MAQUINADO CON CHORRO ABRASIVO

LOS “ING”

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE PANUCO

INGENIERIA INDUSTRIAL“402”

PROCESOS DE FABRICACION

Introducción

El maquinado con chorro abrasivo es utilizado normalmente para aplicar un acabado, corte o limpieza en una pieza de maquinaria.

Se puede decir que existen ciertas ventajas y desventajas , así como ciertas características únicas de este proceso.

A continuación se explicará lo ya mencionado.

Objetivo Conocer y comprender la importancia en la

industria del maquinado con chorro abrasivo, así como sus características, aplicación, sus ventajas y desventajas

Maquinado con chorro abrasivo Es un proceso de remoción de materiales que

se producen por la acción de una corriente de gas de alta velocidad que contiene pequeñas partículas abrasivas.

características El gas que se añade es seco. Las presiones van de 25 a 200 lb/pulg2

para pulsar el gas por los orificios de la boquilla.

Tienen un diámetro de 0.003 a 0.040 pulg.

La velocidad va de 500 a 100 pies/min. Los gases incluyen el aire seco,

nitrógeno, dióxido de carbono y el hielo.

Por lo general, el proceso lo realiza un operador en forma manual, quien dirige la boquilla al trabajo, las distancias normales entre la punta dela boquilla y la superficie de trabajo varían entre 1/8 de pulg y varias pulgadas. La estación de trabajo debe contar con ventilación apropiada para el operador.

Uso de maquinado con chorro abrasivo

Normalmente se usa para aplicar un acabado y no como un proceso de corte dentro de la producción.

Aplicación Las aplicaciones incluyen la remoción de

virutas, el corte y retiro de rebabas, la limpieza y el pulido.

Los cortes se llevan acabo sobre materiales duros y frágiles (por ejemplo, vidrio, silicio, mica y cerámica ) que están en forma de materias primas delgadas.

Los abrasivos normalmente usados en el maquinado de

chorro abrasivo El oxido de aluminio(para aluminio y laton)

Está diseñado para el uso industrial general en operaciones como, lapeado, pulimento, revestimiento refractario para fundición a cera perdida, losetas decorativas antideslizantes y grallanado a presión.

El carburo de silicio(para acero inoxidable y cerámica). El carburo de silicio es un material

extremadamente duro casi como el diamante (dureza: Mohs 9,25) y que no se funde.

El carburo de silicio tiene una alta conductividad y es resistente al choque térmico y a la abrasión y mantiene su resistencia a altas temperaturas.

Las perlas de vidrio (para pulido). La Perla de Vidrio (micro esfera de

Vidrio) es un material que por su dureza, redondez y finura permite limpiar moldes con gran rapidez, quedando un acabado terso y brilloso, sin remoción de metal perceptible.  Se usa en gran variedad de metales para limpieza o acabados cosméticos. 

Se apunta un chorro de alta velocidad de aire seco (o nitrógeno) con partículas abrasivas a la superficie de la pieza El choque genera una fuerza concentrada apta para cortar materiales metálicos y no metálicos, para desbarbar o eliminar esquirlas, o para limpiar una pieza con superficie irregular.

Ventaja y desventaja El método de maquinado con chorro

abrasivo tiende a redondear las aristas agudas en esquinas y pulirlas, como también hacer limpieza en las piezas.

La desventaja que presenta es el riesgo causado por las partículas abrasivas suspendidas en el aire.

MAQUINADO CON CHORRO DE AGUA ABRASIVA

Cuando se usa sobre partes metálicas, se le agregan al chorro de agua partículas abrasivas para facilitar el corte.

CARACTERISTICAS TIPO DE abrasivo Tamaño del esmeril Velocidad de flujo

Tipos de abrasivos Oxido de aluminio El dióxido de silicio Y el granate(un mineral de silicato)

Conclusión Como equipo llegamos a la conclusión de

que el maquinado con chorro abrasivo es un proceso muy importante, y que como futuros ingenieros industriales debemos de conocer los pasos que se llevan a cabo para realizarlo, así como las desventajas que se presentan y los factores que influyen en esto. También es importante conocer los principales abrasivos utilizados en este proceso.