Catálogo Técnico >B< Press - Conex Bänninger · 2015-10-06 · 14.0 >B< Soldaduras y Productos...
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Catálogo Técnico >B< Press
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Catálogo Técnico >B< Press
IBP Atcosa, S.L.Pol. Ind. Quintos Aeropuerto, s/nApdo. de Correos, 1614080 CórdobaESPAÑATeléfono: +34 (9)57 46 96 29Fax : +34 (9)57 46 96 32E-Mail: [email protected]
Edición marzo 2014
Relación de catálogos técnicos
1.0 Instrucciones
2.0 >B< Press accesorios de prensar en Cobre y Bronce
2.1 >B< Press | >B< Press Gas | >B< Presar Solar
3.0 >B< Press Gas
4.0 >B< Press Solar
5.0 >B< Press Inox
6.0 >B< Press Carbon
7.0 >B< Series 5000 y 4000. Accesorios de unión por soldadura
8.0 >B< Serie 3000. Accesorios de unión roscada
9.0 Conex Compression
10.0 >B< Oyster
11.0 Push-Fit
12.0 Cuprofit
13.0 >B< Push
14.0 >B< Soldaduras y Productos Auxiliares
15.0 >B< Serie 2000
16.0 Sistema K65 de tubo y accesorios para altas presiones
17.0 >B< Flex. Sistema Multicapa
18.0 >B< Series 8000 y 8000 M.
19.0 >B< ACR
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Índice
1. Información general ..............................................................................................................................41.1 Calidad y certificaciones .......................................................................................................................41.2 Ventajas y aplicaciones .........................................................................................................................41.3 Rentabilidad ..............................................................................................................................................41.4 Materiales y tipos de rosca ..................................................................................................................42. Ámbito de aplicación >B< Press con junta tórica EPDM negra ..............................................52.1 Datos técnicos de la junta tórica EPDM negra..............................................................................53. Accesorios de unión ...............................................................................................................................63.1 Accesorios de 12 a 54 mm ...................................................................................................................63.2 Accesorios de 64 a 108 mm .................................................................................................................64. Instrucciones de instalación >B< Press de 12 a 54 mm ............................................................75. Instrucciones de instalación >B< Press XL de 64 a 108 mm ....................................................86. Máquinas de prensar >B< ....................................................................................................................96.1 Máquina de prensar >B< de 12 a 54 mm .......................................................................................96.2 Máquina de prensar >B< XL de 64 a 108 mm...............................................................................96.3 Mordazas de prensar >B< ....................................................................................................................96.4 Mantenimiento ........................................................................................................................................97. >B< Press, tabla de compatibilidad de herramientas de otros fabricantes .................... 107.1 Garantía >B< Press con accesorios de otros fabricantes ....................................................... 117.2 Instrucciones y empleo de la herramienta ................................................................................. 118. Nota de montaje .................................................................................................................................. 118.1 Profundidades de inserción y distancias mínimas entre accesorios ................................. 118.2 Espacio requerido para la instalación ........................................................................................... 129. Detalles sobre el uso de los accesorios >B< Press ................................................................... 139.1 Instalación de agua potable............................................................................................................. 139.2 Sistemas de calefacción y refrigeración ....................................................................................... 139.2.1 Protección contra la corrosión y las heladas .............................................................................. 139.3 Sistemas de calefacción doméstica y centralizada .................................................................. 139.4 Instalaciones solares térmicas con bajas temperaturas de servicio .................................. 149.5 Instalaciones de aire comprimido .................................................................................................. 1410. Coeficiente de pérdida (valores "Z") de pérdidas de carga ................................................... 15
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1. Información general
Técnicas de unión de alta calidad e inno-vadoras:Desde hace más de cien años, IBP está al servicio de sus clientes en los sectores co-merciales, de distribución e industrial con sus potentes marcas Conex y Bänninger.
Con nuestros sistemas de unión >B< Press de cobre y bronce le ofrecemos otro siste-ma de instalación alternativo y altamente rentable.
1.1 Calidad y certificaciones
Nuestra experiencia de décadas en tecno-logía de uniones y la aplicación conse-cuente de las normativas DIN EN ISO 9001 garantizan un estándar permanente de alta calidad.Nuestra gama>B< Press ha sido auditada y certificada, entre otras, por la DVGW.Por este motivo, la fiabilidad y larga vida útil de las uniones quedan garantizadas.Otros institutos europeos también supervisan periódicamente la calidad de nuestros productos y la eficacia de nuestro sistema de garantía de calidad. Por ello, disponemos, entre otros, de los siguientes sellos de calidad:
Alemania: DVGWGran Bretaña: WRASPaíses Bajos: KIWAFrancia: NF, CSTBSuiza: SVGWAustria: ÖVGWBélgica: ARGB-KVBGRepública Checa: SZÚEslovaquia: TSÚHungría: EMI-TÜVPolonia: COBRTI, PZHSuecia: SWEDZERTDinamarca: DANAK, ETA
Previa petición le informaremos de otras homologaciones vigentes.
1.2 Ventajas y aplicaciones
Los siguientes argumentos respaldan el uso de los sistemas de unión >B< Press, compuestos por accesorios y las adecua-das herramientas de prensado. Argumentos:
• Probada tecnología de unión Conex | Bänninger sometida a prueba.
• Gama de accesorios de prensar ver-sátiles que proporcionan una unión segura, perfectamente estanca y de larga duración.
• Componentes del sistema armoniza-dos perfectamente entre sí.
• Selección libre de las herramientas de prensado homologadas.
• Accesorios revisados por la DVGW.
• Prevención de la deformación del tubo y el deterioro de la junta de estanqueidad habilitando una guía para el tubo justo delante de la junta tórica.
• Doble prensado anterior y posterior a la junta tórica.
• Apto para instalaciones vistas o empotradas.
• No existe el peligro de incendio al no ser necesario el aporte de calor para realizar la instalación.
• Pérdidas de carga reducidas al no existir estrechamiento en la linea de la conducción.
• Seguridad gracias al acuerdo de garantía de ZVSHK.
• Estanqueidad garantizada gracias a la junta tórica patentada.
1.3 Rentabilidad
El sistema >B< Press no solo ofrece venta-jas de tipo técnico, sino también, y sobre todo, de carácter económico:
• La unión se realiza en escasos segun-dos con respecto a otras tecnolo-gías de uniones que requieren de muchos más pasos.
• No se necesita material adicional como, por ejemplo, soldadura.
• La amplia gama de accesorios de 12 a 108 mm garantizan todas las op-ciones de unión que se llevan a cabo en la instalaciones habituales.
• En caso de reparación, los posibles restos de agua en la instalación no imposibilitan el proceso de prensa-do.
• Las actuales herramientas de prensar homologadas se pueden seguir utili-zando sin tener que recurrir a nuevas adquisiciones
1.4 Materiales y tipos de rosca
Los accesorios para prensar >B< Press de cobre (serie P5000) están fabricados en cobre CU-DHP libre de oxígeno (número de componente CW024A según la norma DIN CEN/TS 13388).
Los accesorios de unión de grandes dimensiones de nuestra gama >B< Press (serie P4000) se fabrican en bronce CuS-n5Zn5Pb2-C (número de componente CC499K-DW según la norma DIN EN 1982). El material que empleamos lleva en su composición un aporte reducido de níquel y plomo cumpliendo las exigencias de la lista de sustancias aptas para el uso con agua potable del Ministerio Federal Ale-mán de Medio Ambiente, por lo tanto, su uso está autorizado sin limitaciones para todo tipo de agua potable.La aleación ofrece la mejor protección po-sible contra los diversos tipos de corrosión, en especial contra la desgalvanización y la corrosión por tensofisuración.
La idoneidad de ambos tipos de accesorios aptos para el uso con agua potable queda avalada por el certificado DW-8511AU2335 de la DVGW.
Para las tuercas de unión de los accesorios roscados se emplea bronce CuZn39Pb2 (número de componente CW612N según la norma DIN EN 12164).
Como elementos de estanqueidad para nuestros accesorios prensados se utilizan juntas tóricas EPDM negras cuya dureza es de 70 Shore A. Las juntas tóricas utilizadas cumplen la normativa de la directriz KTW del Ministe-rio Alemán de Medio Ambiente y han sido revisados respetando los fundamentos de prueba W270 de la DVGW para su utiliza-ción en aguas potables.
Todas las roscas presentes en nuestros accesorios para prensar >B< Press cum-plen la norma DIN EN 10226-1 (ISO 7-1) conforme a la cual, el tipo de rosca externa es cónica y la interna es cilíndrica R/Rp.
Las roscas de nuestras uniones cumplen la norma DIN EN ISO 228-1 (rosca externa e interna cilíndrica G/G).
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2. Ámbito de aplicación >B< Press con junta tórica EPDM negra
Aplicación Fluido Presión Temperatura
bar °C
Instalaciones de agua potable DIN EN 806 y DIN 1988
Agua potable conforme a la ordenanza de aguas potables correspondiente, ámbitos de aplicación
del cobre según la norma DIN 50930-6
10 16
95 25
Calefacción de agua caliente DIN EN 12828
Agua de calefacción VDI 2035-1 6 110
Tuberías para sistemas de calefacción doméstica y centralizada * DIN 4747
Agua de calefacción y de calefacción centralizada VDI 2035-1 y AGFW FW 510 10 110
Instalaciones solares térmicas * con temperaturas permanentes de servicio de ≤ 110 °C DIN EN 12975 / 12976
Agua y mezcla de glicol y agua
Proporción máxima de la mezcla del 50%/50%6
-35 bis 130 180 ≤ 30 h/a 200 ≤ 10 h/a
Instalaciones frigoríficas alimentadas por agua
Agua y mezcla de glicol y agua
Proporción máxima de la mezcla del 50%/50%6 -10
Plantas de aprovechamiento de aguas pluviales DIN 1989 agua pluvial de cisternas 10 25
Colectores contra incendios DIN 14462 Agua de extinción de incendios 16 25
Aire comprimido exento de aceite Aire comprimido de las clases 1-3 conforme a la norma ISO 8573-1 10 25
Aguas industriales y de proceso
Agua tratada, descalcificada, total o parcialmente desalinizada con 6,5 ≤ ph ≤ 9,5**
10 16
95 25
Tuberías de vacío para aplicaciones no médicas -0.8 Temperatura
ambiente
Tuberías en la construcción naval (hasta dimensiones de ≤ 54 mm) Agua con 6,5 ≤ ph ≤ 9,5 16 95
Presión de prueba en el lugar de instalación Agua con 6,5 ≤ ph ≤ 9,5 16 20
* En las instalaciones solares térmicas y de sistemas de calefacción centralizada con elevadas temperaturas permanentes de servicio, se utilizan nuestros accesorios >B< Press Solar con juntas tóricas FKM de color verde altamente resistentes a las temperaturas elevadas
** En caso de que los parámetros varíen, se requiere un examen individual
2.1 Datos técnicos de la junta tórica EPDM negra
El EPDM (monómero de etileno propileno dieno), es un caucho de fabricación sintéti-ca vulcanizado con peróxido.
El EPDM presenta una alta resistencia al paso del tiempo, al ozono, a los productos químicos, así como una elevada elasticidad y una respuesta positiva al frío y al calor.
Rango máximo de temperaturas:Resistencia al frío: hasta 50 ºCResistencia al calor: hasta 150 ºCTemperatura máxima de servicio: – 35 a 110 °C
Apropiada para: Agua, agua caliente y vapor, numerosos ácidos orgánicos e inorgánicos, lejías, aceites de silicona, grasas y disolventes orgánicos polares como los alcoholes y las cetonas.
No apta para: Hidrocarburos aromáticos, alifáticos y clorados, trementina, gasolina y aceites minerales.
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3. Accesorios de unión
3.1 Accesorios de 12 a 54 mm
Los accesorios >B< Press poseen un perfil de prensado con una guía cilíndrica para el tubo delante de la junta tórica, lo que posibilita que la tubería se introduzca fácilmente en el accesorio y se produzca una doble compresión (perfil B), gracias a las mordazas de prensar apropiadas.
Mediante el proceso de prensado, el acce-sorio se une de manera firme e indesmon-table con el tubo de cobre gracias al doble prensado hexagonal anterior y posterior a la junta tórica.
Durante este proceso, la junta se adapta de tal manera que rellena completamente el alojamiento y, por lo tanto, proporciona la estanqueidad duradera de la unión.
Nuestros accesorios >B< Press cuyas dimensiones van desde los 12 a los 54 mm presentan la característica de ser uniones herméticas sin el prensado previo. Estas juntas no prensadas se identifican inme-diatamente en las pruebas de estanquei-dad con presiones de 0,1 hasta 6 bares.
Esta propiedad se logra gracias a un nuevo tipo patentado del perfil de la junta tórica. La estanqueidad se consigue durante el proceso de prensado por el desplazamien-to del material en la junta tórica.
Junta tórica patentada >B< Press
Perfil XL >B< PressImagen de un perfil de prensado >B< Press
3.2 Accesorios de 64 a 108 mm
Los accesorios >B< Press de dimensiones XL presentan, por motivos técnicos, un perfil de prensado con una guía de tubería acortada. Estas juntas no presentan la característica de "estancas sin prensar".
El prensado de los accesorios de dimensio-nes XL se consigue gracias a las mordazas tipo cadena que ejercen una presión uni-forme en todo el diámetro del accesorio.
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4. Instrucciones de instalación >B< Press de 12 a 54 mm
Se recomienda dejar los accesorios siem-pre en el embalaje original antes de su uso definitivo para protegerlos de la suciedad y conservar la lubricación de las juntas tóricas.
A continuación, eliminar rigurosamente las rebabas que pueda tener el tubo tanto interior como exterior-mente utilizando para ello un desbarbador. Prestar especial atención a este proceso para evitar dañar la junta tórica en el momento de la inserción.
4.2 Desbarbar y calibrar
Comprobar visualmente y antes de la inserción del tubo que la junta tórica se encuentra correctamente situada en su alojamiento.
No está permitido utilizar ningún tipo de lubricante como aceites o grasas y solo se han de emplear las jun-tas tóricas suministradas en los accesorios originales de IBP.
4.3 Comprobación de la junta
4.4 Marcar la profundidad de la inserción
Antes del montaje, se marca la profundidad de inserción del tubo en el interior del accesorio (ver las medidas en la tabla más adelante). De este modo se pueden identificar posibles desplazamientos antes del prensado.
4.5 Unión de tubo y accesorio
Introducir el tubo hasta el tope del accesorio, utilizar como referencia la marca en el tubo realizada previa-mente.
4.6 Ejecutar el prensado
En las herramientas de prensado hay que utilizar mor-dazas adecuadas para cada medida de tubo. Durante el proceso de prensado hay que mantener un ángulo de 90º entre el tubo y las mordazas.
El ciclo de prensado comienza cuando se activa la má-quina de prensar y finaliza cuando las mordazas están totalmente cerradas.
¡Atención! Solo se pueden lograr uniones prensadas se-guras cuando las mordazas estén totalmente cerradas.
Las tuberías de cobre se cortan principalmente con un cortatubos, con una sierra para metáles o con sierras eléctricas especiales que nos permitan conseguir un corte en ángulo recto.
No está permitido emplear amoladoras angulares o sopletes cortadores de corte a medida.
4.1 Cortar a medida
En la preparación, es necesario preveer que haya espacio suficiente para las má-quinas de prensar, así como una distancia mínima entre los accesorios prensados (ver párrafo 8).
En las tuberías de cobre en estado "duro o semiduro" no se han de emplear, por lo general, manguitos de soporte adicional.
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5. Instrucciones de instalación >B< Press XL de 64 a 108 mm
Obviamente, en el proceso de unión XL también hay que cortar las tuberías a medida en ángulo recto, desbarbar cui-dadosamente y marcar con antelación la profundidad de inserción.
5.1 Introducir el tubo en el accesorio
Introducir el tubo hasta el tope de profundidad del accesorio, teniendo en cuenta de antemano la profun-didad de inserción marcada. Utilizar como referencia la marca en el tubo realizada anteriormente.
5.2 Abrir y posicionar la cadena
Seleccionar la mordaza de cadena apropiada y abrirla accionando el pasador, separar y posicionar sobre el accesorio.
Comprobar que la ranura de la mordaza se ajusta al resalte del accesorio y que el punto de apoyo de la cadena se ajusta al tubo.
5.3 Verificar el emplazamiento
Para el prensado total de una unión de 108mm hay que proceder a un doble prensado, es decir el acceso-rio deberá someterse a dos operaciones de prensado para poder completar la unión.
Mantener la cadena en su posición y utilizar el segundo adaptador de mordaza como se describe en el punto 5.5. Después, repetir el proceso de ajuste a presión como se describe abajo en los puntos 5.6 y 5.7.
5.5 Preparar el adaptador de mordazas 5.6 Iniciar el prensado5.4 Cerrar lazo de prensar
Girar el mecanismo de cierre hacia el pasador, presio-nar hacia abajo el pasador de seguridad y empuje el cierre hasta que quede fijo.
5.8 Segunda operación de prensado para 108mm
La inserción por presión solo se produce una vez el adaptador de mordazas se hayan fijado debidamente. A continuación, iniciar la inserción por presión.
Utilizar el adaptador de mordaza adecuado a la medida. Accionar la palanca de la mordaza e introducir completamente las abrazaderas de esta en las ranuras de la cadena.
5.7 Finalizar el prensado
Al finalizar el proceso de prensado se escucha una señal. Liberar el adaptador de mordaza accionando la palan-ca y después, retirar la cadena.
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6. Máquinas de prensar >B<
Las máquinas y mordazas de prensar de Conex | Bänninger han sido adaptadas especialmente para nuestros accesorios >B< Press.Por eso, recomendamos el empleo de las máquinas y las mordazas de prensar que les ofrecemos en nuestra gama. Según la SHK también puede emplear todas las herramientas de prensar autori-zadas por IBP de otros fabricantes siempre y cuando estas ejerzan una presión cons-tante de al menos 32kN hasta un máximo de 36kN.
6.1 Máquinas de prensar >B< de 12 a 54mm
Hidráulica de bateria Klauke UAP2• De diseño ligero y compacto, solo 3,9 kg, batería incluida• Diseño ergonómico para manejar la herramienta con una sola mano• Empuje constante de 32 kN• Tiempo de prensado de 6 segundos aproximadamente• Retroceso automático del embolo una vez se haya alcanzado la presión de servi-cio, desconexión del motor• Mensaje controlado automáticamente de mantenimiento y de avería• Soporte de mordazas con giro de 360º
Klauke UNP2 electrohidráulica• Ligera, manejable, máquina de prensar con conexión a la red• La alternativa hidráulica a las máquinas de ajuste a presión UAP2 más asequible• Peso solo 3,5 kg• Retroceso automático del émbolo una vez se haya alcanzado la presión de servicio• Soporte de mordazas con giro de360º
Mini Klauke MAP1 acumulador hidráulico• Máquina pequeña, ligera y de fácil manejo• Para uniones de 12mm a 28 mm• Manejo ergonómico• Empuje constante de 15 kN• Tiempo de prensado de 6 segundos• Retroceso automático del émbolo y des-conexión del motor• Soporte de mordazas con giro de 360º• Peso con las mordazas incluidas solo 2,5 kg• Aproximadamente hasta 65 prensados por recarga (DN20)• Tiempo de carga de la batería de unos 40 minutos
6.2 Máquina de prensar >B< de 64 a 108mm
Novopress ECO 301• Aplicación (hasta108 mm) con cadenas de prensar opcionales para un manejo sencillo• Reconocimiento electrónico de herra-mienta y ajuste de presión• Control electrónico de prensado y aviso acústico y óptico de error• Seguro electrónico de perno de sujeción para controlar la fijación de las mordazas de prensar• Movimiento automático (avance y retro-ceso) después de activar el interruptor de inicio• Ciclos de prensado limitados (máximo 7 segundos)• Peso de 4,7 kg sin mordazas• Consumo de energía de 400 W• Fuerza del pistón empuje máxima de 45kN
6.3 Mordazas de prensar >B<
Para el proceso de prensado de accesorios >B< Press ofrecemos las mordazas de pre-sión >B< con medidas nominales desde los 12 mm hasta los 54 mm.
Junto con las mordazas IBP, también se pueden emplear:• Perfiles 'V' de Rems • Perfiles 'V/SV' de Rothenberger • Viega 'SOM' y 'PT2' para 'Profipress' La idoneidad de estas mordazas de prensar para conseguir nuestras uniones se comprueba por medio de un examen adicional de DVGW.
Si hasta el momento no dispone de ninguna herramienta, le aconsejamos en principio que utilice máquinas y mordazas, así como elementos de cierre de IBP.
6.4 Mantenimiento
El servicio de asistencia autorizado debe realizar el mantenimiento de las máquinas y las mordazas de prensar homologa-das de IBP como mínimo anualmente o después de un máximo de 10.000 ciclos de prensado.
El propio usuario puede llevar a cabo el cuidado regular y la limpieza de las morda-zas. Éstas no pueden presentar deterioros o deformaciones. El perfil interno de pren-sado de las mordazas ha de mantenerse siempre libre de impurezas y residuos, si fuera necesario, se pueden limpiar las mor-dazas con cepillos o esponjas, pero no con disolventes corrosivos como, por ejemplo, alcohol de quemar.
Las mordazas XL de 67 a 108mm y las má-quinas de prensar tienen que conservarse y engrasarse respetando las instrucciones de uso del fabricante.
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7. >B< Press, tabla de compatibilidad de herramientas de otros fabricantes
Dimensiones Mordazas de prensar IBP Rems Rothenberger Viega
12-54 mm Perfil KSP4 P77267 V/V45 V/SV SOM PT 2
>B< Press>B< Press Gas>B< Press Solar >B< Press Inox>B< Press Carbon
Máquinas de prensar
IBP Klauke UP2EL14
UAP2/UNP2
UAP3L/UAP4L
Rems Power-Press
Akku-Press
Rothenberger Romax 3000
Romax Pressliner/Eco
Romax AC-Eco
Viega Tipo 2
PT3-AH/EH/H
Máquina hidráulica de ajuste a presión manual
Ajuste a presión 4B/E
Novopress EFP1 no
EFP2
ACO1/ECO1
Geberit PWH 75
Dimensiones Mordazas de prensar IBP Rems Rothenberger
12-28 mm Perfil KSP4 P77282
V/V45 Mini
Compact V/SV
>B< Press>B< Press Gas>B< Press Solar >B< Press Inox>B< Press Carbon
Máquinas de prensar
IBP Klauke MAP1 Mini
MAP2L
Rems Mini-Press ACC *
Rothenberger Romax Compact
Dimensiones 64-108 mm
Mordaza de prensar
IBP Novopress
Geberit Mapress
Klauke BPxxxLP
Perfil M P77300 M KSP3
>B< Press XL Máquinas de prensar
IBP Novopress ECO 301
Geberit Mapress ECO 301
Klauke UAP4/4L
! Al utilizar máquinas y mordazas de prensar de distintos fabricantes, tenga SIEMPRE en cuenta las homologaciones.
* >B< Press, >B< Press Carbon 12-35 mm | >B< Press Gas, >B< Press Inox, >B< Press Solar 15-35 mm
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Al trabajar con accesorios Conex | Bänninger, tiene la posibilidad de elegir las herramientas: Todos nuestros sistemas de unión a pre-sión se pueden realizar con las máquinas y mordazas homologadas por IBP de otros proveedores líderes en el mercado confor-me a la tabla de la página anterior.
7.1 Garantía >B< Press con accesorios de otros fabricantes
IBP asume en principio la responsabilidad y en el marco de la garantía IBP para los productos >B< Press y, en el caso de una instalación efectuada por un profesional, también para la estanqueidad de la unión.El empleo de máquinas de prensar de otros fabricantes en la misma instalación no atenta contra la garantía de IBP.Si en la misma instalación con tuberías metálicas se utilizan máquinas de otros fabricantes, éstos serán responsables de sus productos según la información de los mismos.La intercambiabilidad de componentes en la instalación de tuberías de cobre, por ejemplo, al emplear tuberías que cumplan la norma DVGW GW 392 y accesorios revi-sadas según la DVGW W 534/VP614, tiene que estar garantizada según la DVGW y la ZVSHK.En caso de una posible utilización compar-tida de los accesorios de otro fabricante con productos de IBP y hubiera un perjui-cio, se decidiría en función de la causa del daño.
7.2 Instrucciones y empleo de la herra-mienta
Las uniones prensadas de Conex | Bänninger se pueden llevar a cabo con todas las máquinas de prensado habi-tuales del mercado.Aspecto al que obedecen los modelos que figuran en la tabla según exámenes propios e independientes.
Si se utilizan otras máquinas o mordazas de prensar, se ha de comprobar la ido-neidad de una unión duradera y estanca según los códigos W 534 y VP 614 de la DVGW a través de un laboratorio de prue-bas reconocido por la DVGW.Se requiere un empuje constante cuyo mí-nimo sea 32 KN y cuyo máximo ascienda a 36 KN para garantizar que hay una reserva de fuerza suficiente para la medida de 54 mm y que no se acortará la vida útil de las mordazas de presión ni estas se estropea-rán por un empuje excesivo.
8. Nota de montaje
8.1 Profundidades de inserción y distancias mínimas entre accesorios
L
A
E
D
DN Diámetro externo de la tubería
Ø
Diámetro exterior del reborde de
presión Ø
Distancia mínima entre accesorios
Longitud mínima de la tubería
Profundidad de inserción
mm D - mm A - mm L - mm E - mm
10 12 19.0 10 46 18
12 15 22.6 10 54 22
15 18 25.6 15 59 22
20 22 31.0 20 66 23
25 28 37.0 20 68 24
32 35 44.0 25 77 26
40 42 53.4 30 102 36
50 54 65.4 35 115 40
... 64 71.0 30 132 52
65 76.1 81.0 40 142 52
80 88.9 94.0 50 142 52
100 108 114.0 50 170 60
Al utilizar herramientas de prensado IBP, se requiere una distancia mínima de 45 mm desde el centro del reborde de presión hasta el elemento colindante (por ejemplo, paredes o cubiertas).
L
A
E
D
12
8.2 Espacio requerido para la instalación
Distancia Pared - Tubería
Diámetro externo de la tubería Ø
X Y
mm mm mm
12 26 51
15 26 53
18 26 54
22 26 56
28 33 69
35 33 73
42 75 115
54 85 120
64 100 145
67 100 145
76.1 115 165
88.9 125 185
108 135 200
X
Y
X
Y1
Y2
Distancia Esquina - Tubería
Diámetro externo de la
tubería Ø
X Y1 Y2
mm mm mm mm
12 31 45 71
15 31 45 73
18 31 45 74
22 31 45 76
28 38 55 80
35 38 55 85
42 75 75 115
54 85 85 140
64 100 100 145
67 100 100 145
76.1 115 115 165
88.9 125 125 185
108 135 135 200
X
Y1
Y2
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9. Detalles sobre el uso de los accesorios >B< Press
Al emplear >B< Press, se han de considerar inicialmente los denominados parámetros de aplicación del capítulo 2. En lo sucesivo, se presentará más información acerca de cada aplicación.
Además, la información complementaria se puede extraer siempre de nuestro ca-tálogo técnico 1.0 "Indicaciones generales de instalación".
9.1 Instalación para agua potable
Las instalaciones de agua potable se pro-yectan, ejecutan y gestionan cumpliendo con todas las normas generalmente reco-nocidas de la tecnología como la normati-va DIN EN 806, las normas complementa-rias alemanas DIN 1988, así como distintas fichas de trabajo de la DVGW y directrices de la VDI.
Para nuestra gama de accesorios >B< Press contamos con la correspondiente autoriza-ción de uso para agua potable.
Según las especificaciones, las normativas arriba mencionadas y la DIN 50930-6, se produce la selección de sustancias apro-piadas para el agua potable.Después, los accesorios de aleación de cobre, así como tuberías y accesorios de acero inoxidable y tuberías de acero galvanizadas interiormente se pueden emplear sin limitaciones con todas las aguas potables.
Las tuberías y accesorios de cobre pueden utilizarse sin que se efectúen pruebas individuales adicionales cuando • el valor del pH del agua es mayor o igual a 7,4, o• el valor TOC 1,5 mg/l no se supera en el rango de pH de 7,0 al Ph menor de 7,4.
Los accesorios de prensar >B< Press se pueden utilizar con tuberías de cobre cer-tificadas por el instituto RAL en instalacio-nes de agua potable conforme a la norma DIN EN 1057 y la hoja de trabajo GW 392 de la DVGW.
Aconsejamos utilizar tuberías de cobre de calidad protegidas contra la corrosión.
Los accesorios >B< Press de bronce se pueden combinar, además, con tuberías de acero inoxidable de la gama 2 de dimensiones en conformidad con la norma DIN EN 10312.
El uso de distintos materiales en un sistema de agua potable obedece a las normas de la tecnología. El cobre, el acero galvanizado, las aleaciones de cobre y el acero inoxidable pueden, por lo tanto, combinarse sin problemas.
Si se utiliza a la vez cobre y acero galvani-zado en las instalaciones de agua potable, hay que respetar la denominada "regla de aguas arriba" (el acero aguas abajo).
Además, >B< Press está certificado por la sociedad Lloyd's Register, entre otras, en la construcción naval para su uso en instala-ciones de agua potable.
La principal diferencia con respecto a los requisitos técnicos normales consiste en el aumento de las exigencias con respecto a la vida útil, la resistencia a la presión y la de tipo mecánico en caso de soportar de mejor manera las influencias ambientales.
9.2 Sistemas de calefacción y refrigeración
En los circuitos cerrados de calefacción predomina, por norma general, la ausencia prácticamente absoluta de oxígeno, de modo que la corrosión de los metales no puede producirse. El uso simultáneo de diversos materiales metálicos no presenta, por lo tanto, pro-blema alguno sin tener que considerar la regla de agua arriba.
>B< Press se puede combinar en instala-ciones de este tipo con todas las tuberías compatibles como las de cobre según DIN EN 1057, las tuberías de acero inoxidable según DIN EN 10312 en la gama 2 y las tuberías de acero carbono según DIN EN 10305-3.
Lo mismo sucede en este sentido con los circuitos de agua en sistemas de refrige-ración en la medida en que se trata de un sistema cerrado, con una presión manteni-da y sin una entrada de oxígeno constante.
Si en los sistemas de refrigeración de agua se cuenta con una entrada constante de oxígeno en el agua refrigerada (por ejemplo, una torre de refrigeración abier-ta) a estas tuberías se les aplica de forma análoga las exigencias válidas para las ins-talaciones de agua potable en lo referente a la protección contra la corrosión. En este aspecto, una instalación mixta solo sería posible con restricciones.
9.2.1 Protección contra la corrosión y las heladas
En sistemas de tuberías centralizadas no siempre puede evitarse por completo una entrada de oxígeno adicional. La directiva VDI 2035 facilita indicaciones de cara a las medidas a tomar (por ejem-plo, un enlace químico de oxígeno).
Todos los aditivos químicos se tienen que determinar de antemano con nuestro equipo de asistencia técnica para descar-tar, si fuera el caso, interacciones negativas con sustancias y materiales de estanquei-dad (juntas tóricas).
Si fuera necesario utilizar productos anti-congelantes, es posible emplear uniones >B< Press sin que se vea afectada la estan-queidad ni la junta tórica aunque se trate de una mezcla de glicol y agua al 50%.
Si la protección contra las heladas debe mantenerse a largo plazo en la tubería, hay que efectuar al menos un control anual de la concentración, ya que una dosificación menor puede favorecer la corrosión y una sobredosis desembocar en un notable de-formación y, con ella, provocar fugas leves en las uniones.
9.3 Sistemas de calefacción doméstica y centralizada
>B< Press puede utilizarse en sistemas de calefacción doméstica y centralizada en apartamentos y viviendas con los pará-metros de servicio mencionados en el capítulo 2.Si al agua caliente se le añaden aditivos especiales con el fin de proteger contra la corrosión o para lograr estanqueidad, hay que contactar previamente con nuestro equipo de asistencia técnica.
Para temperaturas permanentemente elevadas, se recomienda usar juntas tóricas FKM verdes, muy resistentes a las altas temperaturas (véase catálogo >B< Press Solar).
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9.4 Instalaciones solares térmicas con bajas temperaturas de servicio
>B< Press puede utilizarse junto con las juntas tóricas EPDM negras en instala-ciones solares térmicas para conseguir temperaturas de servicio bajas ≤ 110°C si se respetan las condiciones de funciona-miento expuestas en el capítulo 2.
En caso de que haya otros parámetros de servicio, recomendamos utilizar >B< Press Solar junto con las juntas tóricas FKM verdes, muy resistente a las altas temperaturas.
9.5 Instalaciones de aire comprimido
>B< Press se puede emplear en instalacio-nes de aire comprimido con juntas tóricas EPDM negras para transportar aire com-primido exento de aceites, respetando las condiciones de funcionamiento menciona-das en el capítulo 2.
En las instalaciones que alberguen aire comprimido con trazas de aceite, reco-mendamos el empleo de >B< Press Gas con junta tórica HNBR amarilla, muy resis-tente a los hidrocarburos, o bien, >B< Press Solar con juntas tóricas FKM verdes.
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10. Coeficiente de pérdida (valores "Z") de pérdidas de carga
Válido para todas las juntas de tubería y accesorios Conex | Bänninger para agua potable y calefacción (información sin garantía, queda reservado el derecho a realizar modificaciones)
Denominación Símbolo Denominación Símbolo Aplicación Aplicación
Codo 90ºr/d = 1,2 En juntas conforme a la norma DIN EN 1254
Ángulo
Salto
Derivación curvadaSeparación de corriente
Unificación de corriente
Paso en caso de separación
Paso en caso de unificación
Derivación en ángulo rectoSeparación de corriente
Unificación de corriente
Paso en caso de separación
Paso en caso de unificación
Contracorriente en caso de unificación
Contracorriente en caso de separación
Ángulo o codoValor indicativo conforme a la norma DIN 1988 T3
Salida del distribuidor
Entrada del colector
AcumuladorSalida
Entrada
Te reducida
Estrangulamiento permanente
Dilataciónpermanente
Codo de expansión
Junta de dilatación
Junta de dilatación
Válvulas de cierreVálvula de paso recto DN 15 DN 20 DN 25 DN 32 DN 40 hasta DN 100
Válvula de paso inclinado DN 15 DN 20 DN 25 hasta DN 50 DN 65
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Válido para todas las juntas de tubería y accesorios Conex | Bänninger para agua potable y calefacción (información sin garantía, queda reservado el derecho a realizar modificaciones)
Denominación Símbolo Denominación Símbolo Aplicación Aplicación
Válvulas angulares DN 10 DN 15 DN 20 hasta DN 50 DN 65 hasta DN 100
Válvulas de membrana DN 15 DN 20 DN 25 hasta DN 32 DN 40 hasta DN 100
Válvulas de compuerta Válvulas de manguitoVálvulas de bola DN 10 hasta DN15 DN 20 hasta DN 25 DN 32 hasta DN 150
Válvulas de radiadorVálvula de paso
Válvula angular
Válvula reductora de presión completamente abierta
Dispositivos de retención de flujo
DN 15 hasta DN 20 DN 25 hasta DN 40 DN 50 DN 65 hasta DN 100
Válvula de paso con dispositi-vo de retención de flujo
DN 20 DN 25 hasta DN 50
Válvula de derivación
DN 25 hasta DN 80
Caldera
Elementos de calefacción, radiador
Elementos calefactor plano
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Derechos de modificación reservados/ declaración de no vinculación
Advertimos que todas las imágenes, datos de medición y observaciones de este documento no son vinculantes y nos reservamos el derecho de efectuar cualquier tipo de modificación, incluso sin que lo demos a conocer de manera especial.Nuestro equipo de asistencia técnica se apoya en la máxima experiencia y el estado actual del conocimiento. Sin embargo, no nos es posible asumir responsabilidad alguna.
