Clase 5 herramientas generalidades

INSTITUTO DE FORMACION PROFESIONAL KOLPING

TECNICO SUPERIOR EN MECATRONICA

MAQUINAS Y HERRAMIENTAS

ING. ORLANDO PASCUAL ARRUA ROMERO

[email protected]

0983 863555

mailto:[email protected]

LAVADORES DE PIEZAS

INTRODUCCION Los sumideros o alcantarillas de aguas de lluvia llevan aguas de lluvia desde nuestras casas y los establecimientos comerciales e industriales, así como la lluvia que cae en las calles, directamente a los riachue-los más cercanos, a las aguas dulces donde la gente va a recrearse, y a lagunas donde habitan peces y animales silvestres. Las aguas de lluvia no pasan a través de ninguna planta local, por lo tanto, no reciben tratamiento.

Agua de lluvia es lo único que debería caer en los sumideros para aguas delluvia. En su establecimiento de reparación de autos usted puede ayudar a prevenir la contaminación, poniendo en práctica las sugerencias que veremos a continuación. Muchas de estas ideas requieren poco o nada de trabajo o gastosadicionales. Comparta la información de este folleto con todas las personas que trabajen en su establecimiento.

MODULO: HERRAMIENTAS Y MAQUINAS

ING. ORLANDO ARRUA

LAVADORES DE PIEZAS

De esta manera usted puede evitar daños al medio ambiente y a su comunidad, y podría protegerse a sí mismo de responsabilidad legal.


ING. ORLANDO ARRUA

Prevención y control de derramesAntes de que ocurra un derrame, capacite a todos los empleados en materia de prevención y limpieza de derrames.Fije un Plan de Limpieza de Derrames en el área de trabajo.Coloque materiales para limpiar los derrames en áreas muy accesibles, cerca a las áreas de trabajo.Compre y mantenga los materiales de limpieza apropiados para contener y limpiar diferentes derrames. Incluya trapos, arenilla absorbente, paños absorbentes, trapeadores "oleofílicos" , trapeadores normales, bandejas para goteo, barreras absorbentes para cercar y contener derrames y cubiertas especiales para tapar los sumideros de aguas de lluvia.Si tiene varias aspiradoras, dedique una para cada tipo de desecho (aceite de motor, anticongelante, etc.) y recicle el líquido. Asegúrese de que las aspiradoras estén correctamente etiquetadas para prevenir la mezcla de desechos. No use las aspiradoras para gasolina ni solventes u otros líquidos volátiles, ya que presentan peligro de explosión.


ING. ORLANDO ARRUA

Coloque contenedores de almacenamiento en lugares convenientes y seguros. Evite mover los desechos grandesdistancias para evitar derrames.Cambie los líquidos en áreas de trabajo designadas dentro del taller. No trabaje fuera del local, donde los derrames puedan escurrirse en los sumideros de aguas de lluvia.Contenga y cubra de forma apropiada todos los desechos sólidos y líquidos, especialmente durante el traslado.Coloque inmediatamente bandejas de goteo bajo vehículos que estén goteando o chocados apenas lleguen a su taller, aunque usted crea que todos los líquidos ya se han escurrido antes de la llegada del auto. Drene de inmediato todos los líquidos de los autos que se van a desmantelar o aplastar.


ING. ORLANDO ARRUA

PINZAS:También son herramientas manuales de sujeción; pero a diferencia de las prensas, éstas ejercen su acción de manera momentánea y pueden además realizar alguna otra acción combinada o adicional. Por ejemplo, pueden sujetar y cortar. Su funcionamiento se basa en articulaciones mecánicas.PINZAS MECANICA:

Sirve para la mayoría de los trabajos en que se necesitan pinzas. La articulación deslizante permite abrir las mordazas para sujetar una pieza de mayor tamaño. Se miden por su longitud total.PINZAS DE PERICO:Es una variante de la anterior y sirven para varios trabajos. Puesto que sus mordazas tienen moleteado diente de sierra, hay que tener cuidado al usarla ya que pueden dañar las superficies de las piezas o su forma.


ING. ORLANDO ARRUA

PINZAS DE PUNTAS REDONDAS:

Usadas para manipular alambres o cables delgados

PINZAS DE PUNTAS DE AGUJAS RECTAS:

PINZAS DE PUNTAS DOBLADAS:


ING. ORLANDO ARRUA

PINZAS PARA CORTE LATERAL:

PINZA DE PRESION:Tienen una potencia de agarre extraordinariamente grande. El tornillo de la manija ajusta la acción de palanca al tamaño de la pieza de trabajo. Se fabrican con mordazas especiales para varios usos


ING. ORLANDO ARRUA

Deficiencias Típicas

Quijadas melladas o desgastadas. Pinzas desgastadas. Utilización para apretar o aflojar tuercas o tornillos. Utilización para cortar materiales más duros de los que componen las quijadas. Golpear con los laterales. Utilizar como martillo la parte plana.

Prevención

Quijadas sin desgastes o melladas y mangos en buen estado. Tornillo o pasador en buen estado.

Herramienta sin grasas o aceites.

Los alicates no deben utilizarse en lugar de las llaves, ya que sus mordazas son flexibles y frecuentemente resbalan.

Utilizar exclusivamente para sujetar, doblar o cortar.

No colocar los dedos entre los mangos.

No golpear piezas u objetos con los alicates.

Mantenimiento.

Engrasar periódicamente el pasador de la articulación.


ING. ORLANDO ARRUA

LLAVE DE BOCASon las más apropiadas para propósitos de sujeción o aflojamiento de pernos y turcas, y generalmente son para dos tamaños, uno en cada extremo. Sus extremos están dispuestos a cierto ángulo para que puedan usarse en un espacio reducido.

LLAVE FRANCESA:Es una herramienta para todo uso, y sin embargo no es adecuada para todos los trabajos, especialmente los que requieren trabajar en espacios reducidos

LLAVE DE CORONA O DE ESTRIAS:La caja o anillo de la llave rodea completamente a la tuerca o perno y tiene casi siempre 12 puntos o estrías para poder volver a ajustar la llave después de girar solo una vuelta parcial. Se usan principalmente para tornillos de cabeza hexagonal y tienen la ventaja de ajustarse con mucha precisión.


ING. ORLANDO ARRUA

LLAVE PARA TUBOS:Como su nombre lo indica, se usan para sujetar y hacer girar los tubos. Esta llaves tienen un estriado agudo de dientes de sierra y causan daño a cualquier parte terminada sobre la que se useRECOMENDACIONES PARA EL USO DE LLAVES Asegúrese de que la llave que seleccione se ajuste correctamente al

elemento por apretar o aflojar. Si se ajusta con soltura, puede redondear las esquinas de la tuerca o cabeza del perno.

Tire de la llave en vez de empujarla para evitar lesiones. Nunca use una llave en maquinaria en movimiento. No use el martillo sobre una llave ni extienda su maneral para lograr

mayor brazo de palanca. Utilice una llave más grande


ING. ORLANDO ARRUA

Las llaves de boca ajustables son herramientas manuales diseñadas para ejercer esfuerzos de torsión, con la particularidad de que pueden variar la abertura de sus quijadas en función del tamaño de la tuerca a apretar o desapretar. Los distintos tipos y sus partes principales son: mango, tuerca de fijación, quijada móvil, quijada fija y tornillo de ajuste.

Según el tipo de superficie donde se vayan a utilizar se dividen en Llaves de superficie plana o de superficie redonda.


ING. ORLANDO ARRUA

DEFICIENCIAS TÍPICAS

•Mordaza gastada.

•Defectos mecánicos.

•Uso de la llave inadecuada por tamaño.

•Utilizar un tubo en mango para mayor apriete.

•Uso como martillo.


ING. ORLANDO ARRUA

PREVENCIÓNAl girar asegurarse que los nudillos no se golpean contra algún objeto.

Utilizar una llave de dimensiones adecuadas al perno o tuerca a apretar o desapretar.

Utilizar la llave de forma que esté completamente abrazada y asentada a la tuerca y formando ángulo recto con el eje del tornillo que aprieta.

No debe sobrecargarse la capacidad de una llave utilizando una prolongación de tubo sobre el mango, utilizar otra como alargo o golpear éste con un martillo.


ING. ORLANDO ARRUA

PREVENCIÓNEs más seguro utilizar una llave más pesada o de estrías.

Para tuercas o pernos difíciles de aflojar utilizar llaves de tubo de gran resistencia.

La llave de boca variable debe abrazar totalmente en su interior a la tuerca y debe girarse en la dirección que suponga que la fuerza la soporta la quijada fija. Tirar siempre de la llave evitando empujar sobre ella.

Utilizar con preferencia la llave de boca fija en vez de la de boca ajustable.

No utilizar las llaves para golpear.


ING. ORLANDO ARRUA

TORQUIMETRO

El torquímetro es una herramienta de precisión, la cual es empleada para aplicar una tensión determinada en los tornillos, tuercas, bulones, etc. Son útiles en aplicaciones donde los accesorios de sujeción, como las tuercas y/o tornillos, deben tener una tensión específica. Es común su empleo en equipos para manejo de líquidos y gases a baja presión, motores de combustión interna, aire acondicionado, puentes y estructuras de gran tamaño, tubería industrial, ensamble de electrodomésticos, equipos eléctricos y electrónicos, entre otros


ING. ORLANDO ARRUA

DESTORNILLADORES:Los dos tipos de destornilladores que más se usan son: el estándar y el Philips , conocidos en nuestro medio como plano y de estrella. Ambos se fabrican en diversos tamaños y de varios estilos (rectos, en ángulo, etc)

Es importante usar la hoja del ancho correcto, en el caso de los destornilladores planos y el ajuste correcto del labrado en el caso de los destornilladores de estrella.

Cuando se afilan los destornilladores, debe tenerse cuidado de no sobrecalentar la punta, ya que se pierde la dureza nominal. Nunca utilice un destornillador como cincel ni como barra de palanquear. Mantenga cada destornillador en buenas condiciones y úselo solamente en los tornillos para los que sirve.


ING. ORLANDO ARRUA


Mango deteriorado, astillado o roto. Uso como escoplo, palanca o punzón. Punta o caña doblada. Punta roma o malformada. Trabajar manteniendo el destornillador en una mano y la pieza en otra. Uso de destornillador de tamaño inadecuado.


ING. ORLANDO ARRUA

PREVENCIÓN

Mango en buen estado y amoldado a la mano con o superficies laterales prismáticas o con surcos o nervaduras para transmitir el esfuerzo de torsión de la muñeca.

El destornillador ha de ser del tamaño adecuado al del tornillo a manipular.

Porción final de la hoja con flancos paralelos sin acuñamientos.

Desechar destornilladores con el mango roto, hoja doblada o la punta rota o retorcida pues ello puede hacer que se salga de la ranura originando lesiones en manos.

Espesor, anchura y forma ajustado a la cabeza del tornillo.

Utilizar sólo para apretar o aflojar tornillos.

No utilizar en lugar de punzones, cuñas, palancas o similares.

Siempre que sea posible utilizar destornilladores de estrella.

La punta del destornillador debe tener los lados paralelos y afilados.

No debe sujetarse con las manos la pieza a trabajar sobre todo si es pequeña. En su lugar debe utilizarse un banco o superficie plana o sujetarla con un tornillo de banco.

Emplear siempre que sean posible sistemas mecánicos de atornillado o desatornillado.


ING. ORLANDO ARRUA

LIMAS:Las limas son herramientas que utilizan todos los que tienen relación con el labrado de los metales.

Se fabrican el longitudes muy diferentes que varían de 4 a 18 pulgadas

Están hechas en acero con alto contenido de carbono y tratadas térmicamente para llevarlas a la dureza adecuadaLas formas de la lima les permite ser usadas de acuerdo a la forma de la superficie a ser limada.

Existen limas especiales para ser usadas tanto manualmente como en máquinas.


ING. ORLANDO ARRUA

LIMAS:La lima está compuesta por el mango M, la espiga E el cuerpo C y la punta P. Su longitud se mide desde el hombro hasta la punta (excluye la espiga)Las características de una lima son: la longitud, ángulo de los dientes y el tamaño del diente (grano) o picadoLos ángulos de los dientes de una lima corresponden a los mismos ángulos básicos de toda herramienta de corte, a saber: Angulo de incidencia , ángulo de corte β y ángulo de desprendimiento de viruta γ.El tamaño de grano o picado en una lima determina la cantidad de corte (limado) se realiza con ella. Un tamaño grande, gran cantidad de corte. Un tamaño fino, poco corte.El tamaño de grano o picado en una lima influye en el acabado superficial de la pieza que se esta trabajando. Los tipos de picado más usuales son: Bastardo A, grueso B, medio C y fino D


ING. ORLANDO ARRUA

LIMAS:Diversas maneras de sujetar una lima Dirección de limado

Colocación del mango en una lima Sujeción de la lima


ING. ORLANDO ARRUA

PREVENCIÓN

Mantener el mango y la espiga en buen estado.

Mango afianzado firmemente a la cola de la lima.

Funcionamiento correcto de la virola.

Limpiar con cepillo de alambre y mantener sin grasa.

Selección de la lima según la clase de material, grado de acabado (fino o basto).

No utilizar limas sin su mango liso o con grietas.

No utilizar la lima para golpear o como palanca o cincel.

La forma correcta de sujetar una lima es coger firmemente el mango con una mano y utilizar los dedos pulgar e índice de la otra para guiar la punta. La lima se empuja con la palma de la mano haciéndola resbalar sobre la superficie de la pieza y con la otra mano se presiona hacia abajo para limar. Evitar presionar en el momento del retorno.

Evitar rozar una lima contra otra.

No limpiar la lima golpeándola contra cualquier superficie dura como puede ser un tornillo de banco.


ING. ORLANDO ARRUA

CINCEL:Partes Angulo de punta Geometría general

Tipos generales Técnica del cincelado


ING. ORLANDO ARRUA

Prevención

Las esquinas de los filos de corte deben ser redondeadas si se usan para cortar.

Deben estar limpios de rebabas.

Los cinceles deben ser lo suficientemente gruesos para que no se curven ni alabeen al ser golpeados. Se deben desechar los cinceles mas o menos fungiformes utilizando sólo el que presente una curvatura de 3 cm de radio.

Utilizar gafas y guantes de seguridad homologados.

Posibles estados de cinceles


ING. ORLANDO ARRUA

Para uso normal, la colocación de una protección anularde esponja de goma, puede ser una solución útil para evitargolpes en manos con el martillo de golpear.

Protección anular de cinceles y uso de porta-cinceles

Siempre que sea posible utilizar herramientas soporte.

Cuando se pique metal debe colocarse una pantalla o blindaje que evite que las partículas desprendidas puedan alcanzar a los operarios que realizan el trabajo o estén en sus proximidades.

Para cinceles grandes, éstos deben ser sujetados con tenazas o un sujetador por un operario y ser golpeadas por otro.

Los ángulos de corte correctos son: un ángulo de 60º para el afilado y rectificado, siendo el ángulo de corte más adecuado en las utilizaciones más habituales el de 70º.

Para metales más blandos utilizar ángulos de corte más agudos.

Sujeción con la palma de la mano hacia arriba agarrándolo con el pulgar y los dedos índice y corazón.

El martillo utilizado para golpearlo debe ser suficientemente pesado.

El cincel debe ser sujetado con la palma de la mano hacia arriba, sosteniendo el cincel con los dedos pulgar, índice y corazón.


ING. ORLANDO ARRUA

MARTILLO:Características Partes

La geometría del mango del martillo le proporciona a éste una facilidad en la maniobra, mejor aprovechamiento de la potencia de trabajo e incide en la seguridad del usuario.

En mecánica usamos también los denominados mazos, que se usan en el trabajo con los metales suaves o en trabajos delicados.


ING. ORLANDO ARRUA

CUCHILLOS

Existen diversos tipos y medidas en función del material a cortar y del tipo de corte a realizar.


Hoja mellada. Corte en dirección hacia el cuerpo. Mango deteriorado. Colocar la mano en situación desprotegida. Falta de guarda para la mano o guarda inadecuada. No utilizar funda protectora. Empleo como destornillador o palanca.


ING. ORLANDO ARRUA

PREVENCIÓN

Hoja sin defectos, bien afilada y punta redondeada.

Mangos en perfecto estado y guardas en los extremos.

Aro para el dedo en el mango.

Guardas en extremo del mango y punta redondeada

Utilizar el cuchillo de forma que el recorrido de corte se realice en dirección contraria al cuerpo.

Utilizar sólo la fuerza manual para cortar absteniéndose de utilizar los pies para obtener fuerza suplementaria.

No dejar los cuchillos debajo de papel de deshecho, trapos etc. o entre otras herramientas en cajones o cajas de trabajo.

Extremar las precauciones al cortar objetos en pedazos cada vez más pequeños.

No deben utilizarse como abrelatas, destornilladores o pinchos para hielo.

Las mesas de trabajo deben ser lisas y no tener astillas.

Siempre que sea posible se utilizarán bastidores, soportes o plantillas específicas con el fin de que el operario no esté de pie demasiado cerca de la pieza a trabajar.

Los cuchillos no deben limpiarse con el delantal u otra prenda, sino con una toalla o trapo, manteniendo el filo de corte girado hacia fuera de la mano que lo limpia.

Uso del cuchillo adecuado en función del tipo de corte a realizar.


ING. ORLANDO ARRUA

Cierras:Arco de sierra

Grado de corte


ING. ORLANDO ARRUA

TERRAJA:Es una herramienta de corte que nos sirve para el tallado de roscas externas en componentes mecánicos, son contruidas en acero rápido y vienen en diferentes modelos.


ING. ORLANDO ARRUA

ROSCADO:Roscado manual Es una herramienta de corte que nos sirve para el tallado

de roscas interna en componentes mecánicos, son contruidas en acero rápido y pueden ser para uso manual o en máquina.


ING. ORLANDO ARRUA

RIMADO O ESCARIADO:Es una operación de corte manual por arranque de viruta, utilizado en taladros que deben guardar tolerancias muy precisas y buén acabado superficial. El material a eliminar es mínimo.

Partes de la rima. Tipos de rimas.


ING. ORLANDO ARRUA

TALADRADORA La taladradora es la máquina herramienta

donde se mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos.

Tienen dos movimientos: El de rotación y avance.


ING. ORLANDO ARRUA

TIPOS DE MÁQUINAS TALADRADORAS

Las máquinas taladradoras se pueden reunir en cinco grupos separados: Taladradoras Sensitivas. Taladradoras de Columnas. Taladradoras Radiales. Taladradora de Husillos Múltiples. Centros de Mecanizado CNC.


ING. ORLANDO ARRUA

TALADRADORAS SENSITIVAS Corresponden a este grupo las taladradoras de

accionamiento eléctrico o neumático más pequeñas.

La mayoría de ellas son portátiles y permiten realizar agujeros de pequeño diámetro y sobre materiales blandos. Básicamente tienen un motor en cuyo eje se acopla el porta brocas y son presionadas en su fase trabajo con la fuerza del operario que las maneja.

Pueden tener una sola o varias velocidades de giro.


ING. ORLANDO ARRUA

TALADRADORAS DE COLUMNAS Bancada: es el armazón que soporta la máquina,

consta de una base o pie en la cual va fijada la columna sobre la cual va fijado el cabezal y la mesa de la máquina que es giratoria en torno a la columna.

Motor: estas máquinas llevan incorporado un motor eléctrico de potencia variable según las capacidades de la máquina.


ING. ORLANDO ARRUA

TALADRADORA MODULO: HERRAMIENTAS Y MAQUINAS

ING. ORLANDO ARRUA

TALADRADORAS RADIALES Estas máquinas se identifican por el brazo radial

que permite la colocación de la cabeza a distintas distancias de la columna y además la rotación de la cabeza alrededor de la columna.

Con esta combinación de movimiento de la cabeza, se puede colocar y sujetar el husillo para taladrar en cualquier lugar dentro del alcance de la maquina, al contrario de la operación de las maquinas taladradoras de columna, las cuales tienen una posición fija del husillo.


ING. ORLANDO ARRUA

TALADRADORAS DE UNIÓN UNIVERSAL Las máquinas taladradoras de unión universal se

fabrican en una serie completa de tipos estándar con cierto número de husillos que se pueden ajustar dentro de un área determinada.

Estas máquinas se caracterizan por su gran número de husillos que se pueden colocar en cualquier posición dentro del área de la mesa para taladrar cualquier plantilla de agujeros preseleccionada.


ING. ORLANDO ARRUA

CENTROS DE MECANIZADO CNC Un centro de mecanizado incorpora un almacén

de herramientas de diferentes operaciones que se pueden efectuar en las diferentes caras de una pieza cúbica, con lo que con una sola fijación y manipulación de la pieza se consigue el mecanizado integral de las caras de la pieza, con lo que el tiempo total de mecanizado y precisión que se consigue resulta muy valioso desde el punto de vista de los costos de mecanizado, al conseguir más rapidez y menos piezas defectuosas.


ING. ORLANDO ARRUA

TIPOS DE AGUJEROS

La casi totalidad de agujeros que se realizan en las diferentes taladradoras que existen guardan relación con la tornillería en general, es decir la mayoría de agujeros taladrados sirven para incrustar los diferentes tornillos que se utilizan para ensamblar unas piezas con otras de los mecanismos o máquinas de las que forman parte.

Según este criterio hay dos tipos de agujeros diferentes los que son pasantes y atraviesan en su totalidad la pieza y los que son ciegos y solo se introducen una longitud determinada en la pieza sin llegarla a traspasar, tanto unos como otros pueden ser lisos o pueden ser roscados.


ING. ORLANDO ARRUA

BROCAS

Los filos de la herramienta utilizada deben estar formadas por el cono exterior y un plano que pasa por el eje de la boca.

La punta ha de tener un ángulo de 60-90º. Para perforaciones de gran tamaño se recomienda ángulos de 90º o ligeramente superiores.


ING. ORLANDO ARRUA

MATERIALES DE FABRICACIÓN. Los materiales con que se fabrican las brocas

desempeñan un papel muy importante en su vida útil y rendimiento.

Según los materiales de que están hechas, estas son:

Acero al carbono. Acero rápido.


ING. ORLANDO ARRUA

ÁNGULOS DE UNA BROCA La broca se puede considerar formada por dos

cuchillas simples con filos diametrales opuestos.

A Angulo de Incidencia Principal.D Angulo de Corte.C Angulo de Desprendimiento.


ING. ORLANDO ARRUA

El ángulo de Incidencia A se controla a través del llamado ángulo de arista transversal W.

Además hay que considerar el ángulo en la punta de la broca H.


ING. ORLANDO ARRUA

Clase 5 herramientas generalidades

Automotive

Transcript of Clase 5 herramientas generalidades