CIA. MINERA PODEROSA S.A. “CLMC Los Alquimistas” Fecha ...

CIA. MINERA PODEROSA S.A. “CLMC Los Alquimistas”

Fecha: Junio 2003

POSTULACIÓN AL RECONOCIMIENTO A LA GESTION DE PROYECTOS DE MEJORA

“Documento Confidencial”

CIA MINERA PODEROSA S.A. Página 1

PAG.

INFORMACIÓN GENERAL DE LA ORGANIZACION............................................................. 3 ORGANIGRAMA.......................................................................................................................... 7 TERMINO DE ACEPTACION...................................................................................................... 9 RESUMEN DE POSTULACIÓN .................................................................................................11 GLOSARIO DE TERMINOS Y ABREVIACIONES.................................................................. 13 RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS ........................................................... 15

1. LIDERAZGO Y COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCIÓN........................................... 16 2. IDENTIFICACIÓN Y SELECCIÓN DEL PROYECTO DE MEJORA .............................. 19 3. MÉTODO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Y HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD 19 4. GESTIÓN DEL PROYECTO Y TRABAJO EN EQUIPO .................................................. 31 5. CAPACITACIÓN ................................................................................................................. 32 6. CREATIVIDAD.................................................................................................................... 33 7. CONTINUIDAD Y MEJORA DE LOS RESULTADOS ..................................................... 34 8. RESULTADOS ..................................................................................................................... 34

ANEXOS...................................................................................................................................... 36 TAREA: Manipuleo de precipitado en el cono mezclador ....................................................... 38

CODIGO: PL-REFU-PT-05 ......................................................................................................... 38

CIA. MINERA PODEROSA S.A. 2

INFORMACIÓN GENERAL DE LA ORGANIZACION


A . Información de la Organización Razón Social:

Compañía Minera Poderosa S.A. Nombre Comercial:

Compañía Minera Poderosa S.A. Dirección:

Calle Aldabas 540 – 4to. Piso Urbanización Las Gardenias Santiago de Surco Lima 33 - Perú

Teléfono: 275 5577

Fax: 275 3582 (Lima) 275 5577 – 3490 (Mina)

RUC: 20137025354

B . Categoría a la que postula Empresa de Producción de Bienes Área Técnica C. Tamaño de la empresa

Distribución % N° Personas Administración Producción Servicios

Profesionales 124 1.24 5.82 1.04 Empleados 202 0.59 7.46 5.17 Obreros 1202 0 40.37 38.29 Total 1528 1.83 53.66 44.50

D. Aspectos importantes de la organización

1. Lista de competidores


Ranking Empresa Kg de Oro / mes

1 Compañía Minera Ares . Grupo Hoschild 4882 Compañía de Minas Buenaventura 4253 Minera Aurífera Retamas S.A. 4134 Consorcio Minero Horizonte 3855 Compañía Minera Poderosa S.A. 2286 Compañía Minera del Sur 1417 Compañía Minera Caraveli 798 Compañía Minera Arirahua 739 Compañía Minera Shila 56

10 Compañía Minera Erika 2511 Compañía Minera Calpa 2312 Compañía Minera Real Aventura 9

2. Tipo de bienes y servicios que produce Se produce:

• Bullones (de 65% en peso de oro y 25% en peso de plata)

• Oro refinado 99.5%

• Plata refinada 99.5% 3. Relación de los principales clientes

• Area de Comercialización (interno)

• Cía. Aurífera Real Aventura SAC (externo) 4. Relación de principales proveedores

Entidad EntidadCIA. DE PETROLEO SHELL DEL PERU S.A. PERFOMEX PERU S.C.R.LTDA. SANDVIK DEL PERU S.A. C & T REPRESENTACIONES S.A. BOART LONGYEAR SAC MUNDO QUIMICO E I R LTDA MOLY-COP ADESUR S.A. MERCANTIL S A EXSA S.A. IMP. DE FRENOS EMBR.Y REPU. EL DISCO S.DYNO NOBEL DEL PERU S.A SVEDALA PERU S.A. MEGA CAUCHO S.A. VULCO PERU S.A. ATLAS COPCO PERUANA S A SVEDALA SKEGA S.A. FAMESA EXPLOSIVOS S.A.C. MASSEG PERUANA S.R.LTDA. CONSORCIO METALURGICO S A AGA S A JORVEX Y COMPAÐIA S.R.L CEMENTOS PACASMAYO S.A.A. COMERCIAL INDUSTRIAL DELTA S A CIDELSA CAMESA PERU S.A.C. SERVICIOS MINEROS S A LEMEROX S.A.C. QUIMICA ANGLO PERUANA S.A. ESTEC ESPECIALIDADES TECNICAS S R L SEKUR PERU S.A. FERREYROS S.A.A. DOMINGUEZ MENDIETA POLICAR MSA DEL PERU S.A.C.

5 . Mercados a los que destina su producción

Mercado Internacional PAMPS - Zurich JHONSON MATHEW - Londres METALOR - USA

6. Nombre de la empresa que efectúa la auditoria financiera en su empresa Price WaterHouse


E . Unidades de negocio Unidad Cia. Minera Poderosa S.A. Sub Unidad: Cía. Minera Poderosa S.A. Aurífera Libertad S.A Cía. Minera Suyubamba F. Representante Oficial de la Organización

Alejandro Tarazona Jiménez [email protected] Máximo Simón Zavala [email protected]

G. Miembros de la Alta Dirección

Presidente de Directorio Jesús Arias Dávila Gerente General Russel Marcelo Santillana Salas Gerente de Operaciones Luis Seijas Peñaherrera Gerente de Administración y Finanzas Mario Portocarrero Superintendente de Geología Fausto Cueva Castillo Superintendente de Mina Luis Alfaro Dencas Superintendente de Planta Edgar Alvarado Calle Superintendente de Energía y Mantenimiento Francisco Aguirre García

H . Firma

Representante Legal

I. Organización para la Calidad

Equipo de mejora: Círculo de Mejoramiento Continuo “Los Alquimistas” Wilfredo Chuco Valenzuela Líder de Calidad Víctor Marreros Paredes Líder de Seguridad Emiliano Mantari Balvín Secretario Juan Zegama Lizama Cayetano Gonzales Mamani Gustavo Quispe Chambilla


mailto:[email protected]

mailto:[email protected]

ORGANIGRAMA


TERMINO DE ACEPTACION


Pataz, 26 de junio del 2003 Señores: COMITÉ DE GESTION DE LA CALIDAD Presente.-

ASUNTO: TERMINOS DE ACEPTACIÓN DE POSTULACIÓN AL RECONOCIMIENTO A LA GESTION DE PROYECTOS DE MEJORA

Declaramos que conocemos las Bases y la Guía Técnica del Premio Nacional a la Calidad, correspondiente al año 2003 y al presentar nuestra postulación nos sometemos a ellas de manera irrevocable. Asimismo aceptamos el carácter inapelable de las decisiones del Consejo Evaluador. Entendemos que esta postulación será revisada por lo miembros del Jurado Evaluador. Si nuestra organización fuera seleccionada para ser visitada, aceptamos recibir dicha visita y otorgar facilidades para que los evaluadores realicen una evaluación prolija e imparcial. Aceptamos pagar las cuotas y los gastos que nos corresponden con arreglo a lo estipulado en las Bases. Si nuestra organización resultara ganadora aceptamos compartir información con otras organizaciones en la forma establecida en las Bases.


RESUMEN DE POSTULACIÓN


RESUMEN DE POSTULACIÓN Cía. Minera Poderosa S.A., como parte de su política de Implementación de la Gestión de Calidad Total mediante los Círculos de Mejoramiento Continuo, formado por pequeños grupos de personas con labores afines, vienen desarrollando en el ámbito de toda la empresa diversos proyectos sobre eliminación de defectos, reducción de costos y mejoras de procesos. Es así como el área de Planta de Cianuración, ha emprendido un programa de identificación de oportunidades para la eliminación de defectos en cada uno de sus procesos, uno de los procesos seleccionados es el de Refinería Victoria en su actividad de fundición de precipitado de oro, el cual procesa el precipitado obtenido en el proceso Merril Crowe. El presente trabajo se denomina “Incrementar la Recuperación de oro en el proceso de fundición mediante el control de defectos en el manipuleo del precipitado en el cono mezclador”, cuyo objetivo es “Disminuir las mermas de oro, en el transvase de precipitado seco de las bandejas al cono mezclador y durante la operación de este equipo, con la implementación de una cápsula al sistema bandejas-precipitado-cono mezclador y adicionándole una aspiradora para captar los polvos atrapados dentro de la cápsula; estableciendo procedimientos de operación estandarizados” El procedimiento seguido para la realización y cumplimiento del objetivo de este proyecto se ha basado en la “Formula de los 7 Pasos” para la solución de problemas, que es una derivación de “Ciclo de Mejora PHVA” cuyo desarrollo consiste en:

Paso 1: Seleccionar del Tópico Paso 2: Entender la Situación y Fijar Metas Paso 3: Planear Actividades Paso 4: Analizar Causas Paso 5: Considerar e Implementar Contramedidas Paso 6: Verificar Resultados Paso 7: Estandarizar y Establecer Control

El proceso de Fundición de precipitado de oro es empleado desde hace un siglo como un proceso de fundición por oxidación convencional para recuperar el oro y la plata desde los precipitados provenientes del proceso precipitación Merril Crowe, la eficiencia de este proceso depende de diversos factores los cuales varían principalmente de acuerdo al tipo de precipitados que ingresan a fundición, por tanto cada empresa tiene estándares y procedimientos diferentes pero bajo el mismo principio del proceso de fundición por oxidación, por lo que Cía. Minera Poderosa desde sus inicios de operación (1982) viene mejorando paulatinamente la eficiencia de este proceso. Durante los desarrollos constantes del proceso de fundición del precipitado de oro, se pudo detectar un defecto visible en el manipuleo del precipitado seco, al traspasar el precipitado al cono mezclador y en el momento de destapar este equipo luego del homogenizado, las pérdidas en ambos casos es por la fuga de precipitado seco al medio ambiente. Como resultado del objetivo principal de este proyecto se espera incrementar la recuperación de oro en el proceso de fundición en 0.5%, esta mejora influye en forma directa en la recuperación total de planta. El beneficio estimado representa un monto aproximado de US$ 14,000 mensuales.Los resultados que se han obteniendo son el esfuerzo de trabajo en equipo, y de la creatividad puesta y sugerida por todos los integrantes del círculo.


GLOSARIO DE TERMINOS Y ABREVIACIONES


Términos y abreviaciones Fundición : Proceso de fusión del precipitado a alta temperatura, 1100 ºC Bandeja :Recipiente de acero inoxidable que sirve para secar el precipitado

en los secadores. Precipitado :También conocido como cemento, mezcla sólida de elementos

metálicos valiosos y no metálicos, obtenidos luego de un proceso de precipitación y filtración.( Au, Ag, Zn, Pb, Cu, Fe, SiO2)

Ley de Precipitado : Contenido de oro y plata en porcentaje en peso en el precipitado. Precipitación : Proceso que consiste en recuperar el oro disuelto en una

solución acuosa (Cianurada) en forma sólida, mediante la intervención de un agente reductor (Zn en polvo)

Recuperación Total: Se refiere al contenido de oro recuperado con respecto al contenido de oro inicialmente alimentado al proceso de cianuración.

Recuperación en Fundición: Se refiere al contenido de oro recuperado en el proceso de fundición directa.

COLPA : Siglas de clasificación, orden, limpieza, prevención y autodisciplina;

Cono mezclador : Equipo mecánico formado por la unión de dos conos truncados que sirve para el homogenizado del precipitado seco y el mezclado con los fundentes.

Fundentes : Insumos químicos de forma sólida granular que sirven para fundir y oxidar los acompañantes del oro en el precipitado durante la fusión, además dan fluidez a la carga para separar la parte valiosa de lo estéril.

Cápsula :Dispositivo de forma cúbica que cubre completamente a un equipo específico, con la finalidad de controlar fugas de materiales.

Bullón : Solución sólida de oro y plata CD : Comité de Dirección CMC : Círculo de Mejoramiento Continuo


RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS


1. LIDERAZGO Y COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCIÓN

1.1. Organización de Soporte para Promover el Trabajo en Equipo La Alta Dirección de Compañía Minera Poderosa S.A. apoya el desarrollo de proyectos de mejora y en general fomenta la participación de todos los trabajadores en búsqueda de la mejora continua de la empresa designando un presupuesto anual de US$ 100,000. Desde noviembre de 1997 se viene desarrollando la implementación de un modelo de calidad vinculado principalmente a las políticas de la empresa; es así que el año 98 se constituye el Comité de Dirección liderado por el Gerente de Operaciones e integrado por los superintendentes y jefes de todos los procesos tanto de las áreas de producción como las administrativas. El Comité de Dirección se reúne semanalmente para discutir y analizar las acciones dentro de las distintas áreas, e impulsar el desarrollo del programa de Calidad Total dentro de la organización.

Comité de DirecciónComité de Dirección

Dirección SuperiorAlta DirecciónOficina Oficina de CMC de CMC

Seguridad Seguridad Control de Control de Perdidas Perdidas Geología Geología MinaMina Planta Planta Energía y Energía y

ManteniMantenimientomiento

Laboratorio Laboratorio QuímicoQuímico

Sistema de Sistema de Calidad TotalCalidad Total

Adminis Adminis tración tración

“Los alquimistas”

Despliegue de los CMC Año a año se viene avanzando en el despliegue de las estrategias planteadas por el Comité de Dirección para el aseguramiento de la Calidad en toda la organización; es así que en el año 2002 se desplegaron algunas de éstas entre las que están: La creación del Departamento de Sistemas de Calidad en enero de 2002, cuya

función es administrar los recursos destinados al desarrollo sostenido de los equipos de mejora denominados “Círculos de Mejoramiento Continuo “.

La formación de Facilitadores a nivel de todas las áreas de la unidad minera que en el año 2002 se prepararon 32 facilitadores, cuya función es capacitar a los miembros de los distintos CMC de la empresa con el objetivo de afianzar las actividades de Calidad Total que vienen desarrollando.

El Departamento de Sistema de Calidad, viene desarrollando una importante labor en el despliegue de las políticas dadas por la Gerencia de Operaciones a través del Plan de Gestión por Políticas de Compañía Minera Poderosa – 2003, desarrollado en interfuncionalidad con las áreas de Geología, Mina, Planta y Mantenimiento; gestión que a su vez se viene desplegando hacia los diferentes CMC de las mencionadas áreas, quienes son los encargados de cumplir con el desarrollo de las estrategias para alcanzar el logro del objetivo para el presente año que es “Reducir los Costos de Operación”.


Una de las políticas de calidad es “Generar riqueza intelectual en toda la organización, para el compromiso con la calidad”, la Alta Dirección de la empresa viene apoyando a la Gestión del área de Servicio Social para que los trabajadores que con secundaria incompleta concluyan sus estudios con un programa no escolarizado. Esto permitirá elevar el nivel de instrucción de los trabajadores de la compañía y consecuentemente el facilitará el mejor desarrollo de las actividades de los CMC de Línea. Sistemas de Calidad y el Comité de Dirección organizan anualmente la “Semana de la Calidad Poderosa”, donde los CMC’s de las distintas áreas presentan sus proyectos, los cuales son evaluados por un comité, cuyos miembros pertenecen al CD, para elegir a los mejores proyectos de mejora premiando personalmente a los integrantes del CMC responsable de su ejecución. 1.2. Facilidades otorgadas a los Equipos de Proyectos de Mejora Una de las políticas de la empresa es el dar las facilidades necesarias a CMC para la realización de sus reuniones periódicas dentro y fuera de horas de trabajo. El apoyo que la alta dirección viene brindando a los equipos de proyectos de mejora es la asignación de recursos para el año 2003 a través del Departamento de Sistemas de Calidad, que están principalmente dirigidos a la capacitación de los miembros de los CMC e implementación de más infraestructura. Referente a los recursos asignados para la ejecución de proyectos, año a año este aspecto está mejorando en la medida de las posibilidades. Los distintos CMC, incluido el nuestro, desde años atrás tienen la autonomía necesaria en lo que corresponde la selección, estudio y desarrollo de actividades, trabajos o proyectos dentro del área, los cuales son respaldados por la Superintendencia de Planta. Sin embargo, los proyectos de mejora que requieren un presupuesto mayor a US$ 1,000.00, es necesario la aprobación de la Gerencia de Operaciones. Cabe mencionar que hasta el momento el área de Planta ha concluido un total de 9 proyectos de mejora en el transcurso de los últimos 5 años realizados por los CMC’s: Proceso de Refinería de Oro CIMC “Rica Solución” Mecanizar el muestreo de Mineral de compras. CIMC “Rica Solución” Reducir el Consumo de Papel CIMC “Rica Solución” Implementar torno en taller de mantenimiento

de planta CIMC “Rica Solución” Reducir trabajos con contratistas. CIMC “Rica Solución” Incrementar la recuperación, mejorando el

precapado y cambio de Filtros Prensa en CIMC “Rica Solución” precipitación

Enclavar arranque de m8x10 con FT4. CLMC “Despertar al Proceso” Acceso directo de molienda a chancado CLMC “Despertar al Proceso” Eliminación de defectos en la refinería de Plata CLMC “Los Alquimistas”

Asimismo se cuenta con diversas salas de reuniones, que poco a poco están siendo implementadas en cada departamento de la compañía. La creación de infraestructura básica ha sido necesaria para el desarrollo de nuestras reuniones de círculo, es así que actualmente contamos con una sala en las instalaciones de refinería. En este año para los CMC’s de Planta de Cianuración se ha tenido el apoyo del Departamento de Sistemas de Calidad con la aprobación de un presupuesto de aproximadamente US$ 1300 que estarán destinados a la adquisición de materiales (copias de literatura técnica, impresión


de manuales, plumones, cuadernos, lapiceros, etc.) e implementación de más infraestructura (mesa, sillas, etc.) necesarios para el trabajo de los 4 equipos de mejora que tiene el área. También se tiene el apoyo del Dpto. Sistemas de Calidad en el uso del equipo audiovisual en el momento que el área lo requiera. Para efectos de facilitar el desempeño de nuestro equipo de trabajo y mantener la comunicación con la alta dirección, el líder del Departamento de Planta, participa semanalmente en el Comité de Dirección informando el record del desarrollo de nuestras actividades. 1.3. Apoyo de la Alta Dirección en la Implantación de las Propuestas de Solución La Alta Dirección tiene establecidas Políticas de Calidad como parte de la misión de toda la organización, las cuales fueron desarrolladas por el Comité de Dirección, donde también participó el Gerente General. Entre estas políticas tenemos:

• “Hacer que nuestros procesos sean eficaces, eficientes y flexibles, generando productos con Calidad Total”, y

• “Generar utilidades mediante un continuo proceso de reducción de costos”. Nuestro trabajo de Calidad Total en la Organización está enmarcado dentro de estas políticas; nosotros cumplimos con este compromiso mediante el desarrollo de proyectos de eliminación de defectos y planteando las debidas propuestas de solución en la etapa de implementación de contramedidas. Nuestras propuestas son presentadas a la Superintendencia de Planta por intermedio de nuestro líder y facilitador, las cuales tienen que mostrar el beneficio a alcanzar con su ejecución. Como se mencionó anteriormente, la Superintendencia tiene autonomía de dar las facilidades necesarias para la ejecución del proyecto si el monto presupuestado no supera los US$ 1,000; caso contrario, el proceso siguiente es solicitar la aprobación del proyecto con la Gerencia de Operaciones. 1.4. Reconocimiento a los Equipos de Proyectos de Mejora Desde el año 1999, la compañía viene reconociendo los logros obtenidos en Calidad Total por cada uno de los CMC. Los reconocimientos se realizan anualmente en la Semana de la Calidad, y están dirigidos a los equipos de mejora que postulan a los siguientes concursos:

• Reconocimiento a los Proyectos de Mejora de Procesos.

• Reconocimiento a la Gestión del COLPA (5S). La evaluación de los postulantes se realiza por medio del Comité Evaluador designado anualmente por el CD, otorgándose premios a los equipos participantes. Los premios de reconocimiento a los equipos de mejora serán los siguientes:

• Minero de Oro al 1er Puesto en Proyectos de Mejora

• Minero de Plata al 2do Puesto en Proyectos de Mejora.

• Trofeos de Cristal a los equipos ganadores en la Gestión del COLPA.

• Presentes a los ganadores del Lema y Logo alusivos a la Semana de la Calidad

• Diplomas de participación Como premio especial la compañía respalda la participación del CMC ganador en Proyectos de Mejora en la participación al “Premio Nacional a la Calidad” organizado por el Comité de Gestión de la Calidad de la Sociedad Nacional de Industrias, facilitando con la inscripción, movilidad, hospedaje, viáticos, etc. de todo el equipo que la representará en dicho evento.


2. IDENTIFICACIÓN Y SELECCIÓN DEL PROYECTO DE MEJORA 2.1. Análisis de la Estrategia de la Organización y Oportunidades de Mejora La misión de Cia. Minera Poderosa S.A. es “Hacer que nuestros procesos sean eficaces, eficientes y flexibles, generando productos con Calidad Total.” La estrategia de esta misión es el Programa de Mejoramiento Continuo con el desarrollo de actividades de las CMC que se dedican a la mejora de procesos en la organización. El CMC Los Alquimistas ubica la oportunidad de mejora del proceso de Refinería en la actividad de Fundición eliminando defectos que se presentan en la recuperación de oro. Los resultados de esta mejora contribuirán a consolidar patrimonialmente a nuestra empresa. El desarrollo de los proyectos de mejora viene afianzando nuestro trabajo en la Calidad Total que la organización busca dentro de sus procesos productivos; y estamos seguros que en un futuro no muy lejano estaremos aptos en el desarrollo de proyectos cada vez más grandes. En tal sentido, el proyecto de “Incrementar la Recuperación de oro en el proceso de fundición mediante el control de defectos en el manipuleo del precipitado en el cono mezclador ” tiene relación con la estrategia de la organización, ya que con la solución de este problema podremos eliminar las pérdidas económicas, consecuencia de las pérdidas de oro por manipuleo del precipitado; también eliminaremos la polución ambiental que se viene generando por las partículas de precipitado seco durante su manipuleo. El logro de la mejora en el proceso de fundición repercutirá favorablemente en la satisfacción de nuestros clientes, y la disminución de riesgos por la contaminación ambiental. 2.2. Impacto en los Resultados de la Organización y Definición del Proyecto El 27 de agosto del año 2002 el CMC “Los Alquimistas” realizó una reunión, en la cual se evaluó el tipo de proyectos a ser ejecutados por parte del equipo de mejora los cuales podrían ser de reducción de costos o de eliminación de defectos; en dicha reunión decidimos que teníamos que actuar sobre las necesidades inmediatas de nuestra operación que es eliminar los defectos existentes dentro de Refinería Victoria, defectos que por más pequeños que sean originan pérdidas económicas. El proyecto está definido como Disminución de mermas de oro en el proceso de fundición, el cual ha sido aprobado por la superintendencia y es parte de la estrategia de la Misión de la organización. El impacto que está causando los resultados es bastante alentador, visible y palpable. El oro recuperado, servirá como soporte para implementar sistemas similares para la captación de polvos de precipitado en otros puntos del proceso. La utilidad anual es de US$ 168,000 con una inversión total de US$ 7,000

3. MÉTODO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Y HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD 3.1. Método de Solución de Problemas La metodología empleada para el desarrollo del proyecto de eliminación de defectos “Incrementar la Recuperación de oro en el proceso de fundición mediante el control de defectos en el manipuleo del precipitado en el cono mezclador” es la “Fórmula de los siete pasos”, dado que es la estrategia establecida para resolver problemas existentes en el lugar de trabajo de forma científica, racional, eficiente, y efectiva.


El desarrollo de este método consiste en el siguiente: Paso 1: Selección del Tema Conforme a las políticas y objetivos de la Alta Dirección, que está encaminada a reducir los costos de operación mediante la eliminación de defectos y mejora de procesos; los integrantes del CMC Los Alquimistas, haciendo uso de la herramienta “Lluvia de Ideas” listaron las siguientes oportunidades de mejora: Aplicación de la herramienta Matriz de Priorización al listado de oportunidades de mejora. Para priorizar, los integrantes del círculo tuvieron los siguientes criterios ponderados

E l t e m a e s F a c i l i d a d p a r a F a c i l id a d p a r a G r a d o d e G r a d o d e B e n e f i c io s E n t o r n o P u n t u a c ió n O r d e n %C o m ú n r e s o lv e r lo C o le c t a r d a t a U r g e n c ia I m p o r t a n c ia E s p e r a d o s S o c ia l T O T A L

3 1 5 1 0

5 1 1 1 6

3 9 3 1 3

4 3 2 1 4

3 3 4 1 1

2 1 8 7

2 5 7 8

2 3 9 7

2 9 6 9

1 7 1 0 5

3 1 2 1 0 0: 5 p u n t o s : 3 p u n t o s : 1 P u n t o

P E S O - 1 P E S O - 2

M i t i g a c i ó n d e g a s e s n i t r o s o s e n " R e f i n e r í a V i c t o r i a "

M i t i g a c i ó n d e p o l v o s e n l a m o l i e n d a y t a m i z a d o d e l a s e s c o r i a s d e f u n d i c i ó n

V a l o r a g r e g a d o a l o r o y l a p l a t a f i n a

M e j o r a r e f i c i e n c i a e n c a l i d a d y s e g u r i d a d d e l h o r n o d e r e f u s i ó n

L I S T A D E O P O R T U N I D A D E S

M a n e j o d e g a s e s e n e l p r o c e s o d e F u n d i c i ó n

S u s t i t u c i ó n d e l p e t r ó l e o d i e s e l # 2 p o r g a s p r o p a n o e n l o s h o r n o s d e f u n d i c i ó n

M o d i f i c a c i ó n d e l a c a m p a n a y l í n e a d e e x t r a c c i ó n d e l h o r n o H B 2 d e f u n d i c i ó n d e P l a t a

I n s t r u m e n t a c i ó n y o p t i m i z a c i ó n e n e l t r a n s v a s e y a d i c i ó n d e á c i d o s

R e d u c c i ó n d e p l o m o e n b u l l o n e s d e d e s p a c h o

I n c r e m e n t o d e l a r e c u p e r a c i ó n d e o r o e n e l p r o c e s o d e F u n d i c i ó n , m e d i a n t e e l c o n t r o l d e d e f e c t o s e n e l m a n i p u l e ó d e p r e c i p i t a d o e n e l c o n o m e z c l a d o r .

REFINERÍA VICTORIA 20

De acuerdo a la evaluación por parte del CMC Los Alquimistas se ha priorizado desarrollar el proyecto “Incrementar la recuperación de oro en el proceso de fundición, mediante el control de defectos en el manipuleo de precipitado en el cono mezclador”. Paso 2: Comprender la Situación y Establecer objetivos Para comprender la situación es necesario conocer e identificar correctamente las actividades del proceso de refinería mediante el diagrama de flujo de despliegue hasta un diagrama de flujo tipo micro.

CMPSA

FUNDICION REFINERIA QUIMICA

Solución

Sólidos

Solución

Sól

idos

Muestra

Solución barren

Escorias a recuperación

Escorias a recuperación

MEZCLADO CON FUNDENTES

MOLIENDA

CONCENTRACION

ESCORIAS

HOMOGENIZADO

MUESTREO

REFUSION

FUNDICION

PLANTA

TAMIZADO

SECADO

RELAVE

DORE(Au - Ag)

LABORATORIO

CONCENTRADO

PRECIPITADO

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS DE REFINERIA

ATAQUE CONAGUA REGIA

PRECIPITACION

FUNDICION

NEUTRALIZACION

GRANALLADO

BARRA Au LAVADO

FILTRADO

FILTRADO

FUNDICION

REFUSION

GRANALLADO

MEZCLADO CONFUNDENTES

SECADO

FUNDICION

PRECIPITACION

FILTRADO

REFUSION

PARTICION

GRANALLA Ag

REFUSION

Diagrama detallado del la actividad de fundición

Horno morgan

Dore de Au-Ag

Secadores Eléctricos

Cono Mezclador

Transvase de Bandejas

Balanza

Montacarga


En el punto de control definido en el diagrama de flujo, se colectó data para entender la situación actual del problema utilizando el diagrama de línea. Medir el proceso. “Lo que se mide se puede controlar” Recuperación mensual Fundición 2002

92.5893.85

98.9598.2198.25

95.0196.06

98.03

88

90

92

94

96

98

100En

e-02

Feb-

02

Mar

-02

Abr

-02

May

-02

Jun-

02

Jul-0

2

Ago

-02

% R

ecup

erac

ión

En este primer diagrama lineal se observa una falta de control en el % de recuperación mensual en fundición analizados en el periodo de Enero-2002 a Agosto del mismo año, obteniendo como promedio ponderado una recuperación de 98.0%

Diferencia entre PP Analizado-Calculado

-1.000

0.000

1.000

2.000

Ene-02 Feb-02 Mar-02 Abr-02 May-02 Jun-02 Jul-02 Ago-02Dife

renc

ia e

n %

Diferencia de PP Analizado - Calculado

En este segundo diagrama lineal se puede observar la diferencia entre PP(precipitado) analizado y el calculado están lejos de cero, cuando el óptimo debe de ser cero.


Contenido de Au en PP vs Obtenido Fundición Periodo Enero-Agosto-02

547.067

559.398

540.000

545.000

550.000

555.000

560.000

565.000

Precipitado Obtenido

PLANTA MARAÑON

Au

(Kg)

DIF=12.331Kg

El diagrama de barras mostrado con datos entre los meses enero a agosto del 2002 nos muestran resultados de mermas de 12..331kg de oro que representan 2.20% en peso. Establecer objetivos Considerando las mermas de oro en el proceso de fundición y de acuerdo a la información anterior se establece el siguiente objetivo:

“Incrementar la recuperación de oro en 0.5% para mayo del 2003”

98.0%

98,5%

Ago-02 May-03

OBJETIVO GENERAL Paso 3: Planear las Actividades Este proyecto inició su desarrollo en agosto del 2002; para el cual se estableció un gantt de actividades para el desarrollo del paso 2 hasta el paso 7 el cual tenia un plazo límite hasta diciembre. Los pasos del 2 al 4 fueron realizadas en el tiempo previsto, mientras que la implementación de las contramedidas se ha tomado hasta el mes de enero del 2003, y por consiguiente la verificación de los resultados y estandarización se ha ampliado el plazo hasta el mes de Mayo del 2003.


Paso 4: Análisis las Causas El diagrama causa y efecto, es la herramienta más adecuada que se ha utilizado para identificar las causas raíz que originan las pérdidas de oro en el manipuleo de precipitado en el actividad de fundición.

N° Item de acción Respon sable Agosto Setiem. Octubre Noviem. Diciem. Enero Febrero Marzo Abril Mayo

1 Seleccionar tema WCHV 2 Comprender la situación WCHV 3 Planear actividades VMP 4 Analizar las causas VMP

5 Considerar e implementar contramedidas CGM

6 Verificar resultados CGM 7 Estandarizar y establ.r cont. LRR

Programado

Realizado

PERIODO-2002 PERIODO-2003

MANO DE OBRA MAQUINAS

MATERIALESMETODOMEDIO AMBIENTE

Descarga del mezclador inadecuado

Mal diseño del mezclador

Precipitado seco(> a 1% de Humedad)

No se tiene % humedad estandarizado

Precipitado generapolvo

Tapa del mezclador en mal estado

Sello de cierre deteriorado

Falta de Mantenimiento

Mala maniobra del operador

Personal no capacitado

No hay PT

PERDIDA DE ORO EN EL MANIPULEO DEL PRECIPITADOEN LA ACTIVIDAD

DE FUNDICION

Fuga de precipitado

Corriente ascendente de

aire

Temperatura Ambiente > 30° C

No hay PT

Método de trabajo no adecuado

MANO DE OBRA MAQUINAS

MATERIALESMETODOMEDIO AMBIENTE

Descarga del mezclador inadecuado

Mal diseño del mezclador

Precipitado seco(> a 1% de Humedad)

No se tiene % humedad estandarizado

Precipitado generapolvo


Sello de cierre deteriorado



Personal no capacitado

No hay PT

PERDIDA DE ORO EN EL MANIPULEO DEL PRECIPITADOEN LA ACTIVIDAD

DE FUNDICION

Fuga de precipitado

Corriente ascendente de

aire

Temperatura Ambiente > 30° C

No hay PT

Método de trabajo no adecuado

Paso 5: Implementación de Contramedidas Una vez establecidas las causas raíces confeccionamos la respectiva tabla de contramedidas. Posteriormente se priorizan y se establece el gantt de actividades para la implementación de las contramedidas. Tabla de contramedidas CIA. MINERA PODEROSA S.A. 24

Mal diseño de Mezclador

No hay Procedimiento de Trabajo


Temperatura ambiente > 30° C

No se tiene % de humedad estandarizado

Descarga de mezclador inadecuado



Corrientes ascendentes

Precipitado genera polvo

PERDIDA DE ORO EN EL MANIPULEO

DEL PRECIPITADO EN LA ACTIVIDAD

DE FUNDICION

Mejorar el diseño del Mezclador

Preparar Procedimientode Trabajo

Preparar programa de mantenimiento

Mejorar el diseño del mezclador

Estandarizar la humedad del precipitado

CAUSA RAIZ CONTRAMEDIDASCAUSA PRIMARIA

Gantt de implementación de contramedidas

¿Para cuando? Periodo 2002 Periodo 2003 ¿Qué? Acción Resp.

Nov Dic Ene Feb Mar Abr May Mejorar el diseño del mezclador

W. Chuco

Preparar Procedimiento de Trabajo V. Marreros

Preparar programa de mantenimiento C. Gonzales

Estandarizar la humedad del precipitado

J. Zegama

Paso 6: Verificar Resultados Nuevo diseño del mezclador

Cono mezclador modificado, se observa encapsulado por un cubo de


estructura de ángulos de fierro y forrado con material sintético.

FECHA LOTE PRECIPITADO RECUP. BULLON OBTENIDO Au FINO RECUP. RESPON.N° Gr Gr Gr

14-Feb-03 MN0302-01 173.78 4.00 2.37 EMB17-Feb-03 MN0302-02 1163.73 155.20 91.82 EMB25-Feb-03 MN0302-03 294.53 22.10 13.08 EMB1-Mar-03 MN0302-04 1338.38 95.80 56.68 CGM17-Mar-03 MN0303-03 289.74 19.00 11.24 CGM25-Mar-03 MN0303-04 545.27 17.00 10.06 CGM1-Abr-03 MN0303-05 613.86 32.40 19.17 CGM7-Abr-03 MN0304-03 444.87 23.00 13.61 EMB

15-Abr-03 MN0304-04 490.88 51.10 30.23 EMB30-Abr-03 MN0304-05 355.93 17.90 10.59 EMB13-May-03 MN0305-02 195 12.50 7.40 CGM21-May-03 MN0305-03 385.5 49.00 28.99 CGM27-May-03 MN0305-04 331.2 17.00 10.06 CGM6-Jun-03 MN0306-02 665.7 35.00 20.71 CGM

551.00 326.00TOTAL DE ORO RECUPERADO POR EL SISTEMA COLECTOR

Reporte de control de recuperación de precipitado por el sistema colector de polvos

El Programa de Mantenimiento como parte de implementación de contramedidas ver en el Anexo No. 01 Verificación del Control de Humedad de Precipitado

%Precipitado recuperado Vs Humedad

0.00

0.10

0.20

0.30

0.40

0.50

0.60

0.70

0 2 4 6 8 10 12 14Humedad del precipitado %

Prec

ipita

do re

cupe

rado

%

En este gráfico de dispersión se observa que a humedades entre 6 y 12% la recuperación en el colector de polvos es menor al 0.1% respecto al total del lote. Esto nos indica que la fuga de polvos de precipitado ha disminuido. CIA. MINERA PODEROSA S.A. 26

RECUPERACION MENSUAL FUNDICION 2002 - 2003

92.58

98.03

95.01 96.06

0 02 May-02Jun-02 -02Ago-02Sep-02Oct-02Nov-02Dic-0

93.85

98.6197.62

98.04 98.52

98.12

98.33 98.25

98.21

98.9599.52

99.0898.01

88

90

92

94

96

98

100

102

Ene-0F2eb-02 Mar- 2 Abr- Jul 2Ene-0Feb-3 03 Mar-03 Abr-03May-03

% d

e R

ecup

erac

ión

1.26%

98.5%

X Promedio= 98.41 X Promedio= 97.15

97 5

Periodo de implementación de las contramedidas

En este gráfico de control se muestran los resultados promedios de antes y durante el periodo de implementación de contramedidas, indicándonos una mejora de ganancia en la recuperación de 1.26% que equivale a 18.65 kilogramos de oro ganados en el periodo de implementación de contramedidas, considerando precio de US$ 350 la onza, esta ganancia valoriza US$ 206,289

%Humedad vs Diferencia entre PP Analizado-Calculado

1.874

5.594

4.319

2.304

6.089

3.735

7.322

8.157

6.575

8.359 8.1136.938

6.919

6.011

2.997

1.852

-2.000

-1.000

0.000

1.000

2.000

3.000

4.000

5.000

6.000

7.000

8.000

9.000

Ene-

02

Feb-

02

Mar

-02

Abr

-02

May

-02

Jun-

02

Jul-0

2

Ago

-02

Sep-

02

Oct

-02

Nov

-02

Dic

-02

Ene-

03

Feb-

03

Mar

-03

Abr

-03

%

% Humedad Diferencia de PP Analiza-Calculado Polinómica (% Humedad)

Luego de las contramedidas

Antes de ejecutar el proyecto

En el presente gráfico se puede observar el antes y después de haber implementado las contramedidas, la diferencia entre el precipitado analizado menos el calculado tienden a 0

a humedades de 6 a 9%


Paso 7: Estandarizar y Establecer Control Para asegurar el mantenimiento de los resultados obtenidos, es necesario:

1. Manipular el precipitado con una humedad entre 6 y 10%, según el procedimiento de trabajo. ANEXO-001, los controles de la humedad se verificaran llenando del formato: F-01.

FECHA LOTE SUB-LOTE PESO PBH TARA PBS %HUMED. RESPON.

4-May-03 MN0305-01 MN0305-01B 108.801 116.822 66.6 108.829 6.842 EMB5-May-03 MN0305-02 MN0305-02A 50.762 56.818 42.62 50.789 10.611 EMB8-May-03 MN0305-02 MN0305-02B 130.306 148.932 72.6 130.332 12.489 EMB

10-May-03 MN0305-02 MN0305-02C 90.43 761.8 660.5 748.9 12.734 EMB11-May-03 MN0305-02 MN0305-02D 61.695 818.3 718.4 812.8 5.506 EMB12-May-03 MN0305-02 MN0305-02E 59.128 812 665.7 754.2 7.563 EMB15-May-03 MN0305-03 MN0305-03A 131.666 877.1 717.5 866 6.955 EMB19-May-03 MN0305-03 MN0305-03F 47.693 820.62 660.6 808.5 7.574 WCHV

2-Jun-03 MN0305-05 MN0305-05C 84.025 906.3 717.8 894.8 6.101 EMB6-Jun-03 MN0306-02 MN0306-02A 104.438 847.7 663 819.2 15.43 WCHV7-Jun-03 MN0306-02 MN0306-02B 87.541 814.8 621.1 805.4 4.853 WCHV8-Jun-03 MN0306-02 MN0306-02C 86.676 721.3 621 716.3 4.985 WCHV9-Jun-03 MN0306-02 MN0306-02D 59.167 775.9 664 765.8 9.026 WCHV

HOJA DE CONTROL DE HUMEDADES DE PRECIPITADO A FUNDIR

REFINERIA VICTORIA

2.- El precipitado de oro recuperado por el sistema colector de polvos se registrará en el formato F-02, Se controlará según el procedimiento de trabajo. ANEXO-001.

FECHA LOTE PESO RECUP. DE PP PESO BULLON OBTENIDO Au FINO RECUP. RESPON.N° Gr Gr Gr

14-Feb-03 MN0302-01 173.78 4.00 2.37 EMB17-Feb-03 MN0302-02 1163.73 155.20 91.82 EMB25-Feb-03 MN0302-03 294.53 22.10 13.08 EMB1-Mar-03 MN0302-04 1338.38 95.80 56.68 CGM17-Mar-03 MN0303-03 289.74 19.00 11.24 CGM25-Mar-03 MN0303-04 545.27 17.00 10.06 CGM1-Abr-03 MN0303-05 613.86 32.40 19.17 CGM7-Abr-03 MN0304-03 444.87 23.00 13.61 EMB15-Abr-03 MN0304-04 490.88 51.10 30.23 EMB30-Abr-03 MN0304-05 355.93 17.90 10.59 EMB13-May-03 MN0305-02 195 12.50 7.40 CGM21-May-03 MN0305-03 385.5 49.00 28.99 CGM27-May-03 MN0305-04 331.2 17.00 10.06 CGM6-Jun-03 MN0306-02 665.7 35.00 20.71 CGM

551.00 326.00

REPORTE DE RECUPERACION DE PRECIPITADO POR EL SISTEMA DE COLECTOR DE POLVOS DEL CONO MEZCLADOR

REFINERIA VICTORIA


3.2. Recolección y Análisis de la Información La recolección de la información necesaria para el análisis del proyecto se ha obtenido en parte de la data histórica correspondiente al la actividad de fundición, esta información ha servido para identificar las mermas totales de oro que ocurren en la actividad de fundición, mas no para establecer los objetivos, ya que estos datos no son los adecuados para medir el propósito particular del proyecto. El tipo de información a ser implementada y recolectada para fijar los objetivos fue definida en reunión de círculo mediante sugerencias de todos los miembros. Esta información corresponde a:

• Peso del precipitado por lote ( Kg )

• Humedad del precipitado ( % )

• Peso de precipitado recuperado por la aspiradora o el sistema colector de polvos por lote ( Kg )

• Ley del precipitado por lote ( % )

• Ley del precipitado recuperado por lote ( % )

• Gramos de oro recuperados por lote ( g )

El análisis de la información fue realizada con ayuda de diagramas de dispersión y graficas de barras, las cuales nos ayudaron a establecer la influencia de los parámetros de operación en la pérdida de precipitado en forma de polvo. 3.3. Herramientas de la Calidad Las herramientas de la calidad y principalmente las “Estadísticas” nos ha permitido enfocar adecuadamente el proyecto dado que se manejan variables propias de la operación las cuales son registradas en una base de datos, requiriendo necesariamente el uso de estas; facilitándonos el trabajo desde el planteamiento de hipótesis, el análisis de la información, etc. Además en el desarrollo del proyecto se han empleado otros grupos de herramientas como las no estadísticas, como sustento del cabal entendimiento del proceso; las del trabajo en equipo, necesarias para el manejo de ideas en el círculo (asistencia promedio: 4 integrantes); los más empleados son: Estadísticas

• Cartas de Control

• Graficas de Línea

• Hoja de Verificación

• Diagrama de dispersión

• Diagrama de Relaciones

No Estadísticas

• Diagrama de flujo Trabajo en Equipo

• Brainstorming

• Multivotación

• Técnica Nominal de Grupo

• Matriz de Priorización

• Diagrama de Causa y Efecto

• Diagrama de Gantt


Fijación de Objetivos

• Grafica de línea

• Las 5 UP´s 3.4. Concordancia entre el método y las herramientas Para la correcta aplicación metodológica y práctica de las herramientas empleadas se cuenta con 01 separata correspondiente al curso – taller sobre “Técnicas de Solución de Problemas” dictado del 19 al 22 de junio del 2000 por el Ing. Carlos Deza Urquiaga – CDI. En los capítulos 3, 4, 5 y 6 de dicha separata encontramos toda la ayuda necesaria para la solución de problemas mediante la “Aplicación de la Fórmula de los Siete Pasos”. Es así que en las diferentes etapas de realización del proyecto hemos aplicado las siguientes herramientas del CTC: Paso 1: Selección del Tema

• Brainstorming

• Técnica Nominal de Grupo

• Matriz de priorización

Paso 2: Comprender la Situación y Establecer objetivos

• Brainstorming

• Flujograma

• Grafica de barras

• Diagrama de dispersión

• Las 5 UP´s

Paso 3: Planear las Actividades

• Diagrama de Gantt Paso 4: Análisis las Causas

• Brainstorming

• Diagrama de Causa y Efecto

Paso 5: Implementación de Contramedidas

• Brainstorming

• Matriz de priorización

• Diagrama de Gantt

• Diagrama de relaciones Paso 6: Verificar Resultados

• Gráfica de líneas. • Las 5 UP´s Paso 7: Estandarizar y Establecer Control

• Hoja de verificación


4. GESTIÓN DEL PROYECTO Y TRABAJO EN EQUIPO 4.1. Criterios para la conformación del Equipo de Proyecto El personal del equipo de proyecto está formado por los miembros del Circulo de Mejoramiento Continuo “Los Alquimistas”, quienes son técnicos e ingenieros metalurgistas, con experiencia en operaciones de refinería y fundición de precipitados de oro y plata. Esto nos permite enfocar el proyecto de mejora de una manera mas integral, debido a que la exigencia no solo será para obtener buenos resultados como un proceso aislado, sino que tiene que atender con las exigencias del los clientes internos y externos a la compañía.

4.2. Planificación del Proyecto. El objetivo de la planificación del proyecto se define desde el punto de vista de obtener el mayor beneficio económico, con una mínima inversión, recurriendo a la capacidad creativa de su personal para hallar las soluciones adecuadas, utilizando como prioridad los recursos que se tienen a la mano. Para alcanzar el objetivo, se detallan, se discuten y se priorizan las actividades a realizar, estableciéndose al mismo tiempo los plazos de ejecución, los recursos necesarios y los responsables para cada tarea. Los plazos de ejecución de las tareas a realizar se establecen en función del grado de dificultad y a la disponibilidad de recursos.

4.3. Gestión del Tiempo Para asegurar el cumplimiento de las actividades del proyecto, se hace un seguimiento semanal, los responsables muestran el estado de avance en que se encuentran las tareas asignadas. Por cada actividad a realizar puede haber una o mas tareas a realizar, entonces se generan cronogramas mas detalladas para facilitar el seguimiento. En las reuniones además de verificar el avance de las actividades, se analiza si se esta haciendo de la manera correcta y también se ve su eficacia, de lo contrario se toma acción para hacer las correcciones que se estime necesarias mediante la aplicación continua del PHVA, todo ello se hace tomando la opinión de cada uno de los miembros del círculo hasta lograr el consenso. Por otro lado, no es necesario esperar las reuniones para resolver algún problema o inquietud sobre los avances del proyecto por parte de un miembro del equipo, inmediatamente se reúne todo el equipo en campo para dar una salida al problema o inquietud. 4.4 Gestión de la Relación con Personas y Áreas Claves de la Organización. Durante tres años de trabajo el CMC Los Alquimistas ha logrado una plena identificación hacia el trabajo en equipo, esto se sustenta en los buenos resultados logrados en los diversos proyectos realizados hasta el momento, un factor influyente es la disposición voluntaria del personal lo que nos permite una continuidad en los trabajos emprendidos. La jefatura de refinería lidera, capacita y estimula este modelo de trabajo en equipo, a la vez es el nexo entre la Superintendencia de Planta y la Gerencia de Operaciones, quienes dan las facilidades para el avance de los proyectos. La participación del área de mantenimiento es de vital importancia en la etapa de implementación de las contramedidas cuyo apoyo es coordinado por intermedio de la jefatura respectiva.


En cuanto a la capacitación se han dictado cursos de: Herramientas de la Calidad para Trabajo en Equipo, Liderazgo, COLPA ( 5S ) y Metodología para la elaboración de estándares de trabajo.

4.5. Documentación El documento principal del CMC Los Alquimistas son las Actas de Reunión donde se describe los temas tratados, los informes y acuerdos a los que se llega. Los temas a tratar son principalmente de proyectos de mejora, aplicación del COLPA y control de riesgos operacionales. Para el caso de los proyectos de mejora además de registrarse en el Acta de Reunión se lleva un registro de “Reporte de actividades” en donde se describe el resumen concreto de todo lo referidos al proyecto que se esta trabajando

5. CAPACITACIÓN Una de las políticas de compañía minera poderosa es de dar una adecuada capacitación y/o entrenamiento a todo el personal que labora en sus diferentes procesos y actividades. Al empezar a aplicar la filosofía de calidad dentro de la empresa fue necesario medir el nivel actual de cada uno de los miembros. Conocimiento, experiencia y/o habilidades necesarias que tenían los miembros de los círculos y analizar la brecha existente para el desarrollo de proyectos. La conclusión fue que se tenia que desarrollar un entrenamiento en lo concerniente a Técnicas de solución de problemas, trabajo en equipo, herramientas de la calidad, así como en los aspectos de control de riesgos operacionales para la elaboración de estándares . Los líderes del CMC “Los Alquimistas” han recibido los siguientes cursos y talleres, que sirven de base para la capacitación que se estime conveniente a los integrantes del equipo.

• Curso-taller para el trabajo en equipo dictado por la empresa Ylata en el año 97 • Curso básico de herramientas matemáticas para aplicarlos a la metalurgia, calculo

matricial. Dictado por FERAYHI del 08 al 13 diciembre de l 999. • Libros para la capacitación autodidáctica: (actas del 03 al 24 )

1. ¿Qué es el control total de calidad la modalidad Japonesa del Dr. Kaoru Ishikawa.

2. Herramientas estadísticas básicas para el mejoramiento de la calidad 3. Estrategias y sistemas de producción de las empresa Japonesas 4. Como implementar el Kaizen en el sitio de trabajo (GEMBA) de Masaaki

• Curso-taller calidad total y nuevas tendencias dictado en Enero del 99 por el Dr. Luis A. De la Torre.

• Curso-taller Herramientas para el trabajo en equipo dictado en abril del 99 por el Dr. Luis A. De la Torre.

• Herramientas estadísticas de la calidad del 22 al 25 de mayo 2000 expositor Ing. Carlos Deza Urquiaga del CDI

• Bases para la gestión de proyectos de mejora de la calidad del 10 al 13 de abril del 2000 expositor Ing. Carlos Urquiaga del CDI.

• Curso-Taller Gestión por políticas del 1 al 02 de septiembre del 2001 expositor Dr. Luis A. De la Torre Vivar

• Jornada de Colpa y Liderazgo en la mejora continua del 28 al 29 de Enero-2000.Realizado por el CMC Rica Solución.

• Curso-Taller Metodología Para la Elaboración, Implementación e Implantación de Estándares; por la Prevencionista Nilda Barrera Conzue


• Curso-Taller Asesoría y Entrenamiento en Control de Riesgos (Nivel - I ); por la Prevencionista Nilda Barrera Conzue

Recursos: Se cuenta con los recursos siguientes para la capacitación:

Personas:

- Líderes de círculos o los que se designe como expositores.

- Expositores externos

Infraestructura, sala de aprendizaje:

- Sala de reuniones de Refinería.

- Sala de reuniones de Planta Marañón, 20 personas, Comedor, 30 personas.

Equipos, se cuenta con lo siguiente:

- Data display (Próxima 2000), Proyector Multimedia lcd próxima 8360, Retroproyector (3M), PC Compaq Presario, Televisor de 20” , VHS

Otros:

- Impresoras, transparencias para escribir, puntero láser, papelógrafo, plumones, etc.

6. CREATIVIDAD La creatividad es parte del ser humano y ésta se pone en práctica cuando se incentiva una “tormenta de ideas” con la finalidad de captar todas las posibles alternativas de solución a los problemas encontrados, de hecho todas las alternativas sugeridas por los miembros del equipo son tomadas en cuenta y analizadas con la debida importancia. Lo anterior incentiva al personal a ser cada vez más observador y crítico, así como también mejora su capacidad de identificar otras mejoras al proceso, sin perder los objetivos y metas trazadas por el proyecto. Lo que nos permite hallar soluciones bastante sencillas a problemas que parecieran ser muy complicados y de soluciones difíciles. La creatividad en el siguiente proyecto lo podemos ver en. 6.1. Habilidad para Encontrar Soluciones de Bajo Costo y Alto Impacto Desde que inicio sus operaciones el proceso de fundición, se tenia ya el problema de las pérdidas de oro en el precipitado que se desprende en forma de polvo durante su manipulación en las diferentes etapas del proceso, parte de este polvo que logra descender y acumularse en el piso del área de trabajo era recuperado haciendo uso de escobas. El mes de mayo de 2002 se recibe una aspiradora industrial de 70kg de capacidad adquirida para recuperar finos en las labores mineras la cual no era utilizada, dándole utilidad en nuestro proceso para recuperar precipitado acumulado en los pisos y lugares inaccesibles del área de trabajo dando buenos resultados. A partir de ese momento es que se empieza a idear la mejor forma de aprovechar este equipo para colectar polvo de precipitado que se pierde al salir fuera del área de trabajo. 6.2. Originalidad de la solución planteada. Identificado uno de los puntos críticos en la cual ocurre pérdida de precipitado en forma de polvo, que corresponde a la tarea de manipuleo de precipitado en el cono mezclador, se empezó a realizar pruebas de recuperación de precipitado con la aspiradora industrial


durante la realización de esta tarea, se logro captar parte del polvo emanado pues el área de la boca de la manguera de succión es reducida 4” y el polvo generado se extendía por momentos hasta 2m2 ; llegando a la conclusión que era necesario encapsular o cerrar en su totalidad el cono mezclador y parte del área de traspase de bandejas y colocar la manguera de succión en la parte superior de la cápsula y así de esta manera captor todo el polvo generado.

7. CONTINUIDAD Y MEJORA DE LOS RESULTADOS 7.1. Continuidad y Mejora de los Resultados La continuidad y mejora de los resultados del proyecto, se esta logrando gracias al desarrollo de las siguientes actividades: · Trabajo en equipo. Mediante la aplicación continua del Ciclo de Deming (PHVA) para solucionar problemas encontrados en el desarrollo del proyecto. Para este fin los integrantes del circulo se mantienen informados sobre los resultados obtenidos. · Prevención. Estamos abocados a la prevención y eliminación de defectos bajo los siguientes criterios. Maquinas, Mediante un programa de mantenimiento mensual de todos los equipos de refinería. Este programa contempla: revisión, inspección y verificación operativa de la máquina. Anexo 002 Materiales, El cambio de la calidad o marca de los materiales utilizados en refinería se hace previo análisis y pruebas a nivel industrial y en coordinación con el área de Logística. Mano de obra, La capacitación como proceso continuo se imparte al personal involucrado directa e indirectamente con el proceso, así mismo el personal operativo son técnicos metalurgistas que rotan en los puestos de trabajo. Métodos. En este aspecto se cuenta con los manuales de operación los cuales se van implementando de acuerdo a las mejoras obtenidas. Actualmente se esta trabajando para el establecimiento de estándares aplicando la metodología de administración de riesgos, el cual involucra a la gente, los equipos, los materiales y el medio ambiente. · Motivación a participar en el mejoramiento incesante del proceso. La participación de los diferentes círculos existentes en la empresa con trabajos de mejora continua en los Jueves Mineros nos motiva cada vez a presentar nuevos y mejores resultados que en suma representa la gestión del equipo de trabajo. · Toma de riesgos necesarios para el desarrollo. En el desarrollo de este proyecto no se ha identificado algún tipo de riesgo capas de alta trascendencia. · Comunicación libre y abierta de ideas y opiniones. Estrategia clave de los CMC del Área de Planta, la recopilación de ideas y sugerencias sobre cualquier tema propuesto, se dan de diferentes maneras, La libertad y confianza entre todos los integrantes del equipo hace que se obtenga la mayor cantidad de ideas las cuales son manejadas adecuadamente en las reuniones de círculo.

8. RESULTADOS 8.1. Resultados de Orientación hacia el Cliente Interno / Externo

• Los resultados de un proceso industrial dependen de cada uno de los elementos que participan en su desarrollo.


• El cono mezclador es un equipo de vital importancia en el proceso de fundición de precipitados de oro , en primer lugar porque es aquí donde se realiza el homogenizado total del precipitado de oro con la finalidad de obtener una muestra representativa del lote para su envío a Laboratorio Químico, en segundo lugar porque en este equipo se realiza la mezcla de l precipitado con los fundentes, el cual resulta en una mezcla homogénea requisito básico para una buena fusión y recuperación del oro. Para que se cumplan a cabalidad estas dos funciones de cono mezclador una da las características importantes de control es la humedad del precipitado, la cual debe ser como máximo 10%y como mínimo 6%..

• El contenido de humedad influye en las pérdidas de oro durante la manipulación del precipitado, a humedades relativamente bajas (menores al 1%) las pérdidas son mayores, sin embargo este problema ha sido solucionado encapsulando el sistema de manipuleo de precipitado en el cono mezclador e incrementando el % de huedad, eliminando de esta manera las pérdidas de oro.

8.2. Resultados Financieros

• Para el periodo Octubre 2002 a Mayo 2003 tenemos un beneficio acumulado de 80,900 US$.

8.3. Resultados de la Eficiencia Organizacional

• Como equipo de trabajo, hemos logrado la participación efectiva de cada uno de los miembros en las diferentes actividades y principalmente en el desarrollo y ejecución de las contramedidas planteadas para dar solución al problema, llegándose a ejecutar hasta el momento el 100% de contramedidas planteadas con inversión mínima que bordea alrededor de $7500.00

• En cuanto a la operación se ha reducido los riesgos de contaminación al ambiente por polvos de precipitado y por consiguiente se ha logrado eliminar las pérdidas de oro en de manipuleo de precipitado en el cono mezclador


ANEXOS



ANEXO-001

Anexo-002 Procedimiento de Trabajo de manipuleo de precipitado en el cono mezclador

PROCESO: Refinería ACTIVIDAD: Fundición

TAREA: Manipuleo de precipitado en el cono mezclador

CODIGO: PL-REFU-PT-05

1) No

2)

3) 4)

Pagina 1 de No. de revisión 0 26 de Junio de 2003

5) No

1. IMPORTANCIA

El cono mezclador es un equipo que cumple dos funciones importantes, la primera es de homogenizar el precipitado con la finalidad de obtener una muestra representativa de lote de precipitado que debe ingresar al proceso de fundición; la segunda función es de mezclar el precipitado con los fundentes necesarios para la fusión efectiva de los metales de oro y plata con la finalidad de obtener la máxima recuperación posible de estos metales valiosos.

2. OBJETIVO Minimizar los riesgos asociados a esta tarea, para proteger los recursos humanos, equipos, materiales y medio ambiente. Controlar las perdidas de oro durante el manipuleo de precipitado en el cono mezclador.

3. ALCANCE 3.1 Operadores del Proceso de Refinería (Operador de Fundición, Operador de

Refinería Operador de Recuperación de Escorias). 3.2 Asistente del Jefe de Refinería 3.3 Jefe de Refinería 3.4 Asistente del Superintendente de Planta 3.5 Superintendente de Planta 3.6 Jefe de Laboratorio Químico 3.7 Superintendente de Control de Pérdidas y Medio Ambiente 3.8 Coordinador de Sistemas de Calidad 3.9 Gerente de Operaciones 3.10 Gerente General.

4 DOCUMENTACIÓN APLICABLE

4.1 Reglamento de seguridad Interno de la CIA Minera Poderosa: Art. N° 25°, 186°, 188°, 191°, 192°, 196° y 199°.(Anexo-13)


4.2 Reglamento de seguridad e higiene minera del MEM: Art. N°: 59°, 67°, 68°, 70°, 73°, 74°, 78°, 82°, 83°, 264°, 265° , 266°-b-c-d-f-g, 267°, 268°, 269°, 270° , 274° y 277°. (Anexo-14)

5 CAPACITACIÓN/ ENTRENAMIENTO

5.1 Todos los trabajadores de Refinería, serán capacitados y entrenados según las disposiciones dadas en el Reglamento de Seguridad e Higiene Minera del MEM cumpliendo el Art. N° 59° y el Art. N° 78°.

5.2 La capacitación es de carácter obligatorio de acuerdo al Art N° 25 del Reglamento de Seguridad Interno.

5.3 La capacitación del personal se realizará de acuerdo a lo siguiente:

Responsables Entrenamiento planificado Inducción Específica 8 horas (una sola vez) Líder de Seguridad del

CMC Rica Solución Teoría 1 hora (2 sesiones de 30

minutos c/u) Jefe de Refinería

Práctica 2 horas (4 veces de 30 minutos c/u)

Jefe de Refinería

Conducción de montacargas

2 horas (2 veces, teórico práctico)

Control de Pérdidas

Entrenamiento

Manipulación manual de cargas

1 hora (2 veces, teórico práctico)

Jefe de Refinería

Reforzamiento (Semestral) 5 horas (Teórico practico)

Jefe de Refinería

6 EQUIPO DE SEGURIDAD, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZARCE

6.1 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP). 6.1.1 EPP Básico.

6.1.1.1 Ropa de trabajo. 6.1.1.2 Botines de seguridad 6.1.1.3 Respirador contra gases y polvos. 6.1.1.4 Gafas panorámicas antiimpacto. 6.1.1.5 Tapones auditivos. 6.1.1.6 Guantes de cuero de caña larga Nº18.

6.1.2 EPP Especial. 6.1.2.1 Guantes aluminizados 6.1.2.2 Mandil aluminizado. 6.1.2.3 Escafandra con tafilete;

6.2 EQUIPOS MECÁNICOS Y ELECTRONICOS

6.2.1 Balanza digital de 300 y 30Kg de capacidad 6.2.2 Secador eléctrico de resistencia 6.2.3 Cono mezclador 6.2.4 Aspiradora del sistema colector de polvos del cono mezclador 6.2.5 Montacargas 6.2.6 Plataforma rodante

6.3 HERRAMIENTAS (Anexo 8)

6.3.1 Llave inglesa 14” 6.3.2 Bandeja metálica.


6.3.3 Cucharón de 4Kg de capacidad. 6.3.4 Comba de 4lb. 6.3.5 Brocha de 4” 6.3.6 Escoba 6.3.7 Espátula.

6.4 MATERIALES

6.4.1 Precipitado de oro y plata 6.4.2 Bolsa de polietileno de 19”x27”x8 6.4.3 REACTIVOS QUÍMICOS 6.4.3.1 Bórax granulado. (Anexo-15) 6.4.3.2 Nitrato de sodio comercial(16% N) (Anexo-16) 6.4.3.3 Carbonato de sodio técnico (99.3%)(Anexo-17)

7 PUNTOS CRÍTICOS. 7.1 SEGURIDAD.

Paso Código Riesgo asociado Acción Preventiva 8.3 Retirar del secador las

bandejas de precipitado. RO18 Temperaturas altas Usar guantes y

mandil aluminizados.8.6 Trasvase de precipitado

de las bandejas al cono RO11 Asfixia, Sofocación Usar respirador

contra gases y polvos

7.2 PRODUCCION.

Paso Riesgo Asociado Acción preventiva 8.3 Retirar del secador las

bandejas de precipitado Generación de polvo

No realizar trasvase entre bandejas fuera del sistema colector de polvos

7.3 CALIDAD.

Paso Riesgo Asociado Acción preventiva 8.12 Muestreo de precipitado en el cono mezclador

Muestra defectuosa, que no representa al lote

Cotrolar humedad dentro del rango estandarizado

8 DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO.

8.1 Planificación de la tarea: Recibir del jefe de refinería las indicaciones previas.

8.2 Verificar los EPP, Equipos mecánicos y electrónicos, herramientas y materiales especificados en el punto 7. 8.2.1 Verificar el estado de los EPP.

Usar la hoja de verificación (Anexo 2), una vez a la semana el jefe de refinería chequeara los EPP.

8.2.2 Verificar equipos, herramientas y stock de materiales Usar la hoja de verificación respectiva (Anexo 3)

8.3 Retirar del secador las bandejas que contienen precipitado. 8.3.1 Apagar las resistencias del secador desde el tablero de control 8.3.2 Abrir el secador 8.3.2.1 Pulsar botón verde señalado con flecha hacia arriba en el tablero de control


8.3.2.2 Una vez que ha quedado libre la puerta del secador pulsar botón rojo de parada, la puerta automáticamente debe quedar estática, caso contrario desactive la llave general de alimentación de energía en el tablero de control.

8.3.2.3 Colocar anclaje de seguridad contra el deslizamiento de la puerta suspendida.

8.3.3 Retirar las bandejas que contienen precipitado haciendo uso del montacargas. Para cada movimiento a realizar con el montacargas mire a su alrededor y toque la bocina para alertar al personal cercano. No realizar trasvase de precipitado entre bandejas.

8.3.4 Colocar las bandejas que contienen precipitado en el piso cercano a la balanza digital de 300Kg.

8.3.5 Dejar enfriar 30 minutos.

8.4 Pesar las bandejas que contienen precipitado. 8.4.1 Pesar las bandejas que contienen precipitado en la balanza digital de 300kg

de capacidad. La balanza debe estar marcando CERO, luego colocar las bandejas a la balanza Para la manipulación manual de cargas adoptar la postura de levantamiento correcta (Anexo 4)

8.4.2 Registrar el peso en el reporte de operación de fundición (Anexo 1) 8.4.3 Registrar el número de bandejas que se están pesando.

8.5 Trasladar las bandejas que contienen precipitado hacia el cono mezclador 8.5.1 Retirar de la balanza las bandejas que contienen precipitado y colocarlos

sobre el montacargas. 8.5.2 Trasladar el montacargas con las bandejas hacia el cono mezclador.

Las bandejas apoyadas en el montacargas deben quedar completamente el interior del sistema colector de polvos del cono mezclador.

8.6 Trasvase del precipitado de las bandejas al cono mezclador. 8.6.1 Arrancar la aspiradora del sistema colector de polvos. 8.6.2 Bajar las cortinas del sistema colector. 8.6.3 Trasvasar el precipitado de las bandejas al cono mezclador haciendo huso de

cucharones de 4Kg de capacidad. Cada vez que desocupa una bandeja, colóquela en posición vertical golpee suavemente con la comba para que se desprenda el precipitado adherido sobre la otra bandeja, luego retire la bandeja vacía del sistema colector de polvos. Para la última bandeja realizar lo anterior sobre la bandeja de descarga del cono mezclador.

8.7 Trasladar las bandejas vacías a la balanza digital de 300Kg y Pesar . 8.7.1 Colocar todas las bandejas vacías en el montacargas y trasladar a la balanza

de 300Kg. 8.7.2 Pesar las bandejas vacias en la balanza digital de 300Kg. 8.7.3 Registrar el peso en el reporte de operación de fundición (Anexo 1)

8.8 Trasladar las bandejas vacías y colocarlos en el secador. 8.8.1 Colocar las bandejas en el montacargas y trasladarlo a los secadores. 8.8.2 Colocar las bandejas en los secadores. 8.8.3 Retirar anclaje de seguridad contra deslizamiento de la puerta del secador 8.8.4 Pulsar botón verde señalado con flecha hacia abajo para cerrar el secador


8.8.5 Una vez que ha quedado cerrado la puerta del secador pulsar botón rojo de parada, la puerta automáticamente debe quedar estática, caso contrario desactive la llave general de alimentación de energía en el tablero de control.

8.9 Tapar el cono mezclador.

Hacer uso de la llave inglesa de 14”, para cerrar fuerte la tapa. 8.10 Arrancar el cono mezclador

Arrancar el cono mezclador desde el tablero de control y controlar un tiempo de operación de 30 minutos.

8.11 Preparar el bórax, carbonato de sodio y nitrato de sodio:

8.11.1 Pesar el bórax en la balanza digital de 300Kg en bolsas de polietileno. El peso de bórax es equivalente al 50% del peso del precipitado seco.

8.11.2 Pesar el carbonato de sodio en la balanza de 300Kg en bolsas de polietileno. El peso del carbonato de sodio es equivalente al 30% del precipitado seco

8.11.3 Pesar el nitrato de sodio en la balanza digital de 300Kg en bolsas de polietileno. El peso de nitrato de sodio está en el rango del 5 al 10% del precipitado seco. Todos estos pesos son calculados por el jefe de refinería y registrados en el reporte de operación de fundición.

8.12 Muestreo de precipitado en el cono mezclador. 8.12.1 Parar el cono mezclador desde el tablero de control. 8.12.2 Destapar el cono mezclador haciendo uso de la llave inglesa de 14” 8.12.3 Introducir el muestreador en el interior del cono y sacar muestra de

precipitado de diferentes puntos Realizar este paso las veces necesarias hasta llenar la bandeja de muestra.

8.12.4 Trasladar la bandeja con la muestra de precipitado hacia la mesa de muestreo.

8.13 Cargar fundentes al cono mezclador. Cargar los fundentes preparados en el paso 9.11 al cono mezclador. 8.14 Tapar el cono mezclador 8.15 Arrancar el cono mezclador.

Arrancar el cono mezclador desde el tablero y controlar el tiempo de operación de mezclado de 20 minutos.

8.16 Descargar el cono mezclador. 8.16.1 Parar el cono mezclador desde el tablero de control. 8.16.2 Destapar el cono mezclador haciendo uso de la llave inglesa de 14” 8.16.3 Trasvasar la mezcla del cono hacia bolsas de polietileno haciendo uso del

cucharón de 4Kg Pasar todo el precipitado a las bolsas hasta que encuentre dificultad al hacer contacto con la carga de bolas del cono mezclador.

8.16.4 Girar el cono mezclador y descargar su contenido en la bandeja de descarga respectiva.

8.16.5 Regresar el cono mezclador a la posición inicial 8.16.6 Escoger manualmente las bolas de la bandeja y pasarlos al cono mezclador. 8.16.7 Llenar la mezcla contenida en la bandeja en bolsas de polietileno 8.16.8 Recoger algún derrame de precipitado haciendo uso de la brocha de 4” o de

una escoba. 8.17 Apagar la aspiradora.


Anexo 1

AREA: Planta.PROCESO: RefineriaACTIVIDAD: Fundición

LOTE:

Cosecha de precipitadoFECHA: PESO BRUTO HUMEDO Tara porHORA DE INICIO: TARA ( )HORA FINAL: PESO NETO HUMEDOFILTRO PRENSA N°

RESPONSABLES.1.-2.-3.-

Secado de precipitado OBSERVACIONESFECHA : HORA DE INICIO:FECHA : HORA FINAL:

SECADOR N°

Pesado de precipitado "seco" HomogenizadoFECHA: HORA DE INICIO

HORA FINALPESO BRUTOTARA ( )PESO NETO

Muestreo y control de humedad Carga fundente KgPESO DE MUESTRA PARA LQ. BORAX

CARBONATO DE SODIOHumedad g NITRATO DE SODIOPESO BRUTO HUMEDOTARA MezcladoPESO BRUTO SECO HORA DE INICIO

HORA FINALHumedad: %

Fusión PESO TOTAL DE CARGA A FUNDIR Kg

HMB1 HB2PESO DE CARGA (Kg)HORA DE ENCENDIDOHORA DE CARGA DE PPHORA DE COLADA

Tara por

HB1

REPORTE DE OPERARACIÓN DE FUNDICIÖN DE PRECIPITADO



Anexo-003

COSTOS DE OPERACIÓNCrisol grafito A-4 32.00Gas propano 29.93Fundentes 5.21Análisis Químico 40Total C.operación (US%/mes) 107.14

AHORRO / BENEFICIOProduccion promedio de Oro en onzas mes 7672.67% Recuperación en Fundición 98.00%% Recuperación estimada en Fundición 98.50%Incremento extracción oro 0.500%Recuperacion de oro en onzas 38.363

Ahorro / beneficio anual (US$/año) 156005.6

Inversión total (US$)Aspiradora Chasqui 3000Geomembrana 2mm $136.00Fierro corrugado de 1" 143.23Automatización Secadores 700Extractor de Polvos 500TOTAL INVERSIÓN (US$) 4479.23

Para 3 meses (beneficio) $39,001.39TIR 290%

Precio del oro (US$/oz) 341.67Ahorro / beneficio (US$/Mes) 13000.46

VAN $32,541.57

Perfil económico del proyecto

CIA. MINERA PODEROSA S.A. “CLMC Los Alquimistas” Fecha ...

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