CATALOGO GENERAL 2016 de IVAN BOHMAN

CATLOGO DE PRODUCTOS

III EDICIN

IVAN BOHMAN C.A.

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NDICECategoras

Aceros Soldadura Herramientas

Instrumentos deMedicin

Pernos, tuercasAbrazaderas

Air centerCompresores

Equipos Transmisin depotencia

Lubricantes,aceites y grasas

Rodamientos,Chumaceras

Sellosmecnicos

IMC

Tablas dereferencia

Servicios

1 - 46

163 - 184

207 - 280

299 - 308

341

309 - 324

342 - 370

325 - 340

281 - 286 287 - 298

185 - 198 199 - 206

47 - 64 65 - 162

NDICE Sub - categoras

ACEROS

EQUIPOS

Herramientas

IMC (Ingeniera en mantenimiento y confiabilidad)

Aceros especiales e inoxidablesBroncesPlsticos de ingenieraPlanchas antiabrasivas

Equipos Agroindustriales Bombas Motoguadaa Fumigadora Accesorios agrcolas

Equipos Industriales Bombas sumergibles Sistema contra incendio Equipo de presin constante Equipos de corte Equipos hidrulicos

Equipos en general Motores Bombas Lavadora a presin

Herramientas de corteHerramientas manualesHerramientas elctricasHerramientas neumticas

Anlisis de vibraciones ybalanceoAlineador lserTermografaEquipos ultrasonido

IMC (Ingeniera en mantenimiento y confiabilidad)

balanceoAlineador lser

EMPRESAHistoria

Con 80 aos de trayectoria, somos lderes en el sector metal mecnico y mantenemos un vnculo estrecho con las principales industrias del pas. HISTORIA

La empresa fue fundada por el Sr. Ivan Bohman en Guayaquil, Ecuador en el ao 1935 como una comercializadora de aceros y rodamientos. Con el paso del tiempo, y debido a la excelente acogida en el mercado, sumamos nuevas lneas de productos, las mismas que se han destacado hasta la actualidad por su prestigio internacional.

IVAN BOHMAN C.A. cuenta con oficinas en Guayaquil y Quito, desde donde atendemos clientes en todo el Ecuador, siguiendo siempre nuestra filosofa de brindar calidad, servicios y soluciones. MISIN

Ofrecer productos y servicios con un altsimo estndar de calidad, que se conviertan en soluciones para nuestros clientes, brindndoles garantas y un servicio post venta de primera. VISIN

Ampliar nuestro liderazgo en la comercializacin de aceros y nuestras diferentes lneas de productos enfocadas a la agro industria, segmento ferretero, petrolero e industrias en general

EMPRESA Historia

Uno de los objetivos actuales de la empresa es seguir liderando el mercado industrial y de distribucin en base a la posventa, para ello cuenta con los recursos tcnicos y logsticos, adems del personal capacitado.

Por ello, el portafolio de productos y servicios de la empresa incluye el mantenimiento predictivo de maquinarias, sellado de fluidos, aceros especiales, herramientas, metrologa, soldaduras, bombas para sistemas contra incendios, bombas sumergibles para aguas servidas y minera, motores de combustin a gasolina, disel, compresores, entre otros artculos.

La compaa mantiene la filosofa de la familia de tratar a los clientes como a socios. Aqu se destaca el servicio de posventa, el cual es considerado primordial, porque la meta no es vender productos, sino entregar soluciones eficientes a cada comprador .

CERTIFICACIN DE CALIDAD ISOCertificacin ISO 9001:2008

CALL CENTERSoluciones rpidas y oportunas

TALLER SCANServicios de mantenimiento, implementacin y reparacin de equipos.

Acero para trabajo en fro

Acero para moldes psticos

Acero para trabajo en caliente

Acero al carbono para maquinaria

Aceros bonificados para maquinaria

Acero de maquinaria para cementacin

Barra Perforada

Eje de transmisin

Acero Inoxidable

Bronces

Plsticos de Ingenera

Planchas Antiabrasivas

ACEROS

Aceros para trabajo en froDF2 = AISI 01 = W.Nr. 1.2510 = UDDEHOLM ARNEXW5 = AISI D6 = W. Nr. 1.2436 = UDDEHOLM SVERKER 3XW41 = AISI D2 = W. Nr. 1.2379 = UDDEHOLM SVERKER 21

Aceros para moldes plsticos 718 = AISI P20 = W. Nr. 1.2738 = UDDEHOLM IMPAX SUPREME STAVAX = AISI 420 = W. Nr. 1.22083 = UDDEHOLM STAVAXRAMAX Duraluminio para moldes plsticosPRODAX

Acero para trabajo en caliente 8407 = AISI H13 = W. Nr. 1.2344 = UDDEHOLM ORVAR 2M

Acero al carbono para maquinaria 760 = C45 = AISI 1045

Aceros bonificados para maquinaria705 = 34 CrNiMo6 = AISI 4340 = AISI 4337709 = 42 CrMo4 = AISI 4140

Aceros de maquinaria para cementacin7210 = 16MnCr15 = AISI 5115

Barra perforada 2-147M = SPIRAFORT

Eje de transmisin SAE 1018 - Tolerancias h10 - h11

Aceros Inoxidable Informacin generalTipo de corrosin Calidades de aceros inoxidable - Barras de aceros inoxidable Tabla de corrosin del aceros inoxidable Planchas - ASTM A240/A480Platinas, ngulos y tubos: cuadrados y rectngulares Tubera de acero inoxidable

Planchas Antiabrasivas Fora 450 - 500

BroncesBronce dulce (latn) - UNS C 38500 = ASTM B455SAE 40 (BS-1400 LG-2) / SAE 660 (BS-1400 LG-4)SAE 64 (BS - 1400 LB-2)Bronce al aluminio AB2

Nylon y teflnNylon tefln

147

101317

19

22

25

2628

30

31

32

33343536383940

41

42434445

46

ACEROS

www.ivanbohman.com.ec 1

ACEROSAcero para trabajo en fro

Cd. IBCA: DF2 AISI 01 W.Nr. 1.2510 UDDEHOLM ARNE

Aplicacin

Herramientas para Espesor delmaterial HRC

hasta 3 mm3 - 6 mm

6 - 10 mm

CalienteFro

60 - 6256 - 6054 - 56

54 - 60

58 - 6056 - 58

56 - 62

56 - 60

58 - 62

CorteCizallado, punzonado,troquelado, desbarbado,tronzado

Cizallas cortas para trabajar en fro

Herramientas de tronzado ydesbarbado para piezas de forja

ConformadoDoblar, acuar, embuticin profunda, repujado yconformado por estirado.

Troqueles de acuar en fro pequeos.

Punto de tornoManguitos gua, expulsores, brocas y machos deroscar de tamao pequeo y mediano.Levas, boquillas, pistones y ruedas dentadas pequeas

Es un acero al manganeso - cromo - tungsteno templable en aceite y muy verstil, para uso general. Es apto para una gran variedad de aplicaciones de trabajo en fro. Entre sus principales caractersticas se cuentan:

Buena mecanibilidad. Buena estabilidad dimensional en el temple. Una buena combinacin de gran dureza superficial y tenacidad tras el temple y revenido.

Estas caractersticas reportan un acero apropiado para la fabricacin de herramientas de gran longevidad y alta rentabilidad en la produccin.DF2 puede suministrarse en varios acabados, incluyendo el laminado en caliente, pre-mecanizado, mecanizado fino y rectificado de precisin. Tambin puede obtenerse en forma de barras huecas y anillos.

Informacin General

Anlisistpico %

Normasequivalentes

Estado desuministros

Cdigo de color

C0,95

Mn1,1

Cr0,45

W0,45

V0,1

UNE F - 5220, AISI 01W.Nr. 1.2510

Recocido blando aprox. 190 HB

Amarillo

Propiedades

Templado y revenido a 62 HRC. Caractersticas a la temperatura ambiental y temperaturas elevadas.

Temperatura 20 C 200 C 400 C

7800

190 00019 500

---

32

460

7 750

185 00019 000

11,7 x 10-6

33

---

7 750

170 00017 500

11,4 x 10-6

34

---

Densidad kg/m3

Mdulo de elasticidadN/mm2

kp/mm2

Coeficiente dedilatacin trmicapor C a partir de20 C

Conductibilidadtrmica W/m C

Calor especficoJ/Kg C

Valores aproximados

Dureza HRC

Resistencia a la compresin

RmN/mm2

Rc0,2N/mm2

3000

2700

2200

1700

2200

2150

1800

1350

62

60

55

50

Caractersticas fsicas


~= ~= ~=

ACEROS Acero para trabajo en fro

www.ivanbohman.com.ec2

Cd. IBCA: DF2 AISI 01 W.Nr. 1.2510 UDDEHOLM ARNE

Tratamiento trmico

* Tiempo de mantenimiento = tiempo a la temperatura de temple despus de que la herramienta est plenamente calentada en toda su masa.

Proteger la herramienta contra decarburacin y oxidacin durante el proceso de temple.

Temperatura de precalentamiento: 600 - 700 C.Temperatura de austenizacin: 790 - 850 C.

TemperarturaC

Tiempo demantenimiento

minutos *

Dureza antesdel revenido

HRC800825850

302015

Aprx. 65Aprx. 65Aprx. 63

Temperarturade

austenizacinC

Temperaturadel bao detemple C

Temperaturadel bao detemple min

Durezasuperficialantes del

revenido *

825825825850

225200180225

Mx. 5Mx. 10Mx. 20Mx. 10

64 2 HRC63 2 HRC62 2 HRC62 2 HRC

+-+-+-

+-

Las herramientas se sumergen en el bao de temple a la temperatura de austenizacin durante el tiempo indicado, enfrindose luego en aire hasta una temperatura no inferior a 100 C.

Revenir inmediatamente al igual que al templar en aceite.

66

64

62

60

10

8

6

4

2

40

30

20

10

Tamao de grano

Tamao del granoASTM

Austenita retenida

Tiempo de mantenimiento 60 min

Tiempo de

mantenimiento

20 min

Dureza HRC Austenita retenida %

Temperatura de austenizacin760 780 800 820 840 860 880 C

Aceite Temple escalonado martenstico a 180 - 225 C, despus, enfriar al aire.

Nota: Revenir inmediatamente que la herramienta alcance 50 - 70 C.

Dureza, tamao del grano y austenita retenida, en funcin de la temperatura de austenizacin.

Agentes de enfriamiento

1412108642

66646260585654525048464442403836

100 200 300 400 500 600 700 C

Temperatura de austenizacin

Austenita retenida


820 C

850 C

790 C

Temperatura de revenido

Elegir la temperatura de acuerdo con la dureza requerida segn el grfico de revenido.

Revenir dos veces con enfriamiento intermedio a la temperatura ambiental.

Minma temperatura de revenido 180 C.

Tiempo mnimo de mantenimiento de temperatura, 2 horas.

Revenido

Proteger el acero y calentarlo en toda su masa a 780 C. Luego enfriarlo en el horno 15 C por hora hasta 650 C y por ltimo libremente en el aire.

Recocido blando

Despus del desbatado en mquina, debe calentarse la herramienta en toda su masa a 652 C, tiempo de mantenimiento 2 horas. Enfriar lentamente hasta 500 C y despus libremente al aire.

Eliminacin de tensiones - Estabilidad

Temple

Temple escalonado martensitico

* Obtenida mediante temple escalonado martenstico.

~= ~= ~=



* Medidas y pesos son tericosIVAN BOHMAN C.A. facturar alpeso del material una vez efectuado el corte

Medidas en stock

Mecanizado por electroerosin

Tratamiento trmico

Ancho%

Longitud%

Espesor%

Temple en aceitedesde 830 CTemple escalonadoMartensticodesde 830 C

+ 0,03+ 0,10

+ 0,04+ 0,12

+ 0,04+ 0,10

+ 0,06+ 0,12

--+ 0,02

--+0,02

mnmx

mnmx

Nota: Hay que sumar los cambios dimensionales experimentados en el temple y revenido. Tolerancia recomendada 0,25%

Cambios dimensionales durante el temple

+ 0,1

0

- 0,1

- 0,2100 200 300 400

Cambio dimensional %

Temperatura de revenido C

Plancha de muestra, 100 x 100 x 25 mm

Inmediatamente despus del temple la pieza se enfriar entre - 70 y - 80 C durante un tiempo de 3 a 4 horas, seguido de revenido o envejesimiento.El tratamiento sub-cero confiere un aumento de dureza de 1 - 3 HRC. Evitar las formas complicadas debido al riesgo de formacin de grietas.

Tratamiento sub-cero

Las piezas que requieran una estabilidad dimensional mxima debern someterse a tratamiento sub-cero y/o envejecimiento artificial, para que con el tiempo no experimenten cambios en el volumen.Esto se aplica, por ejemplo, a las herramientas de medicin y ciertas piezas de construccin.

Tratamiento sub-cero y envejecimiento

El revenido despus del temple se sustituir por envejecimiento a 110 - 140 C durante 25 - 100 horas

Envejecimiento

Si la electroerosin se efecta en material templado y revenido, deber darse a la herramienta un revenido adicional a aprox. 25 C por debajo de la temperatura de revenido anterior

Cd. IBCA: DF2 AISI 01 W.Nr. 1.2510 UDDEHOLM ARNE~=~=~=

Redondo

Dimetro(mm)

Peso(kg/m)

12,71620

20,520,822

25,42628303235384145

50,8516061

63,566707180

1,01,62,52,62,73,04,14,34,95,76,57,79,1

10,612,816,316,422,723,425,427,430,931,840,3

Dimetro(mm)

Peso(kg/m)

456789

10111213141618202225

0,10,20,20,30,40,50,60,80,91,11,21,62,02,53,03,9

Dimetro(mm)

Peso(kg/m)

81859091

101102111115121127131150

151,5152153160170180182202203225250280

41,345,551,052,264,365,577,683,392,2

101,6108,1141,8144,6145,6147,5161,3182,1204,1208,7257,1259,6318,9393,8493,9

Platinas

Acero Plata DF2

Platinas(mm)

Peso(kg/m)

6 x 386 x 456 x 57

8 x 1088 x 388 x 458 x 57

10 x 10810 x 3010 x 3810 x 4510 x 5710 x 6910 x 86

12 x 10812 x 3812 x 57

15 x 10815 x 15815 x 16615 x 21015 x 3815 x 4515 x 6915 x 86

18 x 10818 x 166

1,82,22,76,92,42,93,68,62,43,03,64,65,56,9

10,43,65,5

13,019,019,925,24,65,48,3

10,315,623,9

Platinas(mm)

Peso(kg/m)

18 x 21018 x 3818 x 5718 x 6918 x 8218 x 86

22 x 10822 x 13322 x 15822 x 21022 x 4522 x 86

25,4 x 10225,4 x 12725,4 x 63528 x 10828 x 15828 x 16628 x 4528 x 69

35 x 10835 x 15835 x 26035 x 5735 x 82

41 x 13341 x 158

30,25,58,29,9

11,812,419,023,427,837,07,9

15,120,725,8

129,024,235,437,210,115,530,244,272,816,023,043,651,8

Platinas(mm)

Peso(kg/m)

41 x 8250,8 x 102

54 x 82

26,941,535,4



El revenido despus del temple se sustituir por envejecimiento a 110 - 140 C durante 25 - 100 horas

Corte

Espesor delmaterial 180 HRC >180 HRC

< 3 mm 60 - 62 58 - 56

56 - 60

58 - 60

58 - 60

56 - 58

Utiles para:Corte, punzonado,doblado cizallado ydesbarbado

Cizallas cortas para materiales finos, cuchillas decorte y triturado para recuperacin demateriales plsticos

Cizallas circulares para chapa, cartn, etc.

Utiles para tronzado y desbarbado para piezasde forja.

Fresas para madera, escariadores, mandrinado.

Dureza del material(HB)

Cd. IBCA: XW5 AISI D6 W. Nr. 1.2436 UDDEHOLM SVERKER 3

Propiedades

Material templado y revenido a 62 HRC. Datos obtenidos a temperatura ambiente y elevadas temperaturas.


7 700

194 00019 800

---

20,5

460

7 650

189 00019 300

11,0 x 10-6

21,5

---

7 600

173 00017 600

10,8 x 10-6

23,0

---

Densidad kg/m3


kp/mm2




Dureza HRC Resistencia a la compresin, Rc0,2MPa

2200

2100

1850

1600

62

60

55

50

Aplicaciones

XW5 es un acero para utillajes con un alto contenido en carbono y cromo, aleado con tungsteno y que cuenta con las caractersticas siguientes:

Gran resistencia al desgaste. Alta resistencia a la compresin. Alta dureza de la superficie despus de temple Buenas propiedades de temple. Buena estabilidad durante el temple. Buena resistencia al revenido.

Ha ganado una amplia aceptacin como un acero que cuenta con una resistencia al desgaste excepcional, adecuado para utillajes que requieran una larga vida til juntamente con unos bajos costos en reparacin y mantenimiento, todo ello a fin de obtener una mxima economa en produccin

Recomendamos en aplicaciones que requieran una mxima resistencia al desgaste, tales como: utillajes de corte y cizallado de materiales finos y duros, tiles de prensa que deban fabricar largas series, tiles de conformado, moldes para cermica y moldes para plsticos abrasivos.

Informacin General

Anlisistpico %

Especificacinstandard


Cdigo de color

C2,05

Mn0,8

Cr12,7

W1,1

Si0,3

AISI D6, (AISI D3), (W.-Nr. 1.2436)


Rojo

Aplicaciones

56 - 62

58 - 62

58 - 62

58 - 62

56 - 60

58 - 62

58 - 62

56 - 60

56 - 60

Doblado, acuado, embuticin profunda;repujado y conformado por estirado.

Rodillos para laminar tubo y laminado de segmentos.

Matices de estirado en fro/matrices de calibrado.

Utiles para compactacin de polvo.

Carriles guas, estampacin en fro de carriles gua.

Utiles para compactacin y el conformado de:Materiales cermicos, ladrillos, azulejos; muelas de rectificado; tabletas, pastillas, grageas (medicamentos), plsticos abrasivos.

Calibres, elementos de metrologa, guas deslizamiento, casquillos, manguitos, moletas; boquillas para arenado.

Martillos para triturar.

Bloques para forja y estampado.

Utiles para: HRC

Conformado


Las cifras debern considerarse como aproximados


~= ~= ~=



Tratamiento trmico

* Tiempo de mantenimiento = tiempo a la temperatura de temple una vez el utillaje est totalmente calentado en toda su masa.

Proteger el utillaje contra la decarburacin y oxidacin durante el proceso de temple.

Temperatura de precalentamiento: 600 - 700 C.Temperatura de austenizacin: 920 - 1000 C, normalmente 940 - 980 C.

TemperarturaC


minutos *


HRC920960

1000

603015


Aceite Vaco (gas a alta velocidad) Aire forzado/gas. Bao de martemple o lecho fluidizado a 180 - 500 C, luego enfriar al aire.

Nota: Revenir el utillaje tan pronto como su temperatura alcance 50 - 70 C.


Medios de enfriamiento

Seleccionar la temperatura del revenido de acuerdo con la dureza requerida y siguiendo el grfico de revenido como referencia. Revenir dos veces con un enfriamiento intermedio a temperatura ambiente. Temperatura ms baja de revenido, 180 C. Tiempo mnimo de mantenimiento de temperatura, 2 horas.

Revenido


Proteger el acero y calentar en toda su masa hasta alcanzar los 850 C. Refrigerar luego en el horno a una velocidad de 10 C por hora hasta los 650 C, despus libremente al aire.

Una vez realizado el mecanizado de desbaste, el utillaje debera calentarse en toda su masa hasta alcanzar los 650 C, mantenimiento la temperatura por espacio de 2 horas. Enfriar lentamente hasta hasta los 500 C luego libremente al aire.

Recocido blando

Liberacin de tensiones (estabilizado)

Temple

Tamao delgrano ASTM



C

70

68

66

64

62

60

58

56

54

52

50

40

30

20

10

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

900 920 940 960 980 1000 1020

Tamao de grano

Austenita retenida

C

Austenita retenida


1000 C

960 C

920 C

960 C

Temperatura de revenido


62

60

58

56

54

52

200 250 300 350 400 450 500 550

18

16

14

12

10

8

~= ~= ~=



* Medidas y pesos son tericos IVAN BOHMAN C.A. facturar al peso del material una vez efectuado el corte

Medidas en stock


Temperartura denitruracin C

Tiempo denitruracin horas

Profundidad aprox.de la capa (mm)

525525525

203060

0,200,250,30

Tratamiento trmico

Ancho%

Longitud%

Espesor%

Temple en aceitedesde 960 CBao de martempledesde 960 CTemple al airedesde 960 C

- 0,05- 0,08- 0,01- 0,03+ 0,05+ 0,06

+ 0,07+ 0,09+ 0,07+ 0,09+ 0,09+ 0,13

--- 0,08

--- 0,16

--+ 0,05

mnmxmnmxmnmx

Nota: Debern sumarse los cambios dimensionales ocurridos durante el temple y revenido.


Cambios dimensionales durante el revenido

Placa probeta, 100 x 100 x 25 mmLas piezas que requieran una mxima estabilidad dimensional debera ser sometidas a un tratamiento sub-cero* a fin de que con el tiempo no puedan experimentar cambios de volumen. Ello es aplicable, por ejemplo, para los utillajes de medicin como calibres y ciertos componentes estructurales.

Una vez realizado el enfriamiento, y de forma inmediata deber aplicarse el tratamiento sub-cero entre - 70 y - 80 C con un tiempo de mantenimiento de 3 - 4 horas, seguido de un revenido. El tratamiento sub - cero conferir un incremento de dureza de 1 - 3 HRC. Debern evitarse las formas sinuosas puesto que stas aportan el riesgo de formacin de grietas.

* En algunas ocaciones se utiliza tambien un envejecimiento a 110 - 140 C durante 25 - 100 horas.


La nitruracin conferir una capa dura en la superficie que es muy resistente al desgast y a la erosin, aumentando tambin la resistencia a la corrosin. La nitruracin en gas amoniaco a una temperatura de 525 C da a la superficie una dureza aproximadamente 1150 HV.

Dos horas de Nitrocarburacin a 570 C confieren una dureza de superficie de aprox. 800 HV. El espesor de la capa contando con sta dureza ser de 10 - 20 m. Estas cifras se refieren a material templado y revenido.

NitruracinCambio dimensional %


+ 0,20+ 0,16+ 0,12+ 0,08+ 0,06

0- 0,04- 0,08- 0,12- 0,16- 0,20

100 200 300 400 500 600 700

~= ~= ~=

Redondo

Dimetro (mm) Peso (kg/m)

25,426283536668191

4,14,34,97,78,2

27,441,352,2


102132153171173183200203

65,5109,8147,5184,2188,6211,0252,0259,6




Herramientas paraEspesor del

material 180 HRC

< 3 mm3 - 6 mm

60 - 6258 - 60

58 - 6054 - 56

56 - 60

58 - 60

58 - 6056 - 58

58 - 60

Corte, corte finoCizallado, punzonado,doblado, desbarbado,

Cizallas cortas para trabajar en fro,cuchillas para corte de plsticos,cuchillas de molinos granuladores

Cizallas circulares

Herramientas de tronzado ydesbarbado para piezas de forja

Fresas para madera, escariadoras, mandrinado.

Dureza del material(HB)

(En caliente)(En fro)

Se recomienda para fabricar utillajes que deban tener una resistncia muy alta al desgaste, combinada con una tenacidad moderada (resistencia a los golpes). Adems de las aplicaciones relacionadas en catlogo de XW5, se utiliza para cortar materiales ms gruesos y duros, y en herramientas de dar forma expuestas a esfuerzos de flexin y cargas de impacto.

XW41 puede suministrarse en varios acabados, incluyendo el laminado en caliente, premecanizado o en acabado definitivo. Tambin puede obtenerse en forma de barras huecas y anillos.

56 - 62

56 - 60

58 - 60

56 - 60

58 - 62

58 - 62

58 - 62

56 - 60

56 - 60

56 - 60

58 - 62

Herramientas para:Doblar, acuar, embuticin profunda,repujado y conformado por estirado.

Troqueles de acuar en fro

Sufrideras para prensado en fro

Estampas para prensado en fro

Laminadores para tubos y laminado de secciones, laminadores planas

Sufrideras para el conformado de:Materiales cermicos, ladrillos, azulejos, muelas de afilado, tabletas, plsticos abrasivos.

Herramientas para laminado de roscas

Herramientas para estampado en fro

Martillos de trituracin

Bloques de estampado

Calibres, herramientas de medicin, columnas gua, casquillos, manguitos, moletas, boquillas de chorreado con arena

Conformado HRC


7700

210 000

--

--

20,0

460

7 650

200 000

12,3 x 10-6

11,2 x 10-6

21,0

---

7 600

180 000

--

12 x 10-6

23,0

---

Densidad kg/m3

Mdulo de elasticidadMpa

Coeficiente dedilatacin trmica- a baja temperaturarevenido por C a partirde 20 C- a alta temperaturarevenido por C a partirde 20 C



XW41 es un acero para utillajes con alto contenido de carbono y cromo, aleado con molibdeno y vanadio, caracterizado por: Alta resistncia al desgaste. Alta resistncia a la compresin. Buenas propiedades de temple tanto en ncleo como en superficie. Excelente estabilidad en el temple. Buena resistncia al revenido

Informacin General

Aplicaciones

Aplicaciones

Propiedades

Anlisistpico %

Normasequivalentes


Cdigo de color

C1,55

Si0,3

Mn0,4

Cr11,8

Mo0,8

V0,8

BD2, AFNOR Z160 CDV 12, AISI D2,W.-Nr. 1.2379.


Amarillo / Blanco

Templado y revenido a 62 HRC. Caractersticas a la temperatura ambiente y temperaturas elevadas.


~= ~= ~=




Resistencia a la compresin. Las cifras deben considerarse como aproximadas.

Dureza HRC Resistencia a la compresinRc0,2 Mpa

2200

2150

1900

1650

62

60

55

50

Propiedades

Tratamiento trmico

Tratamiento trmico

Caractersticas mecnicas

Recocido blando

Despus del desbastado en mquina, debe calentarse la herramienta en toda su masa a 650 C, tiempo de mantenimiento 2 horas. Enfriar lentamente hasta 500 C y despus libremente al aire.

Eliminacin de tensiones

* Tiempo de mantenimiento = tiempo a la temperatura de temple despus de que la herramienta est plenamente calentada en toda su masa.

Proteger la herramienta contra decarburacin y oxidacin durante el proceso de temple.

Temperatura de precalentamiento: 650 - 750 C.Temperatura de austenizacin: 990 - 1050 C.Normalmente 1000 - 1040 C.

TemperarturaC


minutos *


HRC99010101030

604530


Temple

Temple

Temple

Revenido

Aceite (slo geometras sencillas). Vaco (gas a alta velocidad). Aire forzado/gas. Temple escalonado martenstico o lecho fluidizado a 180 - 500 C, despus, enfriar al aire.

Nota: Revenir inmediatamente que la herramienta alcance 50 - 70 C.

10 9 8 7 6 5 4 3 2

1

Austenita retenida %

40

30

20

10

960 980 1000 1020 1040 1060 1080 Temperatura de austenizacin, C

Austenita retenida

Tamao del grano7068666462605856545250

Tamao del granoASTM Dureza HRC

Proteger el acero y calentarlo en toda su masa a 850 C. Luego enfriarlo en el horno 10 C por hora hasta 650 C y por ltimo libremente en el aire.


Elegir la temperatura de acuerdo con la dureza requerida segn el grfico de revenido. Revenir dos veces con enfriamiento intermedio a la temperatura ambiental. Minma temperatura de revenido 180 C.Tiempo mnimo de mantenimiento de temperatura, 2 horas.

65

60

55

50

45

40

35

30

18

14

10

6100 200 300 400 500 600 700


Temperatura de revenido, C

Austenita retenida

1020 C

990 C

1020 C 1050 C


~= ~= ~=




Tratamiento trmico: Temperatura de autenizacin 1020 C, 30 minutos, enfriar en equipo de vacio con 2 bar de sobrepresin.Probeta 80 x 80 x 80 mm.

Nota: Hay que sumar los cambios dimensionales experimen-tados en el temple y revenido. Tolerncia recomendada 0,15%

Las piezas que requieran una estabilidad dimensional mxima debern somenterse a tratamiento sub-cero*, para que con el tiempo no experimenten cambios en el volumen.Esto se aplica, por ejemplo, a las herramientas de medicin y ciertas piezas de construccin.Inmediatamente despus del temple la pieza se enfriar entre -70 y -80 C durante un tiempo de 3 a 4 horas, seguido de revenido.El tratamiento sub - cero confiere un aumento de dureza de 1 - 3 HRC. Evitar las formas complicadas debido al riesgo de formacin de grietas.* En algunas ocaciones se utiliza tambin un envejecimiento a 110 - 140 C durante 25 - 100 horas.

Tratamiento trmico


La nitruracin aporta una superficie dura muy resistente al desgaste y a la erosin. Una superficie nitrurada aumenta tambin la resistencia a la corrosin. La dureza de la superficie despus de la nitruracin a una temperatura de 525 C en gas amoniaco ser de aprox. 1250 HV1.

La Nitrocarburacin se realiza en un bao de sales especial a 570 C. Tiempo de mantenimiento: normalmente 2 horas. Da una dureza superficial de aprox. 950 HV1. El espesor de capa es de 10 - 20 m. Estas cifras se refieren a material templado y revenido previamente.




+ 0,10

+ 0,08

+ 0,06

+ 0,04

+ 0,02

0

- 0,02

- 0,04

- 0,06

- 0,08

-0,10Longitud Ancho Espesor


+ 0,15

+ 0,10

+ 0,05

0

- 0,05

- 0,10200 300 400 500 600



Temperarturanitruracin

C

Tiempo denitruracin

horas

Profundidadde la capamm, aprox.

525525525

203060

0,250,300,35

Mecanizado por electroerosin

Si la electroerosin se efecta en material templado y revenido, deber darse a la herramienta un revenido adicional a aprox. 25 C por debajo de la temperatura de revenido anterior.

~= ~= ~=

Medidas en stock

Redondo

Dimetro(mm)

Peso(kg/m)

101531323540414650

50,8515556

63,5

0,61,46,16,57,7

10,110,613,315,816,316,419,119,825,4

Dimetro(mm)

Peso(kg/m)

66707176

76,282,6869091

101102108115116

27,430,931,836,436,643,046,651,052,264,365,573,583,384,8

Dimetro(mm)

Peso(kg/m)

126127127131152153160165167170180182202203

100,0101,6101,6108,1145,6147,5161,3171,5175,7182,1204,1208,7257,1259,6

Dimetro(mm)

Peso(kg/m)

216225250254300310330333356450

293,9318,9393,8406,5567,0605,4686,1698,6798,4

1275,8

Platinas

Platinas(mm)

Peso(kg/m)

15 x 5718 x 86

20 x 68522 x 13322 x 21022 x 86

28 x 10828 x 13328 x 15828 x 26028 x 4528 x 86

30 x 61535 x 108

6,812,4

109,623,437,015,124,229,835,458,210,119,3

147,630,2

Platinas(mm)

Peso(kg/m)

35 x 13335 x 16635 x 26035 x 57

40 x 30040 x 61043 x 26050 x 61560 x 615

37,246,572,816,096,0

195,289,4

246,0295,2


ACEROS Acero para moldes plsticos


Cd. IBCA: 718 AISI P20 W. Nr. 1.2738 UDDEHOLM IMPAX SUPREME

Informacin general

La resistencia al impacto, resistencia a la tensin y a la compresin dependen de la dureza en estado de suministro.

Propiedades mecnicas

La absorcin de energa en el test de impacto depende del material de prueba (tamao de la barra y dureza suministrada), temperatura de prueba de la muestra (tipo, situacin y orientacin en la barra).

Resistencia al impacto

Resistencia a la Tensin

Resistencia a la Compresin

718 es un acero aleado al cromo - niquel - molibdeno, desgasificado en vaco, que se suministra templado y revenido ofreciendo las siguientes ventajas: Sin riesgos de temple. Sin costos por temple. Menor costo de herramientas (por ejemplo, no hay que rectificar deformaciones). Puede nitrurarse para aumentar la resistencia de su superficie al desgaste o templarlo a la llama localmente para reducir los daos en la superficie. Excelentes aptitudes para pulido. Buena mecanibilidad. Gran pureza y buena homogeneidad. Dureza uniforme en todas las dimensiones.

Moldes de inyeccin para termoplsticos. Moldes de extrusin para termoplsticos. Moldes de soplado. Herramientas de conformar sin arranque de viruta (templadas a la llama o nitruradas). Moldes prototipo para fundicin inyectada de aluminio. Componentes estructurales, ejes.

Anlisistpico %

Normasequivalentes


Cdigo de color

C0,37

Si0,3

Mn1,4

Cr2,0

Mo0,2

Ni1,0

S< 0,010

UNE F-5303, F-3404,W.-Nr. 1.2738, 1.2311 (mejorado)

Templado y revenido a 290 - 330 HB

Amarillo / Verde

Aplicaciones

Propiedades

Propiedades

Templado y revenido a 310 HRC.


Temperatura 20 C 200 C

7 800

205 00020 900

---

460

7 750

200 00020 400

12,7 x 10-6

---

Densidad kg/m3

Mdulo de elasticidadn/mm2

kp/mm2



1009080706050403020100- 100 - 50 0 50 100 150

Temperatura C

Energa al impacto, J (Charpy V)

Valores aproximados. Las probetas has sido tomadas de una barra plana de 90 x 300 mm. Dureza: 325 HB.

Temperatura de ensayo 20 C 200 C

1020

900

930

800

Mxima resistencia a la tensinRm N/mm2

Mxima resistencia a la tensinRp0,2 N/mm2

Lmite de resistencia a la compresinRc0,2 N/mm2

850 - 1000

~= ~= ~=


ACEROSAcero para moldes plsticos


Tratamiento trmico

Recocido blando

Este acero est destinado a utilizarse en estado templado y revenido, es decir, en la forma en que se suministra.No obstante, cuando el acero deba someterse a termotrata-miento para conseguir una mayor dureza o cementarse, puede ser de utilidad seguir las siguientes instrucciones.

Proteger el acero y calentarlo en toda su masa a 180 C. Tiempo de mantenimiento 2 horas. Luego enfriarlo en el horno 10 C por hora hasta 600 C y por ltimo libremente al aire.

Grfico revenido

El grfico es vlido para pequeas probetas (15 x 15 x 40 mm), austenizacin 30 min. a 850 C, enfriado al aire y revenido 2 + 2 horas.

Temple a la llama y por induccin

718 puede templarse a la llama o por induccin hasta una dureza de 50 HRC. Es preferible el enfriamiento en aire.

Nitruracin o nitrocarburacin

La nitruracin crea una superficie dura muy resistente al desgaste y a la erosin. Una superficie nitrurada aumenta tambin la resistencia a la corrosin.

Para obtener un mejor resultado despus de nitrurar se deben seguir los siguientes pasos:1. Desbastado2. Eliminado de tensiones a 550 C3. Rectificado4. Nitrurado

Se pueden conseguir las siguientes durezas en la superficie y profundidades de nitrurado despus de realizar la nitruracin.


Despus del desbaste, debe calentarse la herramienta en toda su masa a 550 C, tiempo de mantenimiento 2 horas. Enfriar lentamenta hasta 500 C y despus libremente al aire.

Temple

Nota: El acero deber someterse a un recocido blando completo antes de templarlo.Temperatura de precalentamiento: 500 - 600 C.Temperatura de austenitizacin: 850 C.El acero deber calentarse hasta la temperatura de austenizacin, mantenindose en ella durante 30 minutos.

Proteger la herramienta contra la decarburacin y oxidacin durante el proceso de temple.


Gas a alta velocidad/atmsfera circulante (Tan slo geometras sencillas.) Aceite Bao de martemple a 300 C durante mx. 4 minutos; despus, enfriar al aire libre

Nota: revenir inmediatamente que la herramienta alcance 50 - 70 C.

Revenido

Elegir la temperatura de revenido de acuerdo con la dureza requerida refirindose al grfico de revenido. Revenir dos veces con un enfriamiento intermedio a temperatura ambiente. Temperatura mnima de revenido 180 C para pequeos insertos, pero preferiblemente 250 C de temperatura mnima. Tiempo mnimo de mantenimiento 2 horas.

Propiedades

100 200 300 400 500 600 700

600550500450400350300250200

55

50

45403530

Temperatura de austenizacin, C

Dureza HRC HB

Temperarturanitruracin

C

TiempoDureza de

la superficieHV1

Profundidadde la capamm, aprox.

Nitruracinpor gasNitruracinInicaNitrucar-buracin

525525480480

570

20302448

2

650650700700

700

0,300,350,300,40

0,1

~= ~= ~=

ACEROS


Acero para moldes plsticos


Mecanizado por electroerosin (EDM)

Si la erosin con chispa elctrica se realiza con el material templado y revenido la herramienta debe someterse a un revenido adicional a unos 550 C. Si el acero ha sido retemplado, la temperatura adicional de revenido deber ser 25 C ms baja que la ltima temperatura de revenido utilizada.

Despus del cromado duro se debe revenir la herramienta a 180 C durante aproximadamente 4 horas para eliminar la fragilidad por hidrgeno.

Cromado duro

Tiene unas aptitudes de pulibilidad excelentes en estado templado y revenido. Tras el rectificado, el pulido se realiza con xido de aluminio o pasta de diamante.Nota: Cada calidad de acero tiene un tiempo de pulido ptimo que depende en gran parte de la dureza y de la tcnica de pulido. Un sobrepulido puede derivar en una superficie de acabado deficiente (por ejemplo, efecto de piel de naranja).

Pulido

~= ~= ~=

Medidas en stock

Redondo


18222831354346

50,863,576,28081

102

2,03,04,96,17,7

11,613,316,325,436,640,341,365,5

Platinas

Platinas (mm) Peso (kg/m)

20 x 30025 x 20025 x 25025 x 30030 x 20030 x 25030 x 30040 x 25050 x 20050 x 30050 x 20050 x 30050 x 50063 x 300

48,040,050,060,048,060,072,080,080,0

120,080,0

120,0200,0151,2




Cd. IBCA: STAVAX AISI 420 W. Nr. 1.2083 UDDEHOLM STAVAX

Informacin general


STAVAX es un acero inoxidable para utillajes, aleado al cromo, dotado de las siguientes propiedades:

Buena resistencia a la corrosin. Buena pulibilidad. Buena resistencia al desgaste. Buena mecanibilidad. Buena estabilidad en el temple.

Combinadas, estas propiedades reportan al acero unas excepcionales prestaciones en la produccin. Los beneficios prcticos de una buena resistencia a la corrosin en un molde para plstico pueden resumirse como sigue:

Estas cualidades, unidas a la alta resistencia al desgaste de STAVAX ofrecen al usuario del molde unos utillajes de larga duracin que reportando una mxima rentabilidad.

Aplicaciones

Anlisistpico %

Normasequivalentes


Cdigo de color

C0,38

Si0,9

Mn0,5

Cr13,6

V0,3

(AISI 420) (W.-Nr. 1.2083)

Recocido blando hasta aprox.190 Brinell

Naranja / Negro

~=~=

Menor costo de mantenimiento del molde.Las superficies de las impresiones con cavidades mantienen su acabado original durante largos periodos de produccin.Los moldes conservados o empleados en lugares hmedos no requieren proteccin especial.

Menor costo de produccin.Debido a que los canales para el agua de refrigeracin no pueden oxidarse (a diferencia de los aceros convencionales para moldes), las caractersticas de transferencia trmica y, por tanto, de eficacia en la refrigeracin son constantes durante toda la vida de servicio del molde, lo cual garantiza unos ciclos de fabricacin estables.

Se recomienda para todo tipo de utillajes de moldeo, aunque sus propiedades especiales lo hacen particularmente adecuado para moldes que deban reunir los siguientes requisitos:

Resistencia a la corrosin/manchas, es decir, para el moldeado de materiales corrosivos, por ejemplo PVC, acetatos, y para moldes expuestos a condiciones de trabajo/almacenamiento hmedas.

Resistencia al desgaste, es decir, para el moldeado de materiales abrasivos/con cargas, incluyendo materiales termoendurecibles moldeados por inyeccin. Asimismo, para moldes con series de produccin excepcionalmente largas, por ejemplo, componente elctricos/electrnicos; cubertera y envases de un solo uso.

Acabado superficial de gran calidad, es decir, para la produccin de piezas pticas, tales como lentes de cmaras fotogrficas y cristales de gafas de sol, y para artculos mdicos, por ejemplo, jeringas y frascos de anlisis.

Propiedades

Moldes de inyeccin para: materiales termoplsticos materiales termoendureciblesMoldes de compresin/transferenciaMoldes de soplado para PVC, PET, etc.Moldes de extrusin, extrusin horizontal para varillas y perfiles

Durezarecomendada

HRC

45 - 5445 - 5450 - 5445 - 5445 - 54

Tipo de molde

Templado y revenido a 50 HRC. Caractersticas a temperatura ambiental y temperaturas elevadas.


7800

200 00020 400

---

16

460

7 750

190 00019 400

11,0 x 10-6

20

---

7 700

180 00018 300

11,4 x 10-6

24

---

Densidad kg/m3


kp/mm2




* Es dificil medir la conductividad trmica. La dospersin puede alcanzar 15%.

~=

ACEROS


Se recomienda para todo tipo de utillajes de moldeo, aunque sus propiedades especiales lo hacen particularmente adecuado para moldes que deban reunir los siguientes requisitos:

Resistencia a la corrosin/manchas, es decir, para el moldeado de materiales corrosivos, por ejemplo PVC, acetatos, y para moldes expuestos a condiciones de trabajo/almacenamiento hmedas.

Resistencia al desgaste, es decir, para el moldeado de materiales abrasivos/con cargas, incluyendo materiales termoendurecibles moldeados por inyeccin. Asimismo, para moldes con series de produccin excepcionalmente largas, por ejemplo, componente elctricos/electrnicos; cubertera y envases de un solo uso.

Acabado superficial de gran calidad, es decir, para la produccin de piezas pticas, tales como lentes de cmaras fotogrficas y cristales de gafas de sol, y para artculos mdicos, por ejemplo, jeringas y frascos de anlisis.



Propiedades Tratamiento trmico

~=~=

Los valores de resistencia a la traccin deben considerarse solamente como aproximados. Todas las muestras se tomaron de una barra (en la direccin de laminacin) de 25 mm de dimetro. Templada en aceite 1025 10 C y revenida dos veces a la dureza indicada.

Dureza 50 HRC 45 HRC

1780180

1460150

1420145

1280130

Resistencia a la traccin RmN/mm2

kp/mm2

Resistencia a la elasticidad Rp0,2N/mm2

kp/mm2

Resistencia a la traccin a temperatura ambiente

Resistencia a la corrosin

STAVAX es resistente a los ataques corrosivos del agua, vapor de agua, cidos orgnicos dbiles, soluciones diluidas de nitratos, carbonatos y otras sales.Un utillaje fabricado con STAVAX cuenta con una buena resistencia a la corrosin aunque trabaje y est almacenado en lugares hmedos, y aunque se emplee para moldear plsticos corrosivos en condiciones de produccin normales.

STAVAX muestra la mxima resistencia a la corrosin cuando est revenido a baja temperatura y sometido a pulido espejo.

Resi

sten

cia

cre

cien

te

a la

cor

rosi

n Resistenciaa la corrosin

100 200 300 400 500 600

Influencia de la temperatura de revenido en la resistencia a la corrosin

* Tiempo de mantenimiento = tiempo a la temperatura de temple despus de que

el utillaje est plenamente calentada en toda su masa.

Proteger el utillaje contra decarburacin y oxidacin durante el proceso de temple.

Recocido blando

Proteger el acero y calentarlo en toda su masa a 890 C. Luego enfriarlo en el horno 20 C por hora hasta 850 C, luego a 10 C por hora hasta 700 C y por ltimo libremente en el aire.


Despus del desbastado en mquina, debe calentarse le utillaje en toda su masa a 650 C, tiempo de mantenimiento 2 horas. Enfriar lentamente hasta 500 C y despus libremente al aire.

Temple

Temperatura de precalentamiento: 600 - 850 C.Temperatura de austenizacin: 1000 - 1050 C, normalmente 1020 - 1030 C.


Aceite Lecho fluidizado o bao de sales a 250 - 550 C, luego enfriar con aire forzado Gas a alta velocidad/atmsfera circulante.

A fin de obtener las propiedades ptimas, el enfriamiento debe realizarse lo ms rpido posible, teniendo en cuenta una distorsin aceptable. Al tratar en horno de vaco, se recomienda una sobrepresion de 4 - 5 bars. Revenir el utillaje cuando sta alcance 50 - 70 C.

Dureza, tamao del grano y austenita retenida, en funcin de la temperatura de austenizacin

Temperatura C


minutos*


(Hrc)

30

30

56 2

57 2

1020

1050

Tamao de granoASTM

109876

54321

60

58

5654

52

5048

46

4442

40

40

30

20

10

960 980 1000 1020 1040 1060 1080

Austenita retenida %Dureza,HRC

Tamao de grano

Austenita retenida


20 minutos

Tiempo de mantenimiento


~=



Mtodo de soldadura TIG MMA

200 - 250 C

STAVAXTIG - WELD

54 - 56 HRC

200 - 250 C

STAVAXWELD

54 - 56 HRC

Temperatura de trabajo

Material de soldadura

Dureza despus de soldadura

Tratamiento trmico despus de soldadura:

Templado

Recocido blando

Revenir a 10 - 20 C por debajo de la temperatura original de revenido.

Proteger el acero y calentarlo en toda su masa a 890 C. Luego enfriarlo en el horno 20 C por hora hasta 850 C, luego a 10 C por hora hasta 700 C y por ltimo libremente al aire.

100 200 300 400 500 600 700Temperatura de revenido C

Dureza HRC60

55

50

45

40

35

30

Austenita retenida %

14

12

10

8

6

4

2

1050C

1020C

Austenita retenida1030 C


Tratamiento trmico

Soldadura

Tratamiento trmico

~=~=

Elegir la temperatura de revenido de acuerdo con la dureza requerida segn el grfico de revenido. Revenir dos veces con enfriamiento intermedio a la temperatura ambiental. Mnima temperatura de revenido 180 C, pero la mnima temperatura preferida es 250 C. Tiempo mnimo de mantenimiento de temperatura, 2 horas.

Nota 1: Se recomienda revenir a 250 C a fin de obtener una combinacin ptima de tenacidad, dureza y resistencia a la corrosin.Nota 2: Las curvas del grfico son vlidas para probetas. La dureza obtenida depende del tamao del molde.Nota 3: Una combinacin de alta temperatura de austenizacin y baja temperatura de revenido, < 250 C debe ser evitada ya que crea un alto nivel de tensiones en el molde.

Se pueden obtener buenos resultados al soldar un acero para utillajes si se toman las precauciones necesarias durante la operacin de soldadura (temperatura de trabajo elevada, preparacin de la junta, eleccin de consumibles y buen procedimiento de soldadura). Si el utillaje debe ser pulido o fotograbado debe utilizarse un electrodo que tenga la misma composicin.

Puede obtenerse informacin ms detallada en el folleto de Uddeholm

>

Cambios dimensionales

Revenido

Durante el revenido

Durante el temple

Los cambios dimensionales durante el temple y revenido varan dependiendo de las temperaturas, equipos y mtodos de enfriamiento utilizados en el tratamiento trmico.Es tambin de vital importancia el tamao y la forma geomtrica del utillaje.Por tanto, el utillaje deber siempre fabricarse con tolerancia suficiente a fin de compensar los cambios dimensionales. Para la calidad STAVAX utilizar como gua un 0,15 %.

Nota: Hay que sumar los cambios dimensionales experimenta-dos durante el temple y revenido.

Mostramos a continuacin un ejemplo de cambios dimensionales ocurridos en una placa de 100 x 100 x 25 mm, revenida bajo las condiciones idneas.

Ancho%

Temple desde1020 C

Longitud%

Espesor%

Temple en aceite

Temple escalonadomartensticoTemple de aire

Temple vaco

mn.mx.mn.mx.mn.mx.mn.mx.

+ 0,02- 0,05+ 0,02- 0,03- 0,02+ 0,02+ 0,01- 0,02

+ 0,02- 0,03

0+ 0,03

0- 0,03

0+ 0,01

+ 0,04---

- 0,04---0

---- 0,04

---

+ 0,16+ 0,12+ 0,08+ 0,04

0 0,04 0,08 0,12 100 200 300 400 500 600 700



~=

ACEROS




PulidoFotograbado

~=~=~=

STAVAX cuenta con una estructura muy homognea, y un contenido muy bajo de inclusiones metlicas, lo cual lo convierte en un material muy adecuado para realizar fotograbado. El proceso especial de fotograbado que debe utilizarse con STAVAX debido a su buena resistencia a la corrosin es bien conocido por todas las empresas que aplican sta tcnica.

STAVAX cuenta con una gran pulibilidad en condicin de templado y revenido.

Una tcnica ligeramente distinta, en comparacin con la que se aplica a otras calidades de acero para moldes, debe ser utilizada. La base principal de sta tcnica es utilizar pasos cortos durante el proceso de rectificado fino/pulido, no empezando a pulir sobre una superficie demasiado basta. Es tambin de vital importancia detener la operacin de pulido inmediatamente despus de haber suprimido la ltima marca del tamao de grano anterior.

Medidas en stock

Redondo Platinas


54 x 20663 x 50080 x 20080 x 500

89,0252,0128,0320,0


Dimetro (mm) Peso aprox.(kg/m)

3550,863,576,290

102127

7,716,325,436,651,065,5

101,6



Cd. IBCA: Ramax

Informacin general

Caractersticas fsicasRamax es un acero inoxidable aleado al cromo para placas soporte que se suministra en condicin de temple y revenido.

Ramax se caracteriza por: Buena capacidad de mecanizado. Buena resistencia a la corrosin. Dureza uniforme incluso en dimensiones grandes. Buena resistencia a la indentacin.

Estas propiedades se combinan para que el acero aporte un excelente rendimiento en produccin. Los beneficios prcticos de una buena resistencia a la corrosin en un acero para placas soporte, puede resumirse de la siguiente forma:

Reduccin de los costes de mantenimiento del molde. Menores costes de produccin, puesto que los canales de refrigeracin por agua no se ven afectados por la corrosin, asegurando as un ciclo de produccin constante.

Los beneficios prcticos de una relativa alta dureza para una calidad pretratada pueden sintetizarse como sigue:

menores indentaciones menos desgaste lo cual resulta en unos costes de mantenimiento inferiores y una mayor vida del molde.

Propiedades

Anlisis tpico %

Suministros

Cdigo de color

Aleacin Cr-Ni-Mo-V + Azufre

Templado y revenido a 340 HB

Negro / Marrn con una lnea blanca transversal

Templado y revenido a ~340 HB. Valores a temperatura ambiente y a temperaturas elevadas.


Las placas soporte realizadas con Ramax HH contarn con una buena resistencia a la corrosin creada por las condicio-nes de trabajo y de almacenamiento hmedas y al trabajar con plsticos corrosivos en condiciones de produccin normales.

En el grfico siguiente los valores de las curvas de polarizacin potenciodinmica han sido evaluados para mostrar la diferencia de resistencia a la corrosin en general entre Ramax y W.-Nr. 1.2085.Dimensiones de la probeta: 20 x 15 x 3 mm.

Aplicaciones

Placas soporte para moldes de plstico. Moldes de inyeccin de plstico y caucho con pocos requisitos de pulido. Matrices para extrusin de plstico. Componentes y piezas estructurales.

Temperatura 20 C 200 C

7 700

215 000

---

--

460

--

205 000

10,8 x 10-6

24

---

Densidad kg/m3

Mdulo de elasticidadMPa

Coeficiente deexpancin trmicapor C a partir de20 C



Resistencia a la tensin

Valores aproximados. La probetas fueron tomadas de una barra de 255 x 60 mm en sentido longitudinal. Dureza: ~340 HB

Nota: El alto contenido en azufre hace disminuir las propiedades mecnicas en sentido transversal en comparacin con el longitudinal.

Temperatura de prueba 20 C 200 C

1 140

990

46

12

1 020

920

48

10

Ressistencia a la tensinRm MPa

Lmite de ElsticidadRp0,2 MPa

Reduccin de rea Z%

Alargamiento A5%

100

75

50

25

Resistencia a la corrosin relativa %

RAMAX HH W.-Nr. 1.2085

ACEROS



Cd. IBCA: Ramax

Tratamiento trmico

Recocido blando

Proteger el acero y calentarlo en toda su masa hasta alcanzar los 740 C. Enfriar 15 C por hora hasta alcanzar los 550 C, despus libremente al aire.

Ramax ha sido en principio fabricada para utilizarse en su estado de suministro es decir, templado y revenido a ~340 HB.Cuando deba tratarse el acero a durezas superiores, debern seguirse la siguientes instrucciones.Hay que tener en cuenta que una dureza ms alta aportar una menor tenacidad.

Liberacin de tensiones - estabilizado

Una vez realizado el mecanizado de desbaste se recomienda realizar una liberacin de tensiones, calentar hasta alcanzar mximo los 530 C, mantener la temperatura durante 2 horas y luego enfriar libremente al aire.

Temple

Nota: el acero debe estar en estado de recocido antes del temple.Temperatura de precalentamiento: 500 - 600 C.Temperatura de austenizacin: 980 - 1020 C.El acero deber calentarse completamente hasta alcanzar la temperatura de austenizacin y mantenerse a esta tempetura durante 30 minutos.Proteger el utillaje contra la decarburacin y oxidacin durante el proceso de temple.


Aceite Lecho fluidizado o bao de sales a 250 - 550 C, seguido por enfriamiento al aire Vaco con suficiente presin positiva Gas a alta velocidad / atmsfera circulante

A fin de obtener las propiedades ptimas, lavelocidad de enfriamiento deber ser tanrpida como sea posible, teniendo en cuenta ladistorsin. Revenir el utillaje tan pronto sutemperatura alcance los 50 - 70 C


Seleccionar la temperatura de revenido de acuerdo con la dureza requerida, empleando como gua el grfico de revenido que se muestra a continuacin. Revenir dos veces con un enfriamiento intermedio a temperatura ambiente. La temperatura mnima de revenido es de 250 C. El tiempo mnimo de mantenimiento a temperatura deber ser al menos de 2 horas.Temperatura de austenizacin: 1000 C, 30 min.Tiempo de mantenimiento: 2 + 2 h

550

500

450

400

350

300

250

200200 300 400 500 600

Dureza HB

Temperatura de revenido, C


Medidas en stock

Redondo

Dimetro (mm) Peso aprox.(kg/m)

50,8102127153203

16,365,5

101,6147,5259,6


DURALUMINIODuraluminio para moldes plsticos

Cd. IBCA: PRODAX

Propiedades

reas de aplicacin

Informacin general

Prodax es una aleacin de aluminio de alta resistencia, laminado en caliente, que se entrega en barras redondas y placas, tratadas trmicamente. Las mismas son sometidas a una operacin especial de estiramiento en fro para el mximo alivio de tensiones. Dado su alta resistencia y buena estabilidad, Prodax se ha convertido en un material ampliamente utilizado en la industria de moldes y matrices. Condicin de entrega: Tratado trmicamente a 146 - 180 Brinell.

Prodax posee las siguientes caractersticas, que lo hacen apropiado para distintos tipos de herramientas, especialmente moldes para plsticos:

Excelente mecanizadoAltas velocidades de corte, tiempos de mecanizado reducidos, menos costo de herramental, entregas ms rpidas.

Bajo PesoSu bajo peso (aproximadamente la tercera parte del peso del acero), hace el manejo del herramental ms fcil y sencillo. Su baja inercia hace posible acelerar el tiempo de cierre y apertura de los moldes.

Alta Conductividad trmicaSe reduce el tiempo de los ciclos y se pueden utilizar sistemas de enfriamiento menos complicados.

Buena estabilidadLa operacin especial de alivio de tensiones garantiza una deformacin mnima durante y luego del mecanizado.

Buena resistencia a la corrosinBuena resistencia contra ataques corrosivos en los plsticos habitualmente usados.

Apropiado para tratamientos superficialesProdax es adecuado para realizar anodizado duro, cromado duro o niquelado, para incrementar su dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosin.

Las propiedades y caractersticas que ofrece Prodax lo hacen un material ideal para prototipos y para el moldeo de series cortas o medianas que estn expuestas a presiones altas o plsticos abrasivos. La considerable reduccin en los tiempos de preparacin de un molde, el menor costo de herramental y los ciclos ms cortos, significan valiosos ahorros tanto para el fabricante del molde, como para el usuario final, cuando se utiliza Prodax.

Propiedades Fsicas

Propiedades Mecnicas

Valores a temperatura ambiente, salvo donde se indique especficamente lo contrario.

Moldes de sopladoFormado al vacoMoldeado de espumaMoldesMoldes de inyeccinde termoplsticosMoldeo de gomaPlacas contenedorasy de apoyo, guas y sujetadores

PrototiposSeriescortas

SeriesMedianas

SeriesLargas

xxxx

xx

xxxx

xx

xxxx

(x)

xx

(x)(x)

reas de aplicacin

28300,102

71 50010,3 x 106

23 x 106

12,8 x 106

1651 144

8900,20

Densidad kg/m3

lbs/pulg3

Mdulo de elasticidad N/mm2

PSI

Coeficiente deexpansin trmicapor C de 20 C a 100 Cpor F (68 - 212 F)

Conductibilidad trmica W/m C Btu pulg/pie F

Calor especfico J/Kg C Btu/lb F


Los valores de resistencia a la traccin, que por motivos prcticos se pueden comparar con los valores de resistencia a la compresin, deben tomarse como tpicos.

Valores a temperatura ambiente para distintos espesores de placa.

Debe hacerse notar que las placas han sido testeadas transversalmente, mientras que las barras redondas lo han sido en forma longitudinal.

Placas (espesor)mm

barras redondas(dimetro) mm

Resistenciaa la traccin

N/mm2

Lmite defluenciaN/mm2

590

570

550

535

430

550

520

500

485

365

>10 - 50

>50 - 100

>100 - 150

>150 - 200

>200 - 300

40

100

200

680

680

670

630

620

610

DURALUMINIO


Duraluminio para moldes plsticos

Cd. IBCA: PRODAX

Propiedades

reas de aplicacin

Informacin general

Prodax es una aleacin de aluminio de alta resistencia, laminado en caliente, que se entrega en barras redondas y placas, tratadas trmicamente. Las mismas son sometidas a una operacin especial de estiramiento en fro para el mximo alivio de tensiones. Dado su alta resistencia y buena estabilidad, Prodax se ha convertido en un material ampliamente utilizado en la industria de moldes y matrices. Condicin de entrega: Tratado trmicamente a 146 - 180 Brinell.

Prodax posee las siguientes caractersticas, que lo hacen apropiado para distintos tipos de herramientas, especialmente moldes para plsticos:

Excelente mecanizadoAltas velocidades de corte, tiempos de mecanizado reducidos, menos costo de herramental, entregas ms rpidas.

Bajo PesoSu bajo peso (aproximadamente la tercera parte del peso del acero), hace el manejo del herramental ms fcil y sencillo. Su baja inercia hace posible acelerar el tiempo de cierre y apertura de los moldes.

Alta Conductividad trmicaSe reduce el tiempo de los ciclos y se pueden utilizar sistemas de enfriamiento menos complicados.

Buena estabilidadLa operacin especial de alivio de tensiones garantiza una deformacin mnima durante y luego del mecanizado.

Buena resistencia a la corrosinBuena resistencia contra ataques corrosivos en los plsticos habitualmente usados.

Apropiado para tratamientos superficialesProdax es adecuado para realizar anodizado duro, cromado duro o niquelado, para incrementar su dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosin.

Las propiedades y caractersticas que ofrece Prodax lo hacen un material ideal para prototipos y para el moldeo de series cortas o medianas que estn expuestas a presiones altas o plsticos abrasivos. La considerable reduccin en los tiempos de preparacin de un molde, el menor costo de herramental y los ciclos ms cortos, significan valiosos ahorros tanto para el fabricante del molde, como para el usuario final, cuando se utiliza Prodax.

Propiedades Fsicas

Propiedades Mecnicas

Valores a temperatura ambiente, salvo donde se indique especficamente lo contrario.

Moldes de sopladoFormado al vacoMoldeado de espumaMoldesMoldes de inyeccinde termoplsticosMoldeo de gomaPlacas contenedorasy de apoyo, guas y sujetadores

PrototiposSeriescortas

SeriesMedianas

SeriesLargas

xxxx

xx

xxxx

xx

xxxx

(x)

xx

(x)(x)

reas de aplicacin

28300,102

71 50010,3 x 106

23 x 106

12,8 x 106

1651 144

8900,20

Densidad kg/m3

lbs/pulg3

Mdulo de elasticidad N/mm2

PSI

Coeficiente deexpansin trmicapor C de 20 C a 100 Cpor F (68 - 212 F)

Conductibilidad trmica W/m C Btu pulg/pie F

Calor especfico J/Kg C Btu/lb F


Los valores de resistencia a la traccin, que por motivos prcticos se pueden comparar con los valores de resistencia a la compresin, deben tomarse como tpicos.

Valores a temperatura ambiente para distintos espesores de placa.

Debe hacerse notar que las placas han sido testeadas transversalmente, mientras que las barras redondas lo han sido en forma longitudinal.

Placas (espesor)mm

barras redondas(dimetro) mm

Resistenciaa la traccin

N/mm2

Lmite defluenciaN/mm2

590

570

550

535

430

550

520

500

485

365

>10 - 50

>50 - 100

>100 - 150

>150 - 200

>200 - 300

40

100

200

680

680

670

630

620

610


DURALUMINIODuraluminio para moldes plsticos

Cd. IBCA: PRODAX

FotograbadoDistribucin

Distribucin de dureza en seccin transversal de placa

Mecanizado por electroerosin (EDM)

Prodax es un material excelente para el fotograbado, debido a su estrucutra homognea

Tratamientos superficiales

Anodizado duroProdax puede ser anodizado duro, a fin de lograr una mayor resistencia al desgaste, dndole a la superficie una dureza equivalente a aproximadamente 65 HRC en el acero. El uso del anodizado en cavidades se encuentra limitado, debido a la diferencia de expansin que se produce en la superficie respecto de las capas internas del material.

Esto lleva a una fina capa de fisuras, daando la apariencia superficial de los moldes. Esta superficie es aceptable nicamente en partes no relacionadas con el moldeo como ser, guas, pernos gua, bujes, pernos eyectores, etc.

NOTA: Este tratamiento causar cambios dimensionales en la zona de trabajo y por lo tanto se deben tener en consideracin las respectivas tolerancias.

Cromado duroUtilizando los procesos desarrollados para aleaciones de aluminio, se pueden lograr niveles de dureza de hasta un equivalente a 80 HRC. El espesor del cromado duro generalmente es 0,1 - 0,2 mm (0,004 - 0,008).

Niquelado qumicoEs posible alcanzar una dureza equivalente a 50 Rock-well C. La capa tiene usualmente 0,03 - 0,1 mm (0,001 - 0,004), pero con una resistencia a la adhesin y la corrosin superior a la del cromado duro.

Revestimiento PTFEEste revestimiento PTFE se puede usar para reducir la adhesividad del plstico, pero la terminacin superficial es inferior.

Pulido

Mantenga limpio el ambiente de trabajo y asegrese de que la pieza sea lavada con un solvente industrial adecuado, a fin de prevenir la acumulacin de sedimentos del pulido.

Utilice herramientas grandes siempre que sea posible, para prevenir altos niveles de presin localizada, que de lugar a la degradacin de la superficie.

Renueve el esmeril frecuentemente y modifique la direccin del pulido en cada cambio. Cuando se trabaja para obtener un acabado espejo use gran cantidad de lubricante, del tipo aceite liviano.

TcnicasPuede utilizase tanto la tcnica manual como la mecnica. Cuando lo que se desea es un acabado espejo debe evitarse el uso de herramientas motorizadas.

MediosPara el pulido se debe utilizar papel esmeril, comenzando con el grado 300 hasta el 800. Cuando se desea un acabado espejo, se deber continuar con pasta de diamante de 6 micrones / 3 micrones

190

180

170

160

150

140

Dureza Vickers 10kg VPN

AA 7075-T651

HB180

170

160

150

140

130Lnea central

150 mm

PRODAX

Los ajustes de las mquinas son similares a los utilizados para el acero, pero ser necesario mayor potencia para estabili-zar. La tasa de remocin de metal ser 3 a 4 veces ms que la del acero, siendo necesario un buen flujo de liquido para evitar la formacin de arco.Los electrodos de cobre dan buenos resultados y muestran el menor desgaste. Los electrodos de desbaste son requeridos muy espordicamente.

ACEROS



Cd. IBCA: 8407 AISI H13 W. Nr. 1.2344 UDDEHOLM ORVAR 2M

Informacin general Aplicaciones

Otras aplicaciones

Propiedades

Aplicaciones

Herramientas de extruccin

Moldes para plsticos

~= ~= ~=

Acero con aleacin de cromo - molibdeno - vanadio caracterizado por:

Buena resistencia a la abrasin, tanto a temperaturas altas como bajas Alta tenacidad y ductilidad Unas aptitudes de mecanizado y pulimentabilidad altas y uniformes. Buena resistencia a altas temperaturas y a fatigas trmicas. Excelentes propiedades de temple de profundidad. Distorsiones muy limitadas durante el temple.

Anlisistpico %

Normasequivalentes

Condiciones de entrega

Cdigo de color

C0,39

Si1,0

Mn0,4

Cr5,3

Mo1,3

V0,9

UNE F-5318, AISI H13,W.-Nr. 1.2344.

Reconocido blando aprox. 185 HB

Naranja / Violeta

Aleacionesde aluminio,

magnesioHRC

Aleacionesde cobre

HRC

Aleacionesinoxidable

HRC Pieza

MoldesPiezas de apoyo,portamoldes,revestidores,cilindros deprensas de extruir,vstagosTemperaturade austenizacin(aprox.)

44 - 50 43 - 47 45 - 50

41- 50 40 - 48 40 - 48

1020 C 1030 C 1030 C

Aplicacin Temp. de austenizacin HRC

1020 1030 C Revenido a 250 C 560 - 580 C 48 - 50

1020 - 1030 C Revenido a 250 C 50 - 52

Moldeo de termoplsticos por inyeccin grandes series.

Moldeado de piezas de plstico termoestable con requisitos en el acabado

Aplicacin Temp. de austenizacin HRC

Troquelado prensadoen fro, cizallas de chatarra

Cizalla en caliente

Anillos de contraccin (ej. para moldes demetal duro)

Piezas resistentes aldesgaste

1000 - 1030 CRevenido a 250 C

1000 - 1030 CRevenido a 250 C

o 560 - 620 C

1020 CRevenido a 560 - 620 C

1020 CRevenido a 560 C

Nitrurecin

50 - 52

50 - 5246 - 50

45 - 50

Ncleo50

superficie~1000 HV1

Templado y revenido a 45 HRC. Caractersticas a la temperatura ambiente y a altas temperaturas.


7800

210 000

---

16

7 700

180 000

12,6 x 10-6

29

7 600

140 000

13,2 x 10-6

30

Densidad kg/m3






ACEROSAcero para trabajo en caliente

Cd. IBCA: 8407 AISI H13 W. Nr. 1.2344 UDDEHOLM ORVAR 2M


TempleCaractersticas mecnicas

~= ~= ~=

Tratamiento trmico

Recocido blando

Proteger el acero y calentarlo enteramente a 850 C. Enfriarlo luego en el horno 10 C por hora hasta 650 C, y luego libremente en el aire.


Despus del desbaste, el acero debera calentarse enteramente a 650 C, con 2 horas de tiempo de mantenimiento de la temperatura. Enfriar lentamente hasta 500 C, y luego libremente al aire.

Resistencia a la traccin, aproximada, a la temperatura ambiente.

Temperatura de precalentamiento: 600 - 850 C.Temperatura de austenizacin: 980 - 1030 C, normalmente1020 C.

Mtodos de enfriamiento

Revenido

Aire circulante/atmsfera. Gas a presin en horno de vaco. Bao de martemple o lecho fluidizado a 200 C o 450 - 550 C durante 1 - 100 minutos, enfriando luego en el aire Aceite.

Nota: Revenir la herramienta tan pronto como su temperatura llegue a 50 - 70 C.

Elegir la temperatura de revenido segn la dureza exigida empleando el grfico de revenido como referencia.

Revenir dos veces con enfriamiento intermedio a la temperatura ambiente. Mnima temperatura de revenido 180 C.

Tiempo mnimo de mantenimiento de temperatura, 2 horas. No revenir entre 425 - 550 C (ver grfico).

Durante el temple, proteger la pieza contra decarburacin y oxidacin.

* Tiempo de homogeneizacin de temperaturas = tiempo necesario, a la temperatura de temple, hasta que la herramienta est uniformemente calentada.

Dureza 52 HRC 45 HRC

1820185

1520155

1420145

1280130

Resistencia a la traccin RmN/mm2

kp/mm2

Lmite aparente de elasticidad Rp0,2 N/mm2

kp/mm2

100

500

0 100

50

0500 550 600 650 700 750

Temp. austenizacin 1020 CTemp. de revenido 610 CRm

Rp0,2

Z

A5


%

N/mm2

Temperatura C

Homogeneizacinde temperaturas*

minutos


(HRC)

45

30

51 3

53 3

1000

1020

+-

+-

100

56545250484644424038302520151050

200 300 400 500 600 700 C

Temperatura del revenido (2h + 2h)

Dureza, HRC Austenita retenida %

Temperatura de

austenizacin 1020 C

Austenita retenida

1020 C

ResilienciaKU Joule

420

ACEROS



Tratamiento trmico Tratamiento trmico

Nota: Deberan aadirse los cambios dimensionales al templar y revenir.

Tratamientos superficiales

La nitruracin produce una capa superficial dura muy resistente al desgaste y la erosin. No obstante la capa nitrurada es frgil, y puede agrietarse o exfoliarse si se expone a choques mecnicos o trmicos. Este riesgo aumenta con el espesor de la capa. Antes de nitrurar una herramienta, sta debera templarse y revenirse a una temperatura como mnimo de 50 C por encima de la temperatura de nitruracin.

La nitruracin en gas amonaco a 510 C o la nitruracin inica en una mezcla del 75% de hidrogeno -25% de nitrgeno a 480 C proporciona en ambos casos una dureza superficial de 1100 HV0,2.

Cd. IBCA: 8407 AISI H13 W. Nr. 1.2344 UDDEHOLM ORVAR 2M~= ~= ~=

Revenido

Normalmente no se recomienda revenir entre 425 - 550 C debido a que se reducen las propiedades de tenacidad.



Placa de muestra, 100 x 100 x 25 mm.

58

54

50

46

42

38

34

301 1,5 2,5 4 6,5 10 15 25 40 65 100 400

Tiempo total de mantenimientoa la temperatura de revenido, horas

Dureza, HRC

Temperatura de

austenizacin 1020 C

500 C

550 C

600 C

Ancho%

Longitud%

Espesor%

Temple en aceite1000 CTemple al aire1020 CTemple vaco1020 C

- 0,08- 0,15

- 0,06- 0,16

0,00+ 0,30

- 0,02- 0,04

- 0,05+ 0,02 + 0,05

+ 0,08+ 0,12

min.mx.

min.mx.

- 0,02+ 0,03

min.mx.

+ 0,01+ 0,02


+ 0,12

+ 0,08

+ 0,04

0

0,04

0,08

0,12

Temperatura de revenido (1h + 1h)

100 200 300 400 500 600 700 C

Medidas en stock

Redondo Platinas


25,4263541

50,85160

102110111115116126127

4,14,37,7

10,616,316,422,765,576,277,683,384,8

100,0101,6


30 x 13035 x 16640 x 20643 x 25650 x 300

31,246,4865,92

88,064120



ACEROSAcero al carbono para maquinaria

Cd. IBCA: 760 C45 AISI 1045

Informacin general

Propiedades mecnicas Tratamiento trmico

~= ~=

Acero al carbono sin alear de esmerada manufactura, con buena tenacidad. Caractersticas en su alta uniformidad y rendimiento. Puede utilizarse en condicin de suministro o con tratamiento trmico de temple y revenido. Aplicable a partes relativamente simples de mquinas. Dureza de suministro aproximada: 200 HB.

Anlisis tpico %

C45AISI 1045

Normasequivalentes

Cdigo de color

C

0.42 - 0.500.43 - 0.50

Si

0.400.15 - 0.35

Mn

0.50 - 0.800.60 - 0.90

P

0.0450.030

S

0.0450.050

Ni

0.10

Cr

0.40

AISI (1045), SAE (C1045),W.Nr (1.1820), DIN (CK45)

Rojo / Plomo

Resistencia a la traccin

Esfuerzo de cedenciaElongacin, A5Reduccin de reaDureza

65 kg/mm2

32 kg/mm2

min 10%40 %220 - 235

ForjadoNormalizadoTemple (agua)Temple (aceite)Revenido (herramientas de corte)Revenido de bonificacin

TIPO C

800 - 1050830 - 850770 - 810790 - 830100 - 300550 - 650

Aplicaciones

Componentes sencillos, como por ejemplo:

Pernos Chavetas Piezas de mediana resistencia para aplicacin automotriz Ejes

Redondo

Planchas Platinas

Cuadrado

Medidas en stock

Platinas(mm)

Peso(kg/m)

10 x 4012 x 4012 x 60

15 x 10020 x 10020 x 15020 x 50

3,23,85,8

12,016,024,08,0

Platinas(mm)

Peso(kg/m)

25 x 4025 x 5025 x 8030 x 7030 x 8040 x 80

60 x 100

8,010,016,016,819,225,648,0

Dimetro(mm)

Peso (kg/m)

253032384050607080

3,95,76,59,1

10,115,822,730,940,3

Dimetro(mm)

Peso (kg/m)

90100105115120125130140150

51,063,069,583,390,798,4

106,5123,5141,8

Dimetro(mm)

Peso (kg/m)

165170180190200230250300320350

171,5182,1204,1227,4252,0333,3393,8567,0645,1771,8

Cuadrado(mm)

Peso(kg/m)

5 x 56 x 68 x 8

10 x 1012 x 1216 x 1620 x 2025 x 2530 x 3032 x 32

0,20,30,50,81,22,03,25,07,28,2

Cuadrado(mm)

Peso(kg/m)

35 x 3540 x 4045 x 4550 x 5060 x 6070 x 7080 x 8090 x 90

130 x 130

9,812,816,220,028,839,251,264,8

135,2

Planchas (mm) Peso (kg/m)

10 x 61012 x 61020 x 61020 x 62025 x 61025 x 62030 x 615

48,858,697,699,2

122,0124,0147,6

Planchas (mm) Peso (kg/m)

35 x 70040 x 61050 x 61560 x 61060 x 61570 x 61590 x 700

196,0195,2246,0292,8295,2344,4504,0


ACEROS


Aceros bonificados para maquinaria

Cd. IBCA: 705 34 CrNiMo6 AISI 4340 AISI 4337~= ~= ~=

En condicin de suministro

Informacin general

Tratamiento trmico

705 es un acero al molibdeno ms cromo y nquel. El molibdeno tiene una solubilidad limitada y es un buen formador de carburos. Ejerce un fuerte efecto sobre la templabilidad y de manera semejante al cromo, aumenta la dureza y resistencia a alta temperatura de los aceros. Menos susceptibles al fragilizado debido al revenido, que los dems aceros aleados para maquinaria.

Al combinarse con nquel y cromo soporta altas exigencias de resistencia y tenacidad en secciones grandes. Su contenido de nquel le da ms templabilidad, lo mismo que la resistencia en caliente.

705 combina alta resistencia mecnica (la mayor del mercado) con buena tenacidad. Este acero en forma standard es suministrado bonificado, por lo que no se requera luego un tratamiento trmico, sin embargo, si se desea mejores propiedades, puede ser templado al aceite. Suceptible de temple por induccin y tambin puede someterse a tratamiento de nitrurado.

Aplicaciones

1.-Partes de gran resistencia para la industria automotriz, como: Ejes. Cardanes. Cigeales. Ejes de leva Tornillera de alta resistencia.

2.-Partes para la construccin de maquinaria de trabajo pesado como: rbol para trituradoras. Ejes de transmisin de grandes dimensiones. Engranajes de temple por llama, induccin o nitruracin. Barras de torsin. Mandriles. Portaherramientas.

3.-Aplicaciones donde se requiere resistencia a la fatiga, como: En la construccin de equipo pesado para camiones, aviones, equipo militar, etc.


Anlisis tpico %

34 CrNiMo6

AISI 4337

AISI 4340

Cdigo de color

Equivalencias

C

0,30 - 0,38

0,35 - 0,40

0,38 - 0,43

Si

0,30

0,20 - 0,35

0,15 - 0,35

Mn

0,50 - 0,80

0,60 - 0,80

0,60 - 0,80

Cr

1,30 - 1,70

0,70 - 0,90

0,70 - 0,90

Ni

1,30 - 1,70

1,65 - 2,00

1,65 - 2,00

P

0,025

0,04

0,03

S

0,025

0,04

0,04

V

0,15 - 0,30

0,20 - 0,30

0,20 - 0,30

Dorado / Azul

AISI / SAE (4337 - 4340)

Din (34CrNiMo6)

W.Nr (1.6582)

JIS (SNCM1)AFNOR (35NCD6)


Esfuerzo de cedenciaElongacin, A5Reduccin de rea, ZResistencia al impacto, KUDureza

90 - 110 kg/mm2

70 kg/mm2

min 12 %min 45 %

aprox. 20 J270 - 330 HB

Temple

(830 - 850 C), Con enfriamiento en aceite: El mantenimiento del tiempo en minutos cuando la superficie ha alcanzado la temperatura de temple es 0.7x espesor o dimetro en milmetros. Interrumpir el enfriamiento a los 125 C y luego revenir inmediatamente.

Recocido blando

(650 - 700 C): Mantener a la temperatura por 2 horas. Enfriar en el horno con una velocidad de 15 C/h hasta los 600 C y luego libremente al aire.

Alivio de tensiones

(450 - 650 C): El acero templado tenaz deber ser calentado hasta aproximadamente 50 C por debajo de la temperatura usada para el revenido (como standard el 705 es suministrado revenido a 600 C). Mantenerlo a esta temperatura durante 1/2 a 2 horas. Enfriar en el horno hasta los 450 C y luego libremente al aire.

99 % 95 %

10 20

70

60

50

40

30

2030 40 50

HRC

Distancia desde el extremo templado, mm


ACEROSAceros bonificados para maquinaria

1000

10

20

30

40

50

60

70

200 300 400 500 600 CTemperatura del revenido C

HRC

Cd. IBCA: 705 34 CrNiMo6 AISI 4340 AISI 4337~= ~= ~=


Revenido

(500 - 700 C): El tiempo de mantenimiento a la temperatura de revenido podra ser de 1 - 2 horas o una hora por pulgada de grueso. Partes de mquinas que requieran una resistencia alta, como por ej. engranajes, debern ser revenidas a temperaturas ms bajas, es decir de 200 a 250 C, lo que dar dureza de aproximadamente 500 HB.

Nitruracin

Se pueden lograr durezas de alrededor de 53 - 55 HRC. El proceso dur entre 48 y 72 horas, por lo cual la planeacin del tratamiento debe hacerse con el tiempo necesario.

Medidas en stock

Redondo


202225283032353840455055606570758085

2,53,03,94,95,76,57,79,1

10,112,815,819,122,726,630,935,440,345,5


90105110115120125130135140150160170180200230250300350

51,069,576,283,390,798,4

106,5114,8123,5141,8161,3182,1204,1252,0333,3393,8567,0771,8



ACEROS Aceros bonificados para maquinaria

Cd. IBCA: 709 42 CrMo4 AISI 4140~= ~=

En condicin de suministro

Informacin general

Tratamiento trmico

709 es un acero aleado para construccin de maquinaria, que posee una alta resistencia especialmente en medidas pequeas y medianas. Como norma, el 709 es suministrado templado y revenido (temple tenaz bonificado), por lo que no se requerira un tratamiento trmico posterior, a no ser que as lo exija la aplicacin y en ese caso, se templara en aceite para obtener propiedades mecnicas ms elevadas.

709 es apropiado para templarse por flama e induccin y susceptible de nitrurar.

Aplicaciones

1.- Industria Automotriz Ejes, bielas, rboles de transmisin, cigeales, etc.

2.- Maquinaria Engranajes de temple por llama, induccin o nitruracin, partes de bombas, ejes de reductores, rboles de turbinas a vapor, tornillera de alta resistencia.

3.- Industria petrolera Taladros, brocas, barrenos, cuerpos de escariadores, vstagos de pistn.



Esfuerzo de cedenciaElongacin, A5Reduccin de rea, ZResistencia al impacto, KUDureza

90 - 105 kg/mm2

70 kg/mm2

min 12 %min 50 %

aprox. 25 J275 - 320 HB

Anlisis tpico %

42CrMo4

AISI 4140

Cdigo de color

Equivalencias

C

0,38 - 0,45

0,38 - 0,43

Si

< 0,30

0,15 - 0,35

Mn

0,60 - 0,90

0,75 - 1,00

Mo

0,15 - 0,30

0,15 - 0,25

Cr

0,90 - 1,20

0,80 - 1,10

P

0,025

0,030

S

0,025

0,040

Dorado / Verde

AISI / SAE (4140)

Din (42CrMo4)

W.Nr (1.7225)

JIS (SCM4)AFNOR (42CD4)

Nota: Estas propiedades mecnicas se dan hasta 100 mm.

Medidas mayores, favor consultar.

Temple

(830 - 850 C), Con enfriamiento en aceite: El tiempo de mantenimiento en minutos cuando ha alcanzado la temperatura de temple es 0.7 x espesor o dimetro en milmetros. Interrumpir el enfriamiento a los 125 C y luego revenir inmediatamente.

Recocido blando

(680 - 720 C): Mantener a la temperatura por 2 horas. Enfriar en el horno con una velocidad de 15 C/h hasta los 600 C y luego libremente al aire.

Alivio de tensiones

(450 - 650 C): El acero templado tenaz deber ser ca

CATALOGO GENERAL 2016 de IVAN BOHMAN

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