CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDADEl cemento a usarse será Portland tipo IP, suministrado en sacos...

CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO

CONSULTORÍA PARA DISEÑO DEL CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ

CAPITULO I. ESPECIFICACIONES GENERALES

INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA PARA LA EJECUCIÓN DE OBRA. DESCRIPCIÓN. Previamente a la iniciación de los trabajos, es indispensable que el Constructor así como todos los técnicos involucrados en su ejecución, dirección y control, dispongan de la documentación técnica completa y tengan un total conocimiento de la misma. Para lo cual, deberán realizar un reconocimiento del sitio y verificar su correspondencia con los planos de estado actual, que se adjuntan en la documentación técnica respectiva. Como información técnica mínima, se entiende: los planos arquitectónicos, estructurales, de instalaciones hidrosanitarias, eléctricas, voz y datos, mecánica e inmotica, memorias de diseño, especificaciones técnicas, y la documentación que se genera durante la ejecución de las obras. Documentación que permitirá al constructor y a su personal, el cabal conocimiento de las obras a ejecutar. En un periodo máximo de dos semanas, el constructor deberá tener una reunión con la Dirección Arquitectónica y los técnicos envueltos en el diseño para aclarar cualquier duda que pudiera tener sobre la información recibida. Cualquier incompatibilidad comprobada entre la realidad y el plano indicado, el constructor deberá notificarlo a la Fiscalización por escrito, antes de iniciar los trabajos; de no hacerlo así, se dará por hecho que la documentación fue aceptada y no habrá lugar a reclamación alguna derivada de este tema por parte del Constructor. Al inicio de los trabajos, el Constructor deberá tramitar en las empresas de agua potable y eléctrica, las respectivas conexiones provisionales de estos servicios indispensables para la construcción de la obra. Así mismo tramitará las modificaciones de redes de infraestructura y retiro de accesorios de las mismas, que por la acción del proyecto, así se requieran. La provisión e instalación de guardianía, servicios higiénicos, vestidores para trabajadores, bodega de materiales y demás elementos de infraestructura provisionales que el Constructor requiera para ejecutar su obra en un marco de orden y seguridad, podrá adecuar estos espacios al interior de las edificaciones a intervenir o aledañas, previa aprobación y acuerdo con los responsables o propietarios de los mismos. De igual manera el constructor será el responsable del desmantelamiento de todo elemento construido para la ejecución de la obra una vez terminada la construcción. GENERALIDADES.



Estas especificaciones se relacionan única y directamente con el Proyecto “CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO”. En ellas solo se estipularán las características, tipo y la calidad de los materiales que se utilizarán en las construcciones, como complemento de los planos constructivos en los cuales ya se encuentran indicados. Se señalan además, las condiciones constructivas mínimas pero en ningún caso constituyen un manual de construcción, entendiéndose claramente que el constructor es profesional idóneo, competente, experimentado y que cuenta con los equipos necesarios para la construcción de la obra. ENTREGA Y ALMACENAJE DE MATERIALES. Las entregas de los materiales a utilizar en las obras deberán realizarse durante las horas permitidas en el área de trabajo y su acarreo y almacenaje deberá organizarse de tal manera de que la obra siempre se presente limpia y existan áreas suficientes de acceso, circulación y labor. Se recomienda al constructor llevar un sistema que le permitirá potenciar el control, eficiencia y productividad en el uso de los materiales lo cual resultará en su propio beneficio y en el de la obra. El Constructor, deberá remover y disponer de la basura y escombros durante la ejecución de los trabajos, mantener el área limpia y ordenada, así como condiciones de seguridad en cada momento. Cuando así lo requiera la Fiscalización, el Constructor deberá retirar sus equipos y materiales extraños y dejar el sitio debidamente limpio y a satisfacción. EQUIPOS Y SISTEMAS. El Constructor es responsable de proveer de todos los equipos, herramientas, sistemas de apoyo, instalaciones especiales, etc., y de su uso correcto, mantenimiento y seguridad. SEGURIDAD Y ANDAMIOS. El Constructor se sujetará a todas las disposiciones que la LEY DE SEGURIDAD INDUSTRIAL prevé y a lo que la Fiscalización reglamente al respecto. En los andamios se formarán pasadizos de un ancho mínimo de 0.8.m. Todos los andamios llevarán protección a manera de baranda o pasamano, lo suficientemente fuerte para proveer la seguridad necesaria para el personal. Para todo trabajo que implique el uso de gases tóxicos (persevantes, etc.), de acuerdo con la Ley ya señalada, el constructor deberá proveer a los obreros de mascarillas industriales y la indumentaria reglamentada. En general, en todas las obras de anclajes, entibamientos, apuntalamientos, sostenes, etc., que se hagan en las diferentes obras, se tomarán todas las precauciones de seguridad y protección para evitar daños materiales y accidentes de trabajo al personal, sujetándose a todo lo que prescribe la LEY DE TRABAJO vigente. OPERACIONES DURANTE LA EJECUCION.



El Constructor es el responsable del mantenimiento, protección y estabilidad del edificio en todas sus partes mientras dure la obra y según lo determina la Ley hasta la recepción definitiva de la misma.



CAPITULO II. MATERIALES DE CONSTRUCCION. 1. DEFINICION DE TERMINOS. Denomínense materiales de construcción a todos aquellos materiales especificados en los planos y detalles constructivos del proyecto que serán utilizados para la construcción; todos éstos serán sujetos a control de calidad por parte de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización de la obra. 2. DE LA CALIDAD DE LOS MATERIALES. Los materiales, nacionales o extranjeros, serán de primera calidad, nuevos y deben sujetarse estrictamente a las presentes especificaciones, a las normas del INEN y Dirección Arquitectónica. En caso de aumentos, disminuciones, sustituciones y modificaciones en general, de los materiales o procedimientos indicados en este documento, o en caso de materiales no contemplados e imprevistos, el Constructor deberá presentar una solicitud de sustitución, por escrito, con una muestra del material que desea sustituir, modificar o aumentar. El Constructor está obligado a someter a la aprobación de la Dirección Arquitectónica las muestras respectivas de los materiales a ser utilizados. También informará por escrito a la Dirección Arquitectónica de del edificio o plantas que producen los materiales a utilizarse en las obras antes de comenzar los trabajos en el sitio. 2.1. ENSAYOS, MUESTRAS, CERTIFICADOS Y APROBACION DE MATERIALES. El Constructor deberá presentar los certificados de todos los materiales a ser utilizados en el trabajo que abalen que la calidad de los mismos están dentro de las especificaciones del proyecto. Toda la información presentada deberá estar en unidades del sistema métrico internacional; si los materiales a ser utilizados no fueron producidos en este sistema la conversión de los valores será aceptable. El constructor se hace responsable de los errores y omisiones de la información enviada, información que no será levantada por la revisión y aprobación que hiciere la Dirección Arquitectónica y la Fiscalización. El constructor, al ser solicitado y sin costo adicional, suministrará muestras respectivas de los materiales que han de ser incorporados al trabajo. Las muestras deberán ser entregadas con etiquetas que indiquen la procedencia, el uso, lote, y la fecha de elaboración. La Fiscalización se reserva el derecho de ensayar cualquiera o todos los materiales a su opción.



El Constructor deberá dar las facilidades que la Fiscalización o la Dirección Arquitectónica pueda requerir para hacer dichos ensayos y no usar o incorporar ningún material hasta que se le haya encontrado acorde con los requerimientos. Los materiales que han de ser incorporados al proyecto requieren de la aprobación de la Fiscalización y de la Dirección Arquitectónica. Esta aprobación no confiere al Constructor la autorización para utilizar material que posteriormente a esta aprobación no fuera adecuado para el uso. Podrán ser solicitadas las siguientes muestras para la aprobación de la Dirección Arquitectónica y la fiscalización: 1. Muestra de los materiales a utilizarse en los diversos trabajos. 2. Muestra de los elementos terminados previos su colocación. El constructor deberá mantener una supervisión continua y eficiente de todos los trabajos que se estén haciendo, asegurándose que todos ellos sean de altísima calidad.

3. MATERIALES AGLOMERANTES. CEMENTO PORTLAND. El Constructor usará preferentemente el cemento nacional Portland con las especificaciones de la ASTM C150, que sean aceptadas por los organismos respectivos, de preferencia también en el caso de los morteros de inyección del producido en Guayaquil, quedando facultado para usar cementos extranjeros en caso de escasez de los nacionales. No se utilizará cementos de diferentes marcas para una misma fundición. Todo saco de cemento tendrá un peso de 50kg. Las características de los cementos extranjeros serán calificadas pudiendo remitirse a pruebas de laboratorio. El cemento a usarse será Portland tipo IP, suministrado en sacos y cumplirá con los requisitos de la norma ASTM-C150 su grado de finura debe garantizar que no más de 4% del material sea retenido en el tamiz # 200. No se empleará cemento húmedo o parcialmente fraguado. El tiempo de fraguado mínimo y máximo será de 45 minutos y 375 minutos respectivamente, según el método de Vicat. • La mínima resistencia a la compresión será: a los 3 días 12,4 MPa A los 7 días 19,3 MPa A los 28 días 27,6 MPa 1

• La resistencia a cualquier edad deberá ser mayor que la resistencia de una edad precedente.

1 1 MPa = 10 kgf /cm2.



El uso de cemento Portland estará restringido en las mezclas para inyección y en general en los trabajos de consolidación de mamposterías portantes con materiales tradicionales, por las siguientes razones:

1. Es muy fuerte a la compresión, adhesión y tensión no es compatible con materiales de resistencias medias y bajas que normalmente se encuentran en las mamposterías tradicionales.

2. Por su alta resistencia carece de la suficiente elasticidad y plasticidad comparada por ejemplo con morteros de cal. De esta manera ejerce mayores esfuerzos mecánicos en los materiales adyacentes.

3. Es impermeable y tiene índice bajo de porosidad, atrapa el vapor y el agua y evita la evaporación. Cuando se usa en morteros su impermeabilidad acelera la condensación interna.

4. Se retrae o contrae dejando fisuras que perjudican los efectos que se buscan obtener y además permite el alojamiento de agua.

5. Produce sales solubles que al disolverse dañan los materiales porosos, la decoración y la pintura mural.

6. Tiene alta conductividad térmica y cuando se usa en inyecciones para consolidar paredes, crea fuentes frías o calientes, estableciendo diferencias internas.

7. Su uso no es reversible, su retiro causa daños. La capacidad de estos sacos será de 50 kg., y su bodegaje será en lugares cubiertos y ventilados, siempre protegiendo de su contacto con la humedad. Se lo elevará del piso en una tarima de 15 cm. de alto. Se tomarán las medidas preventivas para que durante el manipuleo no se produzca roturas del envase del producto. El constructor garantizará la conservación y el buen estado del cemento hasta el momento de su utilización. Se programará los trabajos a realizarse en el día de forma que no se almacenen fundas a medio utilizar. AGUA. Se entenderá por suministro de agua para la formación de rellenos, mamposterías y hormigones de estructuras, al conjunto de operaciones que deba efectuar el constructor para disponer en el lugar de las obras. El agua que suministre el constructor deberá ser razonablemente limpia y estar libre de cualquier cantidad objetable de materias orgánicas, álcalis, ácidos, sales, azúcar y otras impurezas que puedan reducir la resistencia y durabilidad u otras cualidades del mortero, hormigón u otro rubro que se ejecute en la construcción. Deberá darse especial atención a que el agua no esté contaminada de aceites, grasas o elementos químicos. En lo posible debe tener las características de agua potable. El agua para la fabricación de morteros y hormigones, podrá contener un máximo de impurezas que se detalla en porcentajes: • Acidez y alcalinidad calculadas en términos de carbonato de calcio 0,05 % • Sólidos orgánicos total. 0,05 % • Sólidos inorgánicos total. 0,05 %



Se la debe mantener en recipientes limpios y que posean un sistema de cubierta (tapados), en lo posible se recolectará agua para una jornada de trabajo. Se la transportará en recipientes de tamaños adecuados y limpios. El agua usada para las mezclas deberá estar a temperaturas inferiores a 23 grados centígrados. Correrá por cuenta del Constructor el valor correspondiente a la instalación y el consumo de este elemento durante toda la construcción. 4. MATERIALES AGREGADOS. ARENA. Será de primera calidad, proveniente de minas, a menos que se indique otra cosa, de color azul, limpia, silícea, y áspera al tacto, con granos que serán gruesos, medianos, finos o mezclados, según sea su empleo. No se permitirán materiales orgánicos ni arcillas ligadas a la arena. La arena fina será el árido cuyas partículas atraviesan por el tamiz INEN 4,75 mm. y son retenidas en el tamiz INEN 75 mm 2

Se calificará a un ripio de “bueno” cuando provenga de roca granítica o similar (no metamórfica o en descomposición), no será escamoso, ni laminado ni de partículas alargadas; deberá ser limpio y libre de recubrimientos calcáreos o arcillosos, deberá usarse ripio triturado mecánicamente y su granulometría

Se utilizarán dos tipos de arenas: arena para morteros, que será de color azul, silícea, gruesa y resistente y arena para enlucidos que podrá ser azul o rosada, deberá ser minada y lavada y su grado de finura, permitir un trabajo adecuado. Para poder ser usada, la arena deberá ser lavada en obra. Las arenas destinadas a hormigón estarán de acuerdo a las normas de tolerancia de la ASTM C778. Para usos específicos como los morteros hidráulicos de cal, se utilizará arena de río, la cual deberá ser lavada doblemente para evitar la eflorescencia de sales o contaminantes en las mamposterías y elementos intervenidos. El transporte será al granel, y cuando no se lo utilice de inmediato se lo pondrá bajo protección de la intemperie, para que no sea susceptible de saturación de humedad. Se cuidará para que el material no se sature de polvo o materiales que perjudiquen su calidad y resistencia. POLVO DE PIEDRA. El polvo de piedra puede reemplazar a la arena silícea azul, siempre y cuando se encuentre libre de impurezas y arcillas. Se calificará a un polvo de piedra como “bueno” cuando provenga de roca granítica o equivalente, deberá ser limpio, azul o gris, libre de residuos calcáreos o arcillosos; para la fabricación de hormigón estructural se someterá a las especificaciones del hormigón armado. RIPIO.

2 Definición INEN según la norma 694. Áridos para hormigón. Terminología.



será exigida de acuerdo al uso, según la norma ASTM correspondiente para agregarlo al concreto y a las especificaciones del diseñador. El árido obtenido por trituración será transportado a granel. Se recomienda el bodegaje en un lugar cubierto por la posibilidad de que el agregado pueda saturarse de humedad, polvos o residuos que perjudiquen sus características. El constructor garantizará la buena calidad y procedencia del material entregado, hasta su utilización en obra. LASTRE.

Será el material granular que se obtenga por método de trituración o que provenga de depósitos naturales de arena y grava. El agregado que se obtenga será por trituración de grava o roca, no presentarán partículas alargadas o planas en exceso y deberá ser tamizado y apilado en dos o más tamaños para su posterior mezclado en una planta adecuada, conforme a las necesidades requeridas en obra. Para cumplir con las exigencias de granulometría, el agregado se puede mezclar con grava de otros bancos, arena natural o material finamente triturado, en las cantidades adecuadas para conseguir el agregado que se especifique. La piedra o agregado a ser triturado será sólida, resistente y durable, para que el material obtenido conserve éstas características. Toda piedra alterada por la acción de la intemperie o que se encuentre meteorizada será rechazada. El agregado estará libre de restos vegetales, tierra, arcillas u otros materiales objetables. El transporte será al granel, y cuando no se lo utilice de inmediato se lo pondrá bajo protección de la intemperie, para que no sea susceptible de saturación de humedad. Se cuidará para que el material no se sature de polvo o materiales que perjudiquen su calidad y resistencia. PIEDRA (MOLON) PARA HORMIGON CICLOPEO La piedra para hormigón ciclópeo tendrá una procedencia de canteras o banco de recolección, las que serán limpias, graníticas y areniscas. Para hormigón ciclópeo, generalmente se utilizará piedra molón partida, mientras que para muros se usarán enteras. En ningún caso la piedra excederá de un 50% del componente del hormigón ciclópeo. El agregado cumplirá con los requisitos indicados en las “Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes del MOP”. Sección 818: Piedra para mampostería y hormigón ciclópeo. Fiscalización determinará las pruebas o ensayos que estime necesarios para verificar el buen estado y calidad del agregado, tomando de guía las normas INEN para éstos casos. El transporte será al granel. No requiere de un bodegaje cubierto, pero se cuidará para que el material no se sature de polvo o materiales que perjudiquen su resistencia. PIEDRA GRANITO.



Será el material granular de naturaleza granítica obtenido manualmente y proveniente de depósitos naturales en lechos de ríos y que está en diferentes tamaños. El material que se obtenga no presentará partículas alargadas o planas en exceso y deberá ser tamizado y apilado para su clasificación según su tamaño en la denominación de granito # 1, 2, 3 o 4, para su posterior uso conforme a las necesidades requeridas en obra. El material obtenido estará libre de restos vegetales, tierra, arcillas u otros materiales objetables y con presencia de materia orgánica, por lo que debe ser lavado antes de usarse. El transporte será en sacos debidamente clasificados según su granulometría, y cuando no se lo utilice de inmediato se lo pondrá bajo protección de la intemperie, para que no sea susceptible de saturación de humedad. Se cuidará para que el material no se sature de polvo o materiales que perjudiquen su calidad y resistencia. 5. MORTEROS. Los componentes de los morteros se medirán en volumen (cuando no se indique que sea en peso) y se lo hará usando cajones de cubicaje de capacidad 0.028 m3. Se batirán convenientemente a mano ó con mezcladora mecánica (para mayores productividades), hasta que resulten homogéneos en su composición, dosificación exacta del agua y tengan la consistencia requerida. No se preparará más mortero del que sea necesario para la jornada de un día, que contengan cemento, cal y otros aglomerantes. El constructor usará morteros preparados de acuerdo al cuadro de morteros que se adjunta (ver anexo 3), se prohíbe volver a mezclar morteros semifraguados que contengan cemento, con los nuevos morteros que se fabriquen. Se usarán aditivos que le aportarán propiedades impermeables necesarias en la aplicación de algunos morteros y otros que serán usados en lechadas por sus propiedades de adherencia superficial para aplicación de otros morteros. Aditivos p/morteros. Uso y aplicación. Impermeabilizante. Impermeabilizante integral para uso en morteros. (masillado de

losa en acabado de la cubierta, enlucido interior y exterior de superficies verticales y horizontales de obra)

Mejorador de adherencia.

Mejora la adherencia de lechada y morteros. (lechada previa al masillado de losas cubiertas, masillado en contrapisos exteriores.)

Otros morteros preparados podrán usar aditivos como pigmentos de color de naturaleza mineral para ciertos morteros de revestimientos graníticos a usarse sobre pisos. Para el uso de los aditivos en los diferentes morteros el constructor presentará a la Fiscalización pruebas de que tales substancias no afectan a la resistencia y acabado de los morteros, por una parte; y por otra, someter a su consideración los detalles del uso, proporciones en la dosificación y demás condiciones del fabricante.



El mortero deberá ser aplicado uniformemente entre los bloques en juntas no mayores a 12 mm. 6. BLOQUES Y ADOQUÍNES DE HORMIGON. BLOQUES DE HORMIGÓN VIBROCOMPRIMIDO. Es un elemento simple hecho de hormigón, en forma de paralelepípedo, con uno o más huecos transversales en su interior, de modo que el volumen del material sólido sea del 50% al 75% del volumen total del elemento. El INEN realiza una clasificación de los bloques de hormigón de acuerdo a su uso que para nuestro caso corresponde a paredes no de carga con bloques de hormigón “tipo D”. Los bloques serán lisos, compactos, de caras regulares y aristas vivas, ninguna de sus paredes tendrá un espesor inferior de 3 cm., serán elaborados con cemento portland, áridos finos y gruesos tales como: arena, grava, piedra partida, granulados volcánicos, piedra pómez y otros materiales inorgánicos inertes adecuados. El cemento y áridos que se utilicen en la elaboración de los bloques, cumplirán con la normativa INEN correspondiente. El agua utilizada en la elaboración, será limpia, libre de cantidad apreciable de ácidos, álcalis, sales y materias orgánicas; de preferencia será agua potable. La absorción del agua de los bloques ya fabricados no podrá ser mayor del 15%. La dimensión real de un bloque debe ser tal que, sumada al espesor de la junta, de una medida modular. Los bloques de un mismo tipo deben tener dimensiones uniformes. No se permite variación mayor de 3 mm. Los bloques cumplirán con la mínima resistencia a la compresión a los 28 días: Tipo D (para paredes sin carga) 11 MPa Tipo E (para losa de alivianamiento) 2 MPa Se tomarán las medidas necesarias para que durante el manipuleo de carga y descarga, el bloque no sea roto o maltratado. Se recomienda ubicarlos en sitios donde se los pueda proteger del clima e intemperie, evitando la impregnación de polvos o residuos que perjudiquen las características de los bloques. El apilado se efectuará con las celdas hacia arriba, en hileras que no sobrepasen la altura de manipuleo directo del obrero y siempre verificando que la carga implementada no sea superior a la resistencia del piso utilizado. El constructor garantizará la conservación y buen estado de los bloques hasta el momento de su utilización. 7. ACERO Y AFINES. ACERO ESTRUCTURAL.



El acero que se utilizará para refuerzo de hormigón armado serán las “Varillas con resaltes de acero al carbono laminadas en caliente”. Dispone del núcleo central circular en cuya superficie existen salientes, que se denominan resaltes. Estos resaltes, son protuberancias transversales, longitudinales o inclinadas, que se presentan en la varilla con el objeto de mejorar la adherencia e impedir el desplazamiento longitudinal de éstas, con respecto al hormigón que la recubre. 3

• Toda varilla estará libre de polvo, grasa, pintura o cualquier otro recubrimiento que pueda reducir la adherencia con el hormigón.

Las varillas a utilizarse, tendrán un límite de fluencia mínimo de 4200 Kg/cm2.

• Las longitudes comerciales de varillas serán de 6, 9 y 12 metros. La tolerancia para éstas longitudes anteriores será de +/- 50 mm.

• El espaciamiento promedio de los resaltes, en cada lado de la varilla, no excederá los siete décimos del diámetro nominal de la varilla.

• Las especificaciones mecánicas de tracción y doblado de las varillas se especifican en la tabla 2 de la norma Unen 102. Varillas lisas de acero al carbono de sección circular laminadas en caliente para hormigón armado.

• Las especificaciones mecánicas de tracción y doblado de las varillas se especifican en la tabla 2 de la norma INEN 102. Varillas lisas de acero al carbono de sección circular laminadas en caliente para hormigón armado.

• Las especificaciones de composición química de las varillas se especifican en la tabla 3 de la norma INEN 102.

Además de las referencias citadas, el acero de refuerzo se regirá a lo establecido en el capítulo 3. Materiales. Sección 3.5. Acero de refuerzo, del Código ecuatoriano de la construcción. Quinta edición. 1993. La aceptación o rechazo de los lotes de varilla, se regirá a lo que se indica en la sección 6. Inspección y recepción, de la norma INEN 102. El transporte se lo hará a granel y la varilla nunca será doblada para su transporte o manipuleo. Se recomienda ubicarlas en sitios que eviten la impregnación de residuos que perjudiquen las características del acero, en lo posible clasificando de acuerdo con las resistencias y diámetros. La carga implementada por el bodegaje del acero, no será superior a la resistencia del piso utilizado. El constructor garantizará la conservación y buen estado de las varillas de acero hasta su utilización. MALLA ELECTROSOLDADA. Las mallas electrosoldadas son los elementos industrializados de la armadura, que se presentan en forma de paneles rectangulares o cuadrados, constituidos por alambres o barras soldadas a máquina. 4

3 Definición INEN, tomada de la norma 102. Varillas con resaltes de acero al carbono laminado en caliente para hormigón armado. 4 Definición tomada de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP”. Sección 807. Acero de refuerzo.

Las mallas a utilizarse serán de acero liso trefilado en frío:



• R-53 de Ø 4.5 mm @ 300 mm en ambos sentidos, con incrementos de 0,5 mm. • R-188 de Ø 6 mm @ 150 mm en ambos sentidos, con incrementos de 0,5 mm. • R-335 de Ø 8 mm @ 150 mm en ambos sentidos, con incrementos de 0,5 mm. • R-257 de Ø 7 mm @ 150 mm en ambos sentidos, con incrementos de 0,5 mm. • R-524 de Ø 10 mm @ 150 mm en ambos sentidos, con incrementos de 0,5 mm.

Las mallas electrosoldadas tendrán las siguientes especificaciones comunes: • La dimensión comercial generalizada de la malla es de 2400 x 6250 mm. • El alambre de acero se conservará tal cual fue trefilado, sin tener recubrimiento alguno. • Las mallas deben estar libre de defectos superficiales que afecten su uso. • No se admitirá oxidación superficial, ni materias extrañas que afecten la soldabilidad del alambre. Las mallas de alambre de acero se regirán a lo establecido en el capítulo 3. Materiales: Sección 3.5. Acero de refuerzo: Párrafos 3.5.3.5 y 3.5.3.6, del Código ecuatoriano de la construcción. Quinta edición. 1993. La especificación para malla de alambre de acero, cumplirá con lo establecido en las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP”. Sección 807: Acero de refuerzo. 807-3: Mallas. El transporte será a granel y las mallas no podrán ser dobladas para su transporte o manipuleo. Se recomienda ubicarlas en sitios que eviten la impregnación de residuos que perjudiquen las características de la malla de acero. El constructor garantizará la conservación y buen estado de las mallas hasta su utilización. CLAVOS, TORNILLOS, PERNOS DE ACERO.

Serán los elementos fabricados de acero, de resistencia a la tracción y dureza determinadas. Su forma, tamaño y diámetros son diversos, así también como sus aplicaciones. En ésta especificación se abarca los clavos de: cabeza perdida, cabeza plana rayada y lisa, cabeza reforzada, clavo para mampostería y otros similares. Abarca además tornillos tirafondos, rosca chapa, rosca mecánica, pernos, etc; de cabeza cónica o avellanada, cabeza plana, cabeza redonda, cabeza trompeta, cabeza troncada, cabeza hexagonal y los tipo cáncamos. • La punta del clavo o tornillo debe ser simétrica, ya sea punta de diamante o de cincel. • La punta para pernos será también simétrica, en este caso punta plana. • Los clavos serán de acero brillante o pulido, mientras que los tornillos tendrán uso de acero con

aleaciones o tratamiento superficial antioxidante, obteniéndose así: el cromado, zincado, fosfatado (negro o gris), galvanizado, latonado, cadmiado, niquelado, etc.

• Las cabezas serán centradas con respecto al eje del clavo o tornillo. El eventual descentrado no afectará el uso para el caso de los clavos.

• No presentarán exceso de rebabas, producidas por el estampado o corte, que pueda inferir en el uso normal para el caso de los clavos, mientras que los tornillos deberán tener un acabado industrial de primera.



• Los clavos no presentarán oxidaciones y torceduras representativas. • Los tornillos y pernos estarán libre de toda oxidación y con buen estado físico. • Los clavos usados para encofrados se recomienda rehusar, aunque los retirados de elementos

existentes que presenten deterioros y mal estado no podrán ser reutilizados. • La denominación y referencia de los clavos, se establece en la norma INEN 611. Productos de alambre,

clavos, tachuelas, alcayatas, grapas y puntas. Terminología. • Los clavos cumplirán con los requisitos de resistencia a la tracción y dureza de acuerdo con la tabla 1

de la norma INEN 626. Productos de alambre. Clavos de acero. Requisitos y muestreo. • Se usarán clavos de 1 ½¨ y 2 ¨ de acero común para encofrados de madera y clavos de 1¨ y 1 ½¨ de

acero reforzado para su uso sobre mampostería u hormigón. • Se usarán tornillos con cabezas estriadas para facilitar su colocación mediante el uso de atornilladoras

con aditamento de punta estría, posibilitando esto mayores rendimientos. • Se usarán tornillos de acero cadmiado, galvanizado o cromado, del tipo autotaladrantes, de varios

tamaños, cabeza plana o avellanada según su uso; para las carpinterías de puertas elaboradas en taller con perfiles de aluminio.

• Se usarán tornillos de acero fosfatado o galvanizado (autotaladrantes de ½¨ con cabeza troncada para uniones metal-metal, y autorroscantes o autotaladrantes de 1¨-1 ¼¨ con cabeza trompeta para fijaciones de planchas) en la construcción de cielos rasos y revestimientos acústicos en paredes.

• Se usarán tornillos tirafondos de 4.5x40 mm y 5x40 mm para fijaciones de luminarias y tableros de electricidad, espejos fijados con presillas, tabiques divisorios de tool, triplex sobre piso, así como; fijación de la estructura metálica para revestimientos acústicos en paredes y en cielos rasos. Todos estos tornillos serán niquelados, zincados o galvanizados, con cabeza redonda o avellanada según su uso. Se utilizarán siempre de conjunto con expansiones plásticas adecuadas de 6x30 mm o de 8x40 mm según el tornillo que vaya a usarse.

• Se usarán tornillos tirafondos de 5x80 mm para fijaciones de todas las carpinterías de madera, de aluminio, de acero laminado, bordos de madera, revestimientos de escalera con tablones y tablas de madera, y muebles de cocina. Todos estos tornillos serán niquelados, zincados, o galvanizados, con cabeza redonda y siempre se utilizarán de conjunto con expansiones plásticas de 8x40 mm dado la longitud de empotramiento en los vanos y paredes de mampostería.

• Se usarán pernos especiales del tipo expansores 12x60 mm para fijaciones de todos los peldaños de escalera a cubierta y pasamanos metálicos, tableros pesados de electricidad. Serán zincados o cromados, con cabeza hexagonal y rosca mecánica.

• Los tornillos tipo cáncamos se usarán para cielos rasos de cuelgues y serán de 2¨ zincados, cadmiados o galvanizados. Se colocarán con expansiones plásticas 8x40 mm.

• Todos los tornillos para la colocación de herrajes y cierres de carpintería, accesorios y muebles sanitarios, accesorios eléctricos y otros, deberán venir suministrados dentro del embalaje del fabricante en cada producto dado el uso específico diseñado; pero en sentido general deberán ser siempre de acero con tratamiento inoxidable.

Dependiendo del uso que se le vaya a dar, y si fiscalización creyere conveniente, podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de los lotes de clavos y tornillos a utilizar en obra. Los clavos y tornillos se pueden presentar por paquetes, cajas, tambores o similares y en



envases de contenido neto de 1, 2, 3, 5, 10, 20, 30, 50 y 100 kg. Los tonillos además generalmente se embalan o agrupan en unidades contadas. Siempre traerán la descripción en el embalaje usado. El bodegaje y clasificación de los clavos, tornillos, pernos y demás accesorios para fijaciones será en lugares cubiertos y secos, usando estanterías para estas facilidades. El constructor garantizará la conservación y buen estado de todos los clavos, tornillos, pernos y otros hasta su utilización en los diferentes trabajos de taller y obra. 8. HORMIGÓN. El hormigón consistirá en cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos y agua mezclados de acuerdo con una proporción adecuada y amasados mecánicamente hasta producir una masa plástica cuyo grado de trabajabilidad esté de acuerdo al uso establecido. El hormigón podrá incluir aditivos tales como introductores de aire, aceleradores de fraguado, impermeabilizantes, estabilizadores de volumen, hidrófugos y otros que el constructor estime conveniente, previa la aprobación de la Fiscalización. El constructor deberá someter a la aprobación de la Fiscalización, al inicio de la construcción, los diseños de los hormigones especificados, los mismos que deberán ser ejecutados por un laboratorio especializado en la materia y con sujeción a las especificaciones siguientes: El hormigón simple tendrá agregado grueso del tamaño máximo equivalente a 2.5 cm a excepción del

empleado en elementos de pequeño espesor (nervios de losa) que tendrá un tamaño equivalente a 1.8 cm.

El asentamiento del hormigón para todos los diseños, oscilará entre 5 y 7 cm y nunca podrá exceder de 12.5 cm.

Para el uso de aditivos en los diferentes hormigones el constructor presentará a la Fiscalización pruebas de que tales substancias no afectan a la resistencia del hormigón, por una parte; y por otra, someter a su consideración los detalles del uso, proporciones en la dosificación y demás condiciones del fabricante.

Aditivos Propiedades y aplicación. Impermeabilizante Impermeabilizante integral para hormigones. (plintos, pedestales,

cadenas, muros) Acelerante Acelerante y plastificante para hormigón. (columnas, pilaretes, vigas,

losas, gradas y muros) ENCOFRADOS. Los encofrados a utilizarse en los elementos de hormigón serán lo suficientemente fuertes para resistir el peso del hormigón y evitar su desplazamiento y deflexión durante la vertida y vibrada. Deberán ser humedecidos inmediatamente antes de la fundición. Si los encofrados fueran diseñados para usarse más de una vez, deberán ser reacondicionados, limpiados y aceitados después de cada uso.



Los encofrados podrán ser de madera, metálicos u otros materiales aprobados por la Fiscalización. Se podrán forrar los tableros con material de forro resistente a la humedad (ejemplo zinc galvanizado). El tipo, tamaño, forma, calidad y resistencia de todos los materiales de encofrados estarán sujetos a aprobación. Se limpiarán completamente antes de ser usados nuevamente. Para el caso de los encofrados de madera no podrán exceder en más de 5 usos por ningún concepto. Se construirán exactos a línea y nivel, de tal forma que no dejen pasar el mortero y suficientemente rígidos para impedir el desplazamiento o el hundimiento entre soportes. Se suministrarán los soportes adecuados los mismos que irán con una separación adecuada y contraventeados entre sí para mantener su forma y posición, asentados sobre una tabla corrida de 2 cm. de espesor. Los encofrados serán mojados antes de vaciar el hormigón.

Se recomiendan encofrados metálicos para los muros de hormigón, dado las ventajas de su rapidez y rehuso modular. Antes de proceder a la colocación del hormigón, el constructor hará los arreglos necesarios para instalar con anticipación las tuberías de aguas servidas, lluvias, conductores eléctricos, de teléfono, etc. Se comprobará que exista el adecuado recubrimiento entre las armaduras y los encofrados. Se recomienda el empleo de “pastillas” de hormigón simple o caballetes metálicos de espesor igual al recubrimiento especificado. El constructor verificará que se haya colocado la cantidad suficiente de puntales previa la fundición. MATERIALES PARA HORMIGÓN. Los hormigones para la construcción deberán ser mezclados en hormigonera, o premezclados para su colocación en obra, controlándose las proporciones de los elementos y la cantidad de agua a utilizarse al momento de su colocación. El constructor deberá usar, de ser posible, materiales provenientes de una sola fuente de abastecimiento, para garantizar la constancia de las características de los materiales. - El cemento tendrá condiciones de fraguado y resistencia que cumplan con las características establecidas por la ASTM y el INEN. Deberá estar en óptimas condiciones físico-químicas para su utilización. - La arena será de tamaño adecuado y libre de impurezas. Fiscalización podrá solicitar ensayo de granulometría y colorimetría para autorizar su utilización. Se deberá tener cuidado en el uso de arena proveniente de minas no calificadas a fin de evitar sales y compuestos orgánicos nocivos. - La piedra o ripio será procedente de cantera, triturada mecánicamente y tendrá el tamaño adecuado, según el diseño del hormigón, de acuerdo a sus propósitos. Deberá cumplir las normas ASTM. Se empleará piedra perfectamente limpia sin impurezas arcillosas, materias orgánicas o sustancias perjudiciales. Deberá saturarse para su utilización.



- Solo se podrá usar agua potable, sin residuos de aceite, ácidos, sales, material orgánico y otras sustancias perjudiciales. DOSIFICACION, MEZCLADO Y COLOCACION. El diseño ejecutado en el laboratorio determinará dosificación de materiales en peso y su equivalencia en volumen. Especial cuidado se dará en la obra a la cantidad de agua, la misma que deberá controlarse constantemente mediante pruebas de asentamientos. Deberá tenerse en cuenta la humedad de los agregados. El constructor usará hormigones preparados de acuerdo al cuadro de hormigones que se adjunta y su posible ajuste (ver anexo 2). Los volúmenes de los hormigones estructurales (con resistencia F´c= 280 kg/cm2) podrán ser contratados (previo acuerdo Constructor-Fiscalización) para ser premezclados en plantas dosificadoras automáticas y trasladados a obra según pedidos. Estos hormigones deberán ser de calidad “A”, avalados por ensayos de laboratorio. La responsabilidad del pedido en cantidad, calidad, detalles de uso de aditivos, y a tiempo; corre a cargo del Constructor. De igual modo los equipos necesarios para poder hormigonar según los requerimientos técnicos y las condiciones de trabajo de cada elemento. En todo caso, ningún pedido se hará antes de la revisión y aprobación por Fiscalización de los elementos a hormigonar en cuanto a encofrados, aceros, instalaciones empotradas, etc. Con esta variante solamente se harían en obra con esta calidad de 210 kg/cm2, los hormigones para las estructuras de dinteles. El hormigón hecho en obra “in situ” se mezclará mecánicamente por un tiempo no menor a un minuto. Estos se regirán por las especificaciones técnicas para su dosificación, las cuales se plasman en el anexo # 2. Una vez colocados en el sitio, tanto los hormigones hechos en obra como los premezclados, deberán ser compactados por medio de un vibrador mecánico. Los vibradores deberán tener la velocidad de funcionamiento adecuada y estar en correcto estado de operación. Se recomiendan los vibradores eléctricos. Además, contar con las agujas del diámetro necesario según las dimensiones del elemento a fundir y con una extensión eléctrica suficientemente larga como para acceder longitudinalmente y en área a todos los puntos donde se vierta hormigón. CONTROL. El Constructor someterá a la aprobación de la Fiscalización el sistema adoptado para la dosificación de los materiales. Fiscalización dará su visto bueno para el uso de balanzas y pesas o medidas volumétricas. El constructor deberá mantener el sistema de dosificación en perfecto estado.

a) Equipo El Constructor puede operar una mezcladora dosificadora de tipo aprobado por el fiscalizador. b) Tiempo :



El tiempo mínimo para mezclar será de un minuto, para mezcladoras de 1 saco de cemento, la mezcladora deberá rotar a un mínimo de 50 RPM. Ni la velocidad deberá exceder a las indicadas por el fabricante. c) Medidas : Todo el equipo necesario para determinar y controlar las dosificaciones especificadas, deberá ser provisto por el constructor, todos los materiales se medirán en peso excepto el agua que se medirá en volumen. Un saco de cemento será considerado como 50kg de peso.

Todos los hormigones que ingresen a obra premezclados serán recibidos mediante informe de recepción y traerán debidamente la factura, esclareciendo bien la fecha, calidad del mismo, la cantidad y los aditivos que tuviere. Deberán incluir posteriormente un informe de laboratorio técnico de la planta de elaboración con los resultados de ensayos a compresión a los 7 y 28 días. En obra se tomarán muestras de éstos y de los hormigones elaborados “in situ”. Para control de la resistencia del hormigón el constructor deberá mantener en el lugar de la construcción y por su propia cuenta, un juego de tres moldes metálicos y una varilla de hierro normalizada para tomar muestras del hormigón. Estos moldes y accesorios cumplirán los requisitos normalizados ASTM. La Fiscalización, de común acuerdo con el Constructor fijará la frecuencia de las tomas de muestras. Las muestras servirán para ejecutar ensayos de la resistencia del hormigón y controlar la calidad del mismo. Los gastos que demanden estas pruebas serán absorbidos por el constructor. En circunstancias que lo justifiquen, la Fiscalización podrá ordenar la ejecución de pruebas no destructivas del hormigón. Si las pruebas de resistencia indicasen que la calidad del hormigón utilizado en determinados elementos estructurales no es la adecuada, la Fiscalización podrá ordenar la demolición de tales elementos a costa del constructor. Todos los resultados de los hormigones hidráulicos se plasmarán en el libro de obra por elementos fundidos, incluyendo informes de laboratorio de la planta de procedencia de los hormigones premezclados, en caso de que proceda esta variante. La cantidad de agua en la mezcla, el grado de humedad de los materiales y la trabajabilidad del hormigón deberán ser controlados constantemente en la obra, mediante la ejecución de pruebas de asentamiento. Para este objeto, el constructor deberá mantener en la obra, de su cuenta, el equipo necesario para la realización de tales ensayos. 9. RECUBRIMIENTOS, PINTURAS Y AFINES. RECUBRIMIENTOS IMPERMEABLES. Serán productos líquidos o pastosos con propiedades impermeables usados para recubrir y proteger determinados elementos. Se aplicarán bajo las cadenas de cimentación de hormigón armado para proteger las mismas de la presencia de agua y evitar que suba la humedad por capilaridad hacia los muros. Además en muros de jardineras que contendrán tierra con determinado grado de humedad, para



evitar la presencia de eflorescencias por la cara exterior de los mismos. Para éste primer uso se propone crear una barrera asfáltica con propiedades impermeables de naturaleza asfáltica. Otros recubrimientos impermeables tipo pintura y no tóxicos se usarán para aplicar en elementos de almacenamiento de aguas como la cisterna. Productos Propiedades y aplicación Impermeable no tóxico

Recubrimiento líquido como pintura tipo impermeable para estanques de agua. (interior cisterna aplicado en paredes y losa de fondo)

Base asfáltica imprimante

Imprimante asfáltico líquido base para adherencia. (cara superior de cimientos ciclópeos corridos, cara interior de muros jardineras)

Impermeable asfáltico denso.

Recubrimiento impermeabilizante asfáltico pastoso. (cara superior de cimientos ciclópeos corridos, cara interior de muros jardineras)

El constructor tomará las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo no se produzca derramamiento de los envases, así como garantizará la conservación y buen estado de estos recubrimientos impermeables hasta el momento de su utilización. EMPASTES PARA INTERIORES Y EXTERIORES.

El empaste para interiores es un producto fabricado a base de acetato vinil polimerizado que permite una óptima adherencia y fácil aplicación. Es indicado para nivelar y corregir imperfecciones en mampostería, elementos de hormigón, tabiquería seca y cielos rasos con planchas; en interiores y exteriores obteniendo una textura totalmente lisa y pulida. El empaste para exteriores es un producto fabricado a base de estireno acrílico que permite una óptima adherencia y fácil aplicación. Es indicado para nivelar y corregir imperfecciones en mampostería, elementos de hormigón, recubrimientos de cemento o similares, cielos rasos y tabiquería seca; en exteriores, obteniendo una textura totalmente lisa y pulida. Estos empastes ó recubrimientos se regirán a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en obra: • Los recipientes no debe tener muestras de haber sido abierto antes de llegar a obra, ni dentro ni

fuera del recipiente. • El empaste que permanezca almacenado por más de doce meses en la fábrica, o en el distribuidor no

será aprobada. • El empaste que presente grumos u otro contaminante será rechazado. • Se inspeccionará todo recipiente que presente manchas de pintura o huellas de aberturas previas a la

revisión.



Los empastes que ingresen a obra, serán sometidos a un muestreo, para verificaciones físicas y ensayos que solicite fiscalización. El proceso de muestreo corresponde al producto Tipo D, del numeral 2.2; literal b), del numeral 3.2 de la Norma INEN 999. Pinturas y barnices. La aceptación del material que ingrese a obra, cumplirá con las siguientes especificaciones mínimas:

Brillo: mate. Sólidos por peso: 70,6 %. Cubrimiento recomendado: 108 m2. por galón. Viscosidad: 150.000 + - 20000 cp. Tiempo de secado al tacto: 30 minutos. Tiempo para repintado: 2 horas. Tiempo de curado total: 6 horas.

Los empastes cuando vayan a ser aplicados sobre paneles de cielos rasos, falsas vigas o tabiquerías secas de paredes irán acompañados de cinta para juntas entre paneles. En el caso de que sea sobre planchas interiores de yeso será de papel, mientras que sobre planchas exteriores de fibrocemento será acrílica de 1 ¼¨. La lija a usarse será de granos # 100 y 150. Los empastes se pueden entregar y transportar en recipientes plásticos o fundas plásticas debidamente encajados, si son en presentaciones pequeñas. Para presentaciones mayores como: galones, canecas serán debidamente sellados. Cualquier presentación contendrá la cantidad exacta de producto especificada en la etiqueta del envase. El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado, y su apilado no será en más de 5 cartones o 4 canecas. El constructor tomará las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo no se produzca derramamiento de los envases, así como garantizará la conservación y buen estado del barniz hasta el momento de su utilización. El constructor deberá seguir las recomendaciones del fabricante sobre el método de aplicación del producto. SELLADOR DE PAREDES Y TECHOS. Es un primario (fondo) formulado a partir de látex y pigmentos que proveen una base económica de rápido secado y propiedades de gran cubrimiento. Para una mejor calidad de la pintura de color aplicada sobre las superficies se recomienda siempre el uso del sellador. El sellador se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en obra: • El sellador deberá tener buenas características de brochabilidad (facilidad de aplicación con la brocha)

y nivelación (no dejará huellas objetables de brocha o rodillo al secar la película). • El sellador envasado en recipientes plásticos no tendrá muestras de haber sido abierto antes de llegar

a obra. El sellador envasado en recipientes metálicos no presentará muestra de haber sido vaciado



parcialmente o manipulado. Estos recipientes no tendrán rastro alguno de óxido: dentro ni fuera del envase.

• El sellador que permanezca almacenado por más de doce meses en la fábrica, o en el distribuidor no será aprobado.

• El sellador que presente grumos, natas u otro contaminante será rechazado. • Se inspeccionará todo recipiente que presente manchas de pintura o huellas de abertura previas a la

revisión.

La aceptación del material que ingrese a obra, cumplirá con las siguientes especificaciones mínimas: Brillo: mate. Sólidos por peso: 41,6 %. Sólidos por volumen: 24,1 %. Cubrimiento Teórico: 9,5 m2 por litro; espesor = 1 milésima de pulgada seco. Cubrimiento recomendado 6,8 m2. Por litro; espesor = 2 milésimas de pulgada seco. Viscosidad: 90 - 100 KU. Tiempo de secado al tacto: 30 minutos. Tiempo para repintado: 4 horas.

El producto que ingrese a obra, será sometido a un muestreo, para verificaciones físicas y ensayos que solicite fiscalización. El proceso de muestreo corresponde al producto Tipo C, del numeral 2.2; literal b) del numeral 3.2. de la Norma INEN 999. Pinturas y barnices. Muestreo, El número de recipientes a ser muestreados está determinado en la Tabla 1 de ésta norma. El sellador se puede entregar y transportar en recipientes metálicos o plásticos debidamente encajados, si son en presentaciones pequeñas como galones o litros; o apropiadamente sellados, en presentaciones mayores como canecas y tambores. Todas las presentaciones deberán contener la cantidad exacta de producto especificada en la etiqueta del envase. El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado; su apilamiento no será en más de 5 cartones o 4 canecas. El constructor tomará las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo no se produzca derramamiento de los envases, así como garantizará la conservación y buen estado del sellador hasta el momento de su utilización. El constructor deberá seguir las recomendaciones del fabricante sobre el método de aplicación del producto. PINTURA DE CAUCHO INTERIOR. Pintura que tiene como base una emulsión pigmentada de resinas sintéticas, de dilución en agua y que seca por evaporación. Se utilizará para cualquier obra de arquitectura en paredes y techos interiores. La pintura se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en obra:



• La pintura deberá tener buenas características de brochabilidad ( facilidad de aplicación con la brocha

) y nivelación ( no dejará huellas objetables de brocha o rodillo al secar la película ) • La pintura envasada en recipientes plásticos o metálicos no tendrá muestras de haber sido abierto

antes de llegar a obra, haber sido vaciado parcialmente o manipulado. Los recipientes metálicos no tendrán rastro alguno de óxido: dentro ni fuera del recipiente.

• La pintura que permanezca almacenado por más de doce meses en la fábrica, o en el distribuidor no será aprobada.

• No presentará grumos, natas o cualquier otro contaminante. • Se inspeccionará todo recipiente que presente manchas de pintura o huellas de abertura previas a la

revisión. • La pintura se recibirá separadamente, de acuerdo al color y calidad estipulados en el pedido. • La pintura será lavable. • La pintura cumplirá con los requisitos y especificaciones del Tipo 1, según la clasificación del numeral 3

de la norma INEN 1 544. Pinturas Arquitectónicas. Pinturas al agua tipo emulsión (látex). Requisitos. • La pintura deberá cumplir con los requisitos mínimos y máximos, que se establecen en la tabla 1 del

numeral 4.16 de la norma mencionada anteriormente. La pintura se puede entregar y transportar en recipientes metálicos o plásticos debidamente encajados, si son presentaciones pequeñas como: galones, litros; o debidamente sellados, en presentaciones mayores como: canecas y tambores. Todas las presentaciones contendrán la cantidad exacta de producto especificada en la etiqueta del envase. El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco, ventilado; el apilado no será en más de 5 cartones o 4 canecas. El constructor tomará las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo no se produzca derramamiento de los envases, así como garantizará la conservación y buen estado de la pintura hasta el momento de su utilización. El constructor deberá seguir las recomendaciones del fabricante sobre el método de aplicación del producto. PINTURA DE CAUCHO EXTERIOR. Pintura que tiene como base una emulsión pigmentada de resinas sintéticas, de dilución en agua y que seca por evaporación. Se utilizará para cualquier obra de arquitectura en paredes y techos exteriores. La pintura se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en obra: • La pintura deberá tener buenas características de brochabilidad (facilidad de aplicación con la brocha)

y nivelación (no dejará huellas objetables de brocha o rodillo al secar la película). • La pintura envasada en recipientes plásticos o metálicos no tendrá muestras de haber sido abierto

antes de llegar a obra, haber sido vaciado parcialmente o manipulado. Los recipientes metálicos no tendrán rastro alguno de óxido: dentro ni fuera del recipiente.



• La pintura que permanezca almacenado por más de doce meses en la fábrica, o en el distribuidor será rechazada.

• No presentará grumos, natas u otro contaminante. • Se inspeccionará todo recipiente que presente manchas de pintura o huellas de abertura previas a la

revisión. • Se recibirá la pintura, separadamente, de acuerdo a color y calidad estipulados en el pedido. • La pintura cumplirá con los requisitos para pintura lavable. • La pintura cumplirá con los requisitos y especificaciones del Tipo 2, según la clasificación del numeral

3 de la norma INEN 1 544. Pinturas Arquitectónicas. Pinturas al agua tipo emulsión (látex). Requisitos. • La pintura deberá cumplir con los requisitos mínimos y máximos, que se establecen en la tabla 1 del

numeral 4.16 de la norma mencionada anteriormente. La pintura se puede entregar y transportar en recipientes metálicos o plásticos debidamente encajados, si son presentaciones pequeñas como: galones, litros; o debidamente sellados, en presentaciones mayores como: canecas y tambores. Todas las presentaciones contendrán la cantidad exacta de producto especificada en la etiqueta del envase. El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco, ventilado; el apilado no será en más de 5 cartones o 4 canecas. El constructor tomará las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo no se produzca derramamiento de los envases, así como garantizará la conservación y buen estado de la pintura hasta el momento de su utilización. El constructor deberá seguir las recomendaciones del fabricante sobre el método de aplicación del producto. PINTURA DE ESMALTE ANTICORROSIVO. Es un recubrimiento de acabado, basado en resina alquídica y pigmentos: es duro y brillante, con buena flexibilidad, adherencia y humectación. Es resistente a la intemperie, con buena retención de color y brillo. La pintura será utilizada como base anticorrosiva para proteger a elementos metálicos y usará como disolvente el thinner para esmalte. La pintura anticorrosiva se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en obra: • La pintura deberá tener buenas características de brochabilidad (facilidad de aplicación con la brocha)

y nivelación (no dejará huellas objetables de brocha o rodillo al secar la película). • La pintura envasada en recipientes metálicos no tendrá muestra de haber sido vaciado parcialmente o

manipulada; tampoco presentará características de óxido: dentro ni fuera del recipiente. • La pintura que permanezca almacenado por más de doce meses en la fábrica, o en el distribuidor no

será aprobada. • La pintura que presente grumos, natas u otro contaminante será rechazada. • Se inspeccionará todo recipiente que presente manchas de pintura o huellas de abertura previas a la

revisión.



• Se recibirá la pintura, separadamente, de acuerdo a color y calidad estipulados en el pedido. • La pintura cumplirá con las especificaciones de la norma INEN 1045: Pinturas anticorrosiva. Esmalte

alquídico brillante. Requisitos. Para la aceptación de la pintura, ésta cumplirá con las siguientes características físicas: mínimo máximo

Brillo a 60o

• La pintura deberá tener buenas características de brochabilidad (facilidad de aplicación con la brocha) y nivelación (no dejará huellas objetables de brocha o rodillo al secar).

: 60 - Poder cubriente, en m2/ litro: 8 - Densidad en kg/l: 0,9 1.250 Adherencia en porcentaje: 98 - Tiempo de secado al tacto, con espesor de película seca de 38,1 um. - 4 horas. Tiempo de secado duro, con espesor de película seca de 38,1 um. - 24 horas.

La pintura se puede entregar y transportar en recipientes metálicos debidamente encajados, si son en presentaciones pequeñas como galones o litros; o debidamente sellados en presentaciones mayores como canecas y tambores. Todas las presentaciones contendrán la cantidad exacta de producto especificada en la etiqueta del envase. El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado, se recomienda apilar en no más de 5 cartones o 4 canecas, organizadas por color, fabricante y lote de fabricación. Ya que es un producto inflamable, se tomarán las seguridades respectivas para su bodegaje. El constructor tomará las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo no se produzca derramamiento de los envases, así como garantizará la conservación y buen estado de la pintura hasta el momento de su utilización. El constructor deberá seguir las recomendaciones del fabricante sobre el método de aplicación del producto. PINTURA ESMALTE. Es una pintura fabricada a partir de resinas alquídicas y pigmentos que proporcionan alto brillo resistencia a la abrasión común en superficies verticales, que seca por evaporación y oxidación. La pintura será utilizada como acabado de los elementos metálicos y usará como disolvente el thinner para esmalte. La pintura se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en obra:



• La pintura envasada en recipientes metálicos no debe tener muestra de haber sido vaciado parcialmente o manipulado. Los recipientes no tendrán rastro alguno de óxido: dentro ni fuera de éste.


• La pintura que presente grumos, natas u otro contaminante será rechazada. • Se inspeccionará todo recipiente que presente manchas de pintura o huellas de abertura previas a la

revisión. • Se recibirá la pintura, separadamente, de acuerdo a color y calidad estipulados en el pedido. La

pintura que ingrese a obra, será sometida a un muestreo, para verificaciones físicas y ensayos que solicite fiscalización. El proceso de muestreo corresponde al producto Tipo C, del numeral 2.2; literal b), del numeral 3.2. de la Norma INEN 999. Pinturas y barnices. Muestreo.

La aceptación del material que ingrese a obra, cumplirá con las siguientes especificaciones mínimas: Brillo: 85 - 95 a 60 grados. Sólidos por peso: 45 %. Sólidos por volumen: 29 %. Cubrimiento teórico: 11,5 m2 por litro; espesor = 1 milésima de pulgada seco. Cubrimiento recomendado 5,7 m2. Por litro; espesor = 1,5 milésimas de pulgada seco. Viscosidad: 75 - 80 KU. Tiempo de secado al tacto: 3 - 5 horas. Tiempo para repintado: 8 - 12 horas. Tiempo de curado total: 24 horas.

La pintura se puede entregar y transportar en recipientes metálicos debidamente encajados, si son en presentaciones pequeñas como galones o litros; o debidamente sellados en presentaciones mayores como canecas y tambores. Todas las presentaciones contendrán la cantidad exacta de producto especificada en la etiqueta del envase. El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado; su apilado no será en más de 5 cartones o 4 canecas. Ya que es un producto inflamable, se tomarán las seguridades respectivas para su bodegaje. El constructor tomará las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo no se produzca derramamiento de los envases, así como garantizará la conservación y buen estado de la pintura hasta el momento de su utilización. PINTURA PARA SEÑALAMIENTO DE TRANSITO. Es una pintura fabricada a partir de resinas alquídicas modificadas con hule clorado acabado mate, de rápido secado, muy resistente al desgaste, a la intemperie y al rodamiento. Los usos especiales recomendados son sobre pavimentos de autopistas, carreteras y estacionamientos. Será utilizada usando como disolvente un thinner especial para esmalte llamado tolueno. La pintura se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en obra:



• La pintura deberá tener buenas características de brochabilidad (facilidad de aplicación con la brocha) y nivelación (no dejará huellas objetables de brocha o rodillo al secar la película). De igual buenas condiciones para aplicar con soplete y compresor.

• La pintura envasada en recipientes metálicos no debe tener muestra de haber sido vaciado parcialmente o manipulado. Los recipientes no tendrán rastro alguno de óxido: dentro ni fuera de éste.


• La pintura que presente grumos, natas u otro contaminante será rechazada. • Se inspeccionará todo recipiente que presente manchas de pintura o huellas de abertura previas a la

revisión. • Se recibirá la pintura, separadamente, de acuerdo a color y calidad estipulados en el pedido. La

pintura que ingrese a obra, será sometida a un muestreo, para verificaciones físicas y ensayos que solicite fiscalización. El proceso de muestreo corresponde al producto Tipo C, del numeral 2.2; literal b), del numeral 3.2. de la Norma INEN 999. Pinturas y barnices. Muestreo.

La aceptación del material que ingrese a obra, cumplirá con las siguientes especificaciones mínimas: Brillo: 0 grados (mate). Sólidos por peso: 70.6 %. Peso volumétrico: 15.2 kg/l mínimo. Cubrimiento teórico: 3 m2 por litro; espesor = 1 milésima de pulgada seco. Cubrimiento recomendado 2.63 m2 por litro; espesor = 1,5 milésimas de pulgada seco. Viscosidad: 73 KU. Tiempo de secado al tacto: 5 minutos. Tiempo para repintado: 24 minutos (secado duro). Tiempo de curado total: 1 hora.

La pintura se puede entregar y transportar en recipientes metálicos debidamente encajados, si son en presentaciones pequeñas como galones o litros; o debidamente sellados en presentaciones mayores como canecas y tambores. Todas las presentaciones contendrán la cantidad exacta de producto especificada en la etiqueta del envase. Podrá ser blanca o amarilla. El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado; su apilado no será en más de 5 cartones o 4 canecas. Ya que es un producto inflamable, se tomará las seguridades respectivas para su bodegaje. El constructor tomará las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo no se produzca derramamiento de los envases, así como garantizará la conservación y buen estado de la pintura hasta el momento de su utilización. THINNER ESMALTE.



Es un producto elaborado a base de solventes y diseñado para diluir pinturas a base de resinas alquídicas. El thinner se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en obra: • El thinner envasado en recipientes metálicos no presentará muestra de haber sido vaciado

parcialmente o manipulado. Estos recipientes no tendrán rastro alguno de óxido: dentro ni fuera del envase.

• El thinner que permanezca almacenado por más de doce meses en la fábrica, o en el distribuidor no será aprobado.

• El thinner que presente natas u otro contaminante será rechazado. • Se inspeccionará todo recipiente que presente manchas de pintura o huellas de abertura previas a la

revisión. El thinner se puede entregar y transportar en recipientes metálicos debidamente encajados, si son en presentaciones pequeñas como galones o litros; o debidamente sellados, en presentaciones grandes como canecas y tambores. Todas las presentaciones deberán contener la cantidad exacta de producto especificada en la etiqueta del envase. El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado; su apilado no será en más de 5 cartones o 4 canecas. Por tratarse de un producto inflamable, se darán las seguridades del caso para su bodegaje. El constructor tomará las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo no se produzca derramamiento de los envases, así como garantizará la conservación y buen estado de thinner hasta el momento de su utilización. SELLADOR PARA MADERA. Es un sellador de laca a base de nitrocelulosa, ésteres maleicos, plastificantes y pigmentos para rellenar la madera. El sellador se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en obra: • El sellador deberá tener buenas características de brochabilidad (facilidad de aplicación con la brocha)

y nivelación (no dejará huellas objetables de brocha o rodillo al secar la película). • El sellador envasado no tendrá muestras de haber sido abierto antes de llegar a obra. Los recipientes

metálicos no presentarán rastro alguno de óxido: dentro ni fuera del envase. • El sellador que permanezca almacenado por más de doce meses en la fábrica, o en el distribuidor no

será aprobado. • El sellador que presente grumos natas u otro contaminan será rechazado. • Se inspeccionará todo recipiente que presente manchas de pintura o huellas de abertura previas a la

revisión. La aceptación del material que ingrese a obra, cumplirá con las siguientes especificaciones mínimas:

Brillo: 50 - 60 a 60 grados.



Sólidos por peso: 41,5 %. Sólidos por volumen: 31,2 %. Cubrimiento Teórico: 12,30 m2 por litro; espesor = 1 milésima de pulgada seco. Cubrimiento recomendado 6,2 m2. Por litro; espesor = 2 milésimas de pulgada seco. Viscosidad: 22000 + - 3000 cps. Tiempo de secado al tacto: 5 -10 minutos. Tiempo para repintado: 20 - 30 minutos. Tiempo de curado total: 30 - 40 minutos.

El sellador se puede entregar y transportar en recipientes metálicos o plásticos debidamente encajados, si son en presentaciones pequeñas como galones o litros; o debidamente sellados, en presentaciones mayores como canecas y tambores. Todas las presentaciones deberán contener la cantidad exacta de producto especificada en la etiqueta del envase. El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado; su apilado no será en más de 5 cartones o 4 canecas. El constructor tomará las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo no se produzca derramamiento de los envases, así como garantizará la conservación y buen estado del sellador hasta el momento de su utilización.

LACA DE NITROCELULOSA. Es una laca basada en nitrocelulosa, resinas alquídicas, plastificantes y pigmentos, que generalmente se utiliza para revestir superficies de madera, vinil, metálicas y otras. La laca se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en obra: • La laca envasada no debe tener muestras de haber sido abierto antes de llegar a obra. Los recipientes

metálicos no tendrán rastro alguno de óxido: dentro ni fuera del recipiente. • La laca que permanezca almacenado por más de doce meses en la fábrica, o en el distribuidor no será

aprobado. • No presentará grumos, natas u otro contaminante. • Se inspeccionará todo recipiente que presente manchas de pintura o huellas de abertura previas a la

revisión.

La laca que ingrese a obra, será sometida a un muestreo, para verificaciones físicas y ensayos que solicite fiscalización. El proceso de muestreo corresponde al producto Tipo A, del numeral 2.2; literal b), del numeral 3.2. de la Norma INEN 999. Pinturas y barnices. Muestreo. El número de recipientes a ser muestreados está determinado en la Tabla 1 de ésta norma. La aceptación del material que ingrese a obra, cumplirá con las siguientes especificaciones mínimas:

Brillo: 50 - 60 a 60 grados.



Sólidos por peso: 41,5 %. Sólidos por volumen: 31,2 %. Cubrimiento Teórico: 12,3 m2 por litro; espesor = 1 milésima de pulgada seco. Cubrimiento recomendado 6,2 m2. Por litro; espesor = 2 milésimas de pulgada seco. Viscosidad: 22000 + - 3000 cps. Tiempo de secado al tacto: 5 - 10 minutos. Tiempo para repintado: 20 - 30 minutos. Tiempo de curado total: 30 - 40 minutos.

La laca se puede entregar y transportar en recipientes metálicos o plásticos debidamente encajados, si son presentaciones pequeñas como galones, litros; o debidamente sellados en presentaciones grandes como canecas y tambores. Todas las presentaciones deberán contener la cantidad exacta de producto especificada en la etiqueta del envase. El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado, y su apilado no será en más de 5 cartones o 4 canecas. Ya que es un producto inflamable, se tomará las seguridades respectivas para su bodegaje. El constructor tomará las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo no se produzca derramamiento de los envases, así como garantizará la conservación y buen estado de la laca hasta el momento de su utilización. THINNER LACA NITROCELULOSA. Es un producto elaborado a base de solventes y diseñado para diluir lacas de nitrocelulosa. El thinner se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en obra: • El thinner envasado en recipientes metálicos presentarán muestra de haber sido vaciado parcialmente

o manipulado. Estos recipientes no deben tener rastro alguno de óxido: dentro ni fuera del envase. • El thinner que permanezca almacenado por más de doce meses en la fábrica, o en el distribuidor no

será aprobado. • El thinner que presente natas u otro contaminante será rechazado. • Se inspeccionará todo recipiente que presente manchas de pintura o huellas de abertura previas a la

revisión. El thinner se puede entregar y transportar en recipientes metálicos debidamente encajados, si son en presentaciones pequeñas como galones o litros; o debidamente sellados, en presentaciones mayores como canecas y tambores. Todas las presentaciones contendrán la cantidad exacta de producto especificada en la etiqueta del envase. El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado; su apilamiento no será en más de 5 cartones o 4 canecas. Por tratarse de un producto inflamable, se guardará las seguridades del caso para su bodegaje.



El constructor tomará las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo no se produzca derramamiento de los envases, así como garantizará la conservación y buen estado de thinner hasta el momento de su utilización. 10. REVESTIMIENTOS DE PAREDES Y PISOS. PORCELANATO. El porcelanato es un material de naturaleza porcelánica, fabricado basado en una pasta cerámica compuesta de caolín, cuarzo y feldespato, que cocida en horno a una temperatura entre los 1250 y 1300 ºC vitrifica formando un material blanco, resonante y translúcido de mayor densidad y dureza que la pasta cerámica, sea de alfarería o de gres. Es preparado mediante el proceso de prensado y cocción (monococción o bicocción) a altas temperaturas, de modo que tenga mínima porosidad y alta resistencia mecánica y química. El color, dimensión y diseños tendrá una variedad de acuerdo con los catálogos y muestras del fabricante, así como elección del usuario. • El porcelanato tendrá formas regulares o simétricas, con dimensiones nominales fijadas por el

fabricante. • Las superficies de las caras vistas serán con esmalte natural sin rectificar y suave al tacto, ó rugosa

mate sin rectificar y sin pulir específicamente para las áreas de baños. El color siempre firme y sensiblemente uniforme según el diseño.

• No se permitirá defectos de manchas, cuarteados, mellas, perforaciones ni rajaduras. • Se colocará el porcelanato para pisos directo con mortero pegante en un espesor de 5- 8 mm y con

uso de llana dentada. • El porcelanato sometido a ensayos de resistencia al cuarteado, no presentará alteraciones ni

cuarteados en su cara vista.

CARACTERISTICA DEL PRODUCTO REQUISITO PRUEBA

Largo y ancho- variación de la medida de fabricación +- 0.60% ISO 10545-2

Espesor - variación contra medida de fabricación +- 5% ISO 10545-2

Rectitud en % +- 0.50% ISO 10545-2

Ortogonalidad en % +- 0.60% ISO 10545-2

Planaridad +- 0.5% ISO 10545-2

Calidad de la superficie de acabado 95% baldosas exentas de

defectos ISO 10545-2

Absorción de agua en % < 0.5% ISO 10545-3

Fuerza de rotura en N/m2 sp>7.5mm 1300 min sp< 7.5mm 700 min

ISO 10545-4

Resistencia a la Flexión 35 min ISO 10545-4

Resistencia a la abrasión en esmaltados según la clase de abrasión ISO 10545-7



Resistencia a los choques térmicos disponible ISO 10545-9

Resistencia a las manchas requerida ISO 10545-11

Resistencia a ácidos y bases según la clase de

resistencia indicada ISO 10545-13

Resistencia a los productos químicos de uso domestico y aditivos para piscinas

GB min ISO 10545-13

Además como características particulares para este proyecto se indica las siguientes características: MARCA: CERAMICHE MARAZZISPA SERIE: SISTEM N COLOR: GRIGIO CHIARO, SABBIA, BIANCO FORMATO: 3OX6O NATU RAL RECTI FICADO ESPESOR: 10,5 mm PROCEDENCIA: ITALIA El porcelanato para pisos se empacará en cajas que abarquen determinada cantidad de metros cuadrados de material. Se tomarán las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo de carga y descarga no sean maltratadas o rotas. Su bodegaje será en sitios cubiertos, secos y ventilados. Se apilará en filas que no superen siete cajas de material, siempre verificando que el peso aplicado no sea superior a la resistencia del piso. El constructor garantizará la conservación y buen estado del porcelanato para pisos hasta el momento de su utilización. BARREDERAS Y MOLDURAS PREFABRICADAS DE MDF. Son las barrederas o molduras de fabricación industrial elaborada usando MDF liviano y con acabado superficial cuya forma de diseño es muy variada resultado de un proceso de trompeado en máquina industrial especializada de carpintería. Serán prepintadas en su acabado. • Las barrederas y molduras serán de MDF liviano, macizas, resistentes, tratadas y trabajadas con

maquinaria especializada industrial. • La sección nominal de las barrederas y molduras de MDF será según especificaciones. • Se presentará en longitudes de 2.44 m para evitar deformaciones de las piezas. • En su lado posterior presentará una superficie totalmente plana para que faciliten la fijación a la pared

ó paramento vertical, mediante puntillado ó atornillado. • En su lado anterior presentará un único diseño escogido por el cliente.



• Su acabado será prepintado industrialmente en 3 manos de pintura a base de agua, carbonato de calcio y resinas, o con imitación madera.

• Absorción del agua del 10 %. Humedad del 5 al 11 %. • Resistencia a la tracción de 82.5 PSI, a la flexión de 2200 PSI, al tornillo 60 kgf. • Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos que crea conveniente para la aceptación

o rechazo de las barrederas y molduras de MDF a utilizar. • Para la aceptación de las barrederas y molduras que ingresen a obra, éstos serán sometidos a pruebas

de dimensionamiento y visuales que determinen su buen estado. -Sanas: sin ataque visible de hongos, sin agujeros de insectos, sin grietas, ni ralladuras. -Dimensionamiento uniforme. -Sin torceduras, alabeos, resquebrajamientos, ni partiduras. -Homogeneidad en el color de acabado.

Las barrederas y molduras se entregan en tiras de 2.44 m y embaladas en cajas de cartón apropiadas. Una vez ingresadas a obra se guardarán en sitios cubiertos alejados de la humedad y sobre estanterías. El constructor garantizará la conservación y buen estado de las barrederas y molduras de MDF hasta el momento de su utilización. PISO FALSO METÁLICO PARA CUARTOS TÉCNICOS Se considera el suministro y montaje de piso falso desmontable o piso modular registrable americano marca Tate, Serie Concore modelo CC1000 o similar equivalente, para las áreas de cuarto técnico y sala de de proyección del centro de gestión de movilidad

1) Cargas Admisibles de Servicio.

El sistema debe ser capaz de resistir, con un factor de seguridad cercano a 2, los siguientes tipos de carga:

1.1) Cargas Estáticas:

Carga concentrada: 454 kg. en 6,45 m2. Carga uniforme: 1.216 kg/m2.

Carga máxima: 1.497 kg. por palmeta con subestructura con vigueta

Carga máxima: 1.179 kg. por palmeta con subestructura sin vigueta

1.2) Cargas Dinámicas :



10 Pasadas con rueda de 3" : 363 kg.

10.000 pasadas con rueda de 6" : 272 kg.

Carga de Impacto : 68 kg. con subestructura con vigueta

Carga de Impacto : 45 kg. con subestructura sin vigueta

La deformación máxima permanente en palmetas para las cargas indicadas no será superior a 0,254 mm. para cargas estáticas y 1 mm. para cargas dinámicas.

Pruebas recomendadas por CISCA (Ceilings and Interior Systems Construction Association)

La resistencia a las cargas deberá ser debidamente comprobada por el proveedor mediante la presentación de Test efectuados por laboratorios independientes.

2) Descripción de las partes del sistema.

2.1) Palmetas.

La palmeta será cuadrada de 24" x 24", con un espesor total no superior a 33 mm. y debe ser posible cortarlas para ajustar el conjunto a las dimensiones del recinto

Deben ser estrictamente intercambiables e incombustibles, suficientemente livianas como para ser levantadas con ventosas. Estarán constituidas por dos laminas metálicas soldadas en el perímetro y en varios puntos centrales, estarán rellenas con un material cementoso especial de bajo peso, con el fin de disminuir la transmisión de ruido, aumentar la aislación térmica y la resistencia a cargas estáticas y dinámicas en forma uniforme.

La lámina inferior estará estampada convenientemente para mantener su resistencia en toda la palmeta e inclusive en palmetas cortadas por atraque a los perímetros o por pasadas de cables. Por esta razón no se aceptaran palmetas de bandejas lisas.

La lámina superior será lisa para recibir alfombra en palmetas (donde se indique en planos y provista por otros). Para las salas de computación y otras áreas técnicas se contemplara de fábrica una cubierta de material plástico del tipo HPL (High Pressure Laminated) de Nevamar y su espesor no será menor de 1.5 mm, debiendo estar adherido a la lámina metálica en toda la superficie mediante un proceso de laminado en caliente, con un pegamento especial con el fin no afectar los coeficientes de conductividad del sistema.

Esta cubierta cumplirá con las siguientes características:



Baja generación de estática, conforme a Publicación LD3-1985 de NEMA.

Resistividad eléctrica: 5 x 105 Ohm. Incombustible. Durabilidad: resistencia superior a 4000 ciclos.

Las palmetas con esta terminación deberán poseer en su perímetro una cantería para aislarla de las contiguas evitando el contacto de los bordes protegiendo así la melamina en todo su perímetro. No se aceptaran marcos o perfiles u otros elementos de protección de la melamina.

Las palmetas durante su proceso de fabricación deberán protegerse con un tratamiento resistente a la corrosión, consistente en una pintura epóxica tanto en el exterior como en el interior de la palmeta.

2.2) Reticulado Metálico o Viguetas. (Válido para alternativa con viguetas)

Parte de la palmeta se embutirá en un reticulado metálico constituido por perfiles de acero de forma apropiada (no se aceptarán palmetas sobrepuestas). Las piezas que la conformen deberán ser de acero galvanizado para la protección contra la corrosión. Los perfiles deberán contar con una cinta de neopreno o plástico que los aísle de las palmetas y atenúe la transmisión de ruidos o vibraciones. Para las zonas que se especifique se deberá incluir un clip de continuidad eléctrica montado en un alma para asegurar las descargas a tierra desde la superficie de la palmeta hasta el pedestal. La viguetas deberán ir atornilladas a la cabeza del pedestal.

2.3) Pedestales de apoyo.

El apoyo del reticulado es a través de pedestales formados por cabezas y bases, ajustables en la altura en + 1" e irán colocados bajo cada nudo. Estarán provistos de un sistema de fijación tal que, una vez nivelado el piso, no pierda su posición con el uso.

La altura de piso terminado que permitirá esta subestructura será de 400 mm con el fin de dar un espacio libre entre piso falso y losa de a lo menos 300 mm y estará certificada su aplicación por el proveedor, para la Zona 3 de la UBC, garantizando así su resistencia ante movimientos sísmicos.

Para las alternativas sin vigueta, la palmeta irá directamente sobre la cabeza del pedestal. Esta unión tendrá un diseño que permita la fijación con o sin tornillo sin afectar la confiabilidad del sistema.

Para lo anterior se deberá presentar con la oferta un Análisis Sísmico, validando al sistema de subestructura utilizado. Esta información será de carácter excluyente.

La base de estos pilares debe ser como mínimo de 100 cm2 e irán con nervios estampados para aumentar la resistencia.Todo el conjunto será de acero galvanizado.



Las bases se fijarán a la losa con pegamento especial, el que deberá ser no inflamable, compatible con el matapolvo y no tendrá componentes tóxicos. Se preferirán compuestos en base a agua. No se aceptarán bases sobrepuestas sin fijación.

2.4) Gradas y Rampas de Acceso.

Las gradas y rampas de acceso para traslado de equipos que se requieran serán construidas a la medida, en acero, pintadas con anticorrosivo y recubiertas con goma antideslizante del tipo 3M o similar.

3) Cajas de Distribución de Servicios (Opcionales)

3.1) Se contemplarán cajas de distribución de servicios eléctricos marca Tate Access Floors o similar equivalente previamente aprobadas, para ser embutidas en piso falso y alojar los servicios eléctricos.

3.2) El proveedor dispondrá, como alternativa, una variedad cajas con opciones para alojar desde 2 módulos de fuerza hasta 16 módulos de fuerza y datos. (Hasta 8 en cajas para pisos con altura inferior a 16 cm NPT)

La diversidad de cajas es necesaria por cuanto podrían existir, a futuro, estaciones de trabajo que compartan cajas requiriéndose una cantidad mayor de módulos por caja.

3.3) Las cajas, como requerimiento excluyente, deberán ser listadas UL y deberán estar aprobadas para acomodar terminales de fuerza, voz y datos.

3.4) La tapa para accesar al espacio de los módulos será abatible. Cada módulo irá montado en una plaqueta o riel diseñado para tal efecto. Las tapas y los marcos de las cajas serán de un material plástico, Lexan 500. Contarán con un sistema simple y fácil de abrir. La tapa contará con pasadas para sacar los cables. Los colores de los marcos y sus tapas tendrán opciones de a lo menos negro, gris o bronce para una mínima combinación con el pavimento del piso.

3.5) El resto de la caja será en acero galvanizado de 0,063" de. Las plaquetas o los rieles para montar los módulos irán fijados mediante tornillos para permitir en forma fácil y rápida la remoción y recambio de los componentes.

3.6) La altura de las cajas estará en función a la disponibilidad

PANELES DE ALUMINIO COMPUESTO (ALUCOBOND). Serán paneles industriales de aluminio conformados por sus dos caras con planchas de aluminio, y unidas permanentemente a ambos lados de un núcleo de material termoplástico extruido (polietileno). Se usarán para revestimientos metálicos con alto grado estético tanto en interior como exteriores, por lo que sus caras estarán con acabado pintado. • Se fabrican en una amplia gama de espesores y colores vistos en su acabado.



• El aluminio usado será de de 0.5 mm y de aleación 6063-T5, con acabado mil finish. • Procedencia de los paneles: Alcoa Cladding Systems de EEUU. • Usarán para su fijación tornillos de acero inoxidable A320. • Tiene una excelente relación resistencia-peso. • Peso del panel de 4 mm de espesor: 5.47 kg/m2. • Resistencia mínima a la adhesión: ASTM D-1781-76: 8.42 MPa. • Resistencia al corte en sentido plano ASTM D-1002-72: 8.42 MPa. • Resistencia permisible a la flexión: 79.3 MPa. • Módulo de flexión envejecido según ASTM C393: 41.4x10Λ3 MPa. • Momento de inercia: 0.31 cm4/m. • Módulo resistente de la sección: 1.555 cm3/m. • Fluencia a la tracción ASTM D-638-82ª: 44.16 MPa. • Resistencia a La tracción en sentido plano ASTM C-297-61 (80): 9.45 MPa. • Resistencia térmica (solo del núcleo): 9x10-3 m2 K/w. • Coeficiente de dilatación ASTM E228: 2.36x10-5 mm/mm/ °C. • Rigidez: 12.8x10Λ3 MPa/cm4/m. • Pintura de acabado Colorweld 300XL de primera calidad, con 70 % de resinas de fluoruro de polivinilideno (PVDF)

KYNAR 500, que brinda uniformidad de color sobresaliente y alta resistencia a la humedad, rocío salino, contaminación y abrasión.

• Tienen un acabado pintado al horno, bien pulimentado la cara que será vista. • Tiene gran resistencia al interperismo • Se usará el de espesor 4 mm y color Sapphire Blue. Se usarán huacales especiales para su embalaje, protección y traslado, a cargo del suministrador, evitando el maltrato o deterioro del material fabricado. Se cuidarán especialmente las esquinas de las planchas. Se tomarán las medidas necesarias para que durante el manipuleo de carga y descarga el material no sea roto o maltratado. Su bodegaje será elevado del piso y en su propio embalaje, en un sitio cubierto, seco, y bien protegido. El constructor garantizará la conservación y buen estado de las planchas de alucobond hasta el momento de su utilización. 11. PLANCHAS DE PIEDRAS ELABORADAS. PLANCHAS DE GRANITO Serán las planchas que conformarán los mesones de granito a partir del uso de la piedra natural de granito existente en canteras, y que para ello es elaborada en forma de planchas mediante tecnología industrial de corte y desbaste, para después y mediante un rigoroso proceso de acabado obtener, mediante herramientas especiales para ello, un brillado y pulimentado de primera; resaltando las cualidades naturales estéticas de la piedra.



Existen muchas variedades de granito con grado de dureza, composición físico-química, aspecto y color diferentes. Todo depende del lugar de extracción de la piedra natural. Se pueden conformar elementos en muchos formatos y espesores, y con el acabado superficial de la piedra deseado. • El granito usado será de color crema. • Serán planchas de mínima porosidad y alta resistencia mecánica y química. • No tendrán defectos considerables visuales, observados a 1500 mm. de distancia y bajo luz directa,

considerándose como defectos las fisuras y grietas, manchas con alteraciones del color, desprendimientos, mala calidad en su acabado, agujeros y similares, deformaciones en las medidas, alabeos o flexión.

• La superficie de las caras vistas será perfectamente brilladas y pulidas, de color firme y uniforme. • La superficie inferior, o no visible, quedará tal como la plancha natural, o sea, solo sin brillado y pulido;

pero bien desbastada. • La forma de las planchas será homogénea, con las dimensiones fijadas en el proyecto. • Las planchas horizontales para mesones tendrán un ancho nominal de 600 mm, con espesor 20 mm. • Las tolerancias máximas de las planchas de granito serán: en las dimensiones nominales +/-

0,33%, en el espesor no superará el 0,4%. • Los bordes serán rectos y escuadrados, con una desviación no mayor del 0,6%. • Los bordes tendrán los cantos boleados. Los demás cantos serán todos rectos para facilitar el empate

de las piezas mediante pegamento para mármol de igual color. • Las planchas no podrán presentar alabeos superior al 0.15% y la comba no será mayor del 0,15% del

valor promedio de las líneas sobre las que se efectúa la medición. • El módulo mínimo de rotura será de 350 kg/cm 2. • La absorción máxima de agua, será del 10%. • Buena resistencia a la acción de ácidos y agentes químicos.

Las planchas de granito para conformar los mesones serán protegidas en todas sus esquinas para evitar roturas en su transporte y manipulación. Serán trasladadas siempre en posición vertical de su ancho, apoyadas uniformemente en su espesor a todo lo largo de su longitud y espaciadas entre si por separadores de poliespuma, cartón u otro material amortiguador de vibraciones. Se usarán huacales especiales para su embalaje, protección y traslado, o apoyadas en caballetes adecuados para éste fin, bien atadas, evitando el maltrato o deterioro del material fabricado. Se cuidarán especialmente las esquinas de las planchas. Se tomarán las medidas necesarias para que durante el manipuleo de carga y descarga el material no sea roto o maltratado. Su bodegaje será elevado del piso y en su propio embalaje, en un sitio cubierto, seco, y bien protegido. El constructor garantizará la conservación y buen estado de las piezas de granito hasta el momento de su utilización. LA PIEDRA GRANITICA (ANDESITA)



Es una Roca eruptiva, magmatica, efusiva de la familia de la diorita, de tonalidad grisácea oscura o negra. Característica de coladas volcánicas de edad terciaria o cuaternaria; en general de tonalidad gris violácea clara con vidrio poco abundante, frecuentemente vesicular, de aspecto ligeramente escoriáceo y con vacuolas rellenas de cristobalita y tridimita. Estas piedras por su formación no son horizontalmente planas de ahí que para su instalación después de cortadas en baldosas de 15 x 15, 20 x 20,30 x 30 y 40 x 40 cm, se necesite perfilar o cincelar sus bordes y en algunos casos pulir para emparejar sus aristas y evitar el desfase, sin embargo es excelente material para terrazas caminos o zócalos, blindándoles un buen acabado y durabilidad. 12. ELEMENTOS METALICOS. HIERRO FUNDIDO. Esta aleación ferrosa contiene en general más de 2% de carbono y más de 1% de silicio, además de manganeso, fósforo y azufre. • No podrán tener desperfectos en dimensiones y acabado dejados en el proceso de fundición que

puedan inferir en la calidad del producto. • Deberán ser muy resistentes a golpes y soporte de esfuerzos. • No presentarán oxidaciones y torceduras representativas.

Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de las diferentes rejillas a utilizar en obra. Su bodegaje y clasificación será en lugares cubiertos y secos, aunque se pueden almacenar a cielo abierto. El constructor garantizará la conservación y buen estado de las rejillas hasta su utilización. HIERRO GALVANIZADO.

El hierro galvanizado es el material resultante del proceso electroquímico por el cual se puede cubrir el hierro con zinc.

La función del galvanizado es proteger la superficie del metal base, sobre el cual se realiza el proceso. Al ser el zinc más oxidable que el hierro y generar un óxido estable, protege al hierro de la oxidación al exponerse al oxígeno del aire.

• El hierro galvanizado deberá estar sin presencia de oxidación visible para su uso. • Los acabados de las soldaduras deben quedar de buena calidad, sin vestigios visibles. Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de los elementos de hierro galvanizado a utilizar en obra. Su bodegaje y clasificación será en lugares cubiertos y secos. El constructor garantizará la conservación y buen estado de todos los materiales de hierro galvanizado.

http://es.wikipedia.org/wiki/Aleaci%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Carbono

http://es.wikipedia.org/wiki/Silicio

http://es.wikipedia.org/wiki/Manganeso

http://es.wikipedia.org/wiki/F%C3%B3sforo

http://es.wikipedia.org/wiki/Azufre

http://es.wikipedia.org/wiki/Electroqu%C3%ADmica

http://es.wikipedia.org/wiki/Ox%C3%ADgeno



ACERO INOXIDABLE.

El acero inoxidable es acero + 10.5 % de cromo contenido en masa. Otros además contienen elementos aleantes como níquel y molibdeno.

• Es resistente a la corrosión, dado que el cromo u otros metales que contiene poseen gran afinidad por el oxígeno, y reacciona con él formando una capa pasivadora, evitando así la corrosión del hierro. Esta capa puede ser afectada por algunos ácidos dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas.

• Todo el acero inoxidable usado será 304, con propiedades amagnéticas. • Se utilizarán en obra como suministros en tubos redondos huecos de espesor 1.6 mm. • Los diámetros para los tubos redondos serán de 1¨ y 2¨. • Se usarán además varillas redondas macizas Ø ½¨. • El acero inoxidable deberá garantizar un ínfimo mantenimiento durante su explotación. • Todas las uniones de los distintos elementos de acero inoxidable se realizarán mediante sistema de

soldadura por termofusión del tipo especiales Mig y Tic. • Para las soldaduras a realizar se usará alambre Mig 308 de 0.9 mm y gas argón. • Los acabados de las soldaduras deben quedar de óptima calidad, sin vestigios visibles. • Para limpiar los vestigios de soldaduras se usará un ácido especial decapante, resaltando la calidad

estética y limpieza del acero inoxidable. Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de los diferentes materiales de acero inoxidable a utilizarse en obra. Su bodegaje y clasificación será en lugares cubiertos y secos. El constructor garantizará la conservación y buen estado de todos los materiales de acero inoxidable. PERFILES ESTRUCTURALES DE ACERO LAMINADO. El constructor deberá usar perfiles y tubos estructurales, que cumplan con las siguientes especificaciones:

Los elementos a utilizarse deberán ser de acero A-36 de 2500 kg/cm2 de fluencia, cuyo contenido de fósforo, azufre y cobre no excedan el 25% de la aleación. La sección transversal o el peso de cada pieza no debe tener una diferencia mayor de 2.5% con las características especificadas en los detalles respectivos. El material terminado deberá tener buena adherencia y estar exento de defectos perjudiciales.

Las uniones, juntas, ensambles, deberán realizarse con cordones de soldadura., según planos de detalle o disposiciones de la Dirección Arquitectónica. Durante la instalación los cortes y ensambles de los perfiles deben ser perfectos e igualmente en la colocación se observará que estén a plomo, escuadra y nivel.



Los requisitos de fabricación y composición química del acero utilizado en estos perfiles, serán los establecidos en la Norma INEN 136. Acero para construcción estructural. Los perfiles no podrán presentar rajaduras, soldaduras, cortaduras, laminaciones o astillamientos detectados a simple vista. El transporte se lo hará a granel y los perfiles nunca serán doblados para su transporte o manipuleo. Se recomienda ubicarlas en sitios que eviten la impregnación de residuos que perjudiquen las características del acero, en lo posible clasificando de acuerdo con la forma y espesores. Los elementos de acero una vez fabricados deberán tratarse previamente, siguiendo el siguiente procedimiento: a) Eliminación de óxido pulverulente, para lo cual deberá realizarse primeramente un cepillado, limado

o lijado de la superficie y una aplicación de la capa de imprimación desoxidante o fosfatante, mediante brocha, pistola, por inmersión o con mota, para obtener una protección adecuada. En el caso de que esta capa de óxido contenga un alto porcentaje de sales solubles, se puede utilizar el procedimiento del cepillado con cepillo metálico o flameado con la utilización de llama de suelda oxiacetilénica.

b) Lavar el desoxidante con agua limpia, preferiblemente caliente. c) Aplicar lo más pronto posible luego de la limpieza del desoxidante, un fondo en caso de superficies

ferrosas o cuando no lo sean (aluminio, zinc, hierro galvanizado, etc.) una mano de un promotor de adherencia del tipo Uniprimer o Washprimer, diluido en relación 2 de material por 1 de diluyente. Se usará mascarillas de filtros de carbón. y efectuar la aplicación en ambientes aireados.

d) Dejar secar por 30 minutos bajo condiciones normales. e) Seguidamente se aplicarán dos manos de un fondo a base de resinas de nitrocelulosa por aspersión

con pistola. La solución en thinner será de 1 del material por 1 del diluyente (50%). Igualmente debe utilizarse mascarillas de filtros de carbón

f) Secar al sol durante 6 horas. g) Masillar y lijar las imperfecciones.

En todos los casos las superficies de las piezas o perfiles metálicos deberán estar completamente limpias de grasas, oxidaciones, salpicadura de la soldadura e impurezas antes de aplicar el antioxidante y posteriormente la pintura o el material ignífugo. Las estructuras de acero que no sean vistas y que estén a una altura menor a 6 metros desde el suelo, deberán ser recubiertas con mínimo dos capas de pintura anticorrosiva y material ignífugo, cuando se hayan concluido las tareas de montaje. El constructor garantizará la conservación y buen estado del acero hasta su utilización. SOLDADURA Para la soldadura inicial de armado de perfiles de estructuras se usarán electrodos E 6011 de 1/8”, para la soldadura final (rematado) y para el montaje en obra, se usarán electrodos E 7018 del diámetro adecuado según el espesor del material base.



En la construcción en fábrica se podrá utilizar procesos de soldadura de arco sumergido o soldadura autógena, siempre que el material de aporte sea compatible con la resistencia del electrodo E 7018. Para la soldadura de los perfiles se aplicarán técnicas que eviten la deformación del perfil por concentraciones de temperatura, se utilizarán en las posibles soldaduras alternadas. La ejecución de las uniones soldadas estará sujeta a lo normalizado en el código AWS. PLATINAS DE ACERO Las platinas de acero serán los anclajes para las uniones entre los perfiles estructurales laminados a la estructura de hormigón armado de las columnas, serán de acero A-36 de 2500kg/cm2

TOOL NEGRO Y GALVANIZADO.

de fluencia, pintadas con pintura anticorrosiva de plomo, siguiendo previamente los mismos requerimientos detallados para los perfiles estructurales: eliminación de óxidos, desengrase y limpieza. En los casos en los cuales se especifiquen perfiles de lámina delgada, como medios de unión, estos serán de acero con una fluencia mínima de 2300 kg/cm2.

Serán las planchas usadas para formar el forro de las estructuras y otras construcciones metálicas. El tool negro son las planchas delgadas de hierro sin tratamiento anticorrosivo alguno, mientras que el tool galvanizado es el material resultante del proceso electroquímico por el cual se puede cubrir el hierro con zinc.

Se usarán las planchas de tool negro de 0.7 mm de espesor y de tool galvanizado de 0.7 mm y de 1.5 mm. Las planchas serán de formato nominal 1.22 x 2.44 m.

Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de las diferentes planchas de tool a utilizarse en obra. Su bodegaje y clasificación será en lugares cubiertos y secos, alejados de la humedad. El constructor garantizará la conservación y buen estado de todas las planchas. PERFILES DE ALUMINIO. Se usarán perfiles obtenidos por extrusión. Puede soldarse con soplete o eléctricamente, debiéndose emplear fundentes para eliminar la capa de óxido. • Se usarán en la carpintería de ventanas hacia fachadas, y en estructuras soportes de mesones,

escritorios y otros. • Usarán perfiles de aluminio en color natural.

http://es.wikipedia.org/wiki/Electroqu%C3%ADmica



• Las uniones entre perfiles serán con tornillos de acero cadmiado, o galvanizado del tipo autotaladrantes, de varios tamaños, cabeza plana o avellanada según su uso.

• Todas las uniones entre elementos deberán quedar suficientemente rígidas y seguras. • Las uniones entre perfiles siempre mediante tornillos antioxidantes, ya sean, galvanizados o

cadmiados, pero siempre deberán quedar fuertes y resistentes a esfuerzos. • Todos los cortes para encuentros entre perfiles usados serán a escuadra y efectuados con sierra

eléctrica especial para metales, para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser necesario limado finamente.

Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de los materiales de aluminio a utilizarse en obra. Su bodegaje y clasificación será en lugares cubiertos y secos. El constructor garantizará la conservación y buen estado de las ventanas hasta su colocación. Los vidrios irán a obra en un embalaje aparte bien protegido. PERFILES METALICOS PARA CIELOS RASOS Y TABIQUERIA. Serán los elementos o perfiles metálicos galvanizados con formas y calibres de espesor variados, y que unidos entre sí y a la obra gruesa mediante sistemas rígidos adecuados conformarán la estructura esqueleto soporte de los cielos rasos y tabiquería en general. • Para tabiques y cielos rasos con estructura rígida serán perfiles industriales de acero galvanizado con

formas obtenidas mediante plegados o extrusionados y su acabado será color natural. Se usarán para estos casos perfiles ángulo de borde perimetral de 1¨x1¨x 10´, canales o track de 2 ½¨x8´ y parales o stud de 2 ½¨x8´. Los perfiles metálicos serán de calibres entre 20-25.

• Para cielos rasos con estructura colgada serán perfiles de acero galvanizado troquelados y pintados industrialmente al horno en color blanco. Se usarán perfiles “T” troquelado de 15/16¨x2´ y de 15/16¨x 2´, ángulo troquelado de ¾¨x¾¨x10´.

• Los perfiles “T” para estructuras metálicas de cielos rasos colgados tendrán uniones mediante ensamble automático (vinchas y acople), por lo que no se permitirá otro tipo de ensamble. La estructura metálica una vez armada podrá quedar con una modulación de 0,61x0,61m ó de 0.61x1.22 m, según el diseño especificado.

• Los perfiles metálicos no podrán tener desperfectos dejados en el proceso de fabricación que puedan impedir su uso y la textura superficial del los mismos deberá ser lisa al tacto.

• Deberán ser ligeros y tener cierta resistencia a golpes y soporte de esfuerzos, para lo cual tendrán una sección que deberá ser autoportante según el diseño y uso adecuado.

• No podrán presentar oxidaciones ni torceduras y toda la tornillería y fijaciones metálicas usadas tendrán resistencia a la oxidación.

• No tendrán dobleces o deformaciones en sus extremos y bordes debido a golpes, mal almacenaje o manipulación, para lo cual se han de proteger mediante embalaje de cartón y bien agrupados, formado sándwich unos con otros para otorgar mayor rigidez, a la vez que optimizan el espacio de almacenaje.

• Todos los perfiles troquelados traerán envoltura plástica protectora para evitar rayones a la pintura de acabado de fabricación.



• No podrán tener variación alguna en su sección transversal. • Se deberán chequear, especialmente en los proyectos de tabiques secos y falsas vigas, si estas

estructuras van a ser envolventes de vanos de puertas y ventanas, pues se deberán colocarse maderos de 0,25 m de longitud embebidos en los perfiles metálicos para posibilitar las futuras instalaciones de carpintería u otros.

• El cielo raso debería tener la capacidad de movimiento de un 5% a un 10%.

Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de los diferentes perfiles metálicos a utilizar en obra. Su bodegaje y clasificación será en lugares cubiertos y secos. Se les almacenará elevado del suelo sobre tarimas de 15 cm de altura para protegerles de la humedad. El constructor garantizará la conservación y buen estado de los perfiles y aditamentos para sistemas de fijación hasta su utilización. 13. PLANCHAS PARA CIELOS RASOS. PLANCHAS DE FIBRA MINERAL Serán los elementos en forma de planchas o láminas elaborados industrialmente mediante mezclas y aglomerados de fibra mineral con yeso y otros, y con aspecto acabado listo; cuyo uso principal será constituir los elementos de cierre y envolventes protectores de las estructuras metálicas ligeras que conforman los cielos rasos. • Serán planchas de ½¨ de espesor y dimensiones nominales variables según su uso. • Se usarán en cielos rasos con estructuras metálicas expuestas y colgadas a techo. • Las placas serán de fibra mineral con modulación de 0,60 x 0,60 m y en color blanco yeso uniforme.

Serán reguladas. • La geometría de borde de las planchas modulares para este último caso tendrán deprimido para

facilitar el asiento de las mismas en la estructura metálica soporte. • Serán resistentes al fuego y con asilamiento acústico promedio 39 db. • Ninguna plancha para su uso suspendido podrán tener desperfectos dejados en el proceso de

fabricación que puedan impedir su uso. • Las planchas de fibra mineral tendrán cierta resistencia a golpes y soporte de esfuerzos, según su uso

adecuado. • No podrán presentar deformaciones notables a la vista en cuanto a alabeos, torceduras, partiduras

parciales o totales, fisuras o grietas. Las planchas sin humedad alguna. • Toda la tornillería y fijaciones metálicas usadas tendrán resistencia a la oxidación. • Las planchas no tendrán roturas o golpes producto de mala calidad, mal almacenaje o manipulación,

para lo cual se almacenarán siempre en posición horizontal y con apoyo uniforme bajo toda su área. Se protegerán especialmente las esquinas como las partes más vulnerables a partirse de las planchas.

• Se les pondrá sobre tarimas levantadas del suelo 15 cm para su almacenaje.



• La manipulación de las planchas en obra se hará siempre de modo vertical. • Especialmente las planchas modulares de fibra mineral, para su colocación suspendida, por ser más

frágiles requieren mayores cuidados en su carga, transporte y manipulación. • Estas se embalarán en cajas de cartón y en agrupaciones solo de 10 u. • Todas las planchas o placas deberán tener un espesor homogéneo.

Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de las diferentes planchas a utilizar en obra. Su bodegaje y clasificación será en lugares cubiertos y secos. De no estar cubiertos los lugares de almacenamiento se les protegerán con envoltura plástica u otra impermeable. El constructor garantizará la conservación y buen estado de todas las planchas a usar en obra hasta su utilización. 14. MADERA EN TABLEROS Y OTROS TABLERO DE AGLOMERADOS. Son planchas de Aglomerado, de medidas fijas estandarizadas, con características mecánicas y físicas uniformes y bien definidas. Características generales:

Tablero -

- Densidad MOR MOE

gr/cm3 kg/cm2 kg/cm2

Aglomerado 0.5 - 0.8 100 - 250 10 - 35

Contrachapado 0.5 - 0.6 300 - 800 50 -110

MDF 0.6 - 0.75 200 - 400 30 - 40

Aislamiento térmico:

Tablero Conductividad Térmica

- kcalm/m2 °C hr

Aglomerado 0.09

Contrachapado 0.10

MDF 0.10



Hormigón 1.00

Acero 39.00

Aluminio 172.00

La atenuación acústica estará en el rengo de 150 - 500 Hz que equivale a 28 - 32 dB. • Los tableros deberán estar protegidos mediante envoltura plástica para garantizar su cuidado durante

su manipulación, transporte y almacenamiento. • Su dimensionamiento se ajustará siempre a las medidas in situ o según proyecto, pero su ancho

comercial es en planchas de 4´´x 8´´ o de 7´´x 8´´. • Su espesor está en una amplia gama en el mercado. Se usará de espesor 19 mm. • Deberán estar libres de manchas de humedad, ralladuras, golpes, ni desperfectos a la vista. Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de los materiales. Todos los artículos elaborados en base a estas planchas deberán conservar la envoltura protectora hasta el momento antes de su colocación en obra. TABLERO DE MADERA CONTRACHAPADA Es también conocido como triplex ó plywood.

• Comercialmente, de acuerdo con su calidad se clasifica en tres tipos de tableros y en espesores más

comunes de 3.6, 5.2, 9, 12, 15, y 18 mm. • Se usarán los tableros Tipo B, tableros que pueden presentar fallas o astillados menores en una de sus

caras. • Las chapas que conforman el tablero, tendrán igual espesor y serán de la misma especie de madera, o

de especies de similares características físicas. • Cuando sean decorativos una cara, se usarán laminados con ocume. • La dirección de la fibra del contrachapado formará ángulo recto con las demás chapas superpuestas. • Los tableros serán rectangulares, con cantos rectos avivados y esquinas escuadradas. • Sus caras deben ser lijadas o pulidas. • Del espesor nominal, la máxima tolerancia para los diferentes espesores será :

Tableros de hasta 6 mm. = 5 %. Tableros de 7 hasta 14 mm. = 4 %. De 15 mm en adelante = 3 %.

• Las dimensiones nominales de largo y ancho, tendrán una máxima tolerancia de +/- 3 mm. • El tablero a ser utilizado en obra, contendrá un 6 % mínimo y máximo de 15 % de humedad. • El plywood industrial deberá estar sin nudos, rajaduras ni desperfectos a la vista.

Para proceder con el muestreo, de un lote de 1 000 o más tableros se tomará al azar un número igual a su raíz cuadrada y de éste se seleccionan cinco tableros para los ensayos correspondientes. En un lote de



menos de 1 000 tableros, igualmente se tomará al azar un número igual a su raíz cuadrada y de éste se seleccionan dos tableros para los ensayos. Su posterior aceptación o rechazo se regirá a lo establecido y cumplimiento de la norma INEN 900. Tableros de madera contrachapada corriente, Requisitos.

Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas o ensayos del fabricante, que garanticen la buena calidad de los tableros a ser utilizados en obra.

Los tableros pueden ser transportados a granel o en fardos. Se tomarán las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo de carga y descarga no sean maltratados o astillados. El bodegaje horizontal será sobre tres listones de madera del ancho total del tablero y en sitios cubiertos, secos y ventilados.

Se apilará en filas que no superen los veinte tableros y debidamente clasificados por calidad y espesor, verificando que el peso aplicado no sea superior a la resistencia del piso. El constructor garantizará la conservación y buen estado de los tableros de madera contrachapada hasta el momento de su utilización. 15. HERRAJES DE CARPINTERIA Y OTROS CERRADURAS DE EMBUTIR Y DE POMOS O MANIJAS. Serán todas las cerraduras de embutir de 1 y 2 pomos o manijas, o sin pomos; que han de usarse para lograr seguridad en los locales y que serán fabricadas de materiales metálicos siempre con diferentes acabados. • La cerraduras de pomos o manijas, y las de embutir serán de acero con tratamiento superficial de

calidad en su acabado y resistentes a la oxidación. Tendrán siempre un acabado anticorrosivo, pudiendo ser cromado, zincado o niquelado, de aspecto mate o brillante.

• Deberán cumplir con la norma ANSI/BHMA A 156.2 • Deberán ser resistentes en su acabado a la fricción de manos durante su explotación y evitar en lo

mejor posible el desgaste superficial según su tiempo de vida útil. • Serán llave-llave, llave-seguro, o simplemente sin llave y seguro, según el lugar de obra. • Las que posean llaves traerán en su embalaje 2 copias mínimo. • Las cerraduras de tipo embutir podrán tener manijas incluidas para su operatividad. • Deberán tener íntegramente todos sus partes y accesorios, tanto la cerradura en si como la hembrilla

o placa del pestillo, resbalón o pestillo; así como toda la tornillería recomendada por el fabricante e incluida en el embalaje.

• Tendrán incorporados en el embalaje del fabricante el esquema de ensamblaje y colocación recomendado por el mismo.

• Deberán una vez colocadas ser fuertes en todos sus mecanismos de funcionamiento.



• Se deberá usar para su colocación correcta el herramental recomendado. Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de las cerraduras para las puertas. Su bodegaje y clasificación será en lugares cubiertos y secos. El constructor garantizará la conservación y buen estado de todas las cerraduras puertas hasta su colocación. CERRADURAS PLANAS TIPO CAJA CERRADA Serán todas las cerraduras planas de sobreponer en las puertas; que han de usarse para lograr seguridad en los locales y que serán fabricadas de materiales metálicos siempre con diferentes acabados. • La cerraduras planas de caja serán de acero con tratamiento superficial de calidad en su acabado y

resistentes a la oxidación. Tendrán siempre un acabado anticorrosivo, pudiendo ser cromado, zincado o fosfatado, pero siempre de aspecto mate.

• Deberán cumplir con la norma ANSI/BHMA A 156.2 • Deberán ser resistentes en su acabado a la fricción de manos durante su explotación y evitar en lo

mejor posible el desgaste superficial según su tiempo de vida útil. • Serán con mecanismo llave-llave más seguro interior. • Tendrán cilindro doble o triple, según la mayor o menor seguridad deseada. • Traerán llaves en su embalaje 2 copias mínimo. • Se fijarán a las puertas de tool con sus tornillos más soldadura con electrodos # 6011. • Deberán tener íntegramente todos sus partes y accesorios, tanto la cerradura en si como la caja del

pestillo; así como toda la tornillería recomendada por el fabricante e incluida en el embalaje con tratamiento anticorrosivo también.


• Deberán una vez colocadas ser fuertes en todos sus mecanismos de funcionamiento. • Se deberá usar para su colocación correcta el herramental recomendado. Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de las cerraduras para las puertas. Su bodegaje y clasificación será en lugares cubiertos y secos. El constructor garantizará la conservación y buen estado de todas las cerraduras de las puertas hasta su colocación. CERRADURAS ESPECIALES PARA VIDRIO TEMPLADO. Serán todas las cerraduras especiales para carpintería de vidrio templado; que han de usarse para lograr seguridad en los locales y que serán fabricadas siempre de acero inoxidable. • Las cerraduras para vidrio templado serán siempre de acero inoxidable 304, con alta resistencia a la

oxidación. • Deberán cumplir con la norma ANSI/BHMA A 156.2



• Deberán ser resistentes en su acabado a la fricción de manos durante su explotación y evitar en lo mejor posible el desgaste superficial según su tiempo de vida útil.

• Serán llave-llave y traerán en su embalaje 2 copias mínimo. • Deberán tener íntegramente todos sus partes y accesorios, tanto la cerradura en si como la hembrilla

o placa del pestillo; así como toda la tornillería recomendada por el fabricante e incluida en el embalaje.


• Deberán una vez colocadas ser fuertes en todos sus mecanismos de funcionamiento. • Se deberá usar para su colocación correcta el herramental recomendado. Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de las cerraduras para las puertas. Su bodegaje y clasificación será en lugares cubiertos y secos. El constructor garantizará la conservación y buen estado de todas las cerraduras de puertas hasta su colocación. ACCESORIOS Y CIERRES DE SOBREPONER PARA CARPINTERIA. Serán todo los tipos de cierres y accesorios varios de sobreponer en carpintería de vanos y necesarios para posibilitar la operatividad, así como lograr seguridad en los locales y que serán fabricados de materiales metálicos siempre con diferentes acabados. • Se clasifican aquí los pasadores o picaportes, los topes de puertas para piso, las tiraderas o

agarraderas de puertas y los brazos hidráulicos. • Las tiraderas serán de 4´´ para puertas de tool, de acero con tratamiento anticorrosivo, pudiendo ser

cromadas o zincadas pero siempre de aspecto mate. • Las tiraderas para puertas de vidrio templado serán de 12´´, y de acero inoxidable 304. • Los cierres pasadores serán de 4´´ para puertas de tool, de acero con tratamiento anticorrosivo,

pudiendo ser cromadas o zincadas pero siempre de aspecto mate. • Los topes de puertas para piso de acero con tratamiento anticorrosivo, pudiendo ser cromadas o

zincadas pero siempre de aspecto mate. Traerán los tornillos y expansiones. • Todos los herrajes deberán cumplir con la norma ANSI/BHMA A 156.2 • Deberán ser resistentes en su acabado a la fricción de manos durante su explotación y evitar en lo

mejor posible el desgaste superficial según su tiempo de vida útil. • Los brazos hidráulicos serán de acero con tratamiento fosfatado, y tendrán incorporados en su

embalaje de fabricación el esquema de ensamblaje y colocación recomendado por el fabricante. • Deberán tener íntegramente todos sus partes y accesorios tanto el cierre o accesorio en si como toda

la tornillería recomendada por el fabricante e incluida en el embalaje. • Deberán una vez colocadas ser fuertes en todos sus mecanismos de funcionamiento. • Se deberá usar para su colocación correcta el herramental recomendado.



Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de las cerraduras para las puertas. Su bodegaje y clasificación será en lugares cubiertos y secos. El constructor garantizará la conservación y buen estado de todas las cerraduras puertas hasta su colocación.

VIDRIOS Y ESPEJOS. • Los vidrios serán transparentes. • Se utilizarán vidrios de 6 mm para todos los tipos de ventanas de la obra, según el diseño y

modulación de la marquetería. • Específicamente para carpintería de vidrio templado se usará el vidrio claro templado de 10 mm de

espesor, de los tipos plano y curvo, con diseño arenado o no. Todos los sistemas de fijación usados para estos vidrios serán siempre de acero inoxidable. Vidrios con todos sus bordes desbastados y pulidos. Se elaborarán en taller especializado.

• Los espejos serán claros de 6 mm y con sus bordes biselados. • La densidad de los vidrios y espejos será de 2.34 gr/cm3. • Módulo de elasticidad de los vidrios y espejos 6.4 x 10 0000 N/mm2 • Resistente a los ácidos. • Temperatura de reblandecimiento 1260 ºC. • Todos los vidrios de 6 mm que se colocarán en carpintería irán en planchas a obra, las cuales se

trabajarán en grandes mesas muy planas especiales para que abarquen las planchas completas. • En ningún caso se les cortará con elevadas temperaturas por calentamiento al sol. • Los espejos estarán con tratamiento de azogue de óptima calidad, y serán industrialmente cortados

en los formatos según las especificaciones del proyecto. • Todas las planchas de vidrios para ventanas serán protegidas para su transporte a obra, y apoyadas en

caballetes de madera especiales adecuados para éste fin, evitando el maltrato o deterioro del material fabricado. Se colocarán cartones o elementos elastómeros intermedios entre los paños ya que los vidrios son muy frágiles.

• Los espejos igualmente cortados a formato y empapelados completamente para evitar rayones entre si y puedan perder la pintura refractiva posterior.

Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de los vidrios, espejos y accesorios de fijación. Su bodegaje y clasificación será en lugares cubiertos, seguros y secos. El constructor garantizará la conservación y buen estado de todos los vidrios y espejos hasta su colocación.

16. LAMINAS ASFALTICAS LAMINA ASFALTICA PARA INTERPERIE



Láminas no protegidas de betún asfáltico polimerizado con SBS y armadura de fieltro de poliéster. Formadas por dos capas externas de polietileno antiadherente, una armadura de fieltro de poliéster 110 g/m2, y dos capas de mastico polimerizado entre esta armadura y las capas externas de polietileno antiadherente. • Designación LBM-SBS-30/FP. • Sujeción termoadherible. • Para impermeabilizar cubiertas de madera bajo teja o similares, pisos, cuartos de baño, lavanderías,

tanques de almacenamiento de aguas, jardineras. • Requiere de superficies limpias, secas, libre de gravas, etc. • Traslapes no menor de 7 cm. • Deben colocarse soldadas a la superficie mediante la aplicación de calor con soplete a gas, pero

además con uso previo de polibrea (como imprimante asfáltico), e imperlástic. • No deben ser expuestas a rayos ultravioletas. • Son sensibles a cargas puntuales. • No se deben aplicar sobre superficies húmedas. • Su colocación debe empezar por la parte inferior de la superficie a cubrir. • Punto de reblandecimiento 113 ° C. • Penetración a 25 °C 38 1/10mm. • Cenizas 28.74 % peso. • Pérdida por calentamiento 0.8 %. • Deformación remanente 10 %. • Longitud comercial 10.02 m, ancho 99.5 cm, espesor promedio 2.52 mm. • Peso del rollo 31.57 kg, Peso x m2 3.16 kg. • Resistencia a la tensión 400 longitudinal y transversal. • Elongación a la rotura 30 % longitudinal y 40 % transversal. • Estabilidad dimensional 0.857 % en ambos sentidos. • Fluencia (100°C x 2h) 0.378 mm.

Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de las láminas asfálticas. Su bodegaje y clasificación será en lugares cubiertos, seguros y secos. El constructor garantizará la conservación y buen estado de todas las láminas asfálticas hasta su colocación. 17. MONTAJE ESPECIALIZADO. ASCENSORES. CARACTERÍSTICAS CONTROL Con tecnología de control simultáneo de voltaje y frecuencia (VVVF) permite regular con suavidad y precisión la máquina de tracción. La retroalimentación de velocidad la proporciona un codificador de impulsos de accionamiento directo conectado a un controlador digital de velocidad. CABINA



PANELES FRONTALES Y PUERTAS: fabricadas en acero recubierto de plástico laminado. PANELES LATERALES Y POSTERIOR: fabricadas en acero recubierto de plástico laminado. TECHO: es de acero recubierto de pintura electrostática. ILUMINACION: fluorescente indirecta en el centro. VENTILACION: se cuenta con un ventilador incorporado en el techo. PISO: vinilo con espesor de 2 mm colores a escoger de nuestro catálogo o alfombra. BOTONERAS BOTONERA DE CABINA El panel de control de la cabina consta de botón de alarma, botón de apertura de puerta, botones de pisos, indicador de posición de cabina. BOTONERA DE HALL Grandes botones que permitirán registrar la llamada, el piso principal cuenta con un switch para apagar y encender el ascensor. PUERTAS DE HALL TODOS LOS PISOS Fabricado en acero y con recubierta de plástico laminado. ESPECIFICACIONES ESTANDAR Detención segura en hall (SFL) Si una cabina se detiene entre pisos debido a un fallo del equipo, el controlador comprobará la causa y si se determina que es seguro mover la cabina, esta se desplazará al piso más próximo a baja velocidad y se abrirán las puertas. Siguiente piso (NXL) Si las puertas del ascensor no se abren totalmente en el piso de destino, estas se cerrarán y la cabina se moverá automáticamente al piso siguiente o más próximo, en el que se abrirán. Inmovilización por sobrecarga (OLH) Una alarma o una indicación por voz avisan a los ocupantes de que la cabina está sobrecargada: las puertas permanecen abiertas y la cabina no se mueve hasta que salen los ocupantes necesarios. Apagado automático del ventilador y luz de la cabina (CFO-A) (CLO-A) El ventilador de cabina y la iluminación se apagan automáticamente para ahorrar energía si no se producen llamadas durante un periodo concreto. Luz de emergencia de cabina (ECL) Luz de cabina que se enciende inmediatamente cuando falla la alimentación, para proporcionar un mínimo de luz dentro de ésta. ESPECIFICACIONES OPCIONALES Haz de seguridad multirayo infrarrojo: (PANA40) Haces de luz infrarroja cubren en anchura y altura las puertas al abrirse o cerrarse para detectar personas u objetos y reabrir automáticamente. Dispositivo de nivelación automática sin energía (MELD) Ante un fallo de alimentación, la cabina equipada con esta función se mueve y se para automáticamente en el piso más próximo utilizando una batería recargable, y las puertas se abren para facilitar la evacuación segura de los ocupantes. Retorno de emergencia ante incendios o emergencias (FER) Cuando se activa un interruptor clave o los sensores de fuego del edificio, se cancelan todas las llamadas de hall y cabina, todas las cabinas regresan inmediatamente a un piso específico (de escape) y se abren las puertas para facilitar la evacuación segura de los pasajeros.



Espejo medio cuerpo o cuerpo entero (ESP) Se proveerá un espejo en la pared posterior de la cabina ya sea de medio cuerpo o cuerpo entero. Pasamanos (PSM) Se proveerá un pasamano tubular fabricado en madera fina. Ventilador (FAN) Se incorporará un ventilador en el techo de la cabina del ascensor. Interruptor máster (MKEY) Se proporcionará un interruptor en la botonera del piso principal para poder encender o apagar el ascensor.

Este será montado por suministradores e instaladores especializados en este servicio. • Ascensor (sin cuarto de máquinas), • Cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales y específicas de la normativa obligatoria de

seguridad y garantía de calidad ISO 9001 y UNE 669000 en equipos especializados. • El contrato debe abarcar el suministro e instalación con todas las pruebas de funcionamiento y

seguridad necesarias por parte del suministrador. • Será especialmente diseñado para tráfico pesado.

MARCA SERIE USO CAPACIDAD VELOCIDAD PARADAS ENTRADAS RECORRIDO MÁXIMO ORIGEN

MITSUBISHI HOME

SED 300 PASAJEROS 300kg (4

personas)

«20m/min»

4 FRONT POST. 10 metros.

JAPON

4 0 Fiscalización exigirá al constructor y suministrador las pruebas de operatividad, seguridad, y calidad que avalen el suministro para la aceptación del ascensor con todos sus partes y accesorios. Su bodegaje y clasificación será en lugares cubiertos, seguros y secos. El constructor garantizará la conservación y buen estado del ascensor hasta su colocación. CAPITULO III. ESPECIFICACIONES TECNICAS. 1. CALIDAD DEL TRABAJO. El Constructor es responsable de realizar todos los recortes, ajustes, ensambles requeridos para completar el proyecto. Remover partes defectuosas de su trabajo y reemplazarlas de acuerdo a las especificaciones y los planos, proveer penetraciones para la instalación de diversas tuberías y especificaciones. Todos los recortes, reajustes, instalaciones y acabados, deberán ejecutarse de tal manera que se evite el daño a elementos y construcciones aledañas y manteniendo los estándares más altos de la industria local de la construcción. El trabajo descrito en este documento deberá ser llevado a cabo de una manera completa y correcta. El manejo, instalación y/o aplicación deberá hacerse estrictamente de acuerdo con las especificaciones e instrucciones de los fabricantes. El Constructor tomará todas las precauciones para preservar los materiales y equipos instalados y para asegurar que no sean dañados y que funcionen debidamente.



El constructor será el responsable de la calidad de todos los materiales que él provea para la construcción de este proyecto, así como de garantizar su buen estado y funcionamiento hasta se firme el Acta de Entrega - Recepción definitiva de la obra con el propietario. El constructor, con el inicio de las obras, deberá instalar los ambientes necesarios para el personal de guardianía de la obra, las baterías sanitarias y las bodegas requeridas para el bodegaje de materiales. Estos ambientes deben tener las condiciones de habitabilidad y seguridad. Como mínimo se proveerá de una batería sanitaria constituida por un inodoro, un urinario, un lavamanos y una ducha, ubicados adecuadamente, de forma que puedan utilizarlos todos los obreros. Adicionalmente, por cada 50 obreros o fracción, se instalará una batería adicional. El constructor previa su construcción tendrá que cumplir con los siguientes requerimientos: • Revisión de los planos de construcción para ubicar un sitio en el cual las instalaciones provisionales no

interfieran en el normal desarrollo de la obra, ubicación que deberá ser aprobada previamente por fiscalización.

• Limpieza del terreno en el cual se va a ubicar ésta construcción, que incluirá retiro, desbroce y desalojo de todo material extraño y la nivelación del terreno.

• Planos del edificio, de la ubicación, dimensiones y demás necesarios para la realización de las instalaciones provisionales.

• Verificación de filtraciones o humedad en las instalaciones provisionales. • Comprobar que las instalaciones hidráulicas y sanitarias funcionen adecuadamente previa la

colocación de piezas sanitarias. • Mantenimiento y limpieza de las instalaciones. • Retiro de todas las instalaciones provisionales, los escombros y restos de materiales de las mismas y

su desalojo de la obra.

La ejecución de las instalaciones provisionales, una vez aprobada por fiscalización, su ubicación y planos del edificio, se iniciará con la nivelación y excavación del suelo para ubicar las tuberías de desagüe, que irán conectadas al sistema de evacuación del alcantarillado público.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: OBRAS PRELIMINARES RUBRO: CERRAMIENTO PROVISIONAL H=2.40 MTS UNIDAD: Metro (M). CODIGO: A.1.002

DESCRIPCION

Este rubro se refiere al cerramiento provisional del sitio de la obra con materiales fácilmente desmontables.

La finalidad es aislar la zona de trabajo de la circulación de personal ajeno a la obra.

MATERIALES Puntales de eucalipto, alfajías y tablas duras de encofrado, clavos EQUIPO MINIMO

Herramienta menor

NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA

MEDICION Y FORMA DE PAGO La medición se hará por metro lineal y su pago comprende el desarrollo lineal del cerramiento provisional.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: OBRAS PRELIMINARES RUBRO: REPLANTEO Y NIVELACION UNIDAD: Metro cuadrado (m2). CODIGO: A.1.004

DESCRIPCION

Una vez nivelado el terreno se realizará el trazado de acuerdo a los ejes que se indican en los planos estructurales y se los ubicará en puntos fijos para que no se desplomen ni se desnivelen. Se deberá marcar los principales ejes de la construcción, instalando los hitos o guías respectivos y se comprobará que las medidas y retiros indicados en planos arquitectónicos se cumplan adecuadamente. Con cal u otro material similar se deberá marcar el perímetro del bloque, dejando un sobre ancho de 1 metro, a fin de que sea revisado y aprobado por la Fiscalización. Sólo una vez que se cuente por escrito con la aprobación del trazado, el constructor podrá iniciar con los trabajos de excavación en el área del edificio de Laboratorios y Talleres, hasta la cota de cimentación que señale el diseño estructural y las recomendaciones del estudio de suelos. Dentro de este rubro se incluye trabajos de trazado posteriores a la excavación y otras actividades específicas (trazado de paredes sobre losas por ejemplo), así como el trazado de las obras exteriores de caminerías y bordillos. Así mismo, se dejarán hitos de referencia para los niveles del proyecto del edificio y se efectuará una comprobación, con la finalidad de ratificar su cabida.

MATERIALES

Tiras 2.5x2.5x250

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, teodolito




MEDICION Y FORMA DE PAGO

La medición se hara por metro cuadrado, y su pago comprende el area del terreno sobre la cual se implantara la edificación.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: OBRAS PRELIMINARES RUBRO: EXCAVACION A MANO UNIDAD: Metro cúbico (m3). CODIGO: A.1.005

DESCRIPCION

Se entenderá por excavación manual en general, el excavar y quitar la tierra u otros materiales según las indicaciones de planos arquitectónicos o estructurales y de detalle, sin el uso de maquinaria, y para volúmenes de menor cuantía, que no se puedan ejecutar por medios mecánicos. Conformar espacios menores para alojar cimentaciones, hormigones, mamposterías, y secciones correspondientes a sistemas eléctricos, hidráulicos o sanitarios, según planos del proyecto e indicaciones de fiscalización

Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno, se procederá a las excavaciones a máquina, para continuar con las excavaciones menores que se indiquen en los planos arquitectónicos y estructurales o los indicados por Fiscalización.

Todas las operaciones y el equipo serán de tipo manual, por lo que se debe prever los cuidados y seguridades para los obreros que ejecuten el rubro y para las construcciones adyacentes. Se colocarán barreras, señales y si es necesario luces, en los bordes de las excavaciones. El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie.

Cuando se llegue a nivel de fundición y se encuentre un terreno diferente al determinado en el estudio de suelos, se verificarán las resistencias efectivas. Se harán pruebas de resistencia efectiva del suelo a nivel de fundaciones estructurales para comparar con las de diseño. Cuando la excavación se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos, el contratista será responsable de asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su estabilidad.

Las paredes de las excavaciones en zanjas deberán estar aseguradas, y entibadas adecuadamente, y de ser necesario se crearán encofrados, apuntalamientos u otros métodos aprobados por fiscalización. De ser necesario se creará un drenaje para mantener seca la excavación en todo momento. Ninguna excavación se hará en presencia de agua.



EQUIPO MINIMO

Herramienta menor



La medición se hara por metro cubico y su pago comprende el volumen de material a excavar calculado en el sitio de la obra.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: OBRAS PRELIMINARES RUBRO: RELLENO COMPACTADO UNIDAD: Metro cúbico (m3). CODIGO: A.1.006

DESCRIPCION

Será el conjunto de operaciones para la construcción de rellenos con material del suelo existente, hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas.

El objetivo será el relleno de las áreas sobre plintos, vigas de cimentación, cadenas, plataformas y otros determinados en planos y/o requeridos en obra, hasta lograr las características del suelo existente o mejorar el mismo de requerirlo el proyecto, hasta los niveles señalados en el mismo, de acuerdo con las especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización.

En forma conjunta, el constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá la autorización de fiscalización.

El relleno se hará con material seleccionado, utilizando el proveniente de la excavación, si cumple con las especificaciones que se indiquen en el estudio de suelos. Además el material estará libre de troncos, ramas y en general de toda materia orgánica, previa aprobación de fiscalización.

El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste proceso. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 200 mm., la que tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr la compactación y porcentaje de compactación exigida. Dicha compactación se efectuará con apisonador mecánico, iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Cada vez que se concluya con una capa de relleno, será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar al nivel establecido en el proyecto.

Se compactará con un equipo apropiado, cuya energía de compactación dependerá del espesor máximo de las capas, las mismas que no excederán de 30cms., de tal forma, que permita alcanzar el 95% del Ensayo del Próctor Modificado, obtenido según el Método AASHTO T-180.



MATERIALES

Tierra seleccionada de la obra, agua; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, vibro-compactador mecánico y complementarios.



La medición se hará por metro cubico, y el pago comprende el volumen del material rellenado, una vez compactado y con la densidad indicada.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: OBRAS PRELIMINARES RUBRO: EXCAVACIÓN DE TIERRA A MAQUINA CON DESALOJO HASTA 25 MTS UNIDAD: Metro cúbico (m3). CODIGO: A.1.007

DESCRIPCION

Este rubro comprende la excavación sin clasificación que se realiza durante la obra.

Todo el material resultante de la excavación que sea adecuada y aprovechable a criterio de fiscalización deberá ser utilizado para la construcción de terraplenes o rellenos, de otro modo incorporados a la obra.

Se considera el desalojo del material excavado hasta una distancia de 25 metros, el desalojo hasta el sitio final se considerará en la especificación del rubro A.1.008.

MATERIALES

EQUIPO MINIMO

Excavadora sobre orugas, herramienta menor



La medición se hará por metro cubico y su pago comprende el volumen de material excavado calculado en el sitio de la obra.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: OBRAS PRELIMINARES RUBRO: DESALOJO DE ESCOMBROS UNIDAD: M3-km CODIGO: A.1.008

DESCRIPCION

Conjunto de trabajos que deberá realizar el Constructor para que los lugares que rodeen las obras muestren un aspecto de orden y de limpieza satisfactoria al Contratante. El contratista deberá programar la limpieza de obra para sacar los escombros hasta el lugar donde serán recogidos por una volqueta, preferiblemente en horarios donde no entorpezca el normal flujo peatonal y vehicular. La carga será manual hasta las volquetas

El Constructor deberá retirar de los sitios ocupados aledaños a las obras las basuras o desperdicios, los materiales sobrantes y todos los objetos de su propiedad o que hayan sido usados por él durante la ejecución de los trabajos y depositarlos en los bancos del desperdicio señalados por el proyecto y/o las órdenes del ingeniero Fiscalizador de la obra.

EQUIPO MINIMO Herramienta menor, volqueta 8 m3



La medición se hará por m3-km, y el pago comprende el traslado de materiales hasta el botadero designado por el municipio o concejo provincial.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: OBRAS PRELIMINARES

RUBRO: DUCTOS CAJON DE CEMENTO DE 4 VIAS PARA SUBTERRANIZACION DE REDES ELECTRICAS

UNIDAD: Metro lineal (m). CODIGO: A.1.009

DESCRIPCION

Según las normas del municipio del Distrito Metropolitano de Quito, exige la subterranización de todas las redes eléctricas y telefónicas.

Para este caso, se considera excavar bajo el nivel de la sub rasante y se colocarán ductos cajón de cemento de 4 vías de diámetro 4 pulgadas, por los cuales se pasarán las tuberías, y se conectarán con pozos intermedios de conexión, para luego pasar a la distribución de los edificios.

El recorrido de los ductos se hará conforme lo indican los planos, asi como la unión entre los ductos y los pozos de conexión.

MATERIALES

Ducto de cemento de 4 vías

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, excavadora sobre orugas



La medición se hará por metro lineal, y el pago comprende la excavación, el relleno y el costo de los tubos que conforman el ducto cajón.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: OBRAS PRELIMINARES RUBRO: DERROCAMIENTO Y DESALOJO DE INFRAESTRUCTURA EXISTENTE UNIDAD: Metro cuadrado (m2). CODIGO: A.1.010

DESCRIPCION

Al momento existe una construcción menor en el terreno la cual tendrá que ser derrocada ya que no formara parte del edificio principal. Este derrocamiento se lo hará con la ayuda de maquinaria (gallineta) y los escombros producto de este derrocamiento serán desalojados al botadero más cercano autorizado por Municipio del Distrito Metropolitano de Quito.

El derrocamiento deberá planificarse en la parte inicial de los trabajos, con el fin de que este trabajo no interrumpa los trabajos en el futuro.

EQUIPO MINIMO Herramienta menor, volqueta 8 m3, retroexcavadora cargadora (gallineta)



La medición se hara por metro cuadrado y su pago comprende el area o superficie de la edificación a derrocar medida en la implantación del terreno.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: OBRAS PRELIMINARES RUBRO: RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL GRANULAR UNIDAD: Metro cúbico (m3). CODIGO: A.1.011

DESCRIPCION

Será el conjunto de operaciones para la construcción de rellenos con material granular importado. En forma conjunta, el constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá la autorización de fiscalización.

El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste proceso. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 200 mm., la que tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr la compactación y porcentaje de compactación exigida. Dicha compactación se efectuará con apisonador mecánico, iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Cada vez que se concluya con una capa de relleno, será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar al nivel establecido en el proyecto.

Los materiales de relleno que se requieran para alcanzar la cota de piso de las obras, materia de este proyecto, deberán cumplir con las siguientes especificaciones:

TAMAÑO MÁXIMO: 10cm

PASANTE TAMIZ Nº 4: 30-70%

PASANTE TAMIZ Nº 200: 0-20%

LIMITE LIQUIDO: Máx. 40%

INDICE PLÁSTICO: Máx. 15%



Se compactará con un equipo apropiado, cuya energía de compactación dependerá del espesor máximo de las capas, las mismas que no excederán de 30cms., de tal forma, que permita alcanzar el 95% del Ensayo del Próctor Modificado, obtenido según el Método AASHTO T-180.

MATERIALES

agua; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales. Sub base clase 2 (incl. transporte a obra)

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, vibro-compactador mecánico y complementarios.



La medición se hará por metro cubico, y el pago comprende el volumen del material rellenado, una vez compactado y con la densidad indicada. El costo de la sub base incluye el transporte a obra.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: ALBAÑILERIA

RUBRO: MAMPOSTERIA BLOQUES 15x20x40CM. MAMPOSTERIA BLOQUES 20x20x40CM.

UNIDAD: Metro cuadrado (m2). CODIGO: A.3.001 A.3.002

DESCRIPCION

Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por unidades de bloques alivianados de hormigón vibro comprimidos, ligados artesanalmente mediante mortero y/o concreto fluido.

Se definirá el sitio de apilamiento de los bloques, cuidando de que los mismos lleguen en perfectas condiciones, secos, limpios y sin polvo, apilándolos convenientemente e impidiendo un peso puntual mayor a la resistencia del mismo bloque o del entrepiso sobre el que se apilen. Deberá ubicarse a cortas distancias para la ágil ejecución del rubro.

Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar la mampostería, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia del mortero, para continuar con la colocación de la primera hilera de bloques.

Las capas de mortero, que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm y máximo 16 mm, se colocará en las bases y cantos de los bloques para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión, y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba. Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto con el mortero. Éstos se recortarán en las dimensiones exactas a su utilización con herramientas apropiadas para ello.

Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para lo que las uniones verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del bloque inferior. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos.

Para paredes exteriores, la primera fila será rellena de hormigón de 140 kg/cm2 en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad. En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr el perfecto aparejamiento o enlace de las paredes, para lograr un elemento



homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento. El constructor y la fiscalización deberán definir previamente las esquinas efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre paredes, mediante conectores metálicos, sin aparejamiento de las mamposterías.

Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas de hierro (chicotes) de diámetro 8 mm por 600 mm de longitud y gancho al final, cada 3 hiladas, las que deberán estar previamente embebidas en la estructura soportante. Todos los refuerzos horizontales, deberán quedar perfectamente embebidos en la junta de mortero, con un recubrimiento mínimo de 6 mm.

Mientras se ejecuta el rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se produce en la unión de los bloques. Las juntas deberán terminarse rehundidas con respecto al plomo de la pared, para permitir una mejor adherencia del enlucido. Las paredes deberán protegerse de la lluvia, dentro de las 48 horas posteriores a su culminación

MATERIALES

Bloques de hormigón (10 x 20 x 40 cm, 15 x 20 x 40 cm, 20 x 20 x 40 cm) vibro comprimidos “tipo D” de 250 kg/cm2 (2.5 MPa), mortero cemento, arena (1:5) con 100 kg/cm2, agua; los que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, mezcladora mecánica, andamios, equipo de transporte en obra, elevador.


NEC-11


La medición se hara por metro cuadrado y su pago comprende el area de las paredes medidas en sitio, que resultara de multiplicar la longitud por la altura de las mismas.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CCEENNTTRROO DDEE GGEESSTTIIÓÓNN DDEE LLAA MMOOVVIILLIIDDAADD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: ALBAÑILERIA RUBRO: PANELES SISTEMA HORMI 2 UNIDAD: Metro cuadrado (m2). CODIGO: A.3.003

DESCRIPCION

PANEL SIMPLE MODULAR ESTRUCTURAL

El Panel Simple Modular Estructural (PSME) se usa como estructura de muros portantes en construcciones de hasta 5 pisos, con lanzado de micro hormigón en ambas caras utilizados en paredes, escaleras y losas de cubierta dependiendo de la configuración de la obra.

En paredes estructurales se considera un espesor de poliestireno mínimo de 4 cm. con un revoque de micro hormigón de 3 cm. por lado (son 2,5 cm. sobre la malla), de resistencia f`c=210 kg/cm2.

PROCESO CONSTRUCTIVO

REPLANTEO DE PAREDES

Etapas de armado

Los paneles M2 pueden utilizarse como mampostería no portante en interiores y exteriores, pared divisoria o de relleno, en viviendas o en edificios, bodegas o naves industriales, ya sean estructuras de hormigón armado, estructura metálica o estructura mixta.

Replanteo de paredes

Primero trazar ejes de pared sobre la losa.

Realizar el timbrado con dos colores de anilina, el primero para dar el espesor final de pared, y el otro color para la colocación de chicotes. Para esto, desde el centro del espesor final de pared se tomará la mitad de la medida del grosor del poliestireno sumado 1 cm. a cada lado.

trazado de anclajes

Se colocarán las señales sobre las líneas de timbrado para los chicotes. Se empezará desde los extremos de las paredes a una distancia de 10 cm para continuar luego a 30 o 40 cm hacia el interior.

En las uniones con columnas se deben colocar chicotes en cada columna para sujetar los paneles. La cantidad de chicotes por columna dependerá de la altura de entrepiso.



Colocación de anclajes

Primero realizar el perforado con una broca 5/16” para chicote φ 6 y 3/8” para φ 8, de preferencia con un taladro roto percutor a una profundidad de 7 cm., paso seguido se retira el polvo de las perforaciones ya sea, soplando con una manguera o con aire comprimido.

Colocar las varillas requeridas y fijarlas a la losa y columnas con un adhesivo epóxico.

Colocación y armado de paneles de pared

Los paneles se colocarán dentro de los anclajes colocados anteriormente. Estos deben amarrarse entre sí utilizando los traslapes de las mallas de los paneles. Se realiza un primer amarre que permita algún tipo de movimiento, alrededor de 3 amarres por panel, para luego del aplomado realizar el amarre final.

Para paneles que formen esquina se debe colocar las mallas angulares con un amarre que de igual forma, que permita algún movimiento para que luego de aplomar se pueda realizar los amarres finales. Se deben colocar mallas de refuerzo angulares por ambos lados.

Una vez definidas las paredes, se revisa la verticalidad de las mismas (plomadas) y los ángulos que conforman (escuadras) en las juntas, para luego proceder a un adecuado ajuste de mallas angulares y uniones.

El acero de los paneles no debe topar la losa superior ni columnas, para lo cual se debe cortar la malla dejando una separación entre estos de 0,5 A 1.5 cm. aproximadamente, para luego realizar una media caña. o en su defecto dejar una junta abierta.

Dosificación del hormigón

En forma general se debe asegurar que la resistencia del hormigón cumpla con lo establecido en las condiciones estructurales, de acuerdo a ello se sugieren los siguientes criterios:

Dosificación Referencial

Volumen Peso (aprox.)

Relación Observaciones

Cemento 1¼ parihuela * 50 Kg * parihuela: 33cm c/lado

Arena 4.5 - 5 parihuelas

350 Kg

Agua 25 lts 25 Kg a:c; 0,5 Énfasis en esta relación

Aditivo plastificante 0,3 lts 0,31 Kg 0,6% peso Ver lista de aditivos



acelerante cemento

Se procede a realizar igual que en el sistema portante las etapas 7,8,9,10,12 y 14. Aproximadamente en 8 horas se puede retirar los apuntalamientos de madera.

Para realizar las fajas de puertas y ventanas, se debe entablillar los bordes de las aberturas, se las rellena con micro hormigón, ya sea proyectado o manual. Sobre el hormigón recién lanzado se regletea.

Verificar la preparación del hormigón a ser proyectado.

Tomar muestras para verificar la resistencia del mortero a la compresión a los 28 días.

Mientras se ejecuta el rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se produce en la unión de los bloques. Las juntas deberán terminarse rehundidas con respecto al plomo de la pared, para permitir una mejor adherencia del enlucido. Las paredes deberán protegerse de la lluvia, dentro de las 48 horas posteriores a su culminación

MATERIALES

El Panel Simple Modular Estructural (PSME), mortero cemento, arena (1:2:3) con 210 kg/cm2, agua; los que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, mezcladora mecánica, andamios, equipo de transporte en obra, elevador.


La medición se hara por metro cuadrado y su pago comprende todas las actividades necesarias para el armado de los paneles, desde el replanteo hasta su colocación final y limpieza.




RUBRO: ENLUCIDO DE FAJAS. ENLUCIDO VERTICAL LISO EXTERIOR. ENLUCIDO VERTICAL LISO INTERIOR.

UNIDAD: Metro cuadrado (m2). Metro (m). solo para enlucido en fajas

CODIGO: A.3.004 A.3.005 A.3.006

DESCRIPCION

Será la conformación de una capa de mortero cemento - cementina - arena a una mampostería en fajas ó vanos de puertas y ventanas, elementos verticales (paredes y columnas), elementos horizontales (gradas), con una superficie sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados y acabados. Se dará en interiores y exteriores.

El objetivo será la construcción de un enlucido con superficie regular, uniforme, limpia y de buen aspecto (acabado liso), según indicaciones de los planos del proyecto, la dirección arquitectónica o la fiscalización.

Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en los que se ejecutará el enlucido. No se iniciará el rubro mientras no se haya concluido los trabajos necesarios para la colocación de instalaciones y otros elementos que deban quedar cubiertos por el mortero.

El terminado de la superficie del enlucido será: paleteado fino. El constructor, por requerimiento de la dirección arquitectónica o la fiscalización, realizará muestras del enlucido, en un área mínima de 6 m2, a fin de aprobarse su calidad.

El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que las superficies a enlucir se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido, se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos.

Para las medias cañas en diseño de fachadas se procederá antes de comenzar a aplicar el enlucido a clavar las tiras de madera biseladas de 2x4” directamente sobre la mampostería de bloques en



fachadas, a fin de que queden como reservaciones las cuales, una vez terminado en enlucido; se retirarán dejando las huellas correspondientes para medias cañas.

Para enlucir se procederá siempre humedeciendo primero toda la superficie sobre la cual se trabajará y aplicando un salpicado delgado, usando el bailejo, a toda la superficie con un mortero cemento y arena (1:3), de modo que quede una superficie muy áspera y facilite el agarre mecánico de los posteriores morteros a usar. A los elementos de hormigón como columnas y vigas antes del salpicado se les repicará a fin de evitar superficies lisas.

Se procederá después a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos para la resistencia establecida, verificando detalladamente la cantidad de agua mínima requerida para su plasticidad y trabajabilidad. El mortero se lo debe aplicar en una forma de champeado, sobre la superficie de la losa previamente hidratada. Ésta primera capa de mortero no sobrepasará un espesor de 15 mm. y tampoco será inferior a 5 mm.

Con la ayuda de un codal perfectamente recto, de 3000 mm de longitud, sin alabeos o torceduras, de madera o metálico, se procederá a igualar la superficie revestida, retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero, conformando maestras (en áreas grandes) y ajustando el nivel y espesor a las maestras establecidas. Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana.

La segunda capa se colocará a continuación de la primera, con un espesor uniforme de 10 mm máximo, cubriendo toda la superficie e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 200 x 600 mm, utilizando esta última con movimientos circulares. Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de madera, para un acabado paleteado fino.

Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales, antes de su fraguado, se procederá con la ejecución de medias cañas horizontales y verticales, para las que, con elementos metálicos que contengan las formas y dimensiones de las mismas, y de una longitud no menor a 600 mm, se procede al retiro del mortero de enlucido, en una profundidad de 10 mm, o según detalles o indicación de la dirección arquitectónica, para completar su acabado de aristas y filos, hasta lograr hendiduras uniformes en ancho y profundidad, perfectamente verticales u horizontales, conforme su ubicación y función.

Se realizará el enlucido de las franjas que conforman el vano de puertas y ventanas que se ubiquen hacia el interior, definiendo y ejecutando las aristas, pendientes, medias cañas y otros que se indiquen en planos de detalles o por la dirección arquitectónica o fiscalización.



MATERIALES

Cemento portland, cementina, arena (1:1:6), agua. Solo se le podrá sustituir a la cementina por el hidrato de cal. Todos cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, andamios, equipo de transporte en obra, mezcladora mecánica, elevador, sugerentemente una fumigadora de agua (para uso en fachadas).


NEC-11


La medición se hara por metro lineal en el caso de las fajas y por metro cuadrado en el caso de los enlucidos verticales, y su pago comprende el area total de enlucidos medidos en obra.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: ALBAÑILERIA RUBRO: BASE EMPEDRADA PARA CONTRAPISO INTERIOR. UNIDAD: Metro cuadrado (m2). CODIGO: A.3.007

DESCRIPCION

Son todas las actividades necesarias para la elaboración de una base compuesta por piedra y material granular, que será colocada sobre el terreno previamente compactado en interiores. El objetivo es la construcción de una base de contrapiso para interiores, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización.

Antes de comenzar la actividad el contratista deberá tener la aprobación de Fiscalización de la piedra a utilizar. Además revisar los niveles, pendientes, alineaciones y superficie acorde con las especificaciones del proyecto, los sistemas de drenaje e instalaciones bajo suelo terminados. Toda el área deberá estar limpia de escombros o cualquier desperdicio.

El contratista procederá con la nivelación y compactación mecánica del suelo, a manera de subrasante, para iniciar la colocación de la piedra, asegurándola en el suelo, mediante la utilización del combo, distribuyéndolas uniformemente y juntando unas a otras, impidiendo juntas o aberturas mayores a 20 mm entre piedras.

MATERIALES

Piedra molón de tamaño 150 mm promedio, los que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, equipo de transporte en obra


NEC-11




La medición se hara por metro cuadrado y su pago corresponde al area de contrapiso interior medido en obra.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: ALBAÑILERIA RUBRO: IMPERMEABILIZACIÓN CON POLIETILENO. UNIDAD: Metro cuadrado (m2). CODIGO: A.3.008

DESCRIPCION

Son todas las actividades necesarias para la impermeabilización y protección del contrapiso interior de la edificación en contacto con el suelo, mediante la colocación de polietileno reprocesado. El objetivo será proteger de la humedad por capilaridad proveniente del suelo al contrapiso de hormigón y revestimiento de piso, por medio de la colocación de un recubrimiento de polietileno reprocesado en toda el área de planta baja.

El contratista aplicará las siguientes recomendaciones para ejecutar este rubro:

• La base de contrapiso interior a cubrirse estará terminada con la capa de lastre y bien compactada, limpia de escombros, piedras y la superficie lisa y lista para el polietileno.

• Control para impedir roturas o perforaciones en el material. • Control del sellado en uniones con mamposterías, cadenas de hormigón y similares. • No se permitirá el tránsito de obreros y material, luego de la colocación. • Implementación de protecciones para impedir la perforación del polietileno cuando se coloque

sobre éste, las instalaciones y el hormigón del contrapiso.

El contratista verificará que el terreno o base de contrapisos que va a recibir el polietileno, se encuentre en las condiciones especificadas, previa aprobación de la fiscalización. El polietileno de baja densidad a colocarse, tendrá un espesor mínimo de 200 micrones (0.200 mm), de color uniforme, del ancho máximo existente en el mercado y acorde con las necesidades de la obra, para permitir el mínimo de traslapes. Será flexible y elástico, no quebradizo, sin grumos y procederá de una polimerización con agregado del 15 al 25% de resina lineal. No se romperá longitudinal o transversalmente al estirarlo de sus extremos.

El material se lo recorta de acuerdo con las dimensiones requeridas, para ubicarlo en el piso que se quiere proteger. Las láminas de polietileno serán traslapadas mínimo 200 mm., en un solo sentido y por toda la longitud del material, para evitar posibles pasos de humedad. En los lugares de cambio de nivel o dirección se dará continuidad al material o será traslapado adecuadamente.



MATERIALES

Polietileno de 0,20 mm de espesor (calibre 8).

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, equipo de transporte en obra


NEC-11


La medición se hara por metro cuadrado y su pago corresponde al area de contrapiso interior medido en obra.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: ALBAÑILERIA RUBRO: CONTRAPISO H.S. F´c= 180 KG/CM2 E=8 CM UNIDAD: Metro cuadrado (m2). CODIGO: A.3.009

DESCRIPCION

Es el hormigón simple con determinada resistencia, utilizado como base de piso interior o exterior sobre asiento de empedrado y que no requiere el uso de encofrado inferior. Incluye el proceso de elaboración en obra, transporte, vertido y curado del hormigón. Para este rubro solo se considerará el hormigonado. El espesor del contrapiso para interiores será de 8 cm.

Las superficies donde se va a colocar el contrapiso estarán totalmente limpias, niveladas y compactas. Para el contrapiso en interiores se verificará la correcta colocación y sellado del sistema de impermeabilización (polietileno). Estos requisitos previos deberán estar aprobados por la Fiscalización de obra. Antes de hormigonar cualquier contrapiso siempre se realizará trazos y colocarán guías que permitan una fácil determinación de los niveles y cotas que deben cumplirse. Se mojará toda la base momentos antes y se colocará el hormigón en una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o previamente acordadas con fiscalización.

La compactación del hormigón, ya sea en forma manual o mecánica, se ejecutará continuamente a medida que se vayan complementando las áreas fundidas; a la vez y con la ayuda de codales metálicos o de madera se acentuarán las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización.

MATERIALES

Todos serán con hormigón de f´c=180 kg/cm2 (elaborado con cemento tipo Portland, árido fino, árido grueso, agua). Todos tendrán que cumplir con las especificaciones técnicas de materiales.

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, concretera 1 saco, equipo de transporte en obra.




NEC-11


La medición se hara por metro cuadrado y su pago corresponde a las areas medidas en sitio, en las que se funda contrapiso según indicación de los planos.




RUBRO: MASILLADO PALETEADO ALISADO INTERIOR MASILLADO ESCALERAS DE HORMIGON MASILLADO PALETEADO ALISADO EXTERIOR

UNIDAD: Metro cuadrado (m2). CODIGO: A.3.010 A.3.011 A.3.012

DESCRIPCION

Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea de cemento – arena y agua, y su colocación sobre losas y contrapisos de hormigón.

El objetivo es la elaboración de un mortero y su aplicación sobre losas y contrapisos de hormigón, para nivelarlos, cubrir instalaciones y lograr las características de acabado terminado de piso o con la superficie que permitan la posterior aplicación de un recubrimiento de piso, en los sitios que indiquen los planos del proyecto, detalles constructivos, la dirección arquitectónica o la fiscalización.

Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, el contratista iniciará la ejecución del rubro, Verificará y solicitará la aprobación de fiscalización, de que el hormigón que se encuentra en condiciones de recibir el masillado y que todas las instalaciones se encuentran debidamente ejecutadas y probadas. La mezcla será realizada en mezcladora mecánica y las dosificaciones sugeridas, que cumplirán con una mínima resistencia de 140 kg/cm2, son de cemento y arena (1:4) para los interiores del edificio, y (1:3) para el mortero del masillado sobre contrapisos exteriores. Específicamente para exteriores se usará aditivo que garantice el mejoramiento de la adherencia al contrapiso base dado su grado de exposición perenne al medio. Se recomienda para este caso que dicho mortero será quien le de el acabado alisado a los contrapisos se le aplique acto seguido de hormigonar los contrapisos.

Los materiales serán ubicados en un sitio próximo al sitio de trabajo, tratando de que el recorrido que tenga que efectuar la masilla sea el más corto, evitando contaminación de cualquier impureza que pueda afectar la resistencia de la masilla. El hormigón que va a recibir el masillado tendrá una superficie limpia, húmeda y rugosa, por lo que si es necesario se picará (chicoteará), para conseguir una mejor adherencia con el masillado. En sitios de fácil identificación se trazará los niveles a los que debe llegar el masillado, para luego templar guías de piola que faciliten la nivelación del mortero. El vertido del mortero será en una capa uniforme de



espesor, la que con la ayuda de un codal y una paleta se irá enrasando y compactando de acuerdo con el nivel establecido. A su vez se formarán las pendientes, en los ambientes que lo requieran y que se indiquen en los planos del proyecto, la que será verificada en la ejecución del rubro. Cuando las especificaciones del proyecto señalen un masillado “alisado”, al acabado paleteado se le aplicará una capa de cemento puro y utilizando una llana metálica, constantemente humedecida y por medio de movimientos circulares a presión, se conseguirá una superficie lisa, perfectamente nivelada. Si el masillado constituye el piso final en cemento, la superficie se terminará de acuerdo a lo determinado en planos o a la indicación de la dirección arquitectónica o fiscalización. Para la superficie, se agregará un endurecedor para cemento portland, conforme las indicaciones del fabricante. Este aditivo será previamente aprobado por la fiscalización. El período de curado mínimo será de siete días o hasta que alcance el 70 % de su resistencia. El tiempo y la forma de curado será establecido en forma conjunta con fiscalización y en todo caso consistirá en el humedecimiento continuo de los masillados ejecutados, llenando los mismos con una capa de agua, inmediatamente terminado el proceso de fraguado inicial del cemento.

MATERIALES

Cemento tipo portland, árido fino seco cribado (módulo de finura comprendido entre 2.36 mm a 3.35 mm para masillado y entre 0.6 y 1.18 mm para acabado), agua, pigmento. Dosificación (1:4) para morteros normales en interiores, y (1:3) para morteros adherentes en exteriores. Este último caso además con aditivo adherente. Todos tendrán que cumplir con las especificaciones técnicas de materiales.

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, mezcladora mecánica, equipo de transporte en obra, elevador


NEC-11


La medición se hara por metro cuadrado y su pago corresponde al masillado o enlucido de los contrapisos y escaleras de hormigón.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: ALBAÑILERIA RUBRO: ACERAS H.S. (10CM- FC=180KG/CM2) UNIDAD: Metro cuadrado (m2). CODIGO: A.3.014

DESCRIPCION

Consistirá en la construcción de un pavimento perimetral de hormigón que se utilizará para circulación anexa a los viales y dividida de éstos por los bordillos. Incluye el encofrado, proceso de elaboración en obra, transporte, vertido y curado del hormigón. El espesor de este pavimento en exteriores será de 10 cm sobre base empedrada y su acabado juntas marcadas cada 1,5 m.

Para el comienzo de esta actividad deberán estar construidos todos los bordillos perimetrales de las vías asfaltadas exteriores. Fiscalización deberá aprobar el comienzo del rubro. Para estos pavimentos en exteriores el rubro comienza a partir de la nivelación y compactación mecánica del suelo, a manera de subrasante, para iniciar la colocación de la piedra, asegurándola en el suelo, mediante la utilización del combo, distribuyéndolas uniformemente y juntando unas a otras para terminar con una compactación mecánica de toda el área empedrada, logrando una superficie uniforme y nivelada. Sobre ésta superficie terminada se colocarán, siguiendo el proyecto las tablas bordes para conformar el encofrado de contención y nivelación de la acera.

Antes de hormigonar este pavimento siempre se realizará trazos y colocarán guías que permitan una fácil determinación de los niveles y cotas que deben cumplirse. Se mojará toda la base momentos antes y se colocará el hormigón en una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o previamente acordadas con fiscalización. La compactación del hormigón, ya sea en forma manual o mecánica, se ejecutará continuamente a medida que se vayan complementando las áreas fundidas; a la vez y con la ayuda de codales metálicos o de madera se acentuarán las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización.

Las juntas serán marcadas entre paños con marcador de centro a equidistancia de 1,5 m. En la unión acera – bordillo se marcarán con marcador de orilla, pues ésta se construirá después de los bordillos y se resaltará la unión, ya que se forma una junta fría entre dos hormigones. El proceso de marcado se deberá realizar profundo para evitar partiduras por cortantes.



MATERIALES

Hormigón simple de 180 kg/cm2 (elaborado con cemento tipo Portland, árido fino, árido grueso, agua), piedra, los que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, concretera 1 saco, equipo de transporte en obra.


NEC-11


La medición se hará por metro cuadrado y corresponde al área medida en sitio donde se construyan aceras, la cual resultara de multiplicar longitud por ancho.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: ALBAÑILERIA RUBRO: BORDILLOS DE HORMIGON F´C 180 KG / CM2 UNIDAD: Metro (m). CODIGO: A.3.015

DESCRIPCION

Este trabajo consistirá en la construcción de bordillos de hormigón, de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los detalles indicados en los planos. Incluye el proceso de elaboración en obra, transporte, vertido y curado del hormigón.

Al construir los bordillos se deberá dejar vacíos en los sitios de las entradas particulares, de acuerdo con los planos respectivos. El encofrado deberá ser liso y lubricado en el lado en contacto con el hormigón y en el canto superior y deberá ser lo suficientemente rígido para soportar la presión del hormigón sin deformarse. Estos se humedecerán antes del hormigonado al igual que suelo en el fondo de las zanjas. Será instalado con las pendientes, cotas y alineaciones estipuladas y será mantenido firmemente mediante las estacas, abrazaderas, separadores, tirantes y apoyos que sean necesarios.

Este encofrado no deberá removerse antes de que se fragüe el hormigón, pero si antes de 6 horas de haber colocado el hormigón para efectuarse el acabado. Los encofrados de bordillos que conformarán los parterres no deberán quitarse hasta después de 12 horas de que se haya concluido el trabajo de fundido. Se construirán juntas de expansión de 6 milímetros de ancho en los bordillos, con espaciamiento de 18 metros.

Inmediatamente después de quitar el encofrado hay que alisar las caras que van a quedar a la vista y redondear las aristas conforme indiquen los planos. Después de alisadas hay que darles el acabado final pasando una escoba fina con movimientos paralelos a la línea del bordillo. Todo bordillo defectuoso o dañado, será removido íntegramente hasta la junta más próxima y reemplazado por el Contratista a su cuenta.

MATERIALES

Hormigón simple f’c=de 180 kg./cm2 (elaborado con cemento tipo Portland, árido fino, árido grueso, agua); que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales



EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, equipo de transporte en obra, concretera 1 saco, vibrador c/extensión eléctrica.


NEC-11


La medición se hará por metro lineal y su pago corresponde al desarrollo lineal de los bordillos de hormigón medidos en sitio.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: ALBAÑILERIA RUBRO: DINTELES H.S. F´c = 210 KG/CM². UNIDAD: Metro (m). CODIGO: A.3.016

DESCRIPCION

Comprende el hormigón simple y su encofrado, que se utiliza para la fabricación de dinteles, y que por lo general se utiliza para soportar, arriostrar o sujetar mampostería y similares sobre los vanos de puertas y ventanas, y que requieren de acero de refuerzo y encofrados. Incluye el encofrado, proceso de elaboración en obra, transporte, vertido y curado del hormigón. No incluye la colocación del acero necesario para su trabajo estructural.

Para el caso de dinteles, el proceso de hormigonado se realizará luego de la verificación y aprobación de: mamposterías de apoyo, encofrados, puntales soportes, instalaciones embebidas, y colocado todo el acero de refuerzo. El hormigonado se ejecutará hasta su culminación. Deberá ser vibrado, caso contrario se le compactará mediante procedimientos manuales, con barreta o varilla. Los encofrados serán estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón.

No se colocará mampostería sobre dinteles cuyo apuntalamiento se haya retirado antes de cumplir con el 70% de la resistencia especificada. Se retirarán los costados de los encofrados a los tres días posteriores a la fundición. Se podrá proseguir entonces con la ejecución de mamposterías sobre dinteles.

MATERIALES

Hormigón simple f’c=210 kg/cm2 (elaborado en obra con cemento tipo Portland, árido fino, árido grueso, agua), pingos, tablas de monte, clavos, alfajia; los que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, concretera 1 saco, vibrador c/extensión eléctrica, equipo de transporte en obra, andamios.




NEC-11


La medición se hara por metro lineal y su pago corresponde al desarrollo lineal de los dinteles medidos en sitio.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: ALBAÑILERIA RUBRO: PICADO Y CORCHADO PARED PARA INST. ELECTRICAS Y SANITARIAS UNIDAD: Metro (m). CODIGO: A.3.017

DESCRIPCION

Este rubro se refiere al picado de paredes para empotrar las tuberías de las instalaciones eléctricas y sanitarias y para el traspaso en losa. Posteriormente se considera el corchado y resane respectivo.

MATERIALES Mortero 1:3:3

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor



La medición se hara por metro lineal y su pago corresponde al desarrollo lineal del corchado del instalaciones medidos en sitio.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: ALBAÑILERIA RUBRO: TOPES DE PARQUEOS UNIDAD: Unidad (U) CODIGO: A.3.018

DESCRIPCION

Los topes de parqueos son solicitados como medida de seguridad por parte de los bomberos, se realizan con material prefabricado, anclados al contrapiso y van pintados en color amarillo

MATERIALES Topes prefabricados de hormigón, en color amarillo.

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor


NEC-11


La medición se hara por unidad de tope de parqueo y su pago comprende los topes, anclajes, pintura e instalación.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: ALBAÑILERIA RUBRO: CONSTRUCCION DE ESPEJO DE AGUA UNIDAD: Unidad (U) CODIGO: A.3.019

DESCRIPCION

Son todos los trabajos que comprenden la construcción de una fuente con espejo de agua, que se construirá junto a la escalera de acceso principal, según detalle y ubicación mostrada en planos.

Este rubro comprende trabajos de albañilería, revestimientos y equipos para su funcionamiento.


La medición se hara por unidad y su pago comprende todos los trabajos referentes a la construcción del espejo de agua, hasta su funcionamiento.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. – 2012 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: RECUBRIMIENTOS RUBRO: PORCELANATO PARA PISO Y PARED UNIDAD: Metro cuadrado (m2). CODIGO: A.4.001

DESCRIPCION

Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento porcelánico sobre los masillados de pisos en interiores o exteriores, con sus respectivas barrederas extraídas del mismo material. El objetivo es la construcción de pisos de porcelanato en diferentes formatos según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.

El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el masillado de piso se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el porcelanato, los planos de detalles son suficientes, el material ingresado cerca del área de colocación es el adecuado, así como terminadas y aprobadas las instalaciones de redes bajo piso. Se deberá tener en cuenta el tipo de rejillas de piso a colocar en áreas húmedas para los cortes en el porcelanato.

Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de las piezas de porcelanato a colocar en sus diferentes formatos. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen y alineen la ubicación de las piezas, definiendo el inicio del replanteo. Sobre la superficie previamente humedecida, con la ayuda de una tarraja dentada se extenderá una capa uniforme del mortero pegante, para seguidamente colocar el porcelanato, la que mediante golpes suaves en su parte superior, se fijará y nivelara, cuidando que quede totalmente asentada sobre el mortero pegante; se eliminará el aire y/o pasta en exceso. Las barrederas igualmente se colocarán empezando por los extremos y coincidiendo con las juntas de las piezas del piso. Se les colocará antes del emporado.

La unión de las piezas tendrá una separación de 3 mm., la que se mantendrá con las crucetas de PVC ó en su defecto clavos del diámetro indicado; la pasta de cemento se limpiará de las losas antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas, conformando canales de profundidad uniforme, para su posterior emporado. Todos los cortes se deberán efectuar para mayor calidad y menos desperdicio con una cortadora mecánica especial para estos trabajos, evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación.



Para proceder a emporar entre las piezas se esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber colocado el piso. El emporado se realizará con material emporador según el color del piso; llenando las juntas con espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado.

Se limpiarán las manchas de pasta de cemento y emporador, utilizando detergentes, productos químicos o similares que no afecten al porcelanato.

MATERIALES

Porcelanato en baldosas, porcelana para empore, bondex premium

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, mezcladora mecánica, cortadora eléctrica p/cerámica, equipo de transporte en obra.


INEN


La medición se hara por metro cuadrado y su pago comprende el area de piso de porcelanato instalado y emporado medido en sitio.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: RECUBRIMIENTOS RUBRO: ESCALERA DE PORCELANATO UNIDAD: Metro cuadrado (m2) CODIGO: A.4.002

DESCRIPCION

Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento porcelánico sobre el masillado de piso en las escaleras usando un mortero pegante, y conformar así el acabado de huellas y contrahuellas.. El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el masillado de piso en escaleras se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el porcelanato, los planos de detalles son suficientes, el material ingresado cerca del área de colocación es el adecuado, así como rectificadas las gradas en dimensiones de huellas y contrahuellas uniformes según los planos de proyecto.

Para las gradas se colocará todo el revestimiento siempre de arriba hacia abajo, comenzando por la última rama de escalera del edificio y descendiendo hasta la planta baja. Todos los trabajos se irán realizando por ramas y se recomienda primero trabajar la mitad de la rama y hasta no tener terminada esta no hacer la otra mitad, a modo de facilitar el tránsito hacia arriba. Para ello primero se colocarán las huellas con porcelanato de 30 x 60 cm y partiendo el replanteo del centro hacia fuera.

Para colocar las piezas de porcelanato, y una vez definido el centro en cada rama, se usarán maestras de piola que guíen y alineen la ubicación de éstas y colocación del centro hacia fuera. Sobre la superficie previamente humedecida, con la ayuda de una tarraja dentada se extenderá una capa uniforme de mortero pegante, para seguidamente colocar las piezas, las que mediante golpes suaves en su parte superior, se fijarán y nivelaran, cuidando que queden totalmente asentadas sobre la pasta de cemento; se eliminará el aire y/o pasta en exceso.

La unión de las piezas tendrá una separación de 3 mm., la que se mantendrá con las crucetas de PVC ó en su defecto clavos del diámetro indicado; la pasta de cemento se limpiará de las piezas antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas, conformando canales de profundidad uniforme, para su posterior emporado. Todos los cortes se deberán efectuar para mayor calidad y menos desperdicio con una cortadora mecánica especial para estos trabajos, evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación.



Para proceder a emporar las juntas entre piezas, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber colocado las losas. El emporado se realizará con material emporador de colores según el color del piso; llenando las juntas con espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. Se limpiarán las manchas de pasta de cemento y emporador, utilizando detergentes, productos químicos o similares que no afecten al porcelanato.

MATERIALES

Porcelanato para escalera, porcelana para empore, bondex premium.

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, mezcladora mecánica, cortadora mecánica p/cerámica, equipo de transporte en obra.

MEDICION Y FORMA DE PAGO La medición se hara por metro cuadrado y su pago comprende el area de escalera de porcelanato instalado y emporado medido en sitio.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: RECUBRIMIENTOS RUBRO: MESONES CON RECUBRIMIENTO DE GRANITO (INCLUYE EST SOPORTE) UNIDAD: Metro cuadrado (m2). CODIGO: A.4.003

DESCRIPCION Son todas las actividades para construcción de mesones con recubrimiento de granito, asentadas sobre un pre mesón. El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que los revestimientos cerámicos están correctos hasta la altura inferior de colocación de los mesones de granito, los planos de taller son suficientes, el material ingresado es el adecuado, los huecos en las encimeras se corresponden con las plantillas de los lavados a usarse y estén ubicadas todas las planchas en despieces cerca del lugar de colocación. Igualmente se comprobará que los nichos en donde se han de colocar tienen las paredes a escuadra y paralelas entre si. Todas las piezas irán empotradas en su perímetro dentro del revestimiento y enlucido, por lo cual se comenzará con el ranurado perimetral del enlucido usando la amoladora eléctrica y a una profundidad controlada hasta llegar a la cara exterior del bloque. Esta cota de la ranura se marcará primeramente desde el NPT mediante piola en todo su trayecto. Se colocarán ángulos metalicos empotrados en paredes laterales, y especificados en el proyecto para asegurar las encimeras por su parte frontal, a fin de recibir los esfuerzos de mayor flexión de trabajo. Este ángulo igualmente servirá para la unión entre las piezas de encimeras y faldones de granito, con pegamento para granito además. Se colocan las encimeras o planchas horizontales empotradas en pared y rematadas con el enlucido y revestimiento de pared. Luego los faldones o planchas verticales unidos empotrados como vigas por sus extremos longitudinales, pero además pegados al ángulo frontal que sostiene la encimera. El mesón en su conjunto deberá quedar perfectamente a nivel en sentido longitudinal, pero transversalmente con una ligera pendiente hacia el frente, a fin de evacuar las aguas. Todas las uniones de piezas se rematarán con el pegamento especial para granito en el mismo color de las planchas usadas. El frente del mesón será un canto boleado de la encimera sobresaliendo por delante del faldón. La plancha de granito y el tablero de madera triplex de 18mm que servirá de soporte del granito ira sobre una estructura metálica previamente fabricada con perfiles metálicos. Se pulimentarán todas las uniones entre las planchas, debiendo quedar las uniones sin saltillos.



MATERIALES

Plancha de granito para meson, estructura metalica de soporte

EQUIPO MINIMO Herramienta menor. amoladora, equipo de transporte en obra. MEDICION Y FORMA DE PAGO

La medición se hara por metro cuadrado y su pago comprende el area de meson de granito instalado y sellado, incluido la estructura de soporte.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. – 2012 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: RECUBRIMIENTOS RUBRO: BARREDERA DE PORCELANATO UNIDAD: Metro (m). CODIGO: A.4.004

DESCRIPCION Elementos lineales de protección en la unión entre pisos de porcelanato y pared; cuyo material serán piezas de porcelanato. Para su instalación se utilizará bondex.

Para iniciar este trabajo las superficies de paredes deberán estar bien pintadas y limpias, no presentarán grietas, y el piso de porcelanato deberá estar terminado. En caso de que se requiera reparar un tramo de superficie de pared está deberá realizarse antes. Fiscalización deberá haber aprobado la muestra del producto a utilizar y deberán estar sitiados ya en obra para su colocación.

MATERIALES

Porcelanato

Bondex premium.

Porcelana

EQUIPO MINIMO Herramienta menor

MEDICION Y FORMA DE PAGO La medición se hara por metro lineal y su pago comprende el desarrollo lineal de barrederas instaladas y emporadas meddas en sitio.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. – 2012 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: RECUBRIMIENTOS RUBRO: ENCESPADO (INCLUYE TIERRA VEGETAL) UNIDAD: Metro cuadrado (m2). CODIGO: A.4.005

DESCRIPCION Serán todas las actividades que se requieren para preparar el terreno, sembrar y dar el mantenimiento hasta que brote el pasto, en todos los sitios que se indiquen en los planos del proyecto, los detalles de colocación y sembrado y según indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. En forma conjunta, el constructor y fiscalización revisarán la ejecución y culminación de la sub base del terreno, así como del sistema de instalaciones para drenaje y evacuación, probando su efectivo funcionamiento. Se replantearán y trazarán los sitios a sembrar. Deberán estar en obra las cepas de pasto azul, tierra negra y abono. El proceso de sembrado iniciará con el tendido de una capa uniforme de tierra negra, que tendrá un espesor máximo de 300 mm la que será nivelada, y con el uso de maestras de piola se mantendrá cotas y pendientes indicados en planos. Esta capa será compactada con rodillo de un peso máximo de 100 kg. y durante una sola pasada, la cual se rastrillará en forma inmediata regándola ligeramente para que el suelo quede apto para sembrar. Con las cepas seleccionadas, se ejecutarán maestras de 600 mm. de ancho, siempre en el sentido de la menor dimensión del área y a distancias no mayores de 3.000 mm. Verificado el alineamiento y niveles de las maestras, se encepará entre las mismas, siempre de abajo hacia arriba, completando las superficies de encepado, rellenando las uniones y ondulaciones, con tierra negra. Se procederá regar una capa uniforme de abono cernido y a regar agua en tipo de lluvia fina de preferencia por las tardes y durante todos los días hasta cuando rebroten las cepas. Se repondrán las cepas, en los sitios en los que no exista rebrote, hasta lograr una superficie uniforme, que se procederá a mantener y cortar, al menos en dos ocasiones, previa a su aprobación. MATERIALES

Cepas de pasto azul, tierra vegetal abonada, agua.

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor,




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La medición se hara por metro cuadrado y su pago comprende las areas del proyecto en las que se instale césped según lo indicado en los planos, incluye la tierra vegetal.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: RECUBRIMIENTOS RUBRO: PIEDRA ANDESITA BUSARDEADA UNIDAD: Metro cuadrado (m2). CODIGO: A.4.006

DESCRIPCION

Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento con piedra andesita cortada en formatos, mediante piedras decorativas en paredes en diferentes formatos y usando mortero pegante. El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que las paredes se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el revestimiento, los planos de taller son suficientes, el material ingresado es el adecuado, y distribuido cerca del lugar de aplicación para la ágil colocación, hidratados como mínimo 6 horas antes. Los enlucidos verticales nivelados, firmes, planos, sin rajaduras ó grietas, libre de material flojo y rebabas de mortero, limpios de polvo, grasas y otras sustancias que perjudiquen la adherencia de la pasta del revestimiento. Con la revisión de los planos de detalle se determinará el inicio del replanteo, el cual básicamente siempre deberá dejar ocultos todas las losas con cortes. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen la ubicación de las losas, dicha colocación siempre de abajo hacia arriba y siempre a nivel. Sobre la superficie previamente humedecida, con la ayuda de un peine o tarraja dentada se extenderá una capa uniforme de pasta de mortero pegante para después colocar las losas, la que mediante golpes suaves en su parte superior, se fijará y nivelará y escuadrará, cuidando que quede totalmente asentada sobre el mortero pegante; se eliminará el aire y/o pasta en exceso. Todos los cortes se deberán efectuar preferentemente con una amoladora, evitando mayor desperdicio y el desprendimiento o resquebrajamiento de las aristas, a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación. No se emporaran las juntas entre losas. Las juntas de cerámica con los elementos de grifería empotradas a la pared, serán selladas con silicona, colocado con pistola de presión, para impedir el ingreso del agua. Se limpiarán las manchas de pasta de cemento inmediatamente con agua pura, los productos químicos o similares afecten al material. MATERIALES

Piedra busardeada 15 x medida libre, bondex premium.



EQUIPO MINIMO

Herramienta menor.


NEC-11

MEDICION Y FORMA DE PAGO La medición se hara por metro cuadrado y su pago comprende el area medida en sitio que contemple la instalación de piedra andesita busardeada.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. – 2012 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: RECUBRIMIENTOS

RUBRO: RECUBRIMIENTO CON LAMINAS ASFALTICAS PARA JARDINES EN TERRAZAS.

UNIDAD: Metro cuadrado (m2). CODIGO: A.4.007

DESCRIPCION Será el revestimiento interior con láminas asfálticas de muros jardineras para evitar la humedad. El objetivo es dotar los interiores de jardineras y otros muros expuestos al contacto con la humedad del suelo de un sistema de aislamiento impermeable total, mediante un sistema flexible y elástico, con el que se conseguirá evitar la eflorescencia y otros daños causados por la presencia de humedad en las construcciones.

El constructor verificara que los muros se encuentren concluidos, secos y limpios de polvos, residuos, u otros elementos que perjudiquen la adherencia de las láminas. Fiscalización deberá aprobar previamente los materiales a usarse, procedimientos en general y dará la autorización de que los trabajos pueden realizarse, cumplidas las condiciones previas.

Su colocación se iniciara previa a la imprimación en caliente de la superficie con pegamento asfáltico tipo polibrea cuyo rendimiento aproximado es de 1,5 kg/m2. Las láminas serán colocadas en forma paralela y horizontal con un traslape mínimo de 70 mm en toda la longitud de la lámina. Se les colocará en toda la superficie vertical y un tramo horizontal, adherido este último sobre el tramo de contrapiso que debe sobresalir hacia el interior de las jardineras.

Las láminas serán pegadas a la superficie mediante la aplicación de calor por medio de un soplete a gas y luego presionadas con rodillo manual. El pegamento asfáltico también será utilizado para uniones de traslapes, este será untado en la lámina inferior, y en forma seguida se unirá la lámina superior. También se aplicara calor por medio de soplete y seguidamente se realizara un frotamiento con rodillo manual, para retirar cualquier burbuja de aire que pueda quedar en la unión de láminas.

Concluida la colocación, se realizara el retiro de toda rebaba de pegamento y la limpieza general de la superficie revestida.

MATERIALES

Lámina super K, gas licuado, polibrea, imperlastic; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.



EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, soplete a gas.


NEC-11


La medición se hara por metro cuadrado y su pago comprende las areas con recubrimiento asfaltico una vez realizadas las pruebas correspondientes.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: RECUBRIMIENTOS RUBRO: RECUBRIMIENTO DE MADERA PAREDES UNIDAD: Metro cuadrado (m2). CODIGO: A.4.008

DESCRIPCION

Son todas las actividades para la provisión un panelado usando un forro con madera contrachapada decorativo, puede ser este seike o roble.

En el caso de que el color de la veta no se acople a los diseños propuestos, la dirección arquitectónica y fiscalización autorizara y aprobara el color de tinte a utilizarse sobre la madera.

Se recomienda la instalación por parte de profesionales en el tema.

Para que el constructor inicie con la construcción de la tarimas de madera para aulas, deberán ser chequeados y aprobados todos los materiales por la fiscalización previamente. El piso de porcelanato que quedará debajo deberá estar terminado y aprobado, todos los materiales presentes en obra.

Se iniciarán los trabajos con el tratamiento fungicida de toda la madera a usarse, aplicando con compresor y soplete merulex u otro similar aprobado por la fiscalización. Se colocarán todas las viguetas con la dimensión 10 cm en sentido vertical. Primeramente 3 viguetas en sentido longitudinal y sobre estas las demás viguetas en sentido transversal a las anteriores y espaciadas a 400 mm.

Las uniones entre las viguetas superiores e inferiores serán a fricción, sin uso de clavo alguno. Tan solo se les barrenará en su punto de encuentro con barrena para madera diámetro 11 mm, y se les introducirá a presión entre las 2 viguetas las varillas lisas de diámetro 12 mm cortadas con anterioridad a 150 mm. Todos los cortes de la madera se realizarán con sierra eléctrica p/madera ó con serrucho en el peor de los casos.

Una vez terminado la estructura esqueleto de viguetas de madera y chequeado hayan quedado bien perpendiculares, se procederá entonces a forrar toda la estructura con triplex de 15 mm espesor. El triplex se colocará clavado a la estructura de madera. Con anterioridad igualmente tratado con merulex u otro fungicida por sus dos caras.



MATERIALES

Recubrimiento de madera contrachapada en paredes; los que cumplirán las especificaciones técnicas de materiales.

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, sierra eléctrica p/madera, taladro barrenador, compresor de aire móvil 2 HP c/soplete.


La medición se hara por metro cuadrado y su pago corresponde a las areas medidas en sitio con recubrimiento de madera en paredes.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Ago-12 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: RECUBRIMIENTO RUBRO: PISO FALSO EN CUARTO TÉCNICO UNIDAD: Metro cuadrado CODIGO: A.4.009

DESCRIPCION El piso falso deberá ser marca Tate o similar equivalente aprobado, fabricado en U.S.A. Serie Concore 1000 de 24" x 24" de acero, relleno con cemento especial liviano, con cubierta laminada a alta presión (HPL, Heigh pressure laminated) con subestructura tipo Bolted Stringer a una altura de 15 cm. NPT. El sistema debe cumplir con las siguientes características técnicas probados según Test recomendados por CISCA (Ceiling and Interiors System Construction Association)

Carga Concentrada: 454 Kg. en 6,25 cm2

Carga Uniforme: 1.216 Kg./m2

Carga Máxima: 1.497 Kg. por palmeta.

Carga de impacto: 68 Kg. según Test

Test de Resistencia al Fuego: Incombustible

Cargas rodante 1: 408 Kg.

Cargas rodante 2: 272 Kg.

Peso Palmeta: 12 Kg.

Peso del Sistema: 44 Kg./m²

Altura de Piso terminado: 15 cm. (regulable ± 2 cm.) La capacidad del sistema debe estar calculada para resistir movimientos sísmicos en función a la zona sísmica 3 del U.B.C. El piso falso deberá estar conformado por palmetas que se sujetan por gravedad en una subestructura metálica compuesta de pedestales y almas o vigurtas atornilladas; los pedestales se adhieren a la losa con pegamento especial importado. El piso falso proporcionará una perfecta cámara plena y una gran estabilidad sísmica y una larga vida dada las características de su cubierta de HPL (High Pressure Laminated). Con respecto a la subestructura, deberá ser de altura regulable y una vez fijada la altura, la tuerca que la regula queda trabada mediante un mecanismo, de modo que no se producen desnivelaciones del piso con el uso de éste. 4) Ejecución de la instalación. 4.1) Con anterioridad a la instalación, si es que fuese necesario, el proveedor hará un trazado de piso con el fin de definir la posición de cada base para no coincidir éstas con escalerillas, cables o cualquier otro elemento que vaya bajo piso falso. Este trazado podrá ser prescindible previa coordinación con las otras especialidades.



4.2) El contratista deberá entregar al instalador autorizado la losa limpia, sobre la que se fijarán las bases con el pegamento especial y luego se montará las palmetas sobre las cuatro almas o directamente sobre la cabeza del pedestal, según sea el caso. El matapolvo usado en la losa deberá ser compatible con el pegamento de las 4.3) El instalador deberá comprobar su experiencia en instalaciones de magnitudes similares y deberá disponer de las herramientas necesarias tales como niveles láser de alta precisión. 4.4) El instalador deberá tener gente especializada para la instalación con los elementos de seguridad adecuados además de una persona capacitada para coordinar los trabajos de instalación de piso falso con las otras especialidades que tengan que intervenir en las mismas áreas tales como instaladores de cables y escalerillas bajo piso falso, instaladores de alfombra, etc. 4.5) Uno de los pedestales periféricos del sistema deberá ser conectado a la tierra del edificio, completando el circuito a tierra que componen los paneles, viguetas y pedestales entre sí, para evitar las corrientes estáticas erráticas. Este punto estará a cargo del contratista eléctrico. 4.6) Una vez terminada la instalación en cada área se deberán contemplar por el contratista los tiempos necesarios para que el pegamento de las bases alcance la rigidez necesaria antes de permitir otros trabajos sobre el piso falso.

MATERIALES

Piso metalico tipo: TATE. Modelo: Concore 1000. Altura de las bases: 40 cm Procedencia: Americana. 100% metálico, antifuego y antiestático, para uso en áreas críticas de acuerdo a normas internacionales.

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, Ventosa y soporte de pared


La medición se hara por metro cuadrado y su pago corresponde al area del cuarto técnico, largo por ancho.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Ago-12 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: RECUBRIMIENTO RUBRO: RECUBRIMIENTO DE ALUCOBOND e= 4mm UNIDAD: Metro cuadrado CODIGO: A.4.010

DESCRIPCION Los trabajos de recubrimiento en la fachada con aluminio compuesto se los hará sobre una estructura de aluminio que servirá para nivelar y como soporte de los paneles. La instalación de los paneles se los hará con juntas selladas con materiales elásticos y serán colocados con todos los herrajes dispuestos para este tipo de trabajos. Posteriormente las planchas de alucobond serán cortadas y dobladas para formar paneles con pestañas perimetrales de 25 mm de ancho, estas pestañas, que son indispensables para la sujeción de los paneles, quedarán tapadas una vez terminados los trabajos

MATERIALES

Planchas de alucobond Estructura de aluminio Sellante de juntas

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor


La medición se hara por metro cuadrado y su pago corresponde al area con recubrimiento de alucobond medido en sitio y aprobado por fiscalización.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Ago-12 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: RECUBRIMIENTO RUBRO: TEJUELO UNIDAD: Metro cuadrado CODIGO: A.4.011

DESCRIPCION Son todas las actividades de provisión y aplicación de un recubrimiento de tejuelo de arcilla cocida que servirá para impermeabilizar la losa de cubierta.

MATERIALES

Tejuelo de gres Mortero 1:3

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor


La medición se hara por metro cuadrado y su pago corresponde al area de tejuelo instalado en la cubierta una vez realizadas las pruebas de filtraciones correspondientes.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Ago-12 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: RECUBRIMIENTO RUBRO: ADOQUIN VEHICULAR (INCLUYE SUB BASE CLASE 2) UNIDAD: Metro cuadrado (m2) CODIGO: A.4.012

DESCRIPCION Son todas las actividades que se requieren para la colocación de pavimentos adoquinados (adoquín de hormigón para tránsito vehicular) según los planos del proyecto, orientaciones de fiscalización y dirección técnica de la obra. Previo a la instalación de adoquín se realizara la colocación de una capa de sub base 20cm correctamente compactada e hidratada para garantizar hundimientos futuros. El adoquín deberá ser instalado sobre una cama de arena previamente compactado y posteriormente emporado con arena.

MATERIALES

Adoquín de hormigón vibro comprimido tipo vehicular f’c 300 kg/cm2 Arena gruesa Sub base clase 2 (incluye transporte a obra)

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, compactador.


La medición se hara por metro cuadrado y el pago comprende las areas de adoquin indicadas en los planos. El costo de la sub base incluye el transporte a obra.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Ago-12 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: RECUBRIMIENTO RUBRO: RECUBRIMIENTO ACUSTICO (LANA DE VIDRIO – GYPSUM) UNIDAD: Metro Cuadrado CODIGO: A.4.013

DESCRIPCION Son todas las actividades que se requieren para la colocación del recubrimiento acústico. En este caso se colocara en todas las paredes interiores de la sala de conferencias, una capa de lana de vidrio de alta densidad, y sobre esta se instalará una pared de gypsum de una cara con su respectiva sub estructura de hierro galvanizado. Esta pared deberá tener selladas las juntas y posteriormente será estucada y pintada.

MATERIALES

Lana de vidrio, pared de gypsum una cara instalada, empaste y pintura

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor


La medición se hara por metro cuadrado y su pago corresponde al area de las paredes interiores de la sala de conferencias con recubrimiento acústico.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Ago-12 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: RECUBRIMIENTO RUBRO: PINTURA EPOXICA UNIDAD: Metro Cuadrado CODIGO: A.4.014

DESCRIPCION Son los trabajos de recubrimiento que se realizarán en el piso del parqueadero del edificio. Estos consisten en la aplicación de una pintura epoxica de primera calidad, que garanticen el buen acabado del piso y la facilidad de limpieza.

MATERIALES

Recubrimiento epoxico para piso.

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor


La medición se hara por metro cuadrado y su pago corresponde al area de los parqueaderos con recubrimiento de pintura epoxica.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Ago-12 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: RECUBRIMIENTO RUBRO: PISO DE GRES 24X7 UNIDAD: Metro Cuadrado CODIGO: A.4.015

DESCRIPCION Son todas las actividades de provisión y aplicación de un recubrimiento de gres de arcilla en los ingresos principales en planta baja del edifcio

MATERIALES

Gres de arcilla Mortero 1:3

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor


La medición se hara por metro cuadrado y su pago corresponde al area de los ingresos principales en planta baja con recubrimiento de gres.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: CIELO RASO RUBRO: CIELO RASO PLANCHAS FIBRA MINERAL, ESTRUC. 60x60CM. UNIDAD: Metro cuadrado (m2). CODIGO: A.5.001

DESCRIPCION

Son todas las actividades que se requieren para la instalación del cielo raso de estructura metálica y planchas de fibra mineral.

El objetivo será la colocación del cielo raso en los sitios y con el diseño que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos, dirección arquitectónica o por fiscalización. Este cielo raso permite cubrir la estructura e instalaciones vistas, así como la facilidad de desmontarlo y reinstalarlo posteriormente.

El constructor verificará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el ambiente se encuentra en condiciones de recibir el cielo raso. Se inicia con el trazado de niveles en todas las mamposterías y/o elementos adyacentes al sitio de colocación. Mediante piola revestida de tiza u otro material similar, se timbrará los sitios donde se ubiquen los ángulos de borde de la estructura, y siempre señalando la parte superior del ángulo. Con éstos trazos también se templará piola guía que ayuda a verificar y controlar el nivel requerido.

Se iniciará colocando los ángulos de borde, los que serán sujetos con clavos de acero de 1´´ pulgada cada 400 mm como máximo, y siempre al final del material o cuando haya cambios de dirección de la mampostería. Se coloca los tacos fisher y cáncamos ubicados cada 1200 mm como máximo, en dirección longitudinal y transversal y/o diagonal dependiendo del diseño del cielo raso.

El alambre galvanizado # 18 entorchado será sujeto a los cáncamos, para sustentar la estructura principal, constituida por los perfiles “T” de mayor longitud (maestras) y luego seguir ensamblando las “T” de menor longitud. Las juntas o uniones de estructura que se necesite será por el ensamble automático que posee la estructura (vinchas y acople), por lo que no se permitirá otro tipo de ensamble. Cuando se requiera cortes en la estructura será efectuado con tijera para metal.

Para evitar deslizamientos laterales de la estructura, se colocarán tirantes de alambre galvanizado que sujetará la estructura principal con la mampostería. La modulación comercial utilizada y que se dispone en cielo raso, son de: 610 x 610 mm. y 610 x 1220 mm., y sus componentes son: perfiles “T” de 12, 4 y 2 pies de longitud, ángulos de 10 pies y 3000 mm en diversas dimensiones y espesores.



Realizada la sujeción y suspensión total de la estructura, se procederá a la verificación de niveles, escuadras y alineamientos, para realizar la sujeción definitiva de la estructura. Se comprobará que los perfiles no hayan sido maltratados durante el proceso, y de así ocurrir se procederá a su rectificación o el remplazo de ser necesario.

Como última fase se colocarán las planchas de fibra mineral, las que simplemente son apoyadas sobre la estructura y fijadas con grapas superiores ocultas, a la estructura metálica del cielo raso. Las que requieran de cortes se lo realizará manualmente con un arco y sierra de grano fino o cuchilla, para luego limpiar y retirar la rebaba del material.

MATERIALES

Plancha de fibra mineral 60x60 cm con espesor ½´´, estructura metálica electro galvanizada con pintura al horno blanca (tee 15/16´´x2´ y tee 15/16´´x12´, ángulo troquelado ¾´´x10´), alambre galvanizado # 18, clavos de acero 1´´, cáncamos 2´´p/cuelgues, taco fisher 8x40 mm; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, taladro barrenador-percutor, atornilladora, andamios, equipo de transporte en obra.


NEC-11


La medición se hara por metro cuadrado y su pago corresponde a las areas medidas en sitio con instalación de cielo raso incluida la estructura de soporte.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: CAPINTERIA METAL / MADERA

RUBRO: PUERTA AGLOM. TROP. 36 MM 1 HOJA C/CONTRACHAPADO MADERA HAYA NAUTAL

UNIDAD: Unidad (u). CODIGO: A.6.001

DESCRIPCION

Serán todas las actividades que se requieren para la instalación de puertas de aglomerado tropical en las que se incluyen marcos, tapamarcos, bisagras, hojas de puertas de aglomerado tropical, y todos los sistemas de fijaciones.

Todas las obras de carpintería se harán de acuerdo a lo que se halle estipulado en los planos y correspondientes detalles constructivos. Antes de empezar cualquier trabajo el constructor, someterá a la aprobación del fiscalizador todos los dibujos de taller de cada uno de los trabajos de carpintería con todos los detalles de construcción. Toda la madera, tableros, herrajes y materiales en general que proporcione el constructor para los trabajos, será de primera calidad y de excelente clase.

Cumplidos los requerimientos previos, aprobadas las muestras y los materiales, el constructor verificará las medidas de los vanos en obra para realizar los posibles ajustes necesarios. El constructor verificará que los vanos se encuentran listos para recibir la instalación de las puertas. Este asumirá toda la responsabilidad por la correcta colocación del trabajo en la obra debiendo verificar todas las dimensiones del lugar e inspeccionar los trabajos adyacentes para garantizar una cuidadosa instalación final. Fiscalización aprobará la calidad de los suministros de puertas elaboradas para autorizar el comienzo de la colocación.

Los marcos se fijarán al vano con 2 tornillos al ancho del marco y a razón de 2 a 200 mm de los bordes superior e inferior y otros 2 centrados. Las puertas se colocarán usando bisagras tipo libro de 4´´ para los casos de hojas de puertas tipo libro. Estas se colocarán distanciadas a 200 mm de los bordes inferior y superior, y la tercera en el centro de las anteriores. Se les colocará siempre con los mismos tornillos que traen de fábrica, los cuales también deberán ser inoxidables.

Se usarán bisagras tipo boomer de piso para las hojas de vaivén, las cuales se colocarán empotradas en piso en cajuelas hechas a la medida exacta y fuertemente ancladas usando morteros de albañilería. El soporte pivotante será bien ajustado para el trabajo a presión en la parte inferior de la puerta, y el complemento de trabajo de esta bisagra lo tendrá en otro soporte pivotante en la parte superior de la hoja de puerta.



Para los casos de puertas con visor, los vidrios claros de 4 mm se les colocará después de colocadas las hojas de puertas. Estos irán fijados con molduras y clavos de 1 ½´´, pero además con uso de silicón para mayor seguridad e impedimento a las vibraciones posibles del vidrio.

Por último se colocarán todos los tapamarcos por ambas caras de los marcos y mediante clavos de 1 ½´´ espaciados a 300 mm y alternos a lo ancho de las piezas. Todos los cortes de tapamarcos se harán a 45º, o sea, en corte inglete. Para esto se hará uso de una sierra especial para madera, con graduación para cortes a diferentes ángulos.

MATERIALES

Serán hojas de puertas de aglomerado tropical 36 mm c/chapa de madera, bisagras de acero inoxidable tipo libro de 4´´ (para puertas de hojas), bisagras tipo boomer de piso o vaivén (para hojas vaivén); marcos de madera seike con destaje y del ancho de los muros terminados, tapamarcos de madera seike de sección 15x60 mm, tacos Fisher 8x40 mm y tornillos tirafondos 5x80 mm, clavos de 1 ½´´, para las hojas c/visor usarán vidrio claro 4 mm, molduras de madera seike boleadas y en sección 20x20 mm, y silicón. Todos tendrán que cumplir con las especificaciones técnicas materiales.

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, taladro barrenador-percutor, sierra eléctrica p/madera, atornilladora, equipo de transporte en obra.


NEC-11


La medición se hara por unidad y su pago comprende la puerta instalada y laqueada aprobada por fiscalización.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: CAPINTERIA METAL / MADERA RUBRO: CERRADURA LLAVE-SEGURO (INCLUYE INSTALACIÓN) UNIDAD: Unidad (u). CODIGO: A.6.002

DESCRIPCION

Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las cerraduras de pomos o manijas en su empuñadura y las de embutir, de acuerdo con las especificaciones de planos y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.

El constructor presentará muestras de las cerraduras, con la certificación del proveedor o fabricante de las especificaciones técnicas de las mismas, las que deberán cumplir con la norma ANSI/BHMA A 156.2. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas de las muestras presentadas. Deberá estar definida de la altura de colocación de la cerradura, tomada del piso terminado. La perforación del bastidor o travesaño, perpendicular a la cara de la puerta. En puertas metálicas deberán estar ubicados los refuerzos o caja que logren el espesor requerido para fijación de la cerradura.

El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeadas, y que su cierre no se encuentra forzado. Clasificadas y numeradas las cerraduras, con los catálogos de instalación que entrega el fabricante, procederá al desarmado de los pomos y la cerradura, para realizar el trazado, ejecución de las perforaciones y la instalación del cilindro, pomos, pestillo y placa del pestillo y sujeción con los tornillos de la misma cerradura, verificando su buen funcionamiento.

Concluido éste proceso, se realizará la perforación del marco de puerta, el que tendrá el diámetro y profundidad de la caja que recibe el pestillo, y será en ángulo recto con respecto al filo de puerta. La sujeción de ésta caja será con tornillos del propio suministro. Se verificará que el bisel del pestillo se encuentre ubicado hacia el interior del sentido de abertura de la puerta.

Todas las puertas de locales llevarán cerradura de 2 pomos a 1.05 m del NPT. Las puertas de aulas docentes, específicamente, se les colocará una cerradura de 2 pomos o manijas a 1.05 m del NPT, y otra cerradura de embutir sin pomos ni manijas a 1.10 m del NPT.

Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura, se verificará su buen funcionamiento, la que debe ser protegida para evitar rayones o daños hasta la entrega - recepción de la obra.



MATERIALES

Cerraduras de 2 pomos, de embutir con o sin manijas para puertas, sistemas llave exterior-seguro interior. Serán de acero con tratamiento inoxidable exterior cromado, niquelado o zincado; las que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, taladro barrenador-percutor..


ANSI/BHMA A 156.2

NEC-11


La medición se hara por unidad y su pago comprende la cerradura de cada puerta debidamente instalada y verificado su correcto funcionamiento.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: CAPINTERIA METAL / MADERA RUBRO: PUERTA DE TOOL LISO 1 HOJA 0.90x1.80, C/MARCO TUBULAR UNIDAD: Unidad (u). CODIGO: A.6.003

DESCRIPCION

Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación, colocación y acabado de puertas de tool en perfiles laminados de hierro, tales como ángulos, tubos y similares.

El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas elaboradas en perfiles laminados de hierro y forradas con planchas de tool, que se señalen en planos del proyecto y los detalles de fabricación y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización.

Verificados y aprobados los detalles de fabricación, el cumplimiento de los requerimientos previos y el material ingresado, fiscalización autorizará el inicio de la fabricación de las puertas. Las puertas de tool liso usarán tool galvanizado, y las puertas de tool doblado usarán el tool negro.

Se iniciará con el corte, destajes y demás trabajos de preparación de los perfiles, lijado y pulido de los cortes, para su armado previo, con un punteado de suelda, en el que se verificarán las escuadras, dimensiones, planitud, realizando los ajustes correspondientes. No se permitirán aberturas superiores a 1 mm en todos los empalmes y uniones de los perfiles.

Verificadas las dimensiones y pre armado, se procederá con suelda de todas las uniones y empalmes, mediante suelda continua, luego de lo que se controlará que no existan variaciones causadas por el calor de la suelda. Se procederá con el esmerilado y pulido y resoldado en los sitios que lo ameriten, para colocar todos los elementos de bisagras y hojas abatibles, verificando su correcto funcionamiento.

Armada la puerta con todos sus elementos, se realizarán las perforaciones avellanadas al interior de los marcos para la sujeción de ésta, en su colocación, a razón de 3 por patas de marco. Se continuará con el retiro total del óxido y el lijado de todas las superficies, para proceder con masilla automotriz a cubrir todos los orificios y fallas resultados de la fabricación de la puerta metálica. Todas las superficies deberán quedar bien lijadas.



El acabado de las puertas se dará antes de su colocación usando pintura anticorrosiva y de esmalte, que cubrirá todas las superficies de las puertas, incluidos los que quedarán en contacto con los vanos. El procedimiento de pintura, se regirá a la especificación “ Esmalte 2 manos sobre carpinterías metálicas”, y se considerará como un rubro aparte.

Verificado por el constructor, de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la puerta, y aprobadas las puertas terminadas por la Fiscalización, se comienza entonces con su instalación. Se perforarán con taladro en los vanos señalados, para la colocación, nivelación, aplomado y fijación de la puerta, usando tornillos tirafondos galvanizados 5x80 mm y tacos fisher 8x40 mm.

Se concluirá con el sellado exterior e interior, con silicón, mediante un cordón continuo de 3 mm en todo el contorno de contacto entre el vano y la puerta. Para aplicar este silicón las superficies en contacto deberán estar secas, limpias y sin presencia de polvo o grasa. Se repararán los daños causados en la pintura de acabado.

Cualquier falla, mancha o desprendimiento en el acabado de la puerta, durante el proceso de instalación, deberá ser reparado a costo del constructor.

MATERIALES

Tol negro 1/32, tubo cuadrado 30x2 mm, angulo 25x3 mm, platina 12x3 mm, varilla cuadrada, bisagra común, hierro corrugado, electrodo 60/11, esmalte, anticorrosivo, cerradura cuadrada. Todos tendrán que cumplir con las especificaciones técnicas de materiales.

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, soldadora eléctrica 300 A,


NEC-11


La medición se hara por unidad y su pago comprende la instalación de la puerta incluida la pintura anticorrosiva y esmalte y previa aprobación de fiscalización.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: CAPINTERIA METAL / MADERA RUBRO: CERRADURA PLANA SOLDADA EN PUERTA METALICA. UNIDAD: Unidad (u). CODIGO: A.6.004

DESCRIPCION

Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las cerraduras planas de sobreponer tipo de caja cerrada, para puertas metálicas exteriores, de acuerdo con los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización.

El constructor presentará muestras de las cerraduras, con la certificación del proveedor o fabricante de las especificaciones técnicas de las mismas, las que deberán cumplir con la norma ANSI/BHMA A 156.2. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas de las muestras presentadas. La perforación de las hojas para colocar las cerraduras será perpendicular a la cara de la puerta.

El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran correctamente colocadas y que su cierre no se encuentra forzado. Con los catálogos de instalación que entrega el fabricante, se procederá al trazado en detalle de los elementos que la conforman. La perforación de la hoja de puerta estará marcada por el diámetro de la cerradura. La sujeción de ésta caja será con tornillos de la propia cerradura y soldada mediante electrodos.

Se verificará que el bisel del pestillo se encuentre ubicado hacia el interior del sentido de abertura de la puerta. Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura, se verificará su buen funcionamiento, la que debe ser protegida para evitar rayones o daños hasta la entrega - recepción de la obra

MATERIALES

Cerradura plana de caja cerrada y doble cilindro, de acero acabado cromado, zincado o fosfatado, electrodos # 6011 1/8¨; las que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, taladro barrenador-percutor, soldadora eléctrica de 300 A, amoladora




ANSI/BHMA A 156.2.

NEC-11


La medición se hara por unidad y su pago comprende la instalación de la cerradura y verificado su correcto funcionamiento.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: CAPINTERIA METAL / MADERA RUBRO: PANEL DIVISORIO TOOL DE ACERO INOXIDABLE UNIDAD: Metro cuadrado CODIGO: A.6.005

DESCRIPCION

Es la construcción de muros verticales fragmentados o continuos, compuestos por unidades de paneles modulares pre-ensamblados, elaborados con estructura metálica y forrados con chapas de tool acero inoxidable. Serán ligados entre sí con una serie de accesorios necesarios para la rigidización y fijación de los mismos.

El objetivo es el disponer de tabiques divisorios ligeros para cubículos sanitarios en los baños, según definición de la modulación, instalación y detalles en los respectivos planos.

Se considerarán los tabiques elaborados en taller antes, según los planos del proyecto. Todas las uniones de los elementos que conforman los tabiques modulares deberán estar hechas mediante electrosoldadura. Deberán estar terminados todos los trabajos de albañilería como revestimientos cerámicos de paredes y pisos en los baños, y pintura completa en los techos de baños, así como libre de todos los obstáculos que impidan desarrollar los trabajos de montaje. Se les colocará antes de fijar los muebles sanitarios.

La Fiscalización deberá autorizar el comienzo del rubro, verificadas todas las medidas preliminares y suministros materiales a usar, y que éstos se encuentren completos en obra, con todas sus fijaciones y accesorios.

Cumplidos los requerimientos previos, el constructor iniciará el ensamblado de los paneles divisorios elaborados ya en taller con anterioridad por los planos del proyecto. El constructor verificará las medidas en obra y escuadra de paredes, para realizar los ajustes necesarios. Se trazará con un tiralíneas y según los planos la cara exterior del replanteo de los paneles, para posteriormente comenzar el montaje de los mismos

Todas las uniones a paredes y piso en obra para el ensamblaje de los paneles modulares se realizarán mediante escuadras de acero inoxidables, las cuales se fijarán a piso y paredes mediante tornillos niquelados o zincados cabeza redonda 4.5x40 mm con expansiones plásticas 6x30 mm; debiendo quedar perfectamente aplomados y rígidos según planos de replanteo.



Para las uniones entre paneles modulares a escuadra se usarán las platinas de acero inoxidables y tornillos 5 x 40 mm con cabeza avellanada, de modo que queden al ras con la cara exterior de platinas. Todos los orificios resultantes de uniones entre las planchas de tool con la estructura tubular, y que queden a vista y exposición a la humedad ambiental, serán cerrados aplicando la masilla automotriz.

Las uniones a pared y piso serán cubiertas con un cordón de silicona tranparente por ambas caras del tabique. Concluida con la instalación de todos los paneles divisorios, se realizará una limpieza general del polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en el panel instalado o suelto sobre el suelo.

La especificación técnica del silicón, señalará que es el adecuado para el uso que se le está aplicando.

MATERIALES

Paneles modulares y divisorios de tool e=53 mm para tabiques en baños que usarán los siguientes materiales: tubos rectangulares de 25x50x1,5 mm, tool galvanizado de 1.5 mm, escuadras y platinas de acero inoxidable 304 e=3 mm para fijaciones, tornillos de acero zincado cabeza boleada 4.5x40 mm niquelados o zinc a dos, tacos fisher 6x30 mm, electrodos # 6011 1/8´´, oxígeno, acetileno, lija de agua grano # 400, masilla automotriz, silicón transparente; los que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Todos tendrán que cumplir con las especificaciones técnicas de materiales.

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, taladro barrenador-percutor, atornilladora, soldadora eléctrica 300 A, amoladora.


La medición se hara por metro cuadrado y su pago comprende la fabricación e instalación de los paneles divisorios o tabiques en las baterías sanitarias, medidos en sitio.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: CAPINTERIA METAL / MADERA RUBRO: PASAMANOS TUBO ACERO INOXIDABLE FIJAC PISO C/ EXPANSIONES UNIDAD: Metro (m) CODIGO: A.6.006

DESCRIPCION

Los pasamanos de tubos de acero inoxidable c/fijaciones expuestas, pre-ensamblados mayormente, serán ejecutados por el contratista de acuerdo a los modelos y medidas que constan en los planos constructivos. Incluye también todos los sistemas de fijación a piso atornillados, y entre tramos mediante soldaduras por termofusión, debiendo quedar perfectamente rígidos y seguros.

El objetivo es disponer a la edificación de pasamanos de acero inoxidable c/fijaciones expuestas, con la estética, calidad y rigidez necesaria para su uso, según los planos de proyecto e indicaciones por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.

MATERIALES

Tubo acero inoxidable 2”, tubo acero inoxidable ¾”, tubo acero inoxidable 1 ½”, electrodo 60/11, accesorios.

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, soldadora Mig 250 A, soldadora Tic 250 A, equipo de transporte en obra, compresor soplete


NEC-11


La medición se hara por metro lineal, y su pago comprende el desarrollo lineal de los pasamanos de acero inoxidable medidos en sitio.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: CAPINTERIA METAL / MADERA RUBRO: TAPA TOL GALVANIZADA PARA CISTERNA UNIDAD: Unidad (u) CODIGO: A.6.007

DESCRIPCION

Es la construcción y colocación de las tapas elaboradas con estructura metálica, y forradas con planchas de tool. Serán hechas con una serie de accesorios necesarios para la rigidización y fijación de las mismas. El objetivo es el disponer de tapas metálicas para las salidas de ductos en cubierta.

MATERIALES

Anticorrosivo, thinner, electrodo 60/11, angulo 25x3 mm, esmalte, tol antideslizante 3 mm. Tendrán que cumplir con las especificaciones técnicas de materiales.

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, soldadora eléctrica 300 A, compresor soplete.


NEC-11


La medición se hara por unidad, y su pago comprende la fabricación e instalación de la tapa para la cisterna.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: CAPINTERIA METAL / MADERA RUBRO: REJILLA DE PISO UNIDAD: Metro (m) CODIGO: A.6.008

DESCRIPCION

Se consideran rejillas corrida para desagües de subsuelo, serán de hierro forjado, servirán para evacuación de aguas lluvias.

MATERIALES

Rejillas de hierro forjado

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor


NEC-11


La medición se hara por metro lineal y su pago comprende el desarrollo lineal de las rejillas de pisos instaladas en subsuelos.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: CAPINTERIA METAL / MADERA RUBRO: PUERTAS CORTAFUEGO CON CERRADURA ANTI PANICO UNIDAD: Unidad (u) CODIGO: A.6.009

DESCRIPCION

Estas puertas serán de metal reforzado, resistente al fuego, según las normas de incendio respectivas. Deberán tener cerradura anti pánico y serán recubiertas con pintura antifuego.

MATERIALES

Puerta corta fuegos, cerradura anti pánico

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor


NEC-11


La medición se hara por unidad y su pago comprende la fabricación e instalación de las puertas corta fuego. Incluye cerradura anti pánico.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: CAPINTERIA METAL / MADERA RUBRO: PUERTA ENROLLABLE MOTORIZADA EN SUBSUELOS UNIDAD: Unidad (u) CODIGO: A.6.010

DESCRIPCION

Estas puertas serán fabricadas en tol galvanizado, pintadas con imprimante y laca automotriz. Deberán ser ancladas a la super estructura del edificio. Deben tener motor eléctrico para su funcionamiento, y además contar con mecanismo manual para casos de corte de energía eléctrica.

MATERIALES

Puerta motorizada enrollable

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor


NEC-11


La medición se hara por unidad y su pago comprende la fabricación e instalación de puertas enrollables en subsuelos. Incluye motor.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. – 2012 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: CAPINTERIA METAL / MADERA RUBRO: ESTRUCTURA METALICA PARA ESCALERA UNIDAD: M2 CODIGO: A.6.011

DESCRIPCION

Será fabricada con estructura de hierro negro, unidas con soldadura. Cada escalon deberá ser de angulo metalico con malla electrosoldada, sobre el cual se fundirá el escalon de hormigón, según detalle de los planos.

MATERIALES

Hierro estructural, malla electrosoldada

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor


NEC-11


La medición se hara por metro cuadrado y su pago comprende el area de implantación de la estructura metalica para la escalera. Incluye pintura anticorrosiva.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD

FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: PIEZAS SANITARIAS RUBRO: PIEZAS SANITARIAS

UNIDAD: Unidad (u). CODIGO:

A.7.001 A.7.002 A.7.003 A.7.004

DESCRIPCION

Se instalarán inodoros y urinarios con fluxómetro, y lavamanos de empotrar en meson, con llave temporizada, para evitar desperdicios de agua. Todas estas instalaciones deberán ser realizadas por personal técnico calificado y verificando su funcionamiento antes de la entrega.

MATERIALES

Inodoros, urinarios, lavamanos, lavaplatos, fluxómetro, grifería temporizada, accesorios de instalación.

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor


NEC-11


La medición se hara por unidad de pieza sanitaria y su pago comprende la instalación, funcionamiento y pruebas correspondientes de cada una de las piezas.





FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: INSTALACIONES Y EQUIPOS ESPECIALES.

RUBRO: ASCENSOR PARA 6 PERSONAS (SIN CUARTO DE MAQUINAS)


DESCRIPCION

Serán todas las actividades necesarias para dejar instalado un ascensor de parámetros técnicos específicos determinados, según los requerimientos del proyecto arquitectónico y plano de detalles específicos del montaje; el cual será llevado a cabo por suministradores e instaladores especializados en este servicio. El objetivo es instalar un ascensor para facilitar el acceso a todos los niveles de la edificación según el proyecto específico de montaje.

Fiscalización de conjunto con la dirección técnica de obra, el contratista y suministrador del ascensor, elaborarán una hoja de trabajos preparatorios requeridos por el suministrador para el montaje del ascensor; y revisarán minuciosamente el cumplimiento de todas las condiciones previas pactadas y requeridas para poder comenzar el montaje por los montadores especializados en ascensores de dicha firma suministradora. Las partes harán el cronograma de entrega, montaje e instalación del ascensor incluyendo su puesta en marcha con todas las pruebas de funcionamiento.

Deberán estar todos los muros de la caja del ascensor a perfecto aplome con las tolerancias que apruebe el suministrador y montador especializado en ascensores, de modo que no afectase bajo ningún concepto la calidad total y seguridad en el funcionamiento del ascensor instalado. Todos los enlucidos interiores y pintura estarán acabados totalmente.

El ascensor instalado deberá quedar firme, seguro y no haber recibido daño alguno que implicase afecte su calidad y funcionalidad. Es responsabilidad del constructor el cuido del ascensor instalado hasta la entrega- recepción de la obra en cuanto su protección física, y del suministrador contratado su mantenimiento durante el período de garantía pactado.

MATERIALES

Ascensor capacidad 6 personas, sin cuarto de maquinas, velocidad 4 m/s

Con paradas en todos los pisos. Cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales y específicas de la normativa obligatoria de seguridad y garantía de calidad ISO 9001 y UNE 669000 en equipos



especializados. El contrato abarcará suministro e instalación con todas las pruebas de funcionamiento y seguridad necesarias por parte del suministrador.

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor.


ISO 9001 y UNE 669000

NEC-11


La medición se hara por unidad y su pago comprende la instalación, funcionamiento y pruebas respectivas.





FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: INSTALACIONES Y EQUIPOS ESPECIALES.

RUBRO: SALVAESCALERAS DE PLATAFORMA INCLINADA, (3 NIVELES, RECORRIDO APROXIMADO DE 15 METROS)


DESCRIPCION

Consiste en una gaveta metalica anclada a un riel que está sujeto a la pared o pasamanos, según sea el caso.

Esta gaveta metálica proporciona a los constructores de inmuebles soluciones de accesibilidad innovadora. Podrá ser instalada en escaleras interiores y exteriores. La flexibilidad en su diseño permite una extensa personalización del producto.

Características:

• Capacidad 550 lbs • Dimensiones 800 mm x 1220 mm • Velocidad 6 mts/minuto • Potencia de motor 1.5 HP

Este producto deberá ser instalado por mano de obra calificada.

MATERIALES

Salvaescalera de plataforma inclinada

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor.




ISO 9001 y UNE 669000

NEC-11


La medición se hara por unidad y su pago comprende la instalación, funcionamiento y pruebas respectivas.





FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: ALUMINIO Y VIDRIO RUBRO: VENTANEARÍA DE ALUMINIO Y VIDRIO

UNIDAD: Metro cuadrado (m2) CODIGO:

A.9.001 A.9.002 A.9.003 A.9.004 A.9.005

DESCRIPCION

Este capítulo se refiere a las estructuras realizadas con aluminio y los diferentes tipos de vidrio

Se procederá a instalar las mamparas y puertas comenzando por colocar todos los sistemas de fijaciones (ya sean herrajes o puntos fijos) que rigidizarán los vidrios templados al vano de mampostería. Posteriormente se colocan los vidrios sujetos por dichos sistemas de fijaciones y

MAMPARA VIDRIO TEMPLADO 10 MM Y PUERTA DE VIDRIO TEMPLADO

Serán todas las actividades que se requieren para la instalación de mamparas y puertas con vidrios planos templados, con todos los sistemas de fijación, anclaje y seguridad que se requieren para este tipo de diseño.

El objetivo será la construcción e instalación de todas las mamparas y puertas elaboradas de vidrios templados con los accesorios de fijación que se señalen en planos del proyecto y los detalles de fabricación y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización

Fiscalización chequeará los materiales y todo el proceso desde la concepción del diseño hasta la elaboración de las mamparas y puertas de vidrio templado según los planos de obra, así como, las condiciones en que son recibidos en obra el despiece de todos las marcas de carpintería elaboradas y sus accesorios que conformarán el armado, los cuales deberán quedar aprobadas antes de colocarse. Toda la carpintería será elaborada en taller especializado según los planos de detalles y medidas ajustadas tomadas en obra.

Igualmente aprobará el comienzo del trabajo según estén cumplidas las condiciones previas tales como enlucido, empastado y primera mano de pintura aplicada y aprobada, dinteles y falsos techos terminados. Además colocados en obra todos los suministros necesarios para fijaciones y herramental especializado, así como todo el andamiaje necesario.



deberán quedar perfectamente aplomados. Los vidrios se colocarán usando ventosas apropiadas para este peso y deberán quedar bien asegurados dentro de las fijaciones.

Para colocar las puertas se empotrarán primeramente las bisagras tipo boomer al piso debiendo quedar bien rígidas mediante el uso de mortero de albañilería, y solo 24 horas después es que se instalarán las hojas de vidrios templado para dichas puertas. Se usarán suplementos pivotantes de acero inoxidable en la parte superior para de conjunto con las bisagras permitan el vaivén en su operatividad.

Se colocarán todos los accesorios específicos para puertas correspondientes a cerraduras de seguridad especiales y agarraderas para puertas. Para esto los vidrios templados ya tendrán con anterioridad las perforaciones necesarias hechas por el suministrador en taller.

Finalmente se le colocará en todo el contacto perimetral de los vidrios templados que conformen paños fijos con el vano un cordón de silicón transparente por ambas caras del vidrio instalado, y tantas veces como se le requiera hasta lograr total hermeticidad al paso del agua. La especificación técnica del silicón, señalará que es el adecuado para el uso que se le está aplicando. Igualmente de colocarse (según el proyecto) varios paños de vidrios en una misma ventana se colocará un cordón de silicón entre los paños y por ambas caras, a fin de lograr la hermeticidad al paso del agua.

ESPEJOS 6 MM

Los espejos se fabricarán con vidrio flotado de 6 mm y bordes biselados

VIDRIO DE SEGURIDAD

Es el vidrio básico al que se lo somete a procesos especiales de fabricación (laminado y templado), mediante los cuales se modifican las propiedades físico-mecánicas del mismo, que le confieren características de seguridad.

MATERIALES

Mamparas de vidrios planos templados de 10 mm espesor color claro (con puertas o paños fijos), sistemas de fijación a vanos de obra mediante herrajes o puntos fijos de acero inoxidable 304, además tensores de acero inoxidable (si se especifica en el diseño). Tanto las mamparas con puertas como las puertas usarán accesorios específicos de acero inoxidable para puertas de vidrios templados (bisagras vaivén tipo boomer de piso TMZ K-8300, agarraderas TMZ-334, cerraduras llave-llave TMZ-582 y DN-17). Todos los accesorios, puntos fijos y herrajes con sus tornillos y pernos de acero inoxidable. Se usarán también tacos Fisher y silicón transparente, incluidos por el suministrador de las mamparas y puertas. Tendrán que cumplir con las especificaciones técnicas de materiales.



EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, taladro barrenador-percutor, atornilladora, andamios, equipo de transporte en obra.


INEN 2067

ANSI Z 97.1

ASTM C-1172

NEC-11


La medición se hara por metro cuadrado y su pago comprende el area de cada una de las estructuras de aluminio y vidrio instalados y medidos en sitio.





FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: PASTEADO Y PINTURA RUBRO: EMPASTADO INTERIOR PAREDES. UNIDAD: Metro cuadrado (m2). CODIGO: A.10.001

DESCRIPCION

Es el alisado que se aplica a paredes y techos después de enlucidos en interiores y exteriores, mediante empaste industrial. El objetivo es el disponer de un recubrimiento interior ó exterior de acabado liso, pulido, terso y uniforme, que proporcione una base de gran calidad, para la posterior aplicación de pintura.

El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, instalaciones eléctricas, instalaciones empotradas y protecciones en general se encuentren concluidos. Además completos los sistemas de andamiaje a usarse. Las superficies o enlucidos deberán estar libres de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia con el empaste. El material para empastes debe estar aprobado su calidad.

Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el rubro, verificado el cumplimiento de los requerimientos previos y el ingreso de los materiales aprobados. El empaste es fabricado generalmente con la consistencia debida para ejecutar el trabajo en forma directa; en caso de necesitar dilución se agregará agua limpia (de preferencia potable), en la cantidad máxima especificada por el fabricante.

Se controlará esta proporción, que será igual en todas las mezclas requeridas, y de ningún modo se agregará resina, carbonato de calcio o cualquier otro material para cambiar la consistencia del empaste. Se usará el empaste para exteriores en paredes y techos al exterior, y empaste para interiores a paredes y techos que quedasen al interior de la edificación.

Se aplicará la primera capa de empaste por medio de una llana metálica, y en base de movimientos verticales, horizontales y diagonales, todos a presión se irán impregnando a la superficie de aplicación. Se aplicarán mínimo tres capas de empaste o tantas manos como sean necesarias para garantizar un acabado liso, pulido, uniforme y de buen aspecto. En cada capa aplicada se esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas.



El constructor tendrá especial cuidado que la ejecución se realice en superficies completas, en la misma jornada de trabajo y controlando los vértices de juntas de paredes, así como los filos y franjas. Para empalmes, se restregará la junta anterior, para empalmar con la nueva etapa de trabajo.

MATERIALES

Empaste para interiores y para exteriores, los que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor. , andamios.


NEC-11


La medición se hara por metro cuadrado y su pago comprende el area de paredes interiores medidas en sitio con aplicación de empaste.





FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: PASTEADO Y PINTURA RUBRO: PINTURA ESMALTE EN METAL UNIDAD: Metro cuadrado (m2). CODIGO: A.10.002

DESCRIPCION

Es el revestimiento de elementos metálicos ferrosos en interiores o exteriores, mediante la aplicación de pintura de esmalte.

El objetivo de este rubro es el de disponer de un recubrimiento de acabado en color, que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos, por la Dirección Arquitectónica o la Fiscalización.

El constructor verificará que las superficies metálicas a ser esmaltadas, se encuentran totalmente concluidas, rectas, sin imperfecciones visibles, limpias y sin óxido para recibir el recubrimiento, aprobado además la calidad de todos los materiales a emplearse. Fiscalización dará el visto bueno para el inicio del rubro.

Empezará con el masillado de todos los elementos y su lijado, para la aplicación de una capa de fondo gris anticorrosivo y el posterior remasillado de toda imperfección que se pueda detectar a simple vista, mediante masilla mustang y masilla verde (masilla automotriz). Verificando que el fondo y el masillado se encuentren totalmente secos, se lijarán nuevamente hasta lograr superficies totalmente uniformes, libres de óxido y cubiertas uniformemente por el fondo gris, el que se aplicará nuevamente sobre las superficies remasilladas y lijadas.

Cumplidos estos requerimientos, se iniciará con la aplicación de la primera capa de esmalte, que será diluida acorde con las especificaciones del producto, y su aplicación será soplete. La dilución será controlada y siempre en igual proporción a la indicada por el fabricante.

Se proseguirá con la aplicación de la segunda y tercera capa, observando el tiempo mínimo de secado de cada una; de ser necesario se remasillarán las imperfecciones que aún subsistan y lijando las mismas, para una adecuada adherencia entre capas de esmalte. El constructor y la fiscalización, cuidarán de los procedimientos de control, para que se cumplan efectivamente la aplicación de tres capas de esmalte como mínimo.



MATERIALES

Pintura de esmalte, fondo anticorrosivo gris, thinner esmalte, masilla mustang, masilla automotriz, lija de agua grano # 400; los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.

EQUIPO MINIMO

compresor aire móvil 2 HP c/soplete, medios de protección (guantes de caucho, mascarilla), andamios


NEC-11


La medición se hara por metro cuadrado y su pago comprende el area de los elementos metalicos con aplicación de pintura esmalte.





FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: PASTEADO Y PINTURA RUBRO: PINTURA DE CAUCHO TIPO LATEX EN PAREDES UNIDAD: Metro cuadrado (m2). CODIGO: A.10.003

DESCRIPCION

Es el revestimiento que se aplica a mampostería, elementos de hormigón y otros exteriores o interiores, mediante pintura de caucho apropiada sobre superficies previamente terminadas.

El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento para exteriores o interiores final en color, lavable al agua, que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto, por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.

El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de pisos y protecciones en general, se encuentren concluidos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el rubro, cumplidos los requerimientos previos, aprobados los materiales ingresados y verificado el sistema de andamios, sustentación y seguridad de los obreros.

Se iniciará desde el nivel más alto de cada paramento exterior, con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes exteriores, con el propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. Se tendrá especial cuidado en el resane de fisuras y rajaduras en los empalmes de paredes y elementos estructurales como losas, vigas y columnas.

Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso, para superficies paleteadas o esponjeadas. No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o pintura. Se aplicará pintura para exteriores sobre superficies hacia el exterior, y pintura para interiores para las superficies que quedasen hacia el interior de la edificación.

Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos se comenzará entonces la pintura como tal. Se pintarán primeramente los techos o superficies horizontales y después paredes o superficies verticales.



Se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes y techos lisos y con brocha o rodillo en paredes y techos rugosos. Esta capa será aplicada a superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo, las diferentes etapas de ejecución y las observaciones durante el avance del trabajo. Esta capa será uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo.

Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas.

Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada.

La última mano de pintura será aplicada previo el visto bueno de fiscalización.

MATERIALES

Pintura de caucho para exteriores, pintura de caucho para interiores, agua, yeso; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

EQUIPO MINIMO

Mango y rodillo, brocha, medios de protección (guantes de caucho), andamios.


NEC-11


La medición se hara por metro cuadrado y su pago comprende el area de paredes medidas en sitio con aplicación de pintura de cacuho.





FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: PASTEADO Y PINTURA RUBRO: PINTURA REFLECTIVA DE TRAFICO AMARILLA PARA SEÑALIZACION UNIDAD: Metro lineal. CODIGO: A.10.004

DESCRIPCION

Esta pintura se aplicará en el piso de los subsuelos para señalización de los parqueos respectivos.

MATERIALES

Pintura reflectiva color amarillo, thinner, lija.

EQUIPO MINIMO

Mango y rodillo, brocha, medios de protección (guantes de caucho), andamios.


NEC-11


La medición se hara por metro lineal y su pago comprende el desarrollo lineal de la pintura reflectiva para señalización.





FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: PASTEADO Y PINTURA RUBRO: PINTURA INTUMESCENTE UNIDAD: Metro cuadrado (m2). CODIGO: A.10.005

DESCRIPCION

Estos rubros se refieren a la pintura y al recubrimiento con espuma que se aplicarán sobre la estructura metálica, para evitar que la estructura llegue a su grado de fundición en caso de incendio.

En los planos se detalla las áreas que llevan pintura intumescente y las áreas en las que se aplicará la espuma proyectada

MATERIALES

Pintura intumescente.

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor


NEC-11


La medición se hara por metro cuadrado y su pago comprende el area medida en sitio, de los lugares donde se aplique la pintura intumescente y espuma proyectada indicada en los planos.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: MOBILIARIO RUBRO: MUEBLES DE OFICINA UNIDAD: Unidad (u). CODIGO: A.11.001-A.11009

DESCRIPCION CONDICIONES GENERALES Los muebles estarán construidos en chapa de acero decapada con el espesor mínimo que se consigna para cada mueble en particular, en lo que se refiere a las superficies principales. Las superficies de menor importancia y que no constituyen partes de la estructura o aquellos componentes estructurales tales como largueros o costillas de forma prismática o tubular cuya rigidez proviene fundamentalmente de su conformación, estarán ejecutados con un espesor de por lo menos los 2/3 del mínimo establecido. Por el contrario, las guías, refuerzos y costillas de forma plana o angular estarán ejecutadas con un espesor por lo menos igual a 1,3 veces el mínimo consignado. La rigidez del mueble o de cada uno de sus componentes debe ser compatible con la función de los mismos y los esfuerzos a que estén sujetos. Los recursos para proporcionar rigidez y planitud, tales como costillas, refuerzos, o mayor espesor de la chapa, son privativos del diseño del fabricante. Las soldaduras deben ser lo suficientemente fuertes como para asegurar la estabilidad de las uniones respectivas bajo condiciones de uso severas. Las superficies planas no deben presentar ondulaciones perceptibles a simple vista. No deben quedar soldaduras, visibles para la utilización normal del mueble, sin enrasar con las superficies adyacentes o que presenten defectos de terminación no cubiertos. Todos los bordes cortantes a los cuales se puede tener acceso normal o accidental deberán ser eliminados. Las medidas principales deben entenderse con una tolerancia de más-menos 0,5 cm. No se admitirán partes visibles en falsa escuadra. La pintura debe tener una terminación uniforme y será ejecutada sobre la chapa perfectamente limpia y desoxidada, será de color gris "metálico" claro, salvo especificación en contrario en el pedido particular. Todas las cerraduras serán del tipo de tambor giratorio. Los cajones de las mesas, escritorios y mesas de máquina tendrán una capacidad mínima de 25x40 cm, con una profundidad mínima de 7 cm para los cajones de las mesas y los centrales o independientes de los escritorios, de 12 cm para los cajones laterales de los escritorios y de 4 cm para los de las mesas de máquina. El sistema de corredera será tal que guíe al cajón impidiendo movimientos de oscilación lateral o hacia arriba, cualquiera sea el sentido de los esfuerzos. Serán extraíbles pero con tope que impida su caída al final del recorrido. Los topes de final de recorrido al abrir y al cerrar serán de diseño tal que no presenten partes salientes por debajo del nivel determinado por el fondo del cajón. Se sugiere que el tope de abertura máxima esté conformado en las mismas guías laterales del cajón y que el tope correspondiente a la posición de cajón cerrado se efectúe mediante la parte frontal del mismo. Los cajones deberán estar protegidos de tal modo que se impida el acceso a los mismos cuando están cerrados, tanto por la parte posterior, las partes laterales o cualquier otra, no permitiendo la



introducción ni extracción de ningún objeto aún de simples hojas de papel. A tal fin se sugiere efectuar un cerramiento adecuado de chapa que cubra todo el fondo del cajón u otro de diseño igualmente efectivo. Se chequeará bien según los planos e indicaciones de la Fiscalización la ubicación de los mubles, alineación, separación entre estos. Deberán quedar bien armados y asegurados.

CONDICIONES PARTICULARES

Nombre Descripció

Cantidad

COUNTER RECEPCION Mueble de 5.00 x 1.30 mts estructurado con perfilería en aluminio, cuenta superficie alta en vidrio glasstek color, laterales en melamina texturizada color, en la parte frontal con vidrio brillante color, superficie de trabajo en melamina color blanco de 19mm con archivadores en melamina color blanco apoyadas a piso

1

PUESTOS OPERATIVOS (X4)

Mueble de 3.40 x 1.50 mts estructurado con perfilería en aluminio, cuenta superficie alta en vidrio glasstek color, divisiones con vidrio brillante color, con archivadores en melamina color blanco apoyados a piso y frentes en vidrio brillante.

3

ESTACION DE TRABAJO PENINSULA

Mueble de 3.40 x 0.78 mts estructurado con perfilería en aluminio, cuenta superficie alta en vidrio glasstek color, divisiones con vidrio brillante color, con archivadores en melamina color blanco apoyados a piso y frentes en vidrio brillante.

8

ESCRITORIO EN L

Mueble de 2.04 x 1.62 mts estructurado con perfilería en aluminio, cuenta superficie alta en vidrio glasstek color, laterales en vidrio glasstek color, con credenza en melamina color blanco, archivadores con frentes en vidrio brillante, entrepaño y espacio para la cpu.

3

ESCRITORIO EN L GRANDE

Mueble de 2.02 x 1.75 mts estructurado con perfilería en aluminio, cuenta superficie en "L" en vidrio glasstek color, frente en vidrio brillante color, con credenza en melamina color blanco, archivadores con frentes en vidrio brillante, entrepaño y espacio para la cpu.

1

ESTACIÓN DE TRABAJO SENCILLA

Mueble de 1.50 x 0.60 mts estructurado con perfilería en aluminio, cuenta superficie en vidrio glasstek color, con sistema de conectividad en canaleta.

35

ESTACIÓN DE TRABAJO GRANDE

Mueble de 1.80 x 0.80 mts estructurado con perfilería en aluminio, cuenta superficie en vidrio glasstek color, con sistema de conectividad en canaleta y 3 brazos para monitor.

16

MESA SALA DE PLANOS

Mueble de 1.50 x 1.00 mts estructurado con perfilería en aluminio, cuenta superficie en vidrio glasstek color, con sistema de caja de conectividad .

1

MESA SALA DE JUNTAS

Mueble de 3.00 x 1.20 mts estructurado con perfilería en aluminio, cuenta superficie en vidrio glasstek color, con sistema de caja de conectividad doble. (Cada mesa es para 10 personas)

4



MATERIALES

Muebles según se detalla en las especificaciones particulares, pernos expansores 12x60 mm galvanizados p/fijaciones; los que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor.


La medición se hara por unidad y su pago comprende todos y cada uno de los muebles de oficina instalados en obra, y revisados su correcto funcionamiento.





FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: ARQUITECTURA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: VARIOS RUBRO: SEÑALIZACION DE LA OBRA UNIDAD: Metro cuadrado (m2). CODIGO: A.12.002

DESCRIPCION

Este rubro corresponde a todo tipo de señalización necesaria para la seguridad e identificación de la obra.

Se colocarán en sitios visibles para todos los transeúntes y en lugares donde represente riesgo inminente.

Se elaborarán letreros en materiales resistentes a la interperie que resistan durante toda la ejecución del proyecto.

MATERIALES

Letrero de señalizacion

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor.



La medición se hara por metro cuadrado y su pago comprende el area de rotulos y letreros de señalizacion instalados en obra.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: INGENIERIA ESTRUCTURAL RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: ESTRUCTURAS RUBRO: REPLANTILLO UNIDAD: Metro cúbico (m3) CODIGO: A.2.001

DESCRIPCION

a) Antes de realizar el hormigonado de los plintos y demás miembros estructurales de cimentación, se nivelará perfectamente la superficie y se fundirá un replantillo de e= 0,10 m de hormigón simple.

b) El hormigón simple deberá ser mezclado mecánicamente en planta y transportado a obra en camión mezclador. Deberá tener un coeficiente de resistencia cilíndrica a la compresión a los 28 días de 140 Kg/cm2.

MATERIALES

Hormigón simple f’c=140 kg/cm2, será elaborado con cemento tipo portland, agregado fino, agregado grueso, agua y aditivo impermeabilizante y cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

EQUIPO MINIMO Herramienta menor. Camión mezclador de capacidad mínima 6 m3. Vibrador c/extensión eléctrica, equipo de transporte en obra.

NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA INEN 152 ACI 318 (5.6.2.1) INEN 1763 ASTM C 1170 ASTM C 1611 ASTM C 31M INEN 2528 INEN 1573 ASTM C 39M ASTM C 617 ASTM C 1231



MEDICION Y FORMA DE PAGO La medición se hara por m3 y su pago comprende el area de la cimentación por un espesor de 10 cm.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: INGENIERIA ESTRUCTURAL RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: ESTRUCTURAS RUBRO: H. S. SOBREESTRUCTURA (INC. ENCOFRADO Y ADITIVO IMPER.)

UNIDAD: Metro cúbico (m3) CODIGO:

A.2.002 A.2.003 A.2.004 A.2.005 A.2.006 A.2.007 A.2.014

DESCRIPCION DESCRIPCIÓN, MÉTODO, MATERIALES Y EQUIPO PARA ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO

a) Tipo de cemento.- Se usará cemento PORTLAND TIPO I, que cumpla los requisitos INEN 152.

b) Los sacos de cemento que se transporten deberán permanecer completamente cerrados durante el viaje hasta el sitio de la obra. Si algún saco se hubiera deteriorado y se notaran muestras de humedad, no deberá ser usado por ningún motivo para la construcción.

c) La bodega para el cemento deberá tener un techo a prueba de lluvia que la mantenga seca, además de una adecuada ventilación. Los sacos se almacenarán superpuestos, evitando su contacto directo con el suelo, en grupos de hasta 14 sacos, cuando vayan a ser utilizados dentro de los 30 días desde su llegada y en grupos de hasta 6 sacos, cuando este tiempo fuere mayor.

d) Tipo de agregados.- Se utilizarán agregados finos o gruesos que cumplan con los requisitos de la especificación ASTM C-330 o sus equivalentes INEN.

e) Los agregados finos podrán ser arena natural o polvo de piedra y los gruesos de piedra triturada o ripio de río.

f) Calidad.- Los agregados deberán tener sus partículas de roca fuertes, densas, durables, limpias, libres de elementos indeseables; tales como arcillas, limos o materia orgánica.

g) No deberán tener sustancias que reaccionen con el álcali del cemento, ni sales en un porcentaje mayor al 0.6%.

h) Granulometría.- Los agregados finos deberán tener su curva granulométrica comprendida dentro de los límites establecidos por la especificación INEN 696. Los agregados gruesos



tendrán una granulometría que se la definirá para cada caso, según los correspondientes diseños de hormigones.

PREPARACIÓN DEL HORMIGÓN

a) El Contratista deberá disponer de un equipo principal de dosificación y de mezclado, en óptimas condiciones de funcionamiento y mantenimiento.

a) El Contratista deberá efectuar un control continuo, junto con el Fiscalizador, del sistema de alimentación y pesaje o dosificación volumétrica, para evitar desviaciones superiores al 4.5% de la medida.

PLANTA DOSIFICADORA Ó EQUIPO DE MEZCLA

a) Se utilizarán encofrados para confinar el hormigón y proporcionar la forma y dimensiones indicadas en los planos. Las cerchas y encofrados, deberán tener suficiente rigidez para mantener su geometría y posición y resistir las presiones resultantes del vaciado y vibrado del hormigón. Sus partes y piezas serán además suficientemente ajustadas entre sí para evitar la pérdida de mortero. Las superficies que están en contacto con el hormigón deberán encontrarse completamente limpias, libres de toda sustancia que pudiere alterar las características mecánicas y acabado final de los elementos hormigonados.

ENCOFRADOS

b) Materiales.- Los encofrados podrán ser de madera contrachapada de por lo menos 0.016 m de espesor, o de madera cepillada y canteada de 0.025 m de espesor.

c) El sistema de sujeción de los encofrados deberán evitar tanto su asentamiento y/o deformación superior, así como su desplazamiento de las líneas definidas en los planos.

d) Previo a la fundición o llenado, se deberá untar con desmoldante de encofrados (o similar) todas las superficies que van a estar en contacto con el hormigón, a fin de facilitar el desmoldaje y preservación del encofrado; el Fiscalizador debe autorizar los encofrados y sus apuntalamientos.

e) Remoción de los encofrados.- Se retirarán los encofrados tan pronto como el hormigón haya alcanzado la resistencia suficiente para soportar el estado de carga inicial y prevenir su desprendimiento, pero no antes de dos días de transcurrida la fundición para muros, cimentación, cadenas y columnas.

a) El Contratista solicitará una autorización para el vaciado del hormigón al Fiscalizador, quien deberá previamente revisar cómo han sido construidos los encofrados y dar sus recomendaciones.

TRATAMIENTOS PREVIOS AL VACIADO DEL HORMIGÓN



b) Antes de colocar un hormigón sobre una superficie de fundición, ésta deberá estar exenta de agua estancada, Iodos, aceite o residuos de cualquier material y cubierta de una capa de replantillo de hormigón simple para el hormigón que esté a nivel de suelo.

a) El Contratista deberá notificar al Fiscalizador para que se encuentre presente en todo el proceso de vaciado del hormigón.

VACIADO DEL HORMIGÓN

b) El hormigón será vibrado mecánicamente, hasta alcanzar el máximo de compacidad, sin que se llegue a producir segregación del material o pérdida de mortero, procurando su perfecta adecuación a la geometría del encofrado y de los elementos embebidos.

c) Los vibradores podrán ser de tipo mecánico, eléctrico o neumático, de inmersión. Los vibradores de inmersión estarán equipados con una cabeza vibratoria de 2” de diámetro.

d) Los vibradores de inmersión serán operados en posición vertical, permitiendo que la cabeza vibratoria penetre y revire la parte superior de la capa inferior, si existiere, para lograr una mejor homogeneidad de todo el hormigonado. El efecto de vibración no deberá ser utilizado para desplazar al hormigón a lo largo del encofrado, sino únicamente para lograr su compactación, teniendo cuidado de que este efecto llegue a todos los sitios al interior de la masa de hormigón, pero evitándose en lo posible que la cabeza vibratoria tenga un contacto prolongado con los elementos del encofrado.

a) El Contratista deberá ejecutar las estructuras de hormigón, rigiéndose estrictamente a las especificaciones técnicas de construcción y a los requerimientos de los planos estructurales, a fin de garantizar su estabilidad y comportamiento.

LÍMITES DE TOLERANCIA PARA LOS ELEMENTOS DE HORMIGÓN

b) El Contratista observará por tanto, las tolerancias que se establecen para dimensiones,

alineaciones, niveles, etc. con toda la información técnica proporcionada, incluidas estas especificaciones.

c) El Fiscalizador podrá aprobar o rechazar e inclusive ordenar que se rehaga una estructura, cuando se hayan excedido los límites que se detallan a continuación.

• DESVIACIONES DE LA VERTICAL (PLOMADA)

En las líneas y superficies de columnas, estribos, paredes y aristas: en 3 m, 12 mm. Para columnas esquineras expuestas, medias cañas de control de juntas y otras

líneas visibles: en 12 m, 18 mm.

• VARIACIONES DE NIVEL



En el piso y vigas de cubierta: en 3 m, 6 mm. Variaciones de las dimensiones lineales a partir de la posición establecida en los

planos y relacionada con la posición de las columnas y paredes: en 6 m, 12 mm.

• VARIACIONES EN ZAPATAS O CIMENTACIONES

Variación de dimensiones en planta: en menos: 12 mm, en más: 50 mm. Desplazamiento por localización o excentricidad 2% del ancho de zapata en la

dirección del desplazamiento, pero no más de 50 mm.

Reducción de espesores: en menos del 5 % de los espesores indicados.

a) El Contratista deberá garantizar que se mantenga bajo control el contenido de humedad y temperatura del hormigón, especialmente durante los primeros 7 días después del vaciado, a fin de garantizar un normal desarrollo del proceso de hidratación del cemento y de la resistencia del hormigón.

CURADO DEL HORMIGÓN

b) En el caso de que no llueva, el curado se hará esparciendo agua sobre la superficie suficientemente endurecida; con el objeto de mantenerla húmeda durante el tiempo mínimo de 7 días. El curado comenzará tan pronto como el hormigón haya fraguado.

c) Para mantener húmedo el hormigón se lo recubrirá con algún material saturado en agua o

se usarán rociadores mecánicos, mangueras perforadas o cualquier otro método. El agua que se utilice en el curado deberá satisfacer los requerimientos de las especificaciones para agua utilizada en las mezclas de hormigón.

HORMIGÓN EN PLINTOS f’c=280 Kg/cm2 Y CIMENTACIÓN f´c= 180 kg/cm2

a) Es el hormigón de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de la cimentación del proyecto.

El objetivo es la construcción de plintos y cimentación, respectivamente, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.

Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo.



La compactación mecánica se ejecutará en forma continua a medida que se vaya complementando las áreas fundidas, enrasando a la vez, con la ayuda de codales metálicos o de madera, por áreas previamente definidas.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.

b) Medida y pago.- La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico "m3”. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y espesor; es decir el volumen real del rubro ejecutado, sin considerar la intersección con columnas.

HORMIGÓN EN CADENAS f’c=210 Kg/cm2

a) Es el hormigón de resistencia determinada, que conformará los elementos estructurales denominados cadenas, que son parte integrante de la estructura y que requieren de encofrados para su fundición. El objetivo es la construcción de las cadenas de hormigón, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón Con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado en planta se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar las dimensiones de la cadena que se está fundiendo. Cuando la dimensión y/o espesor de la cadena no supere los 400 mm se podrá fundir por tramos continuos y no por capas. Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado, se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de la cadena fundida, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.

b) Medida y pago.- La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico " m3

a) Es el hormigón simple de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de columnas, pedestales y diafragmas, que soportan considerables cargas concentradas y que requiere el uso de encofrados y acero de refuerzo para su fundición. El objetivo es la

". Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado, descontando la intersección de columnas.

HORMIGÓN EN COLUMNAS f’c=280 Kg/cm2



construcción de columnas, pedestales y diafragmas de hormigón, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón. Antes de iniciar con el vertido del hormigón, este será precedido de una capa de 10 a 20 mm de mortero de arena - cemento en proporción 1:2 y/o de resistencia igual al tipo de hormigón usado, con un asentamiento similar al del hormigón a verter, colocado no más de quince minutos antes de la del hormigón. Con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado, se inicia la fundición, desarrollando el llenado, por capas alternas (150 a 300 mm), coladas y vibradas continuamente para garantizar una ejecución monolítica. Se vigilará el proceso de vibrado y eventualmente mejorado con golpes en la zona baja para lograr el descenso conjunto de la pasta con los agregados, evitando el fenómeno de segregación, que tiende a presentarse en los puntos de arranque o en columnas de dimensiones mínimas o de fuerte reforzamiento de varillas. Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de la columna o diafragma, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado y los aditivos requeridos que garanticen la calidad de la reparación, previa la autorización de fiscalización. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.

b) Medida y pago.- La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico "m3". Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado, sin descontar las intersecciones de losas, vigas y cadenas.

a) Es el hormigón simple de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de la loseta sobre la placa plegada de acero de 0.75 mm denominado deck metálico. Este elemento funge como encofrado inferior y no requiere de otro encofrado adicional a los laterales de la placa a fundirse. La armadura de esta placa es de malla electrosoldada de 1Ø6mm@10cm y adicionalmente se le incorporan conectores de corte con varillas en L de 10 mm soldadas a los elementos metálicos que le sirven de soporte cada 20 cm y cada valle conforme sea aplicable de acuerdo a especificaciones y detalles que constan en planos y demás documentos del proyecto. Es de fundamental importancia que se mantenga apuntalado todo el entramado de vigas y correas metálicas antes y después del colado del hormigón, hasta que éste alcance su resistencia especificada. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón. Antes de iniciar con el vertido del hormigón, este será precedido de una capa de 1 a 2 mm de lechada de cemento puro, colocado no

HORMIGÓN EN LOSA SOBRE DECK METÁLICO f’c=210 Kg/cm2



más de quince minutos antes de la del hormigón. Con el hormigón simple premezclado, se inicia la fundición, desarrollando el llenado, en una sola capa, colada y vibrada continuamente para garantizar una ejecución monolítica. Se vigilará el acabado final de la superficie expuesta del hormigón cuidando de cumplir con los requerimientos arquitectónicos de acabado rugoso, alisado o perfectamente alisado. Además se cuidará que se cumplan los niveles que especifiquen los planos arquitectónicos y otras ingenierías. Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de la losa y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado y los aditivos requeridos que garanticen la calidad de la reparación, previa la autorización de Fiscalización. El Fiscalizador aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.

b) Medida y pago.- La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico "m3". Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado, sin descontar las intersecciones de losas, vigas y cadenas.

HORMIGÓN EN GRADAS f’c=180 Kg/cm2

a) Es el hormigón de resistencia determinada, que conformará los elementos estructurales denominados gradas, que son parte integrante de la estructura y que requieren de encofrados para su fundición. El objetivo es la construcción de las gradas de hormigón, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón Con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado en planta se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar las dimensiones de la grada que se está fundiendo. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.

b) Medida y pago.- La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico " m3

". Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado.



MATERIALES

Hormigón simple elaborado con cemento tipo portland, agregado fino, agregado grueso, agua, y aditivos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales, encofrado de madera

EQUIPO MINIMO Herramienta menor. Planta de premezclado. Camiones mezcladores con capacidad mínima 6m3. Vibrador c/extensión eléctrica, equipo de bombeo y transporte en obra.

NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA INEN 152 ASTM C 330 INEN 696 ACI 318 (5.6.2.1) INEN 1763 ASTM C 1170 ASTM C 1611 ASTM C 31M INEN 2528 INEN 1573 ASTM C 39M ASTM C 617 ASTM C 1231 MEDICION Y FORMA DE PAGO

La medición se hara por m3 y su pago comprende el volumen de los diferentes elementos de hormigón, longitud por ancho por espesor.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. – 2012 GRUPO: INGENIERIA ESTRUCTURAL RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: ESTRUCTURAS RUBRO: ACERO EN VARILLAS UNIDAD: Kilogramo (Kg) CODIGO: A.2.008

DESCRIPCION Se utilizarán varillas de acero corrugado; el grado de resistencia de la armadura se especifica en planos y corresponde a material con límite de fluencia fy de 4,200 Kg/cm2.

Las varillas deberán estar en buen estado, libres de óxido, grasa, pinturas y de cualquier clase de suciedad que impida una perfecta adherencia con el hormigón.

Se incorpora a esta especificación todo lo que dicta el Código Ecuatoriano de la Construcción a lo largo de su contenido, respecto de armadura en varillas, su geometría, calidad, doblados, etc.

El rubro incluye el alambre de amarrado de varillas que será de tipo galvanizado, No.18.

MATERIALES

Acero en varillas fy = 4,200 Kg/cm2. Alambre galvanizado No.18

EQUIPO MINIMO Herramienta menor. Cortadora de varilla.

NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA CEC MEDICION Y FORMA DE PAGO

La medición se hara por kg y su pago comprende el peso de las varillas (acero de refuerzo) utilizadas en los elementos estructurales del proyecto.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: INGENIERIA ESTRUCTURAL RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: ESTRUCTURAS RUBRO: ACERO ESTRUCTURAL UNIDAD: Kilogramo (Kg) CODIGO: A.2.009

DESCRIPCION

a) Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, soldar, pintar y otras necesarias para la fabricación y montaje de una estructura en perfil estructural. El objetivo es el disponer de una estructura elaborada en perfiles estructurales, conformados en caliente a partir de planchas de tol y que consistirá en la provisión, fabricación y montaje de dicha estructura, según planos y especificaciones del proyecto y por indicaciones de Fiscalización. El acero utilizado estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra sustancia que perjudique su labor estructural.

ACERO ESTRUCTURAL

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

REQUERIMIENTOS PREVIOS

• Revisión de los planos arquitectónicos, estructurales y de detalle de la estructura, así como otros documentos de obra que definan diseños, sistemas y materiales a utilizarse.

• Verificación de pendientes, secciones de canales recolectores de agua lluvia y otros que inciden en el uso y comportamiento de la estructura a ejecutar.

• De requerirse complementaciones o modificaciones, se solicitarán las mismas al Contratista.

• Elaboración de dibujos de taller, para corte y organización del trabajo.

• Determinación de los espacios necesarios para la ejecución del trabajo.

• Determinación y organización del trabajo a ejecutarse en taller y en obra.

• Replanteo y trazos requeridos del sitio a ubicar la estructura.



• Verificación de medidas en obra.

• Pruebas previas de los perfiles estructurales a utilizar (en un laboratorio calificado y

aceptado por la Fiscalización).

• Verificación de cumplimiento de la resistencia de diseño y características generales y dimensionales de las planchas de acero que conformarán los perfiles de acuerdo a Normas INEN 136, ASTM A 588 Gr. A y ASTM A 572 Gr. 50.

• Disposición de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos en obra.

• Verificación de la existencia de instalaciones eléctricas requeridas.

• Ubicación de sistemas de andamios, entarimados y otros que se requieran para el alzado y armado de la estructura.

• Precauciones para el transporte de los perfiles y piezas preparadas: que no rocen entre sí y sin cargas puntuales que puedan producir torceduras del material.

• Verificación y pruebas del personal técnico calificado para la fabricación y montaje de la estructura.

• Verificación de la calidad y cantidad del equipo: grúa, elevadores y similares que posean las características y capacidad adecuada para el trabajo de alzado de la estructura.

• Sistemas de seguridad para obreros: botas, guantes, anteojos, cascos, cinturones.

• El montaje de la estructura estará dirigido por un profesional de la Ingeniería experimentado en el ramo.

• Fiscalización exigirá muestras previas, para la verificación de materiales, tipo y calidad de suelda, acabados y mano de obra calificada. Aprobará el inicio de la fabricación y del montaje de la estructura de acero en perfiles.

DURANTE LA EJECUCIÓN



Control de los materiales y verificación de cumplimiento de dimensiones, formas y espesores: según recomendación de la norma INEN 106.

El acero para la construcción estructural principal será de tipo ASTM A 588 Gr. A 50; el acero de correas cumplirá la norma ASTM A 572 Gr. 50.

Para la soldadura eléctrica se utilizarán electrodos de tipo E70xx conforme la norma AISC y cumpliendo los procedimientos constructivos de la AWS para soldadura continua de tipo arco sumergido.

Las placas de acero para construir la losa cumplirán los requisitos de la norma INEN respectiva. Para tolerancias, se observará la norma INEN 115.

Unificación de medidas y espesores para cortes en serie.

Control del procedimiento y longitud de cortes: no se aceptarán piezas que rebasen la tolerancia de ± 5 mm.

Todos los cortes se realizarán en frío, oxicorte o plasma, a máquina o a mano, para el que las piezas deberán estar debidamente fijadas y aseguradas.

Control del material de suelda: no se permitirá el uso de electrodos, que no se encuentren debidamente empacados en el original del fabricante; se rechazará electrodos húmedos o dañados.

De existir óxido, será retirada con cepillo de alambre, lija gruesa y desoxidante. Control de que los perfiles se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la calidad de los trabajos en ejecución.

Realización y verificación de muestras de suelda y pruebas de requerirlo la Fiscalización.

Para proceder con la suelda, los elementos tendrán superficies paralelas, chaflanadas, limpias y alineadas; estarán convenientemente fijados, nivelados y aplomados, en las posiciones finales de cada pieza.

Los cordones de suelda, no superarán los 50 mm en ejecución consecutiva, previniendo de esta manera la deformación de los perfiles, por lo que en cordones de mayor longitud, se soldará alternadamente, llenando posteriormente los espacios vacíos. Control y verificación permanente que las secciones de suelda. Control del amperaje recomendado por el fabricante de los electrodos.



Se realizará un pre - ensamble, para alinear agujeros y sistemas de conexión, que determinen un armado correcto en obra. Aplicación de pintura anticorrosiva, que se incluye en este rubro de acero estructural.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrán torceduras, dobladuras o uniones abiertas. Se verificarán los plomos, alineamientos y niveles. Inspección de la suelda efectuada, verificando dimensiones, uniformidad, ausencia de roturas, penetración. Fiscalización podrá exigir la realización de pruebas no destructivas de la suelda efectuada, mediante una prueba de carga o utilizando ensayos de rayos X, magna flux o pruebas ultrasónicas, a costo del Contratista.

Reparaciones de fallas de pintura, producidas durante el transporte y montaje.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Cumplidos los requerimientos previos, se iniciará la ejecución del rubro, con la recepción y aprobación de los materiales a utilizar. Se limpiarán los materiales y se prepararán las diferentes piezas que conformarán los elementos de la estructura, verificándose que sus dimensiones y formas cumplan con lo determinado en planos. Se proseguirá con un pre armado de los elementos en fabricación, para mediante un punteado con suelda, verificar el cumplimiento de dimensiones, formas, ángulos y demás requisitos establecidos en planos. Aprobadas, se procederá con el soldado definitivo de cada una y se realizará un nuevo control y verificación final, en la que se controlará cuidadosamente la calidad, cantidad y secciones de suelda, la inexistencia de deformaciones por su aplicación, previo a su pulido y lijado.

Se procederá con la pintura anticorrosiva (tres manos), únicamente cuando las piezas se encuentren aprobadas por Fiscalización. Para su aplicación, los diferentes elementos de la estructura deberán estar limpios, sin óxido o grasa y cumplir con los procedimientos y recomendaciones de la especificación constante en estos documentos.

El Constructor, preverá todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos y piezas a obra, asegurando el equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir deformaciones, esfuerzos o situaciones no previstos. Igualmente cuidará de conservar durante este proceso, la calidad del revestimiento de pintura.

Para el inicio del montaje y armado en obra, se verificará: el acabado y estado de las bases y anclajes de cimentación y su nivelación; la existencia de las instalaciones y requerimientos adecuados; las facilidades y equipos necesarios para acometer esta etapa de trabajo; los andamios y sistemas de apoyo para la estructura previstos para esta etapa; las medidas y equipos de seguridad y que los elementos y piezas requeridos se encuentren completos y en buen estado.



El montaje se iniciará por dos extremos opuestos, con el armado de los pórticos completos, en los que se controlará plomos y niveles, con medios de precisión, para asegurados y apuntalados los mismos, proseguir con los intermedios. Toda la estructura se apuntalará adecuadamente, para la verificación sucesiva y final de su correcto armado y montaje, antes de proceder con su asegurado, soldado y complementación total, luego de la cual se verificarán las sueldas realizadas en obra y la colocación y ajuste de pernos. Igualmente se procederá con la reparación de todas las fallas de pintura o el repintado total anticorrosivo, de ser necesario.

El retiro de apuntalamientos y andamios colocados para el montaje y armado, se lo realizará de acuerdo a la forma y el orden previamente establecido, para permitir el trabajo adecuado de la estructura. Anticipadamente al inicio de este trabajo, se tomarán los niveles, alineaciones y plomos de referencia, que permitan un control concurrente del comportamiento de la estructura terminada.

Fiscalización determinará la necesidad de una prueba de carga u otras pruebas o ensayos, previa la aprobación de los trabajos. Para una prueba de carga, se consultará y diseñará la misma, con la participación del ingeniero estructural responsable.

Medida y pago.- La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva fabricada y montada en obra. Su pago será en “Kilogramo” (Kg) para perfiles y placas. El rubro incluye la pintura anticorrosiva.

MATERIALES

El acero para la construcción estructural principal será de tipo ASTM A 588 Gr. A 50, libre de corrosión; el acero de correas cumplirá la norma ASTM A 572 Gr. 50. Electrodos de suelda tipo E70xx conforme norma AISC., thinner, anticorrosivo, lijas.

EQUIPO MINIMO Soldadora de tipo industrial, compresor soplete, amoladora, andamios, etc.

NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA ASTM A 588 ASTM A 572 INEN 106 INEN 115 INEN 136




La medición se hara por kg y su pago comprende el peso de los elementos que conforman la estructura metalica del proyecto.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: INGENIERIA ESTRUCTURAL RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: ESTRUCTURAS RUBRO: MALLA ESTRUCTURAL ELECTROSOLDADA

UNIDAD: Metro cuadrado(m2) CODIGO: A.2.010 A.2.012

DESCRIPCION Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y colocación de malla electro soldada de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en los planos del proyecto y/o especificaciones.

El objetivo es la colocación de malla electro soldada, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de cortado, colocación y amarre del acero estructural en malla.

La malla electro soldada, de varillas lisas o con resaltes que se utilice estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra substancia que perjudique la adherencia con el hormigón. Los cortes y dobleces se lo efectuará de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales y/o medidas efectivas tomadas en obra antes del corte, y/o las indicaciones dadas por fiscalización.

Todos los dobleces, además de ceñirse a lo establecido en planos, se sujetará a lo determinado en esta especificación. La colocación será la indicada en planos, se sujetará con alambre galvanizado y se utilizará espaciadores de preferencia metálicos, para conservar los recubrimientos y espaciamientos de los refuerzos, los que quedarán sujetos firmemente durante el vaciado del hormigón hasta su culminación.

Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones, alivianamientos, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes a la malla electro soldada.



MATERIALES

Malla electro soldada 15X15X6, 15X15X10, alambre de amarre.

EQUIPO MINIMO Herramienta menor.


La medición se hara por metro cuadrado y su pago comprende el area de implantación de cada elemento donde se colocara la malla electrosoldada, tales como losas y contrapisos.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: INGENIERIA ESTRUCTURAL RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: ESTRUCTURAS RUBRO: DECK METALICO UNIDAD: Metro cuadrado(m2) CODIGO: A.2.013

DESCRIPCION Este rubro se refiere a la placa colaborante, de tol metálico galvanizado, de espesor de 0.75 y 0.85 dependiendo el caso, según lo indicado en los planos.

Al momento de fundición se debe apuntalar estos paneles para evitar deformaciones. Se deben tomar las precauciones necesarias para el vaciado del hormigón sobre estos paneles.

MATERIALES

Placa colaborante 65x1000 tipo cubilosa o similar



La medición se hara por metro cuadrado y su pago comprende el area de implantación donde se colocaran las placas colaborantes previo al vaciado del hormigón.




PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Ene-13 GRUPO: INGENIERIA RESPONSABLE: A.M.M CAPITULO: SISTEMA AGUA POTABLE RUBRO: EQUIPO DE PRESION HIDRONEUMATICO (AP-01) UNIDAD: u CODIGO: AP-01

DESCRIPCION Equipo de presión hidroneumático compuesto por 2 bombas para manejo de 70 GPM @ 65 PSI similar a: BOMBA: BOMBA CENTRIFUGA GOULDS MOD. 9BF1J2E0 5HP 3F 208-3-60 TANQUE: TANQUE PRO-SOURCE MOD. PS119-TR50 (119 GAL) MATERIAL

CARCAZA: HIERRO FUNDIDO ROTOR: BRONCE BALANCEADO SELLO MECANICO: CERAMICA 1 3/8” T21, GRAFITO, INOX 304 CONEXIONES: SOLDADA O BRIDADA

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, taladro de mano, amoladora, elevador de tijeras, andamios, transporte en obra, taladro de pedestal, suelda oxiacetilénica, suelda eléctrica. NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA

ASTM A48 CL20, ASTM B584, C87500 FISCALIZACION

Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro una vez culminada la instalación con las respectivas pruebas que deberán ser ejecutadas antes de la entrega definitiva.



MEDICION Y PAGO El equipo de presión hidroneumático será pagado una vez instalado, probado y puesto en funcionamiento.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Ene-13 GRUPO: INGENIERIA RESPONSABLE: A.M.M CAPITULO: SISTEMA AGUA POTABLE RUBRO: TUBERIA DE COBRE TIPO “M” + ACCESORIOS (AP-02 A AP-05) UNIDAD: m CODIGO: AP-02 A AP-05

DESCRIPCION Tubería rígida de Cobre tipo “M” sin costura, unión soldable mediante varilla de plata al 15 % BCup-5, presión de trabajo interno:

½” 56.38 kg/cm2 ¾” 46.47 kg/cm2 1” 38.42 kg/cm2 1 ¼” 38.55 kg/cm2 1 ½” 37.77 kg/cm2 2” 34.06 kg/cm2

MATERIAL

Tubo de cobre estándar, Aleación C 12200 (contenido de cobre 99.9%), según norma ASTM B-88 trefilado duro para uso general.

EQUIPO MINIMO


ASTM B-88 FISCALIZACION




MEDICION Y PAGO La tubería de cobre tipo “M” será pagada por cada metro instalado.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Ene-13 GRUPO: INGENIERIA RESPONSABLE: A.M.M CAPITULO: SISTEMA AGUA POTABLE RUBRO: ACOMETIDA DOMICILIARIA (AP-06) UNIDAD: m CODIGO: AP-06

DESCRIPCION Tubería de PVC presión, unión roscable tipo NPT según ANSI B 2.1, presión hidrostática permisible 100 PSI. MATERIAL

Tubería de PVC presión para transporte de fluidos fabricado con materiales de inercia química y unidos entre sí mediante unión roscada NPT totalmente inmune a los elementos corrosivos de los sistemas de fluidos incluso a los productos químicos utilizados para destapar cañerías.

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, taladro de mano, amoladora, andamios, transporte en obra, taladro de pedestal, suelda eléctrica. NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA

ANSI B 2.1 FISCALIZACION

Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro una vez culminada la instalación con las respectivas pruebas que deberán ser ejecutadas antes de la entrega definitiva. MEDICION Y PAGO

La acometida domiciliaria será pagada por cada metro instalado.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Ene-13 GRUPO: INGENIERIA RESPONSABLE: A.M.M CAPITULO: SISTEMA AGUA POTABLE RUBRO: PUNTO DE CONSUMO (AP-07 A AP-08) UNIDAD: u CODIGO: AP-07 – AP-08

DESCRIPCION Punto de consumo de agua potable, presión hidrostática mínima 25 PSI, presión hidrostática máxima 70 PSI en el tramo más desfavorable, velocidad máxima permitida 2 m/s, consumos:

LAVAMANOS 0,1 l/s INODOROS CON TANQUE 0,1 l/s INODOROS CON FLUXOMETRO 1,25 l/s URINARIOS CON FLUXOMETRO 0,70 l/s DUCHAS 0,2 l/s FREGADEROS DE COCINA 0,2 l/s

MATERIAL

Tubería rígida de Cobre tipo “M” sin costura, unión soldable mediante varilla de plata al 15 % BCup-5.

EQUIPO MINIMO




El punto de consumo será pagado una vez instalado y probado.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Ene-13 GRUPO: INGENIERIA RESPONSABLE: A.M.M CAPITULO: SISTEMA AGUA POTABLE RUBRO: VALVULAS CHECK (AP-09 A AP-12) UNIDAD: u CODIGO: AP-09 A AP-12

DESCRIPCION Válvula para evitar el contra flujo del sistema diseñado, ubicados a la salida del equipo de bombeo, salida del equipo de calentamiento de agua, salida del contador de flujo. MATERIAL

CUERPO: BRONCE ENTRADA: COBRE ASTM B-88 SALIDA: COBRE ASTM B-88

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, amoladora, elevador de tijeras, andamios, transporte en obra, suelda oxiacetilénica. NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA



Será pagada por cada válvula instalada.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Ene-13 GRUPO: INGENIERIA RESPONSABLE: A.M.M CAPITULO: SISTEMA AGUA POTABLE RUBRO: MEDIDOR DE AGUA (AP-13) UNIDAD: u CODIGO: AP-13

DESCRIPCION Medidor para uso doméstico similar a DOROT Mod. MDHE, opera bajo principio de medidor de velocidad. Los chorros de agua impulsan a la turbina que está colocada en la parte inferior de la cámara de medición por debajo del registro. El movimiento (velocidad) de la turbina se transmite magnéticamente al registro de medición y carátula, que están sellados herméticamente al vacío y no tienen contacto alguno con el agua. Temperatura de operación máxima 50 ºC, máxima presión de trabajo 10 BAR. MATERIAL

CUERPO: BRONCE RECUBRIMIENTO: EPOXICO ENTRADA: COBRE ASTM B-88 SALIDA: COBRE ASTM B-88

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, amoladora, transporte en obra, suelda oxiacetilénica. NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA

ISO 4064, ASTM B-88 FISCALIZACION


El medidor de consumo será pagado una vez instalado y probado.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Ene-13 GRUPO: INGENIERIA RESPONSABLE: A.M.M CAPITULO: SISTEMA AGUA POTABLE RUBRO: UNIVERSALES (AP-14 A AP-17) UNIDAD: u CODIGO: AP-14 A AP-17

DESCRIPCION Unión universal con extremos soldables mediante varilla de plata al 15 %, rosca interna NPT, empaque de polímero. MATERIAL

CUERPO: BRONCE ENTRADA: COBRE ASTM B-88 SALIDA: COBRE ASTM B-88

EQUIPO MINIMO




Será pagada por cada universal instalada



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Ene-13 GRUPO: INGENIERIA RESPONSABLE: A.M.M CAPITULO: SISTEMA AGUA POTABLE RUBRO: LLAVES DE PASO (AP-18 A AP-21) UNIDAD: u CODIGO: AP-18 A AP-21

DESCRIPCION Se colocarán llaves de paso en correspondencia con los diámetros de los mismos indicados en planos, en cada local húmedo. Las llaves de paso de bombas serán tipo esférica. En Las llaves de paso en recintos sanitarios, serán del tipo a "válvula suelta", de un diámetro superior al de la cañería, de bronce, con campana, cromadas, y con letra de identificación F o C (fría o caliente), y doble prensa estopa. MATERIAL

CUERPO: BRONCE ASIENTO: TEFLON ENTRADA: COBRE ASTM B-88 SALIDA: COBRE ASTM B-88

EQUIPO MINIMO




Será pagada por cada llave de paso instalada.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Ene-13 GRUPO: INGENIERIA RESPONSABLE: A.M.M CAPITULO: SISTEMA AGUA POTABLE RUBRO: CALENTADOR DE AGUA ELECTRICO (AP-22) UNIDAD: u CODIGO: AP-22

DESCRIPCION Calentador de agua eléctrico similar a LOCHINVAR Mod. JRA040KS, entrada 4500 Watts, presión de trabajo 150 PSI, para manejo de 40 USG GALLONS. MATERIAL

CUERPO: LAMINA METALICA ENTRADA: COBRE ASTM B-88 SALIDA: COBRE ASTM B-88

EQUIPO MINIMO




El calentador de agua será pagado una vez instalado y probado.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Ene-13 GRUPO: HIDROSANITARIO RESPONSABLE: A.M.M CAPITULO: SISTEMA HIDROSANITARIO RUBRO: EQUIPO DE PRESION SUMERGIBLE (HS-01) UNIDAD: u CODIGO: HS-01

DESCRIPCION Equipo de presión sumergible simple sello para aguas servidas compuesto por 2 bombas para manejo de 50 GPM @ 5 m.c.a. similar a: BOMBA: BOMBA MYERS MOD. ME33S 1/2HP 1F 115-1-60 MATERIAL

CARCAZA: HIERRO FUNDIDO ROTOR: HIERRO FUNDIDO O BRONCE SELLO MECANICO: CERAMICA 1 3/8” T21, GRAFITO, INOX 304 CONEXIONES: ROSCADA

EQUIPO MINIMO


NEC-ANSI/NFPA 70 FISCALIZACION


El equipo de bombeo sumergible será pagado una vez instalado, probado y puesto en funcionamiento.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Ene-13 GRUPO: HIDROSANITARIO RESPONSABLE: A.M.M CAPITULO: SISTEMA HIDROSANITARIO RUBRO: TUBERIA PVC DESAGUES + ACCESORIOS (HS-02 A HS-05) UNIDAD: m CODIGO: HS-02 A HS-05

DESCRIPCION Tubería rígida de PVC para usos sanitario tipo “B”, unión por cementado solvente, espesor nominal de la tubería:

50 mm 1.8 mm 110 mm 2.2 mm 160 mm 3.2 mm 200 mm 3.9 mm

MATERIAL

Tubería de PVC rígido para uso sanitario fabricado con materiales de inercia química y unidos entre sí mediante cemento solvente (E/C) con garantía absoluta de estanqueidad, evitando la infiltración del medio externo y la ex filtración del interior de la tubería al exterior de la misma, totalmente inmune a los gases y líquidos corrosivos de los sistemas de desagüe e incluso a los productos químicos utilizados para destapar cañerías.

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, taladro de mano, amoladora, elevador de tijeras, andamios, transporte en obra, taladro de pedestal, suelda eléctrica. NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA

INEN 1374 FISCALIZACION




MEDICION Y PAGO La tubería de PVC desagüe será pagada por cada metro instalado.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Ene-13 GRUPO: HIDROSANITARIO RESPONSABLE: A.M.M CAPITULO: SISTEMA HIDROSANITARIO RUBRO: TUBERIA PVC VENTILACION + ACCESORIOS (HS-06) UNIDAD: m CODIGO: HS-06

DESCRIPCION Tubería rígida de PVC para ventilación sanitaria tipo “A”, unión por cementado solvente, espesor nominal de la tubería:

50 mm 1.5 mm 75 mm 1.8 mm 110 mm 2.0 mm

MATERIAL

Tubería de PVC rígido para ventilación sanitaria fabricado con materiales de inercia química y unidos entre sí mediante cemento solvente (E/C) con garantía absoluta de estanqueidad, evitando la infiltración del medio externo y la ex filtración del interior de la tubería al exterior de la misma, totalmente inmune a los gases de los sistemas de desagüe e incluso a los productos químicos utilizados para destapar cañerías.

EQUIPO MINIMO




La tubería de PVC ventilación será pagada por cada metro instalado.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Ene-13 GRUPO: HIDROSANITARIO RESPONSABLE: A.M.M CAPITULO: SISTEMA HIDROSANITARIO RUBRO: PUNTO DE DESAGUE (HS-07 A HS-08) UNIDAD: u CODIGO: HS-07 A HS-08

DESCRIPCION Punto de desagüe PVC (E/C), velocidad de auto limpieza 0,6 m/s, velocidad máxima en línea de desagües 3 m/s, cada punto de desagüe contara con su respectivo sifón para garantizar un sellado hidráulico, unidades de descarga y diámetros mínimos necesarios:

LAVAMANOS 2 UD 50 mm INODOROS CON TANQUE 5 UD 110 mm INODOROS CON FLUXOMETRO 8 UD 110 mm URINARIOS CON FLUXOMETRO 8 UD 50 mm DUCHAS 3 UD 50 mm FREGADEROS DE COCINA 2 UD 50 mm

MATERIAL

Tubería de PVC rígido para uso sanitario fabricado con materiales de inercia química y unidos entre sí mediante cemento solvente (E/C) con garantía absoluta de estanqueidad, evitando la infiltración del medio externo y la ex filtración del interior de la tubería al exterior de la misma, totalmente inmune a los gases y líquidos corrosivos de los sistemas de desagüe e incluso a los productos químicos utilizados para destapar cañerías.

EQUIPO MINIMO






El punto de desagüe será pagado una vez instalado y probado.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Ene-13 GRUPO: INGENIERIA RESPONSABLE: A.M.M CAPITULO: SISTEMA CONTRA INCENDIOS RUBRO: EQUIPO DE PRESION CONTRA INCENDIOS (CI-01) UNIDAD: u CODIGO: CI-01

DESCRIPCION Equipo de presión contra incendios compuesto por bomba principal para manejo de 250 GPM @ 100 PSI y bomba secundaria “Jockey” para manejo de 30 GPM @ 120 PSI similar a: PRINCIPAL: BOMBA CENTRIFUGA THEBE MOD. RL-20B 20HP 3F SECUNDARIA: BOMBA MULTIETAPA THEBE MOD. P-11/6 3HP 3F MATERIAL

CARCAZA: HIERRO FUNDIDO GG-20 ROTOR: HIERRO FUNDIDO SELLO MECANICO: CERAMICA 1 3/8” T21, GRAFITO, INOX 304 CONEXIONES: ROSCA BSP O BRIDADA CONFORME A NORMA DIN EN 1092-2/97 PN 16

EQUIPO MINIMO


ASTM A-53B, DIN EN 1092-2/97 PN 16 FISCALIZACION


El equipo de presión contra incendios será pagado una vez instalado, probado y puesto en funcionamiento.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Ene-13 GRUPO: INGENIERIA RESPONSABLE: A.M.M CAPITULO: SISTEMA CONTRA INCENDIOS RUBRO: TUBERIA HIERRO NEGRO UNION RANURADA (CI-02 A CI-04) UNIDAD: m CODIGO: CI-02 A CI-04

DESCRIPCION Tubería de Hierro Negro ASTM A-53B sin costura “seamless” sch. 10, presión de trabajo 250 PSI, unión ranurada mediante coupling con empaque de polímero. Tubería comprendida entre diámetros de 2 1/2 inch hasta 4 inch. MATERIAL

Resistencia a la tracción : Mínima 42,2 Kg./mm². (Gr.B)

Elongación : Mínima 30%.

Doblamiento : 90° y 180° De acuerdo Norma A 106

Espesor : +/-12,5% del espesor nominal.

Peso : +10%/-3,5%.

Longitud : -10mm , +25mm

EQUIPO MINIMO


ASTM A-53B, NFPA 13, NFPA 14 FISCALIZACION




MEDICION Y PAGO

La tubería de hierro negro ranurada será pagada por cada metro instalado.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Ene-13 GRUPO: INGENIERIA RESPONSABLE: A.M.M CAPITULO: SISTEMA CONTRA INCENDIOS RUBRO: TUBERIA HIERRO NEGRO UNION ROSCADA (CI-05 A CI-08) UNIDAD: m CODIGO: CI-05 A CI-08

DESCRIPCION Tubería Hierro Negro ASTM A-53B sin costura “seamless” sch. 20, presión de trabajo 250 Psi, unión roscada NPT según norma ANSI B1.20.1. Tubería comprendida entre diámetros de 1 inch hasta 2 inch. MATERIAL

Resistencia a la tracción : Mínima 42,2 Kg./mm². (Gr.B)

Elongación : Mínima 30%.

Doblamiento : 90° y 180° De acuerdo Norma A 106

Espesor : +/-12,5% del espesor nominal.

Peso : +10%/-3,5%.

Longitud : -10mm , +25mm

EQUIPO MINIMO


ASTM A-53B, ANSI B1.20.1, NFPA 13, NFPA 14 FISCALIZACION




MEDICION Y PAGO

La tubería de hierro negro roscada será pagada por cada metro instalado.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Ene-13 GRUPO: INGENIERIA RESPONSABLE: A.M.M CAPITULO: SISTEMA CONTRA INCENDIOS RUBRO: EXTINTOR CO2 10 LBS. (CI-09) UNIDAD: u CODIGO: CI-09

DESCRIPCION Extintor de dióxido de carbono con capacidad de 10 Lbs. ubicado a 1.20 m de altura del piso acabado a la base del extintor, suspendidos en soporte atornillado a la pared y con la señalización correspondiente. Se ubicará en sitios visibles en cada recinto de incendio (como se establezca en planos) y accesibles sin obstaculizar las vías de evacuación, presión de diseño 250 Bar., temperatura de funcionamiento -20 ºC a + 60 ºC. MATERIAL

CUERPO: ACERO SIN SOLDADURA TUBO SIFON: NYLON VALVULA DE DISPARO: LATÓN MANGUERA: GOMA DE ALTA PRESIÓN DIFUSOR: NEOPRENO AGENTE EXTINTOR: DIÓXIDO DE CARBONO (CO2)

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, taladro de mano, amoladora, transporte en obra, taladro de pedestal, suelda eléctrica. NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA

NFPA 10 FISCALIZACION


El extintor CO2 10 Lbs. será pagado una vez instalado.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Ene-13 GRUPO: INGENIERIA RESPONSABLE: A.M.M CAPITULO: SISTEMA CONTRA INCENDIOS RUBRO: EXTINTOR PQS 10 LBS. (CI-10) UNIDAD: u CODIGO: CI-10

DESCRIPCION Extintor de polvo químico seco con capacidad de 10 Lbs. ubicado a 1.20 m de altura del piso acabado a la base del extintor, suspendidos en soporte atornillado a la pared y con la señalización correspondiente. Se ubicará en sitios visibles en cada planta y accesibles sin obstaculizar las vías de evacuación, a un máximo de diez y ocho metros (18 m) entre sí, presión de diseño 50 Bar., temperatura de funcionamiento -20 ºC a + 60 ºC. MATERIAL

CUERPO: ACERO SIN SOLDADURA TUBO SIFON: NYLON VALVULA DE DISPARO: LATÓN DIFUSOR: NEOPRENO AGENTE EXTINTOR: POLVO QUÍMICO SECO (PQS)

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, taladro de mano, amoladora, transporte en obra, taladro de pedestal, suelda eléctrica. NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA



El extintor PQS 10 Lbs. será pagado una vez instalado.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Ene-13 GRUPO: INGENIERIA RESPONSABLE: A.M.M CAPITULO: SISTEMA CONTRA INCENDIOS RUBRO: SPRINKLERS (CI-11) UNIDAD: u CODIGO: CI-11

DESCRIPCION Rociadores montantes y colgantes de la serie TY-B K80 de pulverización, respuesta y cobertura normales (max.: 12 m2) con ampolla de 5 mm a 68 ºC color rojo, tipo de unión 10 (1/2” NPT), presión de trabajo 175 PSI. MATERIAL

CUERPO: BRONCE BOTON: LATÓN/COBRE CONJUNTO DE CIERRE: NÍQUEL DE BERILIO CON TEFLÓN AMPOLLA: VIDRIO TORNILLO DE COMPRESION: LATÓN DEFLECTOR: COBRE CASQUILLO: BRONCE

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, taladro de mano, andamios, transporte en obra. NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA

NFPA 13, Listados UL, FM FISCALIZACION


El sprinkler ½” será pagado una vez instalado y probado.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Ene-13 GRUPO: INGENIERIA RESPONSABLE: A.M.M CAPITULO: SISTEMA CONTRA INCENDIOS RUBRO: GABINETE CONTRA INCENDIOS (CI-12) UNIDAD: u CODIGO: CI-12

DESCRIPCION Boca de incendio equipada (BIE) ubicada a 1.20 m de altura del piso acabado a la base del gabinete, empotrados en la pared y con la señalización correspondiente. Se ubicará en sitios visibles en cada planta y accesibles sin obstaculizar las vías de evacuación a un máximo de treinta metros (30 m) entre sí. Alojará en su interior un extintor de 10 libras (4.5 kilos) PQS ABC, con su respectivo accesorio de identificación, una llave spanner, un hacha pico de cinco libras (5 lbs.), la que debe estar sujeta al gabinete, manguera con longitud de 15 m y rack porta manguera. MATERIAL

CUERPO: LÁMINA METÁLICA DE 0.75 MM DIMENSIONES 0.80 X 0.80 X 0.20 (M) PROTECCION: VIDRIO CON ESPESOR DE DOS A TRES MILÍMETROS (2 A 3 MM)

EQUIPO MINIMO


NFPA 14, Registro Oficial del Ecuador FISCALIZACION


El gabinete contra incendios será pagado una vez instalado y probado.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Ene-13 GRUPO: INGENIERIA RESPONSABLE: A.M.M CAPITULO: SISTEMA CONTRA INCENDIOS RUBRO: VALVULA SIAMESA 2 ½” X 2 ½” X 4” (CI-13) UNIDAD: u CODIGO: CI-13

DESCRIPCION Válvula siamesa con dos salidas de 2 ½” rosca NST y derivación de 4”, ubicada a una altura de 90 cm desde el piso terminado hasta el centro de la misma en un lugar de fácil acceso para el Cuerpo de Bomberos. Adicionalmente deberá contar con los respectivos tapones de protección y señalizada con la leyenda “USO EXCLUSIVO DE BOMBEROS” o su equivalente; se dispondrá de una válvula check incorporada o en línea a fin de evitar el retroceso del agua. MATERIAL

CUERPO: BRONCE BRUÑIDO TAPON DE PROTECCION: BRONCE BRUÑIDO PLACA: BRONCE BRUÑIDO

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, taladro de mano, transporte en obra, taladro de pedestal, suelda eléctrica. NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA

Registro Oficial del Ecuador FISCALIZACION


La válvula siamesa será pagada una vez instalada y probada.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Ene-13 GRUPO: INGENIERIA RESPONSABLE: A.M.M CAPITULO: SISTEMA CONTRA INCENDIOS RUBRO: VALVULA MARIPOSA (CI-14 A C-15) UNIDAD: u CODIGO: CI-14 A CI-15

DESCRIPCION Válvula de control por zonas ubicada al inicio de la acometida por cada zona a nivel de la tubería matriz, cuya función principal es la de controlar el paso de fluido hacia la zona de protección. MATERIAL

CUERPO: HIERRO FUNDIDO ENTRADA: HIERRO NEGRO ASTM A-53B SALIDA: HIERRO NEGRO ASTM A-53B

EQUIPO MINIMO




La válvula mariposa será pagada una vez instalada y probada.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Ene-13 GRUPO: INGENIERIA RESPONSABLE: A.M.M CAPITULO: SISTEMA CONTRA INCENDIOS RUBRO: VALVULA CHECK (CI-16 A C-18) UNIDAD: u CODIGO: CI-16 A CI-18

DESCRIPCION Válvula para el control de reflujo ubicada al inicio de la acometida por cada zona a nivel de la tubería matriz, cuya función principal es la de contener el fluido de la zona de protección. MATERIAL


EQUIPO MINIMO




La válvula check será pagada una vez instalada y probada.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Ene-13 GRUPO: INGENIERIA RESPONSABLE: A.M.M CAPITULO: SISTEMA CONTRA INCENDIOS RUBRO: VALVULA MANIFOLD (CI-19) UNIDAD: u CODIGO: CI-19

DESCRIPCION Válvula para pruebas y drenaje ubicada al inicio de la acometida por cada zona a nivel de la tubería matriz. MATERIAL


EQUIPO MINIMO




La válvula manifold será pagada una vez instalada y probada.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Ene-13 GRUPO: INGENIERIA RESPONSABLE: A.M.M CAPITULO: SISTEMA CONTRA INCENDIOS RUBRO: LLAVE DE PASO (CI-20) UNIDAD: u CODIGO: CI-20

DESCRIPCION Se colocarán llaves de paso en correspondencia con los diámetros de los mismos indicados en planos, en cada local húmedo. Las llaves de paso de bombas serán tipo esférica. En Las llaves de paso en recintos sanitarios, serán del tipo a "válvula suelta", de un diámetro superior al de la cañería, de bronce, con campana, cromadas, y con letra de identificación F o C (fría o caliente), y doble prensa estopa. MATERIAL

CUERPO: BRONCE ASIENTO: TEFLON ENTRADA: COBRE ASTM B-88 SALIDA: COBRE ASTM B-88

EQUIPO MINIMO




Será pagada por cada llave de paso instalada.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Ene-13 GRUPO: INGENIERIA RESPONSABLE: A.M.M CAPITULO: SISTEMA CONTRA INCENDIOS RUBRO: BUSHING 1” X ¼” (CI-21) UNIDAD: u CODIGO: CI-21

DESCRIPCION Acople roscado para manómetros de pruebas. MATERIAL

CUERPO: HIERRO FUNDIDO O BRONCE

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, transporte en obra. NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA



Será pagado por bushing instalado.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Ene-13 GRUPO: INGENIERIA RESPONSABLE: A.M.M CAPITULO: SISTEMA CONTRA INCENDIOS RUBRO: MANOMETRO 0-300 PSI (CI-22) UNIDAD: u CODIGO: CI-22

DESCRIPCION Manómetro roscado para pruebas. MATERIAL

CUERPO: ACERO INOXIDABLE ACTUADOR: GLICERINA

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, transporte en obra. NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA



Será pagado por manómetro instalado.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Sep-12 GRUPO: INGENIERIA RESPONSABLE: A.M.M CAPITULO: SISTEMA CONTRA INCENDIOS RUBRO: TABLERO DE PREACCION RED CABINET (CI-23) UNIDAD: u CODIGO: CI-23

DESCRIPCION Tablero de preacción similar a modelo DV-5 Red E-Cabinet con salida de 2” ASTM A-53B, presión de trabajo 250 PSI, doble interlock con actuador eléctrico/neumático. MATERIAL

CUERPO: LÁMINA METÁLICA DE 0.75 MM ENTRADA: HIERRO NEGRO ASTM A-53B SALIDA: HIERRO NEGRO ASTM A-53B

EQUIPO MINIMO




El equipo de preacción será pagado una vez instalado, probado y puesto en funcionamiento.




PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Sep-12 GRUPO: INGENIERIA MECANICA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION MECANICA RUBRO: UNIDADES EXTERIORES UNIDAD: Unidad CODIGO: R-01 al R-04

DESCRIPCION

Consistirá en el suministro de herramientas, mano de obra especializada, materiales y equipo, los mismos que cumplirán con las especificaciones que se indican a continuación

MATERIALES

1 Unidad Exterior (De las capacidades dadas en planilla de equipos) 1 barrido de nitrógeno 1 base metálica Compresores: La unidad condensadora se suministrará con compresores herméticos tipo “Inverter”, con protección interna de alta temperatura y con un aislamiento durable en el bobinado del motor. El motor del compresor está montado sobre arandelas de caucho para reducir las vibraciones y el ruido.

El compresor “Inverter” del tipo “scroll” asimétrico horizontal con bajo consumo de energía y bajo nivel de ruido, será enfriado por aire y estará diseñado para manejo de varios evaporadores, por lo que deberá tener un control de frecuencia, para conseguir un funcionamiento entre el 26% al 100% de su máxima capacidad con valores de frecuencia entre 30 Hz y 116 Hz y alta eficiencia. Deberá traer dispositivos para auto diagnóstico de operación, fallas y verificación del cableado de control. En las conexiones del refrigerante, se tendrán juntas soldadas fuera del gabinete. Tendrá válvulas standard de servicio en las líneas de succión y de líquido.

Gabinete: Los gabinetes serán de material resistente a la corrosión. Los gabinetes tienen en el frente louvers estampados para proteger al serpentín del condensador y facilitar el mantenimiento. Al remover el panel frontal se dará fácil acceso a las instalaciones de control, compresor, motor del ventilador, válvula solenoide, etc. sin afectar el normal funcionamiento de la unidad. El equipo deberá dar facilidades para que se pueda realizar la limpieza del serpentín del condensador.

La instalación, prueba y puesta en funcionamiento de las unidades exteriores, estarán de acuerdo a las especificaciones e instrucciones proporcionadas por el fabricante.



EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, suelda oxiacetilénica, bomba de vacío, grúa. NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA

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MEDICION Y PAGO

Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.

Serán pagados por cada unidad condensadora exterior de aire acondicionado, instalada, probada y puesta en funcionamiento.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Sep-12 GRUPO: INGENIERIA MECANICA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION MECANICA RUBRO: UNIDADES INTERIORES UNIDAD: Unidad CODIGO: R-05 al R-14

DESCRIPCION


MATERIALES

1 Unidad Interior (De las capacidades dadas en planilla de equipos) 1 soporte unidades interiores (varilla roscada) Las unidades interiores serán fabricadas en PVC de alto impacto( Cassettes, decorativas y de techo) o en acero galvanizado USG 18 (fancoils), y se suministrarán en un solo color. a) Baterías de enfriamiento: Las baterías de enfriamiento, serán construidas en tubos de cobre de

1/4" O.D. expandidos mecánicamente contra aletas de aluminio. Las baterías se suministrarán con conexiones de acuerdo a la capacidad, sin venteos manuales montados. Serán probadas a 400 psi en fábrica, y se suministrarán con el número de filas y aletas especificadas.

Deberá traer como estándar válvulas de control.

b) Ventiladores: Los ventiladores serán de operación silenciosa, construidos en una estructura unificada de aspas y difusor de aire en 3 dimensiones para mejorar la organización del aire dentro del equipo. Serán del tipo “Diffuser Turbo Fan”, con aletas aéreo dinámicas en las tres dimensiones para reducir la resistencia en el paso del aire.

c) Motores: Los motores serán monofásicos 220/1/60, y tendrán protección térmica de sobrecarga, serán de acople directo al ventilador y se montarán en amortiguadores de caucho a prueba de vibraciones.

Se suministrará motores para variación de la velocidad controlados por microprocesadores. Todos los motores arrancarán y operarán al 90% de los voltajes nominales indicados en la placa.

Tanto los motores como los ventiladores serán de fácil acceso para mantenimiento rápido y sencillo.

d) Panel de drenaje: Todos los acondicionadores tipo unidad interior tendrán un panel de drenaje



construido en el mismo material del equipo, con un forro de espuma de células comprimidas y resistentes al fuego.

Adicionalmente contará con una bomba de drenaje para elevar el condensado hasta 60 cm desde la base de la unidad.

e) Filtros: Los filtros de aire contarán con un sistema de purificación de aire de alta tecnología que

incluye filtros de polvo antibacterial de alta eficiencia. Adicionalmente tanto los filtros, como los serpentines deberán llevar un recubrimiento antibacterial para evitar cualquier contaminación del aire por crecimiento de bacterias y hongos en los filtros, serpentines y bandejas de condensado.

f) Rejillas: Las rejillas serán del mismo material de la consola y serán de fácil desmontaje y podrán ser limpiadas bajo un proceso de lavado con detergente.

g) Louver de descarga: El louver de descarga deberá tener las siguientes funciones:

· Doble hoja de flaps para mejorar la descarga vertical del aire. · Giro automático de los flaps. · Deflexión de las aletas del louver para distribución a lo ancho. h) Control: El control de la unidad tendrá la capacidad de realizar las siguientes funciones:

• Incremento de capacidad hasta un 10% durante 20 minutos, para obtener un cambio de temperatura rápido.

• Programación durante las 24 horas del día. • Modo de programación para la noche, que permite subir la temperatura de “seteo” en rangos

de medio grado centígrado hasta que iguale la temperatura de apagado • Deshumidificador programado automáticamente sin variar la temperatura interior. • Cambio de velocidades automática realizado por un microprocesador de acuerdo a la

temperatura del ambiente. • Conservación de los parámetros de control establecidos después de una falla de energía. • Auto diagnóstico, que facilita el proceso de mantenimiento.

La instalación, prueba y puesta en funcionamiento de las unidades interiores, estarán de acuerdo a las especificaciones e instrucciones proporcionadas por el fabricante. Así mismo, cabe anotar que el suministro incluye la bomba de condensado.

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, suelda oxiacetilénica, andamios, escaleras pie de gallo.




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MEDICION Y PAGO


Serán pagados por cada unidad interior de aire acondicionado, instalada, probada y puesta en funcionamiento.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Sep-12 GRUPO: INGENIERIA MECANICA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION MECANICA RUBRO: CONTROLES DIDOS UNIDAD: Unidad CODIGO: R-10

DESCRIPCION


MATERIALES

1 Unidad DIDO (Entradas y Salidas Digitales) Permitirán, a través de una programación directa con el control centralizados poder monitorear los ventiladores instalados, dándoles la opción para :

• Encender y apagar • Programación Horaria.

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, pinza amperimétrica. NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA

ASHRAE 90.1 2007

MEDICION Y PAGO


Serán pagados por cada control, instalado, probado y puesto en funcionamiento.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Sep-12 GRUPO: INGENIERIA MECANICA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION MECANICA RUBRO: CONTROL CENTRALIZADO UNIDAD: Unidad CODIGO: R-16

DESCRIPCION


MATERIALES

Control Centralizado TOUCH SCREEN Material Eléctrico para el control

La longitud de cableado puede llegar hasta 2 km.

CARACTERISTICAS:

• MÁXIMO NÚMERO DE UNIDADES CONTROLABLES: hasta 50 unidades interiores por cada controlador por grupo.

• CONEXIÓN Puerto Ethernet 100 Base-TX • IDIOMAS 9 idiomas disponibles • MEMORIA USB El TOUCH SCREEN AG-150 dispone de un puerto USB • FUENTE DE ALIMENTACIÓN (Incluída) PAC-SC51KUA • COMPATIBILIDAD

FUNCIONALIDAD:

• ON/OFF • Selección Modo • Ajuste de Temperatura • Temperatura de Aire de Retorno • Código de error • Ajuste de velocidad de ventilador • Dirección del Caudal de Aire • Programador • Permitido/Prohibido • Señales Externas • Test Run



• Enclavamiento de Ventilación • Programación Horaria • Optimización de Arranque • Protección de Extremos • Optimización de Arranque+Protección de Extremos • Adaptación de la Temperatura Exterior • Gestión de permisos para Usuarios

FUNCIONES WEB

Al igual que su modelo superior, el nuevo AG-150 incorpora un puerto Ethernet que permite su conexión directamente a aun red informática. Simplemente activando la función PAC WEBBASIC en el AG-150 de la instalación, cualquier ordenador conectado a la red informática puede controlar el sistema de climatización a través de una página web.

Además incluye licencias para la programación y control del sistema de aire acondicionado de volumen de refrigerante variable.

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, pinza amperimétrica. NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA

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MEDICION Y PAGO


Serán pagados por cada unidad control centralizado, instalado, probado y puesto en funcionamiento.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Sep-12 GRUPO: INGENIERIA MECANICA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION MECANICA RUBRO: VENTILADORES TIPO HONGO UNIDAD: Unidad CODIGO: R-17 al R-18

DESCRIPCION


MATERIALES

Los ventiladores de techo tipo hongo serán para trabajo pesado, con aletas de perfil aerodinámico estática y dinámicamente balanceados, y montados con aisladores de vibración de caucho en la carcasa.

Todas las partes exteriores, serán construidas en aluminio rol formado, no estampado, de tal manera que mantenga la rigidez y se sellen todos los poros del aluminio para proveer una gran resistencia a la oxidación.

Los ventiladores serán con transmisión por bandas, deberán tener rodamientos de bola lubricados permanentemente, autoalineantes del tipo antifricción. La capacidad de carga de estos rodamientos deberá exceder carga en una razón de 5 a 1, aumentando la vida del rodamiento en la misma proporción, capaces de sobrepasar las 200000 horas de vida del rodamiento. Estos deben alojarse en un aro de refuerzo de caucho duro en el eje, para bajar al mínimo nivel de sonido.

Todos los ventiladores con transmisión por banda, hasta 1 HP podrán ser con polea de 1 canal, hasta 3 HP con poleas de 2 canales y sobre 3 HP con 3 canales. Las poleas se dimensionarán al 165% BHP.

Todos los ventiladores serán aprobados pro AMCA tanto por sonido como por suministro de aire, con su respectivo material eléctrico para la instalación de los ventiladores.

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, pinza amperimétrica.




ASHRAE 90.1 2007

MEDICION Y PAGO


Serán pagados por cada unidad de extracción tipo hongo, instalada, probada y puesta en funcionamiento.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Sep-12 GRUPO: INGENIERIA MECANICA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION MECANICA RUBRO: VENTILADOR TIPO LOSSNAY UNIDAD: Unidad CODIGO: R-19

DESCRIPCION


MATERIALES

1 Unidad Lossnay con su respectivo control

Ventilador que permite una integración con el sistema de aire acondicionado sus características principales se describen a continuación:

• Reducción del consumo de energía • Precondiciones de suministro de aire tanto sensible como latentes, en el aire que se extrae • Mínima contaminación cruzada (<%1 en general) entre el flujo de aire que ingresa y que se

extrae, efectivamente remueve material no deseado del aire. • Puede trabajar solo o integrado al sistema de Aire acondicionado. • Actuación de la temperatura a través de un by pass damper. • Ventilador de tres velocidad 220/1/60 • Filtro lavable de fibra • Temperatura de operación 14°F-104°F (-10°C-50°C), RH 80% or less

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, pinza amperimétrica.




ASHRAE 90.1 2007, 62

MEDICION Y PAGO


Serán pagados por cada unidad de extracción lossnay, instalada, probada y puesta en funcionamiento.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Sep-12 GRUPO: INGENIERIA MECANICA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION MECANICA RUBRO: TUBERIA DE REFRIGERACION UNIDAD: Metro CODIGO: R-20 al R-28

DESCRIPCION


MATERIALES

1 m Tubería 1 m Rubatex Cinta gris Codos, tees, reducciones, varilla de plata. Soportes de tubería. Las redes que conducen el refrigerante, estarán soportadas adecuadamente por medio de ganchos, platinas, channel o ángulos fabricados que reúnan propiedades de resistencia y calidad necesaria acorde con los diámetros utilizados y la longitud de las tuberías.

Para evitar la humedad potencial y el contacto metal-metal entre el tubo y el soporte este tramo de tubería se puede aislar con plástico o neopreno. (NFPA99 5.1.10.6.4.4)

Las distancias máximas entre soportes estarán de acuerdo con los diámetros de tubería (NFPA 99 5.1.10.6.4.5)

DIÁMETROS mm DN8 (NPS VA) (3/8 in. O.D) 1520 DN10(NPS3/8)(1/2in. O.D) 1830 DN15 (NPS 1/2) (5/8 in. O.D) 1830 DN20 (NPS 3/4) (7/8 in. O.D) 2130 DN25 (NPS 1) (1-1/8 in. O.D) 2440 DN32 (NPS VÁ) (1-3/8 in. O.D) 2740 DN40 (NPS VÁ) (1-5/8 in. O.D) 3050 Tubería vertical no debe exceder de 4570



EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, andamio, escalera pie de gallo. NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA

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MEDICION Y PAGO


Serán pagados por cada metro de tubería, instalada, y probada.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Sep-12 GRUPO: INGENIERIA MECANICA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION MECANICA RUBRO: CABLE DE CONTROL UNIDAD: Metro CODIGO: R-29

DESCRIPCION


MATERIALES

1 m Cable de control 1.5 mm similar al Belden 1030A

Las unidades interiores y su correspondiente unidad condensadora o unidad exterior, estarán entrelazadas a los controles de acuerdo a las instrucciones del fabricante del equipo a ser suministrado.

El cable de control será del tipo apantallado de 1.5 mm2 para transmisión de datos y se instalará en su correspondiente tubería conduit tipo EMT de ½” debidamente soportada (tubería proporcionada por el contratista eléctrico, de acuerdo a planos entregados por contratista mecánico).

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, andamio, escalera pie de gallo. NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA

ASHRAE 90.1 2007, 62

MEDICION Y PAGO




Serán pagados por cada metro de cable instalado, y probado.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Sep-12 GRUPO: INGENIERIA MECANICA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION MECANICA RUBRO: REFRIGERANTE R410 UNIDAD: Libra CODIGO: R-30

DESCRIPCION


MATERIALES

1 lbl de Refrigerante ecológico R410 1 barrido de nitrógeno de tubería

La carga de refrigerante se la realizara por peso de acuerdo a las distancias y recorridos de las tubería de refrigeración, el contratista deberá presentar el cuadro de cagas por sistema de acuerdo a los datos arrojados por un software especializado de diseño para unidades de refrigerante variable.

La carga se realizara por peso como se mencionó anteriormente con una balanza electrónica digital.

Previamente a la carga de refrigerante la tubería deberá ser testeada a 600 psi durante 24 horas, procedimiento de tres vacíos de acuerdo a ASHRAE y el vacío deberá mantenerse por debajo de 500 micras.

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, nitrógeno, bomba de vacío, micrómetro digital, balanza electrónica digital. NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA

ASHRAE 90.1 2007, 62



MEDICION Y PAGO


Serán pagados por cada Kg instalado, y probado.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Sep-12 GRUPO: INGENIERIA MECANICA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION MECANICA RUBRO: DESAGÜES EQUIPOS UNIDAD: Metro CODIGO: R-31

DESCRIPCION


MATERIALES

1 m de tubería PVC pegable de presión 1” Accesorios de PVC pegable de 1” 1 soporte de tubería cada 3 m

El contratista mecánico será responsable de conectar los drenajes de las Unidades Interiores hasta la matriz de drenaje montado por el contratista hidrosanitario, en coordinación con el mecánico, verificarán pendientes en ambas redes, para que el sistema funcione correctamente.

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, andamios, escalera pie de gallo. NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA

ASHRAE 90.1 2007, 62

MEDICION Y PAGO


Serán pagados por cada metro, instalado y probado.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Sep-12 GRUPO: INGENIERIA MECANICA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION MECANICA RUBRO: DUCTOS DE TOL GALVANIZADO SIN AISLAMIENTO UNIDAD: Kg CODIGO: R-32

DESCRIPCION


MATERIALES

El Objetivo de este rubro es la construcción e instalación de los conductos de aire construidos en tol galvanizado con aislamiento, de acuerdo a las siguientes especificaciones: Requerimientos previos

• Como acciones previas a la ejecución de este rubro se cumplirán las siguientes indicaciones: • Revisión general de planos de instalaciones y detalles, con verificación de los tamaños de

ductos y recorridos en obra. • Verificar los recorridos de ductos a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones;

revisar si los ductos cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso.

• Realizar un plan de trabajo para aprobación de fiscalización. • Notificar a fiscalización el inicio de la instalación de los ductos así como las condiciones de

ejecución de los trabajos. • Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el

personal calificado. MATERIALES: 1 kg de Tol galvanizado ASTM A525 A.1 Lámina Se empleará lámina lisa de acero galvanizado ASTM A.525 de primera calidad "LOCKFORMING GRADE", de acuerdo con los calibres que se enumeran a continuación: Ductos cuyo lado mayor está comprendido entre:

0" y 30" Calibre 24 USG 31" y 54" Calibre 22 USG



55" y 84" Calibre 20 USG Superior a 85" Calibre 18 USG

En ningún caso se aceptará el empleo de lámina galvanizada que muestre deterioro de sus condiciones en los dobleces o quiebres.

A.2 Uniones Transversales Las uniones transversales entre secciones se fabricarán de la siguiente forma: Ductos cuyo lado mayor esté comprendido entre:

0" y 24" S-Slip 25" y 40" Bar Slip de 1" 41" y 60" Bar Slip reforzada con platina de 1" Superior a 60" Unión bridada de ángulo de hierro de 1½" x1/8

A.3 Uniones Longitudinales Las uniones longitudinales, en las esquinas de todos los ductos se harán utilizando la unión tipo "PITTSBURGH LOCK”. Para las uniones longitudinales que no correspondan a esquinas, se utilizará uniones tipo "ACME LOCK-CROOVED SEAM”. Todas las juntas deberán ser herméticas y construidas en forma tal que los salientes interiores apunten en la dirección del flujo de aire

A.4 Refuerzos Los ductos tendrán refuerzos de acuerdo a la siguiente especificación: Ductos cuyo lado mayor esté comprendido entre: 0" y 18" sin refuerzo 19" y 30" sin refuerzo pero con lámina quebrada en forma de diamante 31" y 42" refuerzo de ángulo de 1" x 1" x 1/8" si la longitud excede de 1.5 m A.5 Codos Todos los codos deberán tener al menos un radio igual a la mitad del lado del ancho del ducto en el caso de curvar en el plano horizontal y de la mitad del lado de la altura del ducto en el caso de curvar en el plano vertical. Cuando se encuentre dificultades de espacio, y no se pueda obtener este radio mínimo, se pondrá guías o deflectores en lámina galvanizada de acuerdo con el detalle de las normas ASHRAE y SMACNA. Todos los codos cuadrados deben llevar deflectores de aire, de acuerdo a lo que indica SMACNA. A.6 Piezas de Transición o Reducciones Las piezas de transición entre ductos de dos secciones diferentes, serán hechas con pendientes que no excedan 1 a 5 en cualquier cara del ducto y preferentemente 1 a 7 en donde sea posible. El



calibre o espesor de la lámina estará determinada por el lado de mayor dimensión y los refuerzos que se requieran serán realizados de manera similar a lo indicado para ductos rectos. La distancia de la transición o reducción tanto concéntrica o concéntrica deberá permitir que no se presente un ángulo mayor a 30°. A.7 Compuertas de Regulación de Flujo Donde los planos indican, y adicionalmente en los que el contratista considere necesarios, se instalarán compuertas o reguladores de volumen de fácil manejo exterior, para el correcto balanceo del sistema. Toda compuerta ajustable tendrá un dispositivo exterior que indique su posición. A.8 Soportes Para Ductos Rectangulares Para ductos horizontales cuyo lado mayor esté comprendido entre 0" y 30", serán soportados con tirante de grapa normal y estas a su vez sujetadas a la placa del techo con pernos de fijación tipo Hilty o tacos de expansión de los cuales se pondrán los que sean necesarios de acuerdo con los detalles de los planos. Para ductos horizontales cuyo lado mayor sea superior a las 31", se utilizarán soportes en puente de acuerdo con los detalles de los planos. Los ductos verticales serán soportados en perfiles de ángulo de hierro colocados sobre la estructura del edificio en cada uno de los pisos y sujetos de manera apropiada. EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, dobladora, cizalla, andamios. NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA

SMACNA MEDICION Y PAGO

Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las Condiciones en las que se entrega el rubro concluido. Serán pagados por cada Kg instalado, y probado.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Sep-12 GRUPO: INGENIERIA MECANICA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION MECANICA RUBRO: DUCTOS DE TOL GALVANIZADO CON AISLAMIENTO UNIDAD: Kg CODIGO: R-34

DESCRIPCION


MATERIALES

El Objetivo de este rubro es la construcción e instalación de los conductos de aire construidos en tol galvanizado con aislamiento, de acuerdo a las siguientes especificaciones: Requerimientos previos

• Como acciones previas a la ejecución de este rubro se cumplirán las siguientes indicaciones: • Revisión general de planos de instalaciones y detalles, con verificación de los tamaños de

ductos y recorridos en obra. • Verificar los recorridos de ductos a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones;

revisar si los ductos cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso.

• Realizar un plan de trabajo para aprobación de fiscalización. • Notificar a fiscalización el inicio de la instalación de los ductos así como las condiciones de

ejecución de los trabajos. • Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el

personal calificado. MATERIALES: 1 kg de Tol galvanizado ASTM A525 0.12 m2 de aislamiento en fibra de vidrio. A.1 Lámina Se empleará lámina lisa de acero galvanizado ASTM A.525 de primera calidad "LOCKFORMING GRADE", de acuerdo con los calibres que se enumeran a continuación: Ductos cuyo lado mayor está comprendido entre:

0" y 30" Calibre 24 USG



31" y 54" Calibre 22 USG 55" y 84" Calibre 20 USG Superior a 85" Calibre 18 USG

En ningún caso se aceptará el empleo de lámina galvanizada que muestre deterioro de sus condiciones en los dobleces o quiebres.

A.2 Uniones Transversales Las uniones transversales entre secciones se fabricarán de la siguiente forma: Ductos cuyo lado mayor esté comprendido entre:

0" y 24" S-Slip 25" y 40" Bar Slip de 1" 41" y 60" Bar Slip reforzada con platina de 1" Superior a 60" Unión bridada de ángulo de hierro de 1½" x1/8

A.3 Uniones Longitudinales Las uniones longitudinales, en las esquinas de todos los ductos se harán utilizando la unión tipo "PITTSBURGH LOCK”. Para las uniones longitudinales que no correspondan a esquinas, se utilizará uniones tipo "ACME LOCK-CROOVED SEAM”. Todas las juntas deberán ser herméticas y construidas en forma tal que los salientes interiores apunten en la dirección del flujo de aire

A.4 Refuerzos Los ductos tendrán refuerzos de acuerdo a la siguiente especificación: Ductos cuyo lado mayor esté comprendido entre: 0" y 18" sin refuerzo 19" y 30" sin refuerzo pero con lámina quebrada en forma de diamante 31" y 42" refuerzo de ángulo de 1" x 1" x 1/8" si la longitud excede de 1.5 m A.5 Codos Todos los codos deberán tener al menos un radio igual a la mitad del lado del ancho del ducto en el caso de curvar en el plano horizontal y de la mitad del lado de la altura del ducto en el caso de curvar en el plano vertical. Cuando se encuentre dificultades de espacio, y no se pueda obtener este radio mínimo, se pondrá guías o deflectores en lámina galvanizada de acuerdo con el detalle de las normas ASHRAE y SMACNA. Todos los codos cuadrados deben llevar deflectores de aire, de acuerdo a lo que indica SMACNA.



A.6 Piezas de Transición o Reducciones Las piezas de transición entre ductos de dos secciones diferentes, serán hechas con pendientes que no excedan 1 a 5 en cualquier cara del ducto y preferentemente 1 a 7 en donde sea posible. El calibre o espesor de la lámina estará determinada por el lado de mayor dimensión y los refuerzos que se requieran serán realizados de manera similar a lo indicado para ductos rectos. La distancia de la transición o reducción tanto concéntrica o concéntrica deberá permitir que no se presente un ángulo mayor a 30° A.7 Compuertas de Regulación de Flujo Donde los planos indican, y adicionalmente en los que el contratista considere necesarios, se instalarán compuertas o reguladores de volumen de fácil manejo exterior, para el correcto balanceo del sistema. Toda compuerta ajustable tendrá un dispositivo exterior que indique su posición. A.8 Soportes Para Ductos Rectangulares Para ductos horizontales cuyo lado mayor esté comprendido entre 0" y 30", serán soportados con tirante de grapa normal y estas a su vez sujetadas a la placa del techo con pernos de fijación tipo Hilty o tacos de expansión de los cuales se pondrán los que sean necesarios de acuerdo con los detalles de los planos. Para ductos horizontales cuyo lado mayor sea superior a las 31", se utilizarán soportes en puente de acuerdo con los detalles de los planos. Los ductos verticales serán soportados en perfiles de ángulo de hierro colocados sobre la estructura del edificio en cada uno de los pisos y sujetos de manera apropiada.

A.9 Aislamiento Térmico Ductos:

Todos los ductos construidos de acuerdo a lo anteriormente indicado y que se encargan de la distribución de aire acondicionado (frío o calor) se deberán aislar exteriormente con lana de vidrio (Duct Wrap) de 2" de espesor y 1.0 lb/pie2 de densidad con lámina de papel de aluminio pegado al aislante, montado por la parte exterior de los ductos de tol galvanizado. La lámina de papel de aluminio se deberá sellar con cinta adhesiva de aluminio, para mantener la integridad de la membrana a prueba de vapor de agua. Cabe indicar que las dimensiones de los ductos de aire acondicionado indicadas en los planos no incluyen el aislamiento térmico. Todas las dimensiones de los ductos de conducción de aire que se muestran en los planos o láminas de diseño se refieren al tamaño interior libre necesario. La medida exterior del ducto deberá ser considerada para acomodar el aislamiento externo cuando así lo requiera.El aislamiento indicado se aplicará también a los ductos de retorno de aire acondicionado (frío o calor) Posterior a la ejecución

• Realizar el sellado de juntas transversales en los lugares que así lo ameriten, de igual manera sellar e impermeabilizar todas las juntas de los ductos exteriores.

• Tapar bocas y entradas de ductos para que no se introduzcan materiales extraños a la instalación



EQUIPO MINIMO


SMACNA

MEDICION Y PAGO

Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las Condiciones en las que se entrega el rubro concluido. Serán pagados por cada Kg instalado, y probado.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Sep-12 GRUPO: INGENIERIA MECANICA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION MECANICA RUBRO: DUCTOS FLEXIBLE CON AISLAMIENTO UNIDAD: metro CODIGO: R-35

DESCRIPCION


MATERIALES

1 m Ducto flexible aislado (De los diámetros indicados en Volumen de Obra) Abrazadera (Según diámetro de ducto flexible) Para el sistema de aire acondicionado, se utilizarán en donde se requiera conectar un punto de suministro de aire con un difusor de aire.

Su construcción será de un material flexible inorgánico, elastomérico y dotado de aislamiento térmico en lana de vidrio de una pulgada de espesor y barrera de vapor con lámina de vinil, e incluye abrazadera.

Los ductos flexibles, estarán en capacidad de estirarse o contraerse, así como de doblarse a un radio igual a la mitad del diámetro del ducto, sin que sufra deformaciones, aplastamiento o daños del mismo.

EQUIPO MINIMO


SMACNA



MEDICION Y PAGO

Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las Condiciones en las que se entrega el rubro concluido. Serán pagados por cada metro instalado, y probado.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Sep-12 GRUPO: INGENIERIA MECANICA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION MECANICA RUBRO: DUCTOS FLEXIBLE SIN AISLAMIENTO UNIDAD: metro CODIGO: R-36

DESCRIPCION


MATERIALES

1 m Ducto flexible sin aislado (De los diámetros indicados en Volumen de Obra) Abrazadera (Según diámetro de ducto flexible) Para el sistema de aire acondicionado, se utilizarán en donde se requiera conectar un punto de suministro de aire con un difusor de aire.

Su construcción será de un material flexible inorgánico, elastomérico incluye abrazadera.

Los ductos flexibles, estarán en capacidad de estirarse o contraerse, así como de doblarse a un radio igual a la mitad del diámetro del ducto, sin que sufra deformaciones, aplastamiento o daños del mismo.

EQUIPO MINIMO


SMACNA



MEDICION Y PAGO

Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. Serán pagados por cada metro instalado, y probado.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Sep-12 GRUPO: INGENIERIA MECANICA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION MECANICA RUBRO: DIFUSOR O REJILLA DE SUMNISTRO DE AIRE UNIDAD: Unidad CODIGO: R-37; R-39

DESCRIPCION


MATERIALES

Difusor o Rejilla de suministro de aire (varios tamaños según volumen de obra) Caja de acople (según tamaño de difusor) Los difusores o rejillas de suministro de aire serán construidos en perfiles de aluminio extruido.

Serán manufacturados en fábrica, de aluminio anodizado y distribuirán la cantidad de aire especificada con suavidad sobre el espacio propuesto, sin causar notables corrientes de aire mayores a 50 f.p.m. (15 m p. m) en zonas ocupadas, o zonas muertas en cualquier sitio en el área ventilada. Los difusores estarán provistos con un conmutador controlador del volumen con llave accesible al operador, a menos que se indique de otra forma en los planos.

Los cuellos de ductos que conectan el ducto al difusor serán herméticos, y no interferirán en el control de volumen. Los difusores serán suministrados por el contratista y su instalación deberá ser realizada de manera de no interferir con luminarias u otros equipos de otros sistemas de instalaciones.

El contratista suministrará e instalará los difusores de aire de acuerdo con los planos de proyecto, para lo cual proveerá todos los materiales que sean necesarios, ciñéndose a las especificaciones de materiales y montaje.

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, andamios.




SMACNA

MEDICION Y PAGO

Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. Serán pagados por cada unidad instalado, y probado.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Sep-12 GRUPO: INGENIERIA MECANICA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION MECANICA RUBRO: REJILLA DE EXTRACCION O RETORNO UNIDAD: Unidad CODIGO: R-38;R-40

DESCRIPCION


MATERIALES

Rejilla de Extracción o Retorno (Tamaños según volumen de obra) Caja de acople (Según tamaño de rejilla) Las rejillas de extracción serán construidas en perfiles de aluminio extruido. Serán manufacturados en fábrica, de aluminio anodizado y distribuirán la cantidad de aire especificada con suavidad sobre el espacio propuesto, sin causar notables corrientes de aire mayores a 50 f.p.m. (15 m p. m) en zonas ocupadas, o zonas muertas en cualquier sitio en el área ventilada. Las rejillas estarán provistas con un conmutador controlador del volumen con llave accesible al operador, a menos que se indique de otra forma en los planos.

Los cuellos de ductos que conectan el ducto a la rejilla serán herméticos, y no interferirán en el control de volumen. Las rejillas serán suministradas por el contratista y su instalación deberá ser realizada de manera de no interferir con luminarias u otros equipos de otros sistemas de instalaciones.

Cada rejilla tendrá un regulador de flujo del tipo de hojas paralelas opuestas, de fácil acceso y mantenimiento

El contratista suministrará e instalará las rejillas de acuerdo con los planos de proyecto, para lo cual proveerá todos los materiales que sean necesarios, ciñéndose a las especificaciones de materiales y montaje. EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, andamios.




SMACNA

MEDICION Y PAGO




ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Sep-12 GRUPO: INGENIERIA MECANICA RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION MECANICA RUBRO: TABLERO DE CONTROL DIDOS UNIDAD: Unidad CODIGO: R-41

DESCRIPCION


MATERIALES

1 Tablero de Control con los DIDO Cableados en Daisy chain al igual que las unidades interiores. CARACTERISTICAS: MÁXIMO NÚMERO DE EQUIPOS A CONTROLAR POR DISPOSITIVO DIGITAL: hasta 2 ventiladores. Capacidad de integrarse al control central Programación por horarios FUNCIONES WEB Por medio del control centralizado se permitirá la visualización de los ventiladores y su funcionamiento y manipuleo. EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, pinza amperimétrica, andamios. NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA

SMACNA



MEDICION Y PAGO




ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Sep-12 GRUPO: ING. DE SONIDO RESPONSABLE: A.A. CAPITULO: SONORIZACIÓN

RUBRO: MIXER/AMPLIFICADOR 35W 70V

UNIDAD: UNIDAD CODIGO: S.01

DESCRIPCION

El Equipo se adquirirá por parte del contratista y será revisado por fiscalización para determinar que sea totalmente nuevo y sin uso previo. No deberá tener ningún tipo de rayón o muestra de maltrato al momento de su transportación.

Las conexiones del equipo se las realizará según lo especificado en la memoria técnica descriptiva y debe estar acorde con la norma NFPA, la configuración del equipo la tiene que realizar un técnico calificado.

Una vez conectado y configurado el equipo se deberá etiquetar cada uno de los controles para que el usuario pueda manipularlos sin ningún inconveniente.

MATERIALES

Mixer y amplificador con 35 W de salida a 70.7V. Al menos 1 entrada de Mic/line y 1 entrada RCA incorporadas. Rango de frecuencia entre 50Hz y 20KHz. Distorsión Armónica menor a 0,5 %. Alimentación a 120 VAC a 60 Hz. Relación Señal/Ruido 50Db Mic, Sensibilidad de entrada de al menos 800mV, Ruido por inducción entre canales de línea -82dB a 1000 Hz.



NEC2011-NFPA70


Se medirá y se pagara por unidad.




PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Sep-12 GRUPO: ING. DE SONIDO RESPONSABLE: A.A. CAPITULO: SONORIZACIÓN

RUBRO: CD PLAYER RACK MONTABLE


DESCRIPCION El Equipo se adquirirá por parte del contratista y será revisado por fiscalización para determinar que sea totalmente nuevo y sin uso previo. No deberá tener ningún tipo de rayón o muestra de maltrato al momento de su transportación.



MATERIALES

Reproductor funcional para CD, mp3, wav files, Controles de volumen para audífonos y de salida. Posibilidad de conexión con otros dispositivos mediante entradas RCA y plataforma para iPod, Programable para reproducción automática según el programa, Display digital para fácil uso. Alimentación 110VAC a 60Hz.



NEC2011-NFPA70






RUBRO: RACK DE PARED 12 UR



El empotrado en pared debe realizarse mediante tacos fischer y tornillos adecuados para las dimensiones del equipo especificado.

MATERIALES

Rack metálico abierto de pared de 12 unidades 19” dimensión standard. 643x530x330mm.

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, Taladro.


NEC2011-NFPA70






RUBRO: ACONDICIONADOR DE PODER DE 9 OUTLETS





MATERIALES

Corriente Máxima: 15 amperios, Braker interno, 8 tomas posteriores, 1 frontal, Protector de picos y descargas, Filtro de ruido que reduce la interferencia electromagnética y las radio frecuencias, Atenuación de ruido: Superior a 23[dB], 200[KHz] – 10[MHz].



NEC2011-NFPA70






RUBRO: CONSOLA DE AUDIO PROFESIONAL 16X4X2





MATERIALES

12 canales de entrada mono (mic/line), 2 estereo (line) balanceados, Salidas principales L y R, y salida adicional para subwoofer balanceadas, Salida Tape out para ruteo hacia mixer/amp. 4 salidas de subgrupos, Efectos digitales incorporados, 2 retornos para efectos externos, Inserts y filtros pasa altos en cada canal mono, 2 auxiliares pre/post con control de nivel en cada canal de entrada, 3 bandas de ecualización en cada canal mono 4 bandas de ecualización en cada canal estereo Control de paneo, mute y pfl para cada canal de entrada Faders de 60 mm para cada canal Entrada Tape In con control de nivel, asignable al Main Mix Phantom Power de 48[V]

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor




NEC2011-NFPA70






RUBRO: SPLITTER DE AUDIO PROFESIONAL CONECTORES XLR




Una vez conectado y configurado el equipo, se deberá etiquetar cada una de las salidas y su ruteo.

MATERIALES

Equipo similar a una caja de conexiones, contiene una entrada XLR hembra y 6 salidas XLR Macho, todas las salidas están interconectadas en paralelo, recomendado para usar con niveles de línea más no con niveles de micrófono.



NEC2011-NFPA70






RUBRO: COMPUTADOR




Una vez conectado y configurado el equipo, se deberá etiquetar las interconexiones con el sistema de sonorización.

MATERIALES

Procesador Intel i5 2.8 Ghz 2MB. No menos de 4Gb de memoria RAM. Disco Duro de mínimo 320GB SATA2 7200rpm. DVD Writer. Tarjeta de video de al menos 1Gb de memoria y velocidad de 800Mhz. Tarjeta de sonido capaz de grabar y reproducir al menos a 24bit de cuantización y 96Khz de muestreo, relación señal ruido no menor a 100 dB. Conectores RS232. Tarjeta de red. Unidad Lectora de memorias, monitor 19” LCD.



NEC2011-NFPA70






RUBRO: ALTAVOZ DE CIELO FALSO 1.5/3/6W 70V


DESCRIPCION El Equipo se adquirirá por parte del contratista y será revisado por fiscalización para determinar que sea totalmente nuevo y sin uso previo. No deberá tener ningún tipo de rayón o muestra de maltrato al momento de su transportación. Los diafragmas de cada uno de los altavoces deben ser examinados, ningún tipo de hundimiento ni rasgamiento debe presentarse para que el altavoz esté apto para la instalación.


MATERIALES

Driver de 8", Respuesta en frecuencia 50-16KHz, Sensibilidad 97 dB @ 1W 1m, Taps de conexión 1.5, 3, 6W, Peso 3 lb., Dimensiones de 11.3 in (287mm) x 4.1in (105mm).

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor

NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA NEC2011-NFPA70






RUBRO: MICRÓFONO INALÁMBRICO CARDIOIDE




Una vez conectado y configurado el equipo, se deberá etiquetar la radio frecuencia de uso.

MATERIALES

Micrófono inalámbrico de patrón polar cardioide y su respectivo receptor. Rango de frecuencia entre 50Hz y 15KHz. Máximo 1.6mV/Pa de sensibilidad. Tipo de transducción dinámica.

Receptor de señal, Nivel de entrada de audio -10dBV máximo con la posición de gain en micrófono, +10dBV máximo a 0 dB de ganancia, +20 dBV a -10dB de ganancia, Rango de ajuste de ganancia de 30 dB, Impedancia de entrada de 1 MHZ, Radio frecuencia de salida del transmisor 30mW máximo, Dimensiones 108x64x19mm.


NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA NEC2011-NFPA7






RUBRO: MEDUSA DE AUDIO PROFESIONAL 16X4 12m




Una vez conectado y configurado el equipo, se deberá etiquetar cada uno de los cables de envío y retorno en el cuarto de control.

MATERIALES

Medusa de audio profesional, 16 envíos y 4 retornos, conectores profesionales y previamente soldados, 12 metros de largo, Caja de conexiones resistente a golpes.

EQUIPO MINIMO Herramienta menor, Equipo


NEC2011-NFPA7






RUBRO: MICRÓFONO HEMICARDIOIDE DE MESA (CONDENSADOR)




Una vez conectado y configurado el equipo, se deberá etiquetar cada uno de los cables de envío y retorno en el cuarto de control y en la mesa.

MATERIALES

Micrófono para mesa de patrón polar cardioide, Tipo de transducción condensador pre polarizado, Respuesta en frecuencia de 50 a 18 KHz, Impedancia de 250 ohms, Sensibilidad de 5mV/Pa, Relación señal ruido 65dB, Phantom power de 9 a 52 V, Nivel de presión sonora máximo 130 dB.

El equipo tiene conectores XLR mini, viene con un cable de 25’ para conexión a un adaptador a XLR de tamaño normal.



NEC2011-NFPA7






RUBRO: MICRÓFONO DE PODIO (GOOSENECK - CONDENSADOR)




Una vez conectado y configurado el equipo, se deberá etiquetar cada uno de los cables de envío y retorno en el cuarto de control y en la mesa.

MATERIALES

Micrófono para podio tipo gooseneck de patrón polar cardioide, Tipo de transducción condensador, Respuesta en frecuencia de 70 a 15 KHz, Impedancia de 200 ohms, Sensibilidad de 4.5mV/Pa, 281mm de alto.

El equipo tiene conectores XLR, viene con base para empotrado en podio o base para sostenerlo.



NEC2011-NFPA7






RUBRO: CABLE DE MICRÓFONO PROFESIONAL


DESCRIPCION El cable se adquirirá por parte del contratista y será revisado por fiscalización para determinar que sea totalmente nuevo y sin uso previo. No debe presentar ningún tipo de maltrato o corte.


MATERIALES

Cable balanceado para micrófono profesional con bajo ruido de transmisión. AWG 20, diámetro del conductor no menor a 0.037 pulgadas, impedancia nominal de 52 Ohm. Material de alta conductividad del conductor TC (Enlatado de cobre). Material de aislamiento EPDM (Caucho).

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, Equipo


NEC2011-NFPA70






RUBRO: CABLE TIPO SPT 2X16 RECUBRIMIENTO 600V


DESCRIPCION

El cable se adquirirá por parte del contratista y será revisado por fiscalización para determinar que sea totalmente nuevo y sin uso previo. No debe presentar ningún tipo de maltrato o corte.


MATERIALES

Cable tipo SPT 2x16 compuesto de dos conductores de cobre flexible, Recubrimiento de operación no menor a 600V.

EQUIPO MINIMO



NEC2011-NFPA70






RUBRO: CABLE RCA X 4


DESCRIPCION



MATERIALES

Cable prefabricado con 2 terminales RCA en cada extremo. Largo no menor a 1.5m.

EQUIPO MINIMO



NEC2011-NFPA70






RUBRO: CABLE TRS 1/8” A RCA X 2


DESCRIPCION



MATERIALES

Cable prefabricado con 2 terminales RCA en un extremo y un conector TRS de 1/8” en el otro extremo. Largo no menor a 1.5m.

EQUIPO MINIMO



NEC2011-NFPA70






RUBRO: CONECTOR XLR PAR (1H Y 1M)


DESCRIPCION



MATERIALES

Capacitancia entre los contactos menor o igual a 4 pF, Resistencia de contacto menor o igual a 3 m ohms Medida de corriente por cada contacto 16ª, Voltaje medido 50V.

EQUIPO MINIMO



Certificado (ECBT2.E135070) flamabilidad UL, UL 94 HB



http://database.ul.com/cgi-bin/XYV/template/LISEXT/1FRAME/showpage.html?name=ECBT2.E135070&ccnshorttitle=Connectors+For+Use+In+Data,+Signal,+Control+And+Power+Applications+-+Component&objid=1073750442&cfgid=1073741824&version=versionless&parent_id=1073749825&sequence=1




RUBRO: REGULADOR DE NIVEL EMPOTRABLE EN PARED


DESCRIPCION

El equipo se adquirirá por parte del contratista y será revisado por fiscalización para determinar que sea totalmente nuevo y sin uso previo.


MATERIALES

Regulador de nivel empotrable en pared manejo de poder de 100W, 42 dB de atenuación en 12 pasos, Empotrable en una caja eléctrica standard.

EQUIPO MINIMO



NEC 2011- NFPA 70






RUBRO: CAPACITACIÓN


DESCRIPCION La capacitación consistirá de un curso de no menos de 2 horas de duración y abordará todos los temas referentes a los sistemas instalados, Conexiones de los equipos, configuración, uso, maneras de protección de equipos.

Los usuarios del edificio son quienes deben decidir las personas que asistirán a la capacitación.

MATERIALES

Material didáctico.

EQUIPO MINIMO







ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Sep-12 GRUPO: ELECTRONICO RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: INSTALACION MECANICA RUBRO: CANETA METALICA UNIDAD: Metro lineal (ml). CODIGO: V.22

DESCRIPCION

Colocación de canaleta metálica, para albergar, el cableado de los subsistemas de datos, cctv, accesos, dicha canaleta se colocara el tumbado con sus respectivos accesorios de anclaje, tales como tirafondos, varilla roscadas de 1/8 y platina de de soporte

MATERIALES

135 metros de Canaleta metálica de 30x15cm, tipo escalerilla, 81 varilla roscada de 1/8”, 54 platina de 1/8”x 40cm, 100 tirafondos de 1/8”.

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, arco de sierra con hoja grano fino, tijera de tool, escalera pata de gallo, taladro, brocas para concreto.


Se ha previsto utilizar canaleta metálica tipo escalerilla de 30 x15cm y de espesor como mínimo de 1.1mm, con sus respectivos accesorios para la unión entre si. , también se utilizará tubería metálica EMT de ¾” para el sistema de cableado estructurado. En cualquiera de los casos la ductería deberá cumplir como mínimo con las siguientes recomendaciones:

ANSI / TIA / EIA – 569 - A NORMA DE CONSTRUCCIÓN COMERCIAL EIA/TIA-569 PARAESPACIOS Y RECORRIDOS DE TELECOMUNICACIONES

Recorridos Horizontales

Implican en infraestructuras para instalación de cable de telecomunicaciones proveniente del armario de las mismas y destinado a una toma/conector de telecomunicaciones.



Los recorridos horizontales pueden ser de dos tipos: canaleta debajo del piso, piso de acceso, conducto eléctrico, bandejas y tuberías de cableado, cielo raso y perímetro. Las directrices y los procedimientos de proyecto se especifican directamente para estos tipos de recorridos. Consisten en los recorridos internos (dentro de un edificio) y entre edificios (externos). Dan los medios para la colocación de cables backbones a partir de: La sala o espacio de acceso para armarios de telecomunicaciones. La sala de equipo para la sala o espacio de acceso, los armarios de telecomunicaciones. Están compuestos de conductos eléctricos y electrónicos, manga de conexión, aberturas y bandejas. Todo el cableado de datos, serán llevado por canaletas metálica tipo escalerilla sin división y su terminado en accesorio y/o tubería metálica EMT de ¾”, 1” y 2” como mínimo para el cableado estructurado. La soportaría de la misma podrá ser con grapas, tacos fisher y tornillos para el caso de sujeción en losa. En aquellos casos en los que se necesite acceder a mobiliario, o se requiera correr cables donde no exista tubería dentro de la pared (divisiones de gypsum), se instalarán ductos superficiales plásticos. Los accesorios de transición de la ductería superficial deben contener curvas de por lo menos 1 pulgada de radio de curvatura. Esto incluye todo accesorio de conexión. Toda ductería superficial deberá ser instalada con tornillos en la pared. Deberá poseer todos los accesorios de montaje para curvas o transiciones que garanticen el cumplimiento de las especificaciones de la normativa para categoría 6a, principalmente en el caso del radio de curvatura del cable antes mencionado.


Se medira y se pagara por metro lineal.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Sep-12 GRUPO: ELECTRONICO RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: CABLEADO ESTRUCTURADO RUBRO: PUNTO DE CABLEADO ESTRUCTURADO DATOS UNIDAD: Punto CODIGO: V.23

DESCRIPCION

En este edificio no existen redes de datos, deberán ser ejecutadas INTEGRAMENTE por el nuevo cableado estructurado que se está contratando, se deben realizar el cableado horizontal, vertical de datos en categoría 6a o superior, proveer el bastidor/res secundarios, los patch panel, los organizadores, bandeja/s metálica/s para el/los bastidor/res, los cables de interconexión “Patch Cords” que van desde la estación o servidor al zócalo de pared a la PC, y desde el panel de control al switch, desde el panel reflejo de telefonía hasta el panel de control.

Cada estación de trabajo contará como mínimo con un punto de datos

A continuación se presenta un cuadro RESUMEN del total de Puntos de Red, puntos de CCTV, puntos de Access point, todo en la misma Categoría 6A UTP y rack a ser implantados:

PISOS EDIFICIO PRINCIPAL

No. PUNTOS DATOS

No PUNTOS ACCESS POINT

No PUNTOS CCTV

No DE RACK DE PISO

No DE BASTIDOR DE PARED

No DE RACK DE SERVIDORES

SUBSUELO 0 0 4 0 0 0

PLANTA BAJA

43 2 22 1 2 1

PLANTA ALTA 1

56 4 6 0 2 0

PLANTA ALTA 2

42 4 7 0 1 0

TERRAZA 0 0 3 0 0 0

TOTAL 141 10 42 1 5 1

Cabe aclarar que cualquier modificación arquitectónica puede ser posible durante el período de adjudicación, de este modo se prevé que el Oferente deberá tomar en cuenta estos cambios para



la nueva distribución de puntos de cableado estructurado. Por tal motivo una vez concluida la obra se realizaran los ajustes correspondientes en cuanto a material y puntos instalados.

MATERIALES

60 metros Cable UTP, Cat 6ª, 3 tubería metálica de ¾”, conectores de ¾”, uniones de ¾”, 1 Caja metálica profunda, 2 cajas cuadradas 12 x12con tapas, 3 canaletas plásticas de 40x25 sin división, Jack Rj45 Cat 6ª, face plate de un puerto, tacos y tornillos.

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, dobladora de tubo de 1”, dobladora de tubo de ¾”, arco de sierra con hoja grano fino, escalera pata de gallo, taladro.


ANSI/TIA/EIA–568B Comercial Building Wiring Standard, que permite la planeación e instalación de un sistema de Cableado Estructurado que soporta independientemente del proveedor y sin conocimiento previo, los servicios y dispositivos de telecomunicaciones que serán instalados durante la vida útil del edificio. Instalación de puntos de cableado para datos que cumplan todos los estándares internacionales en sus últimas versiones TIA/EIA-568-C.2 para categoría 6A, ISO 11801 Class EA Edition 2.1 e IEEE 802.3an-2006 estándar ratificado para requerimientos de canal que soporten aplicaciones 10GBASE-T Informe de la certificación de cableado estructurado para cada uno de los puntos y para cada elemento que constituye el canal. Identificación y Administración del sistema de cableado estructurado de acuerdo a TIA/EIA 606A. Instalación y puesta en funcionamiento del sistema de puesta a tierra de telecomunicaciones de acuerdo al estándar J-STD- 607-A. Realización e instalación de todas las áreas y segmentos de cableado estructurado en sus últimas versiones.

El cable UTP debe cumplir o superar las especificaciones de la norma TIA/EIA 568-B.2-10, draf 3.0 o superior, Transmisión Performance Specifications for 4-Par 100 Ω Category 6A Cabling y los requisitos de cable categoría 6A (clase E Edición 2.1) de la norma ISO/IEC 11801 y IEEE Std. 802.3an. Debe existir compatibilidad mecánica y eléctrica de los productos de la Categoría 6A con las categorías anteriores. Deberá ser de color azul o gris en el cableado horizontal de acuerdo a lo expresado en el estándar internacional TIA/EIA 606-A.



Dentro del cable, los pares deben estar separados entre sí por una barrera física (cinta o cruceta o helicoidal). Los conductores deben ser de cobre sólido calibre 23 o 24 AWG. El cable debe contener un hilo de corte dentro del forro para facilitar el retiro del chaqueta y el acceso a los pares y debe tener El forro debe ser continuo, sin porosidad u otras imperfecciones. El cable debe ser de tipo CMR, no se aceptará ningún cable de tipo CM o CMX. El forro del cable debe tener impresa, como mínimo, la siguiente información: nombre del fabricante, número de parte, tipo de cable, número de pares, tipo de listado (v.gr. CMR), y las marcas de mediciones secuénciales de longitud. La caja del cable deberá contar preferentemente con una bobina que reduzca la probabilidad que el cable se maltrate durante el transporte e instalación. La máxima fuerza de ruptura del cable debe ser mayor o igual a 400 N (90-lbf). Deberán ser de 1000 pies de cable por bobina. Deberá tener un ancho de Banda mínimo de 500 MHz. Deben contar con Certificación ISO9001. EIA/TIA-568-B.1 (Requerimientos Generales) EIA/TIA-568-B.2-10 (Componentes de Cableado – Categoría 6A Par Trenzado balanceado. Draft 3.0 o superior) ANSI/TIA/EIA-569-B Commercial Building Standard for Telecomunications Pathways and Spaces, que estandariza prácticas de diseño y construcción dentro y entre edificios, que son hechas en soporte de medios y/o equipos de telecomunicaciones tales como canaletas y guías, facilidades de entrada al edificio, armarios y/o closet de comunicaciones y cuarto de equipos. ANSI/EIA/TIA-606A Administration Standard for the Telecomunications Commercial Building dura of Comercial Buildings, que da las guías para marcar y administrar los componentes de un sistema de Cableado Estructurado. J-STD-607A Commercial Building Grounding (Earthing) and Bonding Requeriments for Telecomunications, que describe los métodos estándares para distribuir las señales de tierra a través de un edificio. Todo el material a utilizar deberá ser mono marca (exceptuando los rack) y el material, marca, cantidades, rutas y valores deberán estar detallados en la propuesta presentada, además deberá cumplir con las especificaciones técnicas descritas anteriormente sin perjuicio de cumplir con las normativas y estándares antes mencionados.

Adicionalmente, cuando se tenga que cablear más de 6 puntos para una misma área, será necesario utiliza tubería de diámetro superior por ejemplo si se utiliza tubería de 1 ¼” a 2 “, se utilizara cajas de paso de 15 a 20 cm, con sus respectivos accesorios. Marcación o etiquetado del cableado debe cumplir estrictamente con la norma TIA/EIA 606A, utilizando marquillas autoadhesivas profesionales y cuya impresión se pueda hacer con impresoras portables para los diferentes componentes en campo. JACKS CATEGORÍA 6A: Deben ser de categoría 6A de acuerdo a la TIA/EIA 568-B.2-10 draft 3.0 o superior. Debe ser de 8 posiciones tipo IDC. Debe permitir la conectorización tipo T568A o T568B contando con una etiqueta que indique el método para ello. Los jacks deben ser compatibles con categorías anteriores (categoría 6, categoría 5E, categoría 5 y categoría 3).



Deben asegurar la no desconexión del cable UTP sólido al ser expuesto a jalones, contando para ello con una tapa o seguro sobre las conexiones del cable UTP y las conexiones IDC. Debe permitir la inserción de iconos plásticos para indicar los servicios de voz y datos. Debe permitir la terminación de cables sólidos o multifilares de 22 a 26 AWG. El fabricante debe contar con al menos 8 colores distintos (TIA/EIA 606A) a fin de facilitar la administración. Podrá ser re-terminado como mínimo 20 veces. No Deberá contar con soldadura de estaño a fin de no afectar el performance de transmisión. Debe poder ser instalado en los faceplate como en los Patch Panels suministrados. Debe permitir la inserción de Patch cord de 6 y 8 posiciones sin degradarse. El punto una vez terminado será certificado por la empresa contratista y entregara los documentos que acrediten dicha certificación.


Se medira y se pagara por punto.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Sep-12 GRUPO: ELECTRONICO RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: CABLEADO ESTRUCTURADO RUBRO: PUNTO DE CABLEADO ESTRUCTURADO DATOS PARA ACCESS POINT UNIDAD: Punto CODIGO: V.24

DESCRIPCION

En este edificio no existen redes de datos, deberán ser ejecutadas INTEGRAMENTE por el nuevo cableado estructurado que se está contratando, se deben realizar el cableado horizontal, vertical de datos en categoría 6a o superior, proveer el bastidor/res secundarios, los patch panel, los organizadores, bandeja/s metálica/s para el/los bastidor/res, los cables de interconexión “Patch Cords” que van desde la estación o servidor al zócalo de pared a la PC, y desde el panel de control al switch, desde el panel reflejo de telefonía hasta el panel de control.


A continuación se presenta un cuadro RESUMEN del total de Puntos de Red, de CCTV, puntos de Access point, todo en la misma Categoría 6A UTP y rack a ser implantados:


No. PUNTOS DATOS


No PUNTOS CCTV

No DE RACK DE PISO




PLANTA BAJA

43 2 22 1 2 1

PLANTA ALTA 1

56 4 6 0 2 0

PLANTA ALTA 2

42 4 7 0 1 0

TERRAZA 0 0 3 0 0 0

TOTAL 141 10 42 1 5 1





MATERIALES


EQUIPO MINIMO



ANSI/TIA/EIA–568B Comercial Building Wiring Standard, que permite la planeación e instalación de un sistema de Cableado Estructurado que soporta independientemente del proveedor y sin conocimiento previo, los servicios y dispositivos de telecomunicaciones que serán instalados durante la vida útil del edificio. Instalación de puntos de cableado para datos que cumplan todos los estándares internacionales en sus últimas versiones TIA/EIA-568-C.2 para categoría 6A, ISO 11801 Class EA Edition 2.1 e IEEE 802.3an-2006 estándar ratificado para requerimientos de canal que soporten aplicaciones 10GBASE-T Informe de la certificación de cableado estructurado para cada uno de los puntos y para cada elemento que constituye el canal. Identificación y Administración del sistema de cableado estructurado de acuerdo a TIA/EIA 606A. Instalación y puesta en funcionamiento del sistema de puesta a tierra de telecomunicaciones de acuerdo al estándar J-STD- 607-A. Realización e instalación de todas las áreas y segmentos de cableado estructurado en sus últimas versiones.

El cable UTP debe cumplir o superar las especificaciones de la norma TIA/EIA 568-B.2-10, draf 3.0 o superior, Transmisión Performance Specifications for 4-Par 100 Ω Category 6A Cabling y los requisitos de cable categoría 6A (clase E Edición 2.1) de la norma ISO/IEC 11801 y IEEE Std. 802.3an. Debe existir compatibilidad mecánica y eléctrica de los productos de la Categoría 6A con las categorías anteriores. Deberá ser de color azul o gris en el cableado horizontal de acuerdo a lo expresado en el estándar internacional TIA/EIA 606-A.



Dentro del cable, los pares deben estar separados entre sí por una barrera física (cinta o cruceta o helicoidal). Los conductores deben ser de cobre sólido calibre 23 o 24 AWG. El cable debe contener un hilo de corte dentro del forro para facilitar el retiro del chaqueta y el acceso a los pares y debe tener El forro debe ser continuo, sin porosidad u otras imperfecciones. El cable debe ser de tipo CMR, no se aceptará ningún cable de tipo CM o CMX. El forro del cable debe tener impresa, como mínimo, la siguiente información: nombre del fabricante, número de parte, tipo de cable, número de pares, tipo de listado (v.gr. CMR), y las marcas de mediciones secuénciales de longitud. La caja del cable deberá contar preferentemente con una bobina que reduzca la probabilidad que el cable se maltrate durante el transporte e instalación. La máxima fuerza de ruptura del cable debe ser mayor o igual a 400 N (90-lbf). Deberán ser de 1000 pies de cable por bobina. Deberá tener un ancho de Banda mínimo de 500 MHz. Deben contar con Certificación ISO9001. EIA/TIA-568-B.1 (Requerimientos Generales) EIA/TIA-568-B.2-10 (Componentes de Cableado – Categoría 6A Par Trenzado balanceado. Draft 3.0 o superior) ANSI/TIA/EIA-569-B Commercial Building Standard for Telecomunications Pathways and Spaces, que estandariza prácticas de diseño y construcción dentro y entre edificios, que son hechas en soporte de medios y/o equipos de telecomunicaciones tales como canaletas y guías, facilidades de entrada al edificio, armarios y/o closet de comunicaciones y cuarto de equipos. ANSI/EIA/TIA-606A Administration Standard for the Telecomunications Commercial Building dura of Comercial Buildings, que da las guías para marcar y administrar los componentes de un sistema de Cableado Estructurado. J-STD-607A Commercial Building Grounding (Earthing) and Bonding Requeriments for Telecomunications, que describe los métodos estándares para distribuir las señales de tierra a través de un edificio. Todo el material a utilizar deberá ser mono marca (exceptuando los rack) y el material, marca, cantidades, rutas y valores deberán estar detallados en la propuesta presentada, además deberá cumplir con las especificaciones técnicas descritas anteriormente sin perjuicio de cumplir con las normativas y estándares antes mencionados.

Adicionalmente, cuando se tenga que cablear más de 6 puntos para una misma área, será necesario utiliza tubería de diámetro superior por ejemplo si se utiliza tubería de 1 ¼” a 2 “, se utilizara cajas de paso de 15 a 20 cm, con sus respectivos accesorios. Marcación o etiquetado del cableado debe cumplir estrictamente con la norma TIA/EIA 606A, utilizando marquillas autoadhesivas profesionales y cuya impresión se pueda hacer con impresoras portables para los diferentes componentes en campo. JACKS CATEGORÍA 6A: Deben ser de categoría 6A de acuerdo a la TIA/EIA 568-B.2-10 draft 3.0 o superior. Debe ser de 8 posiciones tipo IDC. Debe permitir la conectorización tipo T568A o T568B contando con una etiqueta que indique el método para ello. Los jacks deben ser compatibles con categorías anteriores (categoría 6, categoría 5E, categoría 5 y categoría 3).



Deben asegurar la no desconexión del cable UTP sólido al ser expuesto a jalones, contando para ello con una tapa o seguro sobre las conexiones del cable UTP y las conexiones IDC. Debe permitir la inserción de iconos plásticos para indicar los servicios de voz y datos. Debe permitir la terminación de cables sólidos o multifilares de 22 a 26 AWG. El fabricante debe contar con al menos 8 colores distintos (TIA/EIA 606A) a fin de facilitar la administración. Podrá ser re-terminado como mínimo 20 veces. No Deberá contar con soldadura de estaño a fin de no afectar el performance de transmisión. Debe poder ser instalado en los faceplate como en los Patch Panels suministrados. Debe permitir la inserción de Patch cord de 6 y 8 posiciones sin degradarse. El punto una vez terminado será certificado por la empresa contratista y entregara los documentos que acrediten dicha certificación.


Se medirá y se pagara por punto.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Sep-12 GRUPO: ELECTRONICO RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: CABLEADO ESTRUCTURADO RUBRO: PUNTO DE CABLEADO ESTRUCTURADO CCTV UNIDAD: Punto CODIGO: V.25

DESCRIPCION

En este edificio no existen redes de datos para cctv, deberán ser ejecutadas INTEGRAMENTE por el nuevo cableado estructurado que se está contratando, se deben realizar el cableado horizontal, vertical de datos en categoría 6a o superior, proveer el bastidor/res secundarios, los patch panel, los organizadores, bandeja/s metálica/s para el/los bastidor/res, los cables de interconexión “Patch Cords” que van desde la estación o servidor al zócalo de pared a la PC, y desde el panel de control al switch, desde el panel reflejo de telefonía hasta el panel de control.


A continuación se presenta un cuadro RESUMEN del total de Puntos de Red, puntos de CCTV, puntos de Access point, todo en la misma Categoría 6A UTP y rack a ser implantados:


No. PUNTOS DATOS


No PUNTOS CCTV

No DE RACK DE PISO




PLANTA BAJA

43 2 22 1 2 1

PLANTA ALTA 1

56 4 6 0 2 0

PLANTA ALTA 2

42 4 7 0 1 0

TERRAZA 0 0 3 0 0 0

TOTAL 141 10 42 1 5 1





MATERIALES


EQUIPO MINIMO



ANSI/TIA/EIA–568B Comercial Building Wiring Standard, que permite la planeación e instalación de un sistema de Cableado Estructurado que soporta independientemente del proveedor y sin conocimiento previo, los servicios y dispositivos de telecomunicaciones que serán instalados durante la vida útil del edificio. Instalación de puntos de cableado para datos que cumplan todos los estándares internacionales en sus últimas versiones TIA/EIA-568-C.2 para categoría 6A, ISO 11801 Class EA Edition 2.1 e IEEE 802.3an-2006 estándar ratificado para requerimientos de canal que soporten aplicaciones 10GBASE-T Informe de la certificación de cableado estructurado para cada uno de los puntos y para cada elemento que constituye el canal. Identificación y Administración del sistema de cableado estructurado de acuerdo a TIA/EIA 606A. Instalación y puesta en funcionamiento del sistema de puesta a tierra de telecomunicaciones de cuerdo al estándar J-STD- 607-A. Realización e instalación de todas las áreas y segmentos de cableado estructurado en sus últimas versiones.

El cable UTP debe cumplir o superar las especificaciones de la norma TIA/EIA 568-B.2-10, draf 3.0 o superior, Transmisión Performance Specifications for 4-Par 100 Ω Category 6A Cabling y los requisitos de cable categoría 6A (clase E Edición 2.1) de la norma ISO/IEC 11801 y IEEE Std. 802.3an. Debe existir compatibilidad mecánica y eléctrica de los productos de la Categoría 6A con las categorías anteriores. Deberá ser de color azul o gris en el cableado horizontal de acuerdo a lo expresado en el estándar internacional TIA/EIA 606-A. Dentro del cable, los pares deben estar separados entre sí por una barrera física (cinta o cruceta o helicoidal). Los conductores deben ser de cobre sólido calibre 23 o 24 AWG.



El cable debe contener un hilo de corte dentro del forro para facilitar el retiro del chaqueta y el acceso a los pares y debe tener El forro debe ser continuo, sin porosidad u otras imperfecciones. El cable debe ser de tipo CMR, no se aceptará ningún cable de tipo CM o CMX. El forro del cable debe tener impresa, como mínimo, la siguiente información: nombre del fabricante, número de parte, tipo de cable, número de pares, tipo de listado (v.gr. CMR), y las marcas de mediciones secuénciales de longitud. La caja del cable deberá contar preferentemente con una bobina que reduzca la probabilidad que el cable se maltrate durante el transporte e instalación. La máxima fuerza de ruptura del cable debe ser mayor o igual a 400 N (90-lbf). Deberán ser de 1000 pies de cable por bobina. Deberá tener un ancho de Banda mínimo de 500 MHz. Deben contar con Certificación ISO9001. EIA/TIA-568-B.1 (Requerimientos Generales) EIA/TIA-568-B.2-10 (Componentes de Cableado – Categoría 6A Par Trenzado balanceado. Draft 3.0 o superior) ANSI/TIA/EIA-569-B Commercial Building Standard for Telecomunications Pathways and Spaces, que estandariza prácticas de diseño y construcción dentro y entre edificios, que son hechas en soporte de medios y/o equipos de telecomunicaciones tales como canaletas y guías, facilidades de entrada al edificio, armarios y/o closet de comunicaciones y cuarto de equipos. ANSI/EIA/TIA-606A Administration Standard for the Telecomunications Commercial Building dura of Comercial Buildings, que da las guías para marcar y administrar los componentes de un sistema de Cableado Estructurado. J-STD-607A Commercial Building Grounding (Earthing) and Bonding Requeriments for Telecomunications, que describe los métodos estándares para distribuir las señales de tierra a través de un edificio. Todo el material a utilizar deberá ser mono marca (exceptuando los rack) y el material, marca, cantidades, rutas y valores deberán estar detallados en la propuesta presentada, además deberá cumplir con las especificaciones técnicas descritas anteriormente sin perjuicio de cumplir con las normativas y estándares antes mencionados.

Adicionalmente, cuando se tenga que cablear más de 6 puntos para una misma área, será necesario utiliza tubería de diámetro superior por ejemplo si se utiliza tubería de 1 ¼” a 2 “, se utilizara cajas de paso de 15 a 20 cm, con sus respectivos accesorios. Marcación o etiquetado del cableado debe cumplir estrictamente con la norma TIA/EIA 606A, utilizando marquillas autoadhesivas profesionales y cuya impresión se pueda hacer con impresoras portables para los diferentes componentes en campo. JACKS CATEGORÍA 6A: Deben ser de categoría 6A de acuerdo a la TIA/EIA 568-B.2-10 draft 3.0 o superior. Debe ser de 8 posiciones tipo IDC. Debe permitir la conectorización tipo T568A o T568B contando con una etiqueta que indique el método para ello. Los jacks deben ser compatibles con categorías anteriores (categoría 6, categoría 5E, categoría 5 y categoría 3). Deben asegurar la no desconexión del cable UTP sólido al ser expuesto a jalones, contando para ello con una tapa o seguro sobre las conexiones del cable UTP y las conexiones IDC.



Debe permitir la inserción de iconos plásticos para indicar los servicios de voz y datos. Debe permitir la terminación de cables sólidos o multifilares de 22 a 26 AWG. El fabricante debe contar con al menos 8 colores distintos (TIA/EIA 606A) a fin de facilitar la administración. Podrá ser re-terminado como mínimo 20 veces. No Deberá contar con soldadura de estaño a fin de no afectar el performance de transmisión. Debe poder ser instalado en los faceplate como en los Patch Panels suministrados. Debe permitir la inserción de Patch cord de 6 y 8 posiciones sin degradarse. El punto una vez terminado será certificado por la empresa contratista y entregara los documentos que acrediten dicha certificación.


Se medira y se pagara por punto.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Sep-12 GRUPO: ELECTRONICO RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: CABLEADO ESTRUCTURADO RUBRO: PATCH CORD DE INTERCONECCION 3 FT UNIDAD: Unidad CODIGO: V.26

DESCRIPCION

El contratista los cables de interconexión o Patch cord en categoría 6a UTP, dichos Patch cord, debe de ser Preconectorizados en fabrica y de la misma marca del cable UTP instalado.

Estos cables de interconexión serán instalados en los puestos de trabajos y en los rack de comunicaciones.

MATERIALES

193 Patch cord, Cat.6ª UTP, flexible de 3 FT

EQUIPO MINIMO


MINIMO REQUERIDO Deben cumplir y exceder los parámetros de la TIA/EIA 568-B.2-10 draft 3.0 o superior. Los Patch Cords UTP deberán ser de 4 pares sólidos de 23 o 24AWG. Los conectores de los Patch Cords deben contar con un sistema de protección para las lengüetas que impida que éstas se atasquen con otros cables al ser retirados de los Racks. Deberá ser de color azul en el cableado horizontal de acuerdo a lo expresado en el estándar internacional TIA/EIA 606-A. Deben estar hechos de cable flexible de pares trenzados de 23AWG ó 24AWG. Las longitudes de los Patch Cords no deben ser menores a 07 pies para las áreas de trabajo y de 05 a 03 pies para los gabinetes de comunicaciones, se aceptarán equivalencias siempre que no sean de longitudes menores a las especificadas. Estos deben ser hechos íntegramente de fábrica y estar 100% probados de fábrica. Deben cumplir y exceder los requerimientos de IEC 60603-7. Los plugs deben contar con 50 micro pulgadas de oro de acuerdo a FCC parte 68 subparte F. Los plugs deben contar con tecnología de-embebed de acuerdo a la TIA/EIA 568B.2-1. Deben contar con Certificación ISO9001.




Se medira y se pagara por unidad.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Sep-12 GRUPO: ELECTRONICO RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: CABLEADO ESTRUCTURADO RUBRO: PATCH CORD DE INTERCONECCION 7 FT UNIDAD: Unidad CODIGO: V.27

DESCRIPCION

El contratista los cables de interconexión o Patch cord en categoría 6a UTP, dichos Patch cord, debe de ser Preconectorizados en fabrica y de la misma marca del cable UTP instalado.

Estos cables de interconexión serán instalados en los puestos de trabajos y en los rack de comunicaciones.

MATERIALES

193 Patch cord, Cat.6ª UTP, flexible de 7 FT

EQUIPO MINIMO


MINIMO REQUERIDO Deben cumplir y exceder los parámetros de la TIA/EIA 568-B.2-10 draft 3.0 o superior. Los Patch Cords UTP deberán ser de 4 pares sólidos de 23 o 24AWG. Los conectores de los Patch Cords deben contar con un sistema de protección para las lengüetas que impida que éstas se atasquen con otros cables al ser retirados de los Racks. Deberá ser de color azul en el cableado horizontal de acuerdo a lo expresado en el estándar internacional TIA/EIA 606-A. Deben estar hechos de cable flexible de pares trenzados de 23AWG ó 24AWG. Las longitudes de los Patch Cords no deben ser menores a 07 pies para las áreas de trabajo y de 05 a 03 pies para los gabinetes de comunicaciones, se aceptarán equivalencias siempre que no sean de longitudes menores a las especificadas. Estos deben ser hechos íntegramente de fábrica y estar 100% probados de fábrica. Deben cumplir y exceder los requerimientos de IEC 60603-7. Los plugs deben contar con 50 micro pulgadas de oro de acuerdo a FCC parte 68 subparte F. Los plugs deben contar con tecnología de-embebed de acuerdo a la TIA/EIA 568B.2-1. Deben contar con Certificación ISO9001.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Sep-12 GRUPO: ELECTRONICO RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: CABLEADO ESTRUCTURADO RUBRO: PATCH PANEL MODULAR DE 48 PUERTOS CAT 6A PARA DATOS UNIDAD: Unidad CODIGO: V.28

DESCRIPCION El contratista entregara instalados los respectivos Patch panel en los rack de comunicaciones, los Patch panel debe poseer 24 salidas RJ45 en una unidad de Rack (01UR) o 48 salidas RJ45 en dos unidades de Rack (02 UR) de tipo Categoría 6A que cumplen y excedan los parámetros de la TIA/EIA 568-B.2-10 draft 3.0 o superior.

Deben ser modulares puerto por puerto de tal forma que pueda ser posible cambiar un jack individualmente en caso de fallas.

MATERIALES

4 Patch Panel modular de 48 puertos, Cat 6ª.

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor.


Deben ser modulares puerto por puerto de tal forma que pueda ser posible cambiar un jack individualmente en caso de fallas. Deberán contar con terminales para posteriormente ser conectados a una solución administrable a tiempo real. A fin de dar una solución de cableado estructurado de una mayor vigencia tecnológica. Deben permitir trabajar con el mapa de cables T568A o el T568B. La máscara el Patch panel debe ser de material metálico. Debe tener 19 pulgadas de ancho para ser instalados en los racks o gabinetes. Deben permitir la conexión total de las salidas de información de todas las aplicaciones (datos, voz, etc.), perfectamente identificados en el panel, y con todos los requerimientos para facilitar la administración y manejo de la red, de acuerdo con la norma ANSI/TIA/EIA 606A. Los Patch Panels pueden aceptar jacks de colores para facilitar la administración y manejo de la red de acuerdo con la norma ANSI/TIA/EIA 606A.



Deben contar con una protección plástica transparente que impida el contacto directo de las manos u otros objetos con las etiquetas garantizando con ello su longevidad de acuerdo a la ANSI/TIA/EIA 606A. Los Patch Panels deben permitir la instalación de los jacks ofertados. Se deberán colocar tapas ciegas de color negro en todos los puertos no utilizados del Patch Panel. Deben contar con Certificación ISO 9001.





ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Sep-12 GRUPO: ELECTRONICO RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: CABLEADO ESTRUCTURADO RUBRO: PATCH PANEL MODULAR DE 24 PUERTOS CAT 6A PARA ACCESS POINT UNIDAD: Unidad CODIGO: V.29



MATERIALES

2 Patch Panel modular de 24 puertos, Cat 6ª.

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor.





ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Sep-12 GRUPO: ELECTRONICO RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: CABLEADO ESTRUCTURADO RUBRO: PATCH PANEL MODULAR DE 48 PUERTOS CAT 6A PARA CCTV

UNIDAD: Unidad CODIGO: V.28 V.29



MATERIALES

2 Patch Panel modular de 48 puertos, Cat 6ª, 1 Patch Panel modular de 24 puertos configurado a 10 puertos.

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor.





ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Sep-12 GRUPO: ELECTRONICO RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: BACK BONE DE FIBRA RUBRO: FIBRA ÓPTICA MULTIMODO/ MONO MODO 6 HILOS, UNIDAD: Metro lineal CODIGO: V.30

DESCRIPCION

Se instalara un total de 2 back bone de fibra óptica con fibra Multimodo / mono modo 6 hilos para ducto. La fibra será instalada entre los rack secundario hacia el rack principal, según el diseño suministrado en los planos.

MATERIALES

160 metros de Fibra óptica multimodo/ mono modo 6 hilos, Accesorios de fibra.

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor, equipo de conectorización de fibra o equipo de fusión, escalera pata de gallo, y certificador de fibra


Debe cumplir o superar las especificaciones de la norma IEEE 802.3ae para 10 Giga bit Ethernet


Se medira y se pagara por metro lineal.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Sep-12 GRUPO: ELECTRONICO RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: BACK BONE DE FIBRA RUBRO: PATCH CORD DE FIBRA DE 1 METRO UNIDAD: Unidad CODIGO: V.31

DESCRIPCION Deben ser probados para soportar velocidades de transmisión hasta de 10 Gb/s para enlaces de hasta 300m con una fuente de 850nm según los estándares IEEE 802.3ae 10 GbE.

100% probados e inspeccionados para un desempeño óptimo.

MATERIALES

10 Patch cord de fibra óptica de 1 metro

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor


Deben cumplir y exceder los requerimientos de desempeño de las normas TIA/EIA-568- B.3 e ISO/IEC 11801 OM3





ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Sep-12 GRUPO: ELECTRONICO RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: BACK BONE DE FIBRA RUBRO: BANDEJA DE FIBRA ÓPTICA UNIDAD: Unidad CODIGO: V.32

DESCRIPCION

Deben ser bandejas fabricadas en Acero, deslizables, modulares: esto quiere decir que cada una de ellos aparte de que está en capacidad de alojar conectores de fibra óptica LC como se solicita, también podría alojar, conectores de Fibra óptica SC, FC-PC, ST y SFF (Small Form factor) como LC, MT-RJ de acuerdo a (TIA/EIA 568B.3) O una mezcla de cualquiera de ellos. Todos estos en la misma bandeja. Todas las bandejas de Fibra óptica deben traer sus respectivos accesorios para administrar tanto los dos metros de holgura de cada fibra, como para prever el manejo de una pulgada en el radio de curvatura de la fibra.

MATERIALES

4 Bandeja De Fibra Óptica, de 24 puertos configurada a 6 puertos

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor,


ANSI/TIA/EIA– 606A TIA/EIA 568B.





ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Sep-12 GRUPO: ELECTRONICO RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: CABLEADO ESTRUCTURADO RUBRO: ORGANIZADORES DE CABLE DE 2 UR UNIDAD: Unidad CODIGO: V.33

DESCRIPCION

Los espaciadores de cableado deben ayudar al enrutamiento de fibra óptica y mazos de cable de cobre, Se deben poder montar sobre escalerillas portacable por medio de amarres plásticos de sección cruzada estándar, Deben poderse instalar uno al lado del otro y hacia la parte superior sin el uso de accesorios adicionales

MATERIALES

10 Organizador horizontal de 2 UR. 19 “ de ancho

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor,


UL94-V0 ANSI/TIA/EIA– 606A TIA/EIA 568B.





ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Sep-12 GRUPO: ELECTRONICO RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: DATA CENTER RUBRO: RACK CERRADO DE PISO DE 2,10 Mtros. UNIDAD: Unidad CODIGO: V.34

DESCRIPCION

Los Rack deben tener puertas con puertas desmontables micro enmalladas, la principal ventilada, construidos en acero y/o aluminio extruido con puerta de vidrio y con capacidad de alojar equipos de hasta 19” de ancho. Listado para soportar 1000 libras de carga. El método de construcción de este debe asegurar que la estructura genere continuidad eléctrica al ser armados e incluir los elementos (tornillos, arandelas, etc) que ayuden a hacer el aterrizamiento del rack fácilmente. Debe contar con organizadores Verticales mínimo 10" de ancho, delantero trasero con manejo de radios de curvatura para fibras ópticas y cobre. Las dimensiones de estos organizadores deben ser: 7’H x 10.0"W x 13.0"D

MATERIALES

1 Rack cerrado de piso de 2,10 metros de alto

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor,


Debe cumplir con los requerimientos exigidos por TIA en la norma EIA-310-D y ser UL ANSI/TIA/EIA– 606A TIA/EIA 568B.





ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Sep-12 GRUPO: ELECTRONICO RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: DATA CENTER RUBRO: MINI BASTIDOR DE PARED de 18 UR. UNIDAD: Unidad CODIGO: V.35

DESCRIPCION

Los Rack deben tener puertas con puertas desmontable, micro enmalladas, la principal ventilada, construidos en acero y/o aluminio extruido con puerta de vidrio, con capacidad de alojar equipos de hasta 19” de ancho. Listado para soportar 500 libras de carga. El método de construcción de este debe asegurar que la estructura genere continuidad eléctrica al ser armados e incluir los elementos (tornillos, arandelas, etc) que ayuden a hacer el aterrizamiento del rack fácilmente. Debe contar con organizadores horizontales

MATERIALES

2 Mini bastidor de pared de 18 UR

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor,







ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Sep-12 GRUPO: ELECTRONICO RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: DATA CENTER RUBRO: RACK PARA SERVIDORES 19 PULGADAS 32 UR CON VENTILACIÓN. UNIDAD: Unidad CODIGO: V.36

DESCRIPCION

El Rack para servidores tiene que ser de 19 pulgadas 32 UR con aire acondicionado, cuatro puertas para acceso total al equipo, 32 Unidades rack libres internas, Aislamiento del gabinete tipo NEMA 12, Enfriamiento por medio de motores de ventilación., 4 Rieles rack mount ANSI/EIA 310-D de 32 UR para montaje de equipo de 19", 1 Barra vertical de 8 receptáculos eléctricos NEMA 5-15R de 15 Amps @ 127 VCA. (Ver barras multicontactos para conocer más opciones), 32 Tuercas enjauladas y tornillos 12-24. MATERIALES

1 Rack para servidores 19 “ 32 Ur con ventiladores

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor,







ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Sep-12 GRUPO: ELECTRONICO RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: ADMINISTRACION

RUBRO: SWITCH ADMINISTRABLE CAPA 3 POE, 24 PUERTOS 10/100/1000 + 4 PUERTOS SFP PARA OPCION DE FIBRA OPTICA

UNIDAD: Unidad CODIGO: V.37

DESCRIPCION

El switch debe ser totalmente administrado y optimizado para ayudar a maximizar la disponibilidad del sistema, con apilamiento totalmente redundante, opción de alimentación redundante e imagen dual, para obtener actualizaciones de firmware resistentes. El switch proporciona una interfaz de administración intuitiva, fácil de usar, que permite a los administradores y VAR's utilizar mejor las características avanzadas para ayudarlos a habilitar una red altamente segura y optimizada. MATERIALES

11 Switch Administrable Capa 3 POE SGE2000 24 Puertos 10/100/1000 + 4 Puertos SFP para opción de Fibra Óptica + Vlans + Stack + Ruteo Estático

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor,






ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Sep-12 GRUPO: ELECTRONICO RESPONSABLE: H.D. CAPITULO: ADMINISTRACION RUBRO: WIRELESS-N ACCESS POINT - POE/ADVANCED SECURITY UNIDAD: Unidad CODIGO: V.38

DESCRIPCION Wireless-N Access Point - PoE/Advanced Security - Puntos de acceso inalámbrico Permite Varias BSSID: red inalámbrica de segmentos entre grupos de trabajo y usuarios temporales Sistema de distribución inalámbrica: capacidades de puente y repetidor para escenarios de implementación y alcance extendido Capacidades de alto grado de seguridad como WPA2, 802.1x y detección de puntos de acceso dudosos MATERIALES

10 Wireless-N Access Point - PoE/Advanced Security

EQUIPO MINIMO

Herramienta menor,






ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Sep-12 GRUPO: ING. ELECTRICA RESPONSABLE: X.B. CAPITULO: MEDIO VOLTAJE

RUBRO: RED SUBTERRÁNEA DE MEDIO VOLTAJE XLPE 6.3KV 3*2+2 AWG

UNIDAD: UNIDAD CODIGO: A16.001

DESCRIPCION

El Contratista suministrará e instalará la red de media voltaje para alimentar el

transformador proyectado este trabajo se realizara bajo la aprobación y fiscalización de

la empresa eléctrica de Quito. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Antes de realizar el trabajo se deberá haber aprobado previamente los trabajos con la

empresa eléctrica Quito y haber solicitado la fiscalización de los mismos.

La red subterránea deberá ir en ductos de PVC de 4” de doble vía pasando por pozos

de revisión y siguiendo estrictamente las normas de la EEQ que tiene para el efecto. MATERIALES A EMPLEARSE Y REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR Cable para transporte de energía eléctrica, aislado, para uso enterrado, suministrado

en UN TRAMO, armado, tripolar, con conductores de cobre electrolítico recocido de

forma circular compacta (clase 2 según IEC 60228)), capa semiconductora interna,

aislación de Polietileno reticulado (XLPE) extruido en triple extrusión simultanea, capa

semiconductora sobre la aislación, pantallas metálica de cinta de cobre desnudo,

envoltura interna de PVC , armadura de protección con cintas de acero y envoltura

externa de PVC (ST2). Tensión nominal de la red 6.3 KV, tensiones de aislamiento del

cable 6/10 KV.(Uo/U). fabricado y ensayado según normas que estén en

correspondencia con la IEC 60 502-2/2005.

Tubos de PVC para uso eléctrico de 4” pulgadas que cumplan las especificaciones de

materiales normadas por la EEQ. REQUISITOS A CUMPLIR



Fiscalización de la Empresa Eléctrica Quito EQUIPO MÍNIMO Herramienta menor ENSAYOS Y TOLERANCIAS DE ACEPTACIÓN Aprobado por la fiscalización de la Empresa Eléctrica Quito.

FORMA DE MEDIDA Y PAGO

La forma de medida de pago será el “metro” y el pago a los precios estipulados en el

contrato.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Sep-12 GRUPO: ING. ELECTRICA RESPONSABLE: X.B.

CAPITULO: TRANSFORMADOR

RUBRO: TRANSFORMADOR PADMOUNT DE 300KVA RELACIÓN 6000-220/127V UNIDAD: UNIDAD CODIGO: A16.003

DESCRIPCION

El Contratista suministrará e instalará una cámara de transformación compacta

denominada PADMOUNT por lo cual este trabajo se realizara bajo la aprobación y

fiscalización de la empresa eléctrica de Quito. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Se construirá una base hueca de hormigón armado donde se colocara el Padmount.

Se conectara las redes medio y bajo voltaje.

El contratista realizara todos los trámites con la EEQ para dejar energizando el

transformador.

En coordinación con la EEQ se coordinara la energización del transformador.

En caso de no encontrarse el voltaje deseado, desenergice el transformador y proceda

a manipular el cambiador de derivaciones (TAPs) a la posición más adecuada.

En estos transformadores tipo PADMOUNTED, es más probable que ocurra Ferro-

resonancia, cuando la acometida de cable apantallado supera cierta distancia, es por

este motivo que se debe colocar pararrayos en el transformador para atenuar las

sobre-tensiones, ocasionadas por este fenómeno. MATERIALES A EMPLEARSE Y REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR Transformadores tipo Padmounted autoenfriado, su-mergidos en aceite dieléctrico, que

cumplen lo estipulado en las normas ANSI C57-12.

Configuración: Tipo malla o radial de acuerdo a lo solicitado por el cliente.

Potencia: 300 KVA.

Niveles de voltaje: Bajo voltaje 220/127 V. Medio voltaje 6.3 KV.



REQUISITOS A CUMPLIR Fiscalización de la Empresa Eléctrica Quito EQUIPO MÍNIMO Herramienta menor ENSAYOS Y TOLERANCIAS DE ACEPTACIÓN Aprobado por la fiscalización de la Empresa Eléctrica Quito.

Para recibir el transformador deberán realizarse las siguientes pruebas:

• Medición de la resistencia de los devanados

• Revisión de la polaridad y grupo de conexión

• Medición de la resistencia de aislamiento puntual (1 minuto)

• Medición de la rigidez dieléctrica al aceite

• Prueba de voltaje inducido (400Hz)

• Prueba de voltaje aplicado

FORMA DE MEDIDA Y PAGO La forma de medida de pago será el “unidad” y el pago a los precios estipulados en el

contrato.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Sep-12 GRUPO: ING. ELECTRICA RESPONSABLE: X.B. CAPITULO: GENERADOR Y MALLA A TIERRA RUBRO: GENERADOR ENCABINADO DE FABRICA 300KW EFECTIVOS EN QUITO UNIDAD: UNIDAD CODIGO: A16.004

DESCRIPCION

El Contratista suministrará e instalará un grupo electrógeno a diesel (generador de

emergencia), de una potencia de 300 kW, con los tableros de control y protecciones

correspondientes, tipo cabinado de fabrica para reducción del ruido. El grupo

electrógeno se fijará a la base de hormigón con todos los accesorios. El contratista

debe incluir el tanque de combustible diario, escape con silenciador, precalentador,

baterías, cargador de baterías sin mantenimiento y demás accesorios para la correcta,

eficiente y óptima operación del grupo.

Se deberá probara el generador un mínimo de 3 horas en conjunto con el fiscalizador

para lo cual el contratista correrá con al cantidad de combustible que se requiera.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

Transporte del grupo electrógeno hasta la base de hormigón dejada en sitio.

Ubicación del grupo electrógeno y tanque de combustible diario.

Conexión de puesta a tierra del grupo electrógeno.

Instalación del tanque de almacenamiento de combustible.

Acoplamiento del sistema de alimentación de combustible desde el tanque al motor.

Instalación de todos los accesorios, como escape silenciador y otros.

MATERIALES A EMPLEARSE Y REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR

Grupo Electrógeno a Diesel. Capacidad 300 KW Stand By a 2000 msnm, tipo cabinado

para reducción del ruido, con los tableros de control y protecciones correspondientes.

El motor estará directamente acoplado al generador trifásico sin escobillas, 60 Hz. El

grupo electrógeno será montado sobre base patín común, estará compuesto de:



• Motor diesel con sistema enfriamiento por radiador, protección por sobre

velocidad, protección por baja presión de aceite, protección por alta temperatura

del motor, motor de partida y alternador de 12 V, batería de plomo-ácido 12 Vdc.

• Equipo de control de arranque integrado.

• Sistema de arranque manual y automático.

• Alternador del tipo sin escobillas (Brushless), sistema autoexcitado, voltaje

trifásico de 208 V, factor de potencia de 0.8, aislación clase “H”, protección IP21;

• Panel de control y alarmas básico con voltímetro de 0 - 500 V, frecuencímetro 60

Hz, amperímetro, selector de voltímetro, holómetro, selector de amperímetro,

detector de fallas por microprocesador (presión de aceite, alta temperatura,

sobrevelocidad, falla de carga, falla alternador), botón de parada de emergencia,

llave para partida automática o manual y breaker de protección de grupo.

• Tanque de combustible diario, sistema de evacuación de gases de combustión,

escape con silenciador, baterías, cargador de baterías y accesorios estándar.

REQUISITOS A CUMPLIR

Obras civiles concluidas que incluyan la base de hormigón y la canalización.

La malla de puesta a tierra debe tener ya el punto de derivación dentro del cuarto en

donde se instalará el grupo electrógeno.

EQUIPO MÍNIMO Herramienta menor.

Grúa o montacargas

Maestro especializado



Electricista.

Ayudante electricista.

ENSAYOS Y TOLERANCIAS DE ACEPTACIÓN

Inspección visual del grupo electrógeno. Inspección visual del sistema de

almacenamiento y alimentación de combustible. Ejecución de las pruebas

recomendadas en el manual del fabricante. Un vez instalado se procederá a encender

el motor y verificar el nivel de voltaje de salida del generador.

Las tolerancias serán las establecidas por las normas y las indicadas por el fabricante

del equipo.

Se probara que el ruido que emita el generador sea mínimo casi imperceptible.

FORMA DE MEDIDA Y PAGO

La forma de medida de pago será en “Unidad” y el pago a los precios estipulados en el

contrato.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Sep-12 GRUPO: ING. ELECTRICA RESPONSABLE: X.B. CAPITULO: GENERADOR Y MALLA A TIERRA RUBRO: VARILLA COPPERWELD 5/8” x 2.40 M UNIDAD: UNIDAD CODIGO: A16.006

DESCRIPCION

El contratista instalara una varilla copperweld 5/8” de diámetro por 2.40 metros de longitud. El Contratista suministrará e instalará el conductor de cobre y la varilla copperweld para realizar la puesta a tierra. 2.- PROCEDIMIENTO DE TRABAJO. Se precederá al tendido del cable de cobre, enterrar la varilla copperweld y a realizar la unión del conductor con la varilla mediante soldadura exotérmica (cadweld). 3.- MATERIALES A EMPLEARSE Y REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR: Varilla para puesta a tierra tipo copperweld, de 5/8” x 2.4 m de longitud, con conector, revestimiento de alta macada. 4.- EQUIPO MÍNIMO: Herramienta menor. Electricista. Ayudante electricista.

5.- ENSAYOS Y TOLERANCIAS DE ACEPTACIÓN: Medición de la malla de puesta a tierra, verificando que sea menor a 2 ohmios. 6.- FORMA DE MEDIDA Y PAGO: La medida de pago será “Unidad” y el pago a los precios estipulados en el contrato. SUELDA EXOTÉRMICA VARILLA-CABLE Y CABLE-CABLE 90 GRAMOS 1.- DESCRIPCIÓN



Este rubro sirve para la conexión de cada punto de la malla a tierra, por ningún motivo

se permitirá otro tipo de unión que no sea la soldadura exotérmica.

El Contratista suministrará la suelda exotérmica (cadweld) y realizará la conexión de los

cables de cobre desnudo que se conectan a tierra.

2.- PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

Luego de que los conductores de cobre desnudo estén colocados sobre la tubería o

bandejas metálicas, se procederá a realizar las conexiones mediante soldadura

exotérmica (cadweld), para de esta forma asegurar una buena conexión a tierra.

3.- MATERIALES A EMPLEARSE Y REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR

Punto de suelda exotérmica tipo cadweld de 90 gramos.

4.- EQUIPO MÍNIMO Herramienta menor.

Electricista.


5.- ENSAYOS Y TOLERANCIAS DE ACEPTACIÓN Inspección visual.

Prueba de forzado, tirando de los cables para probar la sujeción y permanencia de la

soldadura.

6.- FORMA DE MEDIDA Y PAGO

La medida de pago será en “Punto” y el pago a los precios estipulados en el contrato.

Se considera un punto de soldado cada unión cable-cable o cable- varilla



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Sep-12 GRUPO: ING. ELECTRICA RESPONSABLE: X.B. CAPITULO: TABLERO DE TRANSFERENCIA BAJO VOLTAJE

RUBRO: TABLERO DE TRANSFERENCIA AUTOMÁTICA EN BAJO VOLTAJE 800 A,

220V/127


DESCRIPCION

La función de este tablero es realizar la transferencia carga eléctrica en bajo voltaje.

El tablero de transferencia automático solicitado debe cumplir y exceder con los

requerimientos de redundancia señalados en los diagramas unifilares eléctricos. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO El tablero de transferencia automático de bajo voltaje será armado en fábrica y luego

transportado al sitio donde se instara en una base hueca de hormigón armado en el

cuarto eléctrico señalado en los planos.

Luego se procederá a conectar los alimentadores con sus respectivas protecciones, y a

rotular todas sus derivaciones.

Se deberá dejar pegando el diagrama unifilar del tablero en un lugar visible cerca del

mismo para facilitar la labor de las personas de mantenimiento.

MATERIALES A EMPLEARSE Y REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR El Tablero de Transferencia Automática de Bajo Voltaje 800A debe incluir:

• Tablero metálico tipo nema 12 construido en acero al carbono de 2 mm de

espesor. dimensiones exteriores: 1800x1000x800 mm acabado con pintura

epoxica poliéster al horno color ral 7032.

• Bloqueo mecánico para T6

• Contactos auxiliares para disyuntor

• Controlador Lógico Programable PLC



• Relés de Tensión

• Selector 3 posiciones

• juego de disyuntores tipo riel din para control

• lote de relés auxiliares para control

• lote de accesorios de cable y cableado de control (cable, amarras, canaletas

plásticas, marquillas, terminales)

• juego de barras de cobre 3/8 x 2" soporte 800 Amperios(barra común)

• juego de barras de cobre 2 x 1/4 x 1 1/2" ( entrada 1000 A )

• Barra de cobre de 3/8 x 2" para neutro y tierra

• Lote de material aislante para barras

• Lote de aisladores portabarras y pasamuros microswitch

• luminaria de uso interior.

• resistencia anti condensación 100 w

• Termostato

• Pantalla LEDs indicadora de parámetros eléctricos

• juego de rótulos

• documentación

• pruebas de FAT

• embalaje con plástico y cartón

Además de estos materiales todos los necesarios para llevar acabo la función

especificada en el diagrama unifilar eléctrico. REQUISITOS A CUMPLIR El tablero funcionando y probado en sitio. EQUIPO MÍNIMO

Herramienta menor ENSAYOS Y TOLERANCIAS DE ACEPTACIÓN Pruebas del tablero en campo.

La conexión, verificación y calibración de protecciones se incluyen en este rubro.



FORMA DE MEDIDA Y PAGO La forma de medida de pago será “Global” y el pago a los precios estipulados en el

contrato.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Sep-12 GRUPO: ING. ELECTRICA RESPONSABLE: X.B. CAPITULO: TABLERO DE TRANSFERENCIA BAJO VOLTAJE

RUBRO: INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO CAJA MOLDEADA DE 3 POLOS, DESDE 30

HASTA 300 A

UNIDAD: UNIDAD CODIGO: A16.012 a A16.019

DESCRIPCION

Se refiere al suministro e instalación de interruptor termomagnéticos tipo caja

moldeada, de 3 polos, de capacidad desde 30 hasta 300 A.

Estas especificaciones deben seguir todos los interruptores termomagnéticos caja

moldeada que se instalen en los tableros de transferencia o distribución.


La instalación se realizará en tableros metálicos con sobrefondo, según lo establecido

en los diagramas unifilares. El Contratista colocará el interruptor termomagnético

dentro del tablero metálico, verificará la buena instalación de los diferentes circuitos y

conectará los conductores de las fases en el breaker. El Contratista identificará los

circuitos etiquetando los interruptores y los cables de conexión, para de esta forma

conocer el circuito que protege.

3.- MATERIALES A EMPLEARSE Y REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR Disyuntor o interruptor termomagnético de 3 polos, tipo caja moldeada, desde 30 a

hasta 300 A de capacidad nominal, tensión nominal de servicio de 240 V, corriente

simétrica de interrupción 18 KA. Deberán cumplir las Normas NEMA AB1-1975 y UL-

489.



Las cantidades y capacidades exactas de los interruptores termo-magnéticos caja

moldeada se encuentran en los diagramas unifilares eléctricos y las tablas de

cantidades.


Tablero instalado

Tuberías instaladas.

Conductores instalados e identificados

Interruptores termo-magnéticos caja moldeada instalados e identificados

Prueba de la coordinación de protecciones


Electricista.


5.- ENSAYOS Y TOLERANCIAS DE ACEPTACIÓN

Pruebas de continuidad y de aislamiento de los conductores previo a la conexión del

interruptor termomagnético.

Se deberá probar si esta funcionando la coordinación de protecciones en los tableros.

6.- FORMA DE MEDIDA Y PAGO La medida de pago será en “Unidad” y el pago a los precios estipulados en el contrato.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Sep-12 GRUPO: ING. ELECTRICA RESPONSABLE: X.B. CAPITULO: ALIMENTACIÓN PRIMARIA

RUBRO: ALIMENTACIÓN PRIMARIA

UNIDAD: UNIDAD CODIGO: A16.020 a A16.027

DESCRIPCION

Estas especificaciones rigen para los alimentadores:

ALIMENTADOR: THHN 3#6+1N#8+1T#10



ALIMENTADOR: THHN 3#1/0+1N#2+1T#4

ALIMENTADOR: THHN 3*(2#2)+1N#2+1T#4 AWG

ALIMENTADOR: THHN 3*(2#1/0)+1N#1/0+1T#2AWG

ALIMENTADOR: THHN 3*(1#4)+1N#6+1T#8AWG

ALIMENTADOR: THHN 3(1#2/0)+1N#2/0+1T#2/0

Se procederá con la instalación de los conductores a través de tubería o sobre las

bandejas o parrillas metálicas que previamente deben estar colocados. Los

ALIMENTADOR: THHN (CALIBRES INDICADOS) 1.- DESCRIPCIÓN

El Contratista suministrará e instalará los conductores de cobre tipo THHN 90º C

flexibles.




conductores se deben asegurar con amarras pláticas y quedarán dispuestos en forma

ordenada (peinado de cables).


Conductor de cobre suave, cableado, tipo THHN; aislamiento de cloruro de polivinilo

(PVC) sobre la cual se aplica una cubierta protectora de nylon, resistente a la humedad

y retardante a la llama. Tensión de servicio hasta 600V. Temperatura de operación de

90ºC. El cable cumplirá y excederá con las Normas ASTM – B3, ASTM - B8, UL 83.


Electricista.



Inspección visual.

Cables correctamente alineados y sujetos con amarras plásticas (peinado de cables)


La medida de pago será en “Metros” y el pago a los precios estipulados en el contrato.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Sep-12 GRUPO: ING. ELECTRICA RESPONSABLE: X.B. CAPITULO: SUBTABLEROS RUBRO: TABLERO DE BREAKERS DE 42 PUNTOS


DESCRIPCION

Se refiere al suministro e instalación de un centro de carga trifásico de 42 espacios, la

instalación se realizará en cada uno de los sitios según lo establecido en los planos.


Ubicar el tablero en el sitio.

Anclar el tablero en el sitio.

Conectar las tuberías y las canaletas en el tablero.

Colocar los interruptores electromagnéticos

Se etiquetara cada circuitos, la etiqueta debe ser impresa a maquina y protegida.


Tablero de distribución de 42 espacios, tipo “Centro de Carga”, NEMA 1 para usos

generales, fabricado con lámina de acero estirado en frío, previo tratamiento de

fosfatado en caliente, curado al horno y terminado con pintura en polvo beige duna.

Dispondrá de barras de cobre estañadas de 225 amperios, con puerta. Construido bajo

normas UL. Servirán para alojar todos los disyuntores termomagnéticos enchufables.

Todos los tableros dispondrán de barras para la conexión del conductor de neutro y del

conductor de tierra.

• 30 interruptores termo magnéticos (10-60 A) de 1, 2 y 3 Polos

• Etiquetas plásticas




Electricista.



Inspección visual.



contrato.





DESCRIPCION
















Electricista.





Inspección visual.



contrato.





DESCRIPCION
















Electricista.





Inspección visual.



contrato.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Sep-12 GRUPO: ING. ELECTRICA RESPONSABLE: X.B. CAPITULO: SUBTABLEROS RUBRO: DISYUNTOR DE 1 POLO, TIPO ENCHUFABLE, DE 20 A 32 A


DESCRIPCION Se refiere al suministro e instalación de protecciones termomagnéticas (breakers) de 1

polo, enchufables para los centros de carga. La instalación se realizará en cada uno de

los centros de carga según lo establecido en los diagramas unifilares.


La instalación se realizará en cada uno de los centros de carga según lo establecido en

los diagramas unifilares. El Contratista verificará previamente la buena instalación de

los diferentes circuitos, conectará el conductor del neutro, el conductor de la tierra y

finalmente el conductor de las fase en el breaker y luego el tablero. El Contratista

identificará los circuitos etiquetando los breakers; también el tablero tendrá el diagrama

unifilar pegado a la contrapuerta y su correspondiente identificación pintado en la

puerta.

3.- MATERIALES A EMPLEARSE Y REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR Disyuntor o interruptor termomagnético de un polo, de 20 a 32 A de capacidad nominal,

tensión nominal de servicio de 240 V, corriente simétrica de interrupción 10 KA, tipo

enchufable para talero. Estos breakers deben caber en el tipo y marca de tableros

descritos como centro de carga. Deberán cumplir las Normas NEMA AB1-1975 y UL-

489.




Tablero instalado




Electricista.



Pruebas de continuidad y de aislamiento de los conductores previo a la conexión de los

breakers.

.




ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Sep-12 GRUPO: ING. ELECTRICA RESPONSABLE: X.B. CAPITULO: SUBTABLEROS RUBRO: DISYUNTOR DE 2 POLOS, TIPO ENCHUFABLE, DE 20 A 32 A



polos, enchufables para los centros de carga. La instalación se realizará en cada uno

de los centros de carga según lo establecido en los diagramas unifilares.





finalmente el conductores de las fases en el breaker y luego el tablero. El Contratista



puerta.

3.- MATERIALES A EMPLEARSE Y REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR Disyuntor o interruptor termomagnético de 2 polos, de 20 a 32 A de capacidad nominal,




489.




Tablero instalado




Electricista.




breakers.

.




ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Sep-12 GRUPO: ING. ELECTRICA RESPONSABLE: X.B. CAPITULO: SUBTABLEROS RUBRO: DISYUNTOR DE 3 POLOS, TIPO ENCHUFABLE, DE 20 A 32 A



polos, enchufables para los centros de carga. La instalación se realizará en cada uno

de los centros de carga según lo establecido en los diagramas unifilares.





finalmente el conductores de las fases en el breaker y luego el tablero. El Contratista



puerta.

3.- MATERIALES A EMPLEARSE Y REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR Disyuntor o interruptor termomagnético de 3 polos, de 20 a 40 A de capacidad nominal,




489.




Tablero instalado




Electricista.




breakers.

.




ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DEL DMQ FECHA ACTUALIZACION: Sep-12 GRUPO: ING. ELECTRICA RESPONSABLE: X.B. CAPITULO: ALIMENTACIÓN SECUNDARIA INSTALACIONES ELÉCTRICAS INTERIORES

RUBRO: PUNTO DE ILUMINACIÓN 120v EMT


DESCRIPCION El Contratista suministrará e instalará la canalización eléctrica con todos sus accesorios

y el cable de cobre tipo THHN flexible (por ningún motivo se aceptara cables solidos en

la instalación de un punto eléctrico) que interconecta los tableros de distribución con la

luminaria, los interruptores y conmutadores. Se deberá considerar tubería metálica de

½” y ¾“ de diámetro con sus accesorios, cajas octogonales con tapa. La tubería irá

sobrepuesta a la losa y empotrada en las paredes.

2.- PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Revisión general de planos de instalaciones con verificación de circuitos, diámetros de

tuberías y tipo de material a utilizarse. Antes de iniciar los trabajos, se deberá coordinar

con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre instalaciones.

Se procederá a la colocación de tubería metálica con sus accesorios (uniones,

conectores, etc.,) así como las cajas de paso. La tubería irá sobrepuesta a la losa y

empotrada en las paredes; para la sujeción se utilizará abrazaderas metálicas, tacos

fisher y tornillos. Las cajas de paso serán octogonales grandes o rectangulares de

120x120 mm. con tapa. Para los interruptores y conmutadores las cajas serán

rectangulares profundas; todas estas cajas serán de tol galvanizado en caliente.

Luego de concluida la instalación de la tubería y cajas de paso, se procederá al paso

de cables. El número de conductores a utilizarse dentro de la tubería y los colores

deberá cumplir con las normas del Código Eléctrico Ecuatoriano, NEC 384-6. Se



usarán conductores rojos azules o negros para las fases, blanco para el neutro y verde

para la puesta a tierra.

3.- MATERIALES A EMPLEARSE Y REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR Tubería metálica tipo EMT de ½” y ¾” de diámetro y accesorios:

Tubería metálica galvanizada en caliente, tipo EMT, liviana, de ½” y ¾” de

diámetro interior, 3 m de longitud.

Unión metálica galvanizada en caliente, tipo EMT, de tornillo, apropiada para

utilizarse con tubo EMT de ½” y ¾” de diámetro interior.

Conector metálico galvanizado en caliente, tipo EMT, de tornillo, apropiado para

conexión de tubo metálico EMT de ½” y ¾” de diámetro interior a caja metálica

galvanizada.

Cajas de paso o conexión:

Cajas tipo EMT, metálicas, galvanizadas, tendrán su correspondiente tapa, con las

siguientes dimensiones:

Caja octogonal grande, de 100x50 mm y de 1.6 mm de espesor.

Caja rectangular profunda, de 100x40x40 cm y de 1.6 mm de espesor.

Conductor de cobre THHN 12 AWG y # 14 AWG flexibles color verde para tierra.

Conductor de cobre suave, sólido, tipo THHN flexible; aislamiento de cloruro de

polivinilo (PVC) sobre el cual se aplica una cubierta protectora de Nylon, resistente a la

humedad y retardante a la llama. Tensión de servicio hasta 600V. Temperatura de

operación de 90ºC en ambiente seco y 75ºC en presencia de humedad. Cumplirá con la

Normas ASTM – B3, ASTM - B8, UL 83.



• Cable de cobre tipo THHN cableado calibre (14 a 12 AWG) 600V

• Interruptor con tapa o conmutador de ser el caso

• Chicote de 3 metros para instalación de luminarias

• Caja EMT rectangular baja

• Caja EMT cuadrada alta

• Tubería EMT

• Accesorios (interruptores, manguera, guías, entre otros)

• Instalación de luminaria

• Cajas de paso de 10x10 y 20x20 cm (En proporción al punto)

Los puntos iluminación comprenden todo punto de iluminación incluyendo los apliques

Material menudo:

Abrazaderas, tacos Fisher, tornillos, cinta aislante, alambre galvanizado, etc.

4.- EQUIPO MÍNIMO: Herramienta menor.

Electricista.


5.- ENSAYOS Y TOLERANCIAS DE ACEPTACIÓN Inspección visual de tuberías y cajas. Verificar la calidad de tuberías y cajas,

deberá estar libre de escamas y escoriaciones. Comprobar que la colocación de

la tubería y la alineación de las cajas sea correcta.

Inspección visual de los conductores. Constatar que el aislamiento de los

conductores esté completo y no tenga evidencia de deterioro y el uso de los

colores apropiados. Verificar que los empalmes se hagan apropiadamente y con

el aislamiento respectivo.



Pruebas de continuidad.

Pruebas de aislamiento.

6.- FORMA DE MEDIDA Y PAGO La medida de pago será en “Punto” y el punto consta de todos los materiales aquí

especificados y el pago a los precios estipulados en el contrato.




RUBRO: PUNTO DE TOMACORRIENTE NORMAL EN PARED 120V EMT


DESCRIPCION El Contratista suministrará e instalará la canalización eléctrica con todos sus

accesorios, el cable de cobre THHN que interconecta los tableros de distribución y

piezas eléctricas (tomacorrientes) para dar servicio a un aparato eléctrico. Se deberá

considerar tubería metálica de 1/2“de diámetro con los accesorios, cajas octogonales

con tapa. La tubería irá sobrepuesta a la losa y empotrada en las paredes.

El objetivo es la ejecución del sistema de tomas de fuerza, desde el tablero de

distribución, conforme a los planos de las instalaciones eléctricas y las indicaciones de

la dirección arquitectónica y fiscalización.

2.- PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Revisión general de planos de instalaciones con verificación de circuitos, diámetros de

tuberías y tipo de material a utilizarse. Antes de iniciar los trabajos, se deberá coordinar

con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre instalaciones.

Se procederá a la colocación de tubería metálica con sus accesorios (uniones,

conectores, etc.,) así como las cajas de paso. La tubería irá sobrepuesta a la losa y

empotrada en las paredes, para la sujeción se utilizará abrazaderas metálicas, tacos

fisher y tornillos. Las cajas de paso serán octogonales grandes o rectangulares de

120x120 mm. con tapa. Las cajas para tomacorrientes serán rectangulares profundas,

de tol galvanizado en caliente.



La altura recomendada por el diseñador eléctrico debe ser medida desde la parte

inferior del cajetín hasta el nivel de piso terminado. Salvo indicación contraria los

tomacorrientes se colocarán a 40 cm de altura y los cajetines y piezas en posición

horizontal.

Concluida la colocación de tubería, se realizará una inspección de la misma con una

guía metálica de tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado.

Previa a la colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y

limpia, si no es así, se deberá pasar una franela por el interior de la tubería para

limpiarla.

Luego se procederá a instalar los conductores de acuerdo al calibre indicado en los

planos. No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier

empalme debe ser realizado dentro de las cajas de conexión. El número de

conductores a utilizarse dentro de la tubería y los colores deberá cumplir con las

normas del Código Eléctrico Ecuatoriano. Se usarán conductores rojos azules o negros

para las fases, blanco para el neutro y verde # 12 AWG para puesta a tierra.

Finalmente, luego de que las paredes estén terminadas y pintadas, se procederá a

colocar las piezas eléctricas y verificar voltaje y posibles cortocircuitos o defectos de

instalación.

3.- MATERIALES A EMPLEARSE Y REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR Tubería metálica tipo EMT de 1/2” de diámetro y accesorios:

Tubería metálica galvanizada en caliente, tipo EMT, liviana, de 1/2” de diámetro

interior, 3 m de longitud.


utilizarse con tubo EMT de 1/2” de diámetro interior.




conexión de tubo metálico EMT de 1/2” de diámetro interior, a caja metálica

galvanizada.


Cajas tipo EMT, metálicas, galvanizadas, tendrán su correspondiente tapa, de las




Conductor de cobre THHN 10 AWG:

Conductor de cobre suave, sólido, tipo THHN; aislamiento de cloruro de polivinilo (PVC)

sobre la cual se aplica una cubierta protectora de Nylon, resistente a la humedad y

retardante a la llama. Tensión de servicio hasta 600V. Temperatura de operación de

90ºC en ambiente seco y 75ºC en presencia de humedad. Cumplirá con la Normas

ASTM – B3, ASTM - B8, UL 83. Este conductor se utilizará para la fase y neutro.



sobre la cual se aplica una cubierta protectora de Nylon, resistente a la humedad y



ASTM – B3, ASTM - B8, UL 83. Este conductor se utilizará para la fase y neutro, será

de color verde.

Tomacorriente doble polarizado:



Tomacorriente doble polarizado, para empotrar. Tendrá terminales para afirmar los

cables mediante tornillos, incluirá terminal para conexión a tierra, permitirá sujeción de

conductores hasta el No. 10 AWG. Las piezas a utilizar serán tipo General Electric, B.

Ticino, Leviton o similares, de igual o mejor calidad, de 20 A. de capacidad de corriente

mínima.

Material menudo:



Electricista.


5.- ENSAYOS Y TOLERANCIAS DE ACEPTACIÓN Inspección visual de tuberías y cajas. Verificar la calidad de tuberías y cajas, deberá

estar libre de escamas y escoriaciones. Comprobar que la colocación de la tubería sea

y la alineación de las cajas.

Inspección visual de los conductores. Constatar que el aislamiento de los conductores

esté completo y no tenga evidencia de deterioro y el uso de los colores apropiados.

Verificar que los empalmes se hagan apropiadamente y con el aislamiento debido.



Verificación del adecuado funcionamiento de las piezas eléctricas.



6.- FORMA DE MEDIDA Y PAGO La medida de pago será el “Punto” y el pago a los precios estipulados en el contrato.




RUBRO: PUNTO DE SALIDA SECADORA DE MANOS 120V. EMT


DESCRIPCION El Contratista suministrará e instalará la canalización eléctrica y todos sus accesorios

como cajas octogonales y rectangulares y el cable de cobre para interconectar a la

salida para secadora de manos con el tablero de distribución. Se deberá considerar

tubería metálica de ¾” de diámetro.

2.- PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Se procederá a la colocación de tubería metálica con sus accesorios (uniones,

conectores, etc.,) así como las cajas de paso y cajas de salida. La tubería irá

sobrepuesta a la losa y empotrada en las paredes, para la sujeción se utilizará

abrazaderas metálicas, tacos fisher y tornillos.



Previa a la colocación de conductores, constatará si la tubería está perfectamente seca

y limpia.






para las fases, blanco para el neutro y verde para puesta a tierra.

Dos conductores numero 10 AWG para las fase-neutro y un 12 AWG para tierra



3.- MATERIALES A EMPLEARSE Y REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR Tubería metálica tipo EMT de ¾” de diámetro y accesorios:

Tubería metálica galvanizada en caliente, tipo EMT, liviana, de ¾” de diámetro



utilizarse con tubo EMT de ¾” de diámetro interior.


conexión de tubo metálico EMT de ¾” de diámetro interior, a caja metálica

galvanizada.








sobre la cual se aplica una cubierta protectora de nylon, resistente a la humedad y












de color verde.

Toma de corriente:

Toma corriente bifásica, para empotrar. Tendrá terminales para afirmar los cables

mediante tornillos, incluirá terminal para conexión a tierra, permitirá sujeción de

conductores hasta el No. 10 AWG y para capacidad de 30 A.

Material menudo:



Electricista.




la tubería sea y la alineación de las cajas.






el aislamiento debido.



6.- FORMA DE MEDIDA Y PAGO La medida de pago será en “Punto” y el pago a los precios estipulados en el contrato.




RUBRO: PUNTO DE SALIDA COCINA ELÉCTRICA 220V. EMT


DESCRIPCION

El Contratista suministrará e instalará la canalización eléctrica y todos sus accesorios

como cajas octogonales y rectangulares, el cable de cobre para interconectar a la

salida especial bifásica para la cocina eléctrica a 220 Voltios y la toma de corriente

bifásica que interconecta los tableros de distribución con las diferentes salidas al

sistema. Se deberá considerar tubería metálica de ¾” de diámetro.

2.- PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Se procederá a la colocación de tubería metálica con sus accesorios (uniones,

conectores, etc.) así como las cajas de paso y cajas de salida. La tubería irá

sobrepuesta a la losa y empotrada en las paredes, para la sujeción se utilizará

abrazaderas metálicas, tacos fisher y tornillos.



Previa a la colocación de conductores, se constatará si la tubería está perfectamente

seca y limpia, si no es así, se deberá pasar una franela por el interior de la tubería para

limpiarla.








para las fases, blanco para el neutro y verde para puesta a tierra.

Los conductores a ocuparse son numero 10AWG para fases-neutro y numero 12 para

tierra

Finalmente, luego de que las paredes estén terminadas y pintadas, se procederá a

colocar la toma de corriente bifásica, se verificará voltaje y posibles cortocircuitos o

defectos de instalación.

3.- MATERIALES A EMPLEARSE Y REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR Tubería metálica tipo EMT de ¾” de diámetro y accesorios:

Tubería metálica galvanizada en caliente, tipo EMT, liviana, de ¾” de diámetro



utilizarse con tubo EMT de ¾” de diámetro interior.


conexión de tubo metálico EMT de ¾” de diámetro interior, a caja metálica

galvanizada.




















de color verde.

Toma de corriente bifásica:

Toma corriente bifásica, para empotrar. Tendrá terminales para afirmar los cables

mediante tornillos, incluirá terminal para conexión a tierra, permitirá sujeción de

conductores hasta el No. 10 AWG y para capacidad de 30 A.

Material menudo:



Electricista.






la tubería sea y la alineación de las cajas.




el aislamiento debido.



Verificación del adecuado funcionamiento de las piezas eléctricas.





RUBRO: CANALETA DE TOL 500X70X1.1 mm CON TAPA Y SOPORTES


DESCRIPCION

Se refiere al suministro e instalación de bandeja portacables metálica de

500x70x1.1mm con tapa y soportes.


Se procederá a la colocación de la bandeja portacables, metálica con sus accesorios

(uniones, conectores, etc.,) La bandeja irá adosada a la losa y a las paredes; para la

sujeción se requerirán pletinas de hierro, tacos fisher y tornillos.


Canaleta portacables metálica con sus accesorios (Tapa y soportes) Canaleta de tol 500x70x1.1mm con tapa y accesorios de fijación y montaje, será

construido con acero laminado, mediante procesos de troquelado y doblado,

ensamblada sin soldadura. Para el soporte de la bandeja hacia la losa, se utilizarán

platinas de hierro y tornillos. Como accesorios adicionales se consideran las uniones en

“T”, uniones en cruz y elementos para curvatura.


Electricista.





Inspección visual.

Se deberá revisar que la bandeja no presente puntas o salientes que puedan dañar o

romper el cable que pasa por la canaleta.


La medida de pago será en “Metros” y el pago a los precios estipulados en el contrato.




CAPITULO: LUMINARIAS Y EQUIPOS

RUBRO: LUMINARIA FLUORESCENTE EMPOTRABLE EN CIELO FALSO 1,20 X 0.6 METROS

DE 2*54 W. 120/277 VOLTIOS


DESCRIPCION

El Contratista suministrará e instalará la luminaria fluorescente con balasto electrónico

de 2x54 W para montaje empotrado en cielo falso y el cable de cobre multipolar tipo ST

3x14 AWG para interconectar la luminaria con la red de iluminación.

El rubro luminaria incluye la instalación de la luminaria.


Cuando la red de iluminación y el cielo raso falso se encuentren concluidos, se

procederá a la instalación de las luminarias, las cuales se anclarán a la losa mediante

alambre de acero galvanizado y se los conectará a la red de iluminación con cable de

cobre multipolar tipo ST 3x14 AWG. La interconexión se realizará con capuchones.


Luminaria Fluorescente 2x54 W para cielo falso:

Luminaria con 3 lámparas fluorescentes de 32 vatios, para montaje empotrado en cielo

raso falso, de 120 cm de largo y 60 cm de ancho. Cuerpo de lámina acerada, tratada y

acabada con pintura de polvo electrostática al horno color blanco. Reflector de aluminio

tipo especular y difusor de aluminio tipo semi – especular de 27 celdas. Incluye 3 tubos

fluorescentes T8 de 32 vatios, 121 voltios, controlados por un balasto electrónico. El



balasto electrónico tendrá un alto factor de potencia, de arranque instantáneo, con un

nivel bajo de ruido. La luminaria dispondrá de bases porta-lámpara giratoria.

Cable de cobre multipolar tipo ST 3x14 AWG:

Cable de cobre cableado flexible, multipolar, tipo ST 3x14 AWG, aislamiento de cloruro

de polivinilo (PVC) resistente a la humedad, chaqueta exterior de PVC color negro

aplicada de tal manera que se logra una sección circular del cable terminado.

Temperatura de operación de 60ºC. Tensión de servicio hasta 600V. Cumplirá con la

Norma ASTM – B172, ASTM – B174, UL 62.


Cielo Raso instalado.

Red de iluminación concluida.


Electricista.



Inspección visual de la luminaria.

Pruebas de funcionamiento de la luminaria.



contrato.





RUBRO: LUMINARIA TIPO OJO DE BUEY, 2x26 W PL-C/4P


DESCRIPCION

El Contratista suministrará e instalará la luminaria tipo ojo de buey, fluorescente

compacta de 2x26 W y el cable de cobre multipolar tipo ST 3x14 AWG para

interconectar la luminaria con la red de iluminación.


Cuando la red de iluminación y el cielo raso falso se encuentren concluidos, se

procederá a la instalación de las luminarias, las cuales se anclarán a la losa mediante

alambre de acero galvanizado y se los conectará a la red de iluminación con cable de

cobre multipolar tipo ST 3x14 AWG. La interconexión se realizará con capuchones.


Luminaria tipo ojo de buey, fluorescente compacta de 2x26 W:

Luminaria tipo ojo de buey vertical, con dos lámparas fluorescentes compactas de 20

W, 120 V. Cuerpo de aluminio inyectado. Reflector de aluminio anodizado y abrillantado

de alta pureza. Difusor de vidrio templado. Incorporado con balastos y capacitor.


Cable de cobre cableado flexible, multipolar, tipo ST, 3x14 AWG, aislamiento de cloruro





Temperatura de operación de 60ºC. Tensión de servicio hasta 600V. Cumplirá con la

Norma ASTM – B172, ASTM – B174, UL 62.


Cielo Raso instalado.



Electricista.



Inspección visual de la luminaria.

Pruebas de funcionamiento de la luminaria.



contrato.





RUBRO: LUMINARIA HQI 250W-220V (REFLECTOR ASIMÉTRICO, METAL HALIDE DE 250

W, 220 V.)


DESCRIPCION

El contratista suministrará e instalará el reflector HQI (Metal Halide) de 250 W, 220 V y

el cable de cobre multipolar tipo ST 3x14 AWG para interconectar la luminaria con la

red de iluminación.

2.- PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Cuando la red de iluminación y las obras civiles se encuentren concluidas, se

procederá a la instalación de los reflectores según lo establece el plano. Se instalarán

los reflectores en el sitio, se anclarán a la pared mediante tornillos y se los conectará a

la red de iluminación con cable de cobre multipolar tipo ST 3x14 AWG. La interconexión

se realizará con capuchones.


Reflector asimétrico, Metal Halide de 250 W, 220 V

Reflector tipo asimétrico, 250 W 220 V, HQI (Metal Halide), cuerpo de aluminio,

reflector asimétrico de aluminio anodizado, difusor de vidrio templado. Portalámparas

tipo cerámico. Alojará al equipo para encendido consistente en el balasto, ingnitor

electrónico, capacitor y bornera de conexión. Incluirá foco tubular de 250 W Metal

Halide. Dispondrá de accesorios para fijación giratorios que faciliten la alineación.




Cable de cobre cableado flexible, multipolar, tipo ST, 3x14 AWG, aislamiento de cloruro




Obras civiles concluidas.



Electricista.



Inspección visual del reflector.

Pruebas de funcionamiento del reflector.



contrato.





RUBRO: LÁMPARA DE EMERGENCIA


DESCRIPCION

El Contratista suministrará e instalará la lámpara de emergencia con todos los

accesorios.


Finalizada la red de iluminación y cuando las obras civiles se hayan concluido, se

procederá a instalar las lámparas de emergencia conforme a las recomendaciones del

fabricante, las cuales se sujetarán a la pared mediante tornillos y se conectarán a la red

de iluminación con los conductores de cobre incluidos en la lámpara. La interconexión

se realizará con capuchones.


Lámpara de emergencia:

Lámpara autónoma en ausencia de energía normal, con 2 focos incandescentes de 5.4

W, batería recargable de 6 V. Respaldo por 90 minutos. Cobertura hasta 180 grados.

Carcasa termoplástica color blanco resistente a contra impactos. Completa operación

automática.


Losa de hormigón terminada y pintada.





Electricista.



Inspección visual de la lámpara.

Pruebas de funcionamiento de la lámpara.



contrato.





RUBRO: LÁMPARA DE SEÑALIZACIÓN DE “SALIDA” (LETREROS DE SALIDA)


DESCRIPCION

El Contratista suministrará e instalará la lámpara de señalización “SALIDA” con todos

los accesorios.


Finalizada la red de iluminación y cuando las obras civiles hayan concluido, se

procederá a instalar las lámparas de señalización “SALIDA”, las cuales se sujetarán a

la pared mediante tornillos y se conectarán a la red de iluminación con los conductores

de cobre incluidos en la lámpara. La interconexión se realizará con capuchones.


Lámpara de señalización “SALIDA”:

Lámpara de señalización “SALIDA” con letras rojas, iluminación a través de LED con

consumo de energía menos de 4 W. Doble señalización. Accesorios para colocar en

pared o techo. Batería de níquel – cadmio recargable, respaldo por 90 minutos.

Cobertura hasta 180 grados. Carcasa termoplástica color blanco resistente a impactos.

Completa operación automática.


Losa de hormigón terminada y pintada.





Electricista.



Inspección visual de la lámpara.

Pruebas de funcionamiento de la lámpara.



contrato.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: SEGURIDAD ELECTRÓNICA RESPONSABLE: V.A. CAPITULO: DETECCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIO RUBRO: PANEL DE INCENDIOS UNIDAD: Unidad (u). CODIGO: A.18.001

DESCRIPCIÓN: El panel de incendio se conforma por tarjetas electrónicas, chasis, gabinete y puerta, donde se conecta los cableados de la red de incendios proveniente de los dispositivos notificadores y sensores del sistema. Su principal función es el monitoreo, a través de interrogación respuesta, del estado de todos los dispositivos o sensores de detección de incendios del tipo direccionable. Deberá procesar las funciones programadas en él para que actúen los módulos de control (para el accionamiento de luces estroboscópicas por ejemplo) o módulos de monitoreo (para recibir señales de la activación de una alarma manual de incendios por ejemplo). Deberá informar todos los eventos del sistema a través de una señal sonora en el panel y a través de un display en forma escrita. El panel de control también deberá poseer fuentes supervisadas que permitan alimentar los dispositivos notificadores. El panel deberá tener capacidad suficiente para el monitoreo de todos los dispositivos y un margen de crecimiento. El panel deberá incluir monitoreo de eventos por la red TCP-IP. El panel por tanto deberá conectarse a un punto de red TCP-IP existente. El panel deberá manejar un mínimo de 10 zonas independientes para descarga individual de agente limpio para extinción de incendio para aplicaciones futuras. Deberá incorporar al menos cuatro salidas de voltaje programables diseñadas especialmente para operar electroválvulas para disparo de agente limpio de extinción. La programación del panel deberá incluir el funcionamiento de evacuación ordenada, para que, en el evento de una alarma, solo evacúe el piso de la alarma y los pisos inferior y superior exclusivamente, y si dos o más dispositivos se activan, a más de la acción anterior, activa las sirena para la evacuación en forma temporizada desde los pisos superiores a los inferiores. Los equipos propuestos deberán cumplir con la certificación UL 864 novena edición. CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL PANEL DE INCENDIOS: Permite la conexión de un lazo direccionable de al menos 150 detectores de incendio y 150 módulos de control y módulos de monito, con una capacidad total de 300 dispositivos direccionables.

Permitir conectar módulos de supervisión de cortocircuito para proteger el lazo.

Inclusión de baterías de respaldo para asegurar su funcionamiento sin energía en condiciones de no alarma por 24 horas y 2 horas en condición de alarma..

Un display de al menos 80 caracteres en cristal líquido con luz



Funciones de auto programación y diagnóstico de dispositivos conectados al panel

Capacidad de interrogar al menos 300 dispositivos direccionables en menos de 2 segundos.

Que active al menos 150 salidas en menos de 5 segundos.

Capacidad de memoria de al menos 700 eventos y 180 eventos adicionales de solo alarma.

Teclado QWERTY completo.

Que permita excluir dispositivos o zonas

Ajuste de sensibilidad día-noche automático.

Nueve niveles de ajuste manual de sensibilidad.

Puerto para impresora serial.

Debe permitir cableados en estilos 4, 6 y 7 de la NFPA

Indicadores visibles de: Alimentación AC, Alarma, Supervisión, Alarma silenciosa, Sistema en Problema.

Despliegue de la información frente a un evento por medio del display LCD.

Operación de usuarios según contraseña.

Supervisión de: fallas de energía, en el CPU, comunicación, estado de zonas y condición de batería baja.

Posibilidad de programar ecuaciones lógicas booleanas.

Que opere un mínimo de 10 riesgos independientes para descarga de gas de agente limpio.

Cuatro salidas o más de voltaje, programables, para disparo de electroválvulas para agente limpio.

Operación programable de zonas cruzadas de detección.

Conexión a la red TCP-IP para monitoreo de eventos remoto

Certificación de fábrica que cumpla con la norma UL novena edición

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS • Unidad modular microprocesada, deberá incluir gabinete con capacidad para incluir baterías, display, fuente principal, caja con cerradura y llave, tapas para cubrir espacios no utilizados en el gabinete.



• Alimentación: 120 VAC, 60 Hz

• Capacidad de operar un lazo de dispositivos de incendio con: 150 dispositivos direccionables como: detectores fotoeléctricos, iónico, térmicos, multi tecnología y 150 módulos de control o monitoreo en cada lazo.

• Rango del cargador de batería de al menos: 18 Ah – 200 Ah.

• Pantalla LCD de 80 caracteres mínimo

• Memoria de 700 eventos generales y 150 solo de alarma.

• Capacidad de manejar usuarios según contraseña.

• Servidor HTML para monitoreo remoto de eventos

MEDICION Y FORMA DE PAGO Se medirá y se pagara por unidad.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: SEGURIDAD ELECTRÓNICA RESPONSABLE: V.A. CAPITULO: DETECCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIO RUBRO: TECLADO REMOTO UNIDAD: Unidad (u). CODIGO: A.18.002

DESCRIPCIÓN: Es un teclado que incluye un display de 80 caracteres que replica la información del panel principal de incendios. CARACTERÍSTICAS GENERALES: Diseño ligero y compacto

Pantalla de cristal líquido de 80 caracteres.

Imita toda la información de pantalla desde el panel anfitrión.

Luces LED de estado de sistema para indicar ENERGÍA, ALARMA, PROBLEMA, SUPERVISIÓN Y ALARMA SILENCIADA No requiere programación. Circuitos de salida con protección de sobrecarga

LED de diagnóstico de problemas

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: • Entrada de alimentación de 24 VCC (del panel)




ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: SEGURIDAD ELECTRÓNICA RESPONSABLE: V.A. CAPITULO: DETECCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIO RUBRO: MÓDULO AISLADOR DE CORTOCIRCUITO UNIDAD: Unidad (u). CODIGO: A.18.003

DESCRIPCIÓN: Dispositivo encargado de proteger el lazo de conexión de detectores o módulos, para que en la ocurrencia de un cortocircuito, se elimine de la red los dispositivos conectados a éste módulo y puedan continuar en funcionamiento los demás dispositivos direccionables conectados en la red. CARACTERÍSTICAS GENERALES: Permite excluir del lazo principal los dispositivos que están conectados en un lazo secundario en cortocircuito.

Monitoreo de 25 dispositivos direccionables por módulo o más.

No requiere alimentación externa.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: • Voltaje de operación provisto por el modulo de lazo

• Incluye led que indica la condición normal

• Abre el lazo en condiciones anormales o de cortocircuito y vuelve a cerrarlo una vez restablecido el problema.




ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: SEGURIDAD ELECTRÓNICA RESPONSABLE: V.A. CAPITULO: DETECCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIO RUBRO: MÓDULO DE CONTROL UNIDAD: Unidad (u). CODIGO: A.18.004

DESCRIPCIÓN: Es un dispositivo direccionable controlado por el panel inteligente, cuya función es entregar una salida programable que conecta la señal de voltaje ingresada en la entrada del dispositivo. Es usado comúnmente para activar los dispositivos notificadores, tales como luces estroboscópicas, sirenas, chicharras, etc. Se deberá considerar cajetines para su instalación. CARACTERÍSTICAS GENERALES: Interfase de salida direccionable.

Dispositivo completamente programable e inteligente.

Comunicación direccionable analógica

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: • Manejo de salida mediante módulo interno de relé

• Direccionamiento del dispositivo inteligente por selectores de unidades y decenas

• Voltaje de operación provisto por el modulo de lazo.

• Voltaje de alimentación a dispositivos notificadores a través de fuente externa, de 80 VDC o más.




ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: SEGURIDAD ELECTRÓNICA RESPONSABLE: V.A. CAPITULO: DETECCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIO RUBRO: MÓDULO DE MONITOREO UNIDAD: Unidad (u). CODIGO: A.18.005

DESCRIPCIÓN: Es un dispositivo direccionable controlado por el panel inteligente, cuya función es la de recibir una señal de un contacto de relé o contacto seco, de una alarma manual por ejemplo. El panel inteligente procesará esta señal para activar otros dispositivos o realizará funciones de control según su programación. Se deberá considerar cajetines para su instalación. CARACTERISTICAS GENERALES: Interface de salida direccionable.



CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: • Ingreso de alarmas de contacto seco

• Direccionamiento del dispositivo inteligente por selectores de unidades y decenas





ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: SEGURIDAD ELECTRÓNICA RESPONSABLE: V.A. CAPITULO: DETECCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIO RUBRO: MÓDULO DE MONITOREO CONDICIONES CRÍTICAS UNIDAD: Unidad (u). CODIGO: A.18.006

DESCRIPCIÓN: Es un dispositivo direccionable controlado por el panel inteligente con características idénticas al módulo de monitoreo normal, pero incluye un dispositivo doble de monitoreo (contiene dos módulos de monitoreo en su elemento).Este dispositivo conectado a la red de incendio, se encarga de recibir una señal de un contacto de relé o contacto seco, por ejemplo, de flotadores de cisternas o sensores de flujo de agua para sistemas sprinkler. El panel inteligente procesará esta señal para activar otros dispositivos o realizará funciones de control según su programación. Se deberá considerar cajetines para su instalación. CARACTERISTICAS GENERALES: Interfase de salida direccionable.



CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: • Ingreso de doble señal de alarma por contacto en corto circuito

• Direccionamiento del dispositivo inteligente por selectores de unidades y decenas hasta 15





ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: SEGURIDAD ELECTRÓNICA RESPONSABLE: V.A. CAPITULO: DETECCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIO RUBRO: MÓDULO DE CONTROL CONDICIONES CRÍTICAS (MÓDULO DE RELÉ)3 UNIDAD: Unidad (u). CODIGO: A.18.007

DESCRIPCIÓN: Es un dispositivo direccionable controlado por el panel inteligente de características similares al módulo de control, pero que incluye una salida doble de relé, normalmente usado para enviar una señal a otros sistemas o dispositivos que deban ser controlados por el sistema de incendio al momento de un conato, por ejemplo controlar ascensores o enviar un comando a paneles de accesos para cerrar sistemas de ventilación o aire acondicionado. CARACTERÍSTICAS GENERALES: Interfase de salida direccionable.



CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS • Manejo de salida mediante relé con capacidad de carga resistiva de 3 A. no codificado.

• Tiene dos contactos DPDT

• Direccionamiento del dispositivo inteligente por selectores de unidades y decenas.


• Voltaje de alimentación a dispositivos notificadores a través de fuente externa, 80 VDC o superior.




ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: SEGURIDAD ELECTRÓNICA RESPONSABLE: V.A. CAPITULO: DETECCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIO RUBRO: SISTEMA DE DETECCIÓN DE HUMO POR ASPIRACIÓN UNIDAD: Unidad (u). CODIGO: A.18.008

DESCRIPCIÓN: Es un sistema que compone de un detector de humo de detección temprana por aspiración, el módulo doble de monitoreo para supervisión con el panel de incendios y de la red de tuberías CPVC conectadas al mismo. El detector es altamente sensible, permite sensar pequeñas cantidades de humo en el ambiente y por tanto enviar una alerta temprana al panel de control mucho antes de que inicie un incendio. Debido a que el sensor puede conectarse a una red TCP-IP, deberá existir un punto de red junto a cada sensor. CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL DETECTOR: El detector deberá ofrecer tres tipos de detección: Detección muy temprana, detección temprana, detección estándar.

Deberá funcionar con doble fuente láser (azul LED y láser infrarrojo) de detección de humo óptico para una amplia gama de detección de incendios con mayor inmunidad a falsas alarmas por partículas indeseables.

El sensor permitirá a 5 niveles de alarma programables con retardos de tiempo: alerta, acción 1, acción 2, Fuego 1 y Fuego 2.

El sensor deberá permitir aclimatar sus niveles de sensibilidad ya sea por día/noche o fines de semana.

En modo de aclimatación automática, ajustará los niveles dentro de los parámetros de uso de las instalaciones para reducir falsas alarmas.

Deberá incluir un módulo doble de monitoreo para comunicar al panel dos niveles de alarma del sensor.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL DETECTOR: • Precisión de detección de oscurecimiento de al menos 0,000506 %/pies.

• Deberá operar en flujos de aire de 0000-4000 m / min (0 a 1.219 m / min).



• Diseño de red de tuberías a través de software tipo CAD que calcula distancias de tuberías, materiales, huecos de muestreo y puntos con tubos de muestreo si es requerido.

• 8 relés programables con bloqueo o sin bloqueo forma C.

• Cobertura de hasta 8000 pies cuadrados (729 metros cuadrados).

• Memoria de almacenamiento de hasta 18000 eventos para registrar niveles de humo, condiciones de alarma, acciones del operador y fallas incluyendo fecha y hora de cada evento.

• Deberá incluir una interfaz de servidor WEB, con opción de enviar novedades a por lo menos ocho correos electrónicos en forma diferenciada.




ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: SEGURIDAD ELECTRÓNICA RESPONSABLE: V.A. CAPITULO: DETECCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIO RUBRO: RED DE ASPIRACIÓN UNIDAD: Unidad (u). CODIGO: A.18.009

DESCRIPCIÓN:

Los sensores de aspiración se conectan a una red de tuberías de muestreo. Las tuberías son del tipo CPVC especialmente diseñadas para aplicaciones de ventilación, aire acondicionado o sensores de aspiración. Los sensores se conectan a la red de detección de incendios a través de un módulo de monitoreo de condiciones críticas. La red deberá incluir al menos dos kit de muestreo que incluye cada unidad: té, tubo capilar flexible de 4 metros y punto de muestreo perforado y etiquetado.

Software para diseño:

Para establecer las longitudes de cada tramo de tuberías, su forma, las perforaciones para muestreo y los tubos de muestreo, se requiere de un software tipo CAD que facilite y certifique la correcta operación de cada sensor según el área a proteger. El software entregará el diseño considerando las cantidades de tubos, tés, uniones, tubos de muestra, etc., y todo lo requerido para proteger adecuadamente cada instalación. Se deberá agregar al proyecto los cálculos entregados por el CAD e implementados en éste.

Tubería:

Toda la tubería deberá ser del tipo CPVC. El tubo de aspiración deberá cumplir con las exigencias de UL1887 de combustibilidad para el tubo de regadera termoplástico como el descrito en el Estándar para la Instalación de Aire acondicionado y Sistemas de Ventilación, ULC/ORD-C119P-2002, " La Tubería Combustible para Sistemas de Regadera " y que también cumple con la NFPA 90A y varios códigos modelos mecánicos. También deberá estar aprobado para usarse en cámaras de retorno de aire.




ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: SEGURIDAD ELECTRÓNICA RESPONSABLE: V.A. CAPITULO: DETECCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIO RUBRO: DETECTOR DE HUMO UNIDAD: Unidad (u). CODIGO: A.18.010

DESCRIPCIÓN: El detector que incorpora dos tecnologías: fotoeléctrico y térmico. Es un sensor direccionable, en conexión con el panel de control inteligente, sensa las condiciones de humo y temperatura del medio ambiente, con capacidad de auto-reprogramar su sensibilidad al medir en forma periódica las condiciones del medio ambiente, sin necesidad de intervención del panel de control del operador del sistema. Si dichas condiciones exceden a la concentración definida en el detector, éste enviará una señal de alarma al panel identificada por su dirección programada. En circunstancias de menor oscurecimiento de la cámara del detector, enviará alertas al panel informando la necesidad de mantenimiento o limpieza. CARACTERÍSTICAS GENERALES: Detección de humo por leds mediante cámara avanzada de procesamiento en conjunto con un sensor térmico. Ajuste automático de niveles de sensibilidad sin intervención del panel u operador. LED de indicación de funcionamiento verde titilante en normal y rojo encendido en alarma Conexión a través de dos hilos Dirección de dos dígitos en el sensor Posee una base en forma separada al sensor para facilitar el cableado Diseño elegante y de bajo perfil Comunicación direccionable analógica CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: • Voltaje de operación provisto por el modulo de lazo. • Niveles de sensibilidad autoprogramable: 1 to 2%/ft. and 2 to 4%/ft. • Direccionamiento mediante selectores tipo tornillos: unidades y decenas MEDICION Y FORMA DE PAGO Se medirá y se pagara por unidad.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: SEGURIDAD ELECTRÓNICA RESPONSABLE: V.A. CAPITULO: DETECCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIO RUBRO: DETECTOR DE HUMO MULTICRITERIO UNIDAD: Unidad (u). CODIGO: A.18.011

DESCRIPCIÓN: El detector incorpora cuatro tecnologías en un solo elemento: fotoeléctrico, térmico, infrarrojo y monóxido de carbono. Es un sensor inteligente direccionable, en conexión con el panel de control inteligente, sensa la condición de sus cuatro sensores independientes y discrimina lo que es un evento de alarma. CARACTERISTICAS GENERALES: Capacidad para detectar los cuatro elementos principales de un incendio

Máxima inmunidad a falsa alarmas

Algoritmos de avanzada para interpretar y responder a las múltiples eventos

Seis niveles de sensibilidad

Detección de CO de muy rápida respuesta

Sensor infrarrojo totalmente integrado para apoyar en la decisión de una alarma de incendio

Compensación automática de la deriva del sensor de humo y de las células de CO

Excelente protección a interferencias de radio frecuencia

Dos indicadores tipo LED proporciona visibilidad de 360°

Los LED pueden programarse desde el panel de control para titilar, dispararse en encendido o dispararse en apagado.

Capacidad de prueba por interruptor

Incluye base de montaje y conexiones

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: • Voltaje de operación de provisto por el modulo de lazo.

• 6 niveles de sensibilidad



• Ajuste automático de nivel de sensibilidad

• Direccionamiento mediante selectores tipo tornillos: unidades y decenas hasta 15




ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: SEGURIDAD ELECTRÓNICA RESPONSABLE: V.A. CAPITULO: DETECCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIO RUBRO: LUZ ESTROBOSCÓPICA CON SIRENA UNIDAD: Unidad (u). CODIGO: A.18.012

DESCRIPCIÓN: La luz estroboscópica con sirena en un dispositivo notificador audible y visible que permite alertar de la ocurrencia de una alarma en una edificación. La luz es del tipo flash permitiendo atravesar ciertas condiciones de oscurecimiento por humo o neblina. El dispositivo se convierte en direccionable al conectarlo a la red inteligente mediante un módulo de control. Se deberá considerar cajetines apara su instalación. CARACTERISTICAS GENERALES: Dispositivo de notificación con luz destellante tipo flash y sirena incorporada

Permite su accionamiento a través de un Módulo de Control Direccionable

Sirena ululante multitono

Dispositivo de bajo consumo de energía

Mínima presión sonora a 3 metros 40 dB y como máximo puede llegar a 80 dB

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: • Voltaje de operación: 12 o 24 VDC.

• Se puede ajustar a: 15, 15/75, 30, 75, 95, 110, 115, 135, 150, 177, y 185 candelas de operación.

• Nivel de audio de la sirena: 88+ dBA a 16 volts

• Consumo de voltaje en operación entre: 8 a 17.5 V (12 V nominal) o 16 a 33 V (24 V nominal)

• Texto en español “FUEGO”

• Estrobo de 1 Flash por segundo.

• Impermeable (NEMA 3R)



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: SEGURIDAD ELECTRÓNICA RESPONSABLE: V.A. CAPITULO: DETECCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIO RUBRO: ALARMA MANUAL DE INCENDIOS UNIDAD: Unidad (u). CODIGO: A.18.013

DESCRIPCIÓN: Es un dispositivo de activación de alarma a través de la acción humana. Se evita las falsas alarmas o activaciones fortuitas a través de una doble acción para su activación a alarma. Se deberá instar en conjunto con un cajetín superpuesto decorativo 4cmx7cm. y canaleta superpuesta decorativa de 7cmx12cm hasta empatar sobre el cielo falso con la tubería general. CARACTERISTICAS GENERALES: Dispositivo de activación de alarma por accionamiento manual

Dispositivo queda en alarma hasta que haya una acción de restablecimiento por llave

Requiere de dos acciones para que envíe señal de alarma

Deberá incluir un rótulo en español

El título deberá incluir alto relieve para discapacitados

Para activarse debe requerir una fuerza menor o igual a 5 libras, según norma ADAAG ( sección 4.1.3 [13]) y los requisitos de ADA

Incluye un contacto: SP/ST (simple polo, simple contacto)

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: • Interruptor normalmente abierto

• Tipo de contacto: oro plateado para mayor confiabilidad y clasificado en 0.25 A @ 30 voltios (AC o DC).




ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: SEGURIDAD ELECTRÓNICA RESPONSABLE: V.A. CAPITULO: DETECCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIO RUBRO: LETRERO LUMINOSO DE SALIDA UNIDAD: Unidad (u). CODIGO: A.18.014

DESCRIPCIÓN: Se trata de un elemento que funciona totalmente independiente al panel de incendios. Esta situado de tal forma que señala la ruta de evacuación o salida. Se compone de una placa con letras fosforescentes y de un sistema de leds o focos alimentados con la red normal de energía y con baterías en caso de ausencia de energía eléctrica. Estos elementos lumínicos alumbran dicha placa de tal forma que, en ausencia de luz, el letrero sigue informando al usuario. El letrero luminoso deberá conectarse a una toma de 110 VAC existente. CARACTERÍSTICAS GENERALES: Brillante en ambientes iluminados

Letras rojas o figura impresa en lámina translúcida

Fácil de instalar

Lámparas de larga vida con LED, alto brillo

Ahorro de energía operación

Compacto, el estilo de bajo perfil

Acabado en plomo

Para montaje en pared, techo o para descolgar

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: • Voltaje de operación: 120/277VAC, 60 Hz.

• Autonomía de 3 horas

• Tiempo de recarga 12 horas

• Baterías de respaldo de Niquel Cadmio, libres de mantenimiento



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: SEGURIDAD ELECTRÓNICA RESPONSABLE: V.A. CAPITULO: DETECCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIO RUBRO: LÁMPARA DE EMERGENCIA UNIDAD: Unidad (u). CODIGO: A.18.015

DESCRIPCIÓN: Se trata de un elemento que funciona totalmente independiente al panel de incendios. Esta situado de tal forma que ayuda a iluminar los pasillos o áreas de tránsito para facilitar la evacuación o salida, activándose solo en caso de ausencia de energía eléctrica. Es un equipo de diseño decorativo y compacto, compuesto por dos focos incandescentes y un circuito capaz de cargar las baterías de operación de la lámpara. Esta deberá conectarse a un toma de 110 VAC existente. CARACTERÍSTICAS GENERALES: Dispositivo para ayudar a la evacuación en caso de ausencia de energía eléctrica

Independiente del funcionamiento del sistema de incendios

Funciona con baterías de respaldo

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: • Voltaje de operación de 110 VAC, 60 Hz.

• Incluye dos lámparas halógenas tipo MR16

• Baterías de respaldo de níquel-cadmio, libres de mantenimiento

• Luz Indicadora de presencia de energía eléctrica

• Tiempo de uso con baterías a full carga de 90 minutos

• Listado norma UL 924




ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: SEGURIDAD ELECTRÓNICA RESPONSABLE: V.A. CAPITULO: DETECCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIO RUBRO: RED DE CABLEADO DE INCENDIO UNIDAD: Unidad (u). CODIGO: A.18.016

DESCRIPCIÓN: La red constituye todo el cableado necesario para conectar los dispositivos de detección, módulos de monitoreo y control y alimentación a dispositivos de señalización a través del cable gemelo construido para estas aplicaciones, al panel de incendios. Se trata de un conductor de cable trenzado #18 AWG de cobre desnudo, con aislamiento de polipropileno (PP), dos conductores cableados juntos, especialmente diseñado para aplicaciones de detección de incendio. CARACTERISTICAS GENERALES: Cable gemelo trenzado

AWG #18

Con aislamiento térmico

Tipo sólido de cobre

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: • Conductor: 2 conductores AWG #18 cobre

• Aislamiento: PP - Polypropylene 0.007”

• Protección adicional: sin malla

• Aislamiento chaqueta exterior: PVC - PolyvinylChloride 0.017”

• Trenzado: 4 trenzas por pie

• Corriente máxima recomendada: 5 Amps por conductor @ 25°C




ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: SEGURIDAD ELECTRÓNICA RESPONSABLE: V.A. CAPITULO: DETECCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIO RUBRO: TUBERÍAS PARA ENRUTAMIENTO DE CABLES UNIDAD: Unidad (u). CODIGO: A.18.017

DESCRIPCIÓN: La tubería donde por donde se enrute los cableados de los diversos sistemas deberán ser del tipo conduit de 1/2” para las redes horizontales y ¾” para la red vertical, deberá incluir abrazaderas, anclajes, cajetines rectangulares, cajetines octogonales, cajas de paso en ductos y todo lo necesario para anclar la tubería en forma adecuada a las lozas y en el ducto vertical. Se deberá incluir cajas de paso en cada piso, donde se requiera instalar módulos. Cada detector de humo y luz estroboscópica que sea instalada bajo el cielo falso, deberá incluir anillado metálico de ½” y un cajetín octogonal instalado al otro lado de donde se instale el sensor o luz estroboscópica si es del caso. De igual forma, los dispositivos para monitoreo o control de condiciones críticas deberán estar enrutados a través de tubería anillada y cajetines de paso. La tubería del sistema de detección de incendios deberá estar pintada para diferenciarla de otros sistemas. Podrá utilizarse las canaletas horizontales de datos instalados en el edificio. MEDICION Y FORMA DE PAGO Se medirá y se pagara por unidad.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: SEGURIDAD ELECTRÓNICA RESPONSABLE: V.A. CAPITULO: DETECCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIO RUBRO: SISTEMA DE EXTINCIÓN POR AGENTE LIMPIO UNIDAD: Unidad (u). CODIGO: A.18.018

DESCRIPCIÓN

Se ha considerado que en el Centro de Cómputo se instale este sistema, que consta de un tanque de agente limpio, una electroválvula, la red de tuberías y rociadores ensamblados y diseñados para proteger el área y los elementos de control necesarios para interactuar con el panel de incendios, así como para descargar en forma manual o abortar el proceso.

El sistema deberá ser del tipo automático, de inundación total (TOTAL FLUID) de características definidas como ENGINEERED, será totalmente recomendable para la extinción de fuegos para archivos o para cuartos tecnológicos, sin afectar ninguno de sus componentes.

El agente utilizado es denominado limpio, no causa daño alguno a la capa de Ozono, importante anotar que las personas que se hallen en el interior del lugar protegido, al momento de su expulsión, podrán mantenerse sin problema alguno al menos por 30 minutos; los equipos al interior de la sala tampoco sufrirán daño alguno. El gas deberá ser del tipo inerte, incoloro, eléctricamente no conductivo, la vida útil al interior del cilindro podrá ser mayor a los 30 años.

Deberá venir envasado en el cilindro metálico con una presión que dependerá del diseño, la expulsión es del tipo “fluido o inundación total” la cual debe darse en el tiempo máximo de 10 segundos independientemente del volumen del área protegida. Mientras más rápida sea la expulsión total, menores serán los riesgos de un fuego o de un incendio. La concentración del gas no podrá ser menor al 6.25 %.

El sistema deberá incluir una estación de aborto y disparo de gas y los módulos necesarios para su conexión supervisada con el panel de incendios. Si el sistema de detección temprana de incendios y el detector puntual se disparan, deberá desencadenar la programación de zona cruzada para que, si el proceso es abortado por la estación de aborto y disparo dentro del lapso programado de aborto, el gas no debe salir de la bombona. Si no hay acción dentro del lapso programado de aborto, el tanque deberá expulsar el gas e inundar el recinto en su totalidad. Si en el switch de aborto y disparo, es activado para disparar, el tanque expulsará el gas en forma inmediata.




ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: SEGURIDAD ELECTRÓNICA RESPONSABLE: V.A. CAPITULO: DETECCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIO RUBRO: SOFTWARE PARA DISEÑO UNIDAD: Unidad (u). CODIGO: A.18.019

DESCRIPCIÓN

Para establecer la cantidad necesaria de agente, tanque y tuberías, deberá utilizarse un software provisto por el fabricante. Deberá contar con aprobaciones NFPA, UL (EX4724) y FM (2D3A4.AF). Este software permitirá establecer con exactitud la cantidad de libras del agente extintor, la capacidad del tanque en el cual se almacenará el gas y a la vez, disponer de un diagrama con detalle de tuberías (diámetro, largo, etc.) así como también a la cantidad de accesorios (codos, tés, mangueras, válvulas, toberas o distribuidores, etc,).

Los reportes del diseño que resulte del CAD deberán presentarse al finalizar el proyecto, en estos reportes deberá constar con exactitud el diseño de tuberías, accesorios, tanque de extinción y cantidad de gas. Estos reportes formarán parte de la entrega definitiva.

El cálculo de la cantidad de agente debe ser técnicamente realizado, la cantidad de agente debe ser exacta, si es demasiado podrá causar problemas de salud a quienes se hallen al interior al momento de la extinción y, si es insuficiente, no alcanzaría a sofocar el incendio.

Deberá contar con certificación SNAP que habilita al gas en cuanto a sus generalidades como: presión y temperatura de almacenamiento, la inundación total regulados por el software.

Tiempo de descarga: El tiempo de descarga en todo sistema, será menor a 10 segundos, que es el máximo aceptable

Tubería: toda la tubería y los distintos accesorios serán de alta resistencia para todos sus tramos: SCH 40T

Controles: Los cilindros y el gas almacenado en su interior tendrán varios controladores que permitan conocer su estado, si se ha producido un escape o fuga, si la presión está baja, etc

Control de baja presión: El cilindro tendrá un controlador de baja presión que permite supervisar la cantidad de gas al interior del cilindro y notificar que la presión ha bajado de los 260 + 7 PSIG. Esto alertará al personal si uno de los tanques ha perdido presión peligrosamente. Este dispositivo no es exigencia pero es recomendable contar con él.



Indicador de nivel de líquido: Este dispositivo va al interior del cilindro y permite conocer la cantidad de líquido que se tiene al interior sin necesidad de otros controles ni de remover el cilindro. Este indicador se debe usar sólo cuando los cilindros se instalan en posición vertical. La indicación de presión en el manómetro provisto como standard en el tanque no es un indicativo de que la cantidad de agente es la adecuada.

El diseño de la ingeniería, impreso por el software del fabricante, deberá entregarse como parte del proyecto al finalizar el mismo. La red de tuberías que conforman el proyecto deberán ser del tipo acero cédula 40. El contratita deberá instalar los rociadores con los diámetros adecuados acorde al software de diseño. MEDICION Y FORMA DE PAGO Se medirá y se pagara por unidad.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: SEGURIDAD ELECTRÓNICA RESPONSABLE: V.A. CAPITULO: SISTEMA DE CONTROL DE ACCESOS RUBRO: INTERFACE CONTROL DE ACCESOS UNIDAD: Unidad (u). CODIGO: A.18.020

DESCRIPCIÓN: Es un controlador de accesos con interfaz RS-485, capaz de manejar 8 lectoras para activar 4 puertas. Esta controladora permite un amplio rango de niveles de seguridad de acuerdo a los requerimientos o a la aplicación del mismo. Puede ser usado para el registro y control de empleados entrada/salida dentro o fuera de áreas restringidas. El registro de datos es automáticamente alimentado en el software de control de accesos, software de seguridad, software de análisis estadístico o de otras aplicaciones. Puede trabajar en modo “Online” y “Offline”. Cuando trabaja en modo “Offline”, se almacenará todas las definiciones de seguridad, de la misma forma como almacena a los tarjeta-habientes e información o registro de transacciones. Cada interface tiene capacidad para 30.000 tarjeta-habientes, 15 transacciones, soporta lectoras Wiegan de 34 bits, Indala, HID, Motorola o biométricas de varios tipos. Puertos de comunicación RS 232, RS 485. Relés de contacto seco para puertas. Parámetros de seguridad: Hasta 365 días de vacaciones, 15 zonas de tiempo para cada puerta, control de flujo, Anti-pass back local y global. Los datos pueden ser mantenidos por 90 días sin alimentación. El software que deberá funcionar en español está perfectamente diseñado para trabajar con integración con cámaras de Circuito Cerrado de Televisión. Deberá incluir una interface gráfica con planos activos, capaz de manejar, monitorear y controlar eventos en tiempo real. CARACTERISTICAS GENERALES: Modelos de Interface de control de accesos RS485 para conexión con 2, lectoras respectivamente Operación: 1 puerta en doble dirección 1 relé de salida para activar cerraduras eléctricas o electromagnéticas, según modelo de interface. 1 relé multipropósito según modelo de interface 2 entradas para botón pulsador o multipropósito según modelo de interface Puertos adicionales RS232 y RS485 30,000 porta tarjetas, 7500 eventos grabados (fuera de línea) Soporte completo en administración de niveles de acceso, horarios, programación de visitantes y feriados



Anti Passback Global y Local Software gráfico que incluye monitoreo y control en línea a través de mapas o plantas activos del edificio CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: • Fuente 12VDC(±10%) • Consumo: <200mA • Trabaja a temperaturas de: -40C~70C • Data en Memoria: 512KB (protegida) • CPU 8bits, firmware actualizable. • 1 Batería Lithium de respaldo (hasta 10 años de retención) MEDICION Y FORMA DE PAGO Se medirá y se pagara por unidad.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: SEGURIDAD ELECTRÓNICA RESPONSABLE: V.A. CAPITULO: SISTEMA DE CONTROL DE ACCESOS RUBRO: LECTORA DE APROXIMACIÓN WIEGAND UNIDAD: Unidad (u). CODIGO: A.18.021

DESCRIPCIÓN: Es un equipo capaz de enviar una señal de radio que permite excitar a una tarjeta de aproximación cuando esta es acercada a una distancia específica. La tarjeta envía una señal de vuelta a la lectora con información de los dígitos programados previamente en la tarjeta. Esa información es interpretada y enviada al panel de control. Trasmite los datos en formato wiegand en rangos de 26 34 bits. Su frecuencia de operación es en 125 KHz. Y se alimenta con una fuente externa de 7 a 15 VDC. Su operación permite atravesar superficies de vidrio, madera o paredes delgadas de materiales prefabricados. CARACTERISTICAS GENERALES: Elegante lector de proximidad con un rango de lectura de 5-10cm Totalmente a prueba de agua 4 formatos de salida de 26 bits, 34 bits. Clock & Data (ABA), RS232 Luces indicadoras de operación. Potencia: 6-15V DC CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: • Frecuencia: 125 KHz / 13.56MHz • Poder: 7 – 15VDC • Corriente: Static 35mA, Operating: 40mA. • Temperatura de Operación: -14 ~ +70. • Humedad:10% al 90% • Consumo: <200mA MEDICION Y FORMA DE PAGO Se medirá y se pagara por unidad.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: SEGURIDAD ELECTRÓNICA RESPONSABLE: V.A. CAPITULO: SISTEMA DE CONTROL DE ACCESOS RUBRO: CERRADURA ELECTROMAGNÉTICA UNIDAD: Unidad (u). CODIGO: A.18.022

DESCRIPCIÓN: Es un equipo conformado por un potente electroimán y un elemento magnetizable de metal ferroso. Cuando el electroimán es energizado, crea un campo magnético suficiente para pegar ambos elementos con una fuerza que depende del equipo. Estos equipos, instalados en puertas de madera, aluminio y vidrio o metal, incluyendo los herrajes respectivos, sirven como una cerradura. Cuando está magnetizado el electroimán y la puerta está cerrada, se asegura la cerradura, al eliminar la alimentación, se quita el magnetismo y se abre la puerta. Se deberá evaluar las cerraduras actualmente instaladas para su posible re-utilización. CARACTERISTICAS GENERALES: Alta resistencia mecánica, rigidez, dureza y tenacidad. Elevada resistencia a la fatiga. Resistencia sobresaliente al desgaste. Baja Dilatación Térmica. Temperatura máxima de Trabajo: 120 ºC en forma continua. Fuerza de retención: 800 Lb Peso neto aproximado: Entre 1 - 2.35 Kg CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: • Consumo entre: 370 mA @ 24, 300 mA @ 24 VDC • Potencia: 4.4 W @ 12 VDC, 7.2 W @ 24 VDC • Fuerza de retención mínima: 600 libras MEDICION Y FORMA DE PAGO Se medirá y se pagara por unidad.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: SEGURIDAD ELECTRÓNICA RESPONSABLE: V.A. CAPITULO: SISTEMA DE CONTROL DE ACCESOS RUBRO: SOFTWARE DE PROGRAMACIÓN, CONTROL Y MONITOREO UNIDAD: Unidad (u). CODIGO: A.18.023

DESCRIPCIÓN: Es el software de monitoreo y control, deberá permitir la programación de los parámetros de las lectoras principales, configurar la opción anti-reingreso, recuperar las transacciones almacenadas en los paneles y su procesamiento para arrojar reportes incluyendo control de personal. El paquete podrá ser instalado en un computador Pentium V en ambiente Windows. Está disponible en varios idiomas incluyendo español. Permite el control mediante conexión de la red de paneles a trasvés de la salida RS-232 a través de la red TCP-IP o por conexión RS-485 de manera transparente para el usuario. El software permitirá monitorear ilimitado número de lectoras con la adición de licencias. El software también deberá permitir la inclusión de licencias para conexión con cámaras de video. Deberá permitir la inclusión de mapas o planos activos para el manejo en línea de eventos. CARACTERISTICAS GENERALES: Arquitectura Cliente Servidor que incluya estas dos licencias Bases de datos SQL Sever 2000/2005 Multilenguaje (16 idiomas). Incluyendo español, Ofrecer las siguientes características: • Múltiples Sitios / Edificios Mapas interactivos en múltiples ventanas. • Envío de la Configuración a través del software de control de acceso al controlador de forma instantánea y automática. • Control de todos los paneles y sus componentes gráficos (lectores, cerraduras, botones de salida, sensores de puerta, ampliación de entrada / salidas) • Informe gráficos de la situación para cualquier fallo del sistema a través del administrador del controlador • Apoyo de instalaciones de múltiples empresas y departamentos. • Herramienta de traductor de idioma construida para personalizar el idioma local de los clientes. • Módulo de Tiempo y Asistencia. • Módulo de Visitantes. • Módulo de Estacionamientos. • Formato de definición específica Wiegand de 24-72. • Importación de la configuración de los controladores al software (en caso de fracaso del PC) • Exportación automática y modular de eventos a software de terceros (basado en tareas)



• Actualización de licencia de software de forma remota. • Cuentas de usuario que permiten la definición de privilegios específicos • Cambios entre bases de datos MS-Access y MS-SQL fácilmente. • Administrador del sistema para definir eventos, alertas para ser visto en el SW de Sphinx. • Diccionario para personalizar algunos campos y sus menús. Permite la incorporación de mapas activos para su monitoreo y control en línea El software deberá permanecer en línea CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: • Plataforma: Windows Windows Server 2008 • Base de datos: SQL Sever 2000/2005 • Mínimas características de equipo : Intel Quad core, 1.6 GHz, 4 Gb Ram, disco 1 Tb, • Arquitectura Servidor • Tarjera de red 10/100/1000 • DVD writer interno o externo • 4 puertos USB • Salida de video VGA o DVI • Monitor LCD de 19” • Mouse • Teclado QWERTY • Windows Server 2008 Estándar, mínimo calc 5 MEDICION Y FORMA DE PAGO Se medirá y se pagara por unidad.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: SEGURIDAD ELECTRÓNICA RESPONSABLE: V.A. CAPITULO: SISTEMA DE CONTROL DE ACCESOS RUBRO: SERVIDOR DE ACCESOS UNIDAD: Unidad (u). CODIGO: A.18.024

DESCRIPCIÓN: Es un computador tipo servidor utilizado para la instalación del software de control de accesos. Este equipo deberá permanecer encendido en forma indefinida y corriendo el software de control de accesos. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: • Intel Quad core, 1.6 GHz, 4 Gb Ram, disco 1 Tb, • Arquitectura Servidor • Tarjera de red 10/100/1000 • DVD writer interno o externo • 4 puertos USB • Salida de video VGA o DVI • Monitor LCD de 19” • Mouse • Teclado QWERTY • Windows Server 2008 Estándar, mínimo calc 5 MEDICION Y FORMA DE PAGO Se medirá y se pagara por unidad.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: SEGURIDAD ELECTRÓNICA RESPONSABLE: V.A. CAPITULO: SISTEMA DE CONTROL DE ACCESOS RUBRO: FUENTE DE PODER UNIDAD: Unidad (u). CODIGO: A.18.025

DESCRIPCIÓN: Es un equipo electrónico diseñado para alimentar con voltaje y corriente a interfaces de control de accesos y cerraduras electromagnéticas. Deberá proporcionar 16 tomas de 12VDC reguladas y protegidas por fusible. Deberá incluir una batería recargable de plomo-ácido para respaldo en caso de pérdida de voltaje de la red pública. La fuente deberá incluir un gabinete cerrado. CARACTERISTICAS GENERALES: Voltaje de entrada: 110 VAC Voltaje de salida: 12 VDC, 8 A regulado Incluye baterías de respaldo Deberá incluir gabinete cerrado CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: • Voltaje de entrada: 110 VAC • 16 salidas de voltaje distribuido • 12 VDC por salida • Fusible de protección en cada salida • Corriente de entrega total mínimo: 8 A. • Voltaje de batería de respaldo: 12VDC • Capacidad de corriente mínima de batería de respaldo: 7A MEDICION Y FORMA DE PAGO Se medirá y se pagara por unidad.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: SEGURIDAD ELECTRÓNICA RESPONSABLE: V.A. CAPITULO: SISTEMA DE CONTROL DE ACCESOS RUBRO: CONTACTO MAGNÉTICO UNIDAD: Unidad (u). CODIGO: A.18.026

DESCRIPCIÓN: Es un dispositivo diseñado para censar si una puerta está abierta o cerrada. Consiste de dos elementos: uno sensible al magnetismo o contacto propiamente y un magneto. Se instala el contacto propiamente en el dintel de la puerta y es el elemento que lleva la señal a través de cables, el magneto se instala en la puerta. Cuando la puerta se cierra, ambos elementos deberán quedar muy cercanos y por tanto la señal que entrega el dispositivo es de un contacto cerrado. Cuando la puerta se abre, el contacto entregará una señal abierta. CARACTERISTICAS GENERALES: Para instalarse al interior de puertas de aluminio o madera Incluye cable o terminal para salida de contacto Distancia máxima entre elementos para que entregue señal de cerrado: 1” CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: • Simple polo y simple contacto • Rango de voltaje, corriente y potencia del contacto: 130VDC, 0.5A, 10W MEDICION Y FORMA DE PAGO Se medirá y se pagara por unidad.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: SEGURIDAD ELECTRÓNICA RESPONSABLE: V.A. CAPITULO: SISTEMA DE CONTROL DE ACCESOS RUBRO: SISTEMA DE DESACTIVACIÓN EMERGENTE DE PUERTAS (SDP): UNIDAD: Unidad (u). CODIGO: A.18.027

DESCRIPCIÓN: Es un dispositivo capaz de interrumpir la corriente que mantiene cerrada las cerraduras electromagnéticas de todo el sistema. Se constituye de un dispositivo de activación manual AMI que se conecta a una entrada de alarma de uno de los paneles de accesos. A través del software de control, este dispositivo enviará una señal de apertura a todas las puertas que requieran de esta acción. El sistema de detección de incendios también podrá enviar una señal de entrada a un puerto de entrada de un panel para que el software de control envíe el comando respectivo de desactivación de puertas en caso de emergencia. Se pueden hacer desactivaciones manuales de las puertas, por medio de una llave cilíndrica cuando estas se han bloqueado. CARACTERISTICAS GENERALES: Contiene una Alarma Manual de Incendios similar a la especificada en el literal 4.1.6.2 Incluye un dispositivo tipo relé para desactivación de puertas de en caso de emergencia. Incluye llave cilíndrica por cada interface. Se alimenta de la fuente existente en consola CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: • Todas las características mencionadas en el numeral anterior MEDICION Y FORMA DE PAGO Se medirá y se pagara por unidad.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: SEGURIDAD ELECTRÓNICA RESPONSABLE: V.A. CAPITULO: SISTEMA DE CONTROL DE ACCESOS RUBRO: TARJETAS DE APROXIMACIÓN UNIDAD: Unidad (u). CODIGO: A.18.028

DESCRIPCIÓN: Es una tarjeta de control de PVC con características “ISO Estándar” de 2 mm. de grosor compatible con las lectoras especificadas. Esta tarjeta incluye una antena interior y un micro chip que operan en el rango de 125 KHz con información del número de la tarjeta programado desde fábrica. La tarjeta es pasiva (no tiene baterías interiores). Ha sido diseñada para que al acercarse a la lectora de aproximación compatible con su tecnología, a una distancia de 7.62 cm. aproximadamente, el circuito interno de la tarjeta se excita y emite una señal con el número pre-grabado en su interior a la lectora de aproximación. Se incluyen 100 tarjetas de este tipo. CARACTERÍSTICAS GENERALES: Fabricada en PVC Incluye información numérica ISO Estándar en circuito interior Tarjeta no incluye baterías (pasiva) Compatible con modelos de lectoras propuesto CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: • Frecuencia de Operación: 125 KHz • Información: 26 bits • Tipo de codificación del chip: ISO – ESTÁNDAR • Grosor: 2 mm. • Rango aproximado de lectura con lectoras 6608E: 7.6 cm. MEDICION Y FORMA DE PAGO Se medirá y se pagara por unidad.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: SEGURIDAD ELECTRÓNICA RESPONSABLE: V.A. CAPITULO: SISTEMA DE CONTROL DE ACCESOS RUBRO: TUBERÍA Y CABLE DE CONEXIONES PARA LECTORAS E INTERFACES: UNIDAD: Unidad (u). CODIGO: A.18.029

DESCRIPCIÓN: Los conductores de todo el sistema de control de accesos deberá ser instalados dentro de tubería EMT, según lo expresa los planos de diseño.

Los diámetros de las tuberías están claramente especificados en los planos adjuntos, pero adi-cionalmente se deberá cumplir con las normas establecidas a continuación. a. La tubería deberá ir empotrada en las paredes y sobrepuesta en las losas ya que se ha previsto la instalación de cielo raso falso. b. Los tramos de tubería deben ser continuos entre cajas de salida, cajas de conexión, etc., y empalmados en forma adecuada. c. No se permitirán más de tres curvas de 90 grados o su equivalente, en un tramo de tubería entre dos cajas. d. Todas las cajas de salida deberán estar perfectamente ancladas y sujetadas. e. Los cortes de tubería deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminada toda rebaba. f. Deberán emplearse conectores de los diámetros adecuados en la conexión a cajas de empalme o equipos. El cableado utilizado para la red de paneles de accesos y para la conexión entre lectoras y los paneles son el mismo tipo de cable UTP categoría 5e.

La categoria 5e, es uno de los grados de cableado UTP descritos en el estándar EIA/TIA 568B el cual se utiliza para ejecutar CDDI y puede transmitir datos a velocidades de hasta 100 Mbps a frecuencias de hasta 100 Mhz. CARACTERISTICAS GENERALES DEL CABLE: Cable 4 pares trenzados sección AWG24

Aislamiento del conductor de polietileno de alta densidad, de 1,5 mm de diámetro.

Cubierta de PVC gris



CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL CABLE: • Resistencia máxima del conductor en temperatura de 20ºC 9.38 Ohms/100m

• Desequilibrio de la resistencia 5%

• Capacidad de desequilibrio del par con relación a tierra 330 pF/100m

• Resistencia en frecuencia de 0.772-100 MHz 85-115 Ohms

• Capacidad de operación máxima 5,6 nF/m

• Prueba por chispa 2,5 kV




ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: SEGURIDAD ELECTRÓNICA RESPONSABLE: V.A. CAPITULO: SISTEMA DE CONTROL DE ACCESOS

RUBRO: TUBERÍA Y CABLE DE CONEXIONES PARA FUENTES Y CERRADURAS Y FUENTES E INTERFACES DE ACCESOS:

UNIDAD: Unidad (u). CODIGO: A.18.030 DESCRIPCIÓN: Los conductores de todo el sistema de control de accesos deberá ser instalados dentro de tubería EMT, según lo expresa los planos de diseño, con las mismas consideraciones que el numeral 6.2.10.1.

El cable que deberá utilizarse para esta aplicación es un cable gemelo de cobre multifilar con recubrimiento de PVC con diámetro de 24 AWG fabricado para aplicaciones eléctricas. CARACTERISTICAS GENERALES DEL CABLE: Cable de 2 conductores pegados AWG18

Aislamiento de PVC

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL CABLE: • Diámetro por conductor: 1.020 mm.

• Área: 0823 mm2

• Resistencia medida a 20°C: 21.8 Ω/Km.




ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: SEGURIDAD ELECTRÓNICA RESPONSABLE: V.A. CAPITULO: SISTEMA DE CIRCUITO CERRADO DE TELEVISIÓN RUBRO: CÁMARA IP SVGA INTERNA UNIDAD: Unidad (u). CODIGO: A.18.031 DESCRIPCIÓN: Son las cámaras que se van a colocar en el interior del edificio en los que se controla el flujo de las personas entre salas. CARACTERISTICAS GENERALES: Resolución SVGA, visión diurna y nocturna Sensor de imagen: CMOS RGB de barrido progresivo de 1/4” Lentes con monturas CS Filtros infrarrojos extraíbles automáticamente. CARACTERISTICAS TECNICAS: • Compresión de video: H.264 (MPEG-4 Parte 10/AVC), Motion JPEG • Resolución mínima: de 800x600 pixels. • Iluminación mínima: color: 0.6 – 30000 lux, f1.2 • Velocidad de obturación: 1/5000 s a 1/4 s. • Frecuencia de imagen: 30 imágenes por segundo en todas las resoluciones. • Lente: autoiris varifocal de 3-8mm • Transmisión de video: Múltiples secuencias que pueden configurarse individualmente en H.264 y en Motion JPEG. Velocidad de imagen y ancho de banda controlables VBR/CBR H.264 • Secuencias multiventana: Hasta 8 áreas de visualización recortadas individualmente. Cuando se transmiten 5 áreas de visualización en resolución VGA. • Movimiento horizontal/vertical y zoom: PTZ digital, posiciones predefinidas, ronda de vigilancia. • Ajustes de imagen: Compresión, color, brillo, nitidez, contraste, equilibrio de blancos, control y zona de exposición, compensación de contraluz, configuración más precisa del comportamiento con poca luz, rotación Superposición de texto e imágenes, máscara de privacidad • Transmisión de audio: Bidireccional • Entrada/salida de audio: Entrada de micrófono o de línea externa, salida de nivel de línea, micrófono integrado.



• Seguridad: Protección por contraseña, filtro de direcciones IP, autenticación Digest, cifrado HTTPS**, control de acceso a red IEEE 802.1x**, registro de acceso de usuarios. • Protocolos compatibles: IPv4/v6, HTTP, HTTPS**, QoS Layer 3 DiffServ, FTP, SMTP, Bonjour, UPnP, SNMPv1/v2c/v3(MIB-II), DNS, ynDNS, NTP, RTSP, RTP, TCP, UDP, IGMP, RTCP, ICMP, DHCP, ARP, SOCKS. • Vídeo inteligente Detección de movimiento por vídeo, alarma antimanipulación activa y detección de audio. • Activadores de alarma: Vídeo inteligente, entrada externa. • Eventos de alarma: Carga de archivos a través de FTP, HTTP y correo electrónico; notificación a través de correo electrónico, HTTP y TCP; activación de salida externa; grabación de vídeo en almacenamiento local. • Búfer de vídeo: 48 MB de memoria previa y posterior a la alarma. • Alimentación: 8-20 V CC o alimentación suministrada a través de Ethernet (PoE) IEEE 802.3af máx. 6,4 W, PoE Clase 2 • Conectores: RJ-45 10BASE-T/100BASE-TX, PoE, Entrada de línea/micrófono 3,5 mm, salida de línea 3,5 mm Bloques de terminales para alimentación, 1 entrada de alarma y 1 salida. • Almacenamiento local: Ranura de tarjetas de memoria SD/SDHC (tarjeta no incluida) MEDICION Y FORMA DE PAGO Se medirá y se pagara por unidad.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: SEGURIDAD ELECTRÓNICA RESPONSABLE: V.A. CAPITULO: SISTEMA DE CIRCUITO CERRADO DE TELEVISIÓN RUBRO: CÁMARA IP 2 MEGAPIXEL UNIDAD: Unidad (u). CODIGO: A.18.032 DESCRIPCIÓN: Son las cámaras que se van a colocar en los pasillos y corredores en los que se necesita poder observar con nitidez ya sea cerca o lejos de la cámara. CARACTERISTICAS GENERALES: Sensor de imagen: CMOS de barrido progresivo de 1/3” y 2 megapixel. Lentes con monturas CS CARACTERISTICAS TECNICAS: • Iluminación mínima: Color: 2 lux a 30 IRE, F1.8 B/N: 0,2 lux a 30 IRE, F1.8 • Velocidad de obturación: 1/10000 s a 1/2 s. • Zoom: Zoom óptico de 10x y digital de 12x (total 120x). • Compresión de video: H.264 (MPEG-4 Parte 10/AVC), Motion JPEG • Resoluciónes: HDTV 1080i 1920x1080, HDTV 720p 1280x720, NTSC/PAL estándar para la instalación. • Objetivo: f 5,1 – 51 mm, F1.8 – 2.1, enfoque automático, funcionamiento diurno/nocturno automático Límite de foco cercano 10 mm (gran angular) u 800 mm (teleobjetivo) Ángulo de visión horizontal: 50° – 5,4° Rosca de montaje M37x0,75 para el adaptador opcional del objetivo. • Frecuencia de imagen: 30/25 imágenes por segundo en todas las resoluciones. • Transmisión de video: Múltiples secuencias que pueden configurarse individualmente en H.264 y en Motion JPEG. Velocidad de imagen y ancho de banda controlables VBR/CBR H.264 • Ajustes de imagen: Compresión, color, brillo, nitidez, contraste, equilibrio de blancos, control y zona de exposición, compensación de contraluz, configuración más precisa del comportamiento con poca luz, rotación Superposición de texto e imágenes, máscara de privacidad. • Transmisión de audio: Bidireccional. • Entrada/salida de audio: Entrada de micrófono o de línea externa, salida de nivel de línea, micrófono integrado. • Seguridad: Protección por contraseña, filtro de direcciones IP, autenticación Digest, cifrado HTTPS, control de acceso a red IEEE 802.1x, registro de acceso de usuarios.



• Protocolos compatibles: IPv4/v6, HTTP, HTTPS**, QoS Layer 3 DiffServ, FTP, SMTP, Bonjour, UPnP, SNMPv1/v2c/v3(MIB-II), DNS, ynDNS, NTP, RTSP, RTP, TCP, UDP, IGMP, RTCP, ICMP, DHCP, ARP, SOCKS. • Vídeo inteligente Detección de movimiento por vídeo, alarma antimanipulación activa y detección de audio Gatekeeper. • Activadores de alarma: Detección de movimiento por vídeo, alarma antimanipulación activa, detección de audio, temperatura, entrada externa. • Eventos de alarma Carga de archivos a través de FTP, HTTP y correo electrónico; notificación a través de correo electrónico, HTTP y TCP; activación de salida externa. • Búfer de vídeo: 96 MB de memoria previa y posterior a la alarma. • Alimentación: 8–20 V CC 11,2 W máx.; 20–24 V CA 17,4 VA máx.; alimentación a través de Ethernet IEEE 802.3af Clase 3 • Conectores: RJ-45 10BASE-T/100BASE-TX PoE Entrada de línea/micrófono 3,5 mm, salida de línea 3,5 mm Bloques de terminales para alimentación, 1 entrada de alarma y 1 salida. Salida de video: 3 x RCA Y/Pb/Pr (HD), 1 x RCA compuesto SD. • Almacenamiento local: Ranura de tarjetas de memoria SD/SDHC (tarjeta no incluida). MEDICION Y FORMA DE PAGO Se medirá y se pagara por unidad.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: SEGURIDAD ELECTRÓNICA RESPONSABLE: V.A. CAPITULO: SISTEMA DE CIRCUITO CERRADO DE TELEVISIÓN RUBRO: CÁMARA PTZ PARA EXTERIOR UNIDAD: Unidad (u). CODIGO: A.18.033 DESCRIPCIÓN: Son las cámaras que se van a colocar en los patios exteriores para controlar el perímetro, son las encargadas de poder revisar situaciones anómalas con toda claridad debido a su ZOOM y a la capacidad de girar que tienen. CARACTERISTICAS GENERALES: Resolución: MP/HDTV 720p. Sensor de imagen: CMOS de barrido progresivo de 1/3”. CARACTERISTICAS TECNICAS: • Compresión de video: H.264, Motion JPEG • Resolución: 1280x720 • Lente: autoiris varifocal de 4.7 – 84.6 mm /f:1.6 • Iluminación mínima: color: 0.74 lux, B/N: 0.04 lux. • Velocidad de obturación: 1/35500 s a 1/6 s. • Frecuencia de imagen: 30 imágenes por segundo ( HDTV 720p ). • Movimiento horizontal/vertical y zoom: PTZ digital, 100 posiciones predefinidas, 360º Pan con auto Flip, 180º Tilt , Guard Tour limitado. Zoom óptico 18x y zoom digital 12x. • Seguridad: Protección por contraseña multi nivel, filtro de direcciones IP, cifrado HTTPS**, control de acceso a red IEEE 802.1x**. • Protocolos compatibles: IPv4/v6, QoS • Vídeo inteligente: Detección de movimiento por vídeo. • Uso exterior: Preparado para uso en exterior, estructura heavy dutty, normativa IP66. • Alimentación: AC/DC con cable multi conector o alimentación suministrada a través de Ethernet High (PoE) IEEE 802.3at máx. MEDICION Y FORMA DE PAGO Se medirá y se pagara por unidad.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: SEGURIDAD ELECTRÓNICA RESPONSABLE: V.A. CAPITULO: SISTEMA DE CIRCUITO CERRADO DE TELEVISIÓN RUBRO: NETWORK VIDEO RECORDER UNIDAD: Unidad (u). CODIGO: A.18.034 DESCRIPCIÓN: Es el dispositivo en el que se van a grabar todas las imágenes captadas por las cámaras IP, este dispositivo debe cumplir con las siguientes características de hardware. CARACTERISTICAS GENERALES: Debe venir con chasis para colocarse en un rack de 19” estándar y ocupar 1 UR. Chasis para 6 discos duros de 2.5 pulagadas. CARACTERISTICAS TECNICAS: • Procesador: 2xAmd Opteron o similar 6124 HE, 1.8 GHz, 8C, 4M L2/12M L3, 1333 MHz Max Mem. • Memoria: 8GB de memoria, 8x1GB, 1333 MHz, Single Rank RDIMMs para 2 procesadores. • Sistema operativo: Windows server 2008 R2, Standard Edition, incluido 5 CALS. • OS Media Kits: Windows Server 2003 R2, Standard Edition, x86/x84, Downgrade Media. • Configuración de disco duro: No raid for PERC H200 controller. • Disco duro: 6x500GB 7.2K RPM SATA 2.5” Hot Plug Hard Drive. • Power Supply: 750 Watt Non Redundant. • Drive óptico interno: DVD+ /RW, SATA, Interno. MEDICION Y FORMA DE PAGO Se medirá y se pagara por unidad.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: SEGURIDAD ELECTRÓNICA RESPONSABLE: V.A. CAPITULO: SISTEMA DE CIRCUITO CERRADO DE TELEVISIÓN RUBRO: SISTEMA MAESTRO DE ADMINISTRACIÓN DE VIDEO UNIDAD: Unidad (u). CODIGO: A.18.034 DESCRIPCIÓN Este software es el encargado de la administración, integración y análisis de video del sistema a instalarse en el Centro de Semaforizacion, el mismo que debe cumplir con las siguientes características generales y técnicas mínimas: CARACTERISTICAS GENERALES: El Sistema deberá correr sobre sistemas operativos Windows. Integración con cualquier tipo de cámara, sea análoga o digital. El Sistema debe estar instalado y funcionando en al menos una entidad estatal en el Ecuador. El Sistema deberá tener su SDK abierto, de manera que se pueda programar cualquier reacción ante eventos. El Sistema deberá ser capaz de integrarse con sistemas de terceros a través de scripts, macros o programación. Los sistemas a integrar deben al menos ser de: luz, sonido e inciendios. Experiencia y características del oferente Debe ser distribuidor autorizado de cada una de las marcas o tecnologías ofertadas. Deberá ser integrador de la plataforma de video vigilancia y al menos de una de las marcas de cámaras ofertadas. Debe tener técnicos certificados en cada una de las marcas. CARACTERISTICAS TECNICAS: • Soporte CIF 1/2/4, VGA, Megapixel. • Capacidad Inteligente PTZ. • Soporte de Arquitectura jerárquica y redundante. • Cada servidor de software con capacidad de hasta 48 cámaras. • Grabación Pre y Post Alarma. • Marca de agua en el video (filigrana del propietario). • Muestra, graba y reproduce simultáneamente. • Compresión de video ajustable.



• Detector de movimiento multi-zona, con capacidad para n número de zonas de vigilancia virtuales. • Gráfica de Mapas multinivel. • Soporte PDA inalámbrico, futuro. • Administración de “Cerco Virtual”. • Almacenamiento remoto y redundante. • Monitor y matriz virtual. • Administración de dispositivos. • Arquitectura orientada a objetos. • Integración y sincronización de audio. • Integración de sensores y actuadores (Vía PLC integración a sistemas de sonido, luces, accesos magnéticos, y demás elementos eléctricos). • Kit de Desarrollo de Integración (IDK) integrado. • Integración de sistemas heredados y de terceros. • Registro de eventos exportable. • El Sistema deberá tener una aplicación para supervisión técnica y auto diagnostico de los componentes del sistema, la misma que podrá hacer aparecer una ventana de alarma en la estación de trabajo del supervisor con una notificación audible o por multimedios por sms, email y reportes periódicos, cuando uno de los elementos del Sistema falla. • La aplicación de supervisión tendrá la capacidad de recibir los resultados de las pruebas internas de cada uno de los componentes del sistema, incluyendo las alarmas de validación de los videos. Capacidad de búsqueda Inteligente. • Vista de línea temporal con eventos grabados en todos los canales. • Búsqueda por movimiento, evento, fecha y hora. • Controles de búsqueda digitales y fácil de uso. • Exporta AVI y JPEG. • Graba en CDRW o DVDRW para respaldo o transferencia. • Marcas en el video mediante Bookmarking. • Búsqueda en varias cámaras simultáneas. • Búsqueda en zona de movimiento o en archivo. Administración de eventos y reacciones. • Complejos scritps, sistema de eventos, reacciones y escenarios. • Sistema de reacciones basado en reglas variables. • Programación de reacciones basados en Macros. • Notificaciones vía SMS, teléfono, e-mail y audio. • Creación de matrices de visualización de cámaras a criterio (Con infinitas posibilidades de acuerdo a distribución porcentual de la imagen) y con matrices predeterminadas.



Aplicaciones Futuras • El sistema deberá soportar en forma nativa módulos adicionales de analítica de video para reconocimiento facial para verificación biométrica de identidad, reconocimiento de placas de vehículos ecuatorianos, reconocimientos de contenedores conforme los estándares ISO internacionales, integración con los sistemas gravimétricos para control de pesaje de vehículos y mercaderías. MEDICION Y FORMA DE PAGO Se medirá y se pagara por unidad.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: SEGURIDAD ELECTRÓNICA RESPONSABLE: V.A. CAPITULO: SISTEMA DE CIRCUITO CERRADO DE TELEVISIÓN RUBRO: COMPUTADOR DE ADMINISTRACIÓN UNIDAD: Unidad (u). CODIGO: A.18.035 DESCRIPCIÓN: Es el computador en el que se carga el software de administración y es el que decide que cámaras se van a observar en cada uno de los monitores, este dispositivo debe cumplir con las siguientes características de hardware. CARACTERISTICAS GENERALES: Chasis tipo torre ATX. Chasis para 4 discos duros de 3.5 pulgadas. CARACTERISTICAS TECNICAS: • Procesador: Intel core i7 de 4 núcleos • Memoria: 4GB de memoria, 4x1GB, DDR3 DIMM 1333 MHz SIN BUFFER. • Sistema operativo: Windows 7, Professional Edition. • Gráficos: tres tarjetas de gráficos de 512 MB de RAM. • Configuración de disco duro: Sata de 1.5 TB de 7200 rpm. • Red: tarjeta Giga bit ethernet. • Ranuras PCI: Mínimo 4 • Puertos mínimo: 8 USB, 1 serial, 1 RJ45, 1 PS/2. • Power Supply: 350 Watt. • Drive óptico interno: DVD+ /RW, SATA, Interno. MEDICION Y FORMA DE PAGO Se medirá y se pagara por unidad.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: SEGURIDAD ELECTRÓNICA RESPONSABLE: V.A. CAPITULO: SISTEMA DE CIRCUITO CERRADO DE TELEVISIÓN RUBRO: MONITORES UNIDAD: Unidad (u). CODIGO: A.18.036 DESCRIPCIÓN: Son los monitores en los que se va a mostrar el contenido de las cámaras, en cada monitor se puede escoger las cámaras que se seleccionan en el software de administración. CARACTERISTICAS GENERALES: Pantalla LCD. Monitor para CCTV Mínimo 35”. Alta resolución. CARACTERISTICAS TECNICAS: • Sistema de señales: PAL/NTSC • Resolución: 1920x1080 pixels. • Tamaño del pixel: 0.264 mm • Relación de contraste: 1500:1 • Lámpara de panel: 50000 horas • Tiempo de respuesta: 8 ms. • Parlantes: Máximo 2 Wats. • Entradas: 2 BNC, 1 VGA, 3 RCA, 1 DVI, 1 Svideo. • Salidas: 3 RCA, 1 DVI, 2 BNC, 1 Svideo. MEDICION Y FORMA DE PAGO Se medirá y se pagara por unidad.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: SEGURIDAD ELECTRÓNICA RESPONSABLE: V.A. CAPITULO: SISTEMA DE INTRUSIÓN RUBRO: PANEL CENTRAL DE ALARMAS UNIDAD: Unidad (u). CODIGO: A.18.037 DESCRIPCIÓN: El panel de alarmas es un equipo compuesto por una tarjeta electrónica donde ingresan señales de dispositivos de alarma, puertos de comunicación para expansión con otras tarjetas o comunicación digital de eventos y teclado para programación y visualización de alarmas. CARACTERÍSTICAS GENERALES: 8 zonas programables, zonas pueden ser NC sin RFL, NO / NC con un solo RFL o NC con RFL doble.

- 30 tipos de zona programables y 8 opciones de zona

2 salidas PGM, cada uno con dos opciones de aplicación:

- Como estándar la salida PGM - 59 opciones programables.

- Como bucle direccionable - hasta 112 dispositivos direccionables.

Un circuito de sirena supervisada, ampliable a 59

Una fuente auxiliar ininterrumpida

Una fuente auxiliar supervisada

Supervisión del comunicador de alarma digital con 4 formatos:

- 20bps, 1400/2300Hz handshake

- Contact ID - SIA con los códigos de reporte automáticos

3 números de teléfono de 32 dígitos cada uno

3 evento iniciado en formato de paginación

Cargador de baterías supervisado

Conector PC-Link para carga / descarga locales

8 particiones del sistema, 9 códigos de cuenta



1.000 usuarios / tarjeta de códigos, 64 niveles de acceso

tarjeta de códigos de usuario asignables por partición

Memoria de 3.000 eventos, visible 2800 en el teclado

59 opciones de salida programable para:

- Zona de campana, salidas PGM, salidas de relé, salidas de transistor

Amplia programación por fechas:

- 99 horarios programables, 50 horarios para armar y desarmar

- 16 programas de automatización - 4 doble programación de vacaciones al año

- 99 horarios de supresión de apertura y cierre

- 50 horarios para pruebas de detectores de humo direccionables

Capacidades múltiples de comunicación:

- Construido en el sintonizador digital

- Módulo opcional para DVAC - opcional de comunicaciones celulares

- Opcional de largo alcance de las comunicaciones de radio

Capacidad de carga y descarga de programación a diversos números de teléfono

Teclado LCD de 2 líneas y 32 caracteres con luz e fondo

Visor de idioma con: estado de zona, estado del sistema, condiciones de falla, memoria intermedia de eventos, instrucción del sistema, fecha y hora.

LED de Listo, Alarma y Falla.

5 teclas programables de funciones

4 alarmas activadas mediante teclado: Pánico, Auxiliar, Incendio y Coerción

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS • Salida de sirena máximo 12VDC, 700mA. continua

• - Hasta 2A para 4 minutos con ayuda de batería cargada.

• - PTC protección de sobrecorriente - auto-restauración.

• Salida AUX máximo 12VDC, 500mA.



• Salida SAUX máx 12VDC, 300mA.

• Salidas AUX y SAUX con protección de sobrecorriente PTC

• Salidas PGM:

• - Salidas normales de PGM: 12VDC, 50mA max. cada uno.

• Rango del cargador de batería: 350mA.@ 12 VDC jasta 14 Ah.




ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: SEGURIDAD ELECTRÓNICA RESPONSABLE: V.A. CAPITULO: SISTEMA DE INTRUSIÓN RUBRO: MÓDULO EXPANSOR DE ZONAS ALAMBRADAS UNIDAD: Unidad (u). CODIGO: A.18.038 DESCRIPCIÓN: Es una tarjeta electrónica que se comunica con la central principal de alarmas a través de Combus y que permite adicionar zonas de alarma para conectar nuevos dispositivos de detección cableados. CARACTERÍSTICAS GENERALES: Provee 8 zonas cableadas adicionales a la central principal de alarmas.

Supervisión de zonas: zonas pueden ser NC sin RFL, NO / NC con un solo RFL o NC con RFL doble.

30 tipos de zonas programables y 8 opciones de zona:

- VAUX de salida: máx 12 VCC, 250 mA. de Combus

- Conexión de sabotaje externo ... supervisada por el sistema

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: • Consumo de corriente de 30 mA (desde Combus) más lo necesario para la salida VAUX si se utiliza

• Entorno de funcionamiento - 32 a 122 ° F (0 a 50 ° C)

• Conectar hasta 1000 '(305m) desde el panel de control a través de COMBUS




ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: SEGURIDAD ELECTRÓNICA RESPONSABLE: V.A. CAPITULO: SISTEMA DE INTRUSIÓN RUBRO: CONTACTO MAGNÉTICO UNIDAD: Unidad (u). CODIGO: A.18.039 DESCRIPCIÓN: Es un dispositivo de alarmas alambrado que sirve para proteger puerta o ventas. Se compone de un magneto para ser instalado en la parte móvil de la puerta o ventana y de un contacto para instarse en el dintel o parte fija de la puerta o ventana. CARACTERISTICAS GENERALES: Instalación a elección: con tornillo de montaje o cinta pegante

Contacto NC

Posible romper el canal de los tornillos para una instalación extra pequeña

Con cable de 15 "(38cm) que conecta con el contacto

100% compatible con contacto magnético inalámbrico descrito.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: • Separación mínima ¾”

• Sujeción a través de cinta pegante o por tornillo




ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: SEGURIDAD ELECTRÓNICA RESPONSABLE: V.A. CAPITULO: SISTEMA DE INTRUSIÓN RUBRO: DETECTOR DE MOVIMIENTO UNIDAD: Unidad (u). CODIGO: A.18.040

DESCRIPCIÓN:

Es un dispositivo que permite a la central de alarmas cuando está activada, detectar la presencia de una persona en un área determinada.

CARACTERISTICAS GENERALES: Análisis de señal digital para asegurar un detección consistente en todo el patrón de cobertura. Compensación de temperatura digital para una mayor sensibilidad en temperaturas críticas. Procesamiento de señal multi-niveles (MLSP) patentado que permite detectar con precisión la energía IR humana en una amplia gama de temperaturas. Mecanismo anti-mascota de hasta 38 kg (85 libras). CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: • Listados de aprobaciones: FCC/IC, UL/ULC, CE • Soportes de montaje opcionales disponibles: DM-W (soporte de montaje en la pared) o DMC (soporte de montaje en el techo). MEDICION Y FORMA DE PAGO Se medirá y se pagara por unidad.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: SEGURIDAD ELECTRÓNICA RESPONSABLE: V.A. CAPITULO: SISTEMA DE INTRUSIÓN RUBRO: TECLADO ALFA NUMÉRICO UNIDAD: Unidad (u). CODIGO: A.18.041

DESCRIPCIÓN:

Este dispositivo permite le programación de la central de alarmas, así como la visualización de los eventos que ocurren después de que la central ha sido activada. Al ser alfa numérico los mensajes son claros y entendibles, todo depende de la programación hecha.

CARACTERISTICAS GENERALES: Modo dual de montaje en la pared e interruptor de seguridad en la cubierta frontal. Bisagra de montaje para facilitar la instalación. Montaje superficial o de caja simple. Teclado de diseño moderno y esbelto de formato horizontal. Teclas grandes. Iluminación y sonido del teclado ajustables. Ranura para el cable. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: • Soporta 8 idiomas. • Particiones globales. • Programación de frases completas de 32 caracteres. • 5 teclas de función programables. • Programación de reloj intuitiva. • El terminal de entrada/Salida puede programarse para funcionar como una entrada de zona, una salida programable o como un sensor de temperatura baja.



• 3 teclas de emergencia de un solo toque (FAP). • Timbres de puertas diferentes para cada zona. • ICONO para el estado del CA.




ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: SEGURIDAD ELECTRÓNICA RESPONSABLE: V.A. CAPITULO: SISTEMA DE INTRUSIÓN RUBRO: SIRENA DECORATIVA UNIDAD: Unidad (u). CODIGO: A.18.042

DESCRIPCIÓN:

Este dispositivo va al interior de la edificación y es el que da la alarma cuando se produce una intrusión, va colocado en un sitio estratégico y que no produzca contraste con la decoración. CARACTERISTICAS GENERALES: Construida con material de alta resistencia. Alta calidad. Gran potencia. Preferible de color blanco. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: • Potencia mínimo: 15 watts. • Voltaje de operación: 12 VDC. • Consumo de corriente: 1100 mA • Sonido: 100 dB MEDICION Y FORMA DE PAGO Se medirá y se pagara por unidad.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDAD FECHA ACTUALIZACION: Sep. - 2012 GRUPO: SEGURIDAD ELECTRÓNICA RESPONSABLE: V.A. CAPITULO: SISTEMA DE INTRUSIÓN RUBRO: SIRENA DECORATIVA UNIDAD: Unidad (u). CODIGO: A.18.043

DESCRIPCIÓN:

Este dispositivo va al exterior de la edificación y es el que da la alarma cuando se produce una intrusión, va colocado en un sitio estratégico y que no produzca contraste con la fachada del edificio. CARACTERISTICAS GENERALES: Construida con material de alta resistencia. Caja metálica con pintura electrostática Alta calidad. Gran potencia. Preferible de color blanco. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: • Potencia mínimo: 30 watts. • Voltaje de operación: 12 VDC. • Consumo de corriente: 1100 mA • Sonido: mayor a 100 dB • Tamper. MEDICION Y FORMA DE PAGO Se medirá y se pagara por unidad.

CENTRO DE GESTIÓN DE LA MOVILIDADEl cemento a usarse será Portland tipo IP, suministrado en sacos...

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