CAUCHO NATURAL[1] Recoleccin del ltex

Se plantan unos 250 rboles por hectrea, y la cosecha anual de caucho bruto en seco suele ser de unos 450 kg por hectrea. En rboles de alto rendimiento laproduccinanual puede llegar a 2.225 kg por hectrea, y se ha conseguido desarrollar ejemplares experimentales que alcanzan los 3.335 kg por hectrea. El ltex extrado se tamiza, se diluye en agua y se trata con cido para que las partculas en suspensin del caucho en el ltex se aglutinen. Seprensacon unos rodillos para darle forma de capas de caucho de un espesor de 0,6 cm, y se seca alaireo con humo para sudistribucin.AditivosEn la mayora de los casos, el caucho bruto se mezcla con numerosas sustancias que modifican sus caractersticas. Existen sustancias aditivas que estiran el caucho pero no lo endurecen materialmente como el carbonato de calcio y la baritina o sulfato de bario, otros aditivos reforzantes tambin se aaden para dar dureza al producto final, como el negro de humo, xido de cinc, carbonato de magnesio y ciertas arcillas. Otras sustancias que se emplean son pigmentos, como el xido de cinc, el litopn y muchos tintes orgnicos, y ablandadores, que se usan cuando el caucho es demasiado rgido para mezclarse con otras sustancias, como son ciertos derivados delpetrleo(aceites y ceras), la brea de pino o los cidos grasos.

El principal agente vulcanizante sigue siendo el azufre. El selenio y el teluro tambin se emplean, pero generalmente con una elevada proporcin de azufre. En la fase de calentamiento del proceso de vulcanizacin, se mezcla el azufre con el caucho a la vez que con el resto de aditivos. La proporcin azufre-caucho vara entre un 1:40 para el caucho blando hasta un 1:1 en el caucho duro. La vulcanizacin en fro, que se utiliza para fabricar artculos de caucho blando como guantes y artculos de lencera, se lleva a cabo por exposicin al vapor de cloruro de azufre (S2Cl2). Los agentes aceleradores de la vulcanizacin que se empleaban en un principio eran solamente xidos metlicos como el blanco de plomo y la cal. A partir de los descubrimientos de Oenslager se empezaron a utilizar una gran variedad de aminas orgnicas.Proceso de trituracinAntes de mezclarlo con otras sustancias, el caucho es sometido a un proceso de trituracin, llamado masticacin, que lo vuelve suave, pegajoso y plstico. En este estado el caucho est en mejores condiciones para mezclarse con otras sustancias como pigmentos, agentes vulcanizantes y otros aditivos secos.Proceso de mezcladoEl siguiente paso del proceso son las mquinas mezcladoras. stas se asemejan a las mquinas masticadoras, ya que en ambos casos tienen dos rodillos, pero en las mezcladoras estos giran en direcciones opuestas, y en las masticadoras los rodillos giran en la mismadireccinpero a diferentevelocidad. Tambin se utilizan mquinas mezcladoras de cilindros cerrados, para elaborar disoluciones y pegamentos de caucho mezclado con disolventes.

Estos productos lquidos del caucho se emplean en tejidos impermeables y en artculos a los que se da forma introduciendo un molde en la disolucin, como en el caso de los guantes de goma. Sin embargo, en la mayora de los casos, los ingredientes se mezclan en fro para su posterior satinacin, extrusin u otro proceso previo a la vulcanizacin.SatinacinUna vez plastificado y mezclado con otros ingredientes, el caucho pasa a un proceso de satinacin o extrusin, dependiendo del uso que se le quiera dar.Las satinadoras son mquinas que consisten en tres, cuatro o cinco rodillos del mismo dimetro. La velocidad de rotacin y la distancia entre los rodillos son regulables, segn el producto que se desee elaborar. Las satinadoras se usan para producir lminas de caucho con o sindibujos, como las estras en los neumticos de los automviles; para comprimir el caucho y darle textura de tejidos o cuerdas, y para revestimiento del caucho con ms capas. Los productos obtenidos con las satinadoras pasan generalmente por otros procesos, como en el caso de la fabricacin de neumticos, antes de su vulcanizacin.ExtrusinEn este proceso se prensa el caucho a travs de troqueles, haciendo tiras aplastadas, tubulares o de una forma determinada. Se emplea este proceso en la fabricacin de tuberas, mangueras y en productos para sellar puertas y ventanas. Tambin existen procesos de extrusin especficos para el revestimiento de fibras en forma de tubo para mangueras apresin.

VulcanizacinUna vez fabricados, la mayora de los productos del caucho se vulcanizan bajo presin y alta temperatura. Muchos productos se vulcanizan en moldes y se comprimen en presas hidrulicas, aunque la presin necesaria para una vulcanizacin eficaz se puede conseguir sometiendo el caucho a la presin externa o interna del vapor durante el calentamiento. Algunos tipos de mangueras para jardinera estn revestidas con plomo, y se vulcanizan haciendo pasar vapor a alta presin por la abertura de la manguera, comprimindose la manguera de caucho contra el plomo. Una vez acabado el proceso, el plomo se saca de la manguera y se funde para volverlo a usar. Del mismo modo se emplea el revestimiento deestaopara producir ciertos tipos de aislamiento elctrico de alta capacidad.

Puede sufrir, a la temperatura de 10C, un alargamiento igual a 5 veces la longitud primitiva hacia 150C se da viscoso, pegajoso, muy adherente y pierde elasticidad. A 220C se hace aceitoso y funde en un lquido negruzco que queda viscoso despus de enfriamiento. Se descompone a 300C con un espesor pequeo absorbe sobre todo el gas anhdrido carbnico.

EL CUERO

Piel crudaEste paso es muy importante, ya que de l depende, la calidad del producto final, porque las cicatrices, marcas, etc., al finalizar el proceso se hacen visibles, bajando as la calidad del cuero.

Tcnicas de conservacin de pielesSalado

Qu es?Es el sistema ms difundido para proteger la estructura de las pieles, de ataques bacterianos.En qu consiste?Consiste esencialmente en deshidratar la piel puesto que sta est formada por un 60-65 % de agua, medio en el cual la reproduccin de las bacterias se facilita.CaractersticasEl grano de sal no debe ser muy grueso, puesto que ello puede daar la piel, pero tampoco demasiado fino, porque se diluira, se recomienda entre 1-3 mm de dimetro.El cloruro de sodio (NaCl), se encuentra comercialmente como: Sal marina extrada del mar.

Sal de mina extrada de minas cristalizada por la naturaleza.

Secado Es uno de los mtodos ms antiguos de conservacin, y el mtodo estndar utilizado, en la mayor parte de las pieles de reptiles, caprinos y peletera en general. El procedimiento del secado vara con las condiciones climticas de la zona, la disponibilidad de materiales auxiliares y la capacidad tcnica de los operarios.

La velocidad del secado es importante: Demasiado lento: no se inactivan las bacterias. Demasiado rpido: se endurece extremadamente y en el interior no se inactivan las bacterias.Proceso en las curtiembresRecepcin de las pieles

Las pieles llegan a las fbricas frescas o saladas. Cuando llegan frescas, o sea, recin separados de la res, si existe la disponibilidad pasan inmediatamente a la siguiente etapa; en caso contrario, deben ser saladas para su conservacin con una mezcla de sal de mar y bicarbonato de sodio. Finalmente se seleccionan y se apilan completamente extendidos. Recorte de colas El cuero viene con la cola, la cual no es de utilidad en el proceso. Estas colas son ricas en colgeno, lo cual les permite ser utilizadas, en vez de desechadas, como se ver ms adelante. Este procedimiento se realiza en forma manual por operarios llamados "descarnadores", que adems de cortar las colas, separan pequeas carnosidades que vienen con la piel.

LavadoConsiste en la entrada y salida de agua sin qumicos del tambor donde se han echado las pieles, con el fin de eliminar agentes tales como estircol, sangre, barro, sal, etc. Para este lavado, las pieles se trasladan a "bombos" o fulones destinados para esta parte del proceso. Los bombos son tambores ranurados, los cuales poseen un eje hueco en su parte central. El lavado puede realizarse tambin en tinas, agitadas por medio de paletas, que giran entre 10 y 15 r.p.m. Remojo

FINALIDAD: devolver a la piel su estado de hinchamiento natural.Las pieles saladas o secas, que llegan, o que estn estibadas en las curtiembres tienen un grado de deshidratacin muy poco favorable a la reaccin con productos curtientes. Se puede realizar en menor tiempo por medio de un acelerador de humectacin y bacteriosttico. Se utilizan agentes ablandadores como el sulfuro de sodio, polisulfuro de sodio o carbonato de sodio. El tiempo empleado en las operaciones de lavado y remojo es de aproximadamente 18 horas.Remojo de pieles secasEstas pieles presentan mayor dificultad para el remojo, por estar las fibras adheridas entre s, resulta muy difcil la difusin de agua en la piel, y entonces el proceso se vuelve muy lento. El proceso de hidratacin de una piel seca es tanto ms difcil cuanto mayor sea su espesor, y cuanto mayor fue la temperatura de secado de la piel bruto. Remojo de pieles saladas.Por la piel durante el remojo tiene lugar un fenmeno de difusin de la solucin de sal, establecindose finalmente un equilibrio entre la concentracin de sal en el bao de remojo y en el interior de la piel.

Pelambre La remocin del pelo y de la epidermis. Favorecer un hinchamiento de la piel que promueva un aflojamiento de la estructura reticular y as poder ser descarnada y si es necesario para la definicin del artculo final, tambin poder ser dividida. Ablandamiento de las fibras del colgeno que aumenta los puntos de reactividad en la piel, al mismo tiempo que la estructura sufre desmoronamiento en sus enlaces (trabaciones) qumicas. Saponificacin parcial de la grasa natural que contiene la piel. Conversin en jabones y alcoholes (por saponificacin de las grasas de la piel) ms fcilmente solubles en agua y por ello ms eliminables. Extraccin y eliminacin de las pieles de un grupo de protenas y otros productos interfibrilares solubles en medio alcalino, o degradables por el efecto de la alcalinidad.

EncaladoEl encalado o es la adicin al bao (agua) de cal apagada. La concentracin de la cal en solucin es aproximadamente 10-12 %, dependiendo del lote. La temperatura ptima para realizar esta operacin es de 21 C, pero muchos curtidores prefieren temperaturas ms bajas (entre 10 y 15 C). En cuanto a la temperatura existe una limitacin, ya que sta no debe pasar de 27 C, ya que podra reaccionar la cal con las fibras de colgeno de la piel, perdindose material til para produccin de cuero.ReencaladoAquellos cueros cuya maciez (blandura) debe ser acentuada, pueden necesitar una accin ms intensa, en la etapa del encalado. El "reencalado" consiste en el tratamiento de las pieles previamente encaladas en nuevo bao de cal. Al ejecutar esta operacin se debe prestar atencin especial en el tiempo y la temperatura, pues tiempos largos y temperaturas altas pueden afectar negativamente las caractersticas fisicoqumicas del cuero.

Descarnado

Esta es una operacin mecnica que reciben las pieles con el fin de eliminar las carnosidades, la grasa y los trozos de piel deteriorada. Se realiza en una mquina descarnadora. Este artefacto posee unas cuchillas en espiral, que separan el tejido adiposo y los restos de msculo, dejando la superficie de la piel limpia y uniforme.DesencaladoEl desencalado sirve para eliminacin de la cal (unida qumicamente, absorbida en los capilares, almacenada mecnicamente) contenida en el bao de pelambre y para el deshinchamiento de las pieles.La cal que se ha agregado al proceso durante la operacin de pelambre, se encuentra en la piel en tres formas: combinada con la misma piel disuelta en los lquidos que ocupan los espacios interfibrilares y depositada en forma de lodos sobre las fibras, o como jabones clcicos formados por la saponificacin de las grasas en la operacin de pelambre. El rendido (o purga)Es un proceso mediante el cual a travs de sistemas enzimticos derivados de pncreas, colonias de bacterias u hongos, y muy frecuentemente en el mismo bao de desencalado, se promueve el aflojamiento de las fibras de colgeno, deshinchamiento de las pieles, aflojamiento del repelo (raz de pelo anclada an en folculo piloso) y una considerable disociacin y degradacin de grasas naturales por la presencia de lipasas. Cunto ms suelto, cado y suave deba ser el cuero, ms intenso deber ser la intensidad de rendido.PiqueladoLa finalidad de ste proceso es acidular hasta un determinado pH, las pieles en tripa antes de la curticin al cromo, al aluminio o cualquier otro elemento curtiente. Con ello se logra bajar los niveles de astringencia de los diversos agentes curtientes. CurtidoLa curticin es por definicin una transformacin de cualquier piel en cuero.Este proceso puede efectuarse utilizando curtientes vegetales o sales de cromo; sin embargo, existen otros curtientes tales como alumbre, circonio, formaldeido y otros compuestos de tipo sinttico tales como melanina-rea, estireno y anhdrido malico. El curtido vegetal, se aplica en particular a las pieles de los bovinos destinadas a la produccin de cueros para suelas de calzado. El curtido mineral se aplica cuando se desea obtener cueros finos, muy flexibles, delgados y suaves.Tipos de curtido

Escurrido

Una vez terminada la curticin al cromo es conveniente colocar el cuero sobre caballete para evitar formacin de manchas de cromo y dejarlo en reposo durante 24-48 horas para obtener una coordinacin de la sal de cromo.Rebajado

El objetivo principal es conseguir cueros de espesura uniforme, tanto en un cuero especfico como en un lote de cueros. En esta operacin se ajusta el espesor del cuero a lo deseado. Antiguamente se rebajaba a cuchillo, actualmente se realiza con mquinas de rebajar que constan de un cilindro con cuchillas con filo helicoidal, una piedra de afilar que mantiene las cuchillas afiladas, una mesa operativa, un cilindro transportador y un cilindro de retencin que mantiene el cuero para que no se lo lleve la mquina. En aquellas mquinas que no tienen este cilindro, la retencin la realiza el propio operario con su cuerpo. RecurtidoEs el tratamiento del cuero curtido con uno o ms productos qumicos para completar el curtido o darle caractersticas finales al cuero que no son obtenibles con la sola curticin convencional, un cuero ms lleno, con mejor resistencia al agua, mayor blandura o para favorecer la igualacin de tintura. Acabado Secado, acondicionado, ablandado, recorte, esmerilado, desflorado, desempolvado, fondo.

ConclusinSe conoci que los procesos de fabricacin del caucho y del cuero han mejorado con el transcurso del tiempo por la exigencia y competencia en el mercado, adoptando procedimientos para mejorar la calidad del acabado y a la vez logrando en el producto una vida til ms duradera. Bibliografa[1] MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIN. Disponible en: https://books.google.com.ec/books?id=m2swZYTsrVIC&pg=PA269&lpg=PA269&dq=procesos+del+caucho&source=bl&ots=3mGWrLFVh5&sig=FeZXlFcy3Bm5TiE3werjoII9pgw&hl=es&sa=X&ei=s7hjVYSHCMudNoG1gegM&ved=0CEkQ6AEwBzgK#v=onepage&q=procesos%20del%20caucho&f=false