Catalogo General Hidromac

C ATALOGO DE PRODUCTOS ALOGO

60Hz

Catlogo de ProductosLnea AZCaudal hasta 2500 gpm/600 m/h Elevacin hasta 150 m Descarga 1 hasta 6 DIN o ANSI Sellamiento: Sello mecnico empaquetadura. Utilizada para el bombeo de agua y lquidos limpios o turbios en aplicaciones como: servicios generales, suministro de agua, drenaje, riego o servicios industriales, aire acondicionado, sistemas contra incendio.

Bombas centrifugasAZ 100-250A

ETN 125-400

Lnea ETNCaudal hasta 3000 gpm/700 m/h Elevacin hasta 90 m Descarga 3 hasta 6 DIN o ANSI Sellamiento: Sello mecnico empaquetadura. De una etapa altamente eficiente y bajo NPSH requerido. Recomendada para bombear lquidos limpios o turbios, aplicndose en abastecimiento de aguas blancas, industrias, riego, fluidos para transferencia de calor, aire acondicionado.

Lnea ETACaudal hasta 10.000 gpm/2200 m/h Elevacin hasta 450m Descarga 8,10,12 DIN o ANSI Sellamiento: Sello mecnico empaquetadura. Bombas centrfugas de flujo mixto, de alto caudal y baja cabeza. Utilizada para bombear lquidos limpios o turbios, se aplica principalmente en suministros de aguas para servicios pblicos, agricultura, riego por inundacin, circulacin de condensados y servicio de aire acondicionado, etc. AZ 150-315A

ETA 300-350

Lnea AZCaudal hasta 2500 gpm/600 m/h Elevacin hasta 150 m Descarga 1 hasta 6 DIN o ANSI Sellamiento: Sello mecnico empaquetadura. De construccin tipo monoblock con motores elctricos, hasta 100 HP. Recomendada para bombear lquidos limpios o turbios en aplicaciones como suministro de aguas en industrias, riego, circulacin de condensados y servicios de refrigeracin.

Catlogo de ProductosLneaVVKLCaudal hasta 2200 gpm/500 m/h Elevacin hasta 300 m Descarga 1 hasta 6 Bombas centrfugas de alta presin, de dos o ms etapas. Utilizada para acueductos, alimentacin de calderas, riego, circulacin de condensados, produccin de agua a presin, circulacin de agua caliente y sistemas contra incendio.

Bombas Alta PresinVVKL 125-4

MZG 25-4

Lnea MZGCaudal hasta 200 gpm/50 m/h Descarga 1 hasta 2 Elevacin hasta 300 mts Bomba centrfuga de 2 mas etapas, con sello mecnico. De construccin monoblock con motores elctricos. Recomendada para aplicaciones de alta presin, utilizada para alimentacin de calderas, centrales de agua, estaciones de abastecimiento de agua.

Lnea Turbi PlusCaudal hasta 150 gpm /40 m/h Elevacin hasta 360 m Temperatura 275F Bomba turbina regenerativa, compacta, de una o dos etapas. Ideal para aplicaciones de alta presin y bajo caudal, utilizada ampliamente en alimentacin de calderas, procesos qumicos, bombeo a grandes alturas y fumigacin. Amplia variacin de altura de bombeo por su caudal casi constante.

TURBI PLUS E6T

HIDROPRESS 11 HP 3x3 DIESEL

Lnea HidropressCaudal hasta 250 gpm/60 m/h Elevacin hasta 105 m Descarga 1, 2 , 3 y 4. Compacta, porttil, de una etapa para alta presin. Acoplada con motores elctricos, trifsicos o monofsicos (hasta 10 HP) a gasolina diesel. Carcaza provista de salida adicional para eyector, ideal en agricultura, riego por aspersin, exploraciones mineras y en general donde se requiera agua a presin.

Catlogo de ProductosLnea RobustaCaudal hasta 425 gpm / 100 m/h Descarga 1 hasta 3 Elevacin hasta 19 m Slidos 2 y 3 Las bombas ROBUSTAS estn diseadas para ser empleadas en el bombeo de las aguas negras o servidas. Son fciles de transportar e idneas en estaciones de tratamiento de agua y en achique de reas inundadas. Aplicaciones . En su configuracin fija se puede aplicar a las siguientes tareas de achique: Aguas fecales, residuales de procesos industriales, plantas de tratamiento, alcantarillado, saneamiento comunitario e industrial. Provista con doble sello mecnico, cmara de aceite y sensor de humedad para mxima protecin del motor electrico, con opcin monofsica o trifsica. UNI 601

Bombas SumergiblesROBUSTA 80-405T

Lnea UNICaudal hasta 240 gpm / 50 m/h Elevacin hasta 40 m Descarga 2 hasta 3 Las bombas UNI son porttiles, ideales para aplicaciones donde sea necesario bombear agua servida con rapidez y seguridad . Aplicaciones .- En su configuracin fija se puede aplicar a las siguientes tareas de achique: Aguas fecales, residuales de procesos industriales, plantas de tratamiento, alcantarillado, saneamiento comunitario e industrial. Provista con doble sello mecnico, cmara de aceite y sensor de humedad para mxima protecin del motor electrico, con opcin monofsica o trifsica. AFP 101-420

Lnea AFPCaudal hasta 6.000gpm/ 1300m/h Elevacin hasta 28 m Descarga 3 hasta 12 Slidos 4 y 6 Las bombas sumergibles de la serie AFP se construyen especialmente para la elevacin de aguas de alcantarillado sanitario y desechos industriales con detritos gruesos, sin necesidad de rejillamiento previo. Sus dimensiones reducidas y su sistema de acople automtico permite una instalacin simple, econmica y de fcil mantenimiento. Elementos fibrosos y slidos obstructores, que podran bloquear los impulsores de bombas convencionales, son impulsados sin problema gracias a su sistema antibloqueo y desgarre. Las AFP estan equipadas con doble sello (carburo de silicio) y cmara de aceite con sensor de humedad. Este sistema permite obtener una seal preventiva de mantenimiento y proteccin a la parte electrica.

Catlogo de ProductosLnea MegaprimeCaudal hasta 500 gpm/120 m/h Elevacin hasta 40 m Descarga 1, 2, 3, 4 y 6 Motobomba autocebante de construccin tipo monoblock con motores elctricos trifsicos, monofsicos (hasta 10 HP) y a gasolina. Tiene un amplio campo de aplicacin en la industria de construccin, agricultura, usos domsticos y la industria en general E-50-500 - 5HP

Bombas AutocebantesG50-650B - 6.5HP BRIGGS

Serie 410

8x10x17

Lnea Carcaza PartidaCaudales hasta 5000 gpm/(1200 m/h) Alturas hasta 150 m Temperaturas hasta 350 F Sellado: Mltiples opciones, empaque o amplia gama de sellos mecnicos. Carcaza bipartida con bridas de succin y descarga en la mitad inferior para facilitar inspeccin y mantenimiento. Recomendada para procesos de: Servicios de enfriamiento, torres de enfriamiento. Papeleras Servicios de filtrado y reprocesos de aguas, suministro de planta. Municipales Rebombeos de aguas blancas y servidas.

Hidromac Barranquilla - Colombia Email: [email protected] w. w w w. h i d r o m a c . c o m Tlf: (575) 353-6631 - 6633 Fax:(575) 353-6649

Bombas Malmedi Ter eresa Tuy Santa Ter esa del Tuy Venezuela Edo. Miranda - Venezuela [email protected] Email: [email protected] Tlf: (58239) 514-5026 - 5045 Fax:(58212) 961-3369

TRT TR T. General

Oficina Planta Distribuidores: Guatemala, Honduras, Costa Rica, Rep. Dominicana, Jamaica, Panam, Ecuador, Per.

Texeira Diseo Grafco: Rita Texeira

22/05/06

Lnea AZUn nuevo standard de performance en bombas El mercado de bombas centrifugas continua evolucionando para ofrecer mayores prestaciones y durabilidad a un menor costo, resultando en mayores beneficios para el usuario y la habilidad de manejar mayor variedad de lquidos con mayores presiones y temperaturas. Para satisfacer al usuario, Hidromac-Malmedi contina un proceso de continuas mejoras en sus diseos, para obtener mayores eficiencias y vida til a travs de mejores materiales y procesos. Los nuevos diseos representan ventajas comparativas en modularidad, usando la mayor nter cambiabilidad de piezas entre bombas de eje libre y monoblock. La serie AZ ofrece una solucin econmica a sus necesidades de manejo de fluidos.5 4 1 6 9 2 3 7 8 12

10 11

13

14 3 15 12

MODELO MODELO AZStandard - AZ Sello Mecnico Rolineras reengrasables Monoblock motor JM/JP Impulsor en bronce o hierro Casquillo en acero inoxidable. Standard - AZ Estopero Idem Sello mecnico Tapa estopero intercambiable Estopa grafitada Caractersticas Opcionales AZ: Eje en acero inoxidable 316 Anillos de desgaste impulsor y tapa sello Lubricacin por aceite Sellos mecnicos especiales Construccin todo bronce Tapa sello y estopero con refrigeracin Rodamientos de doble hilera para mayor empuje axial. Impulsor abierto Caractersticas 1. Mecanizado de partes bajo normas ISO 9000 garantizanconfiabilidad dimensional y concentricidad. 2. Impulsores cerrados fundidos con la mejor tecnologa, balanceados dinmicamente. 3. Retenedores de aceite y slingers de neopreno protegen las rolineras durante la operacin de la bomba. 4.Sello mecnico de carbn/ceramica montado sobre casquillo de acero inox., opcin de Ni-Resist/Carbn/Vitn para lquidos corrosivos/alta temperatura o carburo de silicio para lquidos abrasivos. 5. Soportes sobredimensionados e intercambiables pueden ser adaptados para aplicaciones ms rigurosas. 6. Prueba hidrulica e hidrosttica garantizan el correcto funcionamiento hidrulico, la estanquedad de fundicin y sello mecnico. 8. Diseo tipo back pull-out permite desmontaje de la parte rotativa sin mover tubera de succin o descarga. 9 . Graseras de lubricacin son de fcil acceso y lubricacin por aceite disponible bajo pedido. 10. Eje de acero 1045 diseado para minimizar deflexin, mximo .002". 11. Rolineras diseadas con 3 aos de vida mnima y 5 aos de vida promedio. Lubricacin por grasa standard. 12. Sellamiento de la carcaza va Oring 13 . Disponible con anillos de desgaste en la carcaza o en el impulsor. Campana trasera es standard a partir de 2" de descarga. 14. Soporte con amplio reservorio de aceite para lubricacin por aceite a pedido. 15. Pie trasero provee apoyo longitudinal y transversal, diseado para fcil desmontaje.

Datos TcnicosSOPORTE HP Max.RPM Soporte IIA IIIA IVA A55 A60 D 3600 30 75 125 N/A N/A N/A HP 1800 1200 150 10 40 25 75 50 150 100 250 150 350 200

D AT O S TECNICOSDescription IIA IIA IVA Rotation CW CW CW Imp. Diam 7/8 1-1/4 1-1/4 Sleeve Diam 1 1-3/8 1-3/8 Defl MS max .002 .002 .002 Diam Max 1-3/8 1-5/8 2-1/4 Diam cplg 7/8 1-1/4 1-1/4 Cplg Key 3/16 1/4 1/4 BRG (imp) 6306 6308 6310 BRG (cplg) 6306 6308 6310 BRG CTRS 5-5/16 7-3/8 7-5/8 BRG TYPE Ball Ball Ball EXT diam MS 1-1/8 1-1/2 1-1/2 EXT diam PK 1-7/8 2-3/8 2-7/8 Packing Size 5/16 3/8 7/16 Mechanical Seal / Sello Mecnico Packing / Empaquetadura A55 CW 1-5/8 1-3/4 .002 2-1/2 1-5/8 3/8 6311 6311 6-3/4 Ball 1-7/8 2-3/4 7/16

SHAFT Eje (in)

BEARINGS Rodamientos

Factores de ServicioCorrect load per SF adjust Hrs. per day 16 hrs 24 hrs Diesel 8 hrs. continous duty. SF Adjust 1.25 1.50 1.25SLEEVE Bocina MS PK

Based on maximum constant load for

Series AZSealing Method Standard Mechanical Seal

Max TempClose Coupled 105 Frame Mounted 105

Materiales de ConstruccinPump Part Casing Case Wearing Ring Impeller Motor Bracket Shaft Sleeve Powe Frame Mechanical Seal 303 stainless steel metal parts, "Buna-N" elastomer parts, Ni-Resist seat carbon washer Mechanical Seal Stuffing Box Packing (Standard) Cast Iron A48 Cast Iron A48 Cast Iron A48 Interwoven, graphited fiber diagonally cut Standard Fitted Bronze Fitted Cast Iron ASTM A48 Cast Iron ASTM A48 Bronze B62 Bronze B62 Cast Iron A48 Bronze ASTM B584 Cast Iron A48 Cast Iron A48 Steel AISI C1045 Steel AISI C1045 SS AISI 316 SS AISI 316 Cast Iron A48 Cast Iron A48 All-Iron Cast Iron ASTM A48 Cast Iron A48 Cast Iron A48 Cast Iron A48 Steel AISI C1045 SS AISI 316 Cast Iron A48 *All-Bronze Bronze ASTM B62 Bronze B62 Bronze ASTM B584 Cast Iron A48 Steel AISI C1045 Bronze B62 Cast Iron A48 303 stainless steel m etal parts, viton elastomer, ceramic seat, and carbon washer Bronze B62

Dimensiones AZ

Base Bx B Cu Cx C Dx D Ey E Ez

Peso Kg 23 27 37 44 50 75 100 132 157 200

HA 390 390 440 600 600 560 745 590 780 590

HB 800 900 780 880 1100 1180 1300 1150 1637 1890

HG 66 66 77 71 71 76 76 89 76 89

Frame II III Peso en Kg 16 37 7 133 159 D 9 159 178 CASE 11 -- 178 BORE 12 -- 178 15 ---

IV A55 40 74 --159 -159 -159 --- 368

WG

262 351 351 ---

DIN

ANSI

X 170 133 162 197 155 137 171 229 170 197 178 203 210 R/O 149 184 165 210 191 229 216 355 165 184 229 222 330 180 229 229 380 210 235 235

Y 80 62 65 70 85 64 64 71 85 70 48 60 50 R/O 51 51 57 51 54 70 54 125 64 79 76 67 145 75 79 73 150 95 79 79

Z

DC

D 125 132 132 178 115 132 133 178 125 133 159 178 215 R/O 178 178 210 178 203 203 203 285 203 229 229 229 270 236 254 254 285 254 279 279

DD 112 132 162 210 100 137 137 184 120 210 175 187 210 R/O 159 184 195 222 189 208 227 280 186 187 221 225 250 220 257 257 335 229 275 275

32-125A 1x1X5A 32-160A-B1x1X7A-B 32-200A-B1x1X9A-B 32-315A 1x1X12A 40-125A 1x2x5A 40-160A-B 2x1x7A 40-200A 1x1x9A 40-250A 1x1x11A 50-125A 2x2X5A 50-160A 2x2x7A 50-200A 2x2x9A 50-250A 2x3x11A 50-315A 2x2x12A 65-125A 2x3x5A 65-160A 2x3x7A 65-200A 2x3x9A 65-250A 2x4x11A 65-315A 2x3x12A 80-200A-B 3x4x9A 80-250A 3x4x11A 80-315A 3x4x12A 80-400E 3x4x16E 100-160A-B 4x4x7A 100-200A 4x5x9A 100-250A 4x5x11A 100-315A 4x5x12A 100-400E 4x5x16E 125-200A 5x6x9A 125-250A 5x6x11A 125-315A 5x6x12A 125-400E 5x6x16E 150-200A 6x6x9A 150-250A 6x6x11A 150-315A-B-C6x6x12A-B-C

106 125 137 157 179 187 110 130 110 130 156 179 179 144 165 185 R/O 122 151 160 187 156 178 192 150 140 146 184 202 200 180 205 211 215 178 221 221 203 165 178 205 R/O 148 171 180 213 200 192 214 115 164 170 202 225 90 180 221 235 105 203 246 246

AZ (DF) Model AZF IIIA o MOTOR II A AG IVA FRAME 99 N/A 184T 248 254 121 N/A 56 N/A N/A 119 N/A 143T 248 254 124 149 115 N/A 195 392 122 N/A 122 N/A 145T 248 279 N/A 146 184T 248 305 121 N/A 220 392 N/A N/A 213T 267 356 124 149 254T 318 432 130 N/A 284T 349 483 132 150 405 R/O R/O R/O R/O R/O 129 N/A 284TS 349 483 127 152 286T 349 533 123 158 360 130 N/A 286TS 349 533 130 156 324T 406 559 138 N/A 324TS 406 559 140 165 326T 406 584 N/A 205 525 138 164 326TS 406 584 133 159 364T 457 584 143 168 365T 457 610 N/A 171 365TS 457 610 N/A 195 525 N/A 170 430 545 152 178 404T 508 660 N/A 178 404TS 508 660 N/A 185 592 140 165 405T 508 686 N/A 184 444TS 559 762 N/A 184 445TS 559 813

Base Number Bx N/A N/A N/A Bx N/A N/A N/A

Bx Bx Bx N/A N/A

Cu N/A N/A Cu N/A N/A Cu Cu N/A Cx Cx N/A Cx Cx N/A

R/O R/O R/O R/O N/A Cx Cx N/A N/A C C E N/A N/A N/A N/A Cx Dx Dx Dx Cx N/A Dx E Dx N/A Dx E

N/A Dx Dx N/A N/A Dx Dx E N/A N/A N/A E N/A Dx Dx E

N/A N/A N/A N/A Ey Ey N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

Ez Ez Ez Ez Ez

Nota: Las bombas ETA y Etanorm no conforman estas medidas, con respecto al plano dimensional. Para las bombas AZF el Frame del motor (T, TS) cambia a JM. Las medidas son en (mm).

Curvas Potencia Cur vas de PotenciaCAPACITY - 2900 RPM (50Hz)0 m FT 0 345 330 315 95 300 900 10

25 50 100

50 200

75 300

100 125 150 400 500 750

200

300 1000 1250 1500

400 2000

500 2500 3000

750 4000

m/h GPM FT 500 480 m 160

100

6x8x18E

150-450E5x6x16E 125-400E

4606x8x16E 150-400E

140

440

0 15

ALTURA - 3500 RPM (60Hz)

165 150 40 135 120 105 30 90 75 20 60 45 10 30 15 51x1x12A 18 32-315A

2 65 x3x 2- 1 2 31 A 5A

4x5x16A 100-400A

240 220 200 180 60 50 70

4x5x12A 100-315A

5x6x12A 125-315A6x6x12A 150-215AHP 50 HP 4030

19

103H P

11/2 71

16575

12 13HP 154x5x11A 100-250A

1501 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 32-160A 40-160A 50-160A 65-160A 100-160A 100-160B 32-200A 40-200A 65-200A 80-200A 100-200A 150-200A 40-250A 50-250A 65-250A 80-250A 1x1x7A 1x2x7A 2x2x7A 2x3x7A 4x4x7A 4x4x7B 1x1x9A 1x2x9A 2x3x9A 3x4x9A 4x5x9A 6x6x9A 1x2x11A 2x2x9A 2x4x11A 3x5x11A

5x6x11A 125-250A

135 120 105 90 75 60 45 30 15 0

40

63H

7P

1

3 80 x4x9 -2 A 00 15 BP H/ 71 2

1610

15

H P

2

HP

17 2 15 0 H HP P

1

3

2H 4 P 2H HP P 8

71

9

/2

5x6x9A 15 HP 125-200A

30 2 HP HP 0 1A 25 HP x1 6 6x 20 HP

30 20

HP

15 H

P

10

0

0 0

50

100 25

200 50

300 75

400 100

500 125 150

750 200

1000

1250 300

1500 400

2000 500

2500

3000 750

4000 GPM m/h

0

CAPACITY - 3500 RPM (60Hz) CAPACITY - 1450 RPM (50Hz)0 0 m FT2x3x11A 50-250A

25 50 100 150

50 200

75 300

100 400 500 600

150 700 800

200 1000

250

300

350 1600 1800

400 2000 2200

m/h GPM FT m

1200 1400

140 130 120 110

1 1x2x7A 2 2x2x7A 3 1x2x7A

700 650

ALTURA - 2900 RPM (50Hz)210 200 190 180 170 160 150

285

3x4x16E 80-400E

5H 12

420

130

HP

50

HP

75

HP

P

HP

0 15 HP

P 20 H

15 HP P 10 H

P 71/2 H

P 30 H HP 2 0 25 HP 25 HP

5 HP2 HP

10 HP

H 15 P

40

H 30 P

HPHP

5 HP5 HP

HP

HP HP 10 /2 71 HP

60 HP

50

20

HP 40 HP 30 HP

P H

H 25

3 HP 3 HP HP 11/2 P 1H

HP

10

40

P

25

HP

3 9A x x 3 0A 2 5-20 3 HP 6

HP

P 2H P 1 H 4 HP 3/ HP 3/4 /2 H P HP 1 1/3

5 HP

HP

3 HP

4501x2x11A 40-250A

60

50

400

6002x4x11A 65-250A

HP

HP

30 HP

550 500

0 10 HP

75

HP


100 90 80 250 70 60 50 150 40 30 20 50 10 0 0 0 0 100 200 300

1x2x9A 40-200AH 15

3x4x9B 80-200B

4505 12

3HP 10

140 130 120

400 350 300 2505 12

3x4x9A 80-200A

3x5x11A 80-250A

90 80 70

215 HP

4x5x9A 100-200A

1x1x7A 32-160A

1

2x3x7A 50-160A15

4x4x7B 100-160B

20030 25 20 H HP HP

60 50 40

150 100 50 0

105H P

7. 5

HP

4x4x7A 100-160A

15 10 H HP P

20 HP HP

30 20 10 0

H P

7.5

50

100 25

150

200 50

300 75

400 100

500

600

700 150

800

900 1000 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 200 250 300 350 400

GPM m/h

CAPACITY - 1750 RPM (60Hz)

Diseo Grfico: Rita Teixeira TRP/340-360 22/06/06

P


350

2x2x9A 50-200A

2x3x9A 65-200A

60 HP

HP 40

50

P

H 20 P 25 H 20 P10 HP HP 7.5P

HP

30 HP40

HP

75

HP 155H5 3 HP HP

HP

HP

10

HP30 P H 25 HP

0

65 HP 60 HP P H 50 40 HP

HP 0 10

HP

HP

HP

2

HP

Centrifugasft PSI m 139 5 114 340

HP HP48% 53% 58%

139

61% 63%

AZ 1x2x5A 32-125A65% 68%Max. Solid Size 7 mm.

120 50 35

134

129100 40 30

123 119

7.5 HP

80 30 60

25

3500 RPM

114 108202

5 HP

15 20 40 10

1m 5 GPM3

3 HP

m NPSH

U S GPM l/s

25 2 10

50 4

75 20

100 6

125 8 30

150 10

175 40

m /hft PSIm

3

139

38%

10 134

48% 53% 55%

58%

60%


30 12.5

9 129

8 25 10 7 123 119 114

63%

1750 RPM

20

6 108

7.5 5 150.2 m1.5

42 GPM

2

0.75 HP HP70 4 15 80 5 20 Vigente: 15/01/04 Sustituye : 20/06/02m NPSH

53

U S GPM . l/s m3 /hPagina: Seccin: 3 II

0

10 1

20 5

30 2

40 3 10

50

60

90

Centrifugasft PSI m 178 10 HP 168 7 HP HP 152 5 178 172200 80 60 70

40%

50%

60% 65%

AZ 1x1x7A 32-160A68% 70% 70% 68%Max. Solid Size 9 mm.

168 159 152

65% 60%

50

3500 RPM

150 60 40

146 138 133 125 10 HP

100

40

302

7 HP

20 50 20 10

2m 5 GPM

3 4.5 6

3 HP

5 HP9m NPSH

U S GPM l/s

25 2 10 172 1 HP 159 HP 133 HP

50 4

75 20

100 6

125 8 30

150 10

175 40

m /hft50 20

3

PSI

m

15


172

60%

65% 68%

40 159

65% 60%

15 30

10 146

1750 RPM20

10

133

5 5 10

120

1 HP1

m 2 GPM

1.5 2

HP HP60 4 15 70

HP


0

10 1

20 5

30 2

40 3 10

50

80 5

90 20

Vigente: Sustituye :

28/06/05 20/06/02

Centrifugasft PSI m 178 7.5 178 5 155 3 HP HP HP70

AZ 1x1x7B 32-160BMax. Grain Size 4 mm.

178200 80 60

50% 57% 60%

50 150 60 40

62% 155 60%

3500 RPM

100

40

30

6.25 HP

20 50 20 10

2m 5 GPM5

5 HP 3 HP80 4 15 5 6 20 100 7 25 120 8

m NPSH

U S GPM l/s

0

20 2 5

40 3 10

60

m /h

3

Pagina: 5 Seccin: II


03/03/99 05/05/98

ft

PSI

m

205 197 190 175

15 12.5 10 7

HP HP HP HP30% 40% 45% 50% 53%

CentrifugasAZ 1x1x9A 32-200AMax. Solid Size 7.5 mm.

100 140 300

210 20590

197120 80

190

50%

3500 RPM

250

180100 70

175 15 HP

200 80

60

165 160 2m7

50 150 60 40

12.5 HP 5 GPM5 6

10 HPNPSH

7.5 HP

m

U S GPM l/s

25 2 10 228 3 HP 203 2 HP 178 1 HP

50 4

75 20

100 6

125 8 30

150 10

175 40

m /hft PSI m 35 228

3

AZ 1x1x9A 32-200AMax. Solid Size 7.5 mm.

100 40 80 30

30%

30 215

40% 45%

50%

55% 3 HP 56%

25

203 190

20 178 50%

1750 RPM

60 15

165 1 HP 2 HP8 10 12

20 40

10 20 10 5

5

1.5 HP17 20

1m 2 GPM


10 1

20

30 2 5

40 3 10

50

60 4 15

70

80 5

90

20 Vigente: Sustituye : 21/02/06 22/07/03

Centrifugasft 300 125 90 PSI m 204

AZ 1x1x9 32-200BMax. solid size 7mm

190 80 250 100 70

204 10 HP 190 7,5 HP 175 5 HP

175

200

602

3500 RPM

75150

50

2m 40 5 GPM 50 303 5NPSH

m

U S GPM l/s

20 2 5m

40 3 10

60 4 15

80 5 6 20

100 7

120 8 25

m /hft PSI

3

305

35%

40% 45%

50 292

AZ 1x1x12A 32-315AMax. Solid Size 9.5 mm.

48% 48% 45%

150 280

305 7 HP 280 5 HP

60 40 267 254 242

40%

1750 RPM

7 HP

100 40

30

1m 5 GPM1 1.7

2.2

5 HPm NPSH

20

U S GPM . l/s m3 /hPagina: 7 Seccin: II

0

20 2

40 10

60 4

80 6 20

100

120 8 30

140

Vigente: 05/08/03 Sustituye: 22/07/03

Centrifugasft PSI m 260 40 HP 249 30 HP 238 25 HP140 160 400 120 238 230 26020% 30% 35%

AZ 1x 1x11 32-25040% 42.5%Max. Solid Size 6 mm.

45%

249

46% 45%

3500 RPM

100 300 120 80

220 21342.5%

30 HP 25 HP2

15 HP

20 HP3

200 80

60

5m 5 GPM

40

m NPSH

U S GPM l/s

25 2 10

50 4

75 20

100 6

125 8 30

150 10

175 40

m /h

3


Vigente: 24/04/06 Sustituye: Pag. Nueva

Centrifugasft PSI m40

AZ 1x2x5A 40-125A 139 133 128

51% 56% 61%

Max. Solid Size 9 mm.

120 50 35

63%66% 68% 71% 72% 71%

139 10 HP 128 7.5 HP 114 5 HP

100 40

30

122 119

68%

80 30 60

25

114 109

3500 RPM

202

10 HP3 5

15 20 40 10

1m 10 GPM

7.5 HP

5 HP 0 50 5 20 100 150 10 40 200 15 60 250 300 20 80 350 400 25

m NPSH

U S GPM l/s

m /hft PSI m 139

3

100

10

50% 55%


30 12.5

9

133

67% 70% 72%

139 1.5 HP HP 119 1

128

8 25 10 7 122 119 113

74%

72%

1750 RPM

20

6 108

7.5 5 150.2 m 1.5 HPm NPSH

45 GPM

1 3

5

1 HP


25 2 10

50 4

75 20

100 6

125 8 30

150 10

175 40Vigente: 18/04/06 Sustituye : 20/06/02

Centrifugasft PSI m70

178 172 155 138

12.5 10 7 5

HP HP HP HP

55%

60%

178200 80

65%

AZ 1x2x7A 40-160A70% 72% 72%Max. Solid Size 11 mm.

17260

159 15550

150 146 12.5 HP

3500 RPM

150 60 40

138 133

10 HP100 40 30

120 7 HP6 3 8

20 50 20 10

2m 5 GPM

2

3 HP 0 25 2 10 50 4 20 75 100 6 125 8 30 150 10 40 175

5 HP 200 12

m NPSH

U S GPM l/s

225 14 50

m /hft 50 20 PSI m 172 15 159

3

55%

60%

65% 70% 70% 65%

AZ 1x2x7A 40-160AMax. Solid Size 11 mm.

172 2

HP

40 146 15 30 10 133 120 10 20 5 5 10 m 5 GPM6 2 3

60% 55%

1750 RPM

2 HP 1 HP HP 1 HP


25 2 10

50 4

75 20

100 6

125 8 30

150 10

175 40Vigente: Sustituye : 20/06/02 01/03/98

ft

PSI

160 350 140 300 120

m 229 120 219 200 181 110 229100 219

25 20 15 10

HP HP HP HP

CentrifugasAZ 1x2x9A 40-200AMax. Solid Size 11 mm.

55% 60% 65% 66% 65% 60%

21090

20080

250 100 200 80 50 150 60 40 30 70 60

190 181 172

3500 RPM25 HP

3

2m 10 GPM

4

20 HP 10 HP

5

15 HP250 15 50 60 300 20 70 80 350

m NPSH

U S GPM l/s

0

50 5 10

100 20

150 10 30 40

200

m /hft100 40 25 210 75 30 20 190 172 50 20 15

3

PSI

m

229 190

3 HP 2 HP

30

229


55% 59% 60% 59% 55% 50% 40%

1750 RPM

10 25 10 5 1m 5 GPM

0.6 1.2

1 HP

3 HP3

2 HP


25 2 10

50 4

75 20

100 6

125 8 30

150 10

175 40Vigente: 22/07/03 Sustituye: 20/06/02

Centrifugasft 300 125 90 PSI m 204

AZ 1x1x9H 40-215HMax. solid size 7mm

190 80 250 100 70

204 10 HP 190 7,5 HP 175 5 HP

175

3500 RPM

200

602

75150

50

2m 40 5 GPM 50 303 5NPSH

m

U S GPM l/s

20 2 5

40 3 10

60 4 15

80 5 6 20

100 7

120 8 25

m /h

3


Vigente: Pag. Nueva Sustituye:

Centrifugasft PSI m150 180 125 160


255 240 230100

55% 60% 63% 64% 64% 63% 60%

400

300 120 75 200 80 50 100

220

200 40 HP5

3500 RPM

40

5m25

7.5

30 HP10 12.5

10 GPM0

255 40 HP 240 30 HP 230 25 HP100 150 10 20 40 200 15

20 HP350

25 HPm NPSH

U S GPM l/s

0

50 5

250

300 20 60

400 25

m /h

3

80

100

ft100

PSI

m

255 245

40%

50%

55% 58% 60% 60%

30 40 25

240


220

58% 55%

75 30 20

200

4

50%

50 20

15

2 HP4.5

1750 RPM5 HP

10 25 10 5

5

1m 5 GPM 245 5 220 3 HP HP 3 HP


25 2

50 4 10

75 20

100 6

125 8 30

150 10

175 12 40

125

150 50


15/01/04 20/06/02

Centrifugasft PSIm

305

40%

44% 48%

50 292


52% 52%

150 280

60 40 267

48% 44%

1750 RPM

254 242

10 HP

100 40

30

1 m 5 GPM

305 10 HP 280 7 HP40 60 4 10 20 80 6 100 120

40%

7 HP

20

U S GPM . l/s m3 /h

0

20 2

140 8 30

160 10


Vigente: Pag. Nueva Sustituye :

Centrifugasft PSI m 142 15 HP 130 10 HP 120 7.5 HP 14240% 50%

40

AZ 2x3x5A 50-125A60% 65%Max. Grain Size 14 mm.

120 50 35

70%

136 130

72%

75%

77% 80%

100 40

30

12577%

12080 30 20 603

75%

25

114 15 HP

3500 RPM

15 20 40

1m 20 GPM

4 5 7

10 HP 7.5 HP500 30 80 100 120 600 40 140NPSH mts.

U S GPM l/s

0

100 10 20 40

200

300 20 60

400

m /hft PSI m

3

HP 142 2 130 1.5 HP HP 114 1 14244% 54% 59% 64% 66% 69% 71%

10

AZ 2x3x5A 50-125AMax. Grain Size 14 mm.

30 12.5

9

136

8 25 10 7

130 125 120

74% 71% 69% 66%

1750 RPM

20

6 7.5 5

114

150.20 m

2 HP

410 GPM2

5

1.5 HP 1 HP3

m NPSH


50 5 20

100

150 10 40

200 15

250 60

300 20

350

Vigente: 18/07/06 Sustituye : 20/06/02

Centrifugasft PSI m45% 50% 55%

210 60 80 50 150 60 40

172 165 159 152 146 140

60%


68%

72% 15 HP

172 165 146 134 115

20 15 10 7.5 5

HP HP HP HP HP

3500 RPM90

134

40

30

127 115 108 10 HP 3 HP2m2

20 20 30 1010 GPM

65%

4 5

7.5 HP 5 HP

m NPSH

0

U S GPM l/s

0

50 5 20

100

150 10 40

200 15

250

300 20 60

350

400 25

m /hft50 20

3

80

100

PSI

m

172 159

3 HP 2 HP

45%

55%

17215

65%

70%

2x2x7A AZ 50-160A 2x2x7A Max. Solid Size 11 50-160A

mm.

165 159


75%

40 15 30

152 14610

3 HP

140 134 127

1750 RPM20

10

121 11552

1 HP

2 HP

1 HP1

5 10

m 5 GPM

HP


25 2 10

50 4

75

100 6 20

125 8 30

150 10

175 12 40

200


03/03/99 01/02/98

ft

PSI

m

229 205 195 178

40 30 25 20

HP HP HP HP 50%

CentrifugasAZ 2x2x9A50-200AMax. Solid Size 16 mm.

400 160

125 229 60% 64% 68% 70% 72%

100 300 120 75

216 205 195 178

70%

68%

40 HP 30 HP 10 HP1.5 2.43.6 4.6

200 80 165

3500 RPM

50

25 HP6

100

40

25

5m 10 GPM

15 HP

20 HP

0

NPSH

m

U S GPM l/s

0

50 5 20

100

150 10 40

200 15

250

300 20 60

350

400 25

m /h 229 7 203 5 178 3 HP HP HP

3

80

100

ft100

PSI

m

AZ 2x2x9A55% 64%

30 40 25

50-200A68% 70% 70% 68% 64%Max. Solid Size 16 mm.

229

216 203

75 30 20

190 178 55%

50 20

15

165 152 7 1 HP

1750 RPM

10 25 10 50.6

1m 10 GPM

2.1 6

2 HP

3 HP

5 HP

0


50 5 20

100

150 10 40

200 15

250

300 20 60Vigente: Sustituye :

350

20/06/02 01/03/98

Centrifugasft 300 90 120 190 80 250 100 70 170 200 60 PSI m 204

AZ 2x2x9H 50-220HMax. solid size 7mm

204 10 HP 190 7,5 HP 170 5 HP

3500 RPM

8050 150 60 40 5 GPM 30 2m

2

3 5NPSH

m

U S GPM l/s

20 2 5

40 3 10

60 4 15

80 5 6 20

100 7

120 8 25

m /h

3


Vigente: 26/04/04 Sustituye : Pag. Nueva

Centrifugasft PSI m

600 220

175

255 245 230 215

60 50 40 30

HP HP HP HP


500 200

150

255

30% 40% 50%

60%

70% 72% 72% 60 HP 50 HP3

245

400 160

125 230

100 300 120 75 200 80 50

215 40 HP5 7

3500 RPM

30 HP

5m 20 GPMm NPSH

U S GPM l/s

0

100 10 25

200 50

300 20 75

400 30 100

500 125

m /hft PSI m 255 7.5 245 5 215 3

3

HP HP HP

40


120 50 35

255

30%

40%

50%

55%

64% 68%

245100 40 25 30

64%

230 7.5 HP

80 30 60

215

1750 RPM

20

1.4 2.5

15 20 40 10

1m 5 GPM

3 HP

5 HP


50 4

75 20

100 6

125 8 30

150 10

175 12 40

200

225 14 50

250 16


15/01/04 20/06/02

Serie Aceite TrmicoAPLICACIONES: APLICACIONES: Las bombas con carcaza en espiral de la Serie AZ HT, han sido diseadas principalmente para el bombeo de aceites trmicos minerales y sintticos. Pueden utilizarse en instalaciones con o sin presin previa. Son especialmente indicadas para su aplicacin en instalaciones para la: Industria qumica: Calentamiento de agitadores, instalaciones de secado, instalaciones de polimerizacin, para el bombeo de lquidos viscosos, fabricacin de materiales plsticos y sustancias fibrosas sintticas. plstico: Industria del caucho y del plstico : Calentamiento de calandria, calderas, prensa para materias plsticas, automatismo de inyeccin, fabricacin de cintas engomadas PVC. Industria de alimentacin: Calentamiento de hornos y freidores de pescado, destilaciones para el desendurecimiento de la grasa, instalaciones de papas fritas, fabricacin de leche en polvo. Industria de papel y lavanderas: Cilindros de calandria, fabricacin de cartn ondulado, calentamiento de lavadoras, satinado, secadoras. DESCRIPCION: DESCRIPCION: Bombas horizontales con carcaza en espiral de una etapa, normalizada segn DIN 24255 o EN 733. Su construccin permite el desmontaje de las partes giratorias por el lado del acoplamiento, sin necesidad de desmontar las tuberas de aspiracin e impulsin de la carcaza de la bomba, si adems se utiliza un acople de extensin, tampoco es necesario desplazar el motor. El programa AZ HT comprende 12 tipos de modelos de bombas de eje libre, siendo intercambiables el eje, el cierre y la fijacin del impulsor. Se cumplen las especificaciones exigidas en DIN 4754. Queda asegurado que los aceites trmicos que eventualmente pudieran salir del cierre del eje puedan recogerse y evacuarse por completo sin peligro.

CONSTRUCCION: CONSTRUCCION: Presin de trabajo: Mximo 16 bar de 0 C hasta 140 C Mximo 13 bar de 0 C hasta 277 C Mximo 10 bar de 0 C hasta 330 C Valores intermedios son interpolables. Atencin: Presin de trabajo = Presin de aspiracin + Presin de la bomba a Caudal cero Presin de aspiracin mxima 5 bar. Para presiones de aspiracin mayores, refierase al fabricante. Posicin de las bridas: Succion central con brida de aspiracin axial horizontal, descarga central con brida de impulsin radial hacia arriba. Bridas: La ejecucin estndar es de acuerdo a la norma ANSI B16. 5 C1 150 o DIN bajo pedido. eje: Apoyo del eje: Un rodamiento radial lubricado con grasa, segn DIN 625 (el primer llenado de grasa se realiza en fbrica) y un cojinete liso lavado con lquido bombeado. eje: Cierre del eje Designacin 002, por juntas radiales sin refrigerar. Campo de temperatura: 0 C hasta 330 C.

Datos Tcnicos

ESTANQUEDAD CARCASA ESTANQUEDAD de la CARCA SA El cierre de la carcasa se realiza mediante una junta plana de papel especial. ACCIONAMIENTO VELOCIDAD ACCIONAMIENTO / VELOCIDAD Mediante motores elctricos. Forma constructiva B3. Accionamiento por correas trapezoidales previa consulta. Debe considerarse las siguientes velocidades mximas:

Bomba AZ HTPara obtener mayores eficiencias trmicas, las instalaciones de transmisin trmica trabajan a temperaturas cada vez ms elevadas. Por lo tanto, las bombas para el manejo de aceites trmicos han debido mejorar su capacidad de disipacin de temperatura, seguridad en el servicio, contaminacin ambiental y mantenimiento. Las experiencias adquiridas y los ms modernos adelantos tcnicos han sido fundamentales en el desarrollo de las AZ-HT. Para obtener una mayor disipacin trmica, se ha diseado un adaptador especial, el cual reduce en 50% la conduccin trmica hacia el soporte, mediante un una reduccin de la seccin central y ampliando los nervios exteriores, los cuales funcionan como aletas de refrigeracin y forman una cmara de aire como barrera trmica. Ver Fig. 1. Este sistema evita eficazmente las prdidas de calor del fluido bombeado (ahorro de energa). La disminucin de la temperatura permite el empleo con seguridad de un cierre del eje sencillo y sin refrigerar. El impulsor, en su parte posterior, tiene un anillo rozante que disminuye la presin en el estopero y reduce los esfuerzos que deben soportar los rodamientos y el eje. El sellamiento principal es llevado a cabo por 4 cordones de empaquetadora de grafito para alta temperatura (1.0), sostenidos por una arandela y un anillo de retencin (siegel) (2.0) detrs del impulsor. Mediante un alargamiento del eje para otorgar mas separacin entre el soporte y la parte caliente (aceite trmico) y un cuello mas ajustado al eje, se reduce al mnimo el posible flujo de aceite al soporte. Finalmente, entre los dos rodamientos se coloca dos retenedores de aceite (3.0) con el fin de detener cualquier fuga de aceite trmico, adicionalmente entre los dos retenedores existe una cavidad de venteo y una de drenaje (4.0 y 4.1). Cuando la empaquetadura delantera cumple su ciclo de trabajo y permite el paso de un exceso de aceite, este empieza a presionar la retenedor delantero, al aumentar el caudal y presin del aceite, este empieza a fugarse, apareciendo por la cavidad de venteo. En este momento, se debe programar una parada del equipo para el reemplazo de la empaquetadura. Si se detecta aceite trmico por la cavidad de drenaje, se recomienda la parada del equipo, debido que los dos retenedores de labio han fallado Para temperaturas sobre 300C, se sustituyen los dos retenedores por un segundo sistema de empaquetadura de alta temperatura, la cual permite una mayor temperatura de operacin que los retenedores, alargando el ciclo de mantenimiento preventivo.Diseo Grfico: Rita Teixeira TRP/Aceite Trmico 9/05/06

Centrifugasft 200 80 PSI m 60 169

HC 1x1x7 32-16035%Max. Solid Size 5 mm.

40%

45% 48% 50% 51%

169 7.5 HP 155 5 HP 135 3 HP

50 155 150 60 40 135 100 40 30

50% 48%7.5 HP

3500 RPM

320 50

420 10

52m 5 GPM

5 HP

6

3 HP

m NPSHU S GPMl/s 3 m /h

0

20 2 5

40

60 4 10 15

80 6 20

100

ft 50

PSI

m

169 1 HP 150 HP 130 HP

HC 1x1x7 32-160Max. Solid Size 5 mm.

15 20 169 160 150 10 48% 130 10 30% 35% 40% 45% 47% 47%

40 15 30

45%

1750 RPM1 HP

20 5 5 10m 2 GPM

1 HP 2 HP

U S GPM . l/s m3/h Pagina: 90 Seccin: II

0

10 1 2.5

20 5

30 2 7.5

40 3 10

50

60 4 12.5Vigente: Pag. Nueva Sustituye :

Centrifugasft PSI m 80 205 100 190 205 15 HP 190 10 HP 170 7.5 HP 30% 35% 40% 45% 48% 15 HP 250

HC 1x1x8 32-200Max. Solid Size 4.5 mm.

50% 50% 48%

70

200 80

45% 60 170

3500 RPM150 60

50 150 40 10 HP

100

40

30

2m 5 GPM

3.5

4 5 5 HP 6 7

7.5 HPm NPSH

20 U S GPMl/s 3 m /h

0

20 2 5

40 3 10

60 4 15

80 5 6 20

100 7

120 8 25

ft

PSI

m 205

30%

35% 40% 43% 45% 47%

20

HC 1x1x8 32-200Max. Solid Size 4.5 mm.

60 25

190

205 2 190 1.5 170 1

HP HP HP

45% 43%

50 20

15 170

40%

1750 RPM

40 150

2 HP

15 30

101.5 HP

m

1

10 20U S GPM l/s 3 m /hPagina: 91 Seccin: II0

2 GPM

1.5 2

1 HP70 4 15

m NPSH

10 1

20 5

30 2

40 3 10

50

60


Centrifugasft 200 80 67% 50 160 150 60 40 135 100 40 30 120 20 50 20 10 7 HP 10 HP 148 65% 60% 50% 15 HP PSI m 174 60 45% 50% 60% 65%


174 15 HP 160 10 HP 148 7 HP

3500 RPM

2m 10 GPM

3 5 7

5 HP m NPSH

U S GPMl/s 3 m /h

50 5 20

100

150 10 40

200 15

250 60

300 20

350

ft 50

PSI

m

174 2 HP 150 1.5 HP 135 1 HP

15 20 174 165

HC 1x2x7 40-16045% 50% 55%Max. Solid Size 11 mm.

60% 65% 65%

40 15 30

10

15060%

135 10 20 5 5 10m 5 GPM

55% 50%

1750 RPM2 HP

120

1.5 HP 1 2 HP HP 1 HP

U S GPM . l/s m3/h Pagina: 92 Seccin: II

0

20 2

40 10

60 4

80 6 20

100

120 8 30

140


Centrifugasft PSI m 80 190 205 40% 50% 55% 60% 62% 62% 60%

250


100

70

175

200 80

55%

60 160

3500 RPM150 60

50

20 HP

40

2 4100 40 30

15 HP

2m

205 20 HP 190 15 HP 10 GPM 160 10 HP

7.5 HP

610 HPm NPSH

20 U S GPMl/s 3 m /h

0

40 4 10

80 6 20

120 8 30

160 10 12 40

200 14

240 16 50

ft

PSI

m

205

40%

50% 55%

58%

20 190


60 25 175

205 190

3 HP 2 HP

58% 55%

50 20

15

50%

1750 RPM

160

40 15 300.6

3 HP

10

m

10 20U S GPM l/s 3 m /hPagina: 93 Seccin: II

1

1.5

1 HP

2 HPm NPSH

5 GPM

0

20 2 5

40 10

60 4 15

80 6 20

100

120 8 25Vigente: Pag. Nueva Sustituye :

Centrifugasft 400 160 100 220 300 120 80 40 HP 30 HP 40 100 40 20 5 7.5 10 12.5 20 HP 200 PSI m 255

50% 60% 63% 64% 64% 63%

120 240


255 40 HP 220 30 HP 200 25 HP

60%

200

80

60

3500 RPM

5m 10 GPM

U S GPMl/s 3 m /h

0

50 5 20

100

150 10 40

200 15

250

300 20 60

350

400 25 80

ft

PSI

m

255 240

40%

50%

55%

58% 60%

100 40

30


230 25 220

60% 58% 55%4

75 30 20

200

50%

50

20

15 4.5 10 5 3 HP 5 5 HP

1750 RPM

25

10

1m 5 GPM 240 5 220 3 HP HP

m NPSHU S GPMl/s 3 m /h

0

25 2

50 4 10

75

100 6 20

125 8 30

150 10

175 12 40

200

225 14 50



Centrifugasft 200 80 PSI m 60 170 50 150 60 40 140 155 50% 60% 65% 68% 70% 73% 73% 70% 68%


170 140 125

20 HP 15 HP 7.5 HP

3500 RPM

100

40

30 125

65% 60%

15 HP

20 50

420 10

10 HP 7.5 HPm NPSH

2m 10 GPM

6 8

5 HP

U S GPMl/s 3 m /h

0

50 5 20

100

150 10 40

200 15

250

300 20 60

350

400 25 80

ft50

PSI

m


15 20 170 40% 55% 60% 65% 68% 70% 155 70% 68%

170 2 HP 155 1.5 HP

40 15 30

10 140

65%

1750 RPM20

10

125

60%

2 HP

5 5 10m 5 GPM

1 HP

1 HP

1.5 2

1 HPm NPSH

U S GPMl/s 3 m /h

0

25 2

50 4 10

75

100 6 20

125 8 30

150 10

175 12 40

200

225 14 50



Centrifugasft PSI180 400 160 350 140 300 120 80 250 100 200 80 50 150 70 60 100 120

m 130

250

40%

50%

57%

62%

65% 68% 68.5% 68%

237


110

220

250 237 220 200

60 50 40 30

HP HP HP HP

60 65% HP 200

90

50 HP 4 6 40 HP

3500 RPM

30 HP 8

2m 20 GPMm NPSH

U S GPM l/s 3 m /h

100 10 20

200 60

300 20

400 30 100

500

ft

PSI

m 35

250

50%

58%

HC 2x3x10 50-25063% 66% 67.5% 66%Max. Solid Size 8 mm.

100 40

30

235

22025 75 30 20 1 50 20 15 2 3 250 7.5 HP 10 GPM 220 5 HP 4 3 HP

63%

200

1750 RPM7.5 HP 5 HP

10 25 10 U S GPMl/s 3 m /h

1m

m NPSH

50 5 10

100 30

150 10

200 15 50

250



Centrifugasft PSI m200 80 160 150 60 40 140 65% 60 170 40%

HC 2x3x7 65-16050% 60% 65% 70% 72.5% 70%Max. Grain Size 20 mm.

50 150

3500 RPM

100

40

30 15 HP 6 10 HP 8

20 HP

2 20 50 20 10 4

2m 20 GPM

170 20 160 15 150 10

HP HP HP

m NPSH

U S GPM l/s 3 m /h

100 10 20

200 60

300 20

400 30 100

500

ft50

PSI

m

15 20

HC 2x3x7 65-160 170 40% 50% 60%Max. Grain Size 20 mm.

65% 68%

170 3 HP 150 2 HP3 HP

40 15 30

160 150 70% 140 68% 65%

10

1750 RPM20

100.5 2 HP 1.5 1.5 HP 2

5 5 10m 5 GPM

1

m NPSH

U S GPMl/s 3 m /h

0

25 2

50 4 10

75

100 6 20

125 8 30

150 10

175 12 40

200

225 14 50



Centrifugasft PSI m90 120 250 80 205 40% 50% 60% 65%

HC 2x3x8 65-200Max. Grain Size 14 mm.

70% 74% 75%

205 40 190 30 175 25

HP HP HP

190 100 70

74% 70%

200 80

60

175 40 HP

3500 RPM

50 150 60 40

160

65%

2m 20 GPM2 4 6 25 HP

30 HP 20 HPm NPSH

U S GPM l/s 3 m /h

100 10 20

200 60

300 20

400 30 100

500

ft

PSI

m 205

40%

50%

60%

65%

20

70% 75%

HC 2x3x8 65-200Max. Grain Size 14 mm.

60 25

190

70% 65%

50 20

15 175 5 HP 160

40 15 30

1750 RPM

10.75 1 3 HP 2 HP

m

10 2010 GPM 205 5 175 3U S GPMl/s 3 m /h

HP HP

2m NPSH

50 5 10

100 30

150 10

200 15 50

250



Centrifugasft PSI 180 m

259140

50%

60%

65%

68%

HC 2x4x10 65-25070% 71% 70% 68%Max. Solid Size 13 mm.

250400 160 120

230100

65% 100 HP

300

3500 RPM200

120 80

200

75 HP80 60

3 4

60 HP 40 HPm NPSH

40 100 40 20

5m 20 GPM

5

U S GPM l/s 3 m /h ft PSI m

0

100 10 20

200

300 20 60

400

500 30 100

600 40 140

700

800 50 180

900

35

259 250

40%

50%

60% 65% 67%


100 40

30

23025

65% 60%15 HP

75

1750 RPM

30 20

200

10 HP

50 20

15

1 1.5 5 HP 7 HP

10 25 10 0

1m 10 GPM

U S GPMl/s 3 m /h

50 5 20

100

150 10 40

200 15

250

300 20 60

350

400 25

80

100 Vigente: Pag. Nueva Sustituye :


Ingeniera: David Valladares

Diseo Grfico: Rita Texeira

MANUAL DE INSTALACION Y MANTENIMIENTO DE LA BOMBA DE ACEITE Mantenimientos peridicos y equipos de mantenimiento: Dentro de este manual se sealan una serie de rutinas necesarias para mantener y prolongar en el tiempo de la vida til del equipo. Las bombas de aceite trmico MALMEDI estn diseadas con el fin de reducir y hacer ms sencillos los periodos de mantenimientos. Las inspecciones peridicas son necesarias para prevenir fallas en servicio, que se pueden evitar teniendo un plan de evaluacin. El usuario debe referirse al manual del motor para consultar su rutina de mantenimiento. Estas bombas de aceite trmico estn diseadas para trabajar con fluidos que cumplan las siguientes condiciones: Tipo SAE32 (fluido sinttico de peso molecular medio de calentamiento indirecto, punto de trabajo 40 a 300` C ). El plan de mantenimiento preventivo se puede clasificar cono mantenimientos de tipo menor y mantenimiento de tipo mayor. El mantenimiento de tipo menor esta enfocado en la revisin peridica del cordn de empaquetadura y el primer rodamiento el cual se encuentra lubricado con una pequea cantidad de aceite; esta inspeccin se debe realizar cada (tiempo) o cuando se sospeche de deterioro de dicha empaquetadura. La manera de verifica esta situacin es destapar el segundo tapn superior ubicado en el soporte, si nota que hay un bote continuo de aceite indicara que el cordn esta deteriorado y que el aceite caliente que circula dentro de la bomba esta pasando por el primer rodamiento lo cual puede reducir el tiempo de vida del mismo. El mantenimiento de tipo mayor se realiza cuando hay deterioro en los retenedores de aceite, que se encuentran ubicados entre los dos rodamientos. La forma de verificar esta situacin es destapando el tapn inferid trasero del soporte que se encuentra junto debajo de los retenedores de aceite; si al retirar este tapn observamos que hay un flujo continuo de aceite, esto nos da ha entender que los retenedores de aceite estn deteriorados y estas traspasando aceite trmico al compartimiento que aloja el segundo rodamiento que es lubrica con grasa. Se recomienda tomar en cuenta el tiempo de vida til de los retenedores de aceite suministrados por el fabricante. La lubricacin de los rodamientos debe ser peridica, cada 300 horas o de 4 a 6 meses si el rodamiento es lubricado por aceite, si es grasa solo requiere de inspeccin visual.



Equipos de mantenimiento: Toda operacin de mantenimiento o reparacin realizada a nuestros equipos dentro del periodo vigente de la garanta debe ser notificado por escrito y aprobado por MALMEDI C. A., de lo contrario pierde validez dicha garanta . Antes de comenzar una rutina de mantenimiento o de reparacin se recomienda disponer de los siguientes equipos: 1. Instrumentos de medida: Voltmetro AC.(Para chequear que la corriente no esta llegando al motor). 2. Herramientas: Destornillador. Juego de Llaves de boca. Pinza extractora de retenes. Martillo de goma. Un juego de rache con sus respectivos dados. 3. Principales recambios: Cordn de empaquetadura tipo(GRAFITADA) Un par de rodamientos tipo(xxxxx). Dos retenedores de aceite tipo(xxxx). Dos arandelas de reten tipo(xxxx). Papel de empaquetadura de amianto. A medida que se desmontan las piezas, se recomienda inspeccionar a fin de determinar su condicin y posible sustitucin. (Fundicin resquebrajada no debe rehusarse). Cualquier desgaste debe ser identificado a fin de conocer y reparar las causa que lo provoca, evitando paradas repentinas en tiempos no deseados. Desmontaje 1. Desconectar la corriente del motor a fin de evitar arranques inesperados de la bomba. (Verificar con el Voltmetro AC). 2. Abrir los tapones de drenaje de la carcaza (CUIDADO el fluido que circula dentro de la bomba esta caliente; Se recomienda esperar un tiempo prudencial para que disminuya la temperatura en la bomba y pueda ser manipulada por el usuario sin que sufra alguna quemadura.) 3. Desconectar la brida de succin y la brida de descarga si desea separar el conjunto bomba motor del sistema de tubera. Si solo desea retirar la parte rotativa tiene que desconectar l acople, quedando sujeta la carcaza a los tubos. Se recomienda usar acoples con distaciadores para facilitar el desmontaje. 4. Desmontar acople entre motor y bomba, luego proceda a retirar los tornillos que sujetan al soporte de la base y los que sujetan la pieza intermedia de la caraza.Ingeniera: David Valladares Diseo Grfico: Rita Texeira

5. Retire la tuerca y la arandela que se encuentran enfrente del impulsor con el cual se sujeta al eje, facilitando as la extraccin del mismo. Guarde la cua. 6. Remover el anillo reten y la arandela que comprimen el cordn de empaquetadora; es necesario que se verifique el buen estado de los mismos ya que estas piezas son de gran importancia en la bomba. 7. Los anillos de desgaste son insertados a presin y deben ser removidos con un extractor. Generalmente, no pueden ser reinsertados por lo cual se recomienda su cambio. 8. Retirando los tornillos que unen el soporte con la pieza intermedia y los que sostiene a la tapa rolinera trasero del soporte, y tendremos acceso directo a los dos rodamientos que contiene al eje dentro del soporte. 9. Para extraer el anillo linterna que se encuentra entre los dos retenedores de aceite, debemos extraer del soporte el rodamientos trasero que viene unido al eje, en la direccin del motor. Debido al ajuste de los rodamientos, esta operacin debe de realizarse con un extractor. Puesta en marcha de la bomba. No se debe poner en marcha la bomba hasta que se haya debidamente cebado la voluta, con esto se garantiza la buena lubricacin de sus partes. Conviene chequear en los primeros momentos de la arrancada si el cordn de empaquetadura esta sellando correctamente, esto se realiza retirando el primer tapn superior del soporte. Se recomienda ubicar una vlvula lo mas cerca posible de la succin y una chek en la descarga para facilitar la maniobra de desmontaje de la bomba. RECUERDE EL FLUIDO CON EL QUE TRABAJA ESTA BOMBA SUELE ESTAR MUY CALIENTE



Centrifugasft 50 20 PSI m 172 1 HP 159 HP 133 HP

AZ30% 35%

15 172

1x1x7A 32-160A40% 50% 53% 55%Impulsor Semi AbiertoMax. Solid Size 9 mm.

40 15 30

159 53% 50% 10 146

10 20 5 5 10

1750 RPM 133 120 1 HP 1 HP

m 2 GPM

HP

HP

U.S. GPM l/s 3 m/h

0

10 1

20 5

30 2

40 3 10

50

60 4 15

70

80 5

90 20

Pagina: Seccin:

70 II

Vigente: Pgina Nueva Sustituye :

Centrifugasft PSI m100 40 25 80 30

1x2x7A 40-160A 22830% 40% 50%Impulsor Semi Abierto Max. Solid Size 11 mm.

AZ

53% 55% 56%

209

228 5 203 3 184 255% 53% 50% 45% 40%

HP HP HP

20330 20 60

184 17815 20

1750 RPM40

10 10 5 1m 5 GPM

20

2 1 HP HP

3 HP

5 HP

m NPSHU.S. GPM l/s 3 m/h

0

25 2 10

50 4

75 20

100 6

125 8 30

150 10

175 12 40

200

225 14 50

ft 50

PSI

m

15 20

228

1x2x7A 40-160A30% 40% 45% 50% 55%Impulsor Semi Abierto Max. Solid Size 11 mm.

AZ

209 1

HP

209 40 203 15 30 10 184 178

55%

50%

1150 RPM20

10 HP 5 5 10 m 5 GPM HP

45%

1 HP

U.S. GPM l/s 3 m /h Pagina: Seccin: 71 II

0

25 2

50 4 10

75 20

100 6

125 8 30

150 10


Centrifugasft PSI 30 m

20 60

171

40%

50% 60% 65%

AZ 2x2x7A 50-160AImpulsor Semi AbiertoMax. Solid Size 11 mm.

159

15 20 40 10

146 133

65% 60%

171 2 159 1 146 1 133 133

HP HP HP HP HP

1212 HP

1750 RPM1 HP

10 20 5m 5 GPM HP

HP

1 HP

U.S. GPM l/s 3 m/h ft PSI m

0

25 10

50 4

75 20

100

125 8 30

150 10

175 40

200

225 14

100

30

22850% 60 %

AZ 2x2x9A 50-200AImpulsor Semi AbiertoMax. Solid Size 5.5 mm.

25 80 35

21065%

210 5 HP 203 3 HP 184 2 HP

203

20 60 25

184

60%

1750 RPM

1781550%

40 15 10

1m 10 GPM2 HP 100 5 20 150 10 40

3 HP 200 15 250

5 HP 300 20 60 Vigente: 02/02/06 Sustituye : Pgina Nueva

US GPM l/s 3 m /h Pagina: Seccin: 72 II

0

50

Centrifugasft PSI m

22825 80 35

40%

50%

AZ 3x4x9A 80-200A60% 65% 70% 72%Impulsor Semi AbiertoMax. Solid Size 19 mm.

210

20320

72% 70%

60

1750 RPM

25 15

184

65%10 HP

178

40 1560%

10m 50 GPM

7 HP

228 10 HP 210 7.5 HP 203 5 HP 184 3 HP100 150 10 40 200 250 15 60 300 20 80 350

5 HP


0

50 5 20

400 25

450

305

50 160 292

55%

60% 65% 68% 68%

AZ 3x4x12A 80-315AImpulsor Semi AbiertoMax. Solid Size 16 mm.

65 140

45 279

40 55 120 35 254 241 266

10 HP 65% 60% 25 HP 55%

1750 RPM

100

45 30

228

80

35

2550%

20 60 25 15 10US GPM l/s 3 m /h Pagina: Seccin: 73 II

1m 10 GPM

20 HP 15 HP

12100 5 20 150 10 40 200 250 15 60 300 20 80 350 400 25 100 450 30 120 500 550 35600

m NPSH


Centrifugasft PSI m

50 20

15

171

4x4x7A 100-160A40%Impulsor Semi Abierto

AZ

50% 60% 65% 70%


40 15 30

159 10 146 133 10

75% 80% 80%

171 159 146 133 121

3 3 2 1 1

HP HP HP HP HP

75% 70%

1750 RPM

20 5 5 10

121

m 20 GPM

1 HP

1 HP

2 HP

3 HP

U.S. GPM l/s 3 m/h

0

100

200

300

400

500

600

10 25 50

20 75 100

30 125

40 150

ft

PSI

m

25 80 30565% 70% 75% 78% 80%

AZ 4x5x12A 100-315A Impulsor Semi AbiertoMax. Solid Size 11 mm.

30

20

292 279

78 % 75%

60

266 254

15 20 40 10

24140 HP 15 HP 25 HP 30 HP

1750 RPM

10 20 5

m 50 GPM

305 292 279 266 254 241250 20

40 40 30 25 20 20

HP HP HP HP HP HP500 40 100 750

20 HP


0

1000 50 200 Vigente: Pgina Nueva Sustituye :

Centrifugasft PSI m

22865% 70 % 75% 77% 75%

25 80

210

Impulsor Semi AbiertoMax. Solid Size 11 mm.

AZ 6x6x9A 150-200A 228 210 203 184 20 15 15 10

30

20320

60

18470%

HP HP HP HP

1750 RPM40

15 20

65% 60%

10

50%

10 20 5

m 50 GPM 10 HP 15 HP

20 HP

U.S. GPM l/s 3 m/h

0

250 40 100

500

750

1000 80 200

1250

1500 120 300

Pagina: Seccin:

75 II

Vigente: 18/07/06 Sustituye : Pgina Nueva

Centrifugasft PSI m

65 140

45

305

55% 60% 65%

6x6x12A 150-315A70% 74% 78% 74%Impulsor Semi AbiertoMax. Solid Size 32 mm.

AZ

40 55 120 35 45 30

292

279 266 254

292 279 266 254

60 50 40 30

HP HP HP HP

100

80

35

25

241 228

70%

60 HP 50 HP

1750 RPM

20 60 25 15 40 15 101m 50 GPM20 HP 25 HP 65% 30 HP 40 HP


0

250

500 40 100

750

1000

1250 80

1500

1750 120

2000

2250

200

300

400

AZ 6x6x12A 150-315A 305Impulsor Semi Abierto

30

20 292 279

50%

60% 70% 75% 77%


60

305 292 279 267 25475% 70% 60% 50%

20 15 15 10 7

HP HP HP HP HP

15 20 40 10

266 254 241 228

1150 RPM

10 20 5

m 50 GPM7 HP 500 40 100 200 750 1000 1250 80 300 10 HP 15 HP

20 HP


0

250

1500

1750

2000 120

2250

400 Vigente: Pgina Nueva Sustituye :

Centrifugasft PSI m

229 210

60% 70% 75%

25 80

Impulsor Semi AbiertoMax. Solid Size 32 mm.

AZ 6x6x9 150-200

20930 20

80%

210 15 HP 109 10 HP 171 7.5 HP

60

10975% 70%

1750 RPM40

15

1712060%

10

152

10 20 5

m 50 GPM3 HP400 20 100 600 40 200 800

5 HP

7 HP

10 HP

15 HP

U.S. GPM l/s 3 m/h

0

200

1000 60

1200 80 300

1400

1600 100

1800 400

Pagina: Seccin:

77 II




INDICE. 1.Servicio Pg. . 3

2.-

Desmontaje, Reparaciones y Puesta en marcha

4-5

3.-

Lista de Partes

6



SERVICIO Las bombas Malmedi modelo AZ no requieren ningn mantenimiento fuera de inspecciones peridicas, limpiezas ocasionales y lubricacin de rolineras. Las inspecciones son necesarias para prevenir fallas en el servicio, que se pudieran evitar teniendo un plan de evaluacin del equipo. La parte hidrulica es lubricada por el fluido bombeado, por lo tanto no requiere lubricacin. El soporte y el motor requieren de lubricacin, este manual cubre las especificaciones de las rolineras de la bomba y para el motor, el usuario debe referirse al manual del motor. Dentro del mbito de este manual, se encuentra una discusin de un programa de mantenimiento preventivo y el desarrollo de un sistema de mantenimiento peridico, el cual proyecta el tiempo de duracin entre mantenimientos preventivos para maximizar el tiempo de operacin y minimizar costos de mantenimiento, evitando fallas catastrficas. Lubricacin de rolineras del soporte de bomba: Las bombas modelo AZ disponen de dos versiones de lubricacin para las rolineras del soporte, ellas son: 1. reengrasables con grasa(standard). 2. Lubricacin por aceite Las rolineras reengrasables requieren de lubricacin peridica, el cual puede realizarse mediante el uso de las conexiones de aceite ubicadas en el soporte para este fin. Las rolineras deben lubricarse a intervalos regulares usando grasas de buena calidad conteniendo aditivos de lithium, los cuales son recomendados para ambientes hmedos y secos. La primera vez que s reengrasan las rolineras se debe desmontar la tapa rolinera para desmontar el guardapolvo del lado exterior de la rolinera, el interno es desmontado en la fabrica mientras que El nivel del retenedor es superior al tapn inferior, permitiendo que el aceite se expanda en volumen debido a temperaturas de operacin sin que presione al estopero. Opcionalmente, tambin disponemos de botellas indicadoras de

el externo sirve para evitar la contaminacin de polvo y otros elementos dainos para la rolinera. La conexin de la rolinera conduce por va de un conducto al lado externo de la rolinera donde la grasa nueva desplaza la grasa vieja a travs de la rolinera, empujndola la espacio vaco ubicado entre las dos rolineras. A medida que s inyecta grasa, es recomendable ir girando el eje para garantizar el mayor cambio posible de la grasa vieja. En lo posible debe evitarse la sobre lubricacin de la rolinera, debido que puede tener consecuencias negativas para la vida de la rolinera. La cantidad aceptable de grasa debe ser entre 1/3 y de la capacidad de la rolinera y espacio adyacente. En ambientes secos, cada rolinera requiere lubricacin cada 600 horas de uso o cada 6 a 12 meses, lo que ocurra primero. En ambientes ms hmedos, la lubricacin debe realizarse cada 300 horas o cada 4 a 6 meses. El sitio se considera hmedo, si la bomba se encuentra expuesta al goteo de agua, alta condensacin o a la intemperie. La lubricacin por aceite es opcional en bombas AZ. Las bombas vienen equipadas con retenedores(estoperas) para evitar la fuga de aceite y con dos tapones para dar el nivel correcto de aceite y un tercer tapn para servir de desfogue en caso de sobrepresiones internas.

A fin de revisar el nivel de aceite, se debe destapar el tapn inferior, el nivel correcto ser el borde inferior del tapn, de requerir aceite, se debe destapar el tapn superior y llenar cavidad hasta que el aceite empiece a rebosar el tapn inferior. aceite que garantizan un nivel mnimo de aceite y una verificacin visual del nivel. El nivel correcto de aceite debe ser el medio de la bola inferior, a fin de mantener una pelcula mnima en todas las pistas de la rolinera y las bolas. Pag. 3Diseo Grfico: Rita Texeira


Dependiendo de las condiciones de trabajo, el aceite sufrir una degradacin y debe ser reemplazado peridicamente. El tiempo de reemplazo depende de las condiciones ambientales del sitio donde se encuentra instalada la bomba, un ambiente seco puede requerir el cambio solo una vez al ao, mientras que un ambiente hmedo con abundante polvo puede requerirlo mensualmente. Reparaciones Las bombas pueden ser desarmadas usando las ilustraciones y texto disponibles en estas paginas. Antes de desarmar la bomba, se recomienda tener como repuestos los siguientes elementos, los cuales por su costo se recomiendan cambiar rutinariamente cada vez que se desarma la bomba, a fin de prevenir una parada del equipo por una falla menor: 1. Sello mecnico 2. Bocina del sello 3. Kit de sujecin del eje. 4. Oring carcaza 5. Oring bocina A medida que se desmontan las piezas, se deben inspeccionar a fin de determinar su condicin y posible sustitucin. Fundicin resquebrajada no debe rehusarse. Cualquier desgaste debe ser identificado a fin de conocer la causa y obviar una nueva reparacin dentro de un plazo inaceptable. En caso de desgaste entre el impulsor y el eje o el impulsor y los anillos de desgaste, es recomendable el reemplazo por poder conducir a problemas mayores a corto plazo. Desmontaje 1. Desconectar corriente a la unidad de potencia a fin de prevenir un arranque accidental. 2. Abrir tapn de drenaje de la carcaza. 3. Remover todas las tuberas de refrigeracin y lubricacin. Desconectar bridas de succin y descarga, si se desea separar carcaza de la tubera. Se recomienda el uso de acoples con espaciadores, que permiten el desmontaje de la parte rotativa sin desconectar succin y descarga.

4. Desmontar acople entre motor y bomba. Retirar tornillos que sostienen el soporte a la base. Retirar tornillos que sostienen el adaptador a la bomba y retirar parte rotativa o retirar bomba completa. 5. Remover tornillo, arandela y espaciador del impulsor. Retirar impulsor del eje, guardando la cua.

6. Anillos de desgaste son insertados a presin y deben ser removidos con un extractor. Generalmente, no pueden ser reinsertados por lo cual se recomienda su cambio. 7. Remover bocina del eje con la parte rotativa del sello montado. Se debe remover todo residuo del rea del sello y la bocina. Es recomendable el cambio del sello mecnico. Debido al terminado de las caras del sello, debe tenerse cuidado de no introducir partculas que puedan rallar las caras del sello.

Pag. 4Ingeniera: David Valladares Diseo Grfico: Rita Texeira

8. Remover tornillos que sostienen bases al soporte. 9. Remover tornillos que sostienen adaptador al soporte. Se debe tener cuidado con la cara estacionaria del sello, debido a que esta no puede soportar el peso del adaptador y se partir si la pieza se apoya sobre el sello.

12. Retirar eje de la bomba hacia el lado motor. Debido al ajuste de las rolineras, estas deben ser retiradas con un extractor. Si las tapas vienen provistas de retenedores/estoperas, retirarlas de la tapa.

10. Remover cua y el slinger del eje.

Puesta en marcha de la bomba No se debe arrancar la bomba hasta que se haya debidamente cebado la bomba para garantizar la debida lubricacin de sus partes. Es posible que el sello mecnico gotee durante la primera hora de operacin mientras que las caras terminan de sellarse.

11. Remover tornillos de la tapa de rolinera y remover tapa rolinera. Remover anillo de retencin.


Lista de Partes 1. Codo * 2. Conexin* 3. Tubera * 4. Tapn 5. Tornillo Hex 6. Carcaza 7. Anillo desgaste succin* 8. Oring 9. Tornillo sujecin 304 9. Arandela 304 9b. Empacadura 10. Oring 11. Impulsor 12. Cua 14. Anillo desgaste succin* 15. Anillo desgaste cierre* * opcional

16. Anillo desgaste adapt.* 25. Bocina 27. Sello mecnico 32. Tornillo Hex 33. Remache 34. Placa de identificacin 35. Adaptador 39. Tornillo Hex 40. Arandela 41. Pie 42. Cua 43. Grasera 44. Desfogue* 46. Tapn* 47. Slinger 48. Tornillo

49. Tapa Rolinera 51. Retenedor* 52. Reten 53. Rolinera 54. Rolinera 55. Eje 56. Tapn* 57. Soporte 58. Grasera 59. Tapn* 60. Aceitera* 61. Pin Bocina 62. Tornillo Hex 63. Arandela 64. Pie


Linea ETN - ETA

ETA 300-350AplicacinBombas centrifugas de flujo mixto, de alto caudal y baja altura, con sellamiento por empaquetadura o sello mecnico. Utilizada para bombear lquidos limpios o turbios, se aplica principalmente en suministro de aguas para servicios pblicos, agricultura, riego, por inundacin, circulacin de condensados y aire acondicionado, etc.

ETN 125-400AplicacinDe una etapa, altamente eficiente y bajo NPSH requerido. Recomendada para bombear lquidos limpios o turbios, aplicndose en abastecimiento de aguas blancas, industria, riego, fluidos para trasferencia de calor, aire acondicionado.

Descripcin DescripcinHorizontal, partida radialmente, con uno, dos o tres escalonamientos. Succin simple horizontal o descarga vertical hacia arriba. Bomba horizontal de una etapa, aspiracin simple horizontal y descarga vertical haca arriba. Su diseo back-pull-out, permite su desmontaje por la parte trasera para su mantenimiento, sin necesidad de desmontar las tuberas.

Datos de operacin.Tamaos Caudal Elevacin Temperatura Presin mxima de succin Presin mxima de descarga Velocidad de Giro - DN 80 hasta 300 - hasta 1.800 m/h - hasta 120 m - hasta 140C - 6 bar - 16 bar - hasta 2.200 rpm

Datos de operacin.Tamaos Caudal Elevacin Temperatura Presin mxima de succin Presin mxima de descarga Velocidad de giroCAUDAL 1450 RPM (50Hz)80 100 200 1000 1500 400 2000 600 3000 800

1000 1200

DN 400 mm 700 m/h 90 m 30C a 250C 10 bar 16 bar hasta 2.200 rpm1500 2000

Q m/h Q gpm120 350 100 300

15 70

25

35 150

45 200

55 300

400 500

4000 5000

75

250 200

100-50/2 80-40/3 80-40/2 100-400 80-400

150-450 125-400 150-40050 150 40

200 50

ALTURA 1750 RPM (60 Hz)

30 150 40 25 30 100 75

100

300-350 250-290

20

15 20

200-230

50

40 40 30 10 5 20 10 15 10 10 25 20

H ft

H m Q gpm Q m/h20

100 30 40

200 50

300

400

500 100

750

1000 200 300

2000 400 500

3000

5000 1000

7500 1500

10000 2000

H ft

H m

CAUDAL 1750 RPM (60Hz)

ALTURA 1450 RPM (50 Hz)

Datos Tecnicos100-400 125-400 125-450 150-400 200-230 250-290

Datos TcnicosSoporte de Cojinete Paso de Solidos (mm) GD Conjunto en Rotacin con Agua (Kg.m)

IIIA90,55

IVA90,60

A55111,24

A60A251,69

IVA650,53

D800,89

171,38

251,69

331,86

971,65

225 225 150 200 225 225 225 80 80 100 Presion mx. de Descarga (psi) 80 150 80 Presin mx. de Succin (psi) 0,3 / 1,1 x q PT. Caudal Min/Mx. (m/h) -10 / 100 Min./Mx. Sin Cmara C/ Empaquetadura -10 / 120 de Refrigeracin C/ Sello Menico 140 Mx. c/ Cmara de Refrigeracin Horrio visto desde el lado del acoplamiento Sentido de rotacin Hierro ANSI-B 16.1 - 125 LB FF Bridas Hierro / Bronce Bronce ANSI B 16.24 Por orificios compensadores en el rodete Compensacin Empuje Axial (2) 6311 6310 6308 6310 6311 6412 Cojinete Grasa Aceite Grasa Aceite Lubricacin 0,55 4 0,55 7 Volumen de Lubricante (l) 0,029 0,242 P/n M0225x. Admisible (CV/rpm)Temp. C

Dimensiones

Modelos DN1 DN280-40/2 80-40/3 80-400 100-400 125-400 150-400 200-230 250-290 300-350 100 100 125 125 150 200 200 250 300 80 80 80 100 125 150 200 250 300

a210 328 125 140 140 160 250 220 300

f479 479 530 530 530 530 635 880 890

h1200 200 280 280 315 315 450 570 690

h2350 350 355 355 400 450 300 350 450

Dimensiones de la Bomba b m1 m2 m3 n1 n2 d2 s1 s280 80 80 100 100 100 140 140 150 50 50 160 200 200 200 250 250 320 90 340 260 90 340 260 120 48 435 355 150 52 500 400 150 52 500 400 150 52 550 450 200 110 580 440 190 150 800 660 260 150 840 680 12 12 18 23 23 23 23 23 23 12 12 60 20 20 20 25 30 30

w

i

C200 200 160 160 160 160 14 20 20

x140 140 140 140 140 140 140 140

Punta de Eje dk6 l t u28 28 42 42 42 42 42 50 50 80 80 110 110 110 110 110 130 130 31 31 45 45 45 45 45 54 54 8 8 12 12 12 12 12 14 14

15 689 70 15 689 70 20 370 23 12 370 26 12 370 26 12 370 26 25 890 60 25 1105 90 25 1195 90

300-350

80-40/2

80-40/3

Tamaos

80-400

Corte Transversal y Lista de Piezas8 26 28 2 28 14 2A 12 5 18 1

Lista de Piezas ETNITEM 1 2 2A 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 DENOMINACION CARCAZA ESP IRAL 100 PIEZA DE UNION A55 -8.5" ESTOP PIEZA DE UNION A55 -8.5" SELLO PIEZA DE AP OYO 100 EJE A55/JP -STORODETE 100 RODAMIENTO RADIAL DE BOLAS SOP ORTE COJINETE A-55 x8.5" TAP A COJINETE TIP O A55 JUNTA P LANA JUNTA PLANA JUNTA PLANA EMP AQUE "O" RING RETENEDOR PRENSA ESTOP A 527 ANILLO DE CIERRE A55 EMP AQUETADURA ANILLO DE DESGASTE LC ANILLO DE DESGASTE LC,LT ANILLO DEFLECTOR CASQUILLO PROTECTOR A55JP ARANDELA DE P RESION ARANDELA DE RODETE ARANDELA PLANA REMACHE GRAP AS AIR HOLE(RESP IRADERO) TORNILLO CABEZA HEXAGONAL TORNILLO CABEZA HEXAGONAL ESP ARRAGO TORNILLO DE CIERRE TORNILLO DE CIERRE TORNILLO DE CIERRE TUERCA HEXAGONAL TUERCA HEXAGONAL ANILLO DE SEGURIDAD -SIEGELCHAVETA DE ACOP LE CHAVETA DE RODETE PLACA CANT. 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1 3 1 1 1 1 1 1 3 2 2 1 3 21 2 2 2 4 1 2 1 1 1 1

4

36 13 28

6

7

6 29

34 23

28 15 18 20 22 21 16

17

33

Lista de Piezas ETA11 5 12 22 13 4 14ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 DENOMINACION CARCAZA ESPIRAL 300 TAPA SUCCION 250 EJE H47861 -heli coilRODETE 250 RODAMIENTO RADIAL DE BOLAS SOPORTE COJINETE TIPO "D" TAPA COJINETE TIPO "D" 2 JUNTA PLANA JUNTA PLANA RETENEDOR PRENSA ESTOPA EMPAQUETADURA ANILLO DE DESGASTE LC ANILLO DE DESGASTE LT ANILLO DEFLECTOR CASQUILLO PROTECTOR ARANDELA DE PRESION ARANDELA DE RODETE ARANDELA PLANA REMACHE AIR HOLE(RESPIRADERO) ANILLO DE CIERRE TORNILLO CABEZA HEXAGONAL TORNILLO CABEZA HEXAGONAL TORNILLO CABEZA HEXAGONAL TORNILLO CABEZA HEXAGONAL ESPARRAGO TORNILLO DE CIERRE TORNILLO DE CIERRE TORNILLO DE CIERRE TORNILLO DE CIERRE TORNILLO DE CIERRE TUERCA HEXAGONAL CHAVETA CHAVETA DE CASQUILLO PLACA CANT. 1 1 1 1 2 1 2 1 2 2 1 4 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 6 12 1 6 2 1 1 2 2 1 2 3 1 1

23 9

5

6

23 27 7 26

24 24

39 3

7

5

9

16

1

38

39

18

8

2

Bombas Centrfugas

Lnea AZ Caudal 2500 gpm/300m/h Elevacin 150 m / 200 psi Descarga 1 hasta 6 ANSI o DIN Bombas centrfugas de una etapa tipo caracol disponible en sello mecnico o estopero para mltiples aplicaciones.

Lnea Carcaza Partida Caudal 5.000 gpm /1.200 m/h Elevacin 150 m Descarga 2 hasta 6 ANSI o DIN Temperatura hasta 176C / 350F Bombas carcaza partida de 1 etapa, doble succin, diseada para una amplia gama de servicios industriales, municipales y contra incendios.

Lnea VVKL Caudal 2.500 gpm /11.000 m/h Elevacin 300 m Descarga 1 hasta 6 ANSI o DIN Temperstura hasta 285C / 140C. Bomba multietapas para menejo de liquidos dosificado no abrasivos. Aplicaciones sistema de alimentacin de calderas, sistema hidraulico, etc.

Lnea AZ Caudal 2500 gpm/600 m/h Elevacin 150 m / 200 psi Descarga 1 hasta 6 Bombas centrfugas tipo caracol en ejecucin monoblock, sello mecnico en 3500 y 1750 RPM para mltiples aplicaciones.

Lnea AFP Lnea UNI Lnea Robusta Caudal 6.000 gpm / 1300 m/h 240 gpm / 50 m/h Caudal 425 gpm / 100 m/h Caudal Elevacin 28 m Elevacin 33 m Descaega 1 hasta 3 Descarga 3 hasta 12 Descarga 2 hasta 3 Elevacin 19 m 4 y 6 Bombas sumergibles elctricas trfasicas o Slidos Solidos 2 y 3 Bombas sumergibles elctricas, tipo monofsicas, fijas o porttiles, para mono o Bombas sumergibles elctricas, tipo Non-Clog o Vortex para el bombeo de doble sello, vulcanizadas con rejillas, para el Non-Clog o Monovane con cmara de aceite y doble sello en carburo de silicio. aguas negras o servidas con uno o dos paso de slidos. Disponible para conexin con acople sellos mecnicos. automtico.

Lnea MZG Caudal 200 gpm/50 m/h Descarga 1 hasta 2 Elevacin 200 m/300 psi Temperatura hasta 140C / 275F Bomba centrfuga de 2 o mas etapas, con sello mecnico. Ejecucin monoblock con motores elctricos trifsicos hasta 25 HP. Disponible con sello de viton e impulsores en bronce para aplicaciones de calderas.

Lnea Turbi Plus Caudal 150 gpm/40 m/h Elevacin 360 m/500 psi Temperatura 140 C / 275F Bomba turbina regenerativa, de una o dos etapas. Capaz de manejar gases o vapores entraados hasta 20% en volumen. Prestaciones hidrulicas de caudal casi constante y gran variacin de alturas.

Lnea Hidropress Caudal 250 gpm/60 m/h Elevacin 105 m Descarga 2 x 2 y 3 x 3 Motobomba centrfuga monoblock con sello mecanico, con motores a gasolina, diesel o monofsica (hasta 10 HP). Diseada para aplicaciones de riego por aspersin, provista de descarga adicional para inyectores.

Lnea Megaprime Caudal 500 gpm/120 m/h Elevacin 40 m Descarga 1 , 2, 3 y 4 Bombas autocebante de construccin tipo monoblock, con sello mecanico, motores elctricos trifsicos, monofsicos ( hasta 10 HP ) y a gasolina o diesel. Disponible en ejecucin aguas negras.

Hidromac Barranquilla - Colombia Email: [email protected] www.hidr omac.com www.hidr .hidromac.com Tlf: (575) 353-6631 - 6633 Fax:(575) 353-6649

Bombas Malmedi Ter eresa Tuy Venezuela Santa Ter esa del Tuy - Edo. Miranda - Venezuela [email protected] Email: [email protected] Tlf: (58239) 514-5026 - 5045 Fax:(58212) 961-3369

Texeira Diseo Grafco: Rita Texeira

RT ETN-ETA T R T. ETN-ET A

22/06/06

LINEA AZ TABLA PARA SELECCION DE BASES PARA MOTOR ELECTRICO

AZ MONOBLOCKBas Pesos HA e Kg 1 Bx 22 280 B 27 280 Cu 37 440 Cx 44 440 C 50 440 Dx 75 560 Dx 100 560 Ey 132 590 E 157 590 Ez 200 590 HB 840 950 950 1.010 1.235 1.180 1.500 1.380 1.640 1.890 HG 46 46 77 77 77 81 81 89 89 89 Frame II Peso en Kg 16 7 133 D 9 159 Case 11 --Bore 12 15 -262 WG III 37 159 178 178 178 -351 IV A55 40 74 --159 -159 -159 --368 351 --

DIN 32-125A 32-160A-B 32-200A-B 32-315A-B 40-125A 40-160A 40-200A 40-250A 50-125A 50-160A 50-200A 50-250A 50-315A 65-160A 65-200A 65-250A 65-315A 80-200A 80-250A 80-315A 80-400E 80-40/2-3 100-160A 100-200A 100-250A 100-315A 100-400E 125-200A 125-250A 125-315A 125-400E 150-200A 150-250A 150-315A 150-450E

ANSI 1x1X5A 1x1X7A-B 1x1X9A-B 1x1X12A-B 1x2x5A 1x1x7A 1x1x9A 1x1x11A 2x2X5A 2x2x7A 2x2x9A 2x3x11A 2x2x12A 2x3x7A 2x3x9A 2x4x11A 2x3x12A 3x4x9A 3x4x11A 3x4x12A

X

Y

Z

DC

D

DD

AZ Model AZF DF IIIA o Motor A AG IVA Frame IIA 121 119 N/A N/A 56 143T N/A N/A 248 254 Bx Bx

Base Number N/A N/A N/A N/A N/A N/A

133 62 106 125 132 162 65 137 157 132

132 162

137 64 110 130 132 171 64 110 130 133 229 71 156 179 178 197 70 179 203 133 178 48 144 165 159 203 60 165 178 178 149 51 122 148 178 184 51 151 171 178 210 191 229 216 51 54 70 54 187 156 178 192 213 200 192 214 178 203 203 203

137 137 184 210 175 187 159 184 222 189 208 227

122 122 N/A N/A 124 130 129 127 130 130 138 140

N/A N/A 146 N/A 149 N/A N/A 152 N/A 156 N/A 165

145T 184T 213T 254T 284T 284TS 286T 286TS 324T 324TS 326T

248 248 267 318 349 349 349 349 406 406 406

279 305

Bx Bx

Cu Cu Cu Cx Cx Cx C Cx Dx Dx Dx

N/A N/A N/A N/A Cu Cx Cx Cx C Cx Dx Dx Dx N/A N/A N/A N/A E N/A E N/A E

356 Bx 432 N/A 483 N/A 483 N/A 533 N/A 533 559 559 584 N/A N/A N/A N/A

4x4x7A 4x5x9A 4x5x11A 4x5x12A 5x6x9A 5x6x11A 5x6x12A 6x6x9A 6x6x11A 6x6x12A-B-C

165 184 229 222

64 79 76 67

140 146 184 202

164 170 202 225

203 229 229 229

186 187 221 225

138 133 143 N/A

164 159 168 171

326TS 364T 365T 365TS

406 457 457 457

584 584 610 610

N/A Dx Dx N/A N/A Dx Dx E N/A N/A N/A E N/A Dx Dx E

229 79 205 221 254 229 73 211 235 254 210 95 178 203 254 235 79 221 246 279 235 79 221 246 279

257 257 229 275 275

152 N/A 140 N/A N/A

178 178 165 184 184

404T 404TS 405T 444TS 445TS

508 508 508 559 559

660 N/A N/A N/A 660 N/A Ey Ey 686 N/A N/A N/A 762 N/A N/A N/A 813 N/A N/A N/A

Ez Ez Ez Ez Ez

Para las bombas AZ monoblock el Frame del motor (T, TS) cambia a JM. Las medidas son en (mm).

Lnea AZGeneral: El contratista suministrar una bomba centrfuga, horizontal tipo back pull-out, modelo ____________________, con capacidad de ____________ gpm y una altura dinmica de ________ metros mca, para el manejo de (lquidos) a __________C, con un peso especifico de 1.04 y una viscosidad de ____________ cp. Cada bomba deber ser cotizada con su curva de performance hidrulica, incluyendo altura, caudal, eficiencia y N.P.S.H.. Caractersticas: La bomba ser suministrada con sello mecnico con partes metlicas en SS 316 y elastmeros en BunaN y caras de carbncermica o Ni-Resist/carbn carburo de silicio/carburo de silicio segn las caractersticas del liquido a bombear, montados sobre una camisa de acero inoxidable o bronce, que cubra el largo del eje. La camisa debe ser sellada por medio de un Oring para evitar el contacto con el liquido bombeado.

El sellamiento de la carcaza de la bomba ser por medio de un Oring. Para el bombeo de agua cruda, la carcaza y el impulsor deber tener anillos de desgaste para evitar el desgaste de la carcaza o el impulsor. Materiales: Los impulsores debern ser en bronce al silicio ASTM B584 Gr 876 o bronce con aleaciones de menos 1/2% de plomo para evitar la contaminacin con plomo del agua potable y fijados al eje por medio de una chaveta y con un tornillo de SS 316 y empacadura. La bomba ser suministrada con un eje de acero ASTM 1045 y el soporte debe tener una concentricidad de .002 en el rea del sello mecnico. Las rolineras deben ser selladas para minimizar el mantenimiento y los soportes deben tener taladrado los accesos para la lubricacin por grasa.

Lnea AZ MonoblockGeneral: El contratista suministrar una bomba centrfuga, horizontal monoblock, modelo _____________, con capacidad de __________ gpm y una altura dinmica de _____________ metros mca, para el manejo de (lquidos) a __________C, con un peso especifico de 1.04 y una viscosidad de ____________ cp, de _____HP Cada bomba deber ser cotizada con su curva de performance hidrulica, incluyendo altura, caudal, eficiencia y N.P.S.H.. Caractersticas: La bomba ser suministrada con sello mecnico con partes metlicas en SS 316 y elastmeros en BunaN y caras de carbncermica o Ni-Resist/carbn carburo de silicio/carburo de silicio segn las caractersticas del liquido a bombear, montados sobre una camisa de acero inoxidable o bronce, que cubra el largo del eje. La camisa debe ser sellada por medio de un Oring para evitar el contacto con el liquido bombeado. El sellamiento de la carcaza de la bomba ser por medio de un Oring. Para el bombeo de agua cruda, la carcaza y el impulsor deber tener anillos de desgaste para evitar el desgaste de la carcaza o el impulsor.

Materiales: Los impulsores debern ser en bronce al silicio ASTM B584 Gr 876 o bronce con aleaciones de menos 1/2% de plomo para evitar la contaminacin con plomo del agua potable y fijados al eje por medio de una chaveta y con un tornillo de SS 316 y empacadura. Motor elctrico: El motor elctrico debe ser suplido por un fabricante reconocido y normalizado segn normas para motores monoblock para bombas. Esta normativa debe estar claramente identificada en la placa del motor con la designacin del frame del motor, ejemplo 184JM. Esta normativa facilita el reemplazo del motor y garantiza una normalizacin de las partes usadas en la bomba. El motor elctrico debe tener mnimo un factor de servicio 1.15 para cubrir cualquier sobrecarga de la bomba.

Bombas ETA ETN, Manual de Instalacin y MantenimientoIngeniera: David Valladares Diseo Grfico: Rita Texeira

INDICE. Pg. . Aplicacin Descripcin Generalidades Transporte Montaje Fundamento 1.2 Emplazamiento 1.3 Alineacin de la Bomba 1.4 Conexin de la tubera 1.4.1 Empalmes adicionales 1.4.2 Composicin al vaci 1.5 Proteccin del acoplamiento 1.6 Control final Puesta en servicio / puesta fuera de servicio 2.1 Preparacin para la puesta en servicio 2.1.1 Lubricantes 2.1.2 Junta del eje 2.1.3 Llenado de la bomba 2.1.4 Comprobacin del sentido de giro de la bomba 2.2 Conexin 2.3 Desconexin Mantenimiento y lubricacin 3.1 Vigilancia del servicio 3.2 Lubricacin y cambio de grasa / de aceite 3.2.1 Lubricacin 3.2.2 Cambio de grasa 3.2.3 Cambio de aceite Prescripciones e indicaciones especiales 4.1 Prescripciones fundamentales / indicaciones 4.2 Desmontaje 4.2.1 Sello mecnico 4.3 Rodamiento rgido de bolas / cantidad de lubricante 4.4 Montaje bomba 4.4.1 Junta del eje 4.4.2 Prensaestopa de la empaquetadura 4.4.3 Informacin de la empaquetadura 4.4.4 Sello mecnico 4.5 Repuestos 4.5.1 Pedido de repuestos 4.5.2 Repuestos recomendados para un servicio continuo de dos aos 4.5.3 Posibilidad de recambio de las piezas de la bomba 4.6 Representacin en forma de explosin y lista de despiece Perturbaciones 3 3 3 3 3 3 3-4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 8 8 9 10 10 10 10 11 12-13 14-15

01. 1 1.

2

3

4

5

Bombas ETA ETN, Manual de Instalacin y MantenimientoIngeniera: David Valladares Diseo Grfico: Rita Texeira

Aplicacin Las bombas centrfugas ETN se recomiendan para bombear lquidos limpios y turbios, aplicndose en el abastecimiento de agua para saneamiento, industrias, riego, circulacin de condensados, fluidos para transferencia de calor, instalaciones domiciliarias y de aire acondicionado, tambin en industrias qumicas y petroqumicas. Descripcin Bomba horizontal de una etapa, aspiracin simple horizontal y descarga vertical baca arriba. Construida dimensionalmente segn las normas DIN 24256/ISO 2858. Su diseo "back-pull-out", permite su desmontaje por la parte trasera para mantenimiento, sin necesidad de desmontar las tuberas. De excepcional eficiencia, alta intercambiabilidad de partes y larga vida til bajo severas condiciones de erosin y corrosin. Ofrece una mayor altura de succin, bajos valores de NPSH requerido y resultados hasta un 120% superiora las normas DIN/ISO. Datos de operacin. Tamaos Caudal Elevacin Temperatura Presin mxima de succin Presin mxima de descarga Velocidad de Giro - DN 400mm - hasta 700 m/h - hasta 90 m - hasta -30C a 250C - 10 bar - 16 bar - hasta 1750 rpm

01. Transporte Con motivo del transporte del grupo completo, deben disponerse los cables tal y como representados en la bomba y en la mquina de accionamiento (no en el cncamo de la mquina de accionamiento).

Fig. 1 Bomba y maquina de accionamiento sobre placa de base comn. 1 Montaje (Instalacin en el lugar) 1.1 Fundamento El fundamento de hormign debe haber fraguado antes de colocar el grupo. La superficie tiene que estar completamente horizontal y plana a la succin y descarga por medio de juntas flexibles para evitar la transmisin de tensiones a travs de las conexiones de tubera. 1.2 Emplazamiento Una vez colocada el grupo completo sobre el fundamento se proceder a su nivelacin con nivel de burbuja colocado sobre el eje y la boca de impulsin. Se deber mantener siempre la distancia entre las dos partes del acoplamiento segn lo indicado en el plano de emplazamiento. Las calzas de chapa necesarias para la nivelacin se colocarn siempre a la izquierda y a la derecha lo ms cerca posible del material de fijacin, entre la placa de base o bastidor y el fundamento. Cuando la distancia entre el material de fijacin sea superior a 800 mm se debern colocar adicionalmente calzas de chapa en el centro. Todas las calzas deben estar bien apoyadas en toda su superficie sobre el fundamento.

Generalidades El funcionamiento perfecto de las bombas centrifugas solamente se puede conseguir si el montaje se efecta debidamente y si se les dedica un mantenimiento adecuado. El presente manu

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