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  • FABRICACIN DEL CERAMICO

    1

    PORCELANATOS

    CERAMICOS Y

  • FABRICACIN DEL CERAMICO

    2

    INTEGRANTES

    Heredia Yez, Karen Ao Urquizo, Candy Valeriano Enrquez, Jess Prez Morocco, Elizabeth Eliana

  • FABRICACIN DEL CERAMICO

    3

    INDICE

    1. FABRICACIN

    2. MOLDEO

    3. SECADO

    4. COCCIN

    5. TRATAMIENTO DE COLOMENTARIOS

    6. APORTES

  • FABRICACIN DEL CERAMICO

    4

    PROCESO DE

    FABRICACION

    El Porcelanato es por definicin una masa de gres cermico

    aporcelanado homogneo e uniforme en todo su espesor, cuya

    caracterstica distintiva es su casi nula absorcin de agua y la

    ausencia de esmaltado superficial, que puede suplantarse con un

    pulido y abrillantado del mismo material.

    Hasta la obtencin de un determinado

    producto cermico la arcilla y dems

    materias primas han de pasar por una

    serie de procesos.

    No es sencillo generalizar la fabricacin

    de cermicas ya que para cada

    producto hay un procedimiento distinto.

  • FABRICACIN DEL CERAMICO

    5

    PREPARACIN DE LAS PASTAS ARCILLOSAS:

    PREPARACION DE PASTAS

    ARCILLOSAS

    Elementos Plsticos

    Elementos Magros

    Elementos Fundentes

    Elementos plsticos: Son las arcillas y

    caolines que forman la base de las

    pastas cermicas debido a su

    plasticidad.

    Elementos magros o desengrasantes: Son

    la slice, la arena, trozos molidos de

    terracota (chamota) y las arcillas silceas.

    Son para reducir su excesiva plasticidad,

    para aumentar la porosidad as como

    facilitar el secado del objeto.

    Elementos fundentes: son los

    feldespatos, las micas, la cal, los

    fosfatos, las fritas molidas, los vidrios

    pulverizados y las arcillas fundentes,

    ferrosas y calcreas.

  • FABRICACIN DEL CERAMICO

    6

    PREPARACIN DE LAS PASTAS ARCILLOSAS:

    La preparacin de la pasta se realiza

    mecnicamente, producindose

    consecutivamente las siguientes operaciones:

    o Tamizado: Para eliminar las

    partculas ms gruesas, no

    correspondientes a las fracciones

    arcillosas.

    o Lavado: para eliminar otras

    impurezas.

    o Molido: para disgregar las arcillas y

    triturar los desengrasantes.

    o Mesclado y amasado: para

    conseguir toda la homogeneizacin

    de la materia prima y agua.

    o Raspado laminado: permite una

    mayor homogeneizacin de la

    pasta.

    o La Maduracin: Dejarla en agua

    para que se disuelva bien.

    o Hay que pudrirla: Dejarla a la

    intemperie el mximo tiempo que

    puedas, sta se descompone y

    forma HUMUS (especie de gel que

    da ms plasticidad).

  • FABRICACIN DEL CERAMICO

    7

    MOLDEO DARLE FORMA EN

    FUNCIN DE LO QUE SE DESEE

    MOLDEO

    Por Prensa o Compresin

    Por Colada

    Por Extrusin

    Por Tornos

    El moldeado pueden surgir de distintas maderas, aqu encontramos 4 formas

    diferentes, mostrados la siguiente tabla

  • FABRICACIN DEL CERAMICO

    8

    DARLE FORMA EN FUNCIN DE LO QUE SE DESEE

    o MOLDEO POR TORNO

    Artesanalmente se moldea cuando gira

    y el operario la moldea con sus manos. El

    mismo principio se aplica en equipos

    mecanizados, pero en lugar de las

    manos hay sistemas de perfiles y

    cuchillas.

    o MOLDEO POR EXTRUSION

    Maquinas que se accionan

    manualmente. Permiten disminuir

    el agua de amasado y trabajar

    con pastas ms secas, o bien,

    trabajar con arcillas poco

    plsticas.

    MOLDEO

  • FABRICACIN DEL CERAMICO

    9

    o MOLDEO POR COLADA

    Se parte con molde con la

    geometra de la pieza a fabricar,

    despus se vaca la suspensin

    dentro de un molde poroso de yeso,

    el yeso forma una capad de arcilla,

    luego se vaca el exceso de

    barbotina para fabricar el producto

    seco.

    DARLE FORMA EN FUNCIN DE LO QUE SE DESEE

  • FABRICACIN DEL CERAMICO

    10

    DARLE FORMA EN FUNCIN DE LO QUE SE DESEE

    Prensado plstico: Al aplicar vaco con los

    moldes de yeso se remueve la humedad

    del barro. Al aumentar la presin los

    moldes de yeso fallan. Se reemplazan por

    resinas plsticas o materiales cermicos

    porosos. Estos moldes

    Prensado plstico: Al aplicar vaco con los

    moldes de yeso se remueve la humedad

    del barro. Al aumentar la presin los

    moldes de yeso fallan. Se reemplazan por

    resinas plsticas o materiales cermicos

    porosos. Estos moldes funcionan en

    posicin vertical.co.

    Permite el moldeo de pastas secas para

    la fabricacin de tejas planas.

    Se da la forma mediante troquel que

    se comprime a gran presin. Pueden

    ser:

    .

    Prensado en seco: El sistema tiene una

    alta productividad. La pasta, en forma de

    polvo, se introduce en el molde. El

    prensado, se realiza en varias fases para

    compactar y desairar el polvo. A la salida,

    la pieza entra directamente a secaderos

    verticales Productos: Azulejos, aisladores

    elctricos, ladrillos refractarios,

    revestimientos.

  • FABRICACIN DEL CERAMICO

    11

    SECADO

    Durante el secado se elimina parte del agua de

    amasado hasta un 5%. Debe de realizarse de

    forma gradual y progresiva para evitar alabeos y

    resquebrajamientos.

    Durante el secado de piezas cerm icas, tiene

    lugar simultnea y consecutivamente un

    desplazamiento de agua a travs del slido

    hmedo y a travs del gas.

    El aire que se utiliza debe ser lo suficientemente

    seco y caliente, pues se utiliza,no slo para

    eliminar el agua procedente del slido sino

    tambin para suministrar la energa en forma de

    calor, que necesita esa agua para evaporarse.

  • FABRICACIN DEL CERAMICO

    12

    Actualmente el secado de las piezas se

    realiza en secaderos verticales u horizontales,

    Tras el conformado de las piezas stas se

    introducen en el interior del secadero, en

    donde se ponen en contacto en

    contracorriente con gases calientes. Estos

    gases calientes son aportados por un

    quemador airegas natural o por gases

    calientes procedentes de la chimenea de

    enfriamiento del horno. El principal

    mecanismo de transmisin de calor entre el

    aire y las piezas es el de conveccin.

    Las piezas modeladas se secan al

    ambiente, en la sombra, aproximadamente

    3 a 4 das de acuerdo a la humedad del

    ambiente y el tamao de la pieza. En los

    talleres ms modernos se utilizan secadores

    a base de aire caliente.

  • FABRICACIN DEL CERAMICO

    13

    COCCIN

    La coccin de la pasta cruda exige lento

    calentamiento. Si fuera brusco, la evaporacin

    de agua contraera excesivamente el volumen

    con peligro de ampollas y fisuras que

    desvalorizan su aspecto y aumenta la fragilidad.

    Un enfriamiento demasiado rpido origina

    defectos similares. Adems se debe controlar la

    temperatura mxima de coccin y el tiempo

    que esta se mantiene. Si es insuficiente no se

    completan las reacciones indispensables; si se

    sobrepasa, el ablandamiento (fusin) deforma

    la pieza cocida.

    TEMPERATURAS

    Hasta 400 C : Arcilla seca, sin cambios

    estructurales. Reversibles.

    de 400 a 600 C : Se elimina agua de composicin

    y varan sus propiedades. Proceso irreversible.

    Retraccin definitiva. Puntos de fusin distintos

    segn arcillas.

    ms de 600 C:

  • FABRICACIN DEL CERAMICO

    14

    TIPO Temperatura

    C

    Si

    %

    Al

    %

    O Fe

    %

    Ca O

    % RESULTADO

    FUSIBLES 800-1280 60 20 2 1,5 Cermicas Rojas.

    VITRIFICABLES 1280-1600 70 25 2 1,0 Gres, azulejo, maylica.

    REFRACTARIAS 1600-1700 75 30 1 0,2 Ladrillos, polvos.

    CAOLIN 1700-2700 50 40 0,5 0,2 Porcelanas.

    Estarn fros cuando se coloquen los productos a

    cocer, a continuacin se eleva la temperatura

    progresivamente hasta obtener el punto ptimo

    previsto para cada pasta, y luego se va enfriando

    lentamente.

  • FABRICACIN DEL CERAMICO

    15

    HORNOS CONTINUOS

    La temperatura para la coccin siempre

    estar presente, para la coccin de los

    productos se deslizan stos par la zona de

    fuego (hornos tnel) o, por el contrario el

    fuego avanza encontrndose los productos

    estticos (hornos hoffmann). Sea cual sea el

    sistema estn constituidos por tres zonas

    calorficas; precalentamiento, coccin y

    enfriamiento.

  • FABRICACIN DEL CERAMICO

    16

    segunda

    coccin

    cuando las baldosas de someten a una

    primera coccin para obtener el soporte,

    al que se aplica el esmalte para someterlo

    luego a una segunda coccin (proceso

    de bicoccin).

    tercera

    coccin

    en algunos materiales decorados se aplica una tercera coccin a

    menor temperatura. en ocasiones puede haber un secado adicional

    tras la etapa de esmaltado. esta se lleva a cabo inmediatamente

    antes de introducir el material en el horno, con el fin de reducir el

    contenido en humedad de las piezas hasta niveles suficientemente

    bajos para que la etapa de coccin se desarrolle adecuadamente.

    nica