boca, lo que permite el

envasado de productos líquidos.

Una de las ventajas que poseen las botellas de vidrio, es la mejor conservación del aroma del producto

contenido, sobre todo en almacenamientos prolongados, ya que el vidrio es impermeable a los gases,

vapores y líquidos.

Las partes principales de una botella de vidrio se detallan a

continuación en el siguiente gráfico:

Partes principales de una botella de vidrio.

En las fichas técnicas deben de constar como mínimo las siguientes

características de la botella:

· Diámetro de interior y exterior de la boca (mm)

· Tipo de boca o cierre.

· Altura máxima (mm)

· Capacidad (ml)

· Peso (gramos)

· Color.

1. Cierres con salida de aire; Este es un cierre que se moldea sobre el tarro, permite, mediante una

salida de aire controlada, que escape el aire atrapado en el interior del tarro .

2. Cierres sin salida de aire; Se le aplica al tarro bajo la acción del vacío, proporcionando un cierre

hermético inmediato, manteniéndose hermético durante los restantes tratamientos térmicos

aplicados, esto, se consigue aplicando una sobrepresión o contrapresión controlada superior a la

interna alcanzada por el producto en el interior.

· Eurocap (corona)· Pry-off (por presión)· Twist off (rosca)· Press-twist (PT.)· Roscas especiales.

Se utiliza para proteger el producto de la

contaminación, es incoloro e insaboro,

puede resistir altas temperaturas.

Debe considerarse si se envasará en frío o

caliente, ya que el vidrio se dilata y cambia

de tamaño donde la propiedad química del

contenido puede afectar al cierre.

Envases de celofán

Envases de celulosa y de celulosa modificada

Envases de etileno-vinilo-acetato (EVA)

Envases de resinas ionoméricas

Envases de resinas melamínicas

Envases de poliamidas (nailon)

Envases de policarbonatos (PC)

Envases de poliéster

Envases de polietileno

Envases de polietileno tereftalato (PET)

Envases de polipropileno

Envases de poliestireno y de poliestireno expandido

Envases de politetrafluoretileno (PTFE)

Envases de poliuretano

Envases de alcohol de polivinilo (APV)

Envases de policloruro de vinilo (PVC)

Envases de policloruro de vinilideno

Envases de urea formaldehido (UF)

Espuma para embalaje

Envases de plástico y fibras de madera

Envases de plástico resistentes a los ácidos

Envases de plástico resistentes al frío

Envases de plástico resistentes al calor

Envases de plástico resistentes a la humedad

Envases de plástico resistentes al aceite

Envases de plástico resistentes al oxígeno

Envases de plástico resistentes a los solventes

Envases impermeables de plástico

Envases de plástico con corrosoinhibidores volátiles

Envases de plástico para materiales termofusibles

Envases de plástico termosellables

Envases de plástico coextruidos

Envases de plástico laminado

Envases de plástico impresos

Embalajes de plástico antiestático para componentes electrónicos

Envases de resina y fibra vegetal biodegradables

Espumas de embalaje biodegradables

Moldes de embalaje biodegradables de plástico y vegetales

Manguitos de plástico para empaquetar

Redes de plástico para embalajes

Blísters de plástico

Materiales plásticos aburbujados para embalaje

Bolsas de almohadillado inflables de plástico para transporte y protección de cargas

Manguitos contráctiles de plástico para embalaje

Envases de plástico para empaquetado en vacío

Paneles de fibra de vidrio y plástico celular para empaquetar juegos de herramientas,

Protectores de plástico para bordes de embalajes

Embalajes plásticos reutilizables

Espumas plásticas para embalajes

Envases de policloruro de vinilo (PVC)

La energía consumida para convertir la resina a productos plásticos, es

inferior comparada con otros materiales; se requieren menores

temperaturas para el proceso.

Los productos plásticos significan menor peso y por lo tanto menor

consumo de combustible para el transporte.

Las películas plásticas en la agricultura ahorran agua e incrementan el

rendimiento de la producción.

La mayoría de los fabricantes producen su propio material “scrap” en

sitio, por lo que una gran cantidad de material sobrante nunca llega a

tiraderos.

• Plásticos solo consumen el 4% del petróleo mundial y al final de su vida se pueden reciclar o convertirse en calor para generar electricidad.

• Los plásticos favorecen la innovación , lo que significa usar menos para entregar mas.

• El empaque de plástico por unidad ha decrecido en 28% aprox. En peso en los últimos 10 años.

• Los plásticos se usan para otras fuentes de energía alternativa:• • Energía solar : celdas fotovoltaicas• • Energía eólica : hélices

• De acuerdo a un estudio * en el que se compara la alternativa de usar otros materiales para 174 productos, se encontró que:

• 19% de las aplicaciones no eran sustituibles como : el aislamiento para cable y bolsas de aire.

• • La sustitución del plástico por otros materiales requerirían de energía adicional equivalente a 22.4 millones de toneladas de crudo / año con el consecuente impacto en emisiones.

• BOTELLAS DE REFRESCO PET 2 Litros

• Reducción en peso 17 Gramos o 25%

• Reducción en flete y energía

• Reducción en el peso de la tapa 25%

• Reducción de peso en 58%

• Diseño, tecnología ( form , fill & seal )

• Reducción en flete y energía

DESARROLLO DE PRODUCTOS

(Plásticos rígidos, plásticos flexibles)

Ligereza y Flexibilidad

Buena Inercia Química

Facilidad de impresión

Termosoldables

Compatibles con microondas

Versatilidad (formas y dimensiones)

Amplia gama de resistencias

mecánicas

Amplia gama de materiales

Permeabilidad a gases y radiaciones

Problemas de termoestabilidad

Migración de residuos

Problemas de índole ambiental

Las empresas que integran esta rama industrial se dedican a la fabricación de envases y contenedores de acero

y aluminio, así como a la producción de toda clase de tapas y tapones de metal, para diferentes productos como

Alimentos, bebidas, farmacéuticos, de limpieza, uso industrial, automotriz, de belleza y cosméticos, pinturas,

tintas y barnices, insecticidas, combustibles, etc.

La historia de las latas de acero comienza en

el año 1795 cuando el Gobierno de Napoleón

ofreció 12,000 francos a quién idease un sistema

capaz de conservar los alimentos en buen

estado, con el objetivo de asegurar el

abastecimiento de alimentos en condiciones

óptimas a las tropas destacadas en las

distintas campañas militares. La solución,

fue aportada por el francés Nicolás Appert

conocido como “El Padre del enlatado”

•Unos años más tarde, en 1812, Peter Duran patenta en el Reino

Unido el envase de hojalata, destinado a la conserva de alimentos.

•En 1819, Estados Unidos de Norteamérica tuvo gran progreso,

mediante el inglés William Underwood.

•En 1860, Louis Pasteur explicó el principio en que se fundamenta

la conservación mediante el calor .

El desarrollo de la industria enlatadora fue rápida en la segundamitad del siglo XIX, en esta época surgió la máquina para estamparlos cuerpos de las latas y la maquinaria para la limpieza dealimentos y latas.

En 1872, se fundó la industria enlatadora de carne en Chicago, ydurante los 10años siguientes aumentó el enlatado de pescado yverduras.

En 1874, Scriver de Baltimore, inventó la autoclave a presión quepermitió reducir los tiempos de calentamiento y enfriamiento.

En 1895, la bacteriología se aplicó a los alimentos enlatados; y para1920 y 1930, las conservas británicas se enfocaban a descubrirvariedades de frutas y verduras eficaces para enlatar.

•Por otro lado, la conocida lata de bebidas, tal y como la

conocemos hoy en día, es mucho más reciente; aparece por

primera vez con tapa plana en 1935 y, en 1965 se inventó la tapa

de apertura fácil. Actualmente se producen en el mundo unas

150.000 millones de unidades.

Hierro - Acero – Hojalata

En peso el 5% del globo terráqueo corresponde a este mineral

Abundante materia prima para 2,000 años más.

Bauxita - Aluminio – Lámina

El 8% del globo terráqueo corresponde a este mineral

Es el más abundante de todos los minerales

Contaremos con materia prima para más de 10,000 años

HERMETICIDAD

Preserva el producto por aislamiento total del ambiente exterior.

RESISTENCIA

A los agentes externos y a la resistencia mecánica, lo que es una ventaja en el proceso de

envasado a presión o al vacío.

BAJO PESO

Es más liviana que otros empaques lo cual facilita su manipulación, almacenaje y ahorro de

combustible para su transporte.

DIVERSIDAD

Se pueden elaborar todo tipo de envases en variados tamaños para contener tanto líquidos, sólidos

como gaseosos

OPACIDAD

Evitando la degradación de los alimentos causada por la acción de la luz

LARGA VIDA

Sin duda, ésta es una de las grandes ventajas, que ha servido para fines comerciales, sin embargo,

para momentos de desastres, guerras y contingencias de ésta cualidad específicamente depende

en muchos casos la vida de los seres humanos

100% Reciclables 100% Ecológicos 100% Ecoeficientes

Son los envases más reciclados en el mundo y su material puede ser rehusado indefinidamente por

cualquier industria…

Sus materiales se descomponen en menor tiempo que otros materiales de envases y si tienen contacto

con la tierra no la contaminan por ser naturales…

Una lata desechada tiene un alto valor en el mercado para su reciclaje…

Gracias al reciclaje de las latas, industrias como la construcción, automotriz, electrodomésticos, utensilios

para cocina, artesanías, decoración, etc., pueden obtener costos de producción más bajos que si

consumieran el aluminio o el acero puro.

El reciclaje de las latas genera un 80% de ahorro de energía…

Consumir envases de otros materiales aumenta el volúmen de basura municipal…

En su almacenaje no se necesita refrigeración para su conservación, por lo tanto son grandes ahorradores

de energía..

DEFINICIONES

Embalaje de madera

Madera o productos de madera (excluyendo los productos de papel) utilizados para sujetar, proteger o transportar un producto básico (incluye la madera de estiba).

Madera

Clase de producto básico correspondiente a la madera en rollo, aserrada, virutas o madera de estiba con o sin corteza.

Madera de estiba

Embalaje de madera empleado para asegurar o sostener la carga, pero que no permanece con el producto básico.

DEFINICIONES

Madera en bruto

Madera que no ha sido procesada ni tratada.

Madera libre de corteza

Madera a la cual se le ha removido toda la corteza excluyendo

el cambium vascular, la corteza alrededor de los nudos y las

acebolladuras entre los anillos anuales de crecimiento

Marca

Sello o señal oficial, reconocida internacionalmente, aplicada a un artículo reglamentado para atestiguar su estatus fitosanitario

Los embalajes de madera son muy utilizados

durante los procesos de exportación para el

transporte de mercancía pesada como maqui-

naría, equipos y electrodomésticos y mercan-

cía muy frágil como los productos de vidrio y

artesanías.

La mayoría de las estibas son fabricados en

madera. Para garantizar su aptitud para el

uso se deben tener en cuenta aspectos como

la dureza, la densidad y la humedad.

La estiba es una plataforma de almacenamiento, manutención y transporte. Soporta la

mercancía y asegura todas las operaciones de la cadena de distribución. Desempeña un

importante papel ya que está presente durante todo el ciclo de distribución.

La madera utilizada para la fabricación de estibas debe provenir de especiescuya tala y uso para fines industriales se encuentre permitida. La tendenciaactual sugiere el uso de maderas provenientes de bosques reforestados. (pinomarítimo, pino pátula).

Es importante verificar la densidad y el contenido de humedad en equilibrio dela madera (E.M.C)

Para maderas utilizadas en la fabricación de embalajes, se recomienda que estasvariables sean:

Densidad: 350 - 650 Kg. / m3E.M.C: 8 - 18%

ESTIBAS DE MADERA

• Dimensiones normalizadas internacionalmente:

120 X 80 cm (Europaleta)

120 X 100 cm (Americana)

• Resistencia adecuada a cargas de compresión: >= 1,500 Kg.

(Las estibas deben diseñarse para que soporten el peso de la

carga que van a sostener, más un factor de seguridad).

• Buen acabado superficial, de tal forma que se elimine la posi-

bilidad de cortes o astillamientos a las cajas y por ende a los

productos.

ESTIBA ESTANDAR: 1000 X 1200 m.m.

• Compatible con estándares internacionales.

• Suficiente superficie de carga.

• Compatible con dimensiones de contenedores.

ESTIBA REVERSIBLE

De tacos De largueros

Buscar el máximo aprovechamiento del área. (por lo menos para los productos del

paretto)

Tener en cuenta el peso de los productos.

Minimizar las referencias de estibas.

Si la carga por unidad supera los 1000 Kg. y se cuenta con estantería, es preferible

trabajar con estibas doble plataforma para mayor seguridad.