Certificación de Competencias Operador de corte y · PDF filerias para la...

Federación Industrialde Santa Fe

Asociación de Industriales Metalúrgicos de Rosario

Centro TecnológicoJosé Censabella

Norma de competencia

Certificación de Competencias

Operador de corte y plegadoN° de registro: 1613824

Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Continua

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social ha convertido como uno de los pilares de sus políticas activas de empleo la generación de un Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Con-tinua. Para el logro de este objetivo ha creado los Consejos Sectoriales, que son espacios de diálogo tripartito entre empresarios, sindicatos y Estado sobre temas vinculados a:

La descripción de los puestos y ocupaciones en base a normas de ▪competencia.

Al desarrollo de la formación basada en competencia. ▪

Al desarrollo de los procesos de reconocimiento de la experiencia la- ▪boral de trabajadores y trabajadoras.

La identificación y fortalecimiento de la calidad de gestión de institu- ▪ciones de la Red de Formación Continua.

Al desarrollo de mecanismos de incentivo financiero para las acciones ▪de formación y certificación de trabajadores como es Crédito Fiscal.

A la promoción de la finalización de estudios obligatorios de trabaja- ▪dores y trabajadoras.

A los mecanismos que promuevan la inclusión de jóvenes en procesos ▪de formación, certificación y prácticas calificantes.

En el marco de los Consejos Sectoriales, se ha desarrollado con la activa participación de los representantes de los trabajadores y de los emplea-dores y con la asistencia del Estado las normas de competencia laboral, que expresan la demanda que en términos de criterios, desempeños, re-sultados y conocimiento tienen los trabajadores. Estamos presentando en este documento una descripción actualizada de las exigencias que tienen los puestos de trabajo y las ocupaciones, de forma de orientar a trabajadores, empresarios y organizaciones sindicales en los procesos de formación y reconocimiento de la experiencia laboral.

La norma de competencia laboral es un elemento central del Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Continua en la medida que permite ordenar la oferta de cursos, mejorar la calidad de los procesos de enseñanza y aprendizaje y orientar la formación y actua-lización de sus docentes, garantizando que los ciudadanos y ciudadanas de nuestro país accedan en igualdad de condiciones a una formación de calidad sectorialmente legitimada.

Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social

Certificación de Competencias


Operador de corte y plegadoN° de registro: 1613824

Industria metalúrgica.

Asociación de Industriales Metalúrgicos de Rosario

Centro Tecnológico José Censabella

Federación Industrial de Santa Fe

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS- brinda asistencia técnica y metodológica a los actores representativos de

los sectores de actividad para el desarrollo y validación de las Normas de Competencia Laboral. Las cámaras y sindicatos se responsabili-

zan por los contenidos técnicos generados para su elaboración. Dichas Normas de Competencia Laboral son registradas por el MTEySS en

su Registro de Instituciones de Capacitación y Empleo -REGICE-, una vez validadas por todas las partes intervinientes en su desarrollo.

Norma de competencia laboral Operador de corte y plegado 5

áREA DE COMPETENCIAS

Industria metalúrgica. ▪

áREAS OCUPACIONALES

Sector de corte y plegado. ▪

NORMAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD

Desarrollada por el Comité de expertos del Pro- ▪grama de Formación y Certificación de Compe-tencias Laborales y validadas por expertos secto-riales y directivos de la A.I.M. y es de alcance provincial.

ALCANCES Y CONDICIONES DEL ROL PROFESIONAL

Operador de corte y plegado. ▪

RELACIONES FUNCIONALES Y JERáRQUICAS EN EL ESPACIO SOCIAL DE TRABAJO

Realiza su rutina de trabajo profesional específico ▪con necesidad de supervisión.

Realiza su rutina de trabajo profesional específico ▪teniendo personal a cargo.

COBERTURA DE LA NORMA DE COMPETENCIA

Todas las industrias con procesos de corte y ple- ▪gado.

Datos generales de la ocupación

DATOS GENERALES DE LA OCUPACIÓN

Operador de corte y plegado


MAPA FUNCIONAL

Unidad 1

PREPARAR hERRAMIENTAS, EQUIPOS AUxILIARES Y ACONDICIONAR EL ESPACIO DE TRABAJO SEGúN CRITERIOS DE CALIDAD, SEGURIDAD E hIGIENE.1.1 Acondicionar el espacio de trabajo

atendiendo las condiciones de seguridad e higiene establecidas por normas generales y particulares.

1.2 Acondicionar las herramientas y los equipos auxiliares para que verifiquen las condiciones de uso.

Unidad 2

SELECCIONAR LAS VARIABLES OPERATIVAS Y LAS SECUENCIAS DE LAS OPERACIONES SOBRE LA BASE DE LA INTERPRETACIóN DE PLANOS E INSTRUCCIONES.2.1 Interpretar y comprender los pedidos o

instrucciones orales, escritas o gráficas del material a cortar y/o plegar.

2.2 Seleccionar las variables operativas y secuencias de operaciones.

2.3 Programar el CNC según instrucción de fabricación (en caso de contar con este tipo de máquina).

Mapa funcional Operador de corte y plegado

Unidad 3

PUESTA A PUNTO Y PRODUCCIóN DE PIEzAS DE ChAPA POR CORTE MECáNICO Y PLEGADO.3.1 Montar materiales, herramientas, cuchillas

y matrices y equipos auxiliares verificando su posicionamiento.

3.2. Realizar las operaciones de corte y plegado, en máquinas convencionales y/o de CNC, en las condiciones de calidad y productividad solicitadas.

Unidad 4

CONTROLAR Y REGISTRAR LA PRODUCCIóN, ANALIzANDO POSIBLES ACCIONES DE MEJORA CONTINUA IDENTIFICANDO ASPECTOS RELACIONADOS A LA PRODUCTIVIDAD, CALIDAD, hIGIENE Y SEGURIDAD ESTABLECIDAS, PRESERVANDO EL MEDIO-AMBIENTE.4.1 Verificar en el producto terminado el

cumplimiento de las especificaciones solicitadas detectando los desvíos.

4.2 Redactar informes y completar registros de la producción, analizando las posibilidades de mejoras a incorporar en el ámbito del trabajo.

Propósito clave: efectuar las operaciones necesa-rias para la fabricación de piezas de chapa por corte mecánico y plegado, de acuerdo con el programa de producción establecido bajo requerimientos de calidad, higiene y seguridad industrial preservando el medio-ambiente.


Unidades de Competencia

UNIDADES DE COMPETENCIA

Unidad 1

PREPARAR hERRAMIENTAS, EQUIPOS AUxILIARES Y ACONDICIONAR EL ESPACIO DE TRABAJO SEGúN CRITERIOS DE CALIDAD, SEGURIDAD E hIGIENE.

Elemento 1.1

ACONDICIONAR EL ESPACIO DE TRABAJO ATENDIENDO LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD E hIGIENE ESTABLECIDAS POR NORMAS GENERALES Y PARTICULARES.

Criterios de desempeño

Transportar materiales y productos para la pro- ▪ducción de acuerdo con las instrucciones y nor-mas de seguridad e higiene preestablecidas para evitar accidentes.

Limpiar y ordenar el espacio de trabajo de acuer- ▪do con las instrucciones y normas de seguridad e higiene preestablecidas para evitar accidentes.

Verificar que las condiciones de seguridad de los ▪equipos y herramientas cumplen con las condi-ciones de seguridad eléctrica (cables, fichas, contactos), seguridad relativa al uso, manejo y almacenamiento de sustancias, materiales y herramientas.

Proveerse de los elementos de seguridad perso- ▪nal, tales como lentes de protección, botines de seguridad, y protectores auditivos, contemplando las indicaciones de la norma referida a equipo de protección personal.

Norma de competencia laboral Operador de corte y plegado10

Mantener y acondicionar en forma continua el ▪ámbito de trabajo para garantizar la operatividad del entorno y calidad de resultados.

Evidencias de desempeño

Se transportan materiales y productos para la ▪producción de acuerdo con las instrucciones y normas de seguridad e higiene preestablecidas para evitar accidentes.

Se limpia y ordena el espacio de trabajo de acuer- ▪do con las instrucciones y normas de seguridad e higiene preestablecidas y los riesgos detectados para evitar accidentes y asegurar la calidad y pro-ductividad del proceso.

Se utilizan los elementos de seguridad personal ▪adecuados, tales como lentes de protección, boti-nes de seguridad, y protectores auditivos, con-templando las indicaciones de la norma referida a equipo de protección personal.

Se acondiciona en forma continua el ámbito de ▪trabajo para garantizar la operatividad del entor-no y calidad de resultados.

Evidencias de producto

Espacio de trabajo, equipos y herramientas en ▪condiciones operativas y seguras desde el punto de vista de la prevención de riesgos de accidentes o incidentes.

Trabajador que desarrolla conductas preventivas ▪a riesgos y que utiliza los elementos de protec-ción adecuados al proceso de mecanizado y a las condiciones específicas de su medio ambiente de trabajo.

Evidencias de conocimiento

Conocimiento fundamental Escritura y lectura comprensiva. ▪

Conocimientos sobre las propiedades físicas, me- ▪cánicas y químicas básicas de materiales

Conocimientos sobre el proceso de corte y ple- ▪gado.

Conocimientos generales sobre seguridad e hi- ▪giene industrial.

Conocimientos generales sobre calidad. ▪

Conocimientos básicos de dibujo técnico y lectu- ▪ra de planos y simbología normalizada.

Conocimientos sobre unidades de medida. ▪

Campo de aplicación

Corte y plegado de chapas en procesos de fabri- ▪cación en industrias metalmecánicas. Corte y ple-gado de chapas en empresas de servicios metal-mecánicos de piezas especiales no continuas para industrias metalmecánicas y manufactureras en general.

Guías de evaluación

Guía y actividad teórico-práctica. ▪

Elemento 1.2

ACONDICIONA LAS hERRAMIENTAS Y LOS EQUIPOS AUxILIARES PARA QUE VERIFIQUEN LAS CONDICIONES DE USO.


Verificar la coincidencia, dimensional y morfoló- ▪gica de herramientas, cuchillas y matrices con las necesidades requeridas.

Mantener y acondicionar las herramientas, cuchi- ▪llas y matrices para garantizar la operatividad del equipo y calidad de resultados establecidos.

Mantener y acondicionar los elementos auxiliares ▪para garantizar la operatividad del conjunto y ca-lidad de resultados.


Se verifica que las condiciones de seguridad de ▪los equipos y herramientas cumplen con las con-diciones generales de seguridad.

Se verifican las condiciones de manipuleo y al- ▪macenamiento de sustancias, materiales y herra-mientas.

Se controla coincidencia, dimensional y morfoló- ▪gica de herramientas y/o cuchillas y/o matrices con las necesidades requeridas.

Se acondiciona y realiza el mantenimiento prima- ▪rio de las herramientas para garantizar la operati-vidad del equipo y calidad de resultados estable-cidos.

Se acondiciona y realiza el mantenimiento prima- ▪rio de los elementos auxiliares para garantizar la operatividad del conjunto y calidad de resultados.




Los equipos, herramientas y materiales están ▪acondicionados cumpliendo con las condiciones de seguridad.

El equipo, las herramientas y los elementos auxi- ▪liares se encuentra en condiciones de operati-vidad.


Conocimiento fundamental

Escritura y lectura comprensiva. ▪








Corte y plegado de chapas en procesos de fabrica- ▪ción en industrias metalmecánicas. Corte y plegado de chapas en empresas de servicios metalmecáni-cos de piezas especiales no continuas para indus-trias metalmecánicas y manufactureras en general.


Guía y actividad teórico-práctica. ▪


Unidad 2

SELECCIONAR LAS VARIABLES OPERATIVAS Y LAS SECUENCIA DE LAS OPERACIONES SOBRE LA BASE DE LA INTERPRETACIóN DE PLANOS E INSTRUCCIONES.

Elemento 2.1

INTERPRETAR Y COMPRENDER LOS PEDIDOS O INSTRUCCIONES ORALES, ESCRITAS O GRáFICAS DEL MATERIAL A CORTAR Y/O PLEGAR.


Interpretar en el pedido o instrucción de trabajo los ▪valores dimensionales y de forma con sus respecti-vas tolerancias en un todo de acuerdo a los requisi-tos especificados, permitiendo iniciar, desarrollar y finalizar las operaciones de corte y plegado.

Inferir en ausencia de información suficiente en la ▪instrucción oral o escrita los valores dimensiona-les y de forma con sus respectivas tolerancias en un todo de acuerdo a los requisitos especificados, permitiendo iniciar, desarrollar y finalizar las ope-raciones de corte y plegado.


Siguiendo los circuitos establecidos, se interpre- ▪tan en los pedidos o instrucciones de trabajo los croquis o planos de las piezas a fabricar con sus valores dimensionales, de forma y sus tolerancias.

Se analiza la coherencia de las informaciones con- ▪tenidas en la instrucción y se consulta en caso de discrepancia.

En caso de ausencia de información fidedigna se ▪realizan ensayos simples, se realizan mediciones sobre los materiales y se determinan los paráme-tros y sus valores con los cuales se realizará el pro-ceso de corte y/o plegado.

Se consulta manuales, catálogos y otros docu- ▪mentos para completar la información técnica necesaria.


Las instrucciones recibidas han sido interpretadas ▪y se solicitaron las aclaraciones del caso.

Los parámetros y valores para realizar el proceso ▪de corte y plegado han sido determinados con pertinencia.

Las operaciones de mecanizado pueden ser ini- ▪ciadas, desarrolladas y finalizadas.













Guía teórico-práctica. ▪

Elemento 2.2

SELECCIONAR LAS VARIABLES OPERATIVAS Y SECUENCIAS DE OPERACIONES.


Seleccionar las variables operativas, secuencias ▪de operaciones y herramientas sobre la base de los pedidos o instrucciones de trabajo - corte y/o plegado- garantizando la optimización del tiem-po con la calidad y condiciones de seguridad establecidas.




Se seleccionan las variables operativas sobre la ▪base de las instrucciones de trabajo o -en caso de no contar con todos los parámetros necesarios- consultando los manuales de máquina.

Se establece la secuencia de operaciones para ▪optimizar los tiempos y los movimientos de mate-riales.


Las variables operativas y secuencias de opera- ▪ciones han sido seleccionadas en coincidencia con lo solicitado en los pedidos o instrucciones de fresado.

El programa corrido en vacío realiza las trayecto- ▪rias y las operaciones solicitadas en la instrucción de trabajo.




Conocimientos sobre las propiedades físicas, me- ▪cánicas y químicas básicas sobre los materiales e insumos a utilizar.

Conocimientos sobre el proceso de mecanizado. ▪

Conocimientos básicos de electricidad. ▪



Conocimientos básicos de dibujo técnico y lectu- ▪ra de planos.

Conocimientos de nomenclatura y simbología ▪normalizada.






Elemento 2.3

PROGRAMAR EL CNC SEGúN INSTRUCCIóN DE FABRICACIóN (EN CASO DE CONTAR CON ESTE TIPO DE MAQUINA.


Interpretar el lenguaje de programación confor- ▪me a lo expresado en el manual de programación.(lenguajes: Fanuc, Mazac, Siemens, etc)

Establecer el orden de operaciones, parámetros ▪de operación y trayectorias en coincidencia con lo solicitado en la instrucción.

Conciliar las prestaciones de la máquina y las ca- ▪racterísticas del CNC (tipo de control, formato de bloque, codificación de funciones, etc.) con lo so-licitado en la instrucción de trabajo.

Establecer el cero máquina/pieza siguiendo el ▪procedimiento establecido por el fabricante de la máquina.

Cargar y correr el programa en vacío para su veri- ▪ficación y ajuste.


Se selecciona las variables operativas y secuen- ▪cias de operaciones de los pedidos o instruccio-nes de corte y plegado.

Se establece el orden de operaciones, parámetros ▪de operación y trayectorias en coincidencia con lo solicitado en la instrucción y a las prestaciones de la máquina CNC (tipo de control, formato de bloque, codificación de funciones, etc.).

Se traducen al lenguaje de programación las se- ▪cuencias de operaciones conforme a lo expresado en el manual de programación (lenguajes: Fanuc, Mazac, Siemens, etc).

Se establece el cero máquina/pieza siguiendo el ▪procedimiento establecido por el fabricante de la máquina CNC.

Se carga y se corre el programa en vacío para su ▪verificación y ajuste.


Las variables operativas y secuencias de opera- ▪ciones han sido seleccionadas en coincidencia con lo solicitado en los pedidos o instrucciones trabajo.


El programa corrido en vacío realiza las trayecto- ▪rias y las operaciones solicitadas en la instrucción de trabajo.


















Unidad 3

PUESTA A PUNTO Y PRODUCCIóN DE PIEzAS DE ChAPA POR CORTE MECáNICO Y PLEGADO.

Elemento 3.1

MONTAR MATERIALES, hERRAMIENTAS, CUChILLAS Y MATRICES Y EQUIPOS AUxILIARES VERIFICANDO SU POSICIONAMIENTO.


Preparar el material a mecanizar según requisitos ▪solicitados.

Seleccionar instrumentos de medición para el ▪control dimensional según especificaciones.

Verificar el estado de funcionamiento de los ele- ▪mentos de refrigeración, lubricación y maniobra.

Montar las herramientas, cuchillas y matrices, se- ▪gún procedimientos.

Colocar y regular, si es requerido, los elementos ▪de alimentación automática según especificacio-nes o instructivos.

Montar el material a cortar y/o a plegar en forma ▪manual o automática sobre la máquina, verifican-do el centrado y alineado de la pieza y controlan-do el ajuste de apriete de la fijación.


Se prepara el material a mecanizar según requisi- ▪tos solicitados.

Se seleccionan instrumentos de medición para el ▪control dimensional según especificaciones.

Se verifica el estado de funcionamiento de los ele- ▪mentos de refrigeración, lubricación y maniobra.

Se montan las herramientas, cuchillas y matrices, ▪según procedimientos.

Se colocan y regulan, si es requerido, los elemen- ▪tos de alimentación automática según especifica-ciones o instructivos.

Se monta el material a cortar y/o a plegar en for- ▪ma manual o automática sobre la máquina, verifi-cando el centrado y alineado de la pieza y contro-lando el ajuste de apriete de la fijación.


El material está en condiciones de uso según las ▪solicitaciones.

Los sistemas auxiliares se encuentran en condi- ▪ciones operativas.




Conocimientos sobre el proceso de corte y ▪plegado.







Corte y plegado de chapas en procesos de fabrica- ▪ción en industrias metalmecánicas. Corte y plega-do de chapas en empresas de servicios metalme-cánicos de piezas especiales no continuas para industrias metalmecánicas y manufactureras en general.



Elemento 3.2

REALIzAR LAS OPERACIONES DE CORTE Y PLEGADO, EN MAQUINAS CONVENCIONALES Y/O DE CNC, EN LAS CONDICIONES DE CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD SOLICITADAS.


Fijar las variables operativas teniendo en cuenta ▪las características del material, dimensiones y ter-



minación superficial, o según especificaciones de la orden de trabajo.

Establecer referencias por coordenadas u otros ▪medios de la posición de la pieza respecto de la máquina y/o herramienta.

Verificar que la lubricación es la adecuada según ▪el material y tipo de herramienta.

Operar el equipo hasta finalizar la secuencia de ▪operaciones establecidas y/o descriptas en la or-den de trabajo.

Mantener y cuidar los elementos, máquinas y he- ▪rramientas auxiliares utilizados en las distintas ope-raciones según instrucciones o procedimientos.


Se establecen referencias por coordenadas u ▪otros medios de la posición de la pieza respecto de la máquina o herramienta.

Se verifica que el fluido de corte es el adecuado al ▪material y tipo de herramienta

Se opera el equipo hasta finalizar la secuencia de ▪operaciones establecidas y/o descriptas en la or-den de trabajo.

Se mantienen y se cuidan los elementos, máqui- ▪nas y herramientas auxiliares utilizados en las dis-tintas operaciones según instrucciones o procedi-mientos.


El producto terminado verifica las condiciones ▪establecidas y esperadas en el manual de calidad o estipuladas en el instructivo de trabajo.

















Unidad 4

CONTROLAR Y REGISTRAR LA PRODUCCIóN, ANALIzANDO POSIBLES ACCIONES DE MEJORA CONTINUA IDENTIFICANDO ASPECTOS RELACIONADOS A LA PRODUCTIVIDAD, CALIDAD, hIGIENE Y SEGURIDAD ESTABLECIDAS, PRESERVANDO EL MEDIO AMBIENTE.

Elemento 4.1

VERIFICAR EN EL PRODUCTO TERMINADO EL CUMPLIMIENTO DE LAS ESPECIFICACIONES SOLICITADAS DETECTANDO LOS DESVÍOS.


Verificar la validez de la calibración de los instru- ▪mentos de medición.

Verificar los valores de forma y dimensiones de ▪acuerdo a las tolerancias indicadas en las especifi-caciones técnicas.

Aplicar los conceptos de calidad para detectar y ▪localizar los desvíos producidos en proceso, pro-ducto y funcionamiento de equipos.

Aceptar, rechazar o enviar a recuperación los pro- ▪ductos terminados aplicando criterios de calidad establecidos.


Se verifica la validez de la calibración de los ins- ▪trumentos de medición.

Se verifican los valores de forma y dimensiones ▪de acuerdo a las tolerancias indicadas en las es-pecificaciones técnicas.

Se seleccionan y derivan los productos termina- ▪dos aplicando criterios de calidad establecidos.


Los productos terminados fueron discriminados ▪según criterios de calidad establecidos, informan-do los desvíos y su localización.

Los elementos que presentan desviaciones con ▪relación a las especificaciones son separados para su evaluación posterior por el supervisor de área.













Corte y plegado de chapas en procesos de fabrica- ▪ción en industrias metalmecánicas. Corte y plegado de chapas en empresas de servicios metalmecáni-cos de piezas especiales no continuas para indus-trias metalmecánicas y manufactureras en general.



Elemento 4.2

REDACTAR INFORMES Y COMPLETAR REGISTROS DE LA PRODUCCIóN, ANALIzANDO LAS POSIBILIDADES DE MEJORAS A INCORPORAR EN EL áMBITO DEL TRABAJO.


Realizar los controles y registros de producción, cali- ▪dad, orden, limpieza y seguridad e higiene de acuer-do a los instructivos generales y de la empresa.

Comunicar la información referente al ámbito de ▪trabajo en forma clara, detallada y sin ambigüe-dades.

Observar crítica y reflexivamente los procesos y ▪las tareas realizadas en el ámbito de trabajo iden-tificando aspectos de mejoras en la calidad, pro-ductividad, orden, limpieza y seguridad e higiene



preservando el medio-ambiente.


Se realizan los controles y registros de produc- ▪ción, calidad, orden, limpieza y seguridad e higie-ne de acuerdo a los instructivos generales y de la empresa.

Se comunica la información referente al ámbito ▪de trabajo en forma clara, detallada y sin ambi-güedades.

Se observan crítica y reflexivamente los procesos ▪y las tareas realizadas en el ámbito de trabajo identificando aspectos de mejoras en la calidad, productividad, orden, limpieza y seguridad e hi-giene preservando el medio-ambiente.


Identifica e informa desvíos del proceso, del pro- ▪ducto o del funcionamiento de los equipos, que afectan el buen desarrollo de los mismos.

Los informes y registros referentes a la produc- ▪ción, calidad, orden, limpieza y seguridad e higie-ne, son completos, precisos y actualizados.















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