Clase 03 Ing. Metodos

30/08/2015

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Ing. Enrique M. Avendaño [email protected]

INGENIERÍA DE MÉTODOSTécnicas para el desarrollo

de Métodos de Trabajo

Ing. Enrique Avendaño Delgado

MÉTODO DE TRABAJO

Procedimiento de sucesos o

movimientos efectuados para realizar

una operación.

• Sucesión de procesos y operaciones

• Conjunto de instalaciones, maquinaria, equipo, herramientas, movimientos y actividades involucrados en un proceso de transformación..

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ESTACIÓN DE TRABAJO

• Área o sección de un centro de producción donde un trabajador realiza la tarea asignada..

Incluye espacio para la persona, maquinas, herramientas, materia prima, productos, etc.

Una estación de trabajo puede estar formada por una o mas máquinas y uno o mas operarios..


PROCESOS DE

PRODUCCIÓN

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Proceso de Producción de Café


Proceso de Producción de Café

1- Recepción y Almacenamiento de la materia prima:Se reciben en el almacén de materia prima los granos verdes de los distintos proveedores de café. 2- Análisis de la calidad del café:Seguidamente se realiza el examen olfativo, visual, y se clasifica el café según la calidad de acuerdo a la Norma Covenin correspondiente. Pasa a la formación de lotes de 250 sacos dependiendo de la calidad y la humedad del café. 3- Limpieza de los Granos de café verde: Se transporta desde el almacén una calidad especifica para ser transportado hasta la maquina limpiadora la cual tiene como objetivo extraer las partículas extrañas al café (piedras, palillos, etc). 4- Torrefacción:Los granos de café son sometidos a un proceso a base de aire caliente. Dependiendo de la maquinaria utilizada. 5- Molienda:Los granos son transportados hasta los silos de almacenamiento de café tostado (Luego del proceso de tostado los granos deben tener un reposo). los molinos que se basan en la trituración de los granos tostados en partículas mas pequeñas.6- Empaquetado:El café molido es transportado hacia el tanque de café molido y se distribuye hasta las tolvas de las diferentes maquinas empaquetadoras. 7- Almacenamiento:El departamento cuenta con un registro computarizado para conocer el STOCK que entra y sale desde el almacén hasta la comercialización.

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PROCESOS MECÁNICOS

La M.P. sufre una serie de cambios mecánicos en el proceso.

• Moldeo

• Forjado

• Laminado

• Cortes

• Doblado

• Cepillado

• Lijado


PROCESOS QUÍMICOS

La M.P. sufre una serie de cambios químicos en el proceso.

• Ind. Química

• Petróleo

• Siderúrgica

• Ind. Farmaceútica

• Alimentos

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PROCESOS DE ENSAMBLAJE

La M.P. pasa por una serie de acoplamientos para formar parte de un producto

• Soldadura

• Remachado

• Engrapado

• Atornillado

• Pegado

• Ind. Automotriz• Muebles• Electrónica


PROCESOS DE TRANSPORTE

La pieza o M.P. es movida de su lugar.

• Como parte del proceso productivo

• Puede ser manual, automático ó semiautomático

• Realizado por el trabajador o con una maquina.

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PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN DE LA INFORMACIÓN

En las oficinas y sistemas de información, ésta pasa por un proceso de transformación

• Trámites• Noticias• Ordenes de producción• Facturas• Documentos internos y

externos• Informes


¿Cuál es la fórmula de

reducción de costos?

Antes de reducir un costo, necesitamos comprenderlo

Haga estas preguntas:

• ¿Porqué?• ¿Qué?• ¿Cuándo?• ¿Quién?• ¿Dónde?• ¿Cómo?

Para Cada:

• Operación• Transporte•

Almacenamiento• Inspección• Retardo

Buscar estosResultados:

• Eliminar• Combinar• Redireccionar• Simplificar

1. ¿Puedo eliminar este paso?2. ¿Puedo combinar este paso con otro u otros?3. ¿Puedo reorganizar los pasos para hacer el flujo más breve o uniforme?4. ¿puedo simplificar el paso?

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Diagramas de Flujo:

• El diagrama de flujo, muestra el camino recorrido por un componente.

• Cada trayectoria se traza sobre la disposición física de la planta.

• En el diagrama se puede mostrar varios componentes.


• Los diagramas de flujo revelan problemas como los siguientes:

Diagramas de Flujo:

1.- Tráfico cruzado:

El trafico cruzado ocurre cuando se atraviesan las líneas de flujo. No es una situación deseable, y con una mejor disposición se cruzarían menos trayectorias. Todo cruce de trafico es un problema, debido a consideraciones de congestión y seguridad. Una colocación adecuada del quipo de los servicios y de los departamentos eliminará la mayor parte el trafico cruzado.

4

1

5

6

2

7

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Diagramas de Flujo:

2.- Regresos:

Los regresos suceden cuando el material retrocede en la planta. El material siempre debe moverse hacia el extremo de embarques de la planta. Los movimientos hacia atrás cuestan tres veces mas que el flujo correcto. ¿Cuántas veces se movió el material entre los departamentos 3 y 4? Tres veces: dos veces hacia adelante y una vez hacia atrás. Si reorganizamos esta planta y cambiamos de sitio los departamentos 3 y 4 tendremos un flujo directo sin regresos.

1 2 5 4 31 2 3 4 5



Diagramas de Flujo:

3.- Recorrido en distancia:

Recorrer distancias cuesta dinero. Mientras menos distancias mejor. El diagrama de flujo se traza sobre una disposición física, y está puede ponerse fácilmente en autocad a escala para calcular la distancia del recorrido. Es posible que mediante la reorganización de máquinas o departamentos seamos capaces de reducir las distancias recorridas.

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Diagramas de Flujo:

4.- Procedimiento:

Paso 1: El diagrama de flujo se inicia con una disposición física actual o propuesta a escala.

Paso 2: A partir de la hoja de ruta, se traza cada paso en la fabricación de cada uno de los componentes y se conectan con una línea de color u otro método para distinguirlos.

Paso 3: Una vez fabricados los componentes, se reúnen en una secuencia especifica en la línea de ensamble. La posición de la línea de ensamble quedará determinada por el sitio de donde provienen los componentes. En la línea de ensamble, todas las líneas de flujo se reúnen y recorren de manera unificada hacia el empaque, el almacén y el embarque.


Diagramas de Flujo:

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OPERACION Cuando la parte en proceso sufre una modificación interna o externa

INSPECCIONCuando se examina un objeto, para su identificación o para comprobar el estandar

TRANSPORTECuando la pieza se mueve de un lugar a otro. El desplazamiento debe ser >= 1.5m (5pies).

DEMORACuando una pieza no se puede procesar inmediatamente al llegar a la siguiente estación de trabajo.

ALMACENAJE Cuando se guarda y protege un objeto.

NORMALIZACION

Se ha convenido que las actividades que pueden intervenir en

un proceso de trabajo se reduzcan a cinco fundamentalmente:


Tabla resumen de las actividades de un

PROCESO

Operación/Inspección ocurre en procesos autocontrolados.

COMBINADA

Guarda, protege, mantiene en este de uso los materiales.

ALMACENAJE

Retrasa, limita el desarrollo del proceso.

DEMORA

Mueve, traslada entre dos puntos del proceso.

TRANSPORTE

Verifica, comprueba cumplimiento de normas.

INSPECCIÓN

Transforma o prepara para una transformación.

OPERACIÓN

DESCRIPCIÓNSÍMBOLOACTIVIDAD

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Ejercicio:

Identificar las siguientes actividades:

• Soldar ( )

• Llevar material en montacargas ( )

• Doblar tubos de acero ( )

• Archivar informes ( )

• Esperar el elevador ( )

• Medir dimensiones ( )

• Contar componentes ( )

• Verificar presión ( )

• Producto terminado apilado ( )

• Cepillar ( )

• Traslado documentos Mensajero. ( )

• Docs. en espera para archivarse ( )

• Revisar información impresa ( )

• Transporte de pasajeros ( )


Diagramas de Operaciones

Tipo Material

Actividad Número Tiempo

Operación

Inspección

Fabricación……………… Método…………….. Nº de Diagrama ………………..

Fábrica ………………….. Operario …………... Diagramado por ………………..

Fecha: …………………… Hoja Nº …………… Otros ……………………………..

M.P. Descripción de la Actividad

Tiempo

20’

8’

Tornea Centro

Control de Calidad

P.T.

Resumen:

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Elaboración de un Diagrama de Análisis de

Operaciones:

IDENTIFICACION

“Diagrama de Análisis de Operaciones”

M.P.

P.T.

Distancia Tiempo

Resumen

Descripción

Se almacena

Se opera

Se transporta

Demora (espera)

Sube

inspección


Ejm. Producción de alimentos balanceados para animales

El proceso de producción empieza con la Recepción y Almacenamiento de M.P.

(15min/10mts), el siguiente paso es la Verificación de la calidad de los materiales

en el área de Control de calidad1 (10mts/10min), luego es llevado a limpieza de

MP, en una máquina que esta a 20 mts, por medio de una faja que tiene 1.5 mts

es llevado a molienda, allí, se tritura la MP (30min), luego es llevado a la tolva de

dosificación que esta a 20mts, en Dosificación tiene un tiempo de 120 min, luego

hay una Espera de 30 min, el siguiente paso es el Transporte a Mezclado a 10

mts; en Mezclado tiene un tiempo de proceso de 30 min; luego pasa a

Enmelezado que esta a una distancia de 1.5 mts, en Enmelezado, tiene una

duración de 20 min; luego es llevado Empastillado y enfriado a 5 mts, en

Empastillado y enfriado tiene una duración de 45 min; se Transporte a Ensacado

que esta a 20 mts, el proceso de Ensacado tiene una duración de 15 min; se

produce una espera de 30 min.; el siguiente paso es el Transporte a almacén de

P.T. que esta a 15 min.

Considere 1km/hr para los cálculos de los desplazamientos.

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Ejm. Producción de alimentos

balanceados para animales


Ejm. Producción de Jugos de frutas

1. Recepción y Almacenamiento de M.P. 5min

2. Inspección y Transporte al área de Lavado 6min y 10 mts

3. Lavado 3min4. Cepillado 5 min5. Transporte al área de extracción 5seg

/2m6. Extracción 4 min7. Refinado 5 min8. Transporte a Clarificado 1min / 5m9. Clarificado 6min10. Inspección de Contenidos 1 min11. Corrección 2 min12. Transporta al Sistema de Deareación 5

m

13. Deareación 4.5 min14. Envasado 1.2 min15. Transporte a Esterilización 8 m16. Esterilización 30 seg17. Transporte al área de enfriamiento 20

seg/3m18. Enfriamiento 5 min19. Transporte a Etiquetado y Empaque 10

m20. Etiquetado y empaque 20 seg21. Transporte a Almacén P.T. 30 seg /5m22. Almacenamiento de P.T.

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Producción de Jugos de frutas

1

Almacén M. P. 1

Recepción

1Inspección.

1Hacia Lavado

2Lavado

3Cepillado

2Hacia Extracción

1

1

4Extracción

5Refinado

3Hacia Clarificado

6Clarificado

2Inspección.de Cont.

7Corrección

4Hacia Deareaciòn

8Deareaciòn

9Envasado

2

2

10Esterilización

5Hacia Estilización

11Enfriamiento

6Hacia Enfriamiento

12Etiquetado y emp

7Hacia Etiq y emp

8Hacia Almacén PT

2Almacén P.T.

Ejm. Producción de Jugos de frutas


1. Recepción de Materia Prima (25min)2. Transporte al área de Producción (2mts)3. Inoculación de Microorganismos

(40min)4. Demora (60min)5. Inspección (10min)6. Coagulación (60min)7. Corte de la cuajada (45min)8. Transporte a Molienda (10mts/30min)9. Drenaje (sale el exceso de líquido)

(15min)10. Molienda (40 min)11. Transporte a Saladura (12 mts)12. Saladura (como productos secundarios

salen la nata y crema de queso) (12 min)

13. Verificación del grado de sal (2min)14. Demora (15min)15. Vaciado en moldes (60min)16. Transporte a prensado (sale liquido por

el drenaje) (10 mts/18min)17. Transporte a maduración (15 mts)18. Maduración (30 días)19. Control de Calidad (2 min)20. Transporte a Empaque (15mts/60min)21. Empaque y etiquetado (45min)22. Transporte a Almacén de PT (10mts)23. Almacenamiento

PROCESO DE FABRICACIÓN DEL QUESO

Considere 500 mts/hr para los transportes

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ACTIVIDADES PRODUCTIVAS

E IMPRODUCTIVAS


% Act.

Productivas =

ACTIVIDADES

PRODUCTIVAS

X100

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% Act.

Improductivas = X100

ACTIVIDADES

IMPRODUCTIVAS


Ejemplo 1

• Un determinado método de trabajo presenta el siguiente resumen de actividades:

Actividad Número Tiempo Total

• Operación 16 158’

• Inspección 5 36’

• Transporte 6 12’

• Demora 4 9’

Determinar los respectivos % de actividades productivas e improductivas

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Solución:

% de Actividades Productivas

= ( 158’ + 36’ ) / ( 158’ + 36’ + 12’ + 9’)

= 194’ / 215’

= 0.9023 90.23%

% de Actividades Improductivas

= (12’ + 9’) / ( 158’ + 36’ + 12’ + 9’ )

= 21’ / 215’

= 0.0977.9.77 %


PRODUCTO: ENLATADO DE ESPARRAGO

El Espárrago llega a la planta (recepción la cual se demora 10 min) luego se realizan las

siguientes Actividades en forma resumida: el espárrago es trasladado ha clasificado

(6mts); en clasificado la operación demora (12min), luego es llevado para ser pelado al

área de pelado (30seg/5mts); se pela según estándares establecidos (15min) (mientras se

pela también se verifica que cumpla con las especificaciones indicadas), Luego es llevado

al area de lavado 1.2mts; allí es bañado con agua caliente (5min), luego se lleva al área

de envasado (16mts); en envasado se demora (7min). Se lleva a pesado (10mts), a

continuación, es pesado (1min) y luego se verifica que cumpla el peso indicado (15 seg),

en la siguiente etapa se le adiciona líquido de gobierno (15 seg), luego es sellado (5min)

para pasar a la esterilización (12mts) el proceso demora (10 min); y finalmente al

almacén que se encuentra a 5m.

Considere: 1 km/hr para los desplazamientos sin tiempos.

EJERCICIO Nº 2

Se pide un diagrama de análisis de operaciones

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Enlatado de Esparrago

1Recepción

2

A Clasificado

10 min

1 6 mts

Clasificado 12 min

A Clasificado 2 5 mts 0.5 min

1Pelado/verificado 15 min

3Lavado 5 min

A Envasado 3 16 mts 0.96 min

4Envasado 7 min

A Pesado 4 10 mts 0.6 min

5Pesado 1 min

1

1

Verifica peso 0.25 min1

6Líquido de Gobierno

0.25 min

7Sellado 5 min

A Esterilización 5 12 mts 0.72 min

8Esterilización 10 min

A Almacén 6 5 mts 0.3 min

1Almacén

0.36 min


N° Actividad Símbolo Cantidad Distancia Tiempo

1 Operación 8 - 50.25

2 Inspección 1 - 0.25

3 Combinada 1 - 15

4 Desplazamiento 6 54 3.44

5 Almacén 1 - -

RESUMEN:

Act. Productivas = 95.01%

Act. Improductivas = 4.99%

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IMPRESIÓN DE UN VOLANTE

Ingresa el modelo del VOLANTE al área de diseño donde se

prepara el volante( t=2h), una vez terminado pasa al área de

montaje donde se realiza el montaje (3h) y después se verifica

su conformidad (30´) para luego realizar el quemado en una

placa de impresión en una hora (se tuvo que esperar 30´, ya

la máquina tiene que prepararse), después va a la impresión

en una máquina offset, donde se realiza la impresión (1h) e

inspección (15´) de la impresión los VOLANTES se llevan a

refilar a la cortadora eléctrica (2h) ubicada a 2 metros (2´) del

área de impresión, luego va al almacén de producto terminado

para su despacho.

EJERCICIO Nº 3


1

1

2

3

1

4-2

1

5

Tiempo

2 horas

3 horas

0.5 horas

0.5 horas

1 hora

1.25 horas

0.03 hora

2 horas

1

ACTIVIDAD Nº t (horas)

Operación 5 9

Inspección 2 0.75

Transporte 1 0.03

Demora 1 0.5

Almacén 1 0

Diseño

Montaje

Conformidad

Espera

Quemado

Impresión/i

nspección

Hacia Cortadora

Corte

Almacén

Cliente

IMPRESIÓN DE UN VOLANTE

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En un determinado método de trabajo se han realizado 15operaciones con una duración de 12 veces la empleada por eltotal de las inspecciones. En transportes se han realizado 7con una duración de cada una de 30 minutos, en el caso de lasdemoras solo es la tercera parte de las operaciones y eltiempo empleado total es de un quinto de la empleadas entotal por transporte, las inspecciones fueron 5 con un tiempototal de 2horas.

Calcular los respectivos porcentajes de actividades.

EJERCICIO Nº 4


ACTIVIDAD Nº t (horas)

Operación 15 24

Inspección 5 2

Transporte 7 4.2

Demora 5 210 min

Almacén 0 42 min

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El Diagrama de Operaciones:

• El diagrama de operaciones, tiene un circulo por cada operación requerida para fabricar cada uno de los componentes, para armar el ensamble final y para empacar el producto terminado.

• Están incluidos todos los pasos de la producción, todas las tareas y todos los componentes.

• Los diagramas de operaciones muestran la introducción de las materias primas en la parte superior del diagrama, sobre una línea horizontal.


El Diagrama de Operaciones:

• El número de componentes determinará el tamaño y la

complejidad del diagrama de operaciones. Debajo de la

línea de materias primas se dibujará una línea vertical

conectando los círculos (un paso de fabricación de dicha

materia prima en componentes terminados).

05

06

07

TornoCortar a la medida

Fresar ranura

Perforar barreno

10

100

4

250

2

500

hrs16

Númerode la

operación

Piezas/horaHoras/1000

Total de horas para fabricar 1000 piezas

Tener en cuenta:TS en min con 3 dec.: 23.025 minTS en horas con 5 dec.: 0.2354 hr

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• Cuando no existen desmontajes se inicia la gráfica en el extremo

derecho del papel en caso contrario se comienza más o menos al

centro del mismo.

Plancha de Fe Fundido 120 x 80 x 0.20 cm.

Tiempo

0.8 hr.

Descripción

Mecanizado de Plancha en esmeril


Variantes en la Construcción de un

Diagrama de Operaciones:

2. La importancia o prioridad para la selección del componente o

material principal a usar, disminuye de derecha a izquierda,

cuando se deben procesar varios materiales inicialmente.

La unión de un componente con el principal se indica con una línea

horizontal en a la línea vertical en el lado izquierdo.

M.P. C M.P. B M.P. A

Se realizan ensambles

Disminuye

Prioridad

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3. Mediante una línea horizontal a la línea vertical de flujo, se indica la entrada de algún accesorio que no sigue ningún proceso dentro de la fábrica, mientras que a la derecha indica la salida de algún accesorio o desperdicio.

Sobre ambas líneas horizontales se coloca el nombre y característica más saltante del componente que entran o sale.

Tuerca M. 6

M.P. B M.P. A

Viruta

Grasa

P.T.

Entra

Sale

M.P.

P.T.

Variantes en la Construcción de un

Diagrama de Operaciones:


Procedimiento paso a paso para

preparar un diagrama de

operaciones:

• Paso 1: Identifique los componentes que se van a manufacturar y aquellos que se vana a adquirir completos.

• Paso 2: Determine las operaciones y la secuencia requeridas para fabricar cada componente.

• Paso 3: Determine la secuencia de ensamble, tanto de componentes comprados como fabricados.

• Paso 4: Encuentre el componente básico, el que inicia el proceso de ensamble. Colóquelo en una línea horizontal en la parte superior derecha de la página. En una línea vertical que se extienda hacia abajo desde el lado derecho dela línea horizontal, coloque un círculo para cada una de las operaciones. Empezando con la primea operación, anótelas todas hasta llegar a la última.

• Paso 5: Coloque el segundo componente a la izquierda del primero, el tercero a la izquierda del segundo y así sucesivamente hasta que todos los componentes manufacturados estén anotados en la parte superior de la página en su orden inverso de ensamble. Todos los pasos de fabricación se listan a continuación de los componentes, con un círculo para representar cada una de las operaciones.

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Procedimiento paso a paso para

preparar un diagrama de

operaciones:

• Paso 6: Dibuje una línea horizontal desde la parte inferior de la última operación

del segundo componente hasta la primera parte justo debajo de su operación

final de fabricación y arriba de la primera operación de ensamble. Dependiendo

de cuántos componentes se reúnen en el primer ensamble, los componentes

tercero, cuarto, etc. Se verán en la línea vertical del primer componente, pero

siempre arriba del círculo de esta operación de ensamble.

• Paso 7: Introduzca todas las partes compradas en líneas horizontales arriba del

círculo de operación de ensamble donde se colocan en el ensamble.

• Paso 8: Indique los estándares de tiempo, los números de la operación y las

descripciones de las mimas al lado y dentro del círculo.

• Paso 9: Sube el total de las horas por 1000 unidades y coloque esta cifra en la

parte inferior derecha bajo el último ensamble de operación de empaque.


• Algunos componentes fluirán juntos antes de llegar a la línea de ensamble, por lo que acaso sea necesario unirlos por soldadura o ensamblara una bolsa de componentes. Esto se reconoce como subensamble y se trata de una misma manera que el ensamble principal, Excepto que se realiza antes de los componentes lleguen a la línea vertical de parte superior derecha dela página. El empaque en bolsas es un buen ejemplo: en general todos los componentes son comprados y se pueden colocar en el extremo inferior izquierdo de su diagrama de operaciones, como sigue:

001 – 1990Bolsa de plástico

042 - 1580Perno

159 - 1440Tueras

190 – 1500Arandelas

6

6

6

85Empaque0.3

333

3.0 A la línea deensamble

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Problema 1:

• La empresa Inca S.A., fabricante de ruedas para camilla piensa independizar dicha producción. La descripción del proceso productivo tomado de la actual línea es la siguiente:

• EJE VERITICAL.- (tornillo M5 x 25), placa de fundición, Horquilla fundida Nº 42, anillo de rodamiento axial.

• Los componente auxiliares son: bolas de rodamiento Ф 3/16, bolas de rodamiento Ф 2.5, grasa gruesa, tuerca, pintura, roldanas de goma y tornillo. EL eje vertical es tomado como base al cual se une mediante un montaje la placa de fundición en 5 seg. Montaje que se efectúen con plantilla. Terminado esto se produce a unir la horquilla fundida Nº 42 en 4 seg. Luego se procede a unir a lo anterior el anillo de rodamiento axial mediante un montaje con plantilla en 4 seg., inmediatamente después se une una tuerca M5 en 10 seg., la acción siguiente es el proceso de pintado que tarda 30 seg. Luego se realiza el control de calidad en 18 seg. Terminado este se procede a unir 3 roldanas de goma Ф 42 y el tornillo M6 x 40 en un lapso de 8 seg. Finalmente se adhiere la tuerca M6 en 10 seg. Y se realiza una inspección final en 10 seg.


…Problema 1:

• Los procesos para los componentes auxiliares son los siguientes:• Placa de Fundición Maleable: Traído el material en bruto del almacén se

produce al mecanizarlo en pistas en 147 seg. Para luego taladrar 4 aguajeros de Ф 6 en 10 seg. Inmediatamente se colocan 16 bolas de rodamiento en 40” para luego unirse con el eje vertical.

• Horquillas de Fundición: Traída del almacén, se procede al mecanizado del asiento para rodillos grandes en 188 seg. Luego se mecaniza el asiento para rodamientos pequeños en 120 seg. Posteriormente se hacen 6 huecos con un taladro Ф 6 en un lapso de 65 seg. Inmediatamente se realiza una verificación del asiento en 25 seg. Quedando lista para unirse con el eje vertical.

• Anillo de Rodamiento: Se trae del almacén y luego se adhiere grasa gruesa en los bordes en un tiempo de 10 seg. Luego se colocan 16 bolas de rodamiento Ф 2.5 en 10 seg. Quedando listo para la unión con el eje vertical. El mecanizado se realiza en un torno.

• Se pide construir el diagrama de operaciones:

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Problema 2:

• Efectuar el diagrama de análisis de proceso para la fabricación de una vasija de plata considerando los siguientes procedimientos:

• Los proveedores proporcionan la materia prima mezclada con impurezas. Al llegar a la fábrica se controla la calidad y luego se transporta a la fundición para quitarle las impurezas. De la fundición las láminas purificadas se trasladan a la sección control de calidad, para luego llevarlas al almacén de láminas purificadas donde quedan lista para ser utilizadas.

• Para la fabricación de las vasijas de plata, las láminas purificadas se transportan del almacén al horno para calentarnos a temperatura que permite su ablandamiento, luego se llevan a la sección laminado, allí por medio de rodillos se les da la forma de lámina con el grosor apropiado, tanto para hacer las asas, como para hacer le cuerpo.

• Para la fabricación del cuerpo de la vasija, las láminas de transportan a la sección corte, en donde por medio de una cortadora manual se obtienen las dos partes del diseño, luego se llevan al horno para calentarlos. En seguida pasa a la sección prensa donde se les da la forma apropiada a ambas partes del cuerpo, se transportan después a la sección armado y se une las asas por medio de soldadura


…Problema 2:

• Para hacer las asas se toma una plancha de la sección laminado y se traslada a la sección de corte, allí mediante la cortadora manual se obtienen las asas que luego se llevan a la sección prensa donde se les da forma de acuerdo al diseño. Las asas así formadas se transportan a la sección pulido, allí se pulen las uniones y pasa a la sección armado, donde se unen a las partes 1 y 2 del cuerpo para formar la vasija.

• Las vasijas formadas, se transportan a la sección pulido, donde se liman las uniones soldadas para luego llevarlas las vasijas a las celdas donde se les da un baño electrolítico de plata. En seguida en la misma sección se les da un baño con una sustancia antioxidante, las vasijas se llevan a la sección de control de calidad, donde se verifica el acabado y peso. Finalmente se traslada al almacén de productos terminados.

• Hacer el diagrama de análisis de Operaciones tipo material.

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• En una planta manufacturera, se observa el siguiente movimiento en el almacén de materias primas

• La Materia Prima transportada en vehículos particulares desde los proveedores, ingresa a planta hasta ubicarse frente a los almacenes de materia prima.

• La Materia Prima es descargada desde los vehículos por los estibadores y colocados en parihuelas de madera. A la vez el auxiliar de almacén verifica la cantidad recepcionada.

• Las parihuelas que contienen Materia Prima, son trasladadas por el ayudante de almacén, hasta el almacén disponible con el montacargas de Planta.

• La Materia Prima es ubicada en sus respectivos lugares para su almacenamiento a temperatura ambiente, por el auxiliar de almacén considerando que lo primero en ingresar, es lo primero en salir.

Problema 3:


• La Materia Prima solicitada por Producción, es pesada ó contada en unidades de presentación por el ayudante de almacén, antes de ser despachada.

• La Materia Prima medida ó contada en unidades de presentación, es trasladada por el auxiliar de almacén, con el montacargas hasta el recinto inicial de producción.

• La Materia Prima solicitada por Producción, es verificada y recepcionadapor el personal de producción.

• La Materia Prima es ubicada en sus respectivos lugares, y quedan temporalmente almacenados a temperatura ambiente para proceder a su disposición a continuación.

• Se pide: Elaborar: - Diagrama de operaciones de procesos, Diagrama de análisis de operaciones

…Problema 3:

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• Una Sastrería va ha elaborar una camisa, tiene los siguientes componentes principales:

• Tela para la Camisa

• Tela para el Bolsillo

• Los componentes auxiliares son: hilo, botones, etiquetas, alfileres, bolsas y cajas

• Y como remanente: retazos y residuos de hilo.

La descripción del trabajo actual es:

• Tela para la Camisa, del almacén de materia prima se toma la cantidadrequerida de tela, luego es transportado hacia habilitado que seencuentra en el taller ubicado a tres niveles superiores, de habilitado espasado a costura donde también ingresa el bolsillo y ha ingresado hilo yprevio ha ello se ha retirado los retazos.,

Problema 4:


para sacar luego a acabado se requiere de botones, etiquetas, hilos y alfileres,cabe mencionar que en el acabado en forma simultanea se realiza unainspección, antes de pasar a empaque se bota el residuo de los hilos y seingresa la bolsa y caja, finalmente es transportado hacia almacén deproducto terminado que se encuentra en el primer nivel.

EL proceso para el otro componente principal:

• Tela del Bolsillo: del almacén de materia prima se toma la cantidadrequerida de tela, luego es transportado hacia habilitado que se encuentraen el taller ubicado a tres niveles superiores, de habilitado es pasado habordado , previo ha ello se ha retirado los retazos, y ha ingresado el hilonecesario para luego pasar ha costura donde se unirá con la camisa paracontinuar con el trabajo.

• Se pide construir el DIAGRAMA DE ANALISIS DE OPERACIONES y determinar el número total de operaciones e inspecciones de todo el proceso.

…Problema 4:

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29


DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

TELA

Almacén m.p.

Hacia taller

Habilitado

Costura

retazoshilo

BOLSILLO

hilo

Almacén m.p.

Hacia taller

Habilitado

Bordado

retazos

Hacia Costura

botonesetiquetas

hilos

Acabado

Residuos de hilo

Empaque

Hacia Almacén P.T.

Almacén P.T.

CAMISA

Alfileres, accesorios

Bolsas, cajas

Bolsillo


• Una empresa que fabrica pesas para gimnasio, tiene los siguientes componentes principales:

• Eje vertical , Discos y perno de tope.

• Los componentes auxiliares son: pintura y bocina. La descripción del proceso productivo de la línea

actual es:

• El Eje, tomado como base, es torneado/cortado que se realiza en 1.5minutos pasa a pulido en

0.60minutos, luego se verifica las dimensiones y acabado, para pasar al fresado en 4.20min, después

se le retiran las rebabas en 1.20min, se verifica y luego se desengrasa en 0.09minutos, se pasa a

pintura en 0.48 minutos se verifica el acabado donde pasa al montaje de disco para ello que se

requiere los discos, una vez culminada esta operación en 1.20minutos ingresa en el proceso el perno

de tope para realizar la fijación de perno de tope al montaje 2.70, finalizando con una inspección final.

Los procesos para los componentes principales son:

• Discos: Se realiza el proceso de taladrar agujero concéntrico al eje en 4.2 min, luego se pule en

0.60minutos, se hace el agujero transversal en 1.32minutos, inmediatamente se rebaba el agujero

para el perno de tope en 0.40minutos, se verifica las medidas para ser desengrasar en 0.09 minutos,

pintar en 0.48 minutos y verificar el acabado para ingresar al montar discos.

• Perno de Tope: Se tornea espiga, biselar extremo y cortar en 1.50minutos , se quita las rebabas en

0.30minutos, se verifica las medidas, luego se desengrasa 0.09, para cromar 0.36 y se verifica el

acabado para pasar junto con la bocina a la operación de fijar perno de tope al montaje.

• Se pide construir el DIAGRAMA DE OPERACIONES y determinar el número total de operaciones e

inspecciones de todo el proceso.

Problema 5:

30/08/2015

30


01

02

01

03

04

02

Tornear espiga, biselar extremo y cortar

17

14

15

16

06

07

1.50 min.

0.30

0.09

0.36

Perno de tope

Quitar rebabas

Verificar medidas

Desengrasar

Cromar

Verificar acabado

Discos

Taladrar agujero concéntrico al eje

Hacer agujerotransversal

Rebarbar agujero perno de tope

desengrasar

Pintura

11

12

04

05

08

09

10

07 4.20 min.

0.60

1.32

0.40

0.09

0.48

Pulir

Verificar medidas

Pintar

Verificar acabado

05

06

03

13

18

08

Eje

1.5 min.

0.60

4.20

1.20

0.09

0.48

Pintura

1.20Bocina

2.70

Tornear y cortar

Pulir

Verificar dimensiones y acabado

Fresar

Quitar rebabas

Verificar fresado

Desengrasar

Pintar

Verificar acabado

Montar discos

Fijar perno de tope al mont

Inspección final

Diagrama de operaciones para la fabricación de unas pesas para gimnasia

00.6

67.166


• Una empresa productora de ruedas para sillas, tiene los siguientes componentes principales:

• Eje vertical , Placa de fundición. Horquilla fundida Anillo de rodamiento.

• Los componentes auxiliares son: bolas de rodamiento, tornillos, tuercas, grasa, pintura y componentes de goma. La descripción del proceso productivo de la línea actual es:

• Al eje vertical, tomado como base, se le une mediante un proceso de montaje y en orden secuencial: la placa de fundición en 10 seg; luego la horquilla en 8 seg y el anillo de rodamiento en 8 seg. también. Después se une una tuerca T5 en 20 seg. Luego sigue el proceso de pintado que tarda 1 min. Sigue el control de calidad en 30 seg. Terminado esto, se procede a unir 4 componentes de goma junto con un tornillo modelo T6 en 16 seg. Finalmente se adhiere una tuerca R6 en 20 seg. Y se realiza una revisión en 20 seg.

Problema 6:

30/08/2015

31


• Los procesos para los componentes principales son:

• Placa de fundición: Se realiza el proceso de mecanizado en 3 min, para luego taladrar 4 agujeros en 20 seg. Inmediatamente se coloca 12 bolas de rodamientos en 1 min. Enseguida pasa a unirse con el eje vertical.

• Horquilla fundida: Se procede al mecanizado para rodillos grandes en 4 min. luego se mecaniza para rodillos pequeños en 2.5 min, posteriormente sufre un taladrado de diámetro en 120 seg, después se realiza una verificación en 30 seg, quedando lista para unirse con el eje vertical.

• Anillo de rodamiento: Se adhiere grasa en los bordes en 20 seg, luego se colocan 12 bolas de rodamiento en 20 seg, quedando listo para la unión con el eje vertical.

• Se pide construir el DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES y determinar el número total de operaciones e inspecciones de todo el proceso.

…Problema 6:

Ing. Enrique Avendaño DelgadoIng. Silvia Orihuela Milla

DIAGRAMA BIMANUAL

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Clase 03 Ing. Metodos

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