Catálogo técnico Imeca - ESPAÑOL
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a
Catálogo Técnico
Español
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Imeca Soluciones y Servicios – Catálogo Técnico
- 2 -
Imeca Soluciones y Servicios ha obtenido las siguientes certificaciones:
UNE-EN ISO 9001:2008 – Sistemas de Gestión de la Calidad
UNE-EN ISO 14001:2004 – Sistemas de Gestión Ambiental
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Imeca Soluciones y Servicios – Catálogo Técnico
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Imeca a Presentación
Imeca Soluciones y Servicios es una empresa dedicada al suministro especializado para la industria energética (eólica, termosolar, fotovoltaica) y petroquímica.
Disponemos de tres almacenes logísticos estratégicamente situados en España para poder suministrar a nuestros clientes, en cualquier parte del mundo, con la mayor eficacia posible, cumpliendo siempre los plazos. Dando así origen a parte de nuestro nombre: SERVICIOS.
Nuestra larga experiencia en este sector y la magnitud de los proyectos ejecutados hasta ahora en todo el mundo, nos ha permitido elaborar este catálogo técnico con el único objetivo de aportar SOLUCIONES en las complicaciones que puedan aparecer durante la fase de desarrollo del proyecto. La prestación de todos estos servicios hace de IMECA un colaborador preciso y eficaz en este tipo de Industria, donde el tiempo de espera es tan importante.
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- 4 -
Índice a
Capítulo página
1. Pernos y abarcones 5 2. Tuercas 11 3. Arandelas 12 4. Clase de calidad para pernos y tuerca ISO 13 5. Clase de calidad para espárragos y tuercas ASTM 18 6. Designación perno-tuerca 23 7. Tolerancias 24 8. Pares de apriete 29 9. Calibración 35 10. Roscado 36 11. Tratamientos térmicos 38 12. Recubrimientos 39 13. Aceros 40 14. Tornillería convencional 43 15. Anexo 1 - Equivalencia de durezas 52 16. Anexo 2 – Peso del acero por perfil 55
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- 5 -
Capítulo 1 a Pernos y abarcones
Perno doblado a 90º parcialmente roscado. Desde M-4 a M-120. Clase de calidad: desde 4.8 hasta 12.9 Recubrimiento total/ parcial
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- 6 -
Fabricación bajo plano
Varilla parcialmente roscada en uno o dos extremos o totalmente roscada. Desde M-4 a M-120. Clase de calidad: desde 4.8 hasta 12.9 Recubrimiento total/ parcial
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- 7 -
Fabricación bajo plano
Perno doblado a 180º parcialmente roscado. Desde M-4 a M-120. Clase de calidad: desde 4.8 hasta 12.9 Recubrimiento total/ parcial
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- 8 -
Fabricación bajo plano
Abarcón redondo roscado en los dos extremos. Desde M-4 a M-120 (en función del material y de R1) Clase de calidad: desde 4.8 hasta 12.9 Recubrimiento total/ parcial Fabricación bajo plano
1 Para M-68 R>150mm
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- 9 -
Perno tipo “cabeza de martillo” parcialmente roscado. Desde M-4 a M-120. Clase de calidad: desde 4.8 hasta 12.9 Recubrimiento total/ parcial Fabricación bajo plano o Norma DIN 7992
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- 10 -
Perno con placa soldada parcialmente roscado. Desde M-4 a M-120. Clase de calidad: desde 4.8 hasta 12.9 Recubrimiento total/ parcial Fabricación bajo plano
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- 11 -
Capítulo 2 a Tuercas
Fabricación bajo normas ISO y DIN o fabricación bajo plano Paso normalizado o especial Desde M-4 a M-120 Recubrimientos: cincado, galvanizado, escamas de cinc, galvanizado + repasado, etc.….
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- 12 -
Capítulo 3 a Arandelas
Fabricación bajo normas ISO y DIN o fabricación bajo plano Recubrimientos: cincado, galvanizado, escamas de cinc, etc.….
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- 13 -
Capítulo 4 a Clase de calidad para pernos
Características mecánicas y físicas en función de la clase de calidad para pernos, tornillos y bulones – S/N UNE-EN ISO 898-1
CARACTERÍSTICA MECÁNICA Y FÍSICA
4.8 5.6 5.8 6.8 8.8
d<16 mm
8.8 d>16 mm
9.8 10.9 12.9
RESISTENCIA NOMINAL A LA TRACCIÓN N/mm2
400 500 600 800 900 1000 1200
RESISTENCIA MÍNIMA A LA TRACCIÓN N/mm2
420 500 520 600 800 830 900 1040 1220
DUREZA VICKERS, HV
MIN 130 155 160 190 250 255 290 320 385
MAX 220 250 320 335 360 380 435
DUREZA BRINELL, HB
MIN 124 147 152 181 238 242 276 304 366
MAX 209 238 304 318 342 361 414
DUREZA ROCKEWLL, HR
MIN HRB
71 79 82 89 - - - - -
MIN HRC
- - - - 22 23 28 32 39
MAX HRB
95 99.5 - - - - -
MAX HRC
- - 32 34 37 39 44
LÍMITE ELÁSTICO INFERIOR N/mm2
NOM 320 300 400 480 - - - - -
MIN 340 300 420 480 - - - - -
LÍMITE ELÁSTICO CONVENCIONAL AL 0.2% N/mm2
NOM - 640 640 720 900 1080
MIN - 640 660 720 940 1100
TENSIÓN A LA CARGA DE PRUEBA N/mm2
310 280 380 440 580 600 650 830 970
ALARGAMIENTO %
MIN - 20 - - 12 12 10 9 8
ESTRICCIÓN Z ,%
MIN
52
48
48
44
RESISTENCIA AL IMPACTO, KU, J
MIN
-
25
-
30
30
25
20
15
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- 14 -
Límites de la composición química del acero según clase de calidad para pernos, tornillos y bulones – S/N UNE-EN ISO 898-1
CLASE DE
CALIDAD
MATERIALES Y TRATAMIENTO
LÍMITES DE LA COMPOSICIÓN QUÍMICA (ANÁLISIS DE COMPROBACIÓN) %
TEMPERATURA DE REVENIDO
º C C C P S B
MIN MAX MAX MIN MAX MIN
4.8 ACERO AL CARBONO
- 0.55
0.05
0.06
0.003
- 5.6 0.13
5.8 -
6.8
8.8
ACERO AL CARBONO CON
ADITIVOS TEMPLADO Y
REVENIDO
0.15
0.4
0.035
0.035
0.003
425
ACERO AL CARBONO
TEMPLADO Y REVENIDO
0.25
0.55
9.8
ACERO AL CARBONO CON
ADITIVOS TEMPLADO Y
REVENIDO
0.15
0.35
0.035
0.035
0.003
425
ACERO AL CARBONO
TEMPLADO Y REVENIDO
0.25
0.55
10.9
ACERO AL CARBONO CON
ADITIVOS TEMPLADO Y
REVENIDO
0.15
0.35
0.035
0.035
0.003
340
10.9
ACERO AL CARBONO
TEMPLADO Y REVENIDO
0.25
0.55
0.035
0.035
0.003
425 ACERO AL
CARBONO CON ADITIVOS
TEMPLADO Y REVENIDO
0.2
ACERO ALEADO TEMPLADO Y
REVENIDO
12.9
ACERO ALEADO TEMPLADO Y
REVENIDO
0.28
0.5
0.035
0.035
0.003
380
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- 15 -
Características mecánicas y físicas en función de la clase de calidad para tuercas S/N UNE-EN ISO 898-2
NTR = No templada ni revenida TR = Templada y revenida
ROSCA CLASE DE CALIDAD
MAYOR QUE
HASTA 04 05
ESFUERZO DE
PRUEBA
DUREZA VICKERS
HV
TUERCA ESFUERZO DE
PRUEBA
DUREZA VICKERS
HV
TUERCA
N/mm2 MIN MAX ESTADO TIPO N/mm2 MIN MAX ESTADO TIPO
- M4
380
188
302
NTR
FINA
500
272
353
TR
FINA M4 M7
M7 M10
M10 M16
M16 M39
ROSCA CLASE DE CALIDAD
MAYOR QUE
HASTA 4 5
ESFUERZO DE
PRUEBA
DUREZA VICKERS
HV
TUERCA ESFUERZO DE
PRUEBA
DUREZA VICKERS
HV
TUERCA
N/mm2 MIN MAX ESTADO TIPO N/mm2 MIN MAX ESTADO TIPO
- M4 -
-
-
-
-
520 130
302
NTR
1 M4 M7 580
M7 M10 590
M10 M16 610
M16 M39 510 117 302 NTR 1 630 146
ROSCA CLASE DE CALIDAD
MAYOR QUE
HASTA 6 8
ESFUERZO DE PRUEBA
DUREZA VICKERS
HV
TUERCA ESFUERZO DE PRUEBA
DUREZA VICKERS
HV
TUERCA
N/mm2 MIN MAX ESTADO TIPO N/mm2 MIN MAX ESTADO TIPO
- M4 600 150
302
NTR
1
800 180
302
NTR
1 M4 M7 670 855
200 M7 M10 680 870
M10 M16 700 880
M16 M39 720 170 920 233 353 TR
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Imeca Soluciones y Servicios – Catálogo Técnico
- 16 -
NTR = No templada ni revenida TR = Templada y revenida
ROSCA CLASE DE CALIDAD
MAYOR QUE
HASTA 8 9
ESFUERZO DE
PRUEBA
DUREZA VICKERS
HV
TUERCA ESFUERZO DE
PRUEBA
DUREZA VICKERS
HV
TUERCA
N/mm2 MIN MAX ESTADO TIPO N/mm2 MIN MAX ESTADO TIPO
- M4 -
-
-
-
-
900 170
302
NTR
2 M4 M7 915
188
M7 M10 940
M10 M16 950
M16 M39 890 180 302 NTR 2 920
ROSCA CLASE DE CALIDAD
MAYOR QUE
HASTA 10 12
ESFUERZO DE
PRUEBA
DUREZA VICKERS
HV
TUERCA ESFUERZO DE
PRUEBA
DUREZA VICKERS
HV
TUERCA
N/mm2 MIN MAX ESTADO TIPO N/mm2 MIN MAX ESTADO TIPO
- M4 1040
272
353
TR
1
1140
295
353
TR
1 M4 M7 1040 1140
M7 M10 1040 1140
M10 M16 1050 1170
M16 M39 1060 - - - - -
ROSCA CLASE DE CALIDAD
MAYOR QUE
HASTA 12
ESFUERZO DE
PRUEBA
DUREZA VICKERS
HV
TUERCA
N/mm2 MIN MAX ESTADO TIPO
- M4 1150
272
353
TR
2 M4 M7 1150
M7 M10 1160
M10 M16 1190
M16 M39 1200
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Imeca Soluciones y Servicios – Catálogo Técnico
- 17 -
Límites de la composición química del acero según clase de calidad para tuercas
S/N UNE-EN ISO 898-2 Clase de Calidad Límites de Composición Química (análisis de comprobación), %
C Mn P S
MAX MIN MAX MIN
4 ; 5 ; 6 0.5 - 0.06 0.15
8 ; 9 0.58 0.25 0.06 0.15
10 0.58 0.3 0.048 0.058
12 0.58 0.45 0.048 0.058
Valores de carga de prueba. Rosca paso grueso. 6H
S/N UNE-EN ISO 898-2
ROSCA
PASO DE
ROSCA
Sección resistente nominal
del mandril
Clase de Calida
Carga de Prueba (As X Sp)
As 4 5 6 8 9 10 12
mm mm2 TIPO 1 TIPO 1 TIPO 1 TIPO 1 TIPO 2 TIPO 2 TIPO 1 TIPO 1 TIPO 2
M3 0.5 5.03 - 2600 3000 4000 - 4500 5200 5700 5800
M3,5 0.6 6.78 - 3550 4050 5400 - 6100 7050 7700 7800
M4 0.7 8.78 - 4550 5250 7000 - 7900 9150 10000 10100
M5 0.8 14.2 - 8250 9500 12140 - 13000 14800 16200 16300
M6 1 20.1 - 11700 13500 17200 - 18400 20900 22900 23100
M7 1 28.9 - 16800 19400 24700 - 26400 30100 32900 33200
M8 1.25 36.6 - 21600 24900 31800 - 34400 38100 41700 42500
M10 1.5 58 - 34200 39400 50500 - 54500 60300 66100 67300
M12 1.75 84.3 - 51400 59000 74200 - 80100 88500 98600 100300
M14 2 115 - 70200 80500 101200 - 109300 120800 134600 136900
M16 2 157 - 95800 109900 138200 - 149200 164900 183700 186800
M18 2.5 192 97900 121000 138200 176600 170900 176600 203500 - 230400
M20 2.5 245 12500 154400 176400 225400 218100 225400 259700 - 294000
M22 2.5 303 154500 190900 218200 278800 269700 278800 321200 - 363600
M24 3 353 180000 222400 254200 324800 314200 324800 374200 - 423600
M27 3 459 234100 289200 330500 422300 408500 422300 486500 - 550800
M30 3.5 561 286100 353400 403900 516100 499300 516100 594700 - 673200
M33 3.5 694 353900 437200 499700 639500 617700 638500 735600 - 832800
M36 4 817 416700 514700 588200 751600 727100 751600 866000 - 980400
M39 4 976 497800 614900 702700 897900 868600 897900 1035000 - 1171000
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- 18 -
Capítulo 5 a Clase de calidad para espárragos
Límites de la composición química del acero según clase de calidad para espárragos S/N ASTM A-193
Características mecánicas y físicas en función de la clase de calidad para espárragos
S/N ASTM A-193
CARACTERÍSTICA MECÁNICA
B5 B6 B7 B7m B8 B8m B8t B16
RESISTENCIA MÍNIMA A LA
TRACCIÓN N/mm2
Lbs/psi 100000 110000 125000 100000 75000 75000 75000 125000
Kg./mm2 70.4 77.5 88 70.4 52.5 52.5 52.5 88
LÍMITE ELÁSTICO INFERIOR N/mm2
Lbs/psi 80000 85000 105000 80000 30000 30000 30000 105000
Kg./mm2 56 60 73.5 56 21 21 21 73.5
ALARGAMIENTO %
MIN 16 15 16 18 30 30 30 18
ESTRICCIÓN Z % MIN 50 50 50 50 50 50 50 50
ASTM A-193 B5 B6 B7 B7M B8 B8M B8T B16
CARBONO >0,10 <0.15 0.37-0.49
0.37-0.49
<0.08 <0.08 <0.08 0.36-0.47
MANGANESO <1 <1 0.65-1.10
0.65-1.10
<2 <2 <2 0.45-0.70
FÓSFORO(MAX) 0.04 0.04 0.035 0.035 0.045 0.045 0.045 0.035
AZUFRE(MAX) 0.03 0.03 0.04 0.04 0.03 0.03 0.03 0.04
SILICIO <1 <1 0.15-0.35
0.15-0.35
<1 <1 <1 0.15-0.35
NÍQUEL 8-
10.5 10-14
9-12
CROMO 4.6 11.5-13.5
0.75-1.20
0.75-1.20
18-20 16-18
17-19
0.80-1.15
MOLIBDENO 0.40-0.65
0.15-0.25
0.15-0.25
2-3 0.50-0.65
VANADIO 0.25-0.35
TITANIO(MIN) 5XC
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- 19 -
Límites de la composición química del acero según clase de calidad para espárragos S/N ASTM A-320
ASTM A-320 L7 B8 B8C B8M B8T
CARBONO 0.38 <0.08 <0.08 <0.08 <0.08
MANGANESO 0.75-1 <2 <2 <2 <2
FÓSFORO(MAX) 0.035 0.045 0.045 0.045 0.045
AZUFRE(MIN) 0.040 0.030 0.030 0.030 0.030
SILICIO 0.15-0.35 <1 <1 <1 <1
NÍQUEL 8-10.5 9-13 10-14 9-12
CROMO 0.80-1.10 18-20 17-19 16-18 17-19
MOLIBDENO 0.15-0.25 2-3
VANADIO 5xC
TITANIO(MIN) 10xC
Características mecánicas y físicas en función de la clase de calidad para espárragos S/N ASTM A-320
CARACTERISTICA MECÁNICA
L7 B8 B8c B8m B8t
RESISTENCIA MÍNIMA A LA TRACCIÓN N/mm2 Lbs/psi 125000 75000 75000 75000 75000
Kg/mm2 88 52.5 52.5 52.5 52.5
LÍMITE ELÁSTICO INFERIOR N/mm2
Lbs/psi 105000 30000 30000 30000 30000
Kg/mm2 74 21 21 21 21
ALARGAMIENTO % MIN 16 35 35 35 35
ESTRICCIÓN Z % MIN 50 50 50 50 50
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- 20 -
Límites de la composición química del acero según clase de calidad para espárragos S/N ASTM A-276
ASTM A-276 MONEL A 453 A325
GRADO 309 310 400 K500 Gr 660 Gr 651 Gr 662 Gr 665
Carbono <0.20 <0.25 <0.15 <0.13 <0.08 0.28-0.35
<0.08 0.08 >0.30
Manganeso <2 <2 <1 <0.75 <2 0.75-1.5
0.40-1 1.25-2 >0.30
Fósforo <0.045 <0.045 <0.04 <0.04 <0.04 <0.04 <0.048
Azufre <0.03 <0.03 <0.012 <0.005 <0.03 <0.03 <0.03 <0.03 <0.058
Silicio <1 <1.5 0.25max <0.5 <1 0.3-0.8 0.4-1 0.1-0.8
Níquel 12-15 19-22 63-70 63-70 24-27 8-11 24-28 24-28
Cromo 22-24 24-26 13.5-16 18-21 12-15 12-15
Molibdeno 1-1.5 1-1.75 2-3.5 1.25-2.25
Aluminio 2-4 <0.35 <0.35 <0.25 0.2
Cobre <30 <30 <0.50 <0.50 <0.25
Vanadio 0.10-0.50
Volframio 1-1.75
Boro 0.001-0.010
0.001-0.010
0.01-0.01-0.07
Culombio 0.25-0.60
Titanio 0.25-1 1.9-2.35
0.10-0.35
1.8-2.1 2.7-3.3
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- 21 -
Características mecánicas y físicas en función de la clase de calidad para espárragos S/N ASTM A-276
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
A 453
Gr 600 Gr 651 Gr 662 Gr 665
RESISTENCIA MÍNIMA A LA
TRACCIÓN N/mm2
Lbs/psi 130000 100000 95000 130000 125000 170000 155000
Kg./mm2 91 70.5 66.8 91 87.8 119 108.8
LÍMITE ELÁSTICO INFERIOR N/mm2
Lbs/psi 85000 70000 60000 85000 80000 120000 120000
Kg./mm2 59.7 49.5 59.8 59.8 56.3 84 84
ALARGAMIENTO %
MIN 15 18 18 15 15 12 12
ESTRICCIÓN Z % MIN 18 35 35 18 18 15 15
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
A-276 MONEL
309 310 400 K500
RESISTENCIA MÍNIMA A LA
TRACCIÓN N/mm2
Lbs/psi 75000 75000 68000/118000 88000/118000
Kg./mm2 53 53 48.83 62-131
LÍMITE ELÁSTICO INFERIOR N/mm2
Lbs/psi 30000 30000 35000/98000 57000/156000
Kg./mm2 21 21 25-69 40-110
ALARGAMIENTO %
MIN 40 40 22-60 20-45
ESTRICCIÓN Z % MIN 50 50
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- 22 -
Límites de la composición química del acero según clase de calidad para tuercas S/N ASTM A-194
GRADO 2H 2HM 3 4 6 6F 7 8 8T 8M 8F 8C
C =>0.4 =>0.4 =>0.1 0.4-0.5 =<0.15 =<0.15 037-0.49
=<0.08 =<0.08 =<0.08 =<0.15 =<0.08
Mn =<1 0.7-0.9 =<1 =<1.25 0.65-1.1
=<2 =<2 =<2 =<2 =<2
P MAX. 0.04 0.04 0.04 0.035 0.04 0.06 0.04 0.045 0.045 0.045 0.02 0.045
S MAX 0.05 0.05 0.03 0.04 0.03 0.06 0.04 0.04 0.03 0.03 0.15-0.35
0.03
Si =<1 0.15-0.35
=<1 =<1 0.15-0.35
=<1 =<1 =<1 =<1 =<1
Ni 8-10.5 9-12 10-14 8-10 9-13
Cr 4-6 11.5-13.5
12-14 0.75-1.2
18-20 17-19 16-18 17-19 17-19
Mo 0.15-0.25
2-3
Características mecánicas y físicas en función de la clase de calidad para tuercas S/N ASTM A-194
GRADO 2H 2HM 3 4 6 6F 7 8 8T 8M 8F 8C
Dureza Brinell HB
MIN 248 159 248 248 228 228 248 126 126 126 126 126
MAX 352 237 352 352 271 271 352 300 300 300 300 300
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- 23 -
Capítulo 6 a Designación perno-tuerca
Sistema de designación para unión roscada perno-tuerca
Clase de Calidad de la Tuerca
Pernos a Juego Tuercas
Clase de Calidad Rango de
Diámetros Tipo 1 Tipo 2
Rango de Diámetros
4 3.6 ; 4.6 ; 4.8 >M16 >M16 -
5 3.6 ; 4.6 ; 4.8 <=M16 <=M39 -
5 5.6 ; 5.8 <=M39
6 6.8 <=M39 <=M39 -
8 8.8 <=M39 <=M39 >M16 <=M39
9 9.8 <=M39 - <=M16
10 10.9 <=M39 <=M39 -
12 12..9 <=M39 <=M16 <=M39
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- 24 -
Capítulo 7 a Tolerancias
Aunque no existe obligación de adoptar un tipo de tolerancia determinada si que podemos seguir una serie de recomendaciones a la hora de elegir la tolerancia que emplearemos en la fabricación.
Clases de tolerancias recomendadas para tuercas
Clase de Calidad
Posición de tolerancia G Posición de tolerancia H
S N L S N L
Fina 4H 5H 6H
Media 5G 6G 7G 5H 6H 7H
Basta 7G 8G 7H 8H
Clases de tolerancias recomendadas para tornillos
Clase de
Calidad
Posición de Tolerancia e Posición de Tolerancia g Posición de tolerancia h
S N L S N L S N L
Fina 3h4h 4h 5h4h
Media 6e 7e6e 5g6g 6g 7g6g 5h6h 6h 7h6h
Basta 8g 9g8g
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- 25 -
Para tuercas Posición de tolerancia H: Con diferencia fundamental nula Posición de tolerancia G: Con diferencia fundamental positiva Para pernos, tornillos y bulones Posición de tolerancia H: Con diferencia fundamental nula Posición de tolerancia G y E: Con diferencia fundamental negativa Fina: Para roscas de precisión cuando es necesaria una débil variación del carácter de ajuste Media: Uso general Basta: Cuando pueden surgir dificultades de fabricación no siendo necesaria una mayor precisión; por ejemplo, para roscas de barras laminadas en caliente o para roscas de agujeros ciegos profundos
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- 26 -
Longitudes de acoplamiento
Diámetro exterior básico D
Paso P
Longitud de acoplamiento
S N L
Más de Hasta Hasta Más de Hasta Más de
0.99
1.4
0.2 0.5 0.5 1.4 1.4
0.25 0.6 0.6 1.7 1.7
0.3 0.7 0.7 2 2
1.4 2.8
0.2 0.5 0.5 1.5 1.5
0.25 0.6 0.6 1.9 1.9
0.35 0.8 0.8 2.6 2.6
0.4 1 1 3 3
0.45 1.3 1.3 3.8 3.8
2.8 5.6
0.35 1 1 3 3
0.5 1.5 1.5 4.5 4.5
0.6 1.7 1.7 5 5
0.7 2 2 6 6
0.75 2.2 2.2 6.7 6.7
0.8 2.5 2.5 7.5 7.5
5.6 11.2
0.75 2.4 2.4 7.1 7.1
1 3 3 9 9
1.25 4 4 12 12
1.5 5 5 15 15
11.2 22.4
1 3.8 3.8 11 11
1.25 4.5 4.5 13 13
1.5 5.6 5.6 16 16
1.75 6 6 18 18
2 8 8 24 24
2.5 10 10 30 30
22.4 45
1 4 4 12 12
1.5 6.3 6.3 19 19
2 8.5 8.5 25 25
3 12 12 36 36
3.5 15 15 45 45
4 18 18 53 53
4.5 21 21 63 63
45 90
1.5 7.5 7.5 22 22
2 9.5 9.5 28 28
3 15 15 45 45
4 19 19 56 56
5 24 24 71 71
5.6 28 28 85 85
6 32 32 95 95
90 180
2 12 12 36 36
3 18 18 53 53
4 24 24 71 71
6 36 36 106 106
180 355
3 20 20 60 60
4 26 26 80 80
6 40 40 118 118
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- 27 -
Aplicación de la zona de tolerancia en roscas ISO normalizadas
Rosca Diám. d/D
Paso p
Rosca Exterior / Tornillo
Tol
Diám. Exterior
d
Diám Flancos
d2
Diám Núcleo
d3
RN RF MAX MIN MAX MIN MAX MIN
M4 6g 3.978 3.838 3.523 3.433 3.119 3.002
6e 3.944 3.804 3.489 3.399 3.085 2.968
M5 0.8 6g 4.976 4.826 4.456 4.361 3.995 3.869
6e 4.940 4.790 4.420 4.325 3.959 3.833
M6 1 6g 5.974 5.794 5.324 5.212 4.747 4.596
6e 5.940 5.760 5.290 5.178 4.713 4.562
M8 1.25
6g 7.972 7.760 7.160 7.042 6.438 6.272
8e 7.937 7.602 7.125 6.935 6.403 6.165
1 6g 7.974 7.794 7.324 7.212 6.747 6.596
M10 1.5
6g 9.968 9.732 8.994 8.862 8.128 7.928
8e 9.933 9.558 8.959 8.747 8.093 7.823
1.25 6g 9.972 9.760 9.160 9.042 8.438 8.272
M12 1.75
6g 11.966 11.701 10.829 10.679 9.819 9.602
8e 11.929 11.504 10.792 10.556 9.782 9.479
1.5 6g 11.968 11.732 10.994 10.854 10.128 9.930
M14 2
6g 13.962 13.682 12.663 12.503 11.508 11.271
8e 13.929 13.479 12.630 12.380 11.475 11.148
1.5 6g 13.968 13.732 12.994 12.854 12.128 11.930
M16 2
6g 15.962 15.682 14.663 14.503 13.508 13.271
8e 15.929 15.479 14.630 14.380 13.475 13.148
1.5 6g 15.968 15.732 14.994 14.854 14.128 13.930
M18 2.5
6g 17.958 17.623 16.334 16.164 14.891 14.625
8e 17.920 17.390 16.296 16.031 14.853 14.492
2 6g 17.962 17.682 16.663 16.503 15.508 15.271
M20 2.5
6g 19.958 19.623 18.334 18.164 16.891 16.625
8e 19.920 19.390 18.296 18.031 16.853 16.492
2 6g 19.962 19.682 18.663 18.503 17.508 17.271
M22 2.5
6g 21.958 21.623 20.334 20.164 18.891 18.625
8e 21.920 21.390 20.296 20.031 18.853 18.492
2 6g 21.962 21.682 20.663 20.503 19.508 19.271
M24 3
6g 23.952 23.577 22.003 21.803 20.271 19.955
8e 23.915 23.315 21.966 21.651 20.234 19.803
2 6g 23.962 23.682 22.663 22.493 21.508 21.261
M27 3
6g 26.952 26.577 25.003 24.803 23.271 22.955
8e 26.915 26.315 24.966 24.651 23.234 22.803
2 6g 26.962 26.682 25.663 25.493 24.508 24.261
M30 3.5
6g 29.947 29.522 27.674 27.462 25.653 25.306
8e 29.910 29.240 27.637 27.302 25.616 25.146
2 6g 29.952 29.577 28.003 27.803 26.271 25.955
M33 3.5
6g 32.947 32.522 30.674 30.462 28.653 28.306
8e 32.910 32.240 30.637 30.302 28.616 28.146
2 6g 32.962 32.682 31.663 31.493 30.508 30.261
M36 4
6g 35.940 35.465 33.342 33.118 31.033 30.655
8e 35.905 35.155 33.307 32.952 30.998 30.489
3 6g 35.952 35.577 34.003 33.803 32.271 31.955
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Imeca Soluciones y Servicios – Catálogo Técnico
- 28 -
Rosca Diám. d/D
Paso p
Rosca Interior / Tuerca
Tol
Diám. Exterior d
Diám. Flancos
d2
Diám. Núcleo
d3
RN RF MAX. MIN MAX MAX MIN
M4 6H 3.978 3.545 3.663 3.242 3.422
6G 3.944 3.567 3.685 3.264 3.444
M5 0.8 6H 4.976 4.480 4.605 4.134 4.334
6G 4.940 4.504 4.629 4.158 4.358
M6 1 6H 5.974 5.350 5.500 4.917 5.153
6G 5.940 5.376 5.526 4.943 5.179
M8 1.25
6H 7.972 7.188 7.348 6.647 6.912
6G 7.937 7.216 7.376 6.675 6.940
1 6H 7.974 7.350 7.500 6.917 7.153
M10 1.5
6H 9.968 9.026 9.206 8.376 8.676
6G 9.933 9.058 9.238 8.408 8.708
1.25 6H 9.972 9.188 9.348 8.647 8.912
M12 1.75
6H 11.966 10.863 11.063 10.106 10.441
6G 11.929 10.897 11.097 10.140 10.475
1.5 6H 11.968 11.026 11.216 10.376 10.676
M14 2
6H 13.962 12.701 12.913 11.835 12.210
6G 13.929 12.739 12.951 11.873 12.248
1.5 6H 13.968 13.026 13.216 12.376 12.676
M16 2
6H 15.962 14.701 14.913 13.835 14.210
6G 15.929 14.739 14.951 13.873 14.248
1.5 6H 15.968 15.026 15.216 14.376 14.676
M18 2.5
6H 17.958 16.373 16.600 15.294 15.744
6G 17.920 16.418 16.642 15.336 15.786
2 6H 17.962 16.701 16.913 15.835 16.210
M20 2.5
6H 19.958 18.376 18.600 17.294 17.744
6G 19.920 18.418 18.642 17.336 17.786
2 6H 19.962 18.701 18.913 17.835 18.210
M22 2.5
6H 21.958 20.376 20.600 19.294 19.744
6G 21.920 20.418 20.642 19.336 19.786
2 6H 21.962 20.701 20.913 19.835 20.210
M24 3
6H 23.952 22.051 22.316 20.752 21.252
6G 23.915 22.099 22.364 20.800 21.300
2 6H 23.962 22.702 22.925 21.835 22.210
M27 3
6H 26.952 25.051 25.316 23.752 24.252
6G 26.915 25.099 25.364 23.800 24.300
2 6H 26.962 25.071 25.925 24.835 25.210
M30 3.5
6H 29.947 27.727 28.007 26.211 26.771
6G 29.910 27.780 28.060 26.264 26.824
2 6H 29.952 28.051 28.316 26.752 27.252
M33 3.5
6H 32.947 30.727 31.007 29.211 29.771
6G 32.910 30.780 31.060 29.264 29.824
2 6 32.962 31.701 31.925 30.835 31.210
M36 4
6H 35.940 33.402 33.702 31.670 32.270
6G 35.905 33.462 33.762 31.730 32.330
3 6H 35.952 34.051 34.3146 32.752 33.252
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Imeca Soluciones y Servicios – Catálogo Técnico
- 29 -
Capítulo 8 a Pares de apriete
Pares de apriete – Rosca Métrica ISO – Tornillos normalizados
Par de apriete calculado con un Re a 85% y un coeficiente MU=Coeficiente de fricción= 0.15 (Coeficiente K= Coeficiente rendimiento del par= 0.20)
DIAMETRO NOMINAL
NOMINAL DIAMETER
PASO PITCH
4.6 4.8 5.6 5.8 6.8
Rm: 400 N/mm2
Re: 240 N/mm2
Rm: 400 N/mm2 Re: 340 N/mm2
Rm: 500 N/mm2 Re: 300 N/mm2
Rm: 500 N/mm2 Re: 420 N/mm2
Rm: 600 N/mm2 Re: 480 N/mm2
Cs Nm
F MAX N
Cs Nm
F MAX N
Cs Nm
F MAX N
Cs Nm
F MAX N
Cs Nm
F MAX N
M-6 1 3.7 3113 5.2 4410 4.6 3891 6.4 5448 7.3 6226
M-8 1.25 9.2 5716 13 8097 11.5 7145 16.1 10003 18.3 11432
M-10 1.5 18.2 9103 25.7 12896 22.7 11379 31.8 15930 36.3 18206
M-12 1.75 31.4 13725 44.4 18806 39.2 16594 54.9 23231 63 26550
M-14 2 50 18231 71 25828 63 22789 88 31905 100 36463
M-16 2 78 25108 110.9 35569 98 31385 137 43939 156 50216
M-18 2.5 107 30499 152 43207 134 38123 188 53373 214 60998
M-20 2.5 152 39231 216 55578 190 49039 266 68655 304 78463
M-22 2.5 209 49061 297 69503 262 61326 366 85857 419 98123
M-24 3 262 56493 371 80032 328 70616 459 98863 524 112986
M-27 3 389 74434 551 105488 486 93042 681 130259 778 148868
M-30 3.5 528 90436 748 128118 660 113045 924 158263 1056 180872
M-33 3.5 717 112807 1017 159810 897 141009 1256 197412 1436 225614
M-36 4 921 132327 1304 187464 1151 165409 1612 231573 1842 264655
M-39 4 1196 159128 1695 225432 1496 198910 2094 278474 2393 318257
M-42 4.5 1474 182038 2088 257887 1843 227548 2580 318567 2948 364076
M-45 4.5 1847 213357 2617 302256 2309 266697 3232 373375 3694 426715
M-48 5 2230 230893 3159 339849 2788 299867 3903 419813 4461 479787
M-52 5 2872 287909 4069 407871 3590 359886 5027 503841 5745 575818
M-56 5.5 3578 332395 5069 470892 4473 415493 6262 581690 7157 664789
M-60 5.5 4442 388266 6294 550044 5553 485333 7775 679466 8885 776532
M-64 6 5347 439205 7575 622207 6684 549006 9358 768609 10694 878410
M-68 6 6470 503456 9166 713230 8088 629321 11323 881049 12940 1006913
M-72 6 7742 572187 10969 810599 9678 715234 13550 1001328 15486 1144375
M-76 6 9167 645181 12987 914007 11459 806477 16042 1129067 18334 1290363
M-80 6 10759 722656 15243 1023762 13450 903319 18830 1264647 21520 1445311
M-85 6 10401 825321 14745 1169205 13001 1031651 18202 1444311 29802 1650462
M-90 6 15586 935141 22080 1324782 19483 1168926 27276 1636496 31172 1870281
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Imeca Soluciones y Servicios – Catálogo Técnico
- 30 -
Pares de apriete – Rosca Métrica ISO – Tornillos normalizados
Par de apriete calculado con un Re a 85% y un coeficiente MU=Coeficiente de fricción= 0.15 (Coeficiente K= Coeficiente rendimiento del par= 0.20)
DIAMETRO NOMINAL
NOMINAL DIAMETER
PASO PITCH
8.8 9.8 10.9 12.9
Rm: 800 N/mm2 Re: 640 N/mm2
Rm: 900 N/mm2 Re: 720 N/mm2
Rm: 1000 N/mm2 Re: 940 N/mm2
Rm: 1200 N/mm2 Re: 1140 N/mm2
Cs Nm
F MAX N
Cs Nm
F MAX N
Cs Nm
F MAX N
Cs Nm
F MAX N
M-6 1 9.7 8302 11 9028 14.3 12194 16.7 14269
M-8 1.25 24.5 15242 27.5 17142 35.9 22388 42 26198
M-10 1.5 48.4 24275 55 27307 71 35655 83 41724
M-12 1.75 84 35401 94 39827 123 51995 144 60845
M-14 2 133 48618 150 54559 196 71408 229 83563
M-16 2 209 66955 235 75408 307 98340 359 115079
M-18 2.5 286 81330 322 91342 420 119454 492 130787
M-20 2.5 406 104617 457 117732 596 153657 698 179811
M-22 2.5 588 130830 628 147034 820 192157 960 224865
M-24 3 699 150649 787 169593 1027 221266 1202 258928
M-27 3 1038 198491 1168 223135 1524 291534 1784 341157
M-30 3.5 1408 241163 1585 271380 2069 354209 2421 414500
M-33 3.5 1914 300819 2153 338496 2811 441828 3290 517033
M-36 4 2456 352873 2763 396991 3607 518282 4221 606501
M-39 4 3191 424342 3590 477373 4686 623253 5484 729339
M-42 4.5 3931 485435 4422 546114 5773 712983 6756 834342
M-45 4.5 4925 568953 5541 640072 7234 835650 8465 977888
M-48 5 5948 639716 6691 719680 8736 939582 10222 1099511
M-52 5 7661 767757 8618 863727 11251 1127644 13166 1319583
M-56 5.5 9543 886385 10735 997184 14016 1301879 16401 1523475
M-60 5.5 11847 1035376 13328 1164798 17400 1520709 20362 1779553
M-64 6 14259 1171213 16041 1317615 20943 1720220 24508 2013023
M-68 6 17253 1342550 17792 1384505 25341 1971871 29655 2307509
M-72 6 20647 1525833 21293 1573516 30326 2241968 35488 2622526
M-76 6 24446 1720483 25210 1774249 35905 2526960 42016 2957081
M-80 6 28693 1927082 29589 1987303 42143 2830401 49316 3312171
M-85 6 27736 2200856 28603 2269632 40737 3232507 47672 3782721
M-90 6 41563 2403708 42862 2571637 61046 3662634 71437 4286061
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Imeca Soluciones y Servicios – Catálogo Técnico
- 31 -
Pares de apriete – Serie ASTM - Pulgadas
Par de apriete calculado con un Re a 85% y un coeficiente MU=Coeficiente de fricción= 0.15 (Coeficiente K= Coeficiente rendimiento del par= 0.20)
DIAMETRO NOMINAL
NOMINAL DIAMETER
HILOS POR PULGADA THREAD NUMBER PER INCH
A307 GR.B A325 type 1 A193 B7
Rm: 550 N/mm2 Re: 300 N/mm2
Rm: 800 N/mm2
Re: 640 N/mm2
Rm: 900 N/mm2 Re: 720 N/mm2
Cs Nm
Fo maxi N
Cs Nm
Fo maxi N
Cs Nm
Fo maxi N
¼ 20UNC 5.6 3878 11.9 8274 13.3 9308
5/16 18UNC 11.1 6516 23.8 13900 26.7 15638
3/8 16UNC 20.1 9726 42.8 20748 48.1 23341
7/16 14UNC 32.6 13378 69 28540 78 32107
½ 13UNC 49.1 17997 105 34737 118 43192
9/16 12UNC 69 23185 148 49461 167 55644
5/8 11UNC 96 28857 205 61561 231 69256
¾ 10UNC 169 43076 361 91895 406 103382
7/8 9UNC 271 59829 579 127635 651 143590
1 8UNC 404 78600 862 167680 970 188640
1 1/8 8UN 592 103566 1263 220942 1421 248559
1 ¼ 8UN 831 132109 1773 281833 1994 317062
1 3/8 8UN 1125 163975 2401 349814 2701 393541
1 ½ 8UN 1481 199422 3161 425433 3556 478613
1 5/8 8UN 1912 238722 4589 572932
1 ¾ 8UN 2409 280353 5781 672847
1 7/8 8UN 2983 325921 7160 782211
2 8UN 3649 375443 8758 901063
2 ¼ 8UN 5262 484521 12629 1162850
2 ½ 8UN 7286 606649 17486 1455957
2 ¾ 8UN 9792 672876 21452 1636150
3 8UN 12782 893800 28120 1966361
3 ¼ 8UN 16356 1057882 35984 2327341
3 ½ 8UN 22017 1327002 48437 2919405
3 ¾ 8UN 25298 1427045 55657 3139498
4 8UN 30680 1632121 64496 3590667
![Page 32: Catálogo técnico Imeca - ESPAÑOL](https://reader030.fdocuments.ec/reader030/viewer/2022012309/55cf9ae8550346d033a3f4a8/html5/thumbnails/32.jpg)
Imeca Soluciones y Servicios – Catálogo Técnico
- 32 -
Pares de apriete – Serie ASTM - Pulgadas
Par de apriete calculado con un Re a 85% y un coeficiente MU=Coeficiente de fricción= 0.15 (Coeficiente K= Coeficiente rendimiento del par= 0.20)
DIAMETRO NOMINAL
NOMINAL DIAMETER
HILOS POR
PULGADA
THREAD NUMBER PER INCH
A320 L7 A320 L7 A193 B16 A354 GR BD
Rm: 900 N/mm2 Re: 720 N/mm2
Rm: 900 N/mm2 Re: 720 N/mm2
Rm: 900 N/mm2 Re: 720 N/mm2
Rm:voir/see A354
Re: voir/see A354
Cs Nm
Fo maxi N
Cs Nm
Fo maxi N
Cs Nm
Fo maxi N
Cs Nm
Fo maxi N
¼ 20UNC 13.3 9308 13.3 9308 13.3 9308 16.6 11583
5/16 18UNC 26.7 15638 26.7 15638 26.7 15638 33.3 19460
3/8 16UNC 48.1 23341 48.1 23341 48.1 23341 60 29047
7/16 14UNC 78 32107 78 32107 78 32107 97 39956
½ 13UNC 118 43192 118 43192 118 43192 146 53751
9/16 12UNC 167 55644 167 55644 167 55644 208 69246
5/8 11UNC 231 69256 231 69256 231 69256 287 86186
¾ 10UNC 406 103382 406 103382 406 103382 506 128653
7/8 9UNC 651 143590 651 143590 651 143590 810 178690
1 8UNC 970 188640 970 188640 970 188640 1207 234752
1 1/8 8UN 1421 248559 1421 248559 1421 248559 1769 309318
1 ¼ 8UN 1994 317062 1994 317062 1994 317062 2482 394566
1 3/8 8UN 2701 393541 2701 393541 2701 393541 3361 489740
1 ½ 8UN 3556 478613 3556 478613 3556 478613 4425 595607
1 5/8 8UN 4589 572932 4589 572932 4589 572932 5710 712982
1 ¾ 8UN 5781 672847 5781 672847 5781 672847 7194 837321
1 7/8 8UN 7160 782211 7160 782211 7160 782211 8910 973418
2 8UN 8758 901063 8758 901063 8758 901063 10898 1121323
2 ¼ 8UN 12629 1162850 12629 1162850 12629 1162850 15716 1447103
2 ½ 8UN 17486 1455957 17486 1455957 17486 1455957 21761 1811858
2 ¾ 8UN 21452 1636150 21452 1636150 21452 1636150 25883 1965859
3 8UN 28120 1966361 28120 1966361 28120 1966361 33787 2362613
3 ¼ 8UN 35984 2327341 35984 2327341 35984 2327341 43235 2796336
3 ½ 8UN 48437 2919405 48437 2919405 48437 2919405 58197 3507709
3 ¾ 8UN 55657 3139498 55657 3139498 55657 3139498 66872 3772155
4 8UN 64496 3590667 64496 3590667 64496 3590667 81097 4314240
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Imeca Soluciones y Servicios – Catálogo Técnico
- 33 -
Pares de apriete – Rosca Métrica ISO – Acero Inoxidable
Par de apriete calculado con un Re a 85% y un coeficiente MU=Coeficiente de fricción= 0.15 (Coeficiente K= Coeficiente rendimiento del par= 0.20)
Diámetro Nominal
Nominal Diameter
Paso
Pitch
A 193 B8 CL 1 A 193 B8M CL 1
A 193 B8 CL 2 A 193 B8M CL
2 A2 – A4
CL 70 A2 – A4
CL 80 A 453 GR 660
Cs Nm
Fo Max
N
Cs Nm
Fo Max
N
Cs Nm
Fo Max
N
Cs Nm
Fo Max
N
Cs Nm
Fo Max
N
Cs Nm
Fo Max N
M6 1 2.6 2117 8.6 7125 8.3 6847 5.6 4647 7.5 6195 7.3 6041
M8 1.25 6.5 4019 21.7 13529 20.9 13039 14.2 8823 18.9 11764 18.4 11470
M10 1.5 12.8 6403 43 21551 41.5 20770 28 14055 37.4 18740 36.5 18272
M12 1.75 22.1 9339 74 31342 72 30293 48 20499 65 27332 63 26649
M14 2 35.2 12793 118 43059 114 41499 77 28082 103 37443 100 36507
M16 2 55 17681 185 59513 179 57357 121 38813 161 51750 157 50457
M18 2.5 75 21418 254 72089 245 69477 166 47014 221 62686 215 61119
M20 2.5 107 27605 360 92916 347 89549 235 60597 313 80796 306 78777
M22 2.5 147 34476 395 92497 395 92497 323 75679 420 98383
M24 3 184 39766 495 106689 495 106689 405 87291 526 113478
M27 3 274 52320 601 114849 601 114849 781 149303
M30 3.5 371 63632 816 139681 816 139681 1060 181585
M33 3.5 505 79369 850 133573 850 133573 1441 226493
M36 4 648 93085 1090 156656 1090 156656 1849 265633
M39 4 842 111933 1416 188375 1416 188375 2402 319418
M42 4.5 1037 128051 2959 365415
M45 4.5 1299 150082 3708 428284
M48 5 1569 168749 4477 481551
M52 5 2021 202524 5766 577935
M56 5.5 2517 233817 7183 667233
M60 5.5 3125 273119 9818 779387
M64 6 3761 308951 10734 881640
M68 6 4551 354147 12988 1010615
M72 6 5446 402495 15543 1148582
M76 6 6448 453841 18402 1295107
M80 6 7569 508339 21599 1450625
M85 6 7316 580557 20879 1656710
M90 6 10964 657807 31827 1877157
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Imeca Soluciones y Servicios – Catálogo Técnico
- 34 -
Pares de apriete – Acero Inoxidable - Pulgadas
Par de apriete calculado con un Re a 85% y un coeficiente MU=Coeficiente de fricción= 0.15 (Coeficiente K= Coeficiente rendimiento del par= 0.20)
DIAMETRO NOMINAL
NOMINAL DIAMETER
HILOS POR
PULGADA
THREAD NUMBER PER INCH
A193 B8 CL 1 A 193 B8M CL 1
A193 B8 CL2 A193 B8M CL2 A2-A4 CL70
A2-A4 CL 80
A453 GR 660
Cs Nm
Fo Max
N
Cs Nm
Fo Max
N
Cs Nm
Fo Max
N
Cs Nm
Fo Max
N
Cs Nm
Fo Max
N
Cs Nm
Fo Max
N
¼ 20UNC 3.1 2182 10.5 7346 10.1 7080 6.9 4791 9.2 6388 9 6281
5/16 18UNC 6.3 3667 21.1 12342 20.3 11894 13.8 8049 18.4 10732 18 10553
3/8 16UNC 11.3 5473 38 18421 36.6 17754 24.8 12014 33 16019 32 15752
7/16 14UNC 18.3 7528 62 25340 59 24421 40.3 16526 54 22034 53 21667
½ 13UNC 27.3 10128 93 34088 89 32853 60 22231 81 29642 79 29148
9/16 12UNC 39.1 13047 132 43915 127 42324 86 28640 114 38187 113 37551
5/8 11UNC 54 16239 182 54658 176 52678 119 35647 158 47529 156 46737
¾ 10UNC 95 24241 321 81591 309 78634 209 53211 279 70948 274 69766
7/8 9UNC 153 33669 410 90330 410 90330 335 73907 439 96900
1 8UNC 227 44232 610 118670 610 118670 499 97094 655 127301
1 1/8 8UN 333 58282 732 127935 732 127935 959 167737
1 ¼ 8UN 468 74344 1026 163194 1026 163194 1346 213965
1 3/8 8UN 633 92276 1066 155294 1066 155294 1822 265576
1 ½ 8UN 834 112224 1403 188864 1403 188864 2399 322985
1 5/8 8UN 1076 134339 3096 386636
1 ¾ 8UN 1355 157767 3901 454062
1 7/8 8UN 1679 183411 4832 527865
2 8UN 2054 211279 5910 608070
2 ¼ 8UN 2961 272662 8523 784734
2 ½ 8UN 4100 341389 11800 982533
2 ¾ 8UN 5510 418516 15859 1204510
3 8UN 7193 502982 20702 1447606
3 ¼ 8UN 9204 595318 26491 1713355
3 ½ 8UN 12390 746764 35658 2149223
3 ¾ 8UN 14237 803062 40974 2311253
4 8UN 17265 918468 49689 2643396
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- 35 -
Capítulo 9 a Calibración
Calibrado por estirado: Operación en la cual el material laminado en caliente (barras o rollos), después de un decapado que elimina la capa de óxido superficial, se ve forzado a pasar a través de una hilera de sección menor a la sección del material origen. Se modifican las características mecánicas del acero, aumentando su límite elástico y su dureza, por el contrario disminuye el alargamiento y la resiliencia. El calibrado por estirado asegura una superficie lisa, pulida y uniforme, que elimina el o minimiza la necesidad de operaciones posteriores al pulido, asegura también dimensiones precisas y una buena rectitud en la barra. Calibrado por torneado: Proceso en el cual una barra cilíndrica es descortezada por medio de un cabezal de herramientas múltiple, a la cual puede seguir otra operación de enderezado-pulido mediante un juego de rodillos. Se consiguen tolerancias entre h8 y h11. Con el torneado se obtiene una superficie sin defectos y no se alteran las características mecánicas. Calibrado por rectificado: Mecanizado en superficie de una barra cilíndrica con muela abrasiva. Esta mecanización es sustitutiva del torneado en barras de pequeño diámetro y el acabado superficial es mejor. Las tolerancias finales pueden llegar a h6.
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- 36 -
Capítulo 10 a Roscado
Roscado por mecanización: El material es arrancado dando lugar a un desperdicio o viruta. En el mecanizado por arranque de viruta se dan procesos de desbaste (eliminación de mucho material con poca precisión; proceso intermedio) y de acabado (eliminación de poco material con mucha precisión; proceso final). Sin embargo, tiene una limitación física: no se puede eliminar todo el material que se quiera porque llega un momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta contra la pieza es tan liviano que la herramienta no penetra y no se llega a extraer viruta. Roscado por laminación: El laminado de roscas es el procedimiento de fabricación más económico y presentan las siguientes ventajas con respecto a la fabricación por arranque de viruta:
- Conformado de las fibras en los dientes sin corte de las mismas. - Mayor resistencia a la fatiga. - Aumento de la resistencia al desgaste debido al aumento de dureza por la
presión de la laminación. - Flancos de rosca más pulidos. - Mayor resistencia a la corrosión. - Exactitud del perfil
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- 37 -
En el gráfico adjunto puede apreciarse el aumento de dureza originado por el
laminado de una rosca partiendo del material del núcleo de una dureza Brinell de 340.
En el gráfico se aprecia la conservación de las fibras iniciales que han cambiado de dirección sin corte de las mismas.
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- 38 -
Capítulo 11 a Tratamientos térmicos
Normalizado: El normalizado consiste en calentar el acero a una temperatura ligeramente superior a la necesaria para su austenización, seguido de un enfriamiento al aire tranquilo. Se consigue así homogeneizar y afinar estructura eliminando además tensiones internas. La velocidad de enfriamiento en el normalizado es más rápida que en el recocido y más lenta que en el temple. Se emplea casi exclusivamente en los aceros de baja aleación. Recocido: Con el nombre de recocido se conocen varios tratamientos térmicos consistentes en un calentamiento a temperatura adecuada y de duración determinada, seguido de un enfriamiento lento, diferenciándose cada uno de ellos en la temperatura a la que deba calentarse el acero y en las condiciones y velocidades de enfriamiento. Temple: Consiste en calentar acero a una temperatura superior a la necesaria para su austenización, seguido de un enfriamiento muy rápido, con una velocidad de enfriamiento mínima llamada velocidad crítica.
Revenido: Tratamiento complementario del temple y se aplica por tanto exclusivamente a los aceros templados. El objetivo del revenido es el de mejorar la tenacidad de los aceros a consta de disminuir su dureza, su resistencia y su límite elástico. En el revenido se consigue también eliminar o por lo menos disminuir las tensiones internas del material producidas a consecuencia del temple.
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- 39 -
Capítulo 12 a Recubrimientos
Galvanizado: La protección por galvanizado en caliente es un proceso de recubrimiento de zinc sobre las piezas de acero o fundición mediante inmersión de las mismas en un baño de zinc fundido
Cincado: Los baños de cincado son un recubrimiento de un substrato metálico por una capa brillante de zinc depositada electrolíticamente en un baño con electrolitos alcalinos exentos de cianuro, con la finalidad de proteger la pieza de agentes agresivos.
Pavonado: Consiste en la aplicación de una capa superficial de óxido abrillantado, de composición principalmente Fe3O4 de color azulado, negro o café, con el que se cubren las piezas de acero para mejorar su aspecto y evitar su corrosión.
Dacromet: Recubrimiento inorgánico no electrolítico de color gris metálico compuesto de láminas de zinc y de aluminio y óxidos de cromo. Es un recubrimiento anódico: la pasivación constante del zinc y del aluminio y su disposición uniforme sobre la superficie protegida, ejerce un efecto barrera, sufriendo el recubrimiento el ataque preferencial y protegiendo al metal base. La duración de la protección es proporcional a la cantidad de recubrimiento depositado.
Geomet: es un revestimiento de base acuosa compuesto de láminas de zinc y de aluminio dentro de una matriz inorgánica, 100% exento de cromo. Proporciona la protección de las superficies metálicas mediante un efecto barrera, pasivación, protección sacrificial y auto cicatrización.
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- 40 -
Capítulo 13 a Aceros
S275JR – Producto Laminado en caliente de acero no aleado
S355JR – Producto Laminado en caliente de acero no aleado
C45E – Estirado y Rectificado
Designación C% Mn% Si% P% S% Cr% N% B% Cu%
S275JR <0.21 <1.5 <0.035 <0.035 <0.012 <0.55
ENSAYOS MECÁNICOS
Resistencia N/mm 2
Límite elas. N/mm2
Alargamiento % Estricción % Resiliencia DUREZA MÍN. DUREZA MÁX.
430-580 >275 >23 27 J
Designación C% Mn% Si% P% S% Cr% N% B% Cu%
S355JR <0.24 <1.6 <0.55 <0.035 <0.035 <0.012 <0.55
ENSAYOS MECÁNICOS
Resistencia N/mm 2
Límite elas. N/mm2
Alargamiento % Estricción % Resiliencia DUREZA MÍN. DUREZA MÁX.
510-680 >355 >22 27 J
Designación C% Mn% Si% P% S% Cr% Mo% Ni% Cr+Ni+Mo
C45E / C45R <0.5 <0.8 <0.4 <0.035 <0.035 <0.4 <0.1 <0.4 <0.63
ENSAYOS MECÁNICOS
Resistencia N/mm 2
Límite elas. N/mm2
Alargamiento % Estricción % Resiliencia DUREZA
MÍN. DUREZA MÁX.
650-1000 >410 >7
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- 41 -
20MnB5 – Acero para temple y revenido
42CrMo4 – Acero para temple y revenido
B500SD – Barra corrugada soldable
Designación C% Mn% Si% P% S% Cr% N% B% Cu%
20MnB5
<0.23 <1.4 <0.4 <0.025 <0.035 <0.005
ENSAYOS MECÁNICOS
Resistencia N/mm 2
Límite elas. N/mm2
Alargamiento % Estricción % Resiliencia DUREZA
MÍN. DUREZA MÁX.
900-1050 >700 14 55
Designación C% Mn% Si% P% S% Cr% N% B% Mo%
42CrMo4 <0.45 <0.9 <0.4 <0.025 <0.035 <1.2 <0.3
ENSAYOS MECÁNICOS
Resistencia N/mm 2
Límite elas. N/mm2
Alargamiento % Estricción % Resiliencia DUREZA
MÍN. DUREZA MÁX.
1100-1300 >900 10 40
Designación C% Mn% Si% P% S% Cr% N% B% Ceq%
B500SD <0.22 <0.05 <0.05 <0.012 <0.5
ENSAYOS MECÁNICOS
Resistencia N/mm 2
Límite elas. N/mm2
Alargamiento % Estricción % Resiliencia DUREZA MÍN. DUREZA MÁX.
>575 >500 16
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- 42 -
Acero Inoxidable – Composición Química
COMPOSICIÓN QUÍMICA %
CALIDAD
C
SI
Mn
Cr
Ni
P
S
Mo
A4
<0.08 <0.1 <2 16 - 18.5 10 - 15 <0.05 <0.03 2 - 3
A2
<0.1 <0.1 <2 15 - 20 8 - 15 <0.05 <0.03 -
A1
<0.12 <0.1 <6.5 16 - 19 5 - 10 <0.2 0.15 - 0.35 <0.7
Acero Inoxidable – Características Mecánicas – Pernos, tornillos y bulones
CALIDAD
Clase de calidad
Resistencia N/mm 2
Límite elas. N/mm2
Alargamiento %
A1-A2-A4
50 >500 >210 >0.6d
70 >700 >450 >0.4d
80 >800 >600 >0.3d
Acero Inoxidable – Características Mecánicas – Tuercas
CALIDAD
Clase de calidad
Tuercas tipo 1
(m>0.8d)
Tuercas estrechas
(0.5<m<0.8d)
A1-A2-A4
50 >500 >250
70 >700 >350
80 >800 >400
Resistencia en la carga de prueba, N/mm2
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- 43 -
Capítulo 14 a Tornillería convencional
DIN ISO DESCRIPCIÓN CALIDAD
63
TORNILLO CABEZA PLANA CON RANURA
4.8 – 5.6 – 5.8 – 6.8 8.8 – 9.8 – 10.9 – 12.9
A2-70 A4-70
66
TORNILLO CABEZA GOTA SEBO CON RANURA
4.8 – 5.6 – 5.8 – 6.8 8.8 – 9.8 – 10.9 – 12.9
A2-70 A4-70
84
1207
TORNILLO CABEZA CILINDRICA CON RANURA
4.8 – 5.6 – 5.8 – 6.8 8.8 – 9.8 – 10.9 – 12.9
A2-70 A4-70
93
ARANDELA DE SEGURIDAD CON PESATAÑA
4 – 5 – 6 –8 – 9 – 10 -12
A2-70 A4-70
94
1234
PASADOR DE ALETA
4.8 – 5.6 – 5.8 – 6.8 8.8 – 9.8 – 10.9 – 12.9
A2-70 A4-70
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- 44 -
DIN ISO DESCRIPCIÓN CALIDAD
125
7089
7090
ARANDELA PLANA
4 – 5 – 6 –8 – 9 – 10 -12
A2-70 A4-70
127
ARANDELA GROWER
4 – 5 – 6 –8 – 9 – 10 -12
A2-70 A4-70
435
ARANDELA EN CUÑA
4 – 5 – 6 –8 – 9 – 10 -12
A2-70 A4-70
439
4035
4036
TUERCA HEXAGONAL BAJA
4 – 5 – 6 –8 – 9 – 10 -12
A2-70 A4-70
444
TORNILLO DE OJO
4.8 – 5.6 – 5.8 – 6.8 8.8 – 9.8 – 10.9 – 12.9
A2-70 A4-70
![Page 45: Catálogo técnico Imeca - ESPAÑOL](https://reader030.fdocuments.ec/reader030/viewer/2022012309/55cf9ae8550346d033a3f4a8/html5/thumbnails/45.jpg)
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- 45 -
DIN ISO DESCRIPCIÓN CALIDAD
580
3266
TORNILLO DE CÁNCAMO
4.8 – 5.6 – 5.8 – 6.8 8.8 – 9.8 – 10.9 – 12.9
A2-70 A4-70
582
3267
TUERCA DE CÁNCAMO
4 – 5 – 6 –8 – 9 – 10 -
12 A2-70 A4-70
603
8677
TORNILLO CABEZA REDONDA Y CUELLO CUADRADO
4.8 – 5.6 – 5.8 – 6.8 8.8 – 9.8 – 10.9 – 12.9
A2-70 A4-70
912
4762
TORNILLO CILÍNDRICO HEXAGONO INTERIOR
4.8 – 5.6 – 5.8 – 6.8 8.8 – 9.8 – 10.9 – 12.9
A2-70 A4-70
913
4026
ESPÁRRAGO ALLEN PUNTA PLANA
4.8 – 5.6 – 5.8 – 6.8 8.8 – 9.8 – 10.9 – 12.9
A2-70 A4-70
![Page 46: Catálogo técnico Imeca - ESPAÑOL](https://reader030.fdocuments.ec/reader030/viewer/2022012309/55cf9ae8550346d033a3f4a8/html5/thumbnails/46.jpg)
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- 46 -
DIN ISO DESCRIPCIÓN CALIDAD
931
4014
TORNILLO HEXAGONAL. ROSCA PARCIAL
4.8 – 5.6 – 5.8 – 6.8 8.8 – 9.8 – 10.9 – 12.9
A2-70 A4-70
933
4017
TORNILLO HEXAGONAL. ROSCA TOTAL
4.8 – 5.6 – 5.8 – 6.8 8.8 – 9.8 – 10.9 – 12.9
A2-70 A4-70
934
4032 4033 8673 8674
TUERCA HEXAGONAL
4 – 5 – 6 –8 – 9 – 10 -12
A2-70 A4-70
935
7035 7036 7037
70617
TUERCA ALMENADA
4 – 5 – 6 –8 – 9 – 10 -12
A2-70 A4-70
936
4035
8675
CONTRATUERCA HEXAGONAL
4 – 5 – 6 –8 – 9 – 10 -12
A2-70 A4-70
![Page 47: Catálogo técnico Imeca - ESPAÑOL](https://reader030.fdocuments.ec/reader030/viewer/2022012309/55cf9ae8550346d033a3f4a8/html5/thumbnails/47.jpg)
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- 47 -
DIN ISO DESCRIPCIÓN CALIDAD
937
7038
TUERCA ALMENADA BAJA
4 – 5 – 6 –8 – 9 – 10 -12
A2-70 A4-70
938 939 940
ESPÁRRAGO ROSCA EN LAS PUNTAS
4.8 – 5.6 – 5.8 – 6.8 8.8 – 9.8 – 10.9 – 12.9
A2-70 A4-70
975 976
VARILLA ROSCADA, LONGITUD VARIABLE
4.8 – 5.6 – 5.8 – 6.8 8.8 – 9.8 – 10.9 – 12.9
A2-70 A4-70
979
7038
TUERCA ALMENADA BAJA
4 – 5 – 6 –8 – 9 – 10 -12
A2-70 A4-70
980
7042
10513
TUERCA HEXAGONAL METÁLICA AUTOBLOCANTE
4 – 5 – 6 –8 – 9 – 10 -12
A2-70 A4-70
![Page 48: Catálogo técnico Imeca - ESPAÑOL](https://reader030.fdocuments.ec/reader030/viewer/2022012309/55cf9ae8550346d033a3f4a8/html5/thumbnails/48.jpg)
Imeca Soluciones y Servicios – Catálogo Técnico
- 48 -
DIN ISO DESCRIPCIÓN CALIDAD
985
10511
TUERCA HEXAGONAL, ANILLO NYLON AUTOBLOCANTE
4 – 5 – 6 –8 – 9 – 10 -
12 A2-70 A4-70
986
TUERCA CIEGA AUTOBLOCANTE
4 – 5 – 6 –8 – 9 – 10 -12
A2-70 A4-70
6914
7412
TORNILLO HEXAGONAL PARA ESTRUCTURA. HV
4.8 – 5.6 – 5.8 – 6.8 8.8 – 9.8 – 10.9 – 12.9
A2-70 A4-70
6915
7414
TUERCA HEXAGONAL PARA ESTRUCTURA. HV
4.8 – 5.6 – 5.8 – 6.8 8.8 – 9.8 – 10.9 – 12.9
A2-70 A4-70
6916
7416
ARANDELA PLANA PARA ESTRUCTURA. HV
4 – 5 – 6 –8 – 9 – 10 -
12 A2-70 A4-70
![Page 49: Catálogo técnico Imeca - ESPAÑOL](https://reader030.fdocuments.ec/reader030/viewer/2022012309/55cf9ae8550346d033a3f4a8/html5/thumbnails/49.jpg)
Imeca Soluciones y Servicios – Catálogo Técnico
- 49 -
DIN ISO DESCRIPCIÓN CALIDAD
6917
ARANDELA CUÑA PARA ESTRUCTURA. HV
4 – 5 – 6 –8 – 9 – 10 -
12 A2-70 A4-70
6928
7044
TORNILLO HEXAGONAL PARA CHAPA
4.8 – 5.6 – 5.8 – 6.8 8.8 – 9.8 – 10.9 – 12.9
A2-70 A4-70
7337
REMACHE CON CLAVO ARRANQUE
4.8 – 5.6 – 5.8 – 6.8 8.8 – 9.8 – 10.9 – 12.9
A2-70 A4-70
7349
ARANDELA ANCHA PARA SUJECIÓN PESADA
4 – 5 – 6 –8 – 9 – 10 -
12 A2-70 A4-70
7504
15480 15481 15482 15483
TORNILLO TALADRANTE. ROSCA CHAPA
4.8 – 5.6 – 5.8 – 6.8 8.8 – 9.8 – 10.9 – 12.9
A2-70 A4-70
![Page 50: Catálogo técnico Imeca - ESPAÑOL](https://reader030.fdocuments.ec/reader030/viewer/2022012309/55cf9ae8550346d033a3f4a8/html5/thumbnails/50.jpg)
Imeca Soluciones y Servicios – Catálogo Técnico
- 50 -
DIN ISO DESCRIPCIÓN CALIDAD
7505
TORNILLO “POZI” PARA MADERA. CABEZA A-B ó C
4.8 – 5.6 – 5.8 – 6.8 8.8 – 9.8 – 10.9 – 12.9
A2-70 A4-70
7989
ARANDELA MUY GRUESA.
CONSTRUCCIONES METÁLICAS
4 – 5 – 6 –8 – 9 – 10 -12
A2-70 A4-70
7990
TORNILLO HEXAGONAL. CONSTRUCCIONES METALICAS
4.8 – 5.6 – 5.8 – 6.8 8.8 – 9.8 – 10.9 – 12.9
A2-70 A4-70
7991
10642
TORNILLO AVELLANADO. HEXÁGONO INTERIOR
4.8 – 5.6 – 5.8 – 6.8 8.8 – 9.8 – 10.9 – 12.9
A2-70 A4-70
9021
7093
ARANDELA PLANA ANCHA
4 – 5 – 6 –8 – 9 – 10 -
12 A2-70 A4-70
![Page 51: Catálogo técnico Imeca - ESPAÑOL](https://reader030.fdocuments.ec/reader030/viewer/2022012309/55cf9ae8550346d033a3f4a8/html5/thumbnails/51.jpg)
Imeca Soluciones y Servicios – Catálogo Técnico
- 51 -
DIN ISO DESCRIPCIÓN CALIDAD
7380
TORNILLO ALLEN CABEZA REDONDA
4.8 – 5.6 – 5.8 – 6.8 8.8 – 9.8 – 10.9 –
12.9 A2-70 A4-70
TAY – RAP METÁLICO
ANCHOR BOLT
4.8 – 5.6 – 5.8 – 6.8 8.8 – 9.8 – 10.9 –
12.9 A2-70 A4-70
![Page 52: Catálogo técnico Imeca - ESPAÑOL](https://reader030.fdocuments.ec/reader030/viewer/2022012309/55cf9ae8550346d033a3f4a8/html5/thumbnails/52.jpg)
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- 52 -
ANEXO 1 Equivalencia de durezas con distintos métodos
![Page 53: Catálogo técnico Imeca - ESPAÑOL](https://reader030.fdocuments.ec/reader030/viewer/2022012309/55cf9ae8550346d033a3f4a8/html5/thumbnails/53.jpg)
Imeca Soluciones y Servicios – Catálogo Técnico
- 53 -
VICKERS
HV
BRINELL
HB
ROCKWELL
HRB
ROCKWELL
HRC
RESISTENCIA A LA
TENSIÓN N/mm2
80 76 ● ● 255
85 80.7 41 ● 270
90 85.5 48 ● 285
95 90.2 52 ● 305
100 95 52.3 ● 320
105 99.8 ● ● 335
110 105 56.2 ● 350
115 109 ● ● 370
120 114 66.7 ● 385
125 119 ● ● 400
130 124 71.2 ● 415
135 128 ● ● 430
140 133 75 ● 450
145 138 ● ● 465
150 143 78.7 ● 480
155 147 ● ● 495
160 152 ● ● 510
165 156 ● ● 530
170 162 85 ● 545
175 166 ● ● 560
180 171 87.1 ● 575
185 176 ● ● 595
190 181 89.5 ● 610
195 185 ● ● 625
200 190 91.5 ● 640
205 195 92.5 ● 660
210 199 93.5 ● 675
215 204 94 ● 690
220 209 95 ● 705
225 214 96 ● 720
230 219 96.7 ● 740
235 223 ● ● 755
240 228 98.1 20.3 770
245 233 ● 21.3 785
250 238 99.5 22.2 800
255 242 ● 23.1 820
260 247 ● 24 835
265 252 ● 24.8 850
270 257 ● 25.6 865
275 261 ● 26.4 880
280 266 ● 27.1 900
285 271 ● 27.8 915
290 276 ● 28.5 930
295 280 ● 29.2 950
300 285 ● 29.8 965
310 295 ● 31 995
![Page 54: Catálogo técnico Imeca - ESPAÑOL](https://reader030.fdocuments.ec/reader030/viewer/2022012309/55cf9ae8550346d033a3f4a8/html5/thumbnails/54.jpg)
Imeca Soluciones y Servicios – Catálogo Técnico
- 54 -
320 304 ● 32.2 1030
330 314 ● 33.3 1060
340 323 ● 34.4 1095
350 333 ● 35.5 1125
360 343 ● 36.6 1155
370 352 ● 37.7 1190
380 361 ● 38.8 1220
390 371 ● 39.8 1255
400 380 ● 40.8 1290
410 390 ● 41.8 1320
420 399 ● 42.7 1350
430 409 ● 43.6 1385
440 418 ● 44.5 1420
450 428 ● 45.3 1455
460 437 ● 46.1 1485
470 447 ● 46.9 1520
480 456 ● 47.7 1555
490 466 ● 48.4 1595
500 475 ● 49.1 1630
510 485 ● 49.8 1665
520 494 ● 50.9 1700
530 504 ● 51.1 1740
540 513 ● 51.7 1775
550 523 ● 52.3 1810
560 532 ● 53 1845
570 542 ● 53.6 1880
580 551 ● 54.1 1920
590 561 ● 54.7 1955
600 570 ● 55.2 2030
610 580 ● 55.7 2070
620 589 ● 56.3 2105
630 599 ● 56.8 2145
640 608 ● 57.3 2180
650 618 ● 57.8 ●
660 ● ● 58.3 ●
670 ● ● 58.8 ●
680 ● ● 59.2 ●
690 ● ● 59.7 ●
700 ● ● 60.1 ●
720 ● ● 61 ●
740 ● ● 61.8 ●
760 ● ● 62.5 ● VICKERS
HV
BRINELL
HB
ROCKWELL
HRB
ROCKWELL
HRC
RESISTENCIA A LA
TENSIÓN N/mm2
![Page 55: Catálogo técnico Imeca - ESPAÑOL](https://reader030.fdocuments.ec/reader030/viewer/2022012309/55cf9ae8550346d033a3f4a8/html5/thumbnails/55.jpg)
Imeca Soluciones y Servicios – Catálogo Técnico
- 55 -
ANEXO 2 Peso de barras de acero en diversos perfiles
![Page 56: Catálogo técnico Imeca - ESPAÑOL](https://reader030.fdocuments.ec/reader030/viewer/2022012309/55cf9ae8550346d033a3f4a8/html5/thumbnails/56.jpg)
Imeca Soluciones y Servicios – Catálogo Técnico
- 56 -
D PESO POR
METRO EN KG D
PESO POR METRO EN KG
D PESO POR
METRO EN KG D
PESO POR METRO EN KG
1 0,01 26 4,17 51 16,04 76 35,61
2 0,02 27 4,49 52 16,67 77 36,55
3 0,06 28 4,83 53 17,32 78 37,51
4 0,10 29 5,18 54 17,98 79 38,48
5 0,15 30 5,55 55 18,65 80 39,46
6 0,22 31 5,92 56 19,33 81 40,45
7 0,30 32 6,31 57 20,03 82 41,45
8 0,39 33 6,71 58 20,74 83 42,47
9 0,50 34 7,13 59 21,46 84 43,50
10 0,62 35 7,55 60 22,19 85 44,54
11 0,75 36 7,99 61 22,94 86 45,60
12 0,89 37 8,44 62 23,70 87 46,66
13 1,04 38 8,90 63 24,47 88 47,74
14 1,21 39 9,38 64 25,25 89 48,83
15 1,39 40 9,86 65 26,05 90 49,94
16 1,58 41 10,36 66 26,85 91 51,05
17 1,78 42 10,88 67 27,67 92 52,18
18 2,00 43 11,40 68 28,51 93 53,32
19 2,23 44 11,94 69 29,35 94 54,47
20 2,47 45 12,48 70 30,21 95 55,64
21 2,72 46 13,05 71 31,08 96 56,82
22 2,98 47 13,62 72 31,96 97 58,01
23 3,26 48 14,20 73 32,85 98 59,21
24 3,55 49 14,80 74 33,76 99 60,42
25 3,85 50 15,41 75 34,68 100 61,65
![Page 57: Catálogo técnico Imeca - ESPAÑOL](https://reader030.fdocuments.ec/reader030/viewer/2022012309/55cf9ae8550346d033a3f4a8/html5/thumbnails/57.jpg)
Imeca Soluciones y Servicios – Catálogo Técnico
- 57 -
L PESO POR
METRO EN KG L
PESO POR METRO EN KG
L PESO POR
METRO EN KG L
PESO POR METRO EN KG
1 0,01 26 5,31 51 20,42 76 45,34
2 0,03 27 5,72 52 21,23 77 46,54
3 0,07 28 6,15 53 22,05 78 47,76
4 0,13 29 6,60 54 22,89 79 48,99
5 0,20 30 7,07 55 23,75 80 50,24
6 0,28 31 7,54 56 24,62 81 51,50
7 0,38 32 8,04 57 25,50 82 52,78
8 0,50 33 8,55 58 26,41 83 54,08
9 0,64 34 9,07 59 27,33 84 55,39
10 0,79 35 9,62 60 28,26 85 56,72
11 0,95 36 10,17 61 29,21 86 58,06
12 1,13 37 10,75 62 30,18 87 59,42
13 1,33 38 11,34 63 31,16 88 60,79
14 1,54 39 11,94 64 32,15 89 62,18
15 1,77 40 12,56 65 33,17 90 63,59
16 2,01 41 13,20 66 34,19 91 65,01
17 2,27 42 13,85 67 35,24 92 66,44
18 2,54 43 14,51 68 36,30 93 67,89
19 2,83 44 15,20 69 37,37 94 69,36
20 3,14 45 15,90 70 38,47 95 70,85
21 3,46 46 16,61 71 39,57 96 72,35
22 3,80 47 17,34 72 40,69 97 73,86
23 4,15 48 18,09 73 41,83 98 75,39
24 4,52 49 18,85 74 42,99 99 76,94
25 4,91 50 19,63 75 44,16 100 78,50
![Page 58: Catálogo técnico Imeca - ESPAÑOL](https://reader030.fdocuments.ec/reader030/viewer/2022012309/55cf9ae8550346d033a3f4a8/html5/thumbnails/58.jpg)
Imeca Soluciones y Servicios – Catálogo Técnico
- 58 -
d PESO POR
METRO EN KG D
PESO POR METRO EN KG
D PESO POR
METRO EN KG d
PESO POR METRO EN KG
1 0,01 26 4,60 51 17,69 76 39,28
2 0,03 27 4,96 52 18,39 77 40,32
3 0,06 28 5,33 53 19,10 78 41,37
4 0,11 29 5,72 54 19,83 79 42,44
5 0,17 30 6,12 55 20,57 80 43,52
6 0,24 31 6,53 56 21,32 81 44,61
7 0,33 32 6,96 57 22,09 82 45,72
8 0,44 33 7,41 58 22,88 83 46,85
9 0,55 34 7,86 59 23,67 84 47,98
10 0,68 35 8,33 60 24,48 85 49,13
11 0,82 36 8,81 61 25,30 86 50,29
12 0,98 37 9,31 62 26,14 87 51,47
13 1,15 38 9,82 63 26,99 88 52,66
14 1,33 39 10,34 64 27,85 89 53,86
15 1,53 40 10,88 65 28,73 90 55,08
16 1,74 41 11,43 66 29,62 91 56,31
17 1,97 42 12,00 67 30,53 92 57,56
18 2,20 43 12,57 68 31,44 93 58,81
19 2,45 44 13,16 69 32,37 94 60,08
20 2,72 45 13,77 70 33,32 95 61,37
21 3,00 46 14,39 71 34,28 96 62,67
22 3,29 47 15,02 72 35,25 97 63,98
23 3,60 48 15,67 73 36,24 98 65,31
24 3,92 49 16,33 74 37,24 99 66,65
25 4,25 50 17,00 75 38,25 100 68,00
![Page 59: Catálogo técnico Imeca - ESPAÑOL](https://reader030.fdocuments.ec/reader030/viewer/2022012309/55cf9ae8550346d033a3f4a8/html5/thumbnails/59.jpg)
Imeca Soluciones y Servicios – Catálogo Técnico
- 59 -
a Notas