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DRILLING SCHOOL Pág. 1 de 24 SECCIÓN 8 CEMENTACIÓN Contenido 1.0 Objetivos 1.1 Cementación Primaria 1.2 Cementación Secundaria o Remedial 2.0 Planificación 3.0 Problemas Comunes de Cementación 4.0 Tipos de Cemento 5.0 Propiedades del Cemento 5.1 Rendimiento 5.2 Densidad de la Lechada 5.3 Agua de Mezcla 5.4 Tiempo de Fraguado (Bombeo) 5.5 Fuerza de Compresión 5.6 Perdida de Agua 5.7 Permeabilidad 6.0 Aditivos del Cemento 6.1 Aceleradores 6.2 Retardadores 6.3 Reducción de densidad 6.4 Incremento de densidad 6.5 Aditivo para Control de Filtrado 6.6 Dispersantes (Reducción de Fricción) 7.0 Prueba de Cemento 7.1 Fuerza de Compresión 7.2 Contenido de Agua 7.3 Tiempo de Fraguado 7.4 Densidad de la Lechada 7.5 Perdida de Agua o Filtrado 7.6 Permeabilidad 7.7 Reología 8.0 Espaciadores 8.1 Características de los espaciadores 9.0 Equipo 9.1 Zapata de Revestimiento 9.2 Cuello Flotador 9.3 Centralizadores 9.4 Raspadores 9.5 Cabezales de Cemento 9.6 Tapones de Cemento 10.0 Practicas de Cementación

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SECCIÓN 8 CEMENTACIÓN Contenido 1.0 Objetivos

1.1 Cementación Primaria 1.2 Cementación Secundaria o Remedial

2.0 Planificación 3.0 Problemas Comunes de Cementación 4.0 Tipos de Cemento 5.0 Propiedades del Cemento

5.1 Rendimiento 5.2 Densidad de la Lechada 5.3 Agua de Mezcla 5.4 Tiempo de Fraguado (Bombeo) 5.5 Fuerza de Compresión 5.6 Perdida de Agua 5.7 Permeabilidad

6.0 Aditivos del Cemento 6.1 Aceleradores 6.2 Retardadores 6.3 Reducción de densidad 6.4 Incremento de densidad 6.5 Aditivo para Control de Filtrado 6.6 Dispersantes (Reducción de Fricción)

7.0 Prueba de Cemento 7.1 Fuerza de Compresión 7.2 Contenido de Agua 7.3 Tiempo de Fraguado 7.4 Densidad de la Lechada 7.5 Perdida de Agua o Filtrado 7.6 Permeabilidad 7.7 Reología

8.0 Espaciadores 8.1 Características de los espaciadores

9.0 Equipo 9.1 Zapata de Revestimiento 9.2 Cuello Flotador 9.3 Centralizadores 9.4 Raspadores 9.5 Cabezales de Cemento 9.6 Tapones de Cemento

10.0 Practicas de Cementación

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10.1 Cementación Primaria 10.2 Cementación por Etapas 10.3 Cementación con Tubería Interna 10.4 Cementación con “Liner” 10.5 Cementación Forzada

10.5.1 Forzada con Alta Presión 10.5.2 Forzada con Baja Presión 10.5.3 Forzada Continua 10.5.4 Forzada con Estáticos 10.5.5 Forzada con Preventores 10.5.6 Forzada con Empacadores

10.6 Tapones de Cemento 10.6.1 Posicionamiento del Tapón

11.0 Evaluación de Trabajo de Cemento 12.0 Cálculos de Cementación

12.1 Ejemplo 12.2 Ecuaciones y Conversiones útiles

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1.0 OBJETIVOS 1.1 Cementación Primaria • Aislamiento de la Zapata de Revestimiento. • Aislamiento de las Zonas de Producción – previene flujo cruzado entre los intervalos a diferentes presiones. • Protección de zonas acuíferas – previene la contaminación de fluido de perforación de los acuíferos. • Aislamiento de Intervalo Problema – perdidas extremas, control de pozos, entrada por ventana. • Protección de Tubería de Revestimiento – de fluidos corrosivos de formación, es decir H2S, CO2. • Soporte de la Tubería de Revestimiento – es decir soporte para el conductor. 1.2 Cementación Secundaria o Remedial Cementación adicional realizada en una fase posterior, es decir sellado de perforaciones, cementación de anillos en conductor, reparación de fugas en la tubería de revestimiento, forzar zapata de revestimiento, colocar tapones, etc. 2.0 PLANIFICACION La planificación para un trabajo de cemento consiste en evaluar cierta cantidad de características, incluyendo: • Avalúo de condiciones del agujero abierto (limpieza de agujero, tamaño, desgastes del agujero, temperatura). • Propiedades del lodo • Diseño de Lechada • Posicionamiento de la Lechada • Equipo Adicional (equipo de flotación, centralizadores, ECP’s) 3.0 PROBLEMAS COMUNES DE CEMENTACION Problemas comunes que afectan todos los trabajos de cemento incluyen: • Condición pobre del agujero (patas de perro, estabilidad del agujero descubierto, desgastes, llenado del agujero, cama de recortes, etc.) • Condición pobre del lodo (altas fuerzas de gel y punto de resistencia, alta perdida de fluido o filtración, enjarre grueso, alto contenido de sólidos, perdida de material de circulación, incompatibilidad de lodo/cemento). • Centralización pobre (el cemento no se coloca uniformemente alrededor de la tubería de revestimiento, dejando lodo en el sitio). • Perdida de Circulación • Presión Anormal • Presión Subnormal • Presión Alta 4.0 TIPOS DE CEMENTO La API define 9 diferentes clases de cemento (de A a H) dependiendo de la proporción de los cuatro componentes químicos fundamentales (C3, C2S, C3A, C4AF siendo C = calcio, S = silicato, A = aluminato y F = fluoruro).

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Clases API Agua de Mezcla gal / sx

Lechada wt. ppg

Profundidad en pies

BHST °F

A (Portland) 5.2 15.6 0-6000 80-170 B (Portland) 5.2 15.6 0-6000 80-170 C (Alta Temprana) 6.3 14.8 0-6000 80-170 D (Retardada) 4.3 16.4 6000-10000 170-230 E (Retardada) 4.3 16.4 6000-10000 170-230 F (Retardada) 4.3 16.4 10000-16000 230-320 G (California Básico) 5.0 15.8 0-8000 80-200 H (”Gulf Coast” Básico) 4.3 16.4 0-8000 80-200 Notas Clase A y B – Uso en poca profundidad. Composición 50% C3S, 25% C2S, 10% C3A, 10% C4AF Clase C – Produce alta resistencia temprana debido al alto contenido de C3S Clase D, E y F – Cementos retardados debido a molienda gruesa o inclusión de retardadores orgánicos (lingosulfanatos) Clase G y H – Para uso general, compatible con la mayoría de los aditivos y puede ser utilizado en un vasto rango de temperaturas y presiones. H es mas grueso - mejor retraso en pozos mas profundos. Clase G es el tipo de cemento comúnmente utilizado. Otras variantes comunes del cemento, bajo las especificaciones de API, incluyen: Mezcla Pozolan de cemento – 50% Portland, 50% Pozolan (ceniza volcánica de fondo) y 2% Bentonita Cal de cemento – Mezcla de cemento Portland y cal. Utilizado para trabajos remediales. Diesel de cemento – "Forzada Gunk”. Mezcla de cemento básico con base aceite utilizado para sellar zonas de perdida. Se asentara en caso de haber presencia de agua. Polvo de Sílice – a temperaturas superiores a los 230°F, el cemento primero se reforzara y después se debilitara debido a la subsiguiente formación de Silicato de Calcio Hidratado (C2SH). Al adicionar 30-40% de polvo de sílice al cemento, se forma CSH en preferencia al C2SH extendiendo de esta manera la velocidad de temperatura de la mezcla. 5.0 PROPIEDADES DEL CEMENTO 5.1 Rendimiento El rendimiento del cemento en pies cúbicos por saco, es el volumen que será ocupado por el cemento, el agua de mezcla y los aditivos una vez que la lechada este mezclada. Esto variara dependiendo de la clase de cemento. 5.2 Densidad de la Lechada Una mezcla estándar que comprenda 5 galones de agua y 94 libras (1 saco) de cemento, creara una lechada con una densidad de 15.8 ppg. La densidad de la lechada es ajustada variando, ya sea la proporción del agua de mezcla o el uso de aditivos. La mayoría de las densidades de lechada se encuentran en un rango 11-18.5 ppg. Los aditivos para ajustar la densidad incluyen: Materiales reductores de densidad • Bentonita (SG 2.65) – reduce una lechada de 15.8 ppg a 12.6 ppg con 12% de bentonita

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• Diatomeas • Gilsonita (SG 1.07) • Puzol (SG 2.5) – una mezcla 50:50 con 2% de bentonita creara una lechada de 13.3 ppg Materiales incrementadores de densidad • Baritina (SG 4.25) • Ilmenita (SG 4.6) • Hematites (SG 5.02) 5.3 Agua de Mezcla Las proporciones de agua de mezcla detalladas anteriormente, dependen de: • La necesidad de una lechada bombeable. • Un monto mínimo de aguas libres en caso de permitir que se quede/asiente. Reducir la proporción de agua de mezcla tiene el siguiente efecto: • Causa un incremento en la densidad, fuerza de compresión y viscosidad de la lechada • La lechada se hace más difícil de bombear • Se construye menos volumen de lechada por saco de cemento utilizado, es decir, baja la resistencia. Durante una operación de cementación típica una lechada de llenado o relleno y lechada principal o de amarre son muchas veces utilizados. La diferencia entre estas es debido a la reducción en la cantidad de agua de mezcla siendo usada. Un incremento en contenido de agua para la lechada de amarre, va a permitir tiempos de bombeo y tiempo de asentamiento mas largo pero resulta en una fuerza de compresión menor y en agua libre adicional. El agua libre puede volver a ser utilizada con adicionando bentonita en la lechada para ligar el agua libre. 5.4 Tiempo de Fraguado (Capacidad de Bombeo) El tiempo de fraguado es el tiempo disponible para la mezcla de una lechada, bombeada y desplazada dentro del anular antes de que comience a fraguar y a asentarse. Este tiempo va a depender de los aditivos utilizados (retardadores para incrementar el tiempo y aceleradores para reducir el tiempo) y las condiciones dentro del agujero descubierto (un incremento en la temperatura, presión y perdida de fluido o filtración va a reducir el tiempo de fraguado). El tiempo de fraguado es determinado durante las pruebas de laboratorio. El tiempo para alcanzar 100 Unidades Bearden (Bc) es registrado como el tiempo de fraguado. La capacidad de bombeo normalmente cesara alrededor de 70 Bc. 5.5 Fuerza de Compresión Una fuerza de compresión de aproximadamente un mínimo de 500psi, incluyendo el factor de seguridad, se hace necesaria para apoyar la sarta de revestimiento y soportar diferentes presiones antes de continuar perforando. Para tuberías de revestimiento o sartas de “liner” una fuerza de compresión de aproximadamente 2000 psi es muchas veces requerida para perforar. El periodo de “Esperar por Cemento” (WOC), permite a la fuerza del cemento a desarrollarse por completo. El periodo de tiempo depende de la temperatura, presión, proporción de agua de mezcla y del tiempo transcurrido desde el mezclado, en el agujero descubierto. Aceleradores (es decir CaCI2) puede reducir el tiempo de WOC hasta menos de 3 horas. 5.6 Perdida de Agua El proceso de asentamiento del cemento es el resultado de una reacción química que resulta en deshidratación. De modo que es importante que cualquier pérdida de agua sea controlada hasta que el cemento sea colocado para asegurar que se mantenga bombeable. La cantidad aceptable de perdida de agua dependerá del tipo de trabajo que se esta realizando.

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Trabajo Forzado – esto requerirá una perdida de agua controlada (usualmente 50-200mls) para así permitir a la lechada de cementación el ser bombeada a las formaciones antes de que se cree un enjarre significante e impermeable. Cementación Primaria – la pérdida de agua es menos crítica y estará usualmente en el orden de los 25-400mls. Trabajo con “Liner” – perdida de fluidos o filtración alrededor de los 50mls. Hueco Horizontal – pérdida de fluidos o filtración menor a 50mls. 5.7 Permeabilidad Una vez asentado el cemento tiene una permeabilidad menor a 0.1 milidarcy (las piedras areniscas compactas tiene alrededor de 1-10 millidarcies). Disturbios durante el asentamiento, es decir, colado del gas o prueba de presión, puede incrementarse por varias ordenes de magnitud. 6.0 ADITIVOS DEL CEMENTO La mayoría de las lechadas de cementación contendrán algunos aditivos para mejorar las propiedades individuales, dependiendo del trabajo. Los aditivos podrían ser requeridos para: • Variar la densidad de la lechada • Cambiar la fuerza de compresión • Acelerar o retardar el tiempo de asentamiento • Controlar la filtración y la pérdida de fluido • Reducir la viscosidad de la lechada Los aditivos podrían ser secos/granulares o líquidos o podrían estar mezclados con el cemento. Las cantidades de aditivos secos normalmente son expresados en términos de porcentaje por peso de cemento (% BWOC). Los aditivos líquidos normalmente son expresados en términos de volumen por peso de cemento (gal/sx)

Tipo de Aditivo Ejemplo Producto Típico de Schlumberger

Acelerador CaCl2 NaCl

S1 D44

Retardador Calcio Lingosulfanato CMHEC Solución Salina Saturada

D13, D81 D8, D120

Incremento de densidad Baritina Hematites

D31 D76

Disminución de densidad Bentonita Diatomeas Pozolan

D20 D56 D61

Reductor de fricción Polímeros Calcio Lingosulfanato

Perdida de fluido Polímeros Orgánicos CMHEC

Flac D59, Flac D60 D8

6.1 Aceleradores Reduce el tiempo de WOC (tiempo para alcanzar 500 psi de fuerza de compresión Usado en pozos poco profundos (someros) con bajas temperaturas. Aditivos comunes: Cloruro de Calcio 1.5 – 2.0% Cloruro de Sodio 2.0 – 2.5% Agua de Mar

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Estos actuaran con retardadores en concentraciones más altas. 6.2 Retardadores Utilizado en secciones más profundas en donde las altas temperaturas promueven un asentamiento más rápido. Si el BHT estático es mayor de alrededor de 260F, el efecto del retardador debería ser medido por una prueba piloto. Calcio Lingosulfanato 0.1 – 1.5% Solución Salina Saturada 6.3 Reducción de Densidad Utilizado para reducir el peso de la lechada en donde exista una preocupación por exceder la inclinación de la fractura. También reduce la fuerza de compresión e incrementa el tiempo de fraguado. Permite mayor uso de agua de mezcla (crea un mayor volumen de lechada – y por lo tanto son denominados “prolongadores” 2-20% de Bentonita prehidratada, reduce la fuerza compresiva y la resistencia del sulfato. Mezcla 50:50 de Pozolan con cemento Portland reduce en fuerza compresiva e incrementa en resistencia de sulfato. Diatomeas 10-40% 6.4 Incremento de Densidad Utilizado cuando se cementas en zonas sobre-presurizadas. Baritina BaSO4. Utilizado para densidades de hasta 18ppg Hematites Fe2O3 Densidades de hasta 22ppg Arena Clasificada 40 – 60 malla. Da un incremento de densidad de 2ppg 6.5 Aditivo para Control de Filtrado Utilizado para prevenir la deshidratación de la lechada y fraguado prematuro. También reduce el contenido de agua libre. Celulosa CMHEC 0.3 – 1% 6.6 Dispersantes (Reducción de Fricción) Adicionado para mejorar las propiedades de flujo. Reduce la viscosidad permitiendo alcanzar flujo turbulento a una presión circulante menor – menor riesgo de incurrir en perdidas o filtrados. Polímeros 0.3 – 0.5lbs/sx de cemento Sal 1 – 16lbs/sx de cemento Calcio Lingosulfanato 0.5 – 1.5lbs/sx 7.0 PRUEBA DE CEMENTO Las recetas de cemento deben ser probadas en concordancia con las 10 especificaciones API. Inicialmente, se diseñará una formulación que se adapte el trabajo de cemento propuesto, es decir, una lechada de agujero de superficie (conductor) diferiría de una receta con “leer” en términos de sus requisitos de perdida de agua o filtrado, tiempo de asentamiento, etc. Una muestra mezclada fresca, que incluya cemento, agua de mezcla y químicos del equipo de perforación, será entonces probada en el laboratorio ANTES de que el trabajo en si se realice para asegurar que no existan problemas de contaminación. Puesto que el trabajo de prueba requiere un mínimo de 24 horas para completarse, es importante que las muestras frescas sean despachadas al laboratorio desde el equipo de perforación, lo antes posible. 7.1 Fuerza de Compresión

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Esto solía ser la presión no-confinada requerida para aplastar un cubo de cemento de 2”. Se realizaran una serie de cubos de cemento utilizando moldes y permitiendo el asentamiento. Periódicamente, uno de los cubos será sustraído y probada su destrucción. Una prueba mas reciente incluye el uso de ondas acústicas y ultrasónicas. El Analizador Ultrasónico de Cemento (UCA) continuamente monitorea el desarrollo de la fuerza de una muestra de cemento asentado bajo condiciones simuladas de temperatura y presión dentro del pozo. Una impresión de la grafica plasma la historia de asentamiento. 7.2 Contenido de Agua Idealmente, una lechada de cementación debería tener una viscosidad (consistencia) que le permita desplazar lodo de manera eficiente mientras que permite que se forme una fuerte unificación entre el cemento y la tubería de revestimiento. Esto significa que la lechada debe ser asentada sin que se forme ningún agua libre. Agua libre es agua que es forzada fuera del cemento que se asienta, creando bolsas o una capa superficial encima del cemento. Cantidad Máxima de Agua – proveerá un volumen de asentamiento con máximo de 1.5% de agua libre. El agua libre es determinada al permitir a una muestra de lechada recién mezclada (20 minutos) descansar en un cilindro medido. Cantidad Normal de Agua – proveerá una lechada con una consistencia de 11 Bc’s (Unidades Beardon – unidades de consistencia) después de 20 minutos de mezclado. Cantidad Mínima de Agua – proveerá una lechada con una consistencia de 30 Bc’s después de 20 minutos de mezclado. Nota: Las pruebas de cemento utilizan unidades Beardon para medir la viscosidad, porque estas están basadas en torque y arrastre. 7.3 Tiempo de Fraguado Esto es medido utilizando un probador de tiempo de fraguado de alta presión/alta temperatura (consistometro). Comprende un contenedor cilíndrico rotativo de lechada con un remo estacionario, siendo todo el lote encerrado en una cámara de presión. Es capaz de simular condiciones de pozo con BHST’s de hasta 500 F y un exceso de 25,000 psi. El contenedor de la lechada rota a una velocidad estándar hasta que se incremente la temperatura y la presión, a una velocidad determinada El torque creado en el mango del remo, y debido al cemento que se asienta, es medido en un grabador de banda. El limite de bombeo o tiempo de fraguado es alcanzado cuando la consistencia de la lechada alcanza 70-100 Bc’s. 7.4 Densidad de la Lechada Esto es típicamente medido utilizando un balance presurizado. Una muestra de cemento es decantada dentro de la cámara de muestrero y una tapa es atornillada a la misma. Más adelante se puede inyectar más lechada a través de la válvula sin retorno que se encuentra en la tapa, con una bomba de mano. Esto somete a la lechada a suficiente presión para eliminar las burbujas de aire atrapadas. 7.5 Perdida de Agua o Filtrado La prueba de perdida de fluido mide el filtrado generado en un lapso de 30 minutos a través de un filtro de prensa revestido con una malla medida de 325. La prueba puede ser conducida a 100 o 1000 psi y a temperaturas de hasta 400 F y con ya sea mezcla de lechada fresca o una que haya estado en el probador de fraguado por un rato. Sin aditivos, todas las lechadas de cementación puras, tienen una perdida de fluido en exceso de 1000 mls. Con largas cadenetas de polímeros aditivos en concentraciones de 0.6 a 1% por peso de cemento (bwoc), la perdida de fluido puede ser reducida a 50-150 mls.

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7.6 Permeabilidad Puede ser medida utilizando un equipo medidor de permeabilidad, pero por lo general no es parámetro principal en el diseño de la lechada de cementación. 7.7 Reología La reología de cementación es determinada utilizando un reómetro de seis velocidades equipado con la manga de rotor apropiada y el muelle de torsión y “bob”. Después de grabar las lecturas de dial correspondientes a las seis velocidades rotarias preseleccionadas (600, 300, 200, 100, 6 y 3rpm), los diferentes parámetros reológicos pueden ser calculados – valores PV, YP, n y K. 8.0 ESPACIADORES Durante el desplazamiento parte de la lechada se contaminara con lodo residual y enjarre de la operación de la perforación. El efecto de la contaminación alterara las diferentes propiedades del cemento. Los efectos de la contaminación son minimizados al bombear varios espaciadores antes de la lechada principal. Antes de bombear cualquier lechada, usualmente se bombearan una serie de limpiadores/espaciadores, incluyendo silbase aceite (para OBM), limpiadores detergentes, “lodo desperdicio” (para recuperar fluido de perforación valioso) y una pastilla de viscosidad. El propósito de los espaciadores es el de: • Separar físicamente el lodo del cemento – no pueden existir problemas de compatibilidad. • Remover lodo/enjarre de pared del espacio anular – se prefiere un régimen de flujo turbulento. • Dejar mojada la tubería de revestimiento y la formación de agua- sulfatantes • Proveer menos hidrostática de cabeza, es decir, reducir las presiones de bombeo – aceite o agua. 8.1 Características del Espaciador • Características de perdida de control de fluido (reducir las presiones de bombeo). • Se prefiere un régimen de flujo turbulento para generar un desplazamiento y erosión del enjarre de pared, eficiente. • Un mínimo de tiempo de contacto de 10 minutos, es considerado suficiente y determinara el volumen bombeado • Bajo condiciones de flujo laminar, la densidad y presión de fricción del espaciador debería ser mayor que la del fluido desplazado. 9.0 EQUIPO 9.1 Zapata de Revestimiento Correr el fondo de la tubería de revestimiento. Perfil redondeado para asistir la corrida den del agujero. Se le conoce como zapata flotadora cuando es corrida con una válvula de bola. 9.2 Cuello Flotador Usualmente localizado 2 o 3 juntas sobre la Zapata y actúa como un alto para los tapones de cemento. El cuello flotador asegura que habrá cemento sellando las últimas juntas de la tubería de revestimiento cuando cese el bombeo, es decir, cuando el tapón sea “golpeado”. Algunos programas de perforación permiten un desplazamiento adicional hasta un máximo de la mitad de la pista de la zapata, en un intento por corregir un error de eficiencia de bombeo y observar un golpe de tapón.

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Esto también minimiza el volumen de cemento a ser perforado después. El cuello flotador también contiene una válvula de bola, la cual previene que el cemento que se encuentra en el espacio anular fluya de regreso a la tubería de revestimiento, cuando el desplazamiento haya terminado. Una prueba de flujo (o flujo de retorno) es conducida después de bombear, para confirmar el soporte correcto. Cuando se corre la tubería de revestimiento y ya que el flotador prevendrá el flujo de retorno, es usual el tener que llenar periódicamente la tubería de perforación (cada 5 juntas). En caso de que esto no se haga se podría llegar a colapsar la tubería de revestimiento completa. 9.3 Centralizadores Estos son ya sea de tipo de fleje con bisagra o sólidos de tipo espiral o "rígidos" y ambas sirven para centralizar la tubería de revestimiento en el hueco. Ventajas de una tubería centralizada: - Mejora la eficiencia de desplazamiento (excentricidad mínima) - Reduce el riesgo diferencial de atrapamiento - Previene problemas clave de asentamiento - Reduce el arrastre en pozos direccionales

Influencia de empate o remoción de lodo 9.5/8" Tubería de revestimiento en un agujero de 12¼"

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Efectos del Empate o Desplazamiento de Lodo Los centralizadores están amordazados a la tubería de revestimiento utilizando un mecanismo de bisagra o de clavado, mientras que un collar de parado sirve para colocarlos en posición. El espaciado y cantidad de centralizadores depende del ángulo del agujero, peso de la tubería de revestimiento y peso del lodo. Los suplidores pueden proveer un programa óptimo para el uso de los espaciadores, utilizando el criterio recomendado por API. Típicamente los centralizadores se concentrarían en las secciones críticas, de mayor ángulo, la zapata y justo debajo del colgador, mientras que el resto de la tubería de revestimiento los espaciara muy esporádicamente.

9.4 Raspadores Cepillos de acero que pueden ser amordazados a la tubería de revestimiento y aseguradas con collares de parada. Utilizados para remover físicamente el enjarre, lodo gelificado y escombros.

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9.5 Cabezales de Cementación El cabezal de cemento conecta a la línea de descargue de la unidad de cemento hacia la parte superior de la tubería de revestimiento. Para una aplicación completa al agujero, la tubería de revestimiento es corrida de regreso al piso del equipo de perforación y los tapones son cargados a la superficie del cabezal de cementación. El lanzamiento incluye remover el reten y bombear el tapón adentro del hueco. 9.6 Tapones de Cemento Los tapones de cemento son utilizados para separar la lechada de cementación del espaciador o lodo y prevenir la contaminación. En corridas de tubería de revestimiento largas, tapones adicionales son bombeados antes y entre el tren de espaciadores para minimizar la contaminación causada por varios regimenes dentro de diferentes espaciadores y para maximizar su efectividad cuando salgan hacia el espacio anular. Los tapones son normalmente fabricados de goma. Varios aparatos propios son utilizados para "enganchar” los tapones unos a otros para permitir una perforación mas fácil (muchas veces denominado perforable PDC). El tapón de fondo tiene un delgado diafragma en su centro. Después de que aterriza en el collar flotador, el diafragma se ruptura cuando una presión diferencial predeterminada es alcanzada. Normalmente se lanza antes del espaciador o del cemento. El tapón de fondo tiene un centro sólido. 10.0 PRACTICAS DE CEMENTACION 10.1 Cementación Primaria • Asegurarse de que se ha realizado una simulación del trabajo de cementación para establecer velocidades de fluido, mínimas y máximas y ECD’s. • Condicionar el lodo para reducir la reología (YP, gels) antes de la corrida final. • Confirmar que los tapones están correctamente colocados en el cabezal de cementación – fondo (diafragma) tapón por debajo, tope (solido) tapón. • Correr la tubería de revestimiento hasta a unos cuantos pies del fondo. Romper la circulación en caso de ser requerido, durante la corrida. • Circular por lo menos un volumen de la tubería de revestimiento para asegurar que no haya nada que taponee la zapata y para remover cualquier gas que se haya acumulado durante el viaje adentro del agujero. • Bombear espaciadores, soltar el tapón de fondo y bombear la lechada de cementación (de llenado y amarre). • Soltar el tapón de tope, despejar la línea de cementación y comenzar el desplazamiento. • La velocidad de desplazamiento debe ser alterada dependiendo de lo que se encuentre en el espacio anular (lodo, espaciador o cemento). La mayoría de los espaciadores y cementos, requieren de un flujo torrente (de ser posible) para maximizar la remoción de lodo y reducir la contaminación del lodo. • Cuando el tapón de fondo llega al collar flotador, el diafragma se debería romper permitiendo el bombeo continuo. • El volumen de desplazamiento para colocar el tapón de tope, deberá ser calculado con anterioridad. • La velocidad de desplazamiento debería ser reducida cuando el golpe de tapón se este realizando, para prevenir presiones excesivas y cualquier choque al momento que el tapón se colocado.

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• En caso de que el golpe no suceda, es practica común, desplazar hasta la mitad de la pista de la zapata nótese que algunos operadores han adoptado una filosofía de “bombear hasta golpear”). • Todos los retornos de lodo deberían ser monitoreados por perdidas, lo cual podría ser evidencia de la fractura de la formación. • En caso de que se observen perdidas, la velocidad de desplazamiento puede ser ajustada para reducir el ECD, i.e. perdidas de presión en el espacio anular. • El tapón debería ser golpeado con aproximadamente 1000 psi de diferencial, previamente confirmado que el margen de seguridad de ruptura de menos presión de la tubería de revestimiento, no va a ser excedido. • En caso de ser requerido la presión puede ser incrementada en este punto y se puede realizar una prueba de presión de la tubería de revestimiento (es necesario confirmar la presión de todos los componentes antes de realizar la prueba). • La presión deberá ser entonces liberada para confirmar que la válvula flotadora esta funcionando y esta soportando la presión diferencial de fondo debido al pesado cemento en el espacio anular. 10.2 Cementación por Etapas Utilizada en aplicaciones en donde largas secciones de tubería de revestimiento requieren cementación, pero existe preocupación por: • Largos tiempos de bombeo • Altas presiones de bombeo • Presión hidrostática excesiva debido a la columna de cemento – excede la inclinación de fractura. Primera etapa Repetición de la cementación primaria Segunda etapa Esta necesita la inclusión de un collar DV, en la tubería de revestimiento, a una profundidad predeterminada. La primera etapa coloca al cemento en el espacio anular desde fondo arriba hasta el collar DV. Los puertos del collar DV pueden entonces ser abiertos lanzando un dardo especial (bomba) y trasquilando los pines retenidos (1000-1500 psi). La circulación es entonces establecida a través del collar DV. El procedimiento de cementación primaria puede entonces ser repetido, pero sin la reciprocidad de tubería. Más etapas podrían ser incluidas, de ser necesario. 10.3 Cementación con Tubería Interna Accesos de cementación convencional con tubería de revestimiento de gran diámetro, resultaran en: • Grandes volúmenes de desplazamiento • Duración extendida de desplazamiento • Un volumen significativo de cemento permanece en la pista de la zapata. Como una alternativa, la tubería de revestimiento podría ser cementada a través de la tubería o el conducto de perforación. Se utiliza una zapata flotadora especial, la cual permite al conducto de perforación clavarse al proveer un sello hidráulico. La tubería de perforación se corre normalmente, entonces se corre la sarta interna y se clava dentro de la Zapata flotadora. El trabajo de cementación procede igual, pero utilizando tapones de tubería de perforación, mas pequeños. Después del desplazamiento y confirmación de que la zapata flotadora esta conteniendo la presión diferencial, la tubería o conducto puede ser retirada. Se necesita tener cuidado con esta técnica, ya que la posibilidad de que la tubería de revestimiento colapso, se incrementa significativamente.

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10.4 Cementación con “Liner” Una sarta de liner usualmente incluye una Zapata y un collar flotador, junto con una tubería de revestimiento mas larga y un colgador de “liner” (colocado hidráulica o mecánicamente) para asegurar la parte superior. Todo el ensamble es corrido con tubería de perforación y luego se coloca el colgador a unos 300-500 pies dentro de la tubería de revestimiento anterior. Una vez asentado, el lodo es circulado para asegurar una vía de cemento libre de obstrucciones, alrededor del “liner”. Antes de la cementación la herramienta corrida es retraída del colgador del liner para garantizar la remoción posterior de la tubería de perforación. Las recetas de cementación con “liner” usualmente contienen aditivos extras para control de perdida de fluido, retardo, posible bloqueo de gas, etc. Debido a que las proporciones de mezcla son criticas y no existe lechada de relleno, es usualmente mezclado en cargas antes de llevar a cabo el trabajo. Esto garantiza la calidad y densidad del trabajo. Una típica operación de cementación con “liner”, procedería como sigue: • Posicionar el “liner” a la profundidad requerida • Circular fondo arriba – asegurar una reología baja (YP y gels mínimo); rotar el “liner” • Colocar el colgador del “liner” • Soltar una herramienta activadora y quitarle peso a la sarta (10-20Klbs) • Bombear espaciador • Probar con presión las líneas de superficie • Bombear la lechada premezclada • Soltar el tapón • Bombear espaciador • Desplazar cemento fuera del “liner” y hacia el espacio anular – rotar el “liner” de ser posible • Bombear el tapón hacia abajo, suelta el tapón de limpieza del “liner”. • Ambos tapones son bombeados hasta el nivel del “liner” hasta que queden ajustados en el collar de aterrizaje. • Golpear los tapones con 1000 psi • Desfogar la presión y revisar si existe flujo de retorno • Levantar, posicionar la tubería final en el tope del “liner y circular exceso de cemento hacia fuera desde arriba del “liner. 10.5 Cementación Forzada Utilizar presión hidráulica para forzar al cemento adentro del espacio anular o formación. Sus aplicaciones usuales: • Sellar las zonas de producción de gas o agua para mejorar la producción. • Reparar las fallas de la tubería de revestimiento. • Sellar las zonas perdidas • Trabajo remedial en trabajos de cementación primaria, es decir trabajos “top up” • Prevenir migración vertical de fluido de reservorio a la zona de producción • Prevenir el escape de fluidos de las zonas abandonadas Para bombear cemento a la formación, se requerirá una permeabilidad de 500 darcies. Ya que esto normalmente no ocurre, se deberán utilizar varias técnicas para compensar. 10.5.1 Forzada con Alta Presión • Se fractura la formación y el cemento es forzado (se prefieren formaciones densas e impermeables). • Utilizar fluido de fractura libre de sólidos. La creación del enjarre de lodo prevendría la fractura. • Debido a que el sobrepeso generalmente provee el máximo esfuerzo principal (acción vertical), las fracturas iniciadas serian orientadas verticalmente, es decir, apartando la roca horizontalmente contra la dirección del mínimo esfuerzo principal.

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• Una vez que la fractura ha sido realizada, el cemento se localizara contra la zona de fractura y luego bombeado hacia la formación, una vez cerrado el pozo. • La presión de inyección deberá incrementarse gradualmente a medida que el cemento rellena la fractura. 10.5.2 Forzada con Baja Presión • Aquí la presión siempre se mantiene debajo de la presión de fractura • Las perforaciones deberán limpiarse – libre de lodo y otros materiales taponantes. • Una prueba de inyección, utilizando agua, deberá ser conducida primero para confirma la posibilidad de realizar una cementación forzada. • Un acrecentamiento de presión, forzaría al fluido del cemento hacia los poros dejando un enjarre ha ser formado en la superficie, inhibiendo gradualmente el proceso. • Cuando el proceso de inyección termina en una locasión, puede comenzar en un sitio distinto y continuara hasta que un sello impenetrable ha bloqueado todas las zonas de perdida. • Los adictivos de perdida de fluidos son importantes. El uso de cemento puro y por si mismo, resultaría en la deshidratación de la lechada, debido a la alta perdida de fluido del cemento puro. Esto crearía punteo antes de que toda la zona permeable haya podido ser sellada. • Propiedades preferibles de lechada: perdida de fluido 5—200mls; agua: radio de solidos de 0.4 por peso. 10.5.3 Forzada Continua • El cemento es bombeado lenta y continuamente hasta que se obtiene la presión deseada. Utilizado para reparar daños a la tubería de revestimiento. 10.5.4 Forzada con Estáticos • Se detiene el bombeo periódicamente para permitir a la lechada hidratarse y crear el enjarre. Usualmente se bombea en incrementos de 0.25 – 0.5 bbls cada 10-15 minutos 10.5.5 Forzada con Preventores • El cemento es bombeado a través de la tubería de perforación, localizado y forzado después de cerrar los BOP’s. • Debido a que el cemento no puede ser movido al espacio anular, es forzado hacia cualquier zona perdida. • Opción de forzada a baja presión • Es difícil colocar el cemento con exactitud. • No puede ser utilizada para perforaciones selectivas forzadas. • A medida que la tubería de revestimiento es presurizada, restringido por las especificaciones de ruptura. 10.5.6 Forzada con Empacadores • El empacador permite a la forzada de cemento para ser más exacto con el objetivo • Debido a que el espacio anular es sellado, se pueden utilizar presiones más altas (no esta limitado por la ruptura de la tubería de revestimiento). • La profundidad de asentamiento es importante – si el asentamiento se hace a demasiada altura el cemento se contaminara con lodo y exceso de fluido bombeado en la formación, antes que el cemento. Si el asentamiento se hace demasiado bajo se corre el riesgo de cementar el empacador. • El empaque se colocara, normalmente, a 30-50 pies sobre la zona de interés con o sin la tubería de amarre. • Empacador recuperable • De uso individual

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• La válvula trasera de presión previene el flujo de retorno después de la forzada • Empacador recuperable • Usos múltiples • Si ocurre el flujo de retorno después de soltar el empacador, vuelva a colocar y fuerce nuevamente. 10.6 Tapones de Cemento Estos son utilizados para llenar las secciones del hueco y prevenir el movimiento interno de fluido. Aplicaciones típicas son: • Abandonar zonas depletadas • Sellar zonas de pérdida de circulación • Proveer una plataforma de inicio par alas ventanas • Aislar una zona para pruebas de formación • Abandono de un pozo completo – provisión de barreras (las regulaciones Gubernamentales especifican que los tapones deben sellar las zonas de producción, acuíferos, etc.)

El mayor problema durante al colocar tapones es la contaminación del lodo, lo cual se puede minimizar por medio de:

Ventana o Reentrada

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• Utilizar una sección medida del pozo • Utilizar un volumen de tapón suficiente para permitir algo de contaminación - típicamente 500 pies de altura. • Condicionar el lodo de antemano. • Realizar un prelavado antes del cemento. • Utilice lechada ya pesada, que contiene menos agua. 10.6.1 Posicionamiento de Tapón Tapón Balanceado – intenta desplazar suficiente cemento fuera de la tubería de perforación, de modo que la columna de cemento, en ambos, tubería y espacio anular, sea de igual altura. La tubería de perforación o aguijón puede entonces ser retirado, dejando el tapón en sitio. Tapón Aislante – estos pueden ser posicionados a profundidad con un tapón de cemento de 500 pies colocado encima del mismo. Este método da mejor control de profundidad y reduce el riesgo de contaminación. Tapón Dual – colocar un tapón balanceado inicial, que puede entonces ser etiquetado para marcar una base de referencia e indicar si un segundo tapón puede ser posicionado (la altura del tapón depende de la posición inicial del tapón inicial). Nota: Cuando se posicionan una serie de tapones de cementación, es recomendable bombear un dardo de limpieza o bola, después de cada tapón para asegurar que la tubería/”aguijón” no se taponee a si misma con cemento. 11.0 EVALUACION DE TRABAJO DE CEMENTO Un trabajo de cementación ha fallado y requiere trabajo remedial, cuando existe alguna de las siguientes situaciones: • El cemento no llena el espacio anular a la altura requerida • El cemento no provee sellado en la zapata • El cemento no aísla formaciones indeseables. La efectividad del trabajo (y por lo tanto la necesidad de trabajo adicional) puede ser medida por varios medios: Evaluación de temperatura – correr un termómetro dentro de la tubería de revestimiento para detectar el tope del cemento. El proceso de hidratación de asentar el cemento es isotérmico (despliega calor) y es detectable desde el interior de la tubería de revestimiento. Registro de radiación – rastreadores térmicos pueden ser adicionados al cemento antes de que el mismo sea bombeado (Carnolite, por ejemplo). Registro de mezcla/unión del cemento (CBL) – este es un registro sónico capaz de detector el tope del cemento y determinar la calidad de la capa de cemento. Es corrido con registros eléctricos, emite señales sónicas y debe ser centralizado para generar resultados creíbles. Esto pasa por la tubería de revestimiento y es recogido por un receptor a unos 3 pies de distancia. Ambos, el tiempo de transito y la amplitud de la señal son utilizadas para indicar la calidad de la mezcla del cemento. Debido a que la velocidad del sonido es mayor dentro de la tubería de revestimiento que en la formación o el lodo, las primeras señales en retornar son las que provienen de la tubería de revestimiento. Si la amplitud de esta señal (E1) largues grande, esto indica que la tubería esta libre (mezcla pobre). Cuando el cemento esta firmemente unido a la tubería de revestimiento y a la formación la señal es atenuada (debilitada) y es característico de la formación detrás de la tubería de revestimiento. La señal también puede indicar en donde el

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cemento esta unido a la tubería de revestimiento pero no a la formación. El efecto de canalización también puede ser detectado. El CBL usualmente da una curva de amplitud y un Registro de Densidad Variable (VDL), el cual indica la fuerza de las señales por medio de la intensidad de las líneas oscuras y claras. Las señales de la tubería de revestimiento aparecen como líneas paralelas. Una buena mezcla es representada por líneas onduladas. No hay una escala estándar de API para medir la efectividad del CBL y muchos factores pueden resultar en malas interpretaciones: • Durante el proceso de asentamiento, la velocidad y amplitud de las señales varía significantemente. Es recomendable no correr el CBL hasta 24-36 horas después del trabajo de cementación, para obtener resultados reales. • La composición del cemento afecta la transmisión de la señal. • El espesor del cemento causara cambios en la atenuación de la señal. El CBL reaccionara a la presencia de un micro-espacio anular (un pequeño espacio entre la tubería de revestimiento y el cemento). Esto usualmente se solventa con el tiempo y no es un factor crítico. Algunos operadores recomiendan correr el CBL bajo presión para eliminar este efecto (la tubería de revestimiento sufrirá el efecto de “balonamiento” y ocupara cualquier micro-espacio anular.

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Una de las limitaciones del CBL es que solo da una vista dimensional, cuando la mezcla del cemento esta a una profundidad aceptada. Una herramienta alternativa que puede ser corrida es la Herramienta de Evaluación de Cemento (CET) que utiliza transductores ultrasónicos y los principios de una resonancia de espesor de la tubería de revestimiento para dar una imagen radial completa de la mezcla de cemento que se encuentra alrededor de la tubería de

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revestimiento. Esto es extremadamente útil para saber si hay un canal presente y en pozos direccionales, la orientación exacta de este canal. 12.0 CALCULOS DE CEMENTACION Los cálculos principales requeridos para un trabajo de cemento son: • La cantidad de lechada requerida para llenar el espacio anular fuera de la tubería de revestimiento, hasta la altura programada. • La cantidad de lodo necesaria de bombear para desplazar el cemento, es decir, golpear el tapón de superficie. En todos los cálculos de cemento es necesario conocer la resistencia por saco de cemento siendo utilizado, para poder confirmar que hay suficiente material en la locasión (incluyendo material para contingencias). La resistencia/saco depende de la cantidad de aditivos en el cemento y la densidad final requerida de la lechada. Los esquemas son invaluables para clarificar los volúmenes requeridos incluyendo detalles con respecto a las capacidades anulares (agujero descubierto y agujero descubierto con tubería de revestimiento), diferentes grados de tubería de revestimiento, longitud de las secciones, etc. 12.1 Ejemplo Un “liner” de 7” debe ser asentado según el esquema a continuación:

Calcule lo siguiente: • El monto de agua por saco requerido para resultar en 16 ppg de lechada • La resistencia en pies cúbicos/saco • El volumen requerido de lechada • El tonelaje de mezcla de cemento requerido • El desplazamiento de lodo para asegurar el tapón de limpieza

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• El desplazamiento de lodo para bombear el tapón • Tiempo Requerido de Fraguado Asumiendo lo siguiente: − 30% exceso de volumen del agujero descubierto − Temperatura estática de fondo 270ºF − Formulación de lechada − Clase G + 35% BWOC Polvo de Sílice − D603 @ 0.4 galones por saco − D109 @ 0.09 galones por saco − Agua fresca Nota: BWOC = por peso de cemento D603 aditivos - un aditivo liquido de perdida de fluido D109 es un retardador de líquido de alta temperatura Agua fresca es utilizada como el agua de mezcla, ya que el agua de mar aceleraría el tiempo de fraguado. Cálculos La cantidad de agua por saco requiere resultar en 16 ppg de lechada. Usando una variación de la densidad de la ecuación = masa / volumen, es posible el calcular la cantidad de agua requerida Primero es necesario el calcular el peso combinado y el volumen de los componentes de la lechada por saco de cemento seco. La mayor forma de hacer esto, es en forma de tabulador, como se muestra a continuación:

Material Peso (lbs) Volumen Absoluto (gal. /lb.)

Volumen (gal)

Cemento 94 0.0382 3.59 Polvo de Sílice 32.9 0.0456 1.50 D603 3.6 0.110 0.40 D109 0.9 0.096 0.09 Agua Y / 0.12 0.12 Y TOTAL 131.4 + Y / 0.12 5.58 + Y Para tablas de cálculo de cementación, realice la lectura del volumen absoluto para todos los componentes de la lechada. Un saco de cemento pesa 94 lbs 35% BWOC polvo de sílice pesa 35% x 94 lbs = 32.9 lbs Todas las figures en negro son tomadas de la formación de la lechada. Todas las figures en azul son calculadas dividiendo el volumen entre el volumen absoluto para dar como resultado el peso. Todas las figures en rojo son calculadas multiplicando el peso por el volumen absoluto para dar como resultado el volumen. Y es el monto de agua requerida

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De modo que para 16 ppg de lechada, los totales pueden ser representados como: 16 = 131.4 + Y / 0.12 5.58 + Y Re-acomodando esto nos da: 16 x (5.58 + Y) = 131.4 + 8.33Y Y = 5.49 gal / saco La resistencia en pies cúbicos / saco La resistencia es el volumen de lechada obtenido de la mezcla de 1 saco de cemento con los aditivos especificados y agua de mezcla, expresada en pies cúbicos/saco de cemento. Este es el volumen total de la tabla de arriba convertida de galones a pies cúbicos. Por lo tanto Resistencia = (5.58 + 5.49) gal x 0.1337 pies cúbicos / gal Resistencia = 1.48 pies cúbicos / saco El volumen requerido de la lechada El volumen requerido de la lechada es la suma de lo siguiente: • Volumen de la pista de la zapata • “Liner” / 8½” volumen del agujero descubierto • “Liner” / 12¼” volumen del agujero descubierto • Exceso del agujero descubierto • “Liner” / volumen de la tubería de revestimiento Las tablas de cálculo de cemento son invaluables para estos cálculos, ya que tiene las capacidades y volúmenes precalculados. Volumen de la pista de la zapata = (13,135 pies – 13,040 pies) x 0.0371 bbl/pies = 3.52 bbl “Liner” / 8½” volumen = (13,135 pies – 11,070 pies) x 0.0226 bbl/pies = 46.67 bbl “Liner” / 12¼” volumen = (11,070 pies – 11,050 pies) x 0.0982 bbl/pies = 1.96 bbl Exceso del agujero descubierto = (46.67 bbl + 1.96 bbl) x 0.3 = 14.59 bbl “Liner”/Volumen de la tubería de revestimiento = (11,050 pies – 10,555 pies) x 0.0256 bbl/pies = 12.67 bbl VOLUMEN TOTAL = 3.52 + 46.67 + 1.96 + 14.59 + 12.67 bbl = 79.41 bbl o 445.9 pies cúbicos El tonelaje de mezcla de cemento requerido El tonelaje de mezcla de cemento requerido es calculado, primero tomando el numero total de sacos de cemento requerido (volumen total de la lechada dividido entre la resistencia), convertido a tonelaje y luego adicionando un 35% (asignación para el polvo de sílice). Sacos de Cemento requeridos = 445.9 pies cúbicos / 1.48 pies cúbicos / saco = 301.3 sacos Tonelaje de cemento requerido = 301.3 sacos x 94 lbs / saco / 2205 lbs / toneladas métricas = 12.84 toneladas de cemento Tonelaje de mezcla requerido = 12.84 toneladas x 1.35 = 17.33 toneladas

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Conociendo el número total de sacos de cemento requeridos, es ahora posible calcular las cantidades totales de aditivo requeridas y la cantidad de tanques de mezcla de fluido requeridas (incluyendo la asignación para cualquier espacio muerto). El desplazamiento de lodo para asegurar el tapón de limpieza El desplazamiento de lodo para asegurar el tapón de limpieza es simplemente el volumen de la tubería de perforación hasta el tapón de limpieza. Recuerde utilizar un ID promedio de la tubería de perforación (calibrando una cantidad de de juntas y tomando el ID promedio y hacer una asignación para el disturbio interno de la junta de la herramienta). No asuma que la capacidad de la tubería de perforación es igual a las tablas cotizadas. Esto es de igual importancia cuando se asientan tapones de cemento balanceados. Para este ejemplo una capacidad de DP de 0.0179 bbl/pies es asumida Volumen para asegurar el tapón de limpieza = 10,579 pies x 0.0179 bbl/pies = 189.4 bbl Para trabajos de cementación con “liner” la habilidad de observar a la tubería de perforación correr el aseguramiento del tapón de limpieza del “liner”, es una herramienta útil que permite el re-computo del volumen del desplazamiento total, en caso de ser requerido. El desplazamiento de lodo para bombear el tapón. El desplazamiento de lodo para bombear el tapón, es la capacidad del “liner” desde el tapón de limpieza hasta el cuello flotador. Volumen para golpear el tapón = (13,040 pies – 10,579 pies) x 0.0371 bbl/pies = 91.3 bbl Tiempo Requerido de Fraguado El tiempo de fraguado requerido es el tiempo total para mezclar, bombear y desplazar la lechada, Algunas veces es requerido asumir, pero siempre es útil realizar esta revisión y compararla contra el tiempo de fraguado determinado en las pruebas de laboratorio. En caso de que exista tiempo de fraguado insuficiente o excesivo, entonces una nueva formulación de lechada es requerida. Asumiendo lo siguiente: Velocidad de mezcla de lechada de 3 barriles por minuto. Velocidad de desplazamiento de 8 barriles por minuto. Tiempo de contingencia de 30 minutos (permitiendo la presencia de fallas, problemas con el equipo) Tiempo de Fraguado Requerido = Volumen Total de Lechada dividido entre 3 + Volumen Total de Desplazamiento dividido entre 8 + 30 minutos = (79.41 / 3) + [(189.4 + 91.3) / 8] + 30 = 92 minutos La velocidad de mezclado de la lechada debe ser determinada para la unidad de cementación en uso y la velocidad de desplazamiento debe ser modificada de acuerdo al tiempo estimado de desplazamiento calculado, para asegurar la óptima eficiencia del desplazamiento. Una velocidad mínima debe ser determinada en caso de que se encuentren perdidas y la velocidad de desplazamiento es reducida.

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12.2 EQUACIONES Y CONVERSIONES UTILES Pies Cúbicos = Barriles x 5.6146 Galones = Pies Cúbicos x 7.4805 Gallones = Barriles x 42 Barriles por Pie Lineal = (D2 – d2) x 0.0009714 Pies Cúbicos por Pie Lineal = (D2 – d2) x 0.005454 Donde D = diámetro del hueco o diámetro interno de la tubería de revestimiento más larga, en pulgadas d = diámetro exterior de la tubería de revestimiento o del “liner que se esta cementando, en pulgadas. 1 saco de cemento = 94 lbs 1 saco de cemento = 1 pie cúbico