Catálogos de cables aéreos ENERPETROL S.A.
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1
CTS-APL-G
-AS
Cables Telefónicos Aereos conAislamiento
Expandido (Foam-Skin)CTS-APL-G-AS
2
Cables Telefónicos Aéreos AisladosExpandido (Foam-Skin)
CTS-APL-G-AS
Construcción del cable
1. Conductor de cobre
2. Aislación Foam-Skin
3. Compuesto de relleno
4. Fajadura no higroscópica
5. Cinta APL lisa o corrugada
6. Cubierta de material termoplastico(La materia prima irá satisfacer loestablecido en el aparte 7.2 de laespecificación ICEA S-84-608-1994)
7. Elemento de sustentación
APLICACIÓN
Son indicados para instalaciones aereas.
CONSTRUCCIÓN
Están constituidos por conductores de cobre, con aislamiento composto por una capa de polietileno expandido revestida poruna película de polietileno sólido (Foam-Skin), núcleo completamente relleno con material resistente a la penetración dehumedad (ETPR), fajado con material no higroscópico (no permita migración de la humedad a lo largo de ella, continua yaplicada helicoidal o longitudinalmente a lo largo del núcleo) y protegido por una cubierta APL* e un elemento de sustentación.Los espesores de esta chaqueta cumplirán con lo establecido en la sección 7.2.2 de la especificación ICEA S-84-608-1994..
NORMAS APLICABLES
CABLE TELEFÓNICO MULTIPAR (CNT) PE-003-012 / 2007
(*) Cubierta APL - cinta de aluminio placada lisa (cuando el diámetro medido sobre la cinta plástica envolvente del núcleo, sea igual o menorque 17mm), cinta de aluminio placada corrugada (cuando el diámetro medido sobre la cinta plástica envolvente del núcleo, sea mayor que17mm), la cinta es adherida a la cubierta externa de polietileno negro.
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P
1. Características eléctricas a 20°C
Máximo individual pF/km
Media cuadratica máxima pF/km
Máximo individual pF/km
Media cuadratica máxima pF/km
Capacitancia mutua (promedio) nF/km 50 - 52
Desequilibrio capacitivo par-par
45
145
574
Desequilibrio capacitivo par-tierra
2.625
Calibre del
conductor
(mm)
Resistencia
máxima
individual
(Ω/km)
Resistencia
promedio
máximo
(Ω/km)
Resistencia
nominal
(Ω/km)
0.4 +/- 0.01 144.0 140.7 137.3
0.5 +/- 0.01 94.0 91.0 87.9
0.6 +/- 0.01 60.0 57.5 55.0
0.7 +/- 0.01 40.0 38.5 37.0
0.8 +/- 0.01 30.0 28.5 27.0
% 1,5
% 3,0
Gohm.Km 10Resistencia de aislamiento
Resistencia ohmica del conductor
Desequilibrio de resistencia ohmica
Media máxima
Máximo individual
150 Khz 772 Khz
12.1 23.0
8.9 18.4
6.7 14.4
5.8 12.6
4.6 10.50.8
Diámetro del conductor (mm)Atenuación promedio máximo
(db/km)
0.4
0.5
0.6
Atenuación
0.7
Tabla 1
Tabla 2
Tabla 3
Aislamiento del Conductor
Los pigmentos utilizados para colorear el material dieléctrico serán compatibles con dicho material. No
experimentaran migración con respecto a otro material del cable, y en adición presentarán un buen grado de
estabilidad que garantice la no degradación de los pigmentos.
Los agentes antioxidantes y los inhibidores de cobre utilizados como estabilizadores de este material
dieléctrico, serán solubles en la resina del polietileno de alta densidad y no presentarán migración ni
volatilidad que ocasione degradación del material aislante.
La adherencia con respecto al hilo conductor será tal que las fuerzas capaces de separar el material serán
iguales o menores que los valores señalados en la siguiente TABLA, cuando se realice el ensayo según la
Especificación ASTM D 4565
110,4
FUERZA MÁXIMA
(N)
CALIBRE DEL CONDUCTOR
(mm)
4
0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
150 61 63 63 64 65 57 57 57 58 59
772 47 49 49 50 51 43 43 43 44 45
1600 41 42 43 43 44 37 37 37 38 39
3150 35 37 37 38 39 31 31 31 32 33
6300 29 31 31 32 33 25 25 25 26 27
0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
150 58 58 58 58 58 53 53 53 53 53
772 47 47 47 47 47 42 42 42 42 42
1600 43 43 43 43 43 38 38 38 38 38
3150 38 38 38 38 38 33 33 33 33 33
6300 34 34 34 34 34 29 29 29 29 29
TELEDIAFONIA
PARADIAFONIA
Sumas de Potencias (SP) en dB/305m
Frecuencia
(KHz)
Promedio de S.P. Peor Par S.P.
Calibre de conductor (mm) Calibre de conductor (mm)
Peor Par S.P.
Calibre de conductor (mm)Frecuencia
(KHz)
Sumas de Potencias (SP) en dB/305mPromedio de S.P.
Calibre de conductor (mm)
100.8
2.4
3.0
3.6
4.0
4.5
10
10
10
10
0.4
0.5
0.6
0.7
Rigidez Dieléctrica
Conductor a conductor
Calibre del conductor
(mm)
Voltaje C.D (KV)
Aislamiento Foam-Skin
Conductor a pantalla
0.7
0.8
0.4
0.5
0.6
Tabla 4
Tabla 5
Info
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De las cintas de amarre y de identificación
Estas irán enrolladas sobre las subunidades de veinticinco (25) pares, y sobre las superunidades de cincuenta(50) y cien (100) pares.
Las cintas serán de poliolefina o de poliéster no higroscópico, que no permita migración de la humedad a lolargo de ellas. El paso de enrollado para todos los casos, será igual o menor que (10) diez centímetros.
Las cintas de amarre o identificación se sujetarán al siguiente código de colores:
Amarillo – Gris20Rojo – Verde8
Violeta – Naranja22Rojo – Gris10
Violeta – Verde23Negro – Azul11
Amarillo – Azul16Blanco – Marrón4
Negro – Verde13Blanco – Azul1
Negro – Marrón14Blanco – Naranja2
Negro – Gris15Blanco – Verde3
Amarillo – Naranja17Blanco – Gris5
Amarillo – Verde18Rojo – Azul6
Violeta – Marrón24Negro – Naranja12
Violeta – Azul21Rojo – Marrón9
Amarillo – Marrón19Rojo – Naranja7
COLOR DE LIGADURAUNIDAD #COLOR DE LIGADURAUNIDAD #
5
Alargamiento del material aislante del conductor (minimo) %
Resistencia a la tracción de la chaqueta No envejecido Envejecido
Polietileno de baja densidade N 11,775% del valor
no envejecido
Alargamiento de la chaqueta No envejecido Envejecido
Polietileno de baja densidade % 400 300
Resistencia y alargamiento
30
Calibre del
conductor
(mm)
Excentricidad
máxima
permisible
(mm)
Tolerancia
(mm)
Alargamiento
(%)
Adherencia
Fuerza
máxima
(N)
0.4 0.05 +/- 0.001 15 11
0.5 0.05 +/- 0.001 15 13
0.6 0.08 +/- 0.001 20 17
0.7 0.08 +/- 0.001 20 19
0.8 0.08 +/- 0.001 20 21
Excentricidad del material aislante
2. Requisitos de resistencia mecánica
Tabla 6
Tabla 7
Calibre
(mm)No. de pares
10
20
30
50
100
150
200
10
20
30
50
100
Mensajero (EHS)
Mensajero
Hilos x diámetro
(mm)
7x1.57
7x1.57
7x1.57
7x1.57
7x1.57
0.4
0.5
0.6 7x2.03
7x2.03
7x1.57
7x1.57
7x1.57
7x2.03
7x2.03
0.7
0.8
Tabla 8
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6.35 / 1/47 x 2.03D > 36
4.76 / 3/167 x 1.57D ≤ 36
Diámetro nominal delmensajero (mm / pulg)
Número y diámetronominal de los alambres
(mm)
Diámetro del núcleo delcable, D, (mm)
6
Acondic
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ento
bobin
aN
om
inalle
nght
Acondic
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po
rca
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3. Datos Constructivos
Núm
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Num
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Núm
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Nom
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Peso
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Peso
neto
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inal
Acondic
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Acondic
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(mm) (kg/km) (m)
CT
S-A
PL-G
-50
(0,5
0m
m)
03 8,4 74 1.500
06 9,9 106 1.500
25 14,4 252 1.500
50 17,4 403 1.500
100 22,9 725 1.220
200 29,9 1.302 915
300 35,4 1.870 617
600 48,4 3.564 365
900 57,7 5.186 300
Núm
ero
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Num
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pairs
Núm
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Diâ
metr
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Peso
líquid
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Nom
inaln
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Peso
neto
nom
inal
(mm) (kg/km)
900 46,7 3.351
1200 53,4 4.420
1500 58,5 5.466
BF
CE
A-
(0,4
0m
m)
BF
CE
AC
F(0
,40m
m)
Núm
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Num
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Núm
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Diâ
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inal
Peso
líquid
on
om
inal
Nom
inaln
et
weig
ht
Peso
neto
nom
inal
(mm) (kg/km)
10 11,4 152
20 14,4 255
30 17,9 421
50
70
100 23,2 740
150 36,4 1936
200 41,6 2552
300
400
Núm
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s
Dim
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Peso
neto
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inal
(mm) (mm) (kg/km)C
TS
-AP
L-G
-AS
(0,4
0m
m)
Altura Ancho
10 19,5 9,4 240
20 21,2 10,9 282
30 22,6 12,4 327
50 24,6 14,4 405
70 27,7 17,4 510
100 28,7 18,4 597
150 34,6 22,9 934
200 37,1 25,4 1.113
Configuración del núcleo del cable
CONCÉNTRICO
Tabla 9
FORMACIÓNALEATORIO
FORMACIÓNALEATORIO
FORMACIÓNALEATORIO
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7
1. DEL COMPUESTO PARA RELLENAR EL NÚCLEO DEL CABLE:
El compuesto presentará las características dieléctricas señaladas:
Constante dieléctrica a 1MHz y a 23º C ≤ 2.30; cuando se determine según lo establece la Especificación ASTMD 150;’
Factor de disipación eléctrica a 1 MHz y a 23º C ≤ 0.001; cuando se determine según lo establece laEspecificación ASTM D 150;
Resistividad volumétrica ≥ 1013 Ωxcm, cuando se determine según lo establece la Especificación ASTM D 257;
2. DEL COMPUESTO DE IMPREGNACIÓN DE LA CUBIERTA:
Un compuesto de impregnación será suministrado como barrera anti-humedad. Este será compatible con lachaqueta y el revestimiento (cuando se utilice) de las cintas, al ser probado de acuerdo a ASTM D 4568 a unatemperatura de 80 ± 1º C. Tendrá además propiedades adhesivas capaces de cumplir el requerimiento deadherencia de la cubierta según se indica a continuación:
El cable terminado será sometido a prueba para establecer si hay deslizamiento entre la chaqueta de polietilenoy la lámina metálica que internamente está en contacto con ella;
Se tomara una muestra de cable de 300 mm ± 10 mm de longitud, a esta muestra se fijaran los dispositivos desujeción de la máquina metálica en el extremo opuesto. La carga será aplicada a razón de 2.500 mm/min;
Antes de la prueba y después de ella, la muestra será estabilizada a 60º C en su interfaz con la lámina metálica.La fuerza necesaria para iniciar el deslizamiento será igual o mayor que 1.4 N por milímetro de circunferenciacorrespondiente al diámetro nominal de la lamina metálica que está inmediatamente por debajo de la chaquetade polietileno.
3. DE LA PANTALLA DE ALUMINIO:
Esta pantalla consistirá de una lámina de aluminio desnuda, aunque podría estar recubierta con algúncopolímero El espesor neto del aluminio tendrá un valor de 0.2 mm, y en todo caso siempre será mayor o igualque 0.18 mm:
En adición, la lámina cumplirá con lo establecido al efecto en la sección 6 de la especificación ICEA S-84-608-1994.
4. DE LOS ALAMBRES DEL CABLE MENSAJERO:
El alambre del mensajero será de acero de alta resistencia y galvanizado tipo A, conforme a los requerimientosde ASTM-640;
Será trenzado por siete alambres de acero, para los pasos de trenzado máximos que no serán mayores de 105mm en el caso de mensajeros con Ø ≤ a 4.76mm (3/16”) y no mayores de 140 mm en el caso de mensajeroscon Ø > a 4.76mm (3/16”). No se permiten empalmes del mensajero en la fabricación del cable;
El espesor de la chaqueta sobre el mensajero, será el que se indica a continuación, para cualquier medida deldiámetro sobre el núcleo:
1.5 mm promedio 1.4 mm promedio mínimo 1.1 mm espesor mínimo.
El cuello o separación entre la suspensión y la cubierta del núcleo será de forma rectangular y las dimensionesde su sección transversal serán, para todas las medidas de diámetro sobre el núcleo, las siguientes:
Altura (h) = 2.5 mm ± 0.5 mm Ancho (w) = 3.0 mm ± 0.5 mm
5. OVALIDAD O FALTA DE REDONDEZ:
La ovalidad o falta de redondez de la chaqueta en cualquier sección transversal de un largo de fabricación, noexcederá el 10%, al aplicar la siguiente fórmula:
Ovalidad (%) = [(D-d) / d] x 100
Siendo D y d, los diámetros externos máximo y mínimo de la chaqueta en el punto de medida respectivamente.
6. REQUISITOS FÍSICOS – IDENTIFICACIÓN DE PARES, UNIDADES Y NÚCLEOS DE CABLES TERMINADOS
Para el cable terminado:
El cable poseerá identificación a intervalos sobre la chaqueta de polietileno. Esta identificación debe ser bajorelieve con tinta blanca o plateada, salvo el caso de remarcación como se explica más adelante;
La información que ha de contener es la siguiente:
CNT
Nombre del fabricante
Mes y año de fabricación
Capacidad del cable, expresada en cantidad de pares
Calibre del conductor, expresado en milímetros
Marcación secuencial en metros de la longitud del cable
Esta información aparecerá a todo lo largo del cable, a intervalos de un (1) metro. La marca que señale lalongitud progresiva, tendrá una tolerancia de + 1%;
La longitud de las letras y de los números será de 3 mm, con una anchura no menor que 0.4 mm. Estoscaracteres tendrán una separación entre sí, no menor que 0.75 mm;
Para la marcación de la numeración progresiva se emplearán cuatro (4) dígitos. Dicha marcación no volverá
a 0.000 en una misma longitud de cable, cuando esta numeración sea continua y sin necesidad de hacerdemarcaciones. La marcación será lo más nítida y legible posible.
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7. REQUISITOS ELÉCTRICOS – INCONFORMIDAD EN CUANTO A LOS CABLES
Pares Defectuosos:
Se entiende como tales, aquellos que presenten las siguientes características:
Roturas;
Cortocircuito;
Cruces (se considera como dos pares defectuosos);
*Alta Resistencia;
*Alto desbalance resistivo;
*Alto desbalance capacitivo par a par (se considera como único par defectuoso);
*Alto desbalance capacitivo par a tierra;
*Falla dieléctrica en conductores, pero no respecto de la cubierta (si los conductores pertenecen a paresdiferentes, ambos serán defectuosos);
Materiales y dimensiones fuera de especificación (no se incluyen colores defectuosos);
Los defectos marcados con asteriscos (*), pueden ser excluidos de las consideraciones relativas a la noconformidad, siempre que existan pares de reserva en el cable. Como es muy probable que defectos de estaíndole existan en largos de corte no seleccionados para ensayos, se establecerá un proceso en cuanto a la noconformidad que permita determinar las causas y alcance de los defectos mas las acciones para remediarlos;
No serán aceptados pares defectuosos en cables cuyas capacidades sean iguales o menores que novecientos(900) pares;
El número nominal de pares será garantizado sin tener que recurrir al uso de pares de reserva.
Marcación de cables con pares defectuosos:
Todo cable que tenga pares defectuosos, será marcado con color rojo, permanente y no soluble en agua. Lamarcación se hará en ambos extremos del cable. La marca en rojo cubrirá al menos el 50% de la superficielateral del cable, a lo largo de un tramo de 0.3 m medido a partir de cada extremo del cable. En adición, lacoloración roja será resistente a la inclemencia del medio y no debe experimentar decoloración;
En cables que tengan pares defectuosos, estos últimos serán identificados de acuerdo a lo siguiente:
Las unidades serán identificadas, asignando una *C* para la del centro; un *1* para la primera capa alrededordel centro; un *2* para la segunda capa, y así sucesivamente;
El o los defectos de los pares serán (n) indicados mediante la utilización de etiquetas. La etiqueta y su rotulaciónserán resistentes a la inclemencia del medio y no deben presentar decoloración. Estas serán colocadas dentrode cubiertas plásticas selladas mediante calor y luego fijadas en ambos extremos de cada uno de los cables quepresenten pares defectuosos. Se hace énfasis en que las etiquetas identificaran únicamente pares defectuosopresentes en el cable;
En la etiqueta de cada par defectuoso y para efecto de su ubicación, será colocada la información siguiente:
Los colores de los conductores;
El color de la cinta de amarre de la unidad básica;
El número y el color de la cinta de amarre de la superunidad;
El número que designa la ubicación de la capa;
Los pares de reserva defectuosos serán etiquetados análogamente.
Pares de Reserva:
Todo cable cuya capacidad en pares sea mayor que cien (100) tendrá pares de reserva:
Los pares de reserva tendrán el mismo calibre y el mismo tipo de aislamiento que posea el resto de los pares delcable. Cumplirán con todos los requisitos eléctricos y físicos señalados en esta especificación, salvo en lo queatañe a la diafonía;
Existirá un (1) par de reserva por cada cien (100) pares, el mismo que no podrá ser defectuoso;
121200
151500
2200
3300
4400
6600
1100
181800
9900
1150
# de pares de reservaCapacidad del Cable
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8. EMBALAJE Y DESPACHO
Especificaciones del carrete:
Los cables serán despachados enrollados en carretes, los cuales tendrán tambores con diámetros no menoresque doce (12) veces el diámetro externo del cable que será enrollado. Los carretes responderán a un diseño y auna consistencia que evite daños al cable durante el transporte y la manipulación;
El extremo exterior del cable enrollado, será atado firmemente al carrete, para evitar que aquel se suelte y sedañe. El extremo interior del cable quedara encajado en una ranura lateral del carrete, o bien, en la ranurainterna del cilindro del carrete de manera tal que permita acceso al hacer cualquier prueba o medición. Esteextremo interior también estará fijado firmemente al cilindro;
Ambos extremos serán sellados para impedir que la humedad penetre al núcleo del cable. Cada longitudespecificada del cable, estará enrollada en un único carrete;
Podrán ser utilizados carretes metálicos, como también de madera tratada (no retornable), los mismos quedeberán soportar los efectos ambientales y garantizar su buen estado por un período mínimo de un año. Entodo carrete estará señalado de manera indeleble, el sentido apropiado para girar el carrete. Esta señalizaciónaparecerá en ambos lados de cada carrete;
A menos que se especifique lo contrario, los largos de cable estarán enrollados en el carrete de tal forma que elesquema de colores para la identificación de las unidades en la punta externa del cable, indique el giro de estosen el sentido de las agujas del reloj. La punta interna del cable enrollado en el carrete estará pintada de colorverde hasta 10 cm del extremo;
Los carretes deberán venir cerrados de tal forma que formen un cilindro perfecto, este cierre deberá ser demadera;
El carrete debe tener las siguientes medidas:
La altura o diámetro máximo del carrete debe ser de 1,8 m;
El diámetro externo del tambor debe medir como mínimo 0,40 m o 12 veces el diámetro del cable;
El diámetro del agujero central del carrete será de 0,12 m;
El ancho total del carrete debe ser de 1,0 m;
Debe existir mínimo 0,05 m entre la última capa de cable y el diámetro exterior del carrete.
Especificaciones del carrete:
Longitudes normalizadas por carrete para cable aéreo (auto soportado):
El cable será debidamente enrollado en carretes de acuerdo a lo indicado a en la siguiente TABLA:
2.5002.5003.0003.0003.00010P
1.5001.5002.5002.5003.00020P
1.5001.5001.5002.5002.50030P
1.0001.0001.0001.5001.50050P
1.0001.0001.0001.0001.50070P
7501.0001.0001.0001.500100P
5007507001.0001.000150P
5005007507501.000200P
0,80,70,60,50,4
Calibre (mm)/metro
Capacidad
Unidad: metro lineal
Cable Aéreo (Auto soportado)
Identificación del cable en el carrete:
Se utilizará una forma de identificación del cable sobre el carrete, resistente a la intemperie de la manerasiguiente:
Para carretes de hierro se utilizará una etiqueta metalizada firmemente adherida a la superficie de carrete;
Para carrete de madera se utilizará una etiqueta metalizada o de plástico, fijada mediante grapas o clavos;
La información en la identificación sobre el carrete será la siguiente:
Notación del cable;
Peso bruto del carrete;
Longitud del cable en metros;
Resistencia de aislamiento promedio medida sobre la longitud del cable en el carrete.
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