CONTROL DE CALIDAD

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CERVECERA BOLIVIANA NACIONAL S.A.

I. INTRODUCCIN

1. ANTECEDENTES

La historia de la cerveza est ntimamente ligada a los primeros pasos dados por el

hombre en la agricultura y la consiguiente necesidad de almacenamiento de los granos.

Se presume que su nombre proviene del latn clsico cervisia o cerevisia, por referencia

a Ceres, diosa de la Agricultura.

Los inicios de Cervecera Boliviana Nacional S.A.

Todo empieza un 20 de octubre de 1886, este ao fusionaron la Cervecera Nacional

con la Cervecera Americana en la ciudad de La Paz y juntas formaron lo que hoy es la

Cervecera Boliviana Nacional S.A - CBN. A inicios del siglo XX la CBN, se instal muy

cerca de la estacin de trenes, lugar que coincida con el portal de ingreso a la ciudad

de La Paz, dando la bienvenida a propios y extraos.

Crecimiento de Cervecera Boliviana Nacional S.A.

Paulatinamente el producto de Cervecera Boliviana Nacional S.A. fue expandindose

al resto del pas y es as como el consumidor de todo Bolivia comenz a denominarla

Pacea, como "alias", refirindose a la cerveza producida en La Paz o venida de La

Paz.

El 2011 la CBN cumpli 125 aos de vida ligados profundamente a Bolivia y sus races.

Curiosidades de Cervecera Boliviana Nacional S.A.

A finales del siglo XIX Pacea se distribua en burros y carretones tirados por mulas

especiales, ya que reconocan el lugar de entrega de manera precisa, detenindose

automticamente frente a cada negocio para ser descargados por sus propietarios.

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1778: En 1778 se establece el libre comercio en Amrica, y desde ese ao la cerveza

tiene ms presencia en el Alto Per.

1825: De 1825 a 1880, se registra la presencia de cerveza. Durante los primeros aos

de la Repblica, existan fbricas artesanales.

1870: En Bolivia, las primeras fbricas surgen en La Paz hacia 1870, aunque se sabe

que antes se consuma cerveza importada en cantidades pequeas.

1877: En 1877 se funda la fbrica Woolf y Ca., con el tiempo se convierte en

Americana, luego en Cervecera Nacional.

1886: Un 20 de octubre se fusionaron Cervecera Nacional con Cervecera Americana

formando lo que hoy es Cervecera Boliviana Nacional S.A.

1920: CBN se constituye como Sociedad Annima el ao 1920 y se establece en La

Paz.

1982 1985: Producto de la crisis del pas estos aos, CBN incursiona en el interior

del pas, lo que la convierte en una empresa con presencia nacional.

1986: Se conmemora el centenario de la empresa. CBN inicia una profunda innovacin

tecnolgica en todas sus plantas.

1992: En 1992 se puso en marcha el proyecto de la Cervecera en Santa Cruz con una

moderna planta para satisfacer la demanda del Oriente Boliviano.

1995: En 1995, inauguracin de la fbrica de envases de aluminio (ENALBO) ubicada

en la ciudad de Oruro.

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2001: Se lleva a cabo la fusin de Cervecera Boliviana Nacional Santa Cruz S.A.,

Cervecera Santa Cruz y Cervecera Babara Unin Tarija S.A.

2003: Fusin de los patrimonios de Cervecera Taquia S.A. y Enalbo.

2005: Se crea la FUNDACIN CBN con el fin de continuar con programas de apoyo a

la salud, educacin y desarrollo sostenible.

2009: CBN incorpora a Bebidas y Aguas Gaseosas de Occidente SRL, con lo cual

integr a su patrimonio dos plantas de elaboracin y envasados de bebidas gaseosas.

2010: Como empresa socialmente responsable, CBN propone una produccin

ambientalmente limpia.

2. PROBLEMTICA

2.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La CBN S.A. ya no utiliza la cebada como materia prima principal ya que ahora utiliza la

cascara del arroz para minimizar sus costos de produccin. Gran parte de la poblacin

esta desinformada con este hecho y sigue consumiendo el producto sin notar cambio

alguno.

Este programa busca la intervencin y profesionalizacin de los encargados del rea

del control de calidad; es responsabilidad de esta rea el diseo del presente programa,

la actualizacin del mismo en base a mejores procesos detectadas, as mismo cae

dentro de esta tarea el monitoreo y control de los resultados de la evaluacin.

2.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA

Cul es el efecto en la produccin al no estandarizar la calidad de los insumos componentes

de la fabricacin de la Cerveza?

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3. JUSTIFICACIN

3.1. ECONMICA

Pacea emplea a ms de 1.300 personas directamente y trabaja, con ms de 44 mil

personas, entre distribuidores y venta a nivel nacional, siendo adems uno de los

mayores contribuyentes en el pas.

La Cervecera Boliviana Nacional (CBN) prev una inversin de 100,5 millones de

dlares hasta 2013, inform Ivo Blazicevic, gerente de relaciones institucionales de la

empresa.

El Gerente destac a la CBN como una de las compaas bolivianas con ms inversin

y contribucin en el pas."La empresa es probablemente una de las empresas que ms

invierte en Bolivia. Se tiene un ambicioso plan para los prximos aos, que incluye este

2011, 2012 y 2013, de invertir 100,5 millones de dlares".

3.2. TERICA

La presente investigacin nos servir para el desarrollo y la mejora continua de los

ndices de calidad de la Cervecera Boliviana Nacional S.A. Para esto se quiere diferir

estndares de procesos, modelos, estructuras de produccin como un resultado de una

inspeccin final.

El periodo que comprende el programa de control de calidad, es de un ao calendario.

Este es el lapso de tiempo que el programa tiene para iniciar, mejorar y fortalecer los

aspectos sobre los parmetros de calidad evaluados en el programa.

3.3 PRCTICA

Los beneficios que otorga el programa de control de calidad se basa en la

categorizacin de cada uno de los productos.

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Este proceso se llevar adelante tomando como referencia los 5 mejores productos

sobre la gama de variedad de productos que tiene la Cervecera Boliviana Nacional

S.A. en calificacin.

La validacin de resultados estar a cargo del rea de produccin y logstica compuesto

por el Gerente de operaciones (o un miembro de su equipo), el Gerente de distribucin

y logstica y por ltimo el departamento de administracin y finanzas son ellos quienes

percibirn los beneficios del programa sugerido.

4. OBJETIVOS

4.1. GENERAL

Evaluar los ndices de calidad de insumos que adquiere de la Cervecera Boliviana

Nacional S.A. para la elaboracin de sus productos y al mismo tiempo lograr determinar

si estos ndices son los suficientemente competitivos en el mercado.

4.2. ESPECIFICOS

Estudiar el proceso de control de calidad con el que ahora opera la Cervecera

Boliviana Nacional S.A. y plantear el nuevo programa elaborado considerando

los factores relevantes para la mejora de los productos de la PACEA. Todo este

proceso implica certificar los productos, procesos y servicios de acuerdo a

Normas Tcnicas nacionales e internacionales, asegurando su confiabilidad.

Realizar investigaciones sobre la procedencia de los insumos por parte de los

proveedores. Esto una iniciativa por parte de la misma compaa para tener

mayor seguridad con relacin a las normas de calidad del producto a elaborarse.

Identificar las falencias de los productos terminados, para someterlos a un

estudio especfico en el cul se pueda enmendar estas fallas y evitarlas en

procesos de produccin futuras.

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5. ALCANCE

5.1. ALCANCE TERICO

EL control de calidad de los productos es un pilar fundamental del liderazgo en el

mercado local y una presentacin que consolida la imagen de la Compaa en el

exterior.

Para la realizacin del presente trabajo se tomar en cuenta los temas de diseo del

producto y calidad dando como temas de Administracin de la Produccin.

Las principales materias primas que utiliza CBN S.A. son Malta de Cebada, lpulo y

levadura.

5.2. ALCANCE GEOGRFICO

a. UBICACIN:

Cervecera Boliviana Nacional S.A.

La Paz: Av. Montes No. 400

Santa Cruz: Km. 14 Carretera Cochabamba

Cochabamba Av. Centenario

Tarija Av. Hroes del Chaco

Huari: Calle 1 de mayo

b. NIVELES DE EXPORTACIN

En relacin al mercado mundial cervecero la Pacea tiene un precio en Bolivia de 10

Bs. (el precio vara segn el envase), en el mercado espaol una caja de 24

unidades en botella tiene un precio aproximado a los 21 euros, y en Chile una

botella de 330cc tiene un precio relativo de 590 pesos chilenos.

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II. MARCO TEORICO:

6. INTRODUCCIN

Definimos como control de calidad al control y cumplimiento de las especificaciones

internas y externas que permiten cumplir con los requerimientos de un producto o

servicio, establecido.

7. CONCEPTOS DE CONTROL DE CALIDAD

A efectos de uniformar el lenguaje, veremos algunos conceptos que tienen una relacin

directa con el control de calidad:

7.1 ESPECIFICACIONES INTERNAS

Las mismas corresponden a todas las pautas y controles establecidos, que permiten

contar con un proceso productivo controlado y que muchas veces no son tenidas en

cuenta como parte del proceso de calidad.

Por ejemplo, trabajar con proveedores no evaluados con respecto a la prestacin del

servicio; lo que normalmente genera corrimientos y no cumplimientos en los plazos

establecidos con los clientes. Esta situacin corresponde a una falta de calidad y

muchas veces slo se asocia la misma con el producto final o servicio.

Toda empresa que decide realizar una gestin de calidad est obligada a definir con

precisin las especificaciones y pautas, que luego debern ser controladas y

registradas para asegurar el efectivo empleo de un Control de Calidad, tales como:

Controles previos al inicio de un proceso.

Control de las variables establecidas en el Set-up de operaciones.

Contar con el personal calificado para la tarea.

Control de uso correcto de las materias primas especificadas.

Control de las variables establecidas (presin, temperatura, etc.)

Control e identificacin del estado de inspeccin y ensayos.

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Control del correcto manipuleo y almacenaje de los productos.

Solo mediante el control y registro de las variables internas de los procesos podremos

realizar un correcto control de calidad.

7.2 ESPECIFICACIONES EXTERNAS

Las mismas corresponden a todas las especificaciones establecidas con los clientes,

donde muchas de ellas no son tenidas en consideracin como parte del proceso de

calidad.

Como ejemplos ms comunes de falta de calidad y no asumida como tal, podemos

mencionar;

no cumplir los plazos acordados

no cumplir las cantidades acordadas

no respetar las condiciones comerciales establecidas.

Lo anterior, en muchas empresas no es considerado una falta en el compromiso de cali-

dad asumido con los clientes.

7.3 DEFINICIN DE LAS ESPECIFICACIONES

Un error bastante comn, detectado en las empresas, corresponde a definir pautas o

especificaciones asumiendo el rol del cliente. Es menester recordar que trabajar con

calidad representa slo satisfacer lo requerido por el cuente en todos sus aspectos.

Ejemplo: sobre la incorrecta definicin de Calidad.

Hace unos aos dando un curso de formacin para empresarios Pymes en la ciudad de

Bragado, y finalizado el mismo, se acerca una persona y cuestiona lo desarrollado;

dado que el mismo se defina como el mejor colocador de membranas de techo y se

encontraba sin trabajo, debido a la aparicin de colocadores de menor calidad.

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Ante el requerimiento de mayor informacin sobre el tema, su desarrollo fue: coloco

membranas de 6 mm y doy 10 aos de garanta; la competencia coloca membranas de

3 mm y da 5 aos de garanta, por lo tanto mi calidad es mejor.

Se procedi a explicar que el concepto de Calidad est directamente relacionado con el

Cliente. En su caso, por las condiciones ofrecidas resultaba ms caro que sus

competidores y no cubra los requerimientos de sus Clientes, debido a lo cual quien no

cumple con los requerimientos especificados (posibilidades de los clientes), queda fuera

del negocio.

Su reflexin final fue: debo resignar la calidad para tener trabajo, a lo cual se le respon-

di que cumplir con lo requerido es calidad y no tratar de realizar lo que nadie est

dispuesto a pagar.

Transcurridos 4 meses, se recibe una carta en la cual el participante expresa:

Comprend el concepto de calidad, hoy soy nuevamente el principal colocador, coloco

el espesor y doy el plazo de garanta que el cliente solicita.

8. ALCANCE DEL CONTROL DE CALIDAD

El concepto clsico asociado nos ubica en una etapa totalmente tctica que muchas

veces fue definida como el sistema colador, mediante el cual filtramos al final del

proceso los productos que realmente responden a las especificaciones requeridas por

los clientes.

Esta modalidad de trabajo slo nos garantiza el cumplimiento de lo requerido, no as un

trabajo real sobre las causas asociadas que tienen una incidencia real sobre los costos

y plazos de entrega. Como complemento del sistema de calidad se desarrollaron

seguimientos del costo de la no calidad y falta de cumplimientos en los plazos; los

cuales fueron asociados con una potencial perdida de clientes.

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Sobre finales de la dcada del ochenta irrumpe con los conceptos sumamente claros

relacionados con la planificacin de la calidad, lo cual nos indica que una empresa

comprometida con la calidad de sus productos o servicios, esta obligada al desarrollo

de una etapa estratgica a travs de la planificacin real de su proceso de calidad.

Este importantsimo desarrollo realizado tuvo la virtud de incorporar un concepto de

aplicacin universal del mismo al igual que la aplicacin y el desarrollo de las normas

ISO Serie 9000, las cuales hoy forman parte de la aplicacin y el desarrollo de la

planificacin de la calidad en las empresas. El nuevo alcance del control de calidad se

extiende desde los proveedores al servicio de posventa que se realiza, luego de

entregado el producto o servicio, lo cual incorpora el concepto de cliente/proveedor

interno de la empresa y forma parte de la calidad total.

9. PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DEL PROCESO

El control del mismo se estructura a travs de etapas muy bien definidas:

Clara definicin del nivel de calidad concordado con el cliente, lo cual permite

establecer en el plan de calidad la toma de muestras y ensayos que garanticen el

cumplimiento por lo comprometido.

Definir estadsticamente el tamao de muestra que garantice la validez de la

misma.

Definir la totalidad de ensayos que sern realizados como parte del plan de la

calidad y los criterios de aprobacin de los mismos, en las distintas etapas.

Definir la metodologa que asegure la trazabilidad de lo realizado, lo cual nos

permitir generar protocolos de calidad; los que aumentaran la credibilidad de los

clientes por lo realizado y una rpida respuesta ante reclamos de los mismos.

Definir metodologa de los registros de la calidad y tiempo de conservacin de los

mismos.

Definir metodologa de auditorias internas, que permitan contar con evidencias

objetivas sobre el correcto uso y aplicacin de las etapas definidas como parte

del control del proceso.

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Actualmente la tendencia de los clientes es trabajar con proveedores certificados en su

sistema de calidad, lo cual los convierte en proveedores confiables, minimizando los

gastos de estructura de los clientes con respecto al proceso de inspeccin en la

recepcin de los productos. Esto no es posible cuando el proveedor no cuenta con

evidencias objetivas sobre que su proceso est bajo una gestin de calidad.

Lo indicado como etapas tiene una relacin directa con el costo de la no calidad; lo cual

hace que un proveedor certificado trabaje con una estructura de costos controlados y

procesos que a travs de los registros de calidad, permiten generar acciones

correctivas y/o preventivas para el control del costo de la no calidad.

10. CRCULOS DE CONTROL DE CALIDAD

El concepto CC fue desarrollado en Japn. Lo explica con mucha claridad indicando

que es La modalidad japonesa, definindolo como: "Un pequeo grupo que desarrolla

actividad de control de calidad en forma voluntaria dentro de un mismo taller, teniendo

como lineamientos:

Autodesarrollo y desarrollo mutuo.

Control y mejoras de las actividades en su lugar de trabajo.

Utilizacin de tcnicas de control de calidad, con el consenso de todos los inte-

grantes.

Lo cual les permitir:

Lograr el mejoramiento y desarrollo de la empresa.

Contar con un ambiente de trabajo adecuado a la actividad.

Lograr un Importante desarrollo de las capacidades individuales, integradas en

un equipo de trabajo.

Esta filosofa de trabajo se asienta en diez factores, para lograr el xito del mismo:

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Autodesarrollo de las personas. Participacin voluntaria de las mismas. Ser

realizado en forma grupal.

Participacin general de todos los integrantes de la empresa.

Utilizacin de tcnicas de control de calidad.

Anlisis de las actividades relacionadas con el sector de trabajo.

Continuidad de las actividades del grupo CC.

Desarrollo mutuo del grupo por discusin de ideas.

Potenciar la originalidad y creatividad de los integrantes.

Atencin a las pautas de calidad definidas, analizando los problemas y genera-

cin de acciones de mejoras.

La amplia experiencia de lo observado en nuestro pas muestra que el concepto tiene

una baja aplicacin. El mismo en su concepcin inicial inclua, participacin voluntaria

fuera del horario de trabajo, como retribucin al desarrollo personal y la satisfaccin por

las mejoras obtenidas y garantizar la fuente de trabajo, asegurando su estabilidad

laboral.

Nuestra realidad muestra que la inestabilidad del escenario laboral requiere en forma

muy importante ms de una actividad laboral. El personal es un fusible ante las

variaciones importantes en la actividad laboral (muy frecuente) y un bajo compromiso

de capacitacin por parte de los empresarios. Este escenario es totalmente

incompatible con la aplicacin del concepto de crculo de calidad; lo cual explica el

porqu de su bajo nivel de aplicacin.

Como pariente cercano encontramos sistemas de incentivos, mediante los cuales

convertimos a todos los Integrantes en socios de la empresa y en funcin del esfuerzo

compartido se define un nivel de reparto por las mejoras y ahorros obtenidos.

11.AUTOCONTROL

Como todo concepto a ser aplicado en una empresa, cuando el mismo no es

desarrollado con claridad y aceptado por los integrantes, resulta muy difcil la

aplicacin.

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Con respecto a este tema las Normas ISO en su serie 9000 son un elemento

fundamental para su correcta aplicacin. Las mismas desde su concepcin inicial

fueron dirigidas a satisfacer los requerimientos de los clientes, lo cual normalmente

queda muy claro en la poltica de la empresa, lo que generalmente indica satisfacer los

requerimientos de los clientes y trabajar con clientes satisfechos por lo suministrado.

Partiendo de la base que una empresa existe por tener un demandante de una

necesidad insatisfecha (cliente), la misma tendr estabilidad y posibilidades de crecer si

existe fidelidad o captacin de los mismos.

Esto Implica que siendo la estabilidad laboral un tema muy importante para los

integrantes de una empresa, realizar correctamente el trabajo asignado, llevando a

cabo el autocontrol del mismo, genera lograr productos y/o servicios que satisfagan las

expectativas de los clientes; los cuales segn su nivel de satisfaccin sern el medio de

lograr nuevas oportunidades de negocio.

Cuando este concepto es entendido como base de estabilidad laboral y crecimiento, la

tcnica de autocontrol es de fcil aplicacin con parte de la seguridad laboral de todo

individuo tiene como expectativa.

La planificacin de la calidad y los sistemas de gestin de la calidad se basan como

requisito obligatorio en contar con registros de calidad, que permita el correcto control

por lo realizado. Las auditorias internas de control sobre los procesos de sus registros

nos indicaran la eficacia de la metodologa de autocontrol implementada.

El autocontrol de los procesos se basa en un check-list ordenando, el cual es realizado

por el supervisor de la operacin y luego acordando con el personal. Es importante

recordar que una tilde como control es un registro de calidad, recordando que muchos

de los autocontroles fallan por solicitar ms informacin con registros de los realmente

necesarios.

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EQUIPO N

Da de control

M T N M T N M T N M T N M T N M T N

1. Responsable del control

2. Verifiar tipo de material

3. Control de temp. caon y bocho

4. Control de funcionamiento caudalmetro

5. Control de temp. entrada matriz

6. Control de presin de soplado

7. Control amp. Motor extrusor

8.

9.

MES

C

Cuadro 10.2 Planilla de controles para la correcta operacin de los equipos (por turno)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1

2

3

4

5

6

7

8

9

MES OPERADOR

Comentario de los eventos

EQUIPO N:

Turno (M-T-N)

Da de control

Eventos

Cuadro 10.3 Planilla de controles para el correcto paro de los equipos de soplado (slo

se realiza cuando el equipo sale de produccin por falta de carga o para da del fin de

semana)

Las imgenes de las planillas nos muestran una aplicacin concreta que cada

responsable de un equipo debe cumplir como parte de su tarea de autocontrol.

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12. MTODO TAGUCHI

12.1 INTRODUCCIN

Para conocer el significado especfico de calidad a nivel mundial, con respecto a la

industria de manufactura, el mismo introduce como cambio muy importante, donde

normalmente se define a la calidad como la satisfaccin de las expectativas de los

clientes; entendiendo que solamente su cumplimiento es trabajar con calidad. Lo

mencionado significa trabajar dentro de los rangos de tolerancias acordadas. TAGUCHI

genera un salto muy importante en el concepto de calidad, definindolo con muchsima

claridad: solamente trabajando desde la base del diseo del producto podemos

alcanzar un nivel de calidad mundial.

TAGUCHI con sus conceptos muy claros trabaja principalmente, en todas las etapas del

diseo del producto, en minimizar prdidas y acercar con un estilo preliminar el diseo a

un valor ptimo del mismo. Tambin nos recuerda que los productos tienen un ciclo de

vida y dicho concepto deber ser parte de la evaluacin del diseo original del producto.

Si diseamos algo para durar 50 aos, cuando la vida del mismo ser de 5 aos,

estamos trabajando en forma equivocada desde el nacimiento del mismo.

Lo dicho significa que debemos ser muy coherentes en la definicin del ciclo de vida y

las tolerancias. Estos conceptos y metodologa para su evaluacin, son un muy

importante aporte de TAGUCHI para mejorar la calidad de los productos y ubicarnos en

el concepto de calidad a nivel mundial.

Veremos a continuacin las bases desarrolladas para poder contar con un nivel mundial

de calidad.

La definicin de calidad dada por la metodologa TAGUCHI tiene una clara orientacin

hacia el cliente y se define de una manera negativa.

Calidad es la prdida que se genera a una sociedad desde el momento en que el

producto es despachado desde la empresa.

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El concepto de prdida incluye la insatisfaccin del cliente y la prdida de reputacin de

la empresa proveedora. Asumiendo que el cliente es la parte ms importante de todo el

proceso, la calidad de los productos y la seguridad del servicio de posventa mejorarn

la reputacin de la empresa y su participacin en el mercado. En general, hay cuatro

conceptos principales desarrollados por TAGUCHI:

La calidad debe ser diseada con respecto al producto desde el inicio y no por

ajustes ante dificultades en el proceso de produccin y como resultado de una

inspeccin final.

La mejor calidad se alcanza minimizando las desviaciones en relacin con los

objetivos o especificaciones fijadas y no por confirmar a travs de un proceso de

inspeccin final, que no se cumple con lo comprometido.

La calidad no debe estar basada en la estabilidad de los procesos o en la

caracterstica de los procesos, si no por respetar a travs de un diseo correcto

sobre que ambas sern cumplidas.

El costo de la calidad debe ser medio en funcin de las variaciones en la

preformarse del producto y un sistema amplio de medicin de las prdidas que

se generan en todo el proceso.

12.2 ESTRATEGIA DE CALIDAD TAGUCHI

La pobre calidad es vista por TAGUCHI como una falta de consistencia en los

competentes y procesos desarrollados. Debido a dichas inconsistencias, los productos

manufacturados no satisfarn el rango de variaciones establecidas y las

especificaciones demandadas por los clientes. Las metodologas y tcnicas han sido

desarrolladas por TAGUCHI para reducir la variacin de los elementos integrantes de

todo el proceso:

Manufacturar los productos de la mejor manera, la mayor parte del tiempo

productivo (menores desviaciones con respecto a lo especificado).

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Producir todos los productos tan iguales como sea posible (minimizar las

variaciones de los productos).

Estas son las bases generales de la metodologa TAGUCHI en control de calidad, dado

que la calidad de producto o proceso son muy difciles de definir en trminos

cuantitativos.

Recordando que calidad es lo que el cliente percibe, la misma vara de un cliente a

otro, y de un producto a otro. Pero en general una falta de consistencia del producto en

relacin con la variacin de sus especificaciones es el mayor factor de percepcin con

respecto a una pobre calidad. La estrategia de calidad TAGUCHI consiste en mejorar la

calidad del producto desde la etapa del diseo mediante:

Haciendo el diseo lo menos sensible hacia la influencia de factores no

controlables en el ambiente y procesos.

Optimizando desde el inicio el diseo del producto.

12.3 TCNICAS TAGUCHI EN CONTROL DE CALIDAD

Las mismas se basan en los siguientes conceptos y tcnicas:

Tormenta de ideas (Brainstorming)

Sistema matricial (Orthogonal Arrays)

Diseo de los parmetros (Parameter Design).

a) TORMENTA DE IDEAS

Esta etapa es quiz la ms importante del proceso TAGUCHI. En la misma, un claro

estado de los posibles problemas debern ser establecidos, tales como: objetivos,

caractersticas de salida deseadas, mtodos de medicin a ser empleados y ensayos

finales de verificacin y validacin. La tormenta de ideas es una actividad que

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promueve la participacin grupal, potencia de creatividad y genera muchas ideas en un

corto periodo de tiempo.

b) SISTEMA MATRICIAL

El proceso de investigacin durante la etapa del diseo del producto incluye los

materiales empleados; los cuales segn sus caractersticas afectan a la calidad final del

mismo. Factores tales como: variaciones en las caractersticas qumicas, porcentajes de

los competentes y variables del proceso de produccin, contribuirn segn los valores

establecidos a la estabilidad y rango de variacin del producto final.

De manera muy clara e inteligente TAGUCHI desarroll un proceso matricial, el cual

contempla 7 factores principales a ser definidos y 8 pruebas para la evaluacin del

rango de los mismos; lo cual permite trabajar sobre 27 posibles combinaciones que

posibilitarn definir los valores y rangos que mejor se adaptan como diseo integral

para el proceso productivo de lo requerido por un cliente.

TAGUCHI nos mueve a definir en la etapa de Tormenta de ideas (Brainstorming), 7

factores principales que tengan relacin directa con el diseo del mismo y que en el

sistema matricial los indicaremos con 0. Toda variacin como prueba para analizar su

incidencia la indicaremos con 1; lo cual en forma de combinaciones nos permite contar

con (0,0), (0,1), (1,0), (1,1) y generar las ocho pruebas sugeridas, para las cuales

debemos registrar los resultados y con la evaluacin final definir las caractersticas de

diseo sobre la base de una experimentacin concreta. Este procedimiento asegura

que la influencia de los factores en la calidad del producto sea apropiadamente

investigada y controlados durante la etapa inicial de diseo.

La matriz facilita el proceso experimental de diseo mediante la asignacin de factores

principales a cada una de las columnas. Los factores son arbitrariamente asignadas a

las columnas y permiten, como etapa estratgica, generar pruebas de evaluacin; las

cuales luego del anlisis final, nos acercan al ptimo diseo del producto con respecto a

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las variables principales, que el proceso en cuestin presenta; lo cual minimiza el rango

de variacin del mismo y mejora la percepcin de calidad por parte del cliente.

Esta aplicacin es slo recomendada cuando los factores que tienen influencia sobre el

proceso y producto final pueden ser cuantificados exactamente como procedimiento

para el diseo.

Prueba N A B C D E F G

1 0 0 0 0 0 0 0

2 0 0 0 1 1 1 1

3 0 1 1 0 0 1 1

4 0 1 1 1 1 0 0

5 1 0 1 0 1 0 1

6 1 0 1 1 0 1 0

7 1 1 0 0 1 1 0

8 1 1 0 1 0 0 1

Factores

Cuadro 10.4 Sistema Matricial

c) DISEO DE LOS PARMETROS

TAGUCHI trata y recomienda reducir las variaciones acerca del objetivo fijado, no

generar la eliminacin de las causas de variaciones; lo cual normalmente resulta muy

caro en los procesos industriales. La variacin es reducida por el ajuste de los factores

que influyen en el proceso y el control de otros factores relacionados, lo cual es el mejor

acercamiento a la tcnica que define los parmetros del diseo.

13. EL ROL DE LA INSPECCIN

El mismo ha sufrido cambios muy importantes con el avance de las tcnicas de control

y nuevas herramientas de gestin empresarial.

El rol puede ser definido como un crculo de inspeccin donde todos los actores

debern estar involucrados.

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Es muy importante ser consciente de que una inspeccin sin registro tiene poco o nada

de validez. La validez de un proceso de inspeccin es contar con registros de lo

definido por los procedimientos que son establecidos, a efectos de poder contar con la

seguridad del cumplimiento, con respecto a los compromisos asumidos con el contrato

comercial establecido.

Debemos listar siempre las etapas generales que todo proceso de inspeccin debe

cumplir, como parte del crculo de inspeccin, por parte de la empresa que decide en

forma ordenada, trabajar de acuerdo con las pautas de gestin de calidad.

El primer elemento de nuestro crculo de inspeccin corresponde a la etapa de contrato

comercial que se establece con el cliente externo. Hemos definid desde el inicio que

calidad significa satisfacer los compromisos asumidos con los clientes; los cuales los

plantean como datos de entrada, los que podrn ser discutidos, aceptados,

modificados, etc.., luego de lo cual pasan hacer un compromiso de la empresa como

parte del contrato.

La primera etapa del rol de inspeccin corresponde a la verificacin con claridad, que el

compromiso asumido puede ser cumplido y que la empresa cuenta con la capacidad

necesaria para poder cumplirlo.

Producto estndar de la empresa

Desarrollo de un nuevo producto

Modificaciones a un producto estndar

Cuando lo solicitado corresponda a las dos ltimas situaciones, debemos cumplir con lo

que llamamos: etapa de diseo y desarrollo; la cual tiene asociada inspecciones que

llamamos verificaciones y validaciones. Nuevamente el rol de inspeccin estar

centrado en verificar que las etapas del diseo permiten alcanzar y transferir a un

proceso productivo, lo comprometido con el cliente. Esta verificacin previa a la

transferencia al proceso productivo, requiere una validacin por parte del cliente; lo cual

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es una de las partes de la inspeccin externa que realiza el cliente, para dar valor a lo

suministrado como muestras, productos, insumos, etc, que debern ser validados

previa a su transferencia final, al proceso de produccin.

Una vez definida esta etapa de diseo y desarrollo, estamos en conocimiento de todos

los insumos y dems elementos que estarn involucrados para poder transferir

adecuadamente todo lo desarrollado al proceso productivo. Cumplida esta etapa

debemos necesariamente incorporar lo que llamamos el proveedor externo, lo cual en

forma muy parcial fue contemplado por el rol de inspeccin. En los nuevos sistemas de

gestin dela calidad, todas las empresas estn obligadas a definir con claridad las

especificaciones y rangos de los elementos hacer requeridos. En paralelo, con ello,

como parte del rol de inspeccin, se requiere a las empresas trabajar con proveedores

evaluados; es decir, conocer la capacidad y la seguridad de trabajar con proveedores

confiables, resignando a un segundo plano el costo de lo suministrado. Debemos tener

mucha claridad sobre la relacin de costo y seguridad del proveedor. Cuando ello no es

realizado y slo trabajamos desde compras con la variable precio, en general tenemos

una pobre estabilidad de lo suministrado; lo cual tiene una alta incidencia sobre los

rangos de proceso productivo y costos ocultos que no se reflejan como costo del

insumo; lo que finalmente genera una pobre gestin de la calidad.

Por lo tanto la administracin y la seleccin de proveedores con respecto a los insumos

debe ser una parte del rol de la inspeccin; la cual deber contar registros permanentes

para asegurar la identificacin de los mismos y la estabilidad de los procesos

productivos.

Luego tenemos el proceso productivo, para el cual a travs del contrato comercial,

debemos, cuando corresponda, cumplir con la etapa de diseo y/o desarrollo, contar

con proveedores evaluados, por lo que debemos definir en todas las etapas del proceso

productivo, las inspecciones y autocontroles que sern realizados para ajustar el rango

de las distintas etapas del proceso; lo cual significa poder contar con una calidad que

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ser percibida por el cliente como muy estable, reflejando la efectividad por el rol de la

inspeccin establecida.

Otro de los actores en el rol de inspeccin es el sector de control de calidad, el cul a

travs de tcnicas estadsticas, tamao de muestras, rangos de especificaciones y nivel

de calidad AQL, incluido en el contrato comercial, deber contar con las inspecciones y

registros que demuestren que lo alcanzado responde a lo comprometido con los

clientes y/o debern, como consecuencia de los resultados, ser realizados ajustes a la

etapa correspondiente.

Con respecto al cliente externo; cuando todo lo anterior fue cubierto, podemos empezar

a mencionar la etapa de posventa, la cual requiere conocer con claridad el nivel de

satisfaccin de los clientes sobre lo suministrado y el servicio general de apoyo

recibido. En esta etapa debemos medir y conocer el nivel de satisfaccin de los

mismos, siendo la misma parte de la gestin de la calidad de las empresas organizadas

para trabajar con dicha metodologa; lo cual forma parte del cierre del crculo de

inspeccin mencionado al inicio del desarrollo del rol de inspeccin. Donde ste control,

con la frecuencia y metodologa que cada empresa defina, nos mostrar si estamos

realizando en forma efectiva un seguimiento sobre la inspeccin, seguimiento y registro

por la satisfaccin de lo suministrado; lo cual realimentar en funcin de las respuestas

y del nivel de satisfaccin o insatisfaccin de los mismos, los puntos dbiles que

presenta la empresa como uso prctico o evaluacin real sobre lo suministrado. Esta

etapa no puede ser obviada dado que las insatisfacciones no conocidas de los mismos

se convierten en una prdida de participacin cierta de mercado, y es responsabilidad

de cada una de las empresas mantenerse y crecer en el mercado con un conjunto de

clientes satisfechos.

CONCLUSION:

Con ayuda de esta teora lograremos verificar si el control de calidad que se emplea

con la materia prima es la adecuada, y si nos permite cumplir con los parmetros de

calidad establecidas.

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III. MARCO PRCTICO

14. PROCESO DE ELABORACIN-PACEA

La cerveza es una bebida de bajo contenido alcohlico resultante de fermentar

mediante levadura seleccionada, el mosto elaborado con cereales malteados y no

malteados, lpulo y agua.

1) MALTA DE CEBADA

Se obtiene del proceso de malteo de granos de cebada cervecera (de alto rendimiento

en extracto). El malteo comprende el desarrollo controlado de la germinacin del grano

y con un procedimiento final de secado /tostado. Una vez transformada, la malta ceder

al almidn, las enzimas y las protenas necesarias para la elaboracin del mosto.

2) LUPULO

Proviene de las flores maduras femeninas de la planta de lpulo. Dota a la cerveza de

gusto amargo, agradable y de fino aroma que lo caracterstica, interviniendo en la

formacin y calidad de espuma.

3) LEVADURA

Las levaduras son hongos unicelulares que se reproducen por gemacin. La levadura

es esencial para el proceso de elaboracin de cerveza en donde la mayor parte de las

sustancias presentes en el mosto (azcares) difunden a travs de la pared haca el

interior de la clula. En el interior de la clula los azcares son transformados en

alcohol y gas carbnico. A esta transformacin se la conoce con el nombre de

fermentacin. A su vez en el interior de la clula se generan otros sub-productos que

son claves para el desarrollo del sabor y aroma de la cerveza.

4) AGUA

La gran importancia de este elemento est dada por que colabora en el proceso y el

sabor final del producto. El agua, al igual que todos los dems componentes, es

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constantemente analizada y tratada con sulfatos, nitratos, cloruros, sodio, calcio, etc.

Para mantener los estndares de calidad exigidos, en la planta se cuenta con

equipamientos de ltima generacin, que permiten desalinizar y depurar el lquido a

utilizar.

5) ALMACENAMIENTO

Luego de un riguroso control de calidad en todo el proceso de cultivo de la cebada, la

misma es transportada a los silos donde se la almacena conservando sus

caractersticas hasta ser utilizada en el proceso de malteado.

6) LIMPIEZA Y CLASIFICACIN

La limpieza que tiene por objeto separar el grano de cebada de impurezas con que

llega a la maltera y la clasificacin de los granos por su tamao ayuda a mantener un

producto de calidad uniforme.

7) REMOJO (12 - 14)

Para que el grano de cebada comience a germinar se debe conseguir una humedad

suficiente y una temperatura conveniente en presencia de oxgeno. A su vez deben

eliminarse las sustancias inhibidoras de la germinacin y tener l precaucin de no

asfixiar el grano.

8) DESBROTADO

Luego el producto pasa por un desbrotador, el cual limpia totalmente al grano de los

pequeos brotes surtidos durante el proceso de germinacin. De esta ltima operacin

pasa a los silos de almacenamiento, desde donde se los enva a distintas plantas

productoras de cerveza.

9) LIMPIEZA Y MOLIENDA (1 HORA Y 2 HORAS) JKHDSSSSSSSSSSSSSSSSSSS

El cereal pasa de los dispositivos limpiadores a los molinos. El objetivo de la molienda

es lograr un ntimo contacto entre los cereales y el agua para facilitar la accin de las

enzimas que los mismos poseen y lograr un buen filtrado del mosto resultante.

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10) MACERACIN (2 A 3 HORAS)

La malta molida puede ser mezclada en distintas porciones con los adjuntos segn el

tipo de cerveza a elaborar. A sta mezcla se le agrega agua en una porcin que va

desde los 2 a 4 litros de agua/Kg de molienda, logrndose una pasta l quida. El

producto de ste proceso es el mosto.

11) FILTRACIN DEL MOSTO

El mosto ya logrado debe ser filtrado, retenindose los elementos insolubles como

cscaras y otros retos de granos. Este proceso puede llevarse a cabo en tanques

llamados cuba filtro los cuales tienen un fondo ranurado para retener las impurezas o

en dispositivos llamados filtros de prensa que, mediante una serie de marcos verticales

con paos, realiza el filtrado.

12) HERVIDO (1 HORA A 100)

El mosto claro y filtrado pasa por la caldera de coccin donde se agrega el lpulo. Este

es el encargado de dar el amargor al producto, por lo tanto es una operacin que se

realiza con el mximo cuidado para que la cantidad agregada sea la especificada.

13) DECANTACIN

Al finalizar el hervido se separan los cogulos que se forman, en tanques llamados

Whirlpool. En estos, mediante el ingreso tangencial del mosto a velocidades

controladas, se genera una deposicin en la parte central del material precipitado. A

ste depsito se lo llama trub y puede ser descartado o reutilizado agregndolo durante

el hervido en prximos cocimientos.

14) FILTRACIN DE LA CERVEZA (8 HORAS)

En este sector la cerveza es filtrada a travs de unos filtros de tierras diatomeas (grupo

de algas microscpicas fosilizadas), las cuales retendrn las partculas que le confieren

turbidez a la misma: protenas y clulas de levadura en suspensin.

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Este proceso se lleva a cabo a una velocidad promedio que va desde los 400 hlt/h a los

550 hlt/h.

15) ALMACENAMIENTO (8HORAS)

Una vez filtrado pasa a unos tanques de almacenaje denominados medidores en

donde descansa garantizando de esta manera la fijacin de todos sus componentes y

su brillo caracterstico. Llegada a esta instancia la cerveza ya est lista para la

operacin de envasado.

16) RECEPCIN DEL VACIO

Los envases de botellas vacas son trados en camiones hasta el sitio de recepcin

para luego ser llevados por montacargas hasta la despaletizadora.

17) DESPALETIZADORA

Diseada para separar las pilas de cajas y ponerlas una por una en la banda

transportadora para enviarlas a la maquina desembaladora.

18) LAVADO

Los envases son lavados con soda caustica a temperaturas de hasta 80 grados

centgrados, luego se enjuagan con agua pura, previamente tratada. Estas botellas

abandonan la lavadora perfectamente limpias, microbiolgicamente aptas para ser

llenadas a temperatura ambiente.

19) INSPECCIN

Las lneas de embotellado de la Cervecera, cuentan con sistemas de inspeccin

autorizados que impiden que envases en mal estado sean incorporados al proceso.

20) LLENADO

Los envases entran a la llenadora, donde previamente se realiza la minimizacin del

contenido de oxigeno en los envases. Seguidamente, se llenan las botellas bajo

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contrapresin de gas carbnico. Posteriormente los envases pasan a la tapadora,

donde so cerrados hermticamente.

21) ETIQUETADO

La etiquetadora aplica a cada etiqueta una capa de adhesivo para luego fijar stas a la

botella. Por medio de cepillo se eliminan las arrugas y globos. Cada contra etiqueta es

codificada a travs de una impresin de chorro de tinta y al final de la operacin se

realiza una inspeccin de la presencia de cdigo, de etiquetas, de tapas, nivel de

llenado y hermeticidad de la botella.

15. DIAGRAMAS DE FLUJO DEL PROCESO

OBTENCIN DEL

LUPULO

FORMACIN Y

CALIDAD DE

ESPUMA

GUSTO

AMARGO,

AGRADABLE Y

DE FINO AROMA

SABOR NO

AGRADABLE

LEVADURA

2

MALTEO DE GRANOS DE

CEBADA

GERMINACIN

DEL GRANO

SECADO/

TOSTADO

1

MALTA DE

CEBADA

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AGUA TRATADA

CON SABOR

DESANILIZAR Y

DEPURAR EL

LIQUIDO

4

ANALISIS Y

TRATADO DEL

AGUA

AGUA NO

TRATADA Y SIN

SABOR

ALAMCENAMIEN

TO

6

LIMPIEZA

SEPARACIN

DEL GRANO

SIN

IMPUREAZAS

CON

IMPUREZAS

CLASIFICACIN

DEL GRANO OR

SU TAMAO

PRODUCTO DE

CALIDAD

UNIFORME

LEVADURA

PROCESO DE

FERMENTACIN

3

5

ALMACENAMIEN

TO

TRANSPORTE A

LOS SILOS

ALAMCENAMIEN

TO EN EL SILO

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7

GERMINACION

DEL GRANO

REMOJO

(12-14)

ELIMINA

SUSTANCIAS

INHIBIDORAS

NO SE LOGRA

LA ELIMINACION

NO ASFIXIAR EL

OXIGENO DEL

GRANO

DESBROTADO

8

PROCESO DE

DESBROTADO

DESBROTAR

LIMPIEZA TOTAL

DEL GRANO

GRANO CON

IMPUREZAS

PASA A LOS

SILOS DE

ALMACENAMIEN

TO

ENVIO A

PLANTAS

PRODUCTORAS

DE CERVEZA

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9

LIMPIEZA

(1 HORA)

MOLIENDA

(2 HORAS)

LIMPIAR EL

CEREAL

UNA VEZ LIMPIO

PASA A LOS

MOLINOS

NO PASA A LOS

MOLINOS

MEZCLA DEL

CEREAL CON

AGUA

FILTRADO DEL

MOSTO

RESULTANTE

10

MACERACION

(2 A 3HORAS)

MEZCLA DE

MALTA EN

PORCIONES

AGREGAR

AGUA DE 2 A 4

Lts./ kg.

SE LOGRA UNA

PASTA LIQUIDA

SE LOGRA UNA

PASTA SECA

OBTENCIN DEL

MOSTO

FILTRACIN DEL

MOSTO

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FILTRACIN DEL

MOSTO

RETENCIN DE

ELEMENTOS

INSOLUBLES EN

EL CUBA FILTRO

11

HERVIDO

12

HERVIDO

( 1 HORA A

100)

PRODUCTO

AMARGO

AGREGAR EL

LPULO

PRODUCTO NO

AMAGO

DECANTACIN

13

SEPARACIN DE

COGULOS

DECANTACIN

DESCARTAR O

REUTILIZAR

HERVIDO

SE UTILIZA

FILTRACIN DE

LA CERVEZA

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15

ALMACENAMIENTO

ENVI A

MEDIDORES

OBTENCIN DE

SUS

CARACTERSTICAS

OPERACIN DE

ENVASADO

RECEPCIN DEL

VACIO

16

RECEPCIN DEL

VACIO

TRASLADO DE

BOTELLAS EN

VEHCULOS

LLEGADA

LUGAR DE

RECEPCIN

TRASLADO EN

MONTACARGAS

HASTA LA

DESPALETIZADO

RA

17

DESPALETIZACIN

ENVI A MAQUINA

DESEMBALADORA

SEPARACIN DE

FILAS DE CJAS

ENVIO A LA

BANDA

TRANSPORTADOR

A

18

LAVADO (80)

LOS ENVASES

SON LIMPIADOS

CON SODA

CAUSTICA

POSTERIORMEN

TE SE ENJUAGA

CON AGUA

PURA

LAS BOTELLAS

PASAN A SER

LLENADAS A

TEMPERATURA

AMBIENTE

14

FILTRACIN DE LA

CERVEZA (8

HORAS)

SE RETIENEN

LAS

PARTICULAS

NO SE

RETIENEN LAS

PARTICULAS

ALMACENAMIEN

TO

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19

INSPECCION DE

LINEAS DE

EMBOTELLADO

EVALUACION

POR SISTEMAS

PASAN AL

SIGUIENTE

PROCESO

IMPIDEN LA

IMCORPORACIO

N DE MALOS

ENVASES AL

PROCESO

LLENADO DE

LAS BOTELLAS

20

LLENADO DE

LAS BOTELLAS

MINIMIZACION DE

OXIGENO EN LOS

ENVASES

CON OXIGENO SIN OXIGENO

SE LOGRA UNA

CONTRAPENSIO

N CON EL GAS

CARBONICO

PASAN A LA

TAPADORA

DONDE SON

CERRADOS

HERMETICAMEN

TE

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21

ETIQUETADO

CADA BOTELLA

ES ETIQUETADA

CORRECTAMEN

TE

LISTO PARA LA

DISTRIBUCIN

EN EL

MERCADO

16. CONCLUSION

Haciendo un anlisis del control de calidad observamos que la Cervecera Boliviana

Nacional bajo el nivel de calidad de sus productos a causa de la sustitucin de la

principal materia prima que es la cebada por el arrocillo, esto consecuencia de querer

bajar los costos de produccin.

17. RECOMENDACIONES

Se recomienda

implementar un nuevo programa de control de calidad el cual nos

permita tener como materia prima base a la cebada, para que la

cerveza vuelva hacer un producto de calidad.

Implementar nuevas estrategias para reducir los costos de

produccin pero sin disminuir la calidad del producto.

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18. ANEXOS

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