SOLDA-G®

La barra A630 soldable de Gerdau

Edición 2017

Cumple con la norma NCh 3334:2014

Introducción 3

Soldabilidad de la barra de refuerzo 4

Proceso de fabricación barras SOLDA-G® 5

Características de las barras SOLDA-G® 6

Propiedades mecánicas 7

Requisitos de doblado 8

Propiedades geométricas y marcas 9

Soldabilidad de las barras SOLDA-G® 12

Trazabilidad 13

Aplicaciones 15

En la construcción con concreto reforzado, todas las estructuras requieren ductilidad, así como resistencia. En este aspecto, es el acero de refuerzo el que provee la ductilidad al elemento estructural. La ductilidad del elemento es su capacidad de fallar por deflexión en una situación de sobrecargas, sin un súbito colapso catastrófico. En numerosos códigos de diseño, han reconocido la importancia de la ductilidad y la resistencia del acero de refuerzo. Los nuevos parámetros para las especificaciones del acero, están incluyendo ahora los requisitos de soldabilidad garantizada para obras de concreto en Chile, desarrolladas con la reciente norma NCh 3334:2014, Acero - Barras laminadas en caliente soldables para hormigón armado.

Este catálogo muestra las características de las nuevas barras de refuerzo del grado A630 SOLDA-G®, desarrolladas especialmente para el mercado chileno por Gerdau, bajo rigurososos estándares de calidad, asegurando estricto cumplimiento de las normas y soldabilidad garantizada. Esto permitirá a los proyectistas diseñar uniones soldadas en las barras de refuerzo, lográndose una continuidad de la armadura, cualidad que en las barras de refuerzo de la norma NCh 204:2006 no está garantizada, sin antes tomar procedimientos más exigentes en el soldeo.

INTRODUCCIÓN

3www.gerdau.cl

Por su contenido de carbono los aceros se clasifican en aceros de bajo carbono, que son los que tienen hasta 0,30% de carbono, medio carbono, desde 0,30% hasta 0,60% de carbono y alto carbono con más de 0,60% de carbono. El contenido de carbono es relevante para lograr que la región soldada sea más resistente que el metal base. Durante el proceso de soldadura, el metal base adyacente a la soldadura se calienta por encima de la temperatura crítica de 727° C, provocando cambios en la microestructura del acero, que al enfriarse pueden llevar a la creación de nuevas estructuras con propiedades mecánicas diferentes del metal base. Como los aceros de bajo carbono tienen una baja templabilidad (facilidad con la que un acero puede aumentar su dureza), rara vez aumentan su dureza en el proceso de soldadura. Los problemas de poca soldabilidad generalmente aparecen en los aceros con un contenido de carbono mayor que 0,45% y se requerirá generalmente un precalentamiento o un postcalentado para reducir los efectos provocados por el calor en las propiedades mecánicas del acero.

La capacidad de un material para ser soldado, se denomina soldabilidad, depende de la composición química del acero y se evalúa con el parámetro llamado Carbono Equivalente. Para localizar los aceros de acuerdo a su soldabilidad, se suele utilizar el diagrama carbono-carbono equivalente (Figura 1), en el cual se delimitan tres zonas. La zona I comprende a los aceros de soldabilidad óptima, que son aceros con contenidos de carbono muy bajos. La zona II abarca aceros de buena a regular soldabilidad, como por ejemplo el acero A270ES de la norma NCh 203, el cual es muy empleado para la construcción de estructuras de acero en nuestro país y ahora, el acero A630 soldable de la barra SOLDA-G®. La zona III comprende a los aceros con alto riesgo de falla en el caso de ser soldados, como son los aceros de las barras de refuerzo de la norma NCh 204:2006.

Figura 1Diagrama del contenido de carbono contra el carbono equivalente

SOLDABILIDAD DE LA BARRA DE REFUERZO

0.50

0.40

0.30

0.20

0.10

0

CA

RB

ON

O %

CARBONO EQUIVALENTE

ZONA III

ZONA II

ZONA I

0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70

Aceros Norma NCh 203

Aceros Barra Solda-G

Aceros Norma Nch 204

4

Para la producción de las barras SOLDA-G®, en su planta de Colina, Gerdau cuenta con una acería eléctrica de 520 mil toneladas de capacidad anual y un tren laminador continuo de 360 mil toneladas al año, con tecnología Tempcore®.

El principio básico de este proceso de laminación, consiste en el temple controlado en línea de las barras de refuerzo, tal cual se presenta en la Figura 2. Una vez finalizado el proceso de laminación, las barras, en estado aún austenítico, ingresan a un sistema en que la superficie es refrigerada por agua, a una presión y caudal suficientes como para disminuir la temperatura de una capa superficial por debajo de la temperatura de formación de martensita. Cuando la barra abandona la zona refrigerada, el calor acumulado en el centro es conducido hacia el exterior, produciéndose el autorrevenido de la capa de martensita. Finalmente, durante el enfriamiento del núcleo de la barra todavía austenítico, se transforma en ferrita y perlita. Con esta combinación de estructuras se obtiene la barra de alta resistencia soldable SOLDA-G®, con un tenor de carbono y manganeso por debajo del utilizado para barras de dureza natural.

PROCESO DE FABRICACIÓN BARRAS SOLDA-G®

Figura 2Esquema del tratamiento de temple y autorevenido en línea de las barras de refuerzo SOLDA-G®

1.000

900

800

700

600

500

400

300

200

100Temple Revenido Transformación

de núcleo

Temperaturade revenido

Superficie de la barra

Medio radio

Núcleo de la barra

Martensitarevenida

Laminación Temple Cizallascombinadas

Pirómetro

Lecho de enfriamiento

TEM

PE

RAT

UR

A ºC

Austenita

Austenita

BainitaBainita

revenida

Martensita Ferritay perlita

5www.gerdau.cl

CARACTERÍSTICAS DE LAS BARRAS SOLDA-G®

Las barras de refuerzo SOLDA-G® de la norma NCh 3334:2014, presentan las siguientes características:

• Cumplen las propiedades mecánicas del grado A630 de la norma NCh 204:2006.• Poseen soldabilidad garantizada para ser soldadas con aporte o electrosoldado.*• Cumplen con la geometría de los resaltes de la norma NCh 204:2006.• Certificadas por un laboratorio acreditado bajo la norma NCh 3334:2014.• Producto identificado que permite su completa trazabilidad.

(*) La soldadura con aporte o electrosoldado debe ser ejecutada en instalación fija, con equipamiento

y personal que permita un proceso controlado en condiciones prefijadas, registradas y estables para asegurar,

la correcta utilización del producto SOLDA-G® al momento del soldar. Para un correcto procedimiento

de soldeo se debe utilizar AWS D1.4/D.1.4M:2011 Structural Welding Code-Reforcing Steel.

6

PROPIEDADES MECÁNICAS DE LAS BARRAS SOLDA-G®

Las barras de refuerzo SOLDA-G®, sean éstas rectas o en rollos, cumplen con los requisitos de tracción que se indican en la Tabla 1 y corresponden al grado A630-420HS, según NCh 3334:2014. El ensayo de tracción se debe realizar según NCh 200, utilizando una probeta de longitud Lo = 200 mm. La tensión se debe calcular con el diámetro nominal.

Tabla 1Requisitos ensayo y tracción

El alargamiento porcentual de ruptura para probetas de 200 mm entre marcas no debe ser menor que 8% para el grado de acero estipulado.

Tensión de fluencia Fy MPa 420 mín.

580 máx.Resistencia a la tracción Fu MPa 630 mín.

Relación Fu/Fy mín. 1,25

Alargamiento % probeta L0 = 200 mm

A630-420HS

700

Fu- K

Tabla 2Coeficiente K para determinación de alargamiento admisible

8 2,0 10 1,0 12 0 14 0 16 0 18 0 20 0,5 22 1,0 25 2,0 28 3,0 32 4,0 36 5,0 40 6,0

Coeficiente

Kmm

Diámetros nominalesdn

7www.gerdau.cl

REQUISITOS DE DOBLADO DE LAS BARRAS SOLDA-G®

Las barras de refuerzo SOLDA-G®, resisten un ensayo de doblado sin que a simple vista se observen grietas en la zona sometida a esfuerzos de tracción. El ensayo de doblado se debe realizar a 90° según NCh 201, con los diámetros de mandril indicados en Tabla 3.

Estos diámetros de doblado son solo para verificar el cumplimiento de esta norma y no son adecuados para propósitos de diseño.

Tabla 3Características del ensayo de doblado

Hasta 18 D = 4dn Sobre 18 a 25 D = 5dn Sobre 25 D = 6dn

A630-420HSmm

Diámetro nominaldn

D = diámetro del cilindro o mandril de doblado.

8

PROPIEDADES GEOMÉTRICAS Y MARCAS DE LAS BARRAS SOLDA-G®

Las características geométricas de forma, dimensiones y masa de las barras de refuerzo SOLDA-G®, cumplen lo establecido en las normas NCh 204:2006 y NCh 3334:2014. Para cada diámetro nominal, los valores de sección nominal, perímetro nominal y masa por unidad de longitud, son los que se indican en Tabla 4.

Los resaltes en ambos lados de la barra SOLDA-G® son similares en tamaño y forma y no necesariamente coinciden en su ubicación a lo largo del eje de la barra. El ángulo de los resaltes sigue lo establecido en la norma NCh 3334:2014.

El espaciamiento de los resaltes Cs, la altura media hmedia, la zona sin resaltes máxima e y el ancho de la base máxima A, se indican sus valores en la Tabla 5 y sus diseños en la Figura 3.

Tabla 4Características geométricas y masa por unidad de longitud(1)

8 50,3 25,1 0,395 10 78,5 31,4 0,617 12 113 37,7 0,888 14 154 44,0 1,21 16 201 50,3 1,58 18 254 56,5 2,00 20 314 62,8 2,47 22 380 69,1 2,98 25 491 78,5 3,85 28 615 88,0 4,83 32 804 101 6,31 36 1.017 113 7,99 40 1,256 126 9,87

mm

Diámetro nominal(2) dn

mm2

Sección nominal(3) Sn

mm

Diámetro nominal(4) Pn

kg/m

Diámetro nominal(5) mn

(1) Valores aproximados.(2) Diámetro nominal, dn (mm) = 12,73 mn .(3) Sección nominal, Sn (mm2) = 0,785 x dn2 (dn en mm).(4) Perímetro nominal, Pn (mm) = 3,1416 x dn (dn en mm).(5) Masa nominal, mn (kg/m) =0,00785 Sn (Sn en mm2).

9www.gerdau.cl

Tabla 5Requisitos de los resaltes

8 5,6 0,32 6,3 2,0 10 7,0 0,40 7,9 2,5 12 8,4 0,48 9,4 3,0 14 9,8 0,56 11,0 3,5 16 11,2 0,64 12,6 4,0 18 12,6 0,72 14,1 4,5 20 14,0 1,00 15,7 5,0 22 15,4 1,10 17,3 5,5 25 17,5 1,25 19,6 6,3 28 19,6 1,40 22,0 7,0 32 22,4 1,60 25,1 8,0 36 25,2 1,80 28,3 9,0 40 28,0 2,00 31,4 10,0

mm mm mm mm mm

Diámetro nominal

dn

Espaciamientomedio

máximoCs

Altura mediamínimahmedia

Zonas sin resaltes

máximae

Ancho de la base

máximaA

Figura 3Características de los resaltes

Corte A-ANervio transversal

Nerviolongitudinal

Nerviotransversal

Núcle

o

10

Figura 4Identificación sobre relieve de la barra de refuerzo SOLDA-G®

11www.gerdau.cl

La identificación exclusiva que utiliza Gerdau en el acero de refuerzo para hormigón soldable, está de acuerdo a la norma NCh 3334:2014, que consiste en identificar con caracteres sobre relieve, los cuales incluyen la marca de origen Gerdau, el grado del acero (A630), su soldabilidad (S) y el diámetro correspondiente (el diámetro en mm, en la cara opuesta de la barra), como se indica en la Figura 4.

GERDAU

10

SOLDABILIDAD DE LAS BARRAS SOLDA-G®

Las barras de refuerzo SOLDA-G®, sean rectas como en rollos, poseen soldabilidad garantizada y cumplen el requisito de la norma NCh 3334:2014 en cuanto al Carbono Equivalente CE que debe ser menor o igual a 0,55%, y es determinado de acuerdo a la expresión siguiente:

El análisis químico de cada colada se determina de acuerdo a la norma ASTM A 751. Dicho análisis se realiza en muestras del vaciado de la colada y se determinan el contenido de Carbono, Manganeso, Fósforo, Azufre, Silicio, Cobre, Níquel, Cromo, Molibdeno, Niobio y Vanadio en el acero, valores que se utilizan para la determinación del carbono equivalente.

La composición química del análisis de elementos de colada tiene los límites indicados en la Tabla 6.

En caso de requerirse una verificación de la composición química sobre el producto, además de los necesarios para determinar el carbono equivalente, la norma NCh 3334:2014 establece los contenidos máximos de los elementos, los que no deben exceder los indicados en Tabla 7.

CE = %C + +%Mn

6

%Cu

40+

%Ni

20+

%Cr

10- -

%Mo

50

%V

10

Tabla 6Límites de contenido de elementos químicos

Carbono 0,30 Manganeso 1,50 Fósforo 0,035 Azufre 0,045 Silicio 0,50

% máximoElemento

Tabla 7Contenidos máximos verificación de elementos químicos

Carbono 0,33 Manganeso 1,56 Fósforo 0,043 Azufre 0,053 Silicio 0,55

% máximoElemento

12

13www.gerdau.cl

TRAZABILIDAD DE LAS BARRAS SOLDA-G®

Figura 5Informe de Ensayos y Certificados de Calidad de las barras SOLDA-G®

Contar con trazabilidad en un proceso productivo, es importante para identificar y rastrear los componentes de un producto, desde su materia prima hasta el bien final. Gerdau ayuda en esta función a sus usuarios, entregando todas las informaciones y documentos que faciliten identificar y trazar la historia, las partes, los materiales, su distribución y localización de las barras SOLDA-G®, que permitan asegurar resultados de calidad.

Para identificar plenamente las barras SOLDA-G®, cada paquete de barras y rollos, porta una etiqueta plástica de alta resistencia, con toda la información del producto, su fabricación y aplicación básica para doblar las barras (Ver Figura 6).

Es recomendable que los usuarios de las barras SOLDA-G® mantengan un registro de las etiquetas que portan los paquetes y de esta forma, aseguren la trazabilidad de la armadura que estén confeccionando.

Los documentos, tales como el informe de ensayos de calidad practicados sobre las barras del acero SOLDA-G®, se pueden obtener fácilmente accediendo con su nombre de usuario y contraseña al portal www.gerdau.cl. Ingresando el N° de Colada y el diámetro de la barra, el usuario tendrá acceso al documento de certificación en línea de la norma chilena NCh 204:2006 y al informe de ensayo y certificado de conformidad con la norma NCh 3334:2014, generados por Idiem.

2610953902

0.285

0.176

Notas: (1) El análisis químico fue realizado por Gerdau, el cual no se encuentra acreditado.El lote Cumple con los requisitos de CE (Punto 4.3.1.4) de la norma NCh3334:2014

El lote Cumple con los requisitos de composición química de vaciado de la hornada (Punto 4.3.1.2) de la norma NCh3334:2014

Resultados análisis químico

(2) El porcentaje de carbono equivalente (CE) se calculó con la expresión especificada en NCh3334:2014.

S

MnC

ANEXO N° 1

25

1.3200.033

0.035

0.54

Composición química (%) (1)

N° Lote Diámetro

SiCE (2)

nominal(mm)

INFORME OFICIAL Nº 1189237-3

P

UC A - FOR - 118 V ersión: 8

Pá gina 3 de 3

INFORME OFICIAL Nº 1189237-3

Probeta Id.MuestraN° lote

1 26109539022 26109539023 2610953902Notas : (1) La carga de fluencia se determinó como límite superior de fluencia.

(6) Ángulo de resaltes = 65 º

: 21.1 ± 0.1 ºC: 21.1 ± 0.1 ºC:

: INSTRON (600 kN):Probeta Id.MuestraN° lote1 26109539022 26109539023 2610953902Declaración

:

:Fecha Ensayo: Tracción:

Doblado:

Fecha Informe:

MSL/jng

(mm)

Los requisitos evaluados según la norma NCh204.Of2006 Acero - Barras laminadas en caliente

para hormigón armado son: tracción, doblado, dimensionado de resaltes y de masa (individual y por

lote).

CAROL ORTEGA PARRAGUEZ

ROBERTO RODRIGUEZ CONTRERAS

8.31.50

Zonasin resaltes

25

10/01/2017

Fecha Producción 10 de Enero de 201710/01/2017

Dimensional:10/01/2017

11 de Enero de 2017

Validador Unidad Control de Acero

Jefe de Unidad Control de Acero

División Estructuras y Materiales

División Estructuras y Materiales

3.83

5.4

8.4

3.801.44 5.5

El presente informe no es una certificación de lotes o partidas de barras de acero y los resultados

obtenidos son válidos sólo para las muestras identificadas en este informe.

• Las probetas cumplen los requisitos de la norma• La muestra cumple con el requisito de masa por lote

25

3.81

8.4

25

5.412.2

Fluencia (1)

en frío

Tipo derotura

nominal

Diámetro

Fu/FyRelación

(%)D

466(B/M)

(mm) Dentro 1/3central(S/N)(3)

(MPa)

1.47S

1.49

(MPa)

B

Fy

(D/F)(2)

Fu

15.0B

N

460

Tipo de mordazas utilizadas en el ensayo

Temperatura ensayo de doblado

2511.5

2525

686

N

Temperatura ensayo de tracción

Cuña Hidráulica

Desviación a normas de ensayo

(5) Tipo de probeta utilizada en el doblado: barra de acero de sección circular al estado de laminación; la longitud de la probeta es tal que

permite efectuar el doblado libre.

a=90° (4)

Resultado de los ensayos de tracción y doblado

Lo=200 mm

Ubicaciónde la

Tabla Nº2

Tensión

Alargamiento

(mm)12.2

No hay

(mm) (mm)

(4) En el doblado "B" indica bueno (no se producen grietas finas o rotura) y "M" indica malo (se producen grietas finas o rotura). El

doblado se realiza dejando un nervio longitudinal en la parte exterior de la probeta.

Espaciamientoresaltes

12.21.48

Nominal

DiámetroMedición de resaltes y masa

Alturaresaltes

(2) D= Dúctil; F= Frágil(3) S= Si, N= No

(mm)Masa

(kg/m)Anchobase

Tabla Nº3

Tipo de máquina utilizada en el ensayo

483

D11.0

1.42

Doblado

684

Máxima

B

Tensión

D686

UC A - FOR - 118 V ersión: 8

Pá gina 2 de 3

Cliente : GERDAU AZA S.A.At. Jefe de Unidad Laminación "Planta Colina"

Laboratorio :

Procedencia :

Material :

Peso lote(kg)

54789

Nota :

Ensayo :

:

:

Correlativo Informe Obra :

Laboratorio de Control de Acero - IDIEM Colina

Dirección: Panamericana Norte km 19, Colina

Muestra

---

Tipo Gradonominal

Resolución exenta Nº 008015 MINVU de 16/12/2016Resolución exenta Nº 9111 MINVU del 21/12/2009

------

Código de Obra :

lote

Panamericana Norte km. 19, Colina

Una muestra de barras de acero para hormigón armado la que fue muestreada con la supervisión

de Idiem, con la identificación que se indica en la Tabla Nº1.

1

El ensayo de tracción se realizó de acuerdo al procedimiento interno UCA-PP-006 "Procedimiento

para el ensayo a tracción de barras de acero laminadas en caliente para hormigón armado", basado

en la norma chilena NCh200.Of72

El ensayo de doblado se realizó de acuerdo al procedimiento interno UCA-PP-007 "Procedimiento

de ensayo doblado de barras de acero laminadas en caliente para hormigón armado", basado en la

norma chilena NCh201.Of68

Identificaciónde la muestra

Resultados

A630-420HS

La medición de masa y resaltes se realizó de acuerdo al procedimiento interno UCA-PP-025

"Procedimiento de medición de masa lineal y de resalte en barras de acero laminadas en caliente

para hormigón armado"

Producto fabricado en Chile por Gerdau

Diámetro

A630 S 25

En la tabla Nº2 se indican los valores obtenidos en los ensayos de tracción y doblado de las

muestras. En la tabla Nº3 se indican los valores obtenidos de la medición de masa y resalte de las

muestras.

(mm)

Se adjunta anexo N° 1 con tabla de valores para composición química.

barra

INFORME DE ENSAYO OFICIAL Nº 1189237-3

Composición química de cuchara del lote.

Procedimiento

Nº

Identificación de las muestras

Se realizaron ensayos de tracción, de doblado y medición de masa y resalte a las probetas

indicadas en la Tabla Nº1.

25

Marcas en las barrasLargo

(m)

Dirección:

Tabla Nº1

2610953902

El Grado A630-420HS (A630S) de acuerdo a norma NCh3334:2014, claúsula 4.2, tiene los

mismos requisitos de tracción y doblado, y dependiendo del diámetro nominal, los mismos

requisitos de masa y dimensionales que el acero de grado A630 de la norma NCh204:2006.

UC A - FOR - 118 V ersión: 8 Pá gina 1 de 3

::

:

:

:

: Producto fabricado en Chile por Gerdau

:

:

:MARCA SOBRERELIEVE :

:GRADO DE ACERO :

: 25 mmLONGITUD NORMAL : --- m

:

:

:

:

: Si

:kg.

:

:

JEFE UNIDAD DE CERTIFICACIÓNDANILO CORVALÁN GAMBOA

No se considera el uso de sellos.

FECHA DE ENTRADA EN VIGENCIA DE

LA CERTIFICACIÓN

11 de enero de 2017

OBSERVACIONES---

NOMBRE DEL SOLICITANTEJefe de Unidad Laminación "Planta Colina"

PROCEDENCIA

CERTIFICADO DE CONFORMIDAD Nº 1189237-3A

INFORME ASOCIADO A LA EVALUACIÓN

DE CONFORMIDAD

INFORME DE ENSAYO OFICIAL Nº 1189237-3

LOTE

2610953902

A630-420HS

DIRECCIÓN

NORMAS RESPECTIVAS A PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO, INSPECCIÓN, ACEPTACIÓN O RECHAZO

NCh204.Of2006 Acero – Barras laminadas en caliente para hormigón armado. No se considera para esta certificación el punto

4.5.1 de la norma citada.

Panamericana Norte km. 19, Colina

DESTINATARIO

PARA BARRAS DE ACERO LAMINADAS EN CALIENTE PARA HORMIGÓN ARMADO UCP-DP-615

RESULTADO DE LA CERTIFICACIÓN SEGÚN ESQUEMA DE CERTIFICACIÓN 1b

GERDAU AZA S.A.

IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO

TIPO DE PRODUCTOBarras laminadas en caliente

NCh204.Of2006 Acero – Barras laminadas en caliente para hormigón armado. No se considera para esta certificación el punto

4.5.1 de la norma citada.

FECHA DE PRODUCCIÓN:10/01/2017

NOTA

El Grado A630-420HS (A630 S) de acuerdo a norma NCh3334.Of2014, pto 4.2,

tiene exactamente los mismos requisitos de tracción y doblado, y dependiendo

del diámetro nominal, los mismos requisitos de masa y dimensionales que el

acero de grado A630 de la norma NCh204.Of2006.

NORMA DE REFERENCIA

DIÁMETRO NOMINAL

A630 S 25

54789

FORMA DE IDENTIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS ACEPTADOS Y CERTIFICADOS

Peso Lote:

FECHA DE MUESTREO

Lote aceptado:

FECHA INSPECCIÓN

FECHA ENSAYOS

10/01/201710/01/2017

10/01/2017

Tracción: 10/01/2017 Doblado: 10/01/2017 Dimensional:

DIRECCIÓN

Plaza Ercilla Nº 883, Santiago

ORGANISMO CERTIFICACIÓNIDIEM - Unidad de Certificación de Productos

Acreditación CP 004

UCP - FOR - 335 Ver sión: 13

Pá gina 1 de 1

14

Figura 6Información contenida en la etiquetas y su disposición en los paquetes de barras y rollos de acero SOLDA-G®

Barras Rollos

Sistemas de Gestión Certificados

Análisis Ciclo de Vida de Producto

ACV

RECICLAMOSSIN FIN

La Unión 3070, Renca, Santiago, Chile.Tel.: (56) 22641 8683 www.gerdau.cl

Producto Limpio y Libre de Contaminación

Certificado: CON/122-502

0012030487656678929929200303883747483928374748392

BARRA SOLDA-G® A630 18mm 12m (N)Orden : 11154752Codigo : 000000000110002942Peso (Kg) : 2036Lote : 2609457601Puesto T. : LAMI–COLPaquete : 0010Fecha : 08/03/2015Hora : 12:25tC02e/t prod. : 0,57

Descripción del Producto

Peso del Paquete

Número de Colada

Fecha y hora de fabricación

En el reverso de la etiqueta se indican las medidas mínimas para doblar barras de refuerzo según las recomendaciones del código ACI 318.

Huella de Carbono del producto en toneladas de CO2 equivalente por tonelada de producto

Sello indica que nuestros Sistemas de Gestión están certificados de acuerdo a Normas ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001

RECOMENDACIONES PARA EL DOBLADO DE BARRAS DE REFUERZO GERDAU Ref.: (ACI 318)

MEDIDAS MÍNIMAS EN ESTRIBOS Y

GANCHOS DE AMARRA

D DDD

MEDIDAS MÍNIMAS EN GANCHOS NORMALES

2,4 3,2 4 4,8 6,4 10,8 13,2 15

Doblez 90˚ y 135˚

68

101216182225

6 7,5101113,51522,52629

D mín.(cm)

Doblez 90˚ y 180˚

101216182225283236

Diámetro(mm)

D mín.(cm)

Diámetro(mm)

RECOMENDACIONES PARA EL TRASLADO Y ALMACENAMIENTO DE BARRAS GERDAU• Evite el derrame de aceites o pinturas tóxicas sobre las barras.• Evite trasladar las barras descubiertas y junto a elementos contaminantes como pinturas, aceites, etc.• Evite la oxidación excesiva de las barras que puedan dañar su geometría, almacenándolas en un lugar protegido.• Evite almacenar las barras cerca de fuentes radioactivas.

15www.gerdau.cl

USOS O APLICACIONES

Los aceros de refuerzo soldable para hormigón se destinan a aplicaciones donde se requieren propiedades controladas de tracción o restricciones en la composición química para resaltar las propiedades de soldabilidad o ambas. De acuerdo a las resistencias de diseño determinadas por el calculista, estos pueden usarse en elementos como:

• Marcos reticulados para fortificación de túneles.• Estructuras prefabricadas.• Pilotes y pilares.• Parrillas soldadas o electrosoldadas.• Estribos y espirales.• Diafragmas, zapatas o fundaciones.

RECICLAMOSSIN FIN

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