Catalogo eterboard

MANUALTÉCNICO

MANUALMANUALMANUAL

SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO

Le da la bienvenida a esta primera edición del manual técnico para el sistema constructivo en seco ETERNIT®, deseando que todo su contenido le sea de utilidad y que a través de él encuentre el apoyo y la confi anza de nuestra empresa en sus proyectos de construcción.


1SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO

A.1 PRESENTACIÓN ........................................................................... 6 A.2 LA EMPRESA ........................................................................... 6 A.3 LA MULTINACIONAL ........................................................................... 7 A.4 SISTEMA DE GESTIÓN........................................................................... 8 A.5 CÓMO UTILIZAR ESTE MANUAL ...................................................... 9 A.6 HISTORIA DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS EN SECO................... 10 A.7 DEFINICIÓN DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO ETERNIT®......... 11 A.7.1 Ventajas del Sistema Constructivo en Seco ETERNIT® ...................... 11 A.7.2 Caraterísticas del Sistema Constructivo ................................. 12

B.1 NFE-1: PERFILES METÁLICOS ...................................................... 14 B.1.1 Material de los perfi les ................................................................. 15 B.1.2 Geometrías de los perfi les ...................................................... 15 B.1.2.1 Defi niciones de secciones ............................................. 15 B.1.2.2 Carpinterías .................................................................. 16 B.2 SFE-1: PLACAS PLANAS DE FIBROCEMENTO ETERBOARD ............. 17 B.2.1 Cualidades del ETERBOARD ....................................................... 17 B.2.2 Suministros de placas .................................................................. 19 B.2.3 Transporte ............................................................................. 19 B.2.4 Almacenamiento .................................................................. 19 B.3 NFE-2: ANCLAJES Y FIJACIONES ....................................................... 20 B.3.1 Anclajes mecánicos .................................................................. 20 B.3.2 Anclajes químicos .................................................................. 21 B.3.3 Tornillos de fi jación .................................................................. 22 B.3.4 Clavos de acero para concreto ....................................................... 22 B.4 SFE-2: SELLOS, CINTAS Y MASILLAS ETERCOAT (HR, MR) Y ETERGLASS (HF, MF) .................................................................. 23 B.4.1 ETERCOAT (HR, MR) .................................................................. 23 B.4.1.1 Recomendaciones ....................................................... 23 B.4.1.2 Información adicional ............................................. 23 B.4.2 ETERGLASS (HF, MF) .................................................................. 24 B.4.2.1 Recomendaciones ........................................................ 24 B.4.2.2 Información adicional ............................................. 24 B.4.3 Normas de seguridad ................................................................... 25 B.4.4 Cinta de fi bra de vidrio (adhesiva) .............................................. 25

1ª Edición

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Tabla de contenidoINFORMACIÓN GENERAL

COMPONENTES DEL SISTEMA


C.1 MUROS SECOS (TABIQUES) ................................................................ 29 C.1.1 Características estructurales ...................................................... 30 C.1.2 Componentes ........................................................................... 31 C.1.2.1 El bastidor ................................................................ 31 C.1.2.2 Placas planas de emplacado (FC) ................................ 33 C.1.2.3 Tornillos y fi jaciones ...................................................... 34 C.1.2.4 Cintas, sellos y masillas ........................................... 34 C.1.3. Tipos de muros secos ................................................................ 35 C.1.3.1 Muro simple de una cara ........................................... 35 C.1.3.2 Muro simple de dos caras ........................................... 35 C.1.3.3 Muro simple especializado ........................................... 36 C.1.3.4 Muros adosados ...................................................... 37 C.1.3.5 Muros de gran altura ...................................................... 37 C.1.3.6 Muros curvos ................................................................ 38 C.1.3.7 Muros en ángulo ...................................................... 38 C.1.4 Aislamientos ........................................................................... 39 C.1.4.1 Térmicos ................................................................. 39 C.1.4.2 Acústicos ................................................................. 40 C.1.4.3 Humedad y vapor ....................................................... 40 C.1.5 Proceso constructivo ................................................................. 41 C.1.5.1 Descripción del proceso ............................................ 41 C.1.5.2 Materiales de acabado ............................................ 41 C.1.6 Detalles constructivos ................................................................. 42 C.1.7 Guía de diseño y cálculo ....................................................... 44 C.1.8 Guía de cálculo, muros y fachadas ............................................ 45 C.2 FACHADAS Y CERRAMIENTOS ....................................................... 47 C.2.1 Características estructurales ....................................................... 48 C.2.2 Componentes ............................................................................ 48 C.2.2.1 Perfi les metálicos de bastidores para fachadas ............. 48 C.2.2.2 Placas planas ETERBOARD ............................................. 49 C.2.2.3 Anclajes y fi jaciones ....................................................... 49 C.2.3 Tipos de fachadas secas ....................................................... 51 C.2.3.1 Fachada confi nada ....................................................... 51 C.2.3.2 Colgante, fl otante o de cortina .................................. 52 C.2.3.3 Recubrimientos ....................................................... 52 C.2.4 Tratamiento de juntas .................................................................. 53 C.2.5 Acabados de fachadas .................................................................. 53 C.3 ENTREPISOS ....................................................................................... 57 C.3.1 Características estructurales ........................................................ 58 C.3.2 Componentes ............................................................................. 58 C.3.2.1 Placas planas ETERBOARD ............................................. 58 C.3.2.2 Bastidores en perfi les metálicos ................................... 58 C.3.2.3 Anclajes y fi jaciones ........................................................ 59 C.3.2.4 Cintas masillas y sellos ............................................. 60 C.3.3 Sistemas de entrepiso ................................................................... 60 C.3.3.1 Sistema lineal ................................................................... 60 C.3.3.2 Sistema no lineal ......................................................... 61

C SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS

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C.3.3.3 Sistema adosado ...................................................... 61 C.3.4 Modulaciones ........................................................................... 62 C.3.5 Acabados ............................................................................ 63 C.3.5.1 Recubrimiento melamínico ........................................... 63 C.3.5.2 Cerámicas ................................................................ 63 C.3.6 Armada de un entrepiso ...................................................... 63 C.3.7 Guías de cálculo ................................................................ 64 C.3.8 Cargas de diseño ................................................................. 65 C.4 CIELOS RASOS ........................................................................... 67 C.4.1 Características estructurales ...................................................... 68 C.4.2 Componentes ........................................................................... 68 C.4.2.1 Entramados (bastidores) ............................................ 68 C.4.2.2 Placas ETERBOARD ....................................................... 70 C.4.2.3 Cuelgas, anclajes y fi jaciones .................................. 70 C.4.3 Cintas y masillas .................................................................. 71 C.4.4 Tipos de cielos rasos .................................................................. 71 C.4.4.1 Cielos rasos suspendidos de placas removibles ............. 71 C.4.4.2 Cielos rasos continuos ............................................. 73 C.4.4.3 Cielos rasos clavados ............................................. 74 C.4.4.4 Cielos rasos abovedados y artesas ................................... 74 C.4.4.5 Cielos rasos adosados (aplicados) ....................... 75 C.5 BASES DE CUBIERTA ............................................................................. 77 C.5.1 Características estructurales ........................................................ 78 C.5.2 Componentes ............................................................................. 78 C.5.2.1 Bastidores metálicos ........................................................ 78 C.5.2.2 Placas ETERBOARD (emplacado) ................................... 80 C.5.2.3 Anclajes y fi jaciones ........................................................ 81 C.5.2.4 Cintas y masillas para el tratamiento de juntas .............. 81 C.5.3 Materiales de bases de cubierta .............................................. 82 C.5.4 Proceso constructivo ................................................................... 83 C.5.5 Ejemplos de aplicación ......................................................... 84 C.5.6 Guías de cálculo ................................................................... 87

D.1 TRATAMIENTO DE JUNTAS Y SUPERFICIES ................................ 95 D.1.1 Juntas continuas (invisibles) ...................................................... 96 D.1.2 Junta destacada ................................................................ 96 D.1.3 Junta fl exible (de control) ...................................................... 97 D.1.4 Pasos a seguir ........................................................................... 98 D.2 EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y ELEMENTOS DE SEGURIDAD ........... 101 D.2.1 Áreas de aplicación ................................................................ 102 D.2.2 Movilización, colocación y sustentación ................................ 103 D.2.3 Medición, trazado y nivelación ........................................... 104 D.2.4 Corte y armado de bastidores metálicos ................................ 105 D.2.5 Anclajes, armaduras y emplacado ........................................... 106 D.2.6 Tratamiento de juntas y superfi cies ........................................... 107 D.2.7 Equipos de protección, seguridad y asistencia ................................. 108

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D CONSIDERACIONES FINALES

SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO4


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A.A.A.INFORMACIÓN GENERALINFORMACIÓN GENERALINFORMACIÓN GENERAL

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A. INFORMACIÓN GENERALA.1 PRESENTACIÓN

Consecuente con las últimas tendencias constructivas en el mundo y como un aporte al sector de la construcción, ETERNIT® presenta este manual técnico de especificaciones y aplicaciones de su línea de productos para la Construcción Liviana en Seco (Drywall).

El propósito de este manual es dar a conocer los métodos y técnicas constructivas, además de señalar su aplicación probada y segura para la edificación de viviendas, aulas, oficinas, comercios, obras de salud, recreación, etc.

Esta primera edición esta dirigida especialmente a los arquitectos, ingenieros, maestros de obra, técnicos constructores y a todas aquellas personas que de una u otra forma tengan interés en ella.

A.2 LA EMPRESA

ETERNIT®, empresa Colombiana creada desde 1.942 y con más de 65 años de experiencia en la fabricación de productos de fibrocemento, ha dedicado sus esfuerzos en busca de mejores soluciones constructivas en el acelerado proceso de urbanización que experimenta nuestro país.

Mas de 300 millones de metros cuadrados cubiertos con tejas eternit, alrededor de 1 millón y medio de viviendas servidas con sus tanques y cerca de 40.000 kilómetros de tubería de acueducto y alcantarillado a lo largo y ancho de su territorio nacional son algunos de sus aportes.

ETERNIT® cuenta con 3 fábricas ubicadas en las ciudades de Bogotá, Barranquilla y Cali que hacen posible nuestra presencia en todo el territorio nacional a través de una nutrida red de Distribuidores. Así mismo, ha incursionado exitosamente en los mercados vecinos, principalmente en Panamá, Aruba, Curazao, Costa Rica, Perú, Venezuela, Ecuador, Antillas Holandesas y Republica Dominicana.

Hoy día, los productos fabricados en Colombia generan más de 700 empleos directos y más de 50.000 indirectos, entre Distribuidores, Instaladores, Proveedores, Transportadores y Comerciantes.

ETERNIT COLOMBIANA S.A

ETERNIT PACÍFICO S.A

ETERNIT ATLÁNTICO S.A

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A partir del año 2.000, ETERNIT® hace parte del prestigioso grupo multinacional MEXALIT, que tiene su sede corporativa en México y cuyas actividades principales son la fabricación de cubiertas, tuberías y placas de fibrocemento, productos de polietileno, concreto y sistemas constructivos en seco, entre otras.

El objetivo primordial de ETERNIT® es mantener y consolidar su posición de liderazgo en Colombia, como la más importante empresa productora de Tejas de Fibrocemento y Plásticas, Cielos Rasos, Tanques Plásticos y Sistemas Sépticos, Cabinas Sanitarias, Placas de Fibrocemento Autoclavadas, Masillas, Pinturas y Materiales para la Construcción de Sistemas Prefabricados.

A.3 LA MULTINACIONAL

El grupo MEXALIT cuenta con más de 70 años de historia y una capacidad de producción superior a 1.800.000 toneladas por año en la fabricación de Productos de Fibrocemento, Polietileno, y Concreto para la industria de la construcción.

El grupo MEXALIT está conformado por un extenso conjunto de empresas lideres en su ramo que proporcionan más de 3.500 fuentes de empleo permanente, entre las cuales se encuentran:

• Mexalit Industrial (Productos FC y Contenedores de Agua, México)

• Eureka Industrial (Productos FC y Contenedores de Agua, México)

• Comecop (Fabricante de Tubos de Concreto Pretensado, México)

• ICHSA (Operadora de Aguas en México)

• Maxitile Corporation (Comercializadora en USA)

• Waltech S.A.(Construcción Soluciones de Vivienda, México)

• Maxitile Industries (México)

• Plycem Company S.A. (Productos FC Costa Rica, Salvador y Honduras)

• Eternit Colombiana S.A (Bogota, Colombia)

• Eternit Pacifico S. A. (Cali, Colombia))

• Eternit Atlántico S. A. (Barranquilla, Colombia)

• Eternit Ecuatoriana S.A.(Quito, Ecuador))

• Eternit Atlántico Panamá S.A. (Ciudad de Panamá, Panamá)

• Industrias Duralit (Cochabamba, Bolivia)

Gracias a la calidad de sus productos, compromiso de innovación y al servicio de excelencia de su gente, ha logrado una gran proyección internacional.

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Fotos A.1, A.2 y A.3 Centro de eventos del Valle del Pacífi co - Valle del Cauca - 2007

A.4 SISTEMA DE GESTIÓN

Trabajamos con exigentes requisitos y los garantizamos con auditoría permanente.

La información, referencias y marcas que se incluyen en este manual están sujetas a cambios que podrán ser obtenidos en nuestra página web www.eternit.com.co.

Eternit Colombiana S.A.

Eternit Pacífi co S.A.

Eternit Atlántico S.A.

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Gráfi cos ilustrativos con textos de referencia. Tablas ilustrativas de contenidos.

A.5 CÓMO UTILIZAR ESTE MANUAL

Para un correcto manejo y visualización de este manual, recomendamos revisar el índice general por capítulos y sus correspondientes subíndices analíticos, se presenta en 4 capítulos de la A a la D), en cada capítulo se ubican los subíndices necesarios para una correcta explicación de los contenidos del mismo. En cada uno de los capítulos se incluye ayudas en imágenes, gráfi cas, referencias importantes y tablas explicativas, ejemplos de cálculo y detalles constructivos, con la más reciente y veraz información presentada de una forma amigable, objetiva, concreta y con sentido pedagógico.

ETERNIT® presenta en este manual el SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO ETERNIT®, con el cual, mediante el uso de placas ETERBOARD, masillas ETERCOAT HR/MR y ETERGLASS HF/MF, pinturas COLORCEL y otros materiales necesarios se pueden realizar todo tipo de edifi caciones.

Notas y referencias

TIPO GEOMETRÍAS1) Perfi l U ,canal PGU 2) Perfi l C, canal, perlin PGC 3) Tubular o cajón 2 PGC rígido. enfrentados4) Tubular reforzado 2 PGC + 2PGU5) Perfi l I 2 PGC almas enfrentada6) Perfi l I reforzado 2 PGC + 2PGU7) Compuesto. triple 1 cajón + 1 PGC8) Compuesto reforzado 1 cajón + 2 PGC

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Hacemos parte del Pacto Global de Naciones Unidas desde el año 2007, involucrando sus 10 principios en nuestros lineamientos estratégicos, enmarcados dentro de un conjunto de valores fundamentales en las esferas de los derechos humanos, las condiciones de trabajo, el medio ambiente y la lucha contra la corrupción.

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A.6 HISTORIA DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS EN SECO

Durante los procesos de colonización de América del Norte a principios del siglo XIX y especialmente a partir de las migraciones que desde 1860 arribaron a las costas del océano Pacífico, los métodos constructivos tradicionales no satisfacían las demandas de estas poblaciones y fue entonces que aparecieron las construcciones con estructuras en madera, que se forraban con tablas y tenían uno o dos pisos.

La necesidad de alcanzar los principios básicos del desarrollo industrial, practicidad, velocidad y productividad, promovió la aparición de las construcciones Balloon framing consistentes en la colocación de parales del mismo alto de la edificación, generalmente construcciones de dos pisos, con las vigas del entrepiso fijadas lateralmente a éste. De esta forma el entrepiso quedaba contenido en el volumen total; posteriormente y con el uso de estructuras auxiliares se desarrollaron los sistemas Platform framing, similares al sistema anterior pero con los parales de la misma altura de los pisos quedando embebidos entre ellos.

Gráfico A.1. Sistema Balloon Framing.

En el Gráfico A.1 se aprecia que los parales externos, tienen todos el alto de la edificación, las demás partes de ella se desarrollan en su interior.

Gráfico A.2. Sistema Platform Framing.

En el Grafico A.2, se aprecia que los parales externos, tienen el alto de casa piso de la edificación, las demás partes de ella descansan en su intermedio.

A lo largo de la historia de las construcciones en América Latina, la influencia de los métodos traídos por España y Portugal con el uso de barro crudo y cocido, cal y piedra retrasó la aparición en el medio de otros sistemas constructivos tipo liviano y sus procesos de industrialización, salvo algunas aplicaciones de tecnologías importadas casualmente.

Desde mediados del siglo XX y mediante su aplicación en sistemas abiertos - aquellos que pueden recibir diferentes técnicas constructivas en una sola obra -, mezclando sistemas tradicionales y métodos constructivos industrializados, se ha venido imponiendo su aplicación sobre todo en aquellos países de mayoría de inmigrantes europeos, que aprovecharon los materiales de la región y posteriormente el uso de estructuras de bastidor de metal y madera que forraban con placas de diferentes materiales a los que se le aplicaban diferentes acabados.

En nuestro medio se conocen y se han tipificado estos sistemas como construcciones Drywall de traducción inglesa MURO SECO.

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A.7 DEFINICIÓN DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO ETERNIT®

Es el procedimiento ágil, limpio, resistente y económico de construir muros, entrepisos, cielos rasos, bases de cubierta, fachadas y otros elementos de una edifi cación, utilizando una estructura o bastidor a manera de esqueleto metálico o de madera, que se arma con tornillos o clavos.

Este bastidor se reviste posteriormente con placas planas de fi brocemento ETERBOARD, que se atornillan o clavan en una o sus dos caras o paramentos, dejando un espacio interior útil para la colocación de instalaciones y aislamientos. Seguidamente se tratan sus juntas de construcción y puntos de fi jación con cintas y masillas, obteniendo unas superfi cies lisas y apropiadas para recibir diferentes tipos de acabados, dando como resultado terminados de óptima calidad, durabilidad y resistencia.

El uso de componentes secos y prefabricados en lugar de compuestos húmedos y de demorado fragüe, es la principal cualidad que defi ne a este sistema.

El diseño arquitectónico se favorece al contar con este método constructivo que le permite ejecutar obras con sencillas o sofi sticadas formas. Estas construcciones aceptan actualizaciones, ampliaciones o transformaciones, procesos importantes en edifi caciones sostenibles. Este método constructivo aprovecha tanto los avances técnicos como las corrientes clásicas y nuevas del diseño.

A.7.1 VENTAJAS DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO ETERNIT®

Entre las numerosas ventajas y fortalezas de este sistema se mencionan las siguientes:

Abierto: Es un sistema integral único o partícipe con otros métodos de construcción de forma autoportante, colaborante o como elemento arquitectónico no estructural.

Flexible: Permite construir formas planas o curvas en grandes o pequeñas superfi cies y volúmenes de diferentes geometrías. Acepta diversos materiales de acabado. Sus posibilidades de modifi cación o crecimiento le dan una cualidad de sostenibilidad.

Industrializado: Sistema constructivo de componentes industrializados, con producción de altos volúmenes, que facilitan la prefabricación o panelización de partes o secciones de cada obra permitiendo optimizar sus recursos y asegurar la calidad.

Durable: Materiales inertes, resistentes al agua, fuego y otros agentes biológicos, que le confi eren a estas construcciones una larga vida de uso y estabilidad.

Confortable: Con el sistema constructivo en seco se logra construir edifi caciones con altos estándares de calidad, diseño y confort iguales o mejores a las realizadas con los sistemas tradicionales de construcción.

Amigable con el medio ambiente: Procesos limpios, reciclables y no depredadores del entorno y la biomasa, le hacen amigable y saludable con las personas y el medio ambiente.

Foto A.3 Biblioteca temática - Antioquia. Foto A.4 Biblioteca Santo Domingo Sabio - Antioquia.

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A.7.2 CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO

Día a día el consumidor se globaliza y exige calidad, rapidez, confort y economía en sus construcciones. Como respuesta a esta tendencia del mercado, ETERNIT® OFRECE ESTAS CARACTERÍSTICAS EN SUS SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS EN SECO, MUROS (TABIQUES), ENTREPISOS, CIELOS RASOS, BASES DE CUBIERTA, FACHADAS, MUEBLES, ESCALERAS Y DUCTOS.

La fl exibilidad de este sistema para participar en las diferentes arquitecturas que se propongan facilita que infraestructuras como instalaciones sanitarias, hidráulicas, eléctricas, mecánicas, de comunicaciones o cualquier otra se incluyan dentro de ductos, muros de servicio o espacios entre paramentos o en el pleno de cielos rasos con la posibilidad de acceder en cualquier momento a ellas para la realización de controles, mantenimientos, ampliaciones o modifi caciones. Esta propiedad le otorga al sistema Constructivo en seco ETERNIT® un valor agregado de sostenibilidad.

CARACTERÍSTICAS CONDICIÓN

AISLANTE

Si las condiciones físicas o ambientales lo requieren, el sistema permite la inserción entre paramentos de materiales aislante como mantos de lana mineral, fi bra de vidrio u otros. Con esto se obtienen elevados porcentajes de disminución de ruidos, temperatura y de vibraciones.

HIDRÓFUGO

(RH)

Materiales resistentes a la humedad, además contempla el uso de imprimantes hidrófugos, cortinas o mantos repelentes del vapor de agua y otras, asegurando impermeabilidad.

CORTA FUEGO

(RF)

Retarda la expansión y transmisión de fuegos ya que en su composición no se tienen elementos combustibles o explosivos. En caso de incendio no genera humo.

LIVIANOPor su bajo peso permite la optimización de costos disminuyendo las cargas muertas en las construcciones en altura.

SISMO RESISTENTE

Por sus características de conformación con perfi les de acero y placas de fi brocemento, bajo peso y masa, estos sistemas resisten movimientos sísmicos de mayor magnitud que los sistemas tradicionales de construcción rígidos y pesados. El diseño y cálculo puede asumir este sistema como de simple elemento arquitectónico, en su función y comportamiento sísmico.

AMORTIGUA Y RESISTE

Excelente amortiguador y retenedor de impactos inherentes de la construcción convencional habitable. A mayor espesor de sus componentes más resistencia mecánica.

INERTE

Los materiales que componen el sistema no permiten el crecimiento de hongos, algas, gérmenes ni el ataque de insectos y roedores.

PRÁCTICO Y ECONÓMICO

Por su rendimiento, mínima producción de desperdicios, bajo peso y masa.

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B.B.B.COMPONENTES DEL SISTEMACOMPONENTES DEL SISTEMACOMPONENTES DEL SISTEMA

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B. COMPONENTES DEL SISTEMA

El sistema constructivo en seco ETERNIT® está conformado por cuatro componentes:

1. Componente NFE-1: Perfiles metálicos.

2. Componente SFE-1: Placas planas de fibrocemento ETERBOARD.

3. Componente NFE-2: Anclajes y fijaciones.

4. Componente SFE-2: Sellos, cintas y masillas ETERCOAT (HR, MR) y ETERGLASS (HF, MF).

B.1 COMPONENTE NFE - 1 PERFILES METÁLICOS

Formas geométricas dadas en toda su longitud a una sección de lámina metálica. Con los avances tecnológicos en la producción de aceros y las maquinarias especializadas, se fabrican perfiles en diferentes formas, longitudes y calibres

Los procesos de fabricación de perfiles son:

• Doblado: Se toman tiras de láminas metálicas y se les da formas, generando dobleces con el uso de una máquina dispuesta para tal fin denominada dobladora.

Gráfico B.1. Dobladora y Roladora de bobina

• Rolado: Se logra haciendo pasar a través de una maquina compuesta de rodillos y otros elementos metálicos a una lámina metálica que es dispensada desde una bobina o rollo.

• Extrusión: Metal fundido que pasa por una boquilla o molde que le da forma continua, tal como la perfilería de aluminio.

Los componentes son los elementos o materiales, individuales o agrupados que hacen parte de una solución constructiva en seco. Para el sistema constructivo en seco, ETERNIT® fabrica en la actualidad, las placas de fibrocemento ETERBOARD, las masillas ETERCOAT (HR y MR) y ETERGLASS (HF y MF), denominados componentes propios y que se describen con la sigla SFE. Otros componentes no fabricados por ETERNIT® y que hacen parte integral e indispensable en este sistema son denominados no propios y su sigla es NFE.

IMPORTANTE

Se denominan bastidores a los entramados o esqueletos construidos con perfiles metálicos, que conforman una estructura capaz de recibir emplacado (Gráfico B.2).

De acuerdo con las solicitudes estructurales impuestas por el diseño, una construcción en seco se puede considerar como:

• Autoportante: (balloon framing), que es cuando todos sus componentes son los encargados de trasmitir a la cimentación las cargas propias de la edificación tales como el peso propio, muebles y enseres, personas, carga sísmica de vientos etc. En este caso se deben usar en los bastidores perfiles estructurales.

•Confinada: (platform framing), es aquella construcción en seco que se realiza dentro de los límites de una estructura existente y funciona como elemento de división o conformación de espacios. Si algunos de sus elementos reciben cargas se consideran como colaborantes estructurales.

• No estructural: Se dice de todos los elementos de una obra que no están sujetos a ningún tipo de esfuerzo más que su propio peso, son considerados como elementos arquitectónicos.

Gráfico B.2 Bastidor metálico.

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B.1.1 MATERIAL DE LOS PERFILES

El acero laminado galvanizado, es un material metálico, de alta resistencia, estabilidad, inerte, incombustible, libre del ataque de plagas o roedores y reciclable. Es usado en la fabricación de perfiles metálicos para las construcciones en seco y se consigue en láminas de bajo carbono o rolado en frío, en rollos (bobinas) de diferentes dimensiones y calibres. Puede tener recubrimientos especiales (Zinc, aluminio, hierro) que le confieren propiedades de resistencia y protección contra agentes marinos y corrosivos.

B.1.2 GEOMETRíAS DE LOS PERFILES

Básicamente para las construcciones en seco se utilizan dos tipos de perfiles metálicos, los estructurales y los de conformación que se diferencian entre sí por sus dimensiones, forma, longitud y calibre.

Gráfico B.3 Secciones de perfiles .

Tabla B.1

Gráfico B4. Perfiles en sección

B.1.2.1 DEFINICIONES DE SECCIONES

• Perlines: Nombre dado a un perfil en forma de C y de calibres estructurales (18 a 12), se usa frecuentemente en columnas, vigas y cerchas. Acero no galvanizado.

• Parales: Perfiles de láminas roladas de acero galvanizado en forma de C, en bajos calibres

-26 a 18- que encajados en las canales forman los bastidores.

• Canales: Perfil de lámina galvanizada en forma de U, de bajos calibres y utilizados como base guía de parales, cierre de bastidores y arriostramientos. Las canales son más anchas que los parales, para darles cabida en ella.

• Ángulos: Perfiles en forma de L que ayudan en los armados y soportes perimetrales. En calibres 26 y más, se utiliza seccionado como cuelgas o bastones rigidizadores de bastidores.

• Cintas y platinas: Tiras metálicas de bajos calibres que se usan como amarres o sujetadores diagonales, horizontales etc., para rigidizar bastidores.

• Grafilado: Son una serie de cuadritos repujados a lo largo de las alas de los perfiles de lámina de acero de bajo calibre. Tienen la función de evitar que los tornillos de fijación resbalen en el momento de su instalación y facilitar la perforación.

• Nervaduras: Las nervaduras en los perfiles rolados, son los pequeños pliegues o dobleces en las esquinas que forman el alma y la aleta y que crean a lo largo de ellas un refuerzo en el perfil dada su configuración de pliegue.

244 y 305 cm son las medidas comerciales de los perfiles. Otras longitudes se obtienen a pedido.

SINÓNIMOSALA Flange, patín, paramento, aleta

ALMA BaseRIGIDIZADOR Labio, pestaña

ESPESOR Calibre, grosorCANAL Track, solera, perfil de anclaje, PA, PGUPARAL Stud, montante, poste, vigueta, PI, PE, PGC

OMEGA Furring channel, canal listón

A, A´ = Alma B = Aleta C = Rigidizadort = Espesor RS = Rolado simpleRN = Rolado nervadoTubulares: b = ancho, h = altura

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B.1.2.2 CARPINTERíAS

• Prolongación de perfiles

Para obtener dimensiones mayores a las estándar, se ensamblan dos o más secciones de perfil mediante el uso de canales o parales unidos con los tornillos necesarios para garantizar estabilidad y resistencia.

TIPOS DE UNIÓN: Solapa interior o exterior Adosados En uniones telescópicas.

Gráfico B.5. Prolongación de parales

Gráfico B.6. Prolongación de Canal

Gráfico B.7. Prolongación telescópica

• Formas y conjuntos

Para utilizar perfiles livianos de acero galvanizado (AG), en aplicaciones estructurales que requieren secciones mayores a las comerciales, se recomienda armarlas utilizando perfiles unidos entre sí con tornillos o soldaduras tal como se ilustra en el ejemplo siguiente .

Utilizar soldadura en perfiles calibre >= 20.

Grafico B.8 Secciones simples y compuestas

Tabla B.2. Formas

Tabla B.3. Especificaciones de láminas AG

Tabla B.4. Soluciones constructivas.

TIPO GEOMETRÍAS1) Perfil U ,canal PGU 2) Perfil C, canal, perlin PGC 3) Tubular o cajón 2 PGC rigid. enfrentados4) Tubular reforzado 2 PGC + 2PGU5) Perfil I 2 PGC almas enfrentada6) Perfil I reforzado 2 PGC + 2PGU7) Compuesto. triple 1 cajón + 1 PGC8) Compuesto reforzado 1 cajón + 2 PGC

LÁMINAS AG Calibre mm PulgadaNo estructurales 26 0.46

24 0.6122 0.75

Estructurales 20 0.90 0,035418 1.20 0,047216 1.50 0,059114 2.00 0,074812 2.50 0,0984

TIPO CALIBRE USOS DE LOS PERFILESCanales 26 a 18 Toda aplicación livianaParales 26 a 18 Toda aplicación livianaPerfiles (est.) 24 a 12 Estructuras primariasViguetas 26 a 24 Estructuras de cielos rasosOmegas 26 a 24 Cielos rasos, recubrimientosÁngulos 26 a 24 Cielos rasos, cuelgasCintas 26 a 18 Contravientos, sujetadores

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B.2 COMPONENTE SFE - 1 PLACAS PLANAS DE FIBROCEMENTO ETERBOARD

Placas fabricadas con la más avanzada tecnología, a base de cemento Portland, sílice, fi bras naturales y aditivos. Esos componentes, mediante un proceso de auto clavado se someten a elevadas presiones y temperaturas, proceso que da como resultado un producto con excelente estabilidad dimensional, dureza y resistencia, características que lo hacen tan fácil de trabajar como la madera, pero conservando las propiedades del cemento.

Las placas ETERBOARD son la solución ideal para las construcciones en seco de muros, entrepisos, cielos rasos, bases de cubierta, fachadas, recubrimientos y otras aplicaciones.

Tabla B.5

Foto B.1. Autoclave. Foto B.2. Planta ETERNIT®, El Muña - Bogotá.

B.2.1 CUALIDADES DEL ETERBOARD

• Estable dimensionalmente

Conserva sus dimensiones, no se deforma y no lo afectan los cambios atmosféricos.

• Resiste compresión y fl exión

Material duro, resistente a impactos.

• Incombustible

No propaga las llamas y no produce humo, aislante eléctrico, no explosivo.

• Resiste ante agentes biológicos

Inmune a los hongos, plagas y roedores.

• Resiste la humedad

Aunque no es un material impermeable, es resistente al agua y vapor, no se diluye, acepta diferentes imprimantes que le confi eren hidrorrepelencia.

• Versatilidad de uso

Fácil de trabajar, permite: Serruchado, rayado, ruteado, perforado, atornillado y clavado, lijado y cepillado. Recibe una variedad de acabados arquitectónicos y recubrimientos.

• Versatilidad de oferta

Diferentes espesores adecuados a diversos usos.

• Trabajable

Se corta y perfora con herramientas manuales o eléctricas, facilitando su transformación y minimizando los desperdicios.

USOS RECOMENDADOS

ESPESORmm

FORMATOmm

PESO kg/cm2 USOS RECOMENDADOS

4 605 x 1214 4.12 Cielos Rasos. Suspendidos removibles.

4 1220 x 1220 8.35Cielos Rasos. Suspendidos removibles y clavados, muebles, puertas.

6 1220 x 2440 24.60

Cielos Rasos. Continuos a junta perdida o dilatada, aleros, muros curvos, páneles de sistemas prefabricados.

8 1220 x 2440 32.80Cielos Rasos. A junta perdida, cabinas sanitarias, muros interiores, aleros.

10 1220 x 2440 42.00Fachadas, bases para techo de alta pendiente, muros exteriores.

14 1220 x 2440 57.40 Fachadas, bases para techo, muebles y entrepisos ligeros.

17 1220 x 2440 73.00 Entrepisos, escaleras muebles.

20 1220 x 2440 85.88 Entrepisos, escaleras, muebles.

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CARACTERÍSTICAS FÍSICO-MECÁNICASDESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD ENSAYO

CLASIFICACIÓNTipo B NTC-4373Categoría 3TOLERANCIASEspesor mm (+ -) 0,3Largo mm (+ -) 2 InternasAncho mm (+ -) 2 Cuadratura mm (+ -) 4RESISTENCIA A FLEXIÓNSaturado longitudinal MPa 10Saturado transversal MPa 7 NTC-4373Seco longitudinal MPa 15Seco transversal MPa 9MÓDULO DE ELASTICIDADSaturado longitudinal MPa 4256 ASTM 1185Saturado transversal MPa 4216MOVIMIENTO HÍDRICOLongitudinal (paralela) mm/m 1,2 ASTM D-1037Transversal (perpendicular) mm/m 1,1RESISTENCIA AL IMPACTOSeco al horno (Charpy)) Kj/m2 1,56 ASTM D-256Saturado Kj/m2 2,86RESISTENCIA AL FUEGOPropagación de llamas 0 ASTM C-85Producción de humos 0COEFICIENTE EXPANSIÓN TÉRMICA LINEALParalelo cm/ºC 6,5 (*10-6) ASTM D-1037Perpendicular cm/ºCOTROS VALORESDensidad g/cm3 1,25 NTC-4373Contenido de humedad % 2,72 ASTM 1185Absorción de agua (sin hidrofugar) % 35 NTC-4373Resistencia a la tracción al clavo seco Kg 64,7 ASTM C-518Conductividad térmica W/mºC 0,263 ASTM C-518

MPa= Mega Pascal Kj=Kilo Julio W= Watio

Tabla B.6 Propiedades físico mecánicas del ETERBOARD.

Tabla B.7. Bordes de placa para diferentes requerimientos.

Cuando el ETERBOARD esté expuesto a la intemperie o humedad, se debe tratar previamente con imprimante COLORCEL por la contra cara o dos caras, para equilibrar tensiones.

BORDE LISO DE FÁBRICA BORDE REBAJADO EN OBRA BORDE EN BISEL EN OBRA

Borde estándar a escuadra para emplacados con juntas dilatadas, sin tratamiento y juntas de control.

Borde rebajado en obra para emplacados con juntas tratadas (invisibles o continuas).

Borde en bisel en obra para emplacados con juntas flexibles, a la vista y esquinas toscana.

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IMPORTANTE

• Las placas ETERBOARD tienen texturas diferentes en sus dos caras, una lisa y otra con cierta textura, esta última es la apropiada para quedar expuesta en aquellas superfi cies que requieran enchapes o acabados de textura con morteros acrílicos y para los sobre pisos en concreto.

• El ETERBOARD tiene un límite de fl exibilidad, el cual puede aumentar notablemente sumergiendo las placas en agua por un período de ocho horas previas a su arqueado.

• Cuando la placa esté con mucha humedad se debe tener precaución al colocarle tornillos ya que requiere menos torque que cuando está completamente seca. Mucha fuerza la fractura o desfonda.

• Si se necesita que el ETERBOARD tenga cualidades hidrorepelentes o si su ubicación presenta riesgos de exposición a humedad o vapor, se deben tratar la cara desprotegida con imprimante acrílico COLORCEL.

• El ETERBOARD es un material de color blanco hueso, su color es permanente pero puede cambiar si está expuesto a los rayos ultravioletas del sol, al agua y a la polución medio ambiental.

• El corte, rutiado y perforación del ETERBOARD, se puede realizar con equipos motorizados o manuales, se debe evitar cortes con herramientas eléctricas de alta velocidad, ya que generan mucho polvo. Es recomendable utilizar los de baja velocidad o corte manual con rayador.

• Al seccionar una lámina es prudente marcar las partes cortadas para conocer el sentido original de la placa (sentido de las fi bras).

B.2.2 SUMINISTRO DE PLACAS

Tabla B.8. Estibas de placas

B.2.3 TRANSPORTE

Las placas se colocan sobre las estibadas o plataformas de transporte mediante montacargas o por operarios con guantes o manos limpias. Si no están estibadas y con protector plástico contra lluvias, se deben cargar en carros con carpa o cubrir el material con láminas de polietileno. Evite que las placas sufran golpes que fracturen sus bordes. Al descargar el material y si no se dispone de un montacargas, se deben bajar una a una, con dos personas como mínimo, cargarlas perpendicularmente, y no acostadas como vienen en la estiba, ya que se pueden fracturar.

B.2.4 ALMACENAMIENTO

Las placas planas ETERBOARD se deben almacenar bajo techo, en lugares ventilados, no expuestas a los rayos del sol. Arme arrumes de 80 cm máximo y no coloque superpuestos más de cuatro. Se deben dejar distancias entre arrumes lo sufi cientemente amplias para permitir su desplazamiento y evitar que equipos de transporte las golpeen en sus bordes.

Gráfi co B.9. Proceso de producción del ETERBOARD.

ESPESORmm

FORMATOmm

CANTIDAD/ARRUME

PESO TOTALkg

4 605 x 1214 320 1.3184 1220 x 1220 160 1.3366 1220 x 2440 120 2.9528 1220 x 2440 90 2.952

10 1220 x 2440 70 2.94014 1220 x 2440 50 2.87017 1220 x 2440 40 2.92020 1220 x 2440 35 3.005

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IMPORTANTE

• Las placas ETERBOARD tienen texturas diferentes en sus dos caras, una lisa y otra con cierta textura, esta última es la apropiada para quedar expuesta en aquellas superfi cies que requieran enchapes o acabados de textura con morteros acrílicos y para los sobre pisos en concreto.

• El ETERBOARD tiene un límite de fl exibilidad, el cual puede aumentar notablemente sumergiendo las placas en agua por un período de ocho horas previas a su arqueado.

• Cuando la placa esté con mucha humedad se debe tener precaución al colocarle tornillos ya que requiere menos torque que cuando está completamente seca. Mucha fuerza la fractura o desfonda.

• Si se necesita que el ETERBOARD tenga cualidades hidrorepelentes o si su ubicación presenta riesgos de exposición a humedad o vapor, se deben tratar la cara desprotegida con imprimante acrílico COLORCEL.

• El ETERBOARD es un material de color blanco hueso, su color es permanente pero puede cambiar si está expuesto a los rayos ultravioletas del sol, al agua y a la polución medio ambiental.

• El corte, rutiado y perforación del ETERBOARD, se puede realizar con equipos motorizados o manuales, se debe evitar cortes con herramientas eléctricas de alta velocidad, ya que generan mucho polvo. Es recomendable utilizar los de baja velocidad o corte manual con rayador.

• Al seccionar una lámina es prudente marcar las partes cortadas para conocer el sentido original de la placa (sentido de las fi bras).

B.2.2 SUMINISTRO DE PLACAS

Tabla B.8. Estibas de placas

B.2.3 TRANSPORTE

Las placas se colocan sobre las estibadas o plataformas de transporte mediante montacargas o por operarios con guantes o manos limpias. Si no están estibadas y con protector plástico contra lluvias, se deben cargar en carros con carpa o cubrir el material con láminas de polietileno. Evite que las placas sufran golpes que fracturen sus bordes. Al descargar el material y si no se dispone de un montacargas, se deben bajar una a una, con dos personas como mínimo, cargarlas perpendicularmente, y no acostadas como vienen en la estiba, ya que se pueden fracturar.

B.2.4 ALMACENAMIENTO

Las placas planas ETERBOARD se deben almacenar bajo techo, en lugares ventilados, no expuestas a los rayos del sol. Arme arrumes de 80 cm máximo y no coloque superpuestos más de cuatro. Se deben dejar distancias entre arrumes lo sufi cientemente amplias para permitir su desplazamiento y evitar que equipos de transporte las golpeen en sus bordes.

Gráfi co B.9. Proceso de producción del ETERBOARD.

ESPESORmm

FORMATOmm

CANTIDAD/ARRUME

PESO TOTALkg

4 605 x 1214 320 1.3184 1220 x 1220 160 1.3366 1220 x 2440 120 2.9528 1221 x 2440 90 2.952

10 1222 x 2440 70 2.94014 1223 x 2440 50 2.87017 1224 x 2440 40 2.92020 1225 x 2440 35 3.005

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B.3 COMPONENTE NFE - 2 ANCLAJES Y FIJACIONES

Son los elementos encargados de unir, fijar o sostener las estructuras o bastidores metálicos entre sí o entre ellas y otros sustratos, fijar los emplacados y otros elementos que puedan tener relación con la solución constructiva a tratar. Por ejemplo: Muebles, instalaciones, tuberías, etc. Principalmente se conocen los siguientes tipos de anclajes y fijaciones:

• Anclajes mecánicos (metálicos, plásticos).

• Anclajes químicos (mono componente, bicomponente y morteros con cementos poliméricos).

• Tornillos de fijación.

• Clavos.

B.3.1 ANCLAJES MECÁNICOS

Tabla B.9

• Pernos de expansión

Los pernos de expansión se caracterizan porque la fijación al sustrato se obtiene por la presión que partes de sus elementos ejercen en el orificio taladrado, están diseñados para soportar grandes, medias o pequeñas cargas y cortantes. Son principalmente los más usados en las soluciones constructivas en seco ya que se consiguen en una gran variedad de longitudes, diámetros y resistencias. Los pernos de expansión son usados en sustratos de concreto e inclusive metálicos, no son recomendados para anclar sobre madera.

IMAGEN TIPO DE ANCLAJE PARA FC 280 K/cm2TIPO PESADO, SEMIPESADO Y LIGERO Material, diámetro y longitud Tracc kg Corte kg

Anclaje de cuña elaborado en acero al carbón con zincado, acero galvanizado y acero inoxidable Ø ¼ a 5/8” largo 1 ¾” a 4”

280 a 1500 240 a 1750

Anclaje hembra roscada con expansión mecánica en acero al carbón zincado y acero inoxidable Ø ¼ a 5/8” largo 1 a 2”

280 a 850 300 a 950

Anclaje expansivo de camisa en acero galvanizado y acero inoxidable Ø ¼ a ½” largo 1 a 2 ½”

120 a 500 150 a 600

Anclaje roscado en acero al carbón con zincado Ø 3/8, ½ “ 5/8 y ¾ “ tipo LDT (Large Diameter Tapcom)

200 a 1300 220 a 1500

Clavos de fijación a pólvora Tipo sdm ¾ “ a 1 ½” Tipo Nk de 1” a 1 ½ “

Tr. 40 Ct. 100 Tr. 60

Ct. 177

30 a 120

Resistencia extracción (kg)

TIPO SEMIPESADO Y LIGERO Para bastidores de muros o tabiques Material, diámetro y longitud Concreto Bloque

Anclaje plástico universal antigiro y antideslizante para tornillo goloso o tirafondo de ¼ a 5/8”

10 a 30 5 a 12

Anclaje expansivo de camisa en acero galvanizado y acero inoxidable Ø ¼ a ½” largo 1 a 2 ½ “

80 a 500 50 a 150

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• Pernos de roscado al concreto

Tornillos que permiten su fi jación al concreto, ladrillo u otros pétreos directamente. Previa una perforación con el diámetro requerido, el tornillo de acero al carbono endurecido y con recubrimiento en zinc forma sus propios hilos al ingresar en el sustrato. Los tornillos LDT (large diameter tapcom) de gran diámetro e hilos de corte, se utilizan en diámetros de 3/8”, ½”, 5/8” y ¾” para concreto de 195 a 1120 kg/cm2.

B.3.1.1 FIJACIONES LIVIANAS

Para sostener, colgar o fi jar los diferentes bastidores en las aplicaciones de construcción en seco (no estructurales), se utilizan frecuentemente las siguientes fi jaciones livianas:

Tabla B.10 Tipos de anclajes livianos

B.3.2 ANCLAJES QUíMICOS

• Anclajes de resinas

Efectuado el taladrado en el sustrato y la limpieza del orifi cio, se introduce en éste la ampolla adhesiva de anclaje, seguidamente se coloca el perno asegurándose que entre en toda la perforación tratada.

IMPORTANTE

Las resinas usadas para anclajes pueden ser epóxicas, poliestéricas, vinílicas y particularmente de carácter tixotrópico (que no escurren al adecuarse al perno).

Los productos químicos para anclajes se presentan en cápsulas en sistemas de uno o dos componentes y en tubos, barras o potes de mayor cantidad

• Cápsulas adhesivas por impacto

Para fi jaciones con cápsula se perfora el agujero, se inserta la cápsula, seguidamente se introduce la varilla roscada o perno y con éste rompemos la cápsula fi jadora, asegurando su fi jación.

Grafi co B10.

• Anclajes con morteros

Mortero acrílicos, epóxicos y cementosos se usan en la fi jación de varillas de acero roscado en uno de sus extremos y fi guradas en el otro, se ejecutan anclajes, con cualidades de rápido curado, mínima retracción sin agrietamientos.

Foto B.3 Bastidores sobre concreto Foto B.4 Anclajes para concreto

ITEM NOMBRE1 Anclaje plástico universal con tornillo2 Clavo de acero fi jado a pólvora3 Tornillo para madera4 Tornillo autoperforante de metal5 Fijación con remache POP6 Clavo de acero estriado para concreto7 Anclaje Kiwik Tog plástico (mariposa)8 Anclaje de camisa a sólidos9 Armella para cuelgas a madera

10 Fijación a pólvora roscada

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B.3.3 TORNILLOS DE FIJACIÓN

Especiales para trabajos con láminas de acero galvanizado y fijación de emplacados con ETERBOARD, su colocación se debe realizar con equipos atornilladores eléctricos.

IMPORTANTE

Los tornillos que unen los perfiles metálicos de un bastidor deben sobresalir en su paso mínimo en tres hilos de la rosca para que la fijación sea aceptable.

Los tornillos autoperforantes con aletas tienen la función de horadar el ETERBOARD en un diámetro mayor a la del vástago del tornillo para evitar esfuerzos de cizallamiento, una vez que penetra la punta perforante en el perfil, las aletas se desprenden y actúan los hilos de roscado.

Tabla B.11

B.3.4 CLAVOS DE ACERO PARA CONCRETO

Fijaciones metálicas de vástago en punta capaz de perforar perfiles metálicos de bajo calibre y penetrar en concretos de hasta 3000 PSI. Estos clavos deben estar protegidos contra la corrosión.

Otras fijaciones de mucho uso en los sistemas constructivos en seco, son los clavos de acero que se fijan manualmente o con pistolas eléctricas a pólvora o neumáticas. Estos clavos son usados principalmente en la fijación de canales para bastidores no estructurales y ángulos perimetrales en bastidores de cielos rasos continuos y de perfilerías de unión automática o de aluminio extruido.

Tabla B.12

Clavo negro liso Clavo de estría helicoidal Clavo de estría vertical

IMAGEN TORNILLO CARACTERÍSTICASTPF 114 # 7 y 8 1 ¼” TPF 134 # 7 y 8 1 ¾” Acero micro aleado y zincado

Tornillos auto perforantes con y cabeza avellanadora, llamado tornillo ETERBOARD, usados en la fijación de placas ETERBOARD 10,14,17 y 20 a bastidores metálicos.

Tornillos ETERBOARD ¾”, 1” y 1¼”

Tornillos auto perforantes con y cabeza avellanadora, llamado tornillo ETERBOARD, usados en la fijación de placas ETERBOARD 6, 8,10,14 a bastidores metálicos.

T1 # 7 7/16 # 8 ½” 7/16 y 3/4 Acero microaleado y zincado (pan head)

Tornillos auto perforantes con cabeza extra plana para armar bastidores que se recubrirán con ETERBOARD.

T1 # 7 7/8” Acero micro aleado y zincado (lenteja)

Tornillo auto perforante para armar estructuras de bastidor que no tengan emplacado.

T-HEX # 8 a 12 De ½” a 1 ½” Acero micro aleado y zincado

Tornillo auto perforante para unir perfiles de mayor calibre sin emplacado, en estructuras de soporte de bastidores.

NOTA: Todos los tornillos son en acero microaleado y zincado.

El tornillo T1 se consigue también en negro (fosfatado) y punta fina.

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B.4 COMPONENTE SFE-2 SELLOS, CINTAS Y MASILLAS ETERCOAT (HR, MR) Y ETERGLASS (HF, MF)

Son los productos utilizados en el tratamiento de juntas y superficies, fabricados por ETERNIT® bajo las más estrictas normas de calidad y seguridad.

B.4.1 ETERCOAT (HR - MR)

Masilla para tratamiento de juntas de paneles de Fibrocemento ETERBOARD.

• Familia química: Masilla semisólida de alta viscosidad base acuosa.

• Composición: Látex, cargas inorgánicas y aditivos.

Los ingredientes están en el inventario de sustancias químicas de la ley de control de sustancias tóxicas de la agencia de protección ambiental de los Estados Unidos que aplican para Colombia y para estándares establecidos.

Gráfico B11 Etiquetas del ETERCOAT para exteriores e interiores.

B.4.1.1 RECOMENDACIONES

Almacenamiento

• Rote el producto cada 90 días.

• Almacene el producto en lugar cubierto, fresco y seco, evite condiciones extremas de calor o frío.

• Antes de aplicar la masilla, consulte las instrucciones.

• Apile como máximo tres recipientes.

Manipulación segura

• Minimice la generación y acumulación de polvo; evite inhalar el polvo y que este entre en contacto con los ojos.

• Utilice una adecuada protección personal en el momento de la aplicación.

Tabla B.13

Generales

• Antes de aplicar ETERCOAT la superficie a tratar debe estar libre de polvo e impurezas.

• No diluya el producto con agua ya que esto afecta la calidad y las propiedades de aplicación de la masilla.

• No mezcle el producto con ningún otro tipo de masilla en polvo o en dispersión.

B.4.1.2 INFORMACIÓN ADICIONAL

Sinónimos: Masilla para juntas

Propiedades físicas: Masilla semisólida de alta viscosidad, olor característico, base acuosa.

Solubilidad: Parte sólida insoluble en agua, parte líquida soluble en agua.

CARACTERÍSTICAS FÍSICO-MECÁNICAS MASILLA ETERCOATESTÁNDAR DE ETERNIT DESCRIPCIÓN/VALORES

Material Formulación base acrílica

Presentación Balde (2 galones)Cuñete (5 galones)

Peso neto 10 y 25 kilos respectivamente

Viscosidad 55000 - 5000 cP

Tiempo de endurecimiento Variable

Presión de vapor a 20°C 23mbar (agua)

Gravedad específica 1.32

Rango de ph a 25°C 8 – 9

Tamaño de partículas Variable

Rendimiento 7 metros lineales por galón

Agrietamiento Ninguno

Resistencia a productos químicos

No utilizar pinturas base solvente, ni mezclar con solventes orgánicos o compuestos que los posean

Contracción 6.99%

Punto de ebullición 100°C

Estabilidad y reactividad química

EstableNo polimerizaciones peligrosas

Descomposición peligrosa No hay en condiciones normales.

Punto de ignición No aplica

Punto de congelación 0°C

Color Beige

Vigencia 1 año (correcto almacenamiento)

Adherencia en ETERBOARD Excelente

Olor Levemente aromático

Contenido cov No determinado

Porcentaje volátil Bajos niveles a altas temperaturas

Peligro general de incendio Es poco probable que arda

Riesgo incendio/explosión Ninguno

Material peligroso Ninguno

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• No diluya el producto con agua, esto afecta la calidad y las propiedades de la masilla.

• No mezcle el producto con ningún otro tipo de masilla en polvo o en dispersión.

B.4.2.2 INFORMACIÓN ADICIONAL

Sinónimos: Masilla para acabado de paneles de fibrocemento.

Propiedades físicas: Masilla semisólida, color blanco, olor amoniacal, alta viscosidad, base agua

Solubilidad: Parte sólida moderadamente soluble en agua, parte liquida

Tabla B.14

• Dar acabado final con lija 180 y 200.

B.4.2 ETERGLASS (HF - MF)

Masilla para lograr acabado de superficies lisas en placas de fibrocemento.

• Familia química: Masilla semisólida de alta viscosidad base acuosa.

• Composición: Látex, cargas inorgánicas y aditivos.

Todos los ingredientes de este producto están incluidos en el inventario de sustancias químicas de la ley de control de sustancias tóxicas, de la agencia de protección ambiental de los Estados Unidos que aplican para Colombia y para los estándares establecidos.

Gráfico B.12 Etiquetas del ETERGLASS para exteriores e interiores.

B.4.2.1 RECOMENDACIONES

Almacenamiento

• Rote el producto cada 90 días.

• Almacene el producto en un lugar cubierto, fresco y seco, evite almacenarlo en condiciones extremas de calor o frío.

• Antes de aplicar la masilla, consulte las instrucciones.

• Apile como máximo tres recipientes.

Manipulación segura

• Minimice la generación y acumulación de polvo; evite inhalar el polvo y que éste entre en contacto con los ojos.

• Utilice una adecuada protección respiratoria en el momento de lijar la superficie.

Generales

• Antes de aplicar ETERGLASS la superficie a tratar debe estar libre de polvo e impurezas.

CARACTERÍSTICAS FÍSICO-MECÁNICAS MASILLA ETERGLASSESTÁNDAR DE ETERNIT DESCRIPCIÓN/VALORES

Material Formulación base acrílica

Presentación Balde (2 galones)Cuñete (5 galones)

Peso neto 11 y 27 kilos respectivamenteViscosidad 125000 - 10000 cPTiempo de endurecimiento Variable

Presión de vapor a 20°C 23mbar (agua)Gravedad específica 1.70Rango de ph a 25°C 8 – 9Tamaño de partículas VariableRendimiento 7 m² / galónAgrietamiento NingunoResistencia a productos químicos

No utilizar pinturas base solvente, ni mezclar con solventes orgánicos o compuestos que los posean

Encogimiento Menor al 2%

Punto de ebullición 100°CEstabilidad y reactividad química

Estable, no se conoce incompatibilidad No polimerizaciones peligrosas

Descomposición peligrosa No hay en condiciones normales.Punto de ignición No aplicaPunto de congelación 0°CColor BlancoVigencia 1 año (correcto almacenamiento)Adherencia en ETERBOARD ExcelenteOlor Levemente amoniacalContenido cov No determinadoPorcentaje volátil Bajos niveles a altas temperaturasPeligro general de incendio Es poco probable que ardaRiesgo incendio/explosión NingunoMaterial peligroso Ninguno

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B.4.3 NORMAS DE SEGURIDAD

(ETERCOAT Y ETERGLASS)

No infl amable.

No explosiva.

Baja toxicidad – Puede causar irritación.

• En caso de escape y/o derrame

Remover por métodos de limpieza secos la mayor cantidad de material antes que el material seque, posteriormente lavar con agua.

Depositar en contenedores secos y limpios con cierre hermético.

Utilice una adecuada protección respiratoria en el momento de lijar la superfi cie.

• Equipo de protección personal

USO NORMAL: Gafas de seguridad, mascarilla para polvo, guantes.

EMERGENCIA: Botas, guantes y delantal. mascarilla para polvo, gafas de seguridad.

• Primeros auxilios

AL INHALAR: Trasladar al aire fresco, mantener al lesionado abrigado y en reposo.

AL INGERIR: Lavar la boca con agua, suministrar abundante agua. Si esta inconsciente no dar a beber nada

AL CONTACTO CON LA PIEL: Lavar con abundante agua. Si hay irritación mínimo durante 15 minutos, retirar la ropa y calzado contaminado.

AL CONTACTO CON LOS OJOS: Lavar con abundante agua, si hay irritación mínimo durante 15 minutos.

Foto B.5. Recipientes para masillas ETERCOAT Foto B.6 Recipientes para masillas ETERGLASS

IMPORTANTE

Se debe evitar aplicar masilla ETERGLASS contaminada con grumos o micropétreos.

B.4.4 CINTA DE FIBRA DE VIDRIO (Adhesiva)

Para un adecuado tratamiento de la junta continua o invisible en placas ETERBOARD, se debe utilizar una cinta malla de refuerzo en fi bra de vidrio de 15 cm de ancho en muros exteriores y de 5 cm de ancho para muros interiores. Los rollos de cinta de fi bra de vidrio vienen en presentación de 90 y 150 m de longitud. El adhesivo de la cinta es para mantenerla enrollada

Gráfi co B.13 Cintas

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NOTAS DEL CAPÍTULO

Foto B.8 Acabado liso con masillas para exteriores. Casa de campo - Sabana de Bogotá.

Foto B.7 Construcción metálica liviana, Steell framing.Casa de campo - Sabana de Bogotá.

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C.C.C.SOLUCIONES CONSTRUCTIvASSOLUCIONES CONSTRUCTIvASSOLUCIONES CONSTRUCTIvAS

C

SOLU

CIO

NES

CO

NST

RUC

TIV

AS


C. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS

C.4 SOLUCIÓN PARA CIELOS RASOS

Son la solución constructiva que se dispone debajo de una cubierta o entrepiso, usando un entramado o suspensión metálica o de madera, colgada o adosada a la estructura principal de la edificación. Su función es decorativa, de recubrimiento y aislamiento. La versatilidad del ETERBOARD permite crear formas planas, abovedadas y de otras variadas geometrías, como artesonados y artesas. La arquitectura contemporánea ha otorgado a los cielos rasos similar importancia que la dada a los muros o pisos.

C.5 SOLUCIÓN PARA BASES DE CUBIERTA

Es la solución constructiva que soporta el acabado final previsto para un techo, contemplando los requerimientos de carga, vientos, impermeabilidad, insonoridad, aislamiento térmico y durabilidad. Las bases de cubierta se utilizan para una variada gama de tejas y recubrimientos. La cara expuesta al interior del volumen cubierto se puede dejar a la vista a manera de cielo raso o utilizar su estructura para servir de soporte en la instalación de uno.

C.1 SOLUCIÓN PARA MUROS SECOS

Con este término se define la construcción de muros con sistemas constructivos que no utilizan agua en sus procesos y minimizan los fraguados, que en este sistema constructivo sólo corresponde a las masillas del tratamiento de juntas y superficies y a los recubrimientos de acabado.

Este sistema se conoce con el término inglés de Drywall o pared seca (construcción liviana), con el que se han generalizado todas las aplicaciones o soluciones constructivas en seco.

C.2 SOLUCIÓN PARA FACHADAS Y CERRAMIENTOS

La fachada o cerramiento es el elemento constructivo envolvente, que aísla físicamente una construcción del exterior, sea de una forma total o parcial, aportándole cualidades decorativas, aislantes, lumínicas, estructurales, bioclimáticas y de protección ante incendios, sismos, robo y perturbaciones. Las fachadas se consideran actualmente como la piel o epidermis de una edificación. Los materiales y otros elementos que la conforman deben especificarse teniendo en cuenta sus características físicas, mecánicas y estéticas.

C.3 SOLUCIÓN PARA ENTREPISOS

Un entrepiso es el elemento de construcción que separa dos pisos, sirve de techo al inferior y de piso al superior. Los entrepisos se han construido a lo largo del tiempo en diferentes materiales y formas. Actualmente, con el surgimiento de sistemas en seco, se ha simplificado esta aplicación, ahora es liviana, de rápida ejecución y muy resistente. Con el sistema constructivo en seco ETERNIT® se pueden construir entrepisos de todo tipo, de acuerdo a la norma NSR-98 (título - F).

SOLUCIONES CONSTRUCTIvAS ADECUADAS AL MERCADO

Las nuevas tendencias constructivas y las exigencias de los consumidores exigen que las edificaciones contemporáneas respondan con agilidad, flexibilidad y versatilidad que permita posibilidades de renovación o ampliación de las mismas; hecho éste que se constituye en el plus más importante de las construcciones en seco (livianas) de reconocida sostenibilidad.

El Sistema Constructivo en Seco ETERNIT® se consigue a través de la red de distribuidores de todo el país, que le brindan una mejor y más fácil disponibilidad del producto.

ETERNIT®, le ofrece sin costo alguno, el servicio de asesoría técnica perma-nente durante las etapas de diseño y construcción en todas las obras que usted realice con nuestro portafolio de productos para este sistema.

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3030


CCC.1.1.1MUROS SECMUROS SECMUROS SECOSOSOSSOLUCIONES CONSTRUCTIVASSOLUCIONES CONSTRUCTIVASSOLUCIONES CONSTRUCTIVAS

C.1

MU

ROS

SEC

OS


C.1 MUROS (tabiques) SECOS

Las cargas son su propio peso y partes de la edificación que como miembro colaborante pueda recibir, tales como cubierta, entrepisos, muebles y otras inherentes a la habitabilidad.

El Gráfico C1.2 señala un comparativo estructural del reparto de cargas de una construcción aporticada tradicional y un sistema liviano. La diferencia principal es la mayor cantidad de masa del primero y la menor del segundo.

Gráfico C.1.2. Reparto de cargas.

Cada elemento hace parte integral del sistema y tiene una función determinada; los parales trabajan a compresión y las canales a flexión, se debe considerar, además, la colocación de otros elementos adicionales como riostras, contravientos, cruz de San Andrés, rigidizadores etc., para contrarrestar esfuerzos como la elevada presión de vientos, movimientos sísmicos, vibración persistente y otros que causen fuertes deflexiones, volcamientos o descuadres.

Gráfico C.1.3a. Efecto de la cruz de San Andrés.

Gráfico C.1.3b. Efecto de las riostras horizontales.

Gráfico C.1.1. Los muros secos.

El muro seco es un elemento vertical plano o curvo construido con placas planas ETERBOARD, unidas a un bastidor o esqueleto interior de metal o madera en uno o sus dos flancos (paramentos) con tornillos o clavos, dejando un vacío donde se alojan las instalaciones. Las juntas y superficies son sometidas posteriormente al tratamiento y acabado. Los muros secos se utilizan como división o conformación de espacios con paramentos bajos o de gran altura, cerramientos exteriores y muros de usos especializados. Tienen la ventaja de ser livianos, removibles, incombustibles, sismos resistentes, ocupar mínimo desperdicio y ser adecuados para recibir diferentes acabados decorativos o utilitarios. Esta flexibilidad permite la construcción de obras sencillas o de sofisticada arquitectura.

C.1.1 CARACTERÍSTICAS ESTRUCTURALES

Los muros construidos con ETERBOARD pueden tener capacidad portante o de simple elemento divisorio. Su comportamiento estructural consiste en transmitir a su base de apoyo las cargas que le correspondan de una forma uniforme y distribuida.

Con este término se define la construcción de muros con sistemas constructivos que disminuyen el consumo de agua en sus procesos y minimizan los fraguados, que en este sistema constructivo sólo corresponde a las masillas del tratamiento de juntas y superficies y a los recubrimientos de acabado.

Este sistema se conoce con el término ingles de Drywall o pared seca (construcción liviana), con el que se han generalizado todas las aplicaciones o soluciones constructivas en seco.

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C.1

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La gráfi ca 3a señala los efectos de un esfuerzo horizontal, producto de fuertes vientos o movimiento sísmico y su correctivo, aplicando láminas diagonales (cruz de San Andrés). La fi gura 3b, expresa la disminución de las defl exiones con el uso de riostras horizontales.

C.1.2 COMPONENTES

Componentes principales (Gráfi co 1) de los muros o tabique en seco: Bastidores de metal o madera, placas ETERBOARD, fi jaciones y anclajes y cintas, sellos y masillas.

C.1.2.1 EL BASTIdOR

El bastidor es el esqueleto estructural y garantiza la estabilidad y solidez del tabique. Permite la fi jación del ETERBOARD con tornillos TPF en sus paramentos. Se construye con parales (perfi l C) y canales (perfi l U), unidos con tornillos auto perforantes. El uso de cintas metálicas para los contravientos o cruz de San Andrés y ángulos de rigidización complementan su armado.

Gráfi co C.1.4. El bastidor.

Para bastidores de muros en ETERBOARD se especifi can perfi les metálicos con calibres del 24 al 20. Para la conformación de esquinas y en el tratamiento de juntas de dilataciones o remates se usan los perfi les de formas T, V, W, Z. Las cintas metálicas en calibres 26 y 24 son utilizadas como riostras o contravientos.

• Armado

Este proceso utiliza varios métodos: armado por panelizado, armado integral en el sitio de obra y armado parcial entre obra tal como se describen a continuación.

PANELIZADO: Es la construcción prefabricada de bastidores para muros.

INTEGRAL EN SITIO DE OBRA: Utilizado en construcciones de uno a tres pisos donde los bastidores para muros son portantes y divisorios.

PARCIAL ENTRE OBRA: son los bastidores para muros que se ejecutan en el interior de una construcción y que usa la estructura de ésta para su sustentación.

Gráfi co C.1.5. Método de ensamble Paral - Canal.

Foto C.1.1. Bastidores confi nados.(Parcial entre obra)

Foto C.1.2. Construcción mixta.(Construcción integral en sitio de obra)

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C.1

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IMPORTANTE

Todos los elementos de una construcción tienen un carácter estructural individual o colectivo. Los movimientos de la edifi cación y otros eventos de siniestro como incendios, inundaciones, sismos, huracanes, deben ser tomados en cuenta al momento del diseño, cálculo y especifi cación de los muros. Esta actividad debe estar a cargo de un ingeniero calculista o arquitecto especializado.

• Ensamble de vano de puerta

Los perfi les de anclaje del marco deben ser de calibre 20. Si la puerta es de metal (pesada), se recomienda el uso de doble paral.

Gráfi co C.1.6

• Ensamble de vano de ventana

Los perfi les de anclaje del marco de la ventana deben ser calibre 20; para fi jar los accesorios o cajas de electricidad se colocan bloques en secciones de canal calibre 24, haciendo puente entre dos parales y se usan las perforaciones para el paso de tuberías.

Gráfi co C.1.7

• Bastidores arqueados

El método de sangrado permite obtener curvados con radios >= 60 cm, consiste en cortes en las alas y alma del canal para que al abrir o cerrar por éstos, se formen secciones de arco. La colocación de una cinta metálica a lo largo del sangrado colabora con su estabilidad.

Gráfi co C.1.8. Método de sangrado.

La construcción metálica en seco (Steel Framing) brinda una alta resistencia ante sismos y al fuego, a pesar de sus bajos calibres y poco peso. El uso de calibres menores a los especifi cados por el cálculo puede fomentar vibraciones.

Gráfi co C.1.9. Detalle constructivo Foto C.1.3. Instalaciones, Hotel Dorado

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C.1

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SEC

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Tabla C.1.1. Aplicación del ETERBOARD en muros.

Si las placas ETERBOARD se instalan en ambientes húmedos o que por su ubicación se prevea que puedan presentarse contrastes climáticos drásticos se recomienda sellar previamente las placas con IMPRIMANTE COLORCEL (acrílico), para incrementarle su capacidad hidrofugante o repelente del agua, e impedir deformaciones.

• Emplacado

Es la acción de forrar con placas un bastidor en una o ambas caras (flancos o paramentos) y de una forma alternada. Si las placas requieren de cortes o perforaciones, se deben realizar siguiendo lo señalado en este manual (Ver sección Herramientas).

La superficie de apoyo de las placas debe estar nivelada o curvada según el tipo de muro. Los tornillos de armada del bastidor deben ser de cabeza extra plana para un mejor asentamiento de las láminas. El emplacado debe realizarse en el orden expresado en el Gráfico 10.

Gráfico C.1.10a. Secuencia de emplacado.

Gráfico C.1.10b. Bordes de placa.

El ETERBOARD se suministra en borde escuadra, los otros se realizan en obra.

C.1.2.2 PLACAS PLANAS dE EMPLACAdO (FC)

Por sus características físicas, químicas y mecánicas, el ETERBOARD es un material idóneo en la construcción de muros o tabiques en seco, permite su uso en áreas interiores y exteriores, por lo que se recomienda plenamente para esta aplicación.

Gráfico C.1.11

IMPORTANTE

El ETERBOARD actúa sobre el bastidor como un arriostramiento horizontal total, lo que disminuye el uso de cintas de refuerzo horizontal, diagonal o cruz de san Andrés, situación ésta que no ocurre cuando se emplaca con cartón yeso (Gypsum wall). Las características físico mecánicas del ETERBOARD le confieren esta cualidad estructural, que es un plus de beneficio vs. el uso de tabique en láminas de yeso.

Programas de cálculo como el Risa 3D y el AISIWIN – DSI permiten el dimensionamiento de perfiles con alta confiabilidad.

• Arqueados permisibles

Las cualidades laminares del ETERBOARD permiten arqueados de radios > 2m. Para radios menores se debe ablandar el material mediante una inmersión en agua durante 8 horas como mínimo antes de proceder al arqueado. El Gráfico C.11 muestra los radios de arqueado para el ETERBOARD en espesores de 6 a 10 mm.

ESPESOR (mm) FORMATO (cm) PESO (kg) APLICACIÓN 6 122 x 244 cm 24.60 Recubrimientos y muros curvos8 122 x 244 cm 32.80 Muros o tabiques interiores arqueados o planos

10 122 x 244 cm 42.00 Muros de gran altura y/o propensos a impacto

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C.1

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• Modulaciones

Son las distancias entre ejes de parales. Las modulaciones están en relación con las solicitudes estructurales y la forma de emplacado. Las corrientes son: Cada 61 cm, 48,8, 40,7 y 30,5.

Gráfico C.1.12. Tipos de emplacado.

C.1.2.3 TORNILLOS Y FIJACIONES

Los muros o tabiques construidos en seco con placas ETERBOARD utilizan tres tipos de fijaciones:

1. Anclajes y clavos de varios tipos para fijar el bastidor al sustrato base.

2. Tornillos tipo T1 y THEX para el armado de los bastidores de cabeza extra plana, (pan head) o garbanzo para el armado de bastidores.

3. Tornillos TPF (Tornillo ETERBOARD) para la fijación de las placas al bastidor. Dependiendo del calibre de éste y del espesor de la placa, el tornillo puede o no, traer aletas.

Los tornillos se fijan utilizando atornilladores eléctricos, provistos de punta Phillips #2 y con regulación de torque y freno.

Gráfico C.1.13

Las fijaciones se escogen de acuerdo al sustrato de anclaje. En mamposterías, concreto y metal, funcionan diferentes tipos de anclajes en forma y resistencia a la extracción, carga y corte.

Consulte el programa gratuito para bajar de la red Profis. Anchor v 1.8.0 en español (HILTI).

C.1.2.4 CINTAS, SELLOS Y MASILLAS

Para lograr una superficie lisa en los muros construidos con ETERBOARD se requiere un tratamiento en sus juntas de construcción y paramentos expuestos. Esto se obtiene con el uso de cintas y masillas ETERCOAT MR y ETERGLASS HF y MF. Las cintas de malla, PVC perforado, y papel con flejes metálicos incorporados actúan como refuerzo en el tratamiento de las juntas.

Estas cintas quedan ocultas por la masilla y participan en la conformación de filos y remates expuestos. Las juntas así tratadas no se consideran juntas flexibles ni móviles.

Los sellos son materiales elastoplásticos como las siliconas, poliuretanos, masillas elásticas, cordones de poliuretano expandido, que se usan en el tratamiento de juntas de expansión, móviles o las llamadas juntas de control.

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C.1

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• Remate de esquinas

Aunque las placas ETERBOARD presentan una dureza y resistencia a los impactos, para lograr esquinas perfectas se deben reforzar o tratar.

Gráfi co C.1.14.

• Juntas de dilatación

El emplacado se realiza, dejando separaciones entre placas (3 a 10 mm) (Gráfi co C.1.15) y contra otros elementos de la construcción, como vigas de concreto, acero o madera, muros de mampostería etc, en prevención a los movimientos propios de los elementos y otros esfuerzos (movimientos sísmicos, vibraciones, asentamientos, expansiones).

Tabla C.1.2. Dilataciones.

Estas dilataciones o juntas se tratan según lo prescrito en el capítulo de tratamiento de juntas.

C.1.3 TIPOS DE MUROS SECOS

El ETERBOARD permite la construcción de muros planos y arqueados, cada uno de ellos puede tener funciones especializadas (aislamientos, refuerzos) con diferentes tamaños y resistencias.

C.1.3.1 MURO SIMPLE dE UNA CARA

Es el construido forrando el bastidor por una sola cara (Gráfi co C.1.15) y se usa como división simple o muro de ocultamiento.

C.1.3.2 MURO SIMPLE dE dOS CARAS

Construido con dos placas ETERBOARD fi jadas con tornillo a un bastidor central o esqueleto. Su única función de separar dos ambientes interiores, y con una altura no mayor a 305 cm. Si el espacio entre paramentos es lo sufi ciente mente ancho puede albergar tuberías y accesorios eléctricos e hidro sanitarios. Estos muros no necesitan riostras rigidizantes horizontales ni diagonales ya que no están capacitados para recibir cargas verticales ni esfuerzos horizontales (axiales). Las placas se colocan verticales (perpendiculares) u horizontales (paralelas) y alternadas entre paramentos.

Gráfi co C.1.15.

Foto C.1.4. Muros divisorios, C.C. El Retiro - Bogotá. Foto C.1.5. Muros en altura, Ocean Mall - Santa Marta.

Ubicación Dilatación (mm)Entre placas 3 a 8

Placa muro y cielo raso 5 a 8Placa muro y piso 8 a 10

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IMPORTANTE

Los muros de división no están capacitados para recibir esfuerzos axiales, sólo se considera su peso y carga lateral de +/- 25 kg/m² para el cálculo de las defl exiones permitidas. Los muros interiores de carga se diseñan para soportar su peso, otros adicionales y cargas axiales <= 195 kg/m².

C.1.3.3 MURO SIMPLE ESPECIALIZAdO

Con el uso de materiales complementarios, los muros simples pueden convertirse en muros especializados en el aislamiento de calor, ruidos, fuego, humedad y resistencia a impactos .

• Muro simple especializado en aislamiento termo-acústico

El aislamiento de ruido y calor de un espacio interior a otro exige que los muros contengan materiales inherentes a estas solicitudes; así, el espacio entre sus paramentos es usado para la colocación de espumas rígidas, placas y mantos de lana mineral o de vidrio, que aplicando el Sistema Masa Resorte Masa (barrera, absorbente) obtiene según sus características, diferentes valores de aislamiento.

Gráfi co C.1.16

• Muro simple especializado como aislante de vapor y humedad

Una película plástica entre el bastidor y la placa de un muro simple, logra una barrera de vapor o humedad entre parámetros. Las películas plásticas, polietileno, poliestireno, papeles tipo Kraft, encerados, placas de poliuretano o papel de aluminio, son utilizadas para ello.

Gráfi co C.1.17

• Muro simple especializado en resistencia a impactos y corta fuego

Estos muros se construyen al igual que los simples, pero con el uso de varias placas superpuestas y fi jadas a ambos lados del bastidor, con el mismo o diferente espesor y alternadas sobre el primer emplacado, luego se atornillan a éste, con lo que se consigue un engrosamiento del paramento y mejor aislamiento, rigidez y resistencia.

Foto C.1.6. Muro con aislamiento termoacústico, Biblioteca Santo Domingo Sabio - Medellín

Foto C.1.7. Recubrimientos, Auditorio UPB - Medellín

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• Muros corta fuego y blindados

Con láminas aislantes o retardantes del fuego y colocadas interiormente, se obtienen muros corta fuego de excelente comportamiento en los siniestros de incendio. El blindaje se logra colocando láminas metálicas antes de las placas ETERBOARD. A mayor espesor de éstas, su solidez y capacidad de resistencia a impactos se incrementa.

Gráfico C.1.18

C.1.3.4 MUROS AdOSAdOS

En las construcciones nuevas o remodelaciones se presentan muros de mamposterías o concretos que deben ser recubiertos y para ello se utilizan bastidores recostados o adosados al muro, o se colocan perfiles Omega verticales u horizontales, directamente fijados a esas superficies. Estos muros se denominan lambrines o recubrimientos.

Gráfico C.1.19 Muro con bastidor adosado

Este método recupera muros de mampostería en mal estado y oculta instalaciones. El bastidor que se encuentra adosado o recostado al muro de sustrato se ejecuta con perfiles Omega y modulaciones de 61 a 40,7 C/u cm, la instalación de riostras C/122 cm la define el emplacado.

Gráfico C.1.20. Muro adosado en perfiles Omega.

C.1.3.5 MUROS dE GRAN ALTURA

Una aplicación importante de las construcciones en seco son los muros de gran altura que con su bajo peso, estabilidad y sismo resistencia, facilitan su ubicación en espacios amplios como salones de exposición, auditorios, comercios y otros que requieran esos grandes formatos.

Las dimensiones del muro y su uso determinan el espesor del ETERBOARD, las características del bastidor, de los anclajes, fijaciones y de otros materiales.

Gráfico C.1.21

El ETERBOARD es un material inerte, incombustible no genera llamas ni humo, termo estable y retardante en la propagación del fuego.

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C.1.3.7 MUROS EN ÁNGULO

Con este sistema se resuelven inconvenientes en la construcción de paredes o tabiques en zigzag. Un sencillo bastidor que conforma los vértices con una lámina doblada en el ángulo requerido y que además de guía es refuerzo y base de fi jación.

Gráfi co C.1.23

La lámina de forma angular debe ser en calibre 24 como mínimo y se fi ja previamente al bastidor con tornillo T1 (cabeza extraplana).

Las experiencias en el uso de placas ETERBOARD, señalan a éste material como de gran capacidad resolutoria en construcciones en seco de sencillas o sofi sticadas arquitecturas.

Las características de lisura o textura de las dos caras de este material permiten la aplicación de todos los materiales de acabado y recubrimiento existentes en la construcción contemporánea. El ETERBOARD producido por ETERNIT® se constituye así en un material que garantiza la sostenibilidad de cualquier obra y que brinda las garantías exigidas a un producto de excelente tecnología. Con un valor agregado de su bajo precio y con grandes capacidades de suministro.

IMPORTANTE

En los muros de gran altura la defl exión máxima permitida es: L/240 para muros sin recubrimientos y L/360 para muros con enchapes cerámicos. El análisis y cálculo estructural de cada proyecto, dará el tipo de perfi l y calibre, modulaciones del bastidor, tipo y cantidad de fi jaciones y número y espesor de las placas ETERBOARD.

C.1.3.6 MUROS CURVOS

La construcción de muros curvos (arqueados) con las placas ETERBOARD se facilita a diferencia de otros métodos de ejecución en que se convierte en una obra de alta complejidad y requiere operarios califi cados.

Para lograr este efecto en arqueados suaves se puede aprovechar la fl exibilidad propia de las placas de bajo espesor. Si el arqueado es mayor, es necesario saturar las placas de humedad por inmersión durante 8 horas antes de su uso y de arquearlas en formaleta o directamente en el bastidor. Al colocar los tornillos de fi jación se debe considerar que la placa está blanda.

Gráfi co C.1.22

Foto C.1.8. Muros de gran altura, C.C. El Retiro - Bogotá. Foto C.1.9. Muro curvo, Expoconstrucción 2007

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C.1.4 AISLAMIENTOS

La cantidad de aislamiento acústico y térmico en un muro seco sin material aislante es considerablemente mayor que la que se logra en muros con mampostería tradicional, siendo similares sus espesores. Diferentes tipos de materiales aislantes le confi eren a estos muros secos adecuado confort térmico y acústico, propician el ahorro de energía y brindan protección contra agentes físicos y ambientales. El espesor de las placas ETERBOARD que emplacan un muro, está relacionado con su mayor o menor aislamiento.

Los materiales o elementos usados como aislantes de ruido, humedad, calor, fuego, impacto, vibraciones, etc., se disponen dentro del muro, en sus puntos de unión contra otras estructuras y sobre sus paramentos. Los mantos y paneles de fi bra de vidrio, fi bra mineral o poliuretano entre otros, son además de aislantes térmicos excelentes aislantes acústicos por su capacidad de absorción y amortiguación de las ondas de presión de los sonidos.

En la especifi cación y cálculo de los aislamientos se deben tener en cuenta varios factores: Temperatura ambiente, humedad relativa, punto de rocío, altura sobre el nivel del mar, intensidad sonora, focos de vibración, intensidad de lluvias, vientos predominantes etc. Las recomendaciones de los fabricantes, calculistas y diseñadores determinan las características de cada proyecto. Los aislamientos son tres principalmente: Térmicos, acústicos y de humedad y vapor. Estos aislamientos intentan conseguir un buen nivel de comodidad, entendida como la ausencia de molestias sensoriales.

C.1.4.1 TÉRMICOS

Con este tipo de aislamiento se regulan y mantienen estables los niveles de confort térmico de los ambientes tratados.

En un espacio con muros especializados en aislamiento térmico se previenen las pérdidas y ganancias de calor.

• El calor en los muros

RADIACIÓN: Energía emitida por un cuerpo, que se convierte en calor al ser recibida por las caras de un muro.

CONVECCIÓN: Es el Intercambio de calor entre materias de diferentes o iguales estados (sólido, líquido o gaseoso).

CONDUCCIÓN: Es el calor que se trasmite de un cuerpo sólido al muro, al estar en contacto directo con éste.

Tabla C.1.3.

• datos comparativosW/mk = vatio/metro kelvin.Congelación del agua = 0°C.

°C=K-273,15 K= °C + 273,15.°C=(°F-32)/1,8.

Foto C.1.10. Tabique de división, Ocean Mall - Santa Martha.

Foto C.1.11. Centro de eventos del Valle del Pacífi co - Valle del Cauca - 2007

AISLANTES TÉRMICOSMaterial Conductividad térmica

Lana de vidrio 0,056 a 0,030 W/mKEspuma de poliestireno 0,041 a 0,039 W/mKEspuma de poliuretano 0,021 a 0,019 W/mK

Espuma celulósica 0,023 a 0,021 W/mKETERBOARD 0,265 W/mK

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C.1.4.2 ACÚSTICOS

Para mejorar el aislamiento acústico de un muro simple, se coloca en su interior un material aislante o fonoabsorvente capaz de amortiguar y reducir la intensidad de los sonidos generados externa o internamente a ellos. Este material actúa como resorte o absorbente de ondas de presión acústica (Gráfico C.1.24).

• Aislamiento masa resorte masa o barrera absorción barrera

Gráfico C.1.24. Efecto masa - resorte - masa.

El aislamiento acústico brinda un correcto direccionamiento del sonido en espacios interiores y adecuados aislamientos en los contiguos. El Sistema Masa Resorte Masa tiene como efecto favorable disminuir ruidos generados en ondas estacionarias que tienden a acoplar los paramentos o masas en los muros; para ello se hace necesaria la colocación en su interior de un aislante elástico o resorte (elasticidad dinámica).

Tabla C.1.4. Comparativo entre muros.

Los rangos de aislamiento varían con los niveles de frecuencia sonora.

Tabla C.1.5. Comparativo entre muros.

Como ejemplo práctico: un muro en concreto de 200 mm de grosor y 450 kg/m2 tiene igual aislamiento acústico que un muro seco con 120 mm de ancho con dos placas ETERBOARD de 8 mm en cada paramento y colchoneta interior en fibra de vidrio de 3 ½” y con 43 kg/m².

• Aislamiento recomendado en muros secos para ruidos aéreos

Tabla C.1.6

dB = Decibel = Decibelio: Unidad del nivel de intensidad sonora que equivale a la décima parte de un bel o belio (unidad básica del nivel de intensidad sonora). La contaminación acústica se mide en decibelios. Su símbolo es dB. Un sonido mayor a doce belios es insoportable para el oído humano.

C.1.4.3 HUMEdAd Y VAPOR

Para evitar condensaciones en los muros interiores cuando las diferencias en las condiciones de humedad relativa al interior y exterior de la edificación lo exija- se deben colocar películas o láminas aislantes del vapor entre el bastidor y el emplacado del lado interior de la edificación (Gráfico C.1.17).

Las placas ETERBOARD que estén expuestas a humedad o vapor., deben ser tratadas previamente con IMPRIMANTE COLORCEL por sus dos caras, para obtener de este modo, una impermeabilidad hidrorepelente.

Construcción seca Construcción húmeda

27.10 kg / m2 160 kg / m2Tabique simple ETERBOARD

8mm E = 10 cmMuro en bloque y pañete E

= 15 cm

RW 41db AISLAMIENTO ACÚSTICO RW 40db

CARA 1mm

AISLANTE3 1/2” (LV)

CARA 2mm

AISLAMIENTO (db)

8 No 8 27 - 1810 No 10 32 - 208 Sí 8 36 - 22

10 Sí 10 42 - 24

USO DE LA EDIFICACIÓN

FUNCIÓN DEL MURO RW (dB)

Unifamiliares Divisorios 37Medianeros 48

Multifamiliares Oficinas

Divisorios De áreas comunes

44

Divisorios de áreas de reunión Linderos con el exterior

48

Hospitalarios Hotelería

De habitaciones hospitalarias Para aislar áreas ruidosas

56

Educacionales

Para salones de clase (aulas) Para áreas ruidosas

44

Para salones de clase y comunales 40 Para áreas ruidosas 56Para áreas aisladas (bibliotecas) 48

Comerciales Generales 56

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C.1.5 PROCESO CONSTRUCTIVO

Gráfico C.1.25

C.1.5.1 dESCRIPCIÓN dEL PROCESO

a. Ejes de construcción: Sobre la superficie lisa y nivelada se trazan dos ejes de paramento de las canales. Con el uso de una plomada o nivelador láser se establece la misma demarcación en la placa superior de apoyo para los casos de muros confinados.

b. Fijación de canales: Se usan anclajes plásticos y tornillos, camisas expansivas o clavos de acero según lo determine previamente el plano constructivo. Si las canales se instalan sobre paramentos expuestos al exterior, deben llevar entre ellas y la base de apoyo un material de sello hidráulico tipo silicona o cintas en espuma aislante.

c. Fijación de parales: Los parales se instalan insertándolos entre las canales (Gráfico C.1.5), debidamente plomados y a las separaciones y modulaciones requeridas, se fijan a las canales con tornillos, teniendo en cuenta que en los sitios que sean cubiertos por placas ETERBOARD se usarán extraplanos.

d. Instalaciones: Antes de iniciar la colocación de las placas se deben instalar todos los tubos y accesorios eléctricos, hidráulicos, etc.

e. Emplacado: Se forra el bastidor con las placas ETERBOARD asegurándolas con tornillos TPF y dejando juntas entre ellas de mínimo 3 mm.

f. Aislamientos: Emplacado un paramento se facilita por apoyo y sustentación la colocación de los materiales aislantes.

g. Emplacado final: Una vez certificados los pasos anteriores, se puede terminar de emplacar. Se deben colocar las placas alternadas, de tal forma que las juntas de un paramento no sean coincidentes con la del otro.

h. Tratamiento de juntas: Acorde al uso y trabajo de cada muro o tabique, se le realizará su tratamiento de juntas correspondiente, siguiendo los pasos de lo dispuesto en la sección de tratamiento de juntas invisibles (continuas), a la vista, rústicas, móviles o flexibles.

C.1.5.2 MATERIALES dE ACABAdOS

Los muros con placas ETERBOARD reciben una variedad de acabados, gracias a sus superficie lisa y capacidad de adherencia de morteros poliméricos y otros adhesivos. Papeles, pinturas COLORCEL para fachas o muros interiores, enchapes cerámicos y otros recubrimientos se utilizan en su acabado.

Los paramentos que recibirán morteros para pegar enchapes tendrán expuesta la cara menos lisa del ETERBOARD, que tiene una mejor adherencia. Se recomienda el uso de mallas de amarre.

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C.1.6 DETALLES CONSTRUCTIVOS

El sistema constructivo en seco ETERNIT® con placas ETERBOARD permite la ejecución de muros interiores que facilitan la colocación de tuberías y accesorios de instalaciones que se pueden revisar y/o cambiar con facilidad, esto hace de este sistema el ideal para obras que puedan ser remodeladas o adecuadas a las necesidades que se presenten en ella al transcurrir del tiempo.

Tabla C.1.7

Gráfico C.1.26UNIONES PARA DIFERENTES APLICACIONES CONSTRUCTIVAS DE MUROS EN SISTEMA EN SECO CON PLACAS ETERBOARD

IDENTIFICADOR L a placa pasante L a bastidor agrupadoNombres de componentes DETALLE A Y C, opción 1 DETALLE A Y C, opción 2

L estructural bastidor agrupadoDETALLE A Y C, opción 3 DETALLE A Y C, opción 4 DETALLE B Y D, opción 1

T simple a placa pasante T estructural a bastidor agrupado. T estructural a bastidor abiertoDETALLE B Y D, opción 2 DETALLE B Y D, opción 3 DETALLE B Y D, opción 2

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Tabla C.1.8

DETALLES DE MUROS INTERIORES

E. terminal ciego F. colocación de placas Muro doble Fijaciones y sentido de parales y placas

X a placas pasantes X a bastidor agrupado

X estructurada a bastidor agrupado X estructurada a bastidor abierto

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C.1.7 GUÍA DE DISEÑO Y CÁLCULO

Los cálculos y especificaciones responden a la aplicación de las normas racionadas y exigidas para estos efectos.

Para los muros interiores no expuestos a presiones de viento, las determinantes del diseño son: Las cargas, esfuerzos de torsión y las deflexiones.

• Pasos de cálculo

1. Establecer en el plano arquitectónico el muro interior que se desea calcular, conocer su alto, ancho y espesor.

2. La especificación del muro, acabado y trabajo estructural determina su carga lateral (20 a 60 kg/m²). Para muros en ETERBOARD con pintura y enchapados.

3. Establecer según cálculos y tablas la deflexión correspondiente al muro (L/240 a L/360)

4. Con estos valores las tablas de perfiles metálicos suministran las posibilidades a usar, que varían en sección y calibre, según la modulación y el espesor del ETERBOARD.

5. Determinado el paral metálico del bastidor la canal del mismo debe tener igual calibre o máximo uno menor (paral C/20 canal C/20 o mínimo C/ 22).

6. La altura del muro determina si se deben usar sujetadores horizontales o riostras, las que se instalan cada 244 cm como mínimo.

Los fabricantes de perfiles metálicos para Drywall, suministran las tablas referidas.

NORMAS DE CONSULTA

NSR 98: Muros portantes y elementos arquitectónicos.

ASTM C 645-04 a AST C955-03: Fabricación de perfiles.

NTC 4373: Fibrocementos.

Notas de cálculo

44

C.1

MU

ROS

SEC

OS


PERFILES PARA BASTIdORES dE MUROS (tabiques) CON PLACAS FC ETERBOARd

PARAL REFALMA ALAS PESTAÑA ESPESOR LONGITUDH (mm) B (mm) D (mm) C (mm) Calibre T (mm) L (m)

PF32CAL24 92 45 42 6.35 24 0.60 2.44 3.05PF92CAL22 92 45 42 6.35 22 0.75 2.44 3.05

C.1.8 GUÍAS DE CÁLCULO MUROS Y FACHADAS

Nota: ETERNIT® no se hace responsable del contenido y uso de estas tablas, toda obra requiere de un cálculo estructural ejecutado por un ingeniero civil.

PERFILES dE PERFILAMOS S.A PARA MUROS EN SISTEMA CONSTRUCTIVO LIVIANO

Tipo de muroDeflexión L/240 L/300 L/360

Altura del muro (m) 2.44 3.05 4.00 2.44 3.05 4.00 2.44 3.05 4.00Referencia Wg (kg/m) Modulaciones

Interior

59P35-26 0.47 0.610 0.61089P35-26 0.58 0.610 0.48892P45-24 0.88 0.610 0.610 0.488 0.488 0.488 0.488 0.610 0.610 0.40792P45-22 1.10 0.610 0.610 0.488 0.488 0.488 0.488 0.610 0.488 0.48892P45-20 1.24 0.610 0.610 0.488 0.610 0.407 0.407 0.488 0.407

Consideraciones en la instalación de la(s) placa(s) para muros divisorios y/o interiores Caso: Placa de ETERBOARD de 8 mm por ambas caras del muro.

NOTAS: - El presente diseño debe ser revisado por un ingeniero competente quien debe certificar la fidelidad de los procedimientos y la aplicabilidad de su utilización. - La información aquí incluida NO COMPROMETE a Perfilamos S.A., ETERNIT®, ni al ingeniero encargado de su desarrollo, ya que es de libre y voluntaria aplicación. - Para muros con alturas de 4.0 m se debe utlizar un arriostramiento a h/2. - Para el chequeo de las referencias de Perfilamos S.A. se utilizó como criterio una deflexión admisible igual a L/240, L/300 y L/360.

CANAL REFALMA ALAS ESPESOR LONGITUDH (mm) B (mm) D (mm) Calibre T (mm) L (m)

C93CAL24 93 25 24 24 0.60 2.44 3.05C93CAL22 93 25 22 22 0.75 2.44 3.05

45

C.1

MU

ROS

SEC

OS


NOTAS DEL CAPÍTULO

46

Foto C.1.13 Desarrollo de muros, C.C Vivero Atlántico

Foto C.1.12 Desarrollo de muros, C.C ViveroAtlántico


CCC.2.2.2FACHADAS Y CERRAMIENTOSFACHADAS Y CERRAMIENTOSFACHADAS Y CERRAMIENTOS

SOLUCIONES CONSTRUCTIVASSOLUCIONES CONSTRUCTIVASSOLUCIONES CONSTRUCTIVAS

C.2

FAC

HA

DA

S Y

CER

RAM

IEN

TOS


C.2 FACHADAS Y CERRAMIENTOS

Gráfico C.2.1

Con las placas ETERBOARD se ejecutan fachadas y cerramientos planos o de diversas geometrías. Éste material funciona en todas las regiones y condiciones ambientales, facilitando su mantenimiento y restauración y es adecuado para todo tipo edificaciones.

Gráfico C.2.2

El sistema constructivo en seco ETERNIT® para fachadas, permite cerramientos totales o parciales, vinculando vanos para puertas, ventanas, instalaciones y aislantes.

La fachada o cerramiento es el elemento constructivo envolvente, que aisla físicamente una construcción del exterior, sea de una forma total (1) o parcial (2), aportándole cualidades decorativas, aislantes, lumínicas, estructurales, bioclimáticas y de protección ante incendios, sismos, robo y perturbaciones. Las fachadas se consideran actualmente como la piel o epidermis de una edificación. Los materiales y otros elementos que la conforman deben especificarse teniendo en cuenta sus características físicas, mecánicas y estéticas.

Este sistema brinda a los arquitectos y afines la posibilidad de diseñar y construir con libertad de formas lo que con otros sistemas de construcción sería muy dispendioso de realizar. Es el caso de las fachadas arqueadas, grandes voladizos, aleros, frisos, frontones y recubrimientos. Las placas pueden ser colocadas vertical u horizontalmente facilitando el diseño y su modulación para obtener mínimos desperdicios, partiendo del formato estándar de 122 x 244 cm.


Las fachadas tienen el comportamiento estructural de un muro exterior portante, confinado o suspendido que estará expuesto a factores ambientales y físicos. En el cálculo estructural de las fachadas se toman en cuenta las cargas estáticas (carga muerta o peso propio) y las dinámicas (vientos, sismos) y a partir de estas determinantes se especifican su bastidor, modulaciones, accesorios, fijaciones y anclajes.

C.2.2 COMPONENTES

Los componentes principales de las fachadas o cerramientos son: Bastidores metálicos, placas ETERBOARD, anclajes, fijaciones y accesorios, cintas, masillas y sellos para tratar juntas, superficies y dilataciones.

C.2.2.1 PERFILES METÁLICOS DE BASTIDORES PARA FACHADAS

Los perfiles metálicos usados en los bastidores de fachada deben ser resistentes a la corrosión, oxidación y ambientes agresivos debido a su ubicación. El acero galvanizado y algunos perfiles de aluminio, conforman la mayoría de los bastidores de soporte o fijación de placas ETERBOARD en fachadas.

48

C.2

FAC

HA

DA

S Y

CER

RAM

IEN

TOS


Los requerimientos y solicitudes estructurales de las fachadas dependen de su tipo y tamaño, razón por la cual los calibres de sus estructuras de soporte son mayores que las de los muros interiores. Los calibres 22 y 20 son los más corrientes en fachadas. En otras aplicaciones se utilizan espesores mayores que se fabrican en las longitudes requeridas. Parales (sección C), canales (sección U) y omegas (sección W), son los perfiles metálicos usados en la fabricación de bastidores de fachada.

C.2.2.2 PLACAS PLANAS ETERBOARD

El ETERBOARD recomendado para las aplicaciones de fachadas y cerramientos tiene espesores de 10,14 ,17 y 20 mm.

Tabla C.2.1

Tipo1: ETERBOARD masillado y pintado. Tipo2: ETERBOARD enchapado cerámico. Tipo3: ETERBOARD dilatado. Tipo4: ETERBOARD en fachada ventilada.

Las placas ETERBOARD usadas para fachadas se deben tratar previamente con IMPRIMANTE COLORCEL por la contra cara para equilibrar tensiones, cuando el acabado sea pintura y exista cierta permeabilidad o el recubrimiento no sea impermeable o contenga dilataciones.

C.2.2.3 ANCLAJES Y FIJACIONES

Para dar sustentación al bastidor de una fachada en seco, emplacada, a los acristalamientos, instalaciones, acabados y otros, se debe disponer de los accesorios y anclajes apropiados y determinados en el cálculo estructural (corte, tracción, rotación, corrosión y fuego). Los anclajes son elementos metálicos de aseguramiento que se fijan mecánica o químicamente. Con ellos se pueden anclar los bastidores de forma horizontal, vertical o en ambos sentidos.

• Fijación horizontal

Gráfico C.2.3. Despiece del anclaje.

Es la fijación interna del bastidor de fachada a una estructura de concreto o metal, en la que el bastidor no requiere un anclaje de alto desempeño estructural, ya que las cargas de la fachada son distribuidas sobre la estructura básica y ella las distribuye proporcionalmente.

• Fijación vertical

Gráfico C.2.3

Es la fijación externa del bastidor de fachada a una estructura de concreto o metal mediante la colocación de accesorios en forma de ángulo que están perforados en su alma y ala y que sirven de plataforma de fijación a los parales usando tornillos y anclajes. Estos accesorios se ajustan al nivel requerido antes de aplicarle el par de fuerza. Deben marcarse ejes horizontales y verticales para una alineación correcta de todos sus componentes.

Estos esquemas de fijación son una guía de comprensión de cada uno de los métodos descritos y no remplazan el diseño y cálculo de un profesional del área respectiva.

ESPESORmm

FORMATOcm

PESOKg

APLICACIÓN

10 122 X 244 42 Tipo 1 y 214 122 X 244 57.40 Tipo 2 y 317 122 X 244 73 Tipo 3 y 420 122 X 244 85.88 Tipo 4

49

• determinantes de anclajes y fi jaciones

Para elegir la fi jación que se adapte mejor a cada aplicación de fachada, se deben tener en cuenta entre otros, los siguientes aspectos:

1. Utilizar fi jaciones de acero galvanizado para anclajes interiores y no expuestos a la intemperie o para los anclajes provisionales.

2. Utilizar Anclajes de acero inoxidable para los situados en el exterior o en ambientes agresivos (ácidos, húmedos, salitrosos).

3. Es imprescindible que el material del anclaje sea compatible con los otros materiales del nodo de fi jación o punto de unión de los parales con los accesorios de fi jación, con el fi n de evitar problemas de corrosión debido a la unión electrolítica entre los diferentes aceros.

4. Calcular las dimensiones y tipo de anclaje en concordancia con los esfuerzos, peso total de la fachada, cargas admisibles, cortantes y otros.

Consulte programas de diseño y entre ellos el Profi s. Anchor v 1.8.0 en español (HILTI)

Tabla C.2.2. Determinantes ambientales para anclajes de fachadas.

Las condiciones medioambientales determinan el tipo y material del anclaje. Destacamos que el ETERBOARD es inmune a todas ellas.

• tornillos de fi jación

En la armada de bastidores de fachadas se utilizan tornillos T1, estructura de cabeza plana, Pan head o hexagonal y tornillos TPF (ETERBOARD) para fi jar las placas externas o internas. Los tornillos deben estar protegidos contra la oxidación y corrosión.

Gráfi co C.2.4. Distancias de los tornillos de fi jación.

• Sistema de fi jación a estructura básica metálica (gráfi cos 2.5 y 2.6)

En esta fi jación, el uso de soldaduras puede remplazar algunos anclajes. Es un proceso más rápido, pero exige una perfecta alineación vertical y horizontal, ya que los accesorios de fi jación (ángulos) una vez soldados no se desplazan y difi cultan una alineación posterior.

Ambiente Carácter del medio

Proteccióndel anclaje

Marino Muy agresivo Alta y mediaIndustrial Muy agresivo Alta y mediaUrbano Medio agresivo Media y bajaRural Poca agresividad Baja o nula

Neblinas Media/poca agresividad BajaClima cálido Media/poca agresividad Baja


C.1

MU

ROS

SEC

OS

Foto C.2.1. Clínica Materno Infantil Farallones - Valle del Cauca

Foto C.2.2. Bastidor externo (fl otante), Hotel Dorado.

50

C.2

FAC

HA

DA

S Y

CER

RAM

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TOS


Gráfico C.2.5

Gráfico C.2.6

• Modulaciones de fijación

La modulación (separación entre ejes de parales) depende del tipo de fachada, su altura y otros requerimientos estructurales; las más usuales en emplacados paralelos (verticales) son: 61, 40.7 y 30.5 cm y en emplacados perpendiculares (transversales) son: 61, 48.8, 40.7 y 30.5.

IMPORTANTE

Las fachadas arqueadas requieren de modulaciones menores (40.7 y 30.5) para lograr un mejor efecto de curvado, así mismo se requiere de un mayor número de tornillos (C/20, 25 cm) que garanticen la sustentación de la placa.

Gráfico C.2.7

C.2.3 TIPOS DE FACHADAS

Las fachadas construidas en seco vinculadas a estructuras básicas de concreto o acero, del tipo estanca o reventilada pueden ser: CONFINADAS (paramento embebido o volado), PORTANTES (flotantes o de cortina) y REVESTIMIENTOS colocados sobre mamposterías existentes de una forma adosada o aplicada.

C.2.3.1 FACHADA CONFINADA

• Con paramento embebido

Es la que se construye de tal forma que el bastidor de soporte o estructura queda inscrito en la estructura básica y el emplacado forma el mismo paramento con el entrepiso para recibir acabado o dilatación.

Gráfico C.2.8

• Con paramento volado

Similar a la anterior, con la diferencia que el emplacado pasa externo y cubre el entrepiso. Una forma de ejecutarla es colocando franjas que se fijan a dos perfiles Omega colocados en el entrepiso en sentido horizontal.

Gráfico C.2.9

51

C.2

FAC

HA

DA

S Y

CER

RAM

IEN

TOS


C.2.3.2 Colgante, flotante o de CORTINA

Estas fachadas se construyen de tal forma que su bastidor queda externo a la estructura básica creando un paramento colgado y de carácter auto portante. Mediante el uso de accesorios de fijación apernados o soldados a la estructura del entrepiso y distanciados a la modulación requerida, se colocan los parales que servirán de bastidor para la fijación del ETERBOARD. Con este sistema se facilita la construcción de variados diseños y formas arquitectónicas.

Gráfico C.2.10

• de paramento arqueado

Una de las características del ETERBOARD, es su capacidad de arquearse y adoptar las curvaturas del bastidor. Éstas formas se logran colocando los parales encajados en canales de sangrado abierto o cerrado, reforzado con una cinta metálica fijada a lo largo del ala sangrada conformando un perfil curvo de fijación y guía.

Gráfico C.2.11

Tabla C.2.3. Radios de curvado del ETERBOARD

IMPORTANTE

EL ETERBOARD se debe humedecer por inmersión en agua por un periodo de 8 horas antes de proceder al curvado. Al fijar las placas se debe tener cuidado de no aplicar demasiada fuerza al tornillo ya que el material se encuentra blando.

C.2.3.3 RECUBRIMIENTOS

Gráfico C.2.12

Con ETERBOARD se realizan recubrimientos de mamposterías en trabajos de remodelación u obra nueva, sobre muros repellados, rústicos o crudos, usando perfiles Omega sobre las mamposterías. Si el muro a recubrir es de gran altura se deben usar en el bastidor, perfiles C y U (parales y canales) y prever juntas de control o dilatación.

Sobre el perfil omega se atornillan las placas siguiendo los procedimientos conocidos de instalación (Sentido horizontal o paralelo con el alternado de las placas).

En algunas construcciones que soliciten aireación se proponen recubrimientos reventilados, que consisten en placas separadas mínimo 1 cm en todas sus aristas para permitir el ingreso de aire. Este método exige la colocación de doble perfilería para lograr las entradas de aire al interior del recubrimiento.

ESPESOR RADIO MÍNIMOPlaca 8 mm 80 cmPlaca 10 mm 100 cm

52

• tipos de recubrimiento

Gráfi co 2.13

CT1. Cerramiento exterior para acabado de superfi cie lisa, para pintura o enchapes.

CT2. Cerramiento dilatado a doble omega para fachadas reventiladas, que permite la circulación de aire impulsado por presión y diferencias de temperatura.

CT3. Cerramiento con dilatación sellada con cinta de placa ETERBOARD de 6 mm y de ancho variable, reconocida como cerramiento en sistema reticular para acabado a la vista usando pernos de lujo en acero o masillada para recibir pintura lisa o de textura.

C.2.4 TRATAMIENTO DE JUNTAS

Los métodos de tratamiento de juntas en las fachadas, son los mismos usados en las demás aplicaciones (materiales para exteriores resistentes a la humedad, rayos solares (termoestables), anti hongos y algas (biocida)).

2.5 ACABADOS DE FACHADA

Uno de los materiales de acabado para fachadas y recubrimientos es la pintura COLORCEL elaborada en base acrílica de alto rendimiento y cubrimiento. Su capacidad de absorción de los rayos ultra violeta y su transpirabilidad con capacidad impermeable le hacen una excelente opción para el acabado de fachadas con placas ETERBOARD.

• enchape cerámico sobre ETERBOARD

Gráfi co C.2.14

Para este acabado se recomienda la pega de las tabletas cerámicas de bajos espesores con los morteros acrílicos de composición hidrofugante y de mínima retracción

Para colocar estas piezas sobre ETERBOARD es prudente iniciar con un ángulo metálico de apoyo que las sostenga mientras se efectúa el fraguado. Este método es igual para todos los enchapes de baldosas.


C.1

MU

ROS

SEC

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Foto C.2.3. Centro de eventos del Valle del Pacífi co. Foto C.2.4. Biblioteca Santo domingo sabio - Medellín.

53

Estaciones metereológicas de control eólico

ID LONGITUD LATITUD ESTACIÓN DEPARTAMENTOVELOCIDAD PROMEDIO DEL VIENTO

1 75º16’W 10º47’N GALERAZAMBA BOLÍVAR 5.92 73ª33’W 05º26’N GACHANECA BOYACÁ 5.53 81ª43’W 12º35’N AEROPUERTO SESQUICENTENARIO ISLA DE SAN ANDRÉS 5.14 74ª44’W 03º20’N LA LEGIOSA HUILA 4.15 81ª21’W 13º22’N AEROPUERTO EL EMBRUJO ISLA DE PROVIDENCIA 4.06 72ª56’W 11º32’N AEROPUERTO ALMIRANTE PADILLA GUAJIRA 4.07 73ª30’W 05º32’N VILLA CARMEN BOYACÁ 3.98 77ª18’W 01º11’N OBONUCO NARIÑO 3.59 72ª31’W 07º56’N AEROPUERTO CAMILO DAZA NTE DE SANTANDER 3.3

10 76ª07’W 06º20’N URRAO ANTIOQUIA 3.011 74ª36’W 10 º536’N AEROPUERTO ERNESTO CORTISSOZ ATLÁNTICO 2.912 74ª14’W 117º08’N AEROPUERTO SIMÓN BOLÍVAR MAGDALENA 2.913 73ª11’W 07º08’N AEROPUERTO PALONEGRO SANTANDER 2.814 75ª08’W 03º35’N ANCHIQUE TOLIMA 2.715 73ª14’W 08º05’N ÁBREGO CENTRO ADMINISTRATIVO NTE DE SANTANDER 2.516 74ª09’W 04º43’N AEROPUERTO EL DORADO PISTAS 1 - 2 CUNDINAMARCA 2.2

Nota: Estos datos son de información general y fueron tomados de varios documentos del IDEAM, UPM, Ministerio del Ambiente, Vivienda y Desarrollo territorial y del Ministerio de minas y energía de la República de Colombia.


C.1

MU

ROS

SEC

OS

Foto C.2.5. Centro de eventos del valle. Foto C.2.6. Fachada en planos y arqueado.

54

C.2

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TOS


PERFILES DE PERFILAMOS S.A. PARA MUROS

Tipo de muro

Ciudad Montería, Sincelejo, Bogotá, Eje cafetero / Velocidad viento 80 Km./hNº caso 1 2 3

Altura muro (m) 2.44 3.05 4.00 2.44 3.05 4.00 2.44 3.05 4.00Referencia Wg [kg/m]

Interior59P35-26 0.47 0.610 --- --- 0.610 --- --- --- --- ---89P35-26 0.58 0.610 0.610 0.305 0.610 0.610 0.305 --- --- ---92P45-24 0.88 0.610 0.610 0.488 0.610 0.610 0.488 0.610 0.610 0.488

Fachada

92P45-22 1.10 0.610 0.610 0.488 0.610 0.610 0.488 0.610 0.610 0.48892P45-20 1.24 0.610 0.610 0.488 0.610 0.610 0.488 0.610 0.610 0.488120P45-22 1.26 0.610 0.610 0.610 0.610 0.610 0.610 0.610 0.610 0.610150P45-20 1.63 0.610 0.610 0.610 0.610 0.610 0.610 0.610 0.610 0.610

Tipo de muro

Ciudad Cali, Pasto, Ibagué, Neiva / Velocidad viento 100 Km./hNº caso 1 2 3


Interior59P35-26 0.47 0.488 --- --- 0.488 --- --- 0.488 --- ---89P35-26 0.58 0.610 0.610 0.305 0.610 0.610 --- 0.610 0.610 ---92P45-24 0.88 0.610 0.610 0.407 0.610 0.610 0.305 0.610 0.610 0.407

Fachada

92P45-22 1.10 0.488 0.610 0.488 0.610 0.610 0.488 0.610 0.610 0.61092P45-20 1.24 0.610 0.610 0.610 0.610 0.610 0.610 0.610 0.610 0.610

120P45-22 1.26 0.610 0.610 0.610 0.610 0.610 0.610 0.610 0.610 0.610150P45-20 1.63 0.610 0.610 0.610 0.610 0.610 0.610 0.610 0.610 0.610

Tipo de muro

Ciudad Medellín, Villavicencio, Riohacha / Velocidad viento 120 Km./hNº caso 1 2 3


Interior59P35-26 0.47 0.488 --- --- 0.610 0.305 --- --- --- ---89P35-26 0.58 0.610 0.610 0.305 0.610 0.610 --- --- --- ---92P45-24 0.88 0.610 0.610 0.488 0.610 0.610 0.488 0.610 0.610 0.407

Fachada

92P45-22 1.10 0.610 0.488 --- 0.610 0.488 --- 0.610 0.488 ---92P45-20 1.24 0.610 0.610 --- 0.610 0.610 --- 0.610 0.610 ---120P45-22 1.26 0.610 0.610 0.407 0.610 0.610 0.407 0.610 0.610 0.305150P45-20 1.63 0.610 0.610 0.610 0.610 0.610 0.610 0.610 0.610 0.610

Consideraciones en la instalación de la(s) placa(s) para muros divisorios y/o interiores- Caso 1: Placa de Panel Yeso de 12.5 mm por ambas caras del muro.- Caso 2: Placa de Panel Yeso de 12.5 mm por una cara del muro y sin revestimiento en la cara opuesta.- Caso 3: Placa de Fibrocemento de 10 mm por una cara del muro y Placa de Panel Yeso de12.5 mm en la cara opuesta .Consideraciones en la instalación de la(s) placa(s) para muros de fachada- Caso 1: Placa de Fibrocemento de 10 mm por ambas caras del muro.- Caso 2: Placa de Fibrocemento de 10 mm por una cara del muro y Placa de Panel Yeso de12.5 mm en la cara opuesta .- Caso 3: Placa de Fibrocemento de 10 mm por una cara del muro y sin revestimiento en la cara opuesta.

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C.2

FAC

HA

DA

S Y

CER

RAM

IEN

TOS


Notas de cálculo

NORMAS DE CONSULTA

NSR 98: Muros portantes y elementos arquitectónicos.

ASTM C 645-04 a AST C955-03: Fabricación de perfiles.

NTC 4373: Fibrocementos.

Notas:- No obstante estas ayudas de cálculo, reco-mendamos que los diseño sean revisados por un ingeniero competente quien debe certificar la fidelidad de los procedimientos y la aplicabilidad de su utilización.- La información aquí incluida NO COMPROMETE a Perfilamos S.A., ni a ETERNIT®, ya que es de libre y voluntaria aplicación.- Las cargas consideradas corresponden a los valores definidos por la Norma Colombiana de Sismoresistencia 1998, de la siguiente forma:Peso teja 7 kg/m²Peso correas 5 kg/m²Cielo Raso 10 kg/m²Otras Carga 5 kg/m²- El peso de las placas fue considerado de la siguiente forma:Placas de Fibrocemento Eterboard 10mm 42.00 kg/unPlacas de Fibrocemento Eterboard 14mm 57.40 kg/un- Los perfiles deben ir en sección sencilla, con riostras separadas cada L/2 (L:Luz) máximo 2m. Los perfiles sombreados requieren dos líneas de tirantes.- La pendiente considerada es de 1° (1.6%).- La materia prima utilizada en Perfilamos S.A es acero ASTM A-36 para los perfiles con espeso-res iguales o superiores a 1.5mm (Fy=25.3kg/mm²) y ASTM A568 G33 para los de 1.2mm (Fy=23.2kg/mm²).

56

5858


CCC.3.3.3ENTREPISOSENTREPISOSENTREPISOS


C.3

ENTR

EPIS

OS


C.3.2.1 PLACAS PLANAS ETERBOARD

El ETERBOARD recomendado para las aplicaciones de entrepiso tiene espesores de 14,17 y 20 mm, este espesor está en función de la carga y la distancias entre viguetas. Entre mayor sea la distancia entre viguetas o modulación, mayor será el espesor del ETERBOARD.

Tabla C.3.1 Especificaciones del ETERBOARD

Si el entrepiso no está expuesto a la intemperie o en áreas húmedas y su recubrimiento es de alfombra, linóleo o similares, no necesita ser tratado con ESTABILIZADOR COLORCEL.

C.3.2.2 BASTIDORES/PERFILES METÁLICOS

El trabajo y función de un entrepiso es considerado estructural, por tal razón los perfiles que intervienen en su construcción son de mayores calibres, longitudes y dimensiones que los de otras aplicaciones de este sistema constructivo.

La arquitectura señala el alto del entrepiso que determina el alma del perfil, máxima carga, espesor del ETERBOARD, modulación entre viguetas, refuerzo sísmico y resistencia o retardancia al fuego.

Los perfiles de entrepiso son en acero laminado en caliente o frío, rolados en calibres 20 y 18; menores calibres pueden ser usados en entrepisos de bajo performance. Las viguetas que traen perforaciones estándar troqueladas (punch) se instalarán de tal forma que las perforaciones queden a una distancia >= de 30 cm del apoyo.

C.3 ENTREPISOS CON ETERBOARDUn entrepiso es el elemento de construcción que separa dos pisos, sirve de techo al inferior y de piso al superior. Los entrepisos se han construido a lo largo del tiempo en diferentes materiales y formas. Actualmente, con el surgimiento de sistemas en seco, se ha simplificado esta aplicación, ahora es liviana, de rápida ejecución y muy resistente. Con el sistema constructivo en seco ETERNIT® se pueden construir entrepisos de todo tipo, de acuerdo a la norma NSR-98 (título - F).


Gráfico C.3.1

Los entrepisos elaborados en estructuras metálicas (Steel framing) y placas planas de ETERBOARD tienen la función estructural de distribuir uniformemente las cargas a las viguetas, éstas a su vez las trasmiten a los parales de los muros o a las vigas de apoyo.

Observemos el ABC de los entrepisos livianos: A) Bajo peso y masa con iguales o mayores capacidades de carga que los construidos en concreto macizo o aligerado. B) Economía, rapidez y mínimos desperdicios. C) Inexistencia de encofrados.

C.3.2 COMPONENTES

Los componentes de un entrepiso (Gráfico 2e) son: Las placas ETERBOARD, los bastidores metálicos o de estructura, los tornillos y fijaciones, cintas, masillas, sellos y aislantes.

Gráfico C.3.2

ESPESORmm

FORMATOmm

PESOKg

14 1220 X 2440 57.4017 1220 X 2440 73.0020 1220 X 2440 85.88

58


C.3

ENTR

EPIS

OS

Gráfi co C.3.4. Platinas de unión (Strapping).


En el armado de bastidores, fi jar placas y anclarlas a la estructura principal, se requiere el uso de tornillos y anclajes especifi cados para elementos estructurales. Los tornillos deben ser de punta fi na o punta broca, auto perforantes, tratados con protección electrolítica en zinc o con recubrimiento epóxico que evite corrosión y sea acorde el bastidor de acero galvanizado.

Gráfi co C.3.5

PGU = Perfi l galvanizado en forma de U.PGC = Perfi l galvanizado en forma de C.

Detalle típico de entrepiso

Gráfi co C.3.3. Viguetas perforadas.

Además de los perfi les mencionados, en la construcción de los bastidores de entrepiso se utilizan ángulos y platinas metálicas (Calibre 22 o mayor) con la función de unir perfi les, sujetar parales y amarres o arriostramientos longitudinales o diagonales como contravientos, que se fi jan al bastidor con tornillos.

Debido a la forma C de los perfi les (parales) utilizados como viguetas y a la no axialidad de las cargas, se genera un efecto de rotación en ellos y sobre todo cerca de los apoyos. Se deben utilizar entre viguetas y en su parte inferior, arriostramientos por bloques o por platinas metálicas (Strapping) (Gráfi co 4e).

Cuando el entrepiso se emplaca con el ETERBOARD se obtiene en la parte superior del bastidor un verdadero diafragma, de esta forma se rigidiza el bastidor y se obtiene mayor estabilidad en la estructura del entrepiso.

Para el caso de grandes luces, este arriostramiento sugerido debe realizarse con secciones de vigueta (Blocking), con lo que se obtiene una mayor rigidización y estabilidad del bastidor.

Foto C.3.1. Bastidor de entrepiso sobre mampostería. Foto C.3.2. Bastidor de piso sobre terreno.

59


C.3

ENTR

EPIS

OS

C.3.2.4 CINTAS, MASILLAS Y SELLOS

Otros componentes importantes en la construcción de entrepisos son los materiales para el tratamiento de las juntas, o sello hidráulico en aquellos entrepisos que los necesiten, como es el caso de los terminados con sobrepisos en mortero o concreto aplicado directamente sobre las placas ETERBOARD. Las cintas de malla de fi bra de vidrio, masillas ETERCOAT HR y productos elastoplásticos o siliconados, son materiales utilizados para el tratamiento de las juntas en estos casos.

Gráfi co C.3.6

El ETERBOARD con borde rebajado se recomienda si se tratan las juntas del entrepiso con acabado liso apto para recibir pisos plásticos, laminados u otros que requieran esta nivelación de superfi cie para su aplicación. Y con borde a escuadra para tratamiento de entrepisos con acabado en baldosas de cerámica, mármol u otros, de pega húmeda, en este caso se dejará la cara rugosa de la placa hacia arriba de tal forma que el material de pega tenga mayor adherencia.

Una molestia de los entrepisos livianos puede ser la resonancia de éste contra el área inferior adyacente, este inconveniente se resuelve aislando la vibración e impacto mediante la colocación de una cinta de espuma plástica entre las viguetas y las placas y el uso de mantos de fi bras de vidrio o mineral como material aislante, colocado entre las viguetas o en el Pleno si hay cielo raso.

C.3.3 SISTEMAS DE ENTREPISO

C.3.3.1 SISTEMA LINEAL

Se caracteriza porque las viguetas están alineadas con los parales de los tabiques (muros) tanto del piso inferior como del superior, conformando además con su estructura de soporte una unidad integral del muro y entrepiso (Balloon framing). Las cargas absorbidas por las viguetas se transfi eren directamente a los parales en este caso.

Gráfi co C.3.7. Detalle de apoyo del entrepiso en sistema lineal.

Foto C.3.3. Emplacado. Foto C.3.4. Sistema integral (Balloon framing).

60


C.3

ENTR

EPIS

OS

Gráfi co C.3.9. Tipo 1

A la derecha del gráfi co C.3.9 se aprecia la canal de cierre apoyada sobre la viga de soporte, ambas piezas ancladas y adosadas al muro.

• Tipo 2

En este sistema se simplifi ca el armado de un entrepiso ya que la canal estructural está directamente adosada a las vigas de la estructura y facilita su acabado por la cara inferior.

Gráfi co C.3.10. Tipo 2

A la derecha del Gráfi co C.3.10 se aprecia la canal de cierre de viguetas directamente ancladas a la superfi cie de la viga de la estructura principal, con lo que se logra un acople estructural limpio.

Nota: Los entrepisos tipo 1 y tipo 2 se consideran como simplemente apoyados sobre mampostería o concreto.

C.3.3.2 SISTEMA NO LINEAL

Se caracteriza porque las viguetas del entrepiso no están alineadas con los parales de los tabiques (muros), en este caso la transmisión de las cargas absorbidas por las viguetas se realiza mediante una viga tubular que las transfi ere directamente a los parales del muro de soporte, de una forma distribuida.

Gráfi co C.3.8

C.3.3.3 SISTEMA ADOSADO

Otra forma de ejecutar un entrepiso se presenta cuando el mismo se encuentra en un espacio confi nado por construcción en mampostería de bloque, ladrillo o de concreto.

• Tipo 1

Se caracteriza porque la canal estructural que contiene las viguetas se encuentra adosada a la mampostería y apoyada sobre una viga metálica que está igualmente adosada.

Foto C.3.5. Tratamiento de juntas. Foto C.3.6. Secciones de entrepiso para balcónHotel Windsor - Barranquilla.

61

C.3

ENTR

EPIS

OS


C.3.4 MODULACIONES

Las modulaciones o distancias entre ejes de viguetas están dadas por los requerimientos estructurales de cada entrepiso y generalmente son de 61, 48.8, 40.7 y 30.5 cm.

Sobre las viguetas se colocan las placas ETERBOARD en sentido perpendicular a ellas y desplazadas (alternadas) entre sí a 2/5, 1/4, 1/3 y 1/2 placa, según lo modulado.

Gráfico C.3.11

• Vanos

Los vanos o espacios libres en un entrepiso (Gráfico 3.12) son útiles para el paso de escaleras, ductos o vacíos arquitectónicos y se ejecutan colocando viguetas dobles a ambos lados del vano y paralelas a las viguetas seccionadas. Las viguetas descansan en una canal de recibo o riostra de carga, que se ubica entre las viguetas dobles o reforzadas. La práctica señala que el número de viguetas cortadas para ejecutar un vano, deben ser reemplazadas por el reforzamiento a los lados descrito anteriormente.

Tabla C.3.2

ENTREPISO M61APLICACIÓN LIVIANA

Materiales / m²ETERBOARD m² 1

Viguetas ml 1.64Riostras ml 0.74

Rigidizadores Un 5.5Tornillo T1 B Un 5.5Tornillo T1 E Un 21.5

Tornillo TPF 1 5/8” Un 15.5

ENTREPISO M48.8APLICACIÓN SEMIPESADA





ENTREPISO M40.7APLICACIÓN PESADA





62

C.3

ENTR

EPIS

OS


Gráfico C.3.12. Vano con doble vigueta.

C.3.5 ACABADOS

Los entrepisos secos, pueden recibir diferentes materiales de acabados de piso, según el uso del mismo y si es de carácter seco o húmedo como en las habitaciones o baños y cocinas.

Entre los diferentes materiales de acabados de piso están: Los textiles (tapetes, alfombras), melamínicos (pisos laminados), maderas (machimbres, parquet, entablados), cocidos (gres, cerámicas), pétreos (granitos y mármoles), cementicios (baldosas, pisos afinados, concreto), químicos (epóxicos, poliuretanos), plásticos (pvc, poliestireno, linóleo) etc. Su forma de fijación y aplicación si es seca o húmeda, el espesor, peso y otros condicionamientos se tendrán en cuenta previamente al diseño del entrepiso.

C.3.5.1 RECUBRIMIENTO MELAMÍNICO

Los entrepisos hechos con ETERBOARD facilitan la instalación de pisos de madera laminada por su superficie lisa y nivelada, que permite a estos pisos un buen desempeño y flotabilidad dando excelente presentación y estabilidad. Si no hay presencia de humedad, no se requiere el tratamiento de juntas.

Gráfico C.3.13

C.3.5.2 CERÁMICOS

Los pisos de pega húmeda requieren juntas tratadas para evitar escurrimientos. La cara rústica debe ser usada para la pega, e igualmente el ETERBOARD tendrá tratamiento hidrofugante por sus dos caras. Los morteros acrílicos son los apropiados para estas pegas.

Gráfico C.3.14

C.3.6 ARMADA DE UN ENTREPISO

La armada de un entrepiso depende de su tipo: Integral o apoyado. En el caso de los entrepisos integrales se deben tener ejecutados los muros portantes que conforman el perímetro del entrepiso, instaladas las canales de cierre y se procede a la colocación de las viguetas siguiendo la modulación determinada.

Para el caso de los entrepisos apoyados, se debe trazar con hilo entizado el nivel y el contorno del entrepiso, posteriormente se fijan las canales de cierre y las vigas de apoyo si las tiene, colocando igualmente las viguetas en el orden correspondiente. Seguidamente y para ambos casos, se fijan los arriostramientos y rigidizadores que haya determinado el cálculo, las cintas y materiales aislantes, el paso de instalaciones y otros. Finalmente se ejecuta el emplacado, tratamiento de juntas - si es necesario - y recubrimiento de acabado. Las placas ETERBOARD se colocan alternadas y perpendiculares a las viguetas, así se obtiene una mayor resistencia debido al aprovechamiento del sentido de las fibras que contienen, este sentido se debe conservar incluso en placas seccionadas, las cuales se deben marcar previo al corte para tener presente su sentido original.

63

C.3

ENTR

EPIS

OS


C.3.7 GUÍAS DE CÁLCULO

TABLA DE CÁLCULO PARA ENTREPISOS CON PLACAS DE FIBROCEMENTO ETERBOARD

Y PERFILES DE PERFILAMOS S.A

USO

Distancia entre perfiles

LUZ 3.0 m 4.0 m 5.0 m 6.0 m 3.0 m 4.0 m 5.0 m 6.0 m

m Placa Perfil Perfil Perfil Perfil Perfil Perfil Perfil Perfil

Vivienda

0.407 14 mm P6x2x1.2P5x2x1.2 P6x2x1.5 P6x2-5/8x2.0

P10X2X1.2P8x2-5/8x2.0P10x2-5/8x1.5 P4x2x1.2 P6x2x1.2 P6x2x2.0

P10X2X1.2P7x2-5/8x2.0P10x2-5/8x1.5

0.488 17 mm P6x2x1.2 P6x2x2.0P10X2X1.2

P7x2-5/8x2.0P10x2-5/8x1.5

P10x2-5/8x2.0P9x2-5/8x2.0

P6x2x1.2P5x2x1.2 P6x2x1.5 P6x2-5/8x2.0

P10X2X1.2P8x2-5/8x2.0P10x2-5/8x1.5

0.610 20 mm P6x2x1.5 P6x2-5/8x2.0P10X2X1.2 P8x2-5/8x2.0 P12x2-5/8x2.0 P6x2x1.2 P6x2x2.0

P10X2X1.2P7x2-5/8x2.0P10x2-5/8x1.5

P10x2-5/8x2.0P9x2-5/8x2.0

Oficina

0.407 14 mm P6x2x1.2P5x2x1.2

P6x2x2.0P10X2X1.2

P7x2-5/8x2.0P8x2-5/8x1.5

P10x2-5/8x2.0P9x2-5/8x2.0

P6x2x1.2P6x2x1.2 P6x2x1.5 P6x2-5/8x2.0

P10X2X1.2P8x2-5/8x2.0P10x2-5/8x1.5

0.488 17 mm P6x2x1.2 P6x2x2.0P10X2X1.2

P8x2-5/8x2.0P10x2-5/8x1.5

P10x2-5/8x2.0P9x2-5/8x2.0

P6x2x1.2P5x2x1.2

P6x2x2.0P10X2X1.2

P6x2-5/8x2.0P10X2X1.2 P8x2-5/8x2.0

0.610 20 mm P6x2x1.5 P6x2-5/8x2.0P10X2X1.2

P10x2-5/8x2.0P9x2-5/8x2.0 P12x2-5/8x2.0 P6x2x1.2 P6x2x2.0

P10X2X1.2P8x2-5/8x2.0P10x2-5/8x1.5

P10x2-5/8x2.0P9x2-5/8x2.0

Almacén0.407 17 mm P6x2x1.5 P6x2x1.5 P10x2-5/8x2.0

P9x2-5/8x2.0 P12x2-5/8x2.0 P6x2x1.2 P6x2-5/8x2.0P10X2X1.2

P8x2-5/8x2.0P10x2-5/8x1.5

P10x2-5/8x2.0P9x2-5/8x2.0

0.488 20 mm P6x2x2.0P10X2X1.2

P7x2-5/8x2.0P10x2-5/8x1.5

P10x2-5/8x2.0P9x2-5/8x2.0

P12x2-5/8x2.5P13x2-5/8x2.0 P6x2x1.5 P7x2-5/8x2.0

P8x2-5/8x1.5P10x2-5/8x2.0P9x2-5/8x2.0 P12x2-5/8x2.0

Depósito0.407 20 mm P6x2x2.0

P10X2X1.2P8x2-5/8x2.0

P10x2-5/8x1.5 P12x2-5/8x2.0P12x2-5/8x2.5

P13-1/2x2-5/8x2.0

P6x2x2.0P10X2X1.2

P7x2-5/8x2.0P10x2-5/8x1.5

P10x2-5/8x2.0P9x2-5/8x2.0 P12x2-5/8x2.5

0.488 20 mm P6x2-5/8x2.0 P10x2-5/8x2.0P9x2-5/8x2.0 P12x2-5/8x2.0 P6x2x2.0

P10X2X1.2 P8x2-5/8x2.0 P12x2-5/8x2.0

NOTAS:

- El presente diseño debe ser revisado por un ingeniero competente quien debe certificar la fidelidad de los procedimientos y la aplicabilidad de su utilización.- La información aquí incluida NO COMPROMETE a Perfilamos S.A., ni a ETERNIT®, ni al ingeniero encargado de su desa-rrollo, ya que es de libre y voluntaria aplicación.- La tabla de cálculo para entrepisos Livianos Perfilamos del Cauca S.A. - ETERNIT®, NO considera cargas puntuales superiores a 80 kg ni cargas de impacto. - Las cargas consideradas corresponden a los valores definidos por la Norma Colombiana de Sismoresistencia 1998, de la siguiente forma:

Vivienda 180 kg/m² Oficina 200 kg/m² Almacén Pequeño 350 kg/m² Depósito Liviano 500 kg/m²

Acabados Livianos Acabados Pesados. Piso caucho, Alfombra 15 kg/m² Enchape cerámico, afinado en mortero 96 kg/m². Cielo falso en yeso 10 kg/m² Cielo falso en yeso 10 kg/m². Otras cargas 3 kg/m². Otras cargas 3 kg/m².

- Los perfiles deben ir en sección sencilla y con riostras separadas máximas cada 2m.- La deflexión máxima permitida en el diseño es L/240 (L: Luz).- La materia prima utilizada en Perfilamos S.A es acero ASTM A-36 para los perfiles con espesores iguales o superiores a 1.5mm (Fy=25.3kg/mm²) y ASTM A568 G33 para los de 1.2mm (Fy=23.2kg/mm²).

64

C.3

ENTR

EPIS

OS


• Ejemplo 1

Se requiere construir un entrepiso liviano con acabados en enchape cerámico, sobre una ETERBOARD para una vivienda que tiene una planta de 9m x 5m. Para seleccionar el perfil adecuado a instalar se debe:

1. Como el uso que se va a dar al entrepiso es de vivienda, se busca en la primera columna VIVIENDA.

2. Debido a que el acabado a instalar es enchape cerámico, se considera un ENTREPISO CON ACABADO PESADO.

3. Teniendo en cuenta que la carga se distribuye en el sentido más corto, se tiene Luz= 5m, columna 6.

4. Según recomendaciones de soporte y rendimiento, se tienen tres opciones de separación entre viguetas: 0.407m, 0.488m y 0.610m. En consonancia con estas condiciones la selección del perfil será:

Se puede instalar P6x2 5/8x2.0, con una separación entre ejes de 0.407m, y placas ETERBOARD de 14mm, columnas 2 y 3 respectivamente. Con un rendimiento de 22un de perfiles metálicos (9m/0.407m=22).

Se puede instalar P7x2 5/8x2.0, con una separación a ejes de 0.488m, y placas ETERBOARD de 17mm, columnas 2 y 3 respectivamente. Con un rendimiento de 18un de perfiles metálicos (9m/0.488m=18).

Se puede instalar P8x2 5/8x2.0, con una separación a ejes de 0.610m, y placas ETERBOARD de 20mm, columnas 2 y 3 respectivamente. Con un rendimiento de 15un de perfiles metálicos (9m/0.407m=15).

Finalmente se selecciona una de estas tres opciones, según disponibilidad y precios.

5. Se deben instalar riostras separadas máximo cada 2m.

C.3.8 CARGAS DE DISEÑO

En su diseño se deben considerar las siguientes cargas y dimensiones:

• Cargas

CV = Carga viva

Se considera como el peso promedio de los elementos que ocuparán la edificación (Muebles, personas, equipos etc.,).

CM = Carga muerta = W

Es el peso propio de la estructura de entrepiso, vigas, viguetas, ETERBOARD, fijaciones y el acabado que siempre actuarán en el entrepiso.

CP = Carga puntual y de impacto

Es un valor calculado como medida de protección en caso de una sobrecarga o impacto, o de la carga trasmitida al entrepiso por un tabique que se apoye en él y trasmita cargas de otros elementos (Consultar los valores de impacto para los diferentes espesores del ETERBOARD).

• Dimensiones

L = Luz o distancia entre apoyos del entrepiso. M (r) = Distancia entre arriostramientos. M (p) = Modulación entre viguetas. M (u) = Distancia entre platinas de unión.

Tabla C.3.3

Nota: Estos datos deben considerarse como una guía y no sustituye los cálculos de un especialista.

CARGA REFERENCIA VALORCV Viviendas 180 kg/m²

Oficinas 180 kg/m²Comercio menor 180 kg/m²

Depósito elementos livianos 180 kg/m²Depósito elementos pesados 180 kg/m²

CM = W ETERBOARD + estructura + acabado 75 a 120 kg/m²

CP Sobrecargas e impactos < 75 kg/m²Luz del entrepiso de dos apoyos

(recomendada)3 a 6 ml

M (r) Separación entre riostras o bloques 122 a 244 cmM (p) Modulaciones de viguetas (blocking) 40.7 - 48.8 y

61 cm M (u) Distancia entre platinas (strapping) 122 a 244 cm

65

C.3

ENTR

EPIS

OS


• Ejemplo 2

Tómese el caso anterior pero con acabado en alfombra:

1. Sabiendo que el uso que se va a dar al entrepiso es de vivienda, se busca en la primera columna VIVIENDA.

2. Debido a que el acabado a instalar es ligero, se considera un ENTREPISO CON ACABADO LIVIANO.

3. Teniendo en cuenta que la carga se distribuye en el sentido más corto, se tiene Luz= 5m, columna 10.

4. Según recomendaciones de soporte y rendimiento, se tienen tres opciones de separación entre viguetas: 0.407m, 0.488m y 0.610m, de acuerdo a esto la selección del perfil será:

* P6x2x2.0, con una separación a ejes de 0.407m, y placas ETERBOARD de 14mm, columnas 2 y 3 respectivamente. Con un rendimiento de 22un de perfiles metálicos (9m/0.407m=22).

* P6x2 5/8x2.0, con una separación a ejes de 0.488m, y placas ETERBOARD de 17mm, columnas 2 y 3 respectivamente. Con un rendimiento de 18un de perfiles metálicos (9m/0.488m=18).

* P7x2 5/8x2.0, con una separación a ejes de 0.610m, y placas ETERBOARD de 20mm, columnas 2 y 3 respectivamente. Con un rendimiento de 15un de perfiles metálicos (9m/0.407m=15).

Finalmente se selecciona una de estas tres opciones, según disponibilidad y precios.

5. Se deben instalar riostras separadas, máximo cada 2m.

NORMAS DE CONSULTA

Los aceros utilizados para estos perfiles deben cumplir con las normas relacionadas para ello, ASTM A - 36, A – 653, C 645, C 955, ASTM 570 (acero grado 3), NCR - 98 y otras.

Notas de cálculo

66

6868


CCC.4.4.4CIELOS RASOSCIELOS RASOSCIELOS RASOS


C.4

CIE

LOS

RASO

S


Son la solución constructiva que se dispone debajo de una cubierta o entrepiso, usando un entramado o suspensión metálica o de madera, colgada o adosada a la estructura principal de la edificación. Su función es decorativa, de recubrimiento y aislamiento. La versatilidad del ETERBOARD permite crear formas planas, abovedadas y de otras variadas geometrías, como artesonados y artesas. La arquitectura contemporánea ha otorgado a los cielos rasos similar importancia que la dada a los muros o pisos.

C.4 CIELOS RASOS


Los cielos rasos son construcciones no estructurales, no están capacitados para trasmitir esfuerzos o cargas más allá de su propio peso, de los materiales de acabado, aislamientos, algunos tipos de luminarias y equipos livianos de sonido. Los cielos rasos afectados por cargas o movimientos de otros elementos de la construcción deben prever juntas de dilatación y control para evitar fisuras al absorber estos esfuerzos.

C.4.2 COMPONENTES

Gráfico 4.1 Detalle de componentes de un cielo raso

Los componentes de un cielo raso son: Los bastidores o entramados, las placas de ETERBOARD, enteras o en secciones moduladas, elementos de fijación y anclaje, cuelgas, cintas y masillas para el tratamiento de juntas y superficies.

Tabla C.4.1

Otros componentes adicionales y opcionales son: Mantos, colchonetas, placas, paneles, láminas y películas para aislamientos térmicos, acústicos, de vapor y corta fuego.

C.4.2.1 ENTRAMADOS (BASTIDORES)

Los entramados de cielos rasos son las estructuras que cumplen la función de sostener y mantener las placas estables y en un solo plano. Los más utilizados son los de metal o los de madera. Los perfiles metálicos transfieren a los cielos rasos su resistencia, durabilidad y apariencia, los hay fabricados industrialmente en acero laminado y aluminio extruido con acabados en diferentes colores; para ambos existen perfiles en forma de T invertida y de L o ángulo.

Los entramados pueden ser: Expuestos y ocultos, en sistemas de unión automática, de armada a corte y bastidor oculto.

Los cielos rasos que exponen su estructura de vigas en madera a la vista se denominan artesonados, las formas escalonadas y curviformes se conocen como artesas.

Los entramados exteriores y expuestos a la intemperie se deben construir en materiales resistentes a la humedad, salitre, sol, etc.

De estos componentes ETERNIT® fabrica las placas ETERBOARD, las masillas para el tratamiento de juntas y superficies de uso exterior e interior y pinturas acrílicas y vinil acrílicas, especialmente diseñadas para la aplicación sobre las placas ETERBOARD, además de placas moduladas para cielos rasos en formato de 121,4 X 60,5 cm que se suministran pintadas y con texturas.

COMPONENTES BÁSICOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE CIELOS RASOS EN ETERBOARDEntramados de Estructura y bastidor

Placas:ETERBOARD (enteras o en secciones moduladas)

Cuelgas (bastones)Anclajes Fijaciones

CintasSellosMasillas

PinturasTexturasRecubrimientos

68

C.4

CIE

LOS

RASO

S


• Entramado de unión automática

Es un entramado o suspensión compuesto por elementos figurados en láminas metálicas, en dimensiones estándar y con receptáculos para un rápido ajuste de armado y cuelgue.

Gráfico C.4.2

• Entramado de armada a corte

Perfiles en aluminio extruido, para armar entramados a corte en obra, ensamblados con remaches pop o tornillos, se colocan suspendidos con cuelgas de alambre o secciones de perfil.

Gráfico C.4.3

• Entramado de bastidor oculto

Perfiles metálicos fabricados por rolado en laminas de acero galvanizado calibres 24 y 20 (para placas FC ETERBOARD), llamados viguetas, omegas y ángulos para cielos rasos.

Gráfico C.4.4

Estos bastidores se arman con tornillos de cabeza pequeña o extraplana que son autoperforantes del bastidor por sus puntas de aguja o broca.

Gráfico C.4.5

• Entramado en madera

La madera se ha usado ampliamente en la construcción de entramados para cielos rasos, pero debido a las implicaciones ambientales y de normativas de prevención de incendios se ha disminuido su uso en la actualidad.

Piezas de 5 x 5 cm (durmientes), de 4 X 4 cm (varillones) y de 2,5 x 5 cm (listones) unidos con clavos, conforman los entramados. Los entramados de madera son más pesados que los metálicos, por consiguiente se requiere que su sistema de colgado sea el apropiado para soportar estas mayores cargas. Es requisito estructural que las cuelgas rígidas o bastones deben coincidir con los nodos de unión y colocarse en cada uno de ellos. Para el anclaje superior se deben utilizar ángulos metálicos.

Gráfico C.4.6

69


C.4

CIE

LOS

RASO

S

IMPORTANTE

Las placas con medidas diferentes a los formatos establecidos se deben cortar siguiendo la recomendación y método dado para este proceso. Los cielos rasos expuestos en áreas que generen humedad o vapor deben recibir previamente en sus dos caras IMPRIMANTE COLORCEL para darles cualidades hidrorepelentes. En cielos rasos abovedados o curviformes donde la facilidad de curvado natural de la placa no cumpla con el radio exigido, se debe humedecer previamente el ETERBOARD en inmersión de agua por ocho horas como mínimo. Las placas ETERBOARD son diferentes en sus dos caras, una es lisa y la otra con cierta textura, se debe determinar que cara exponer de acuerdo al cielo raso determinado.

C.4.2.3 CUELGAS, ANCLAJES Y FIJACIONES

Diversos elementos facilitan la suspensión de los entramados de cielo raso, con la función de

Foto C.4.1 Entramado de bastidor oculto

C.4.2.2 PLACAS ETERBOARD

Las placas de ETERBOARD en 4, 6 y 8 milímetros son las apropiadas para la construcción de cielos rasos gracias a su estabilidad dimensional, bajo peso, planeidad y capacidad de aceptar diferentes tipos de acabado, que son las condiciones inherentes de un material de cielo raso.

Por ser el ETERBOARD una placa cementosa, inerte, compacta e inmune a hongos, algas y otros elementos, su uso es ideal en aplicaciones residenciales, comerciales, hospitalarias y educativas.

Tabla C.4.2 Formatos y aplicaciones del ETERBOARD en los cielos rasos

Foto C.4.2 Solución en áreas elevadas y complejas

anclarlos y darles nivelación. Las cuelgas diagonales o tensor inclinado son adecuadas para lograr una correcta estabilidad del bastidor y del cielo raso porque evitan desplazamientos horizontales. Las varillas de tensión, por su parte, controlan los movimientos verticales ocasionados en los cambios de presión y vibraciones bruscas.

Gráfi ca C.4.7.

PLACAS ETERBOARD PARA CIELOS RASOSESPESOR (mm) FORMATO (cm) PESO (kg) APLICACIÓN (CIELOS RASOS)

4 60,5 x 121,4 estándar 4.12 Suspendidos planos

4 122 x 122 corte en obra 8.35 Suspendidos planos y abovedados

6 122 x 244 estándar 26.60 Continuos, artesas y abovedados

8 122 x 244 estándar 32.80 Continuos, artesas y abovedados

70


C.4

CIE

LOS

RASO

S

Gráfi co C.4 .10

C.4.4 TIPOS DE CIELOS RASOS

Con las placas ETERBOARD se construyen cielos rasos suspendidos de plafones removibles, cielos rasos contínuos y adosados o aplicados.

Se denominan suspendidos, debido a la forma en que su bastidor de apoyo cuelga de la estructura de la edifi cación y adosados los que se aplican directamente bajo el sustrato a ocultar sin Pleno.

C.4.4.1 CIELOS RASOS SUSPENDIDOS DE PLACAS REMOVIBLES

Los cielos rasos suspendidos o cielos rasos de plafones removibles (registrables), son construidos con placas planas lisas o grabadas en diferentes diseños que descansan sobre una suspensión colocada en un plano horizontal o inclinado. Las placas se fi jan a la suspensión en algunos puntos mediante grapas o pines para evitar que se levanten por extracción o inyección del aire al abrir o cerrar puertas o ventanas. Los entramados se sostienen y nivelan mediante cuelgas de alambre, varillas de punta roscada o secciones de ángulo anclados a la estructura.

Gráfi co C.4.9 Placas removibles y apinado

Con el uso de estas cintas se obtienen los cubrimientos y fi los deseados en los cielos rasos, es importante que las mismas queden lo sufi cientemente fi jas y recubiertas por las masillas para evitar su embombamiento o desprendimiento.

Ver capítulo de tratamiento de juntas y superfi cies.

Gráfi co C.4.8 Cuelgas de suspensión

Tabla C.4.3 Para cielos rasos suspendidos removibles

C.4.3 CINTAS Y MASILLAS

En los cielos rasos continuos - debido a los tornillos de fi jación y juntas entre placas - es necesario tapar las cabezas y rellenar las juntas, dejando el mismo nivel de planeidad en toda la superfi cie del cielo raso, con el fi n de evitar agrietamientos futuros. Se usan cintas de papel y de malla de refuerzo en fi bra de vidrio, que se fi jan y recubren con masillas ETERCOAT y ETERGLASS.

REQUERIMIENTO SISTEMAS UTILIZADOS

Cuelgas de entramado

Alambre galvanizado #18 a #10, varillas, platinas, extensiones en parales, canales, ángulos y listones.

Anclajes perimetrales y superiores

Fijaciones a pólvora, clavos de acero, diversos anclajes y tornillos.

Armada de entramados

Tornillos (T1) autoperforantes para estructuras de metal de bajo calibre, remaches POP, clavos y accesorios.

Fijación de placas Pines de metal, clips metálicos o plásticos, pegas de silicona.

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C.4

CIE

LOS

RASO

S

Los pines de sustentación (Gráfi co 27) se insertan en el mismo orden de colocación de las placas sobre el entramado, iniciando en una esquina hasta completar toda la fi la y así sucesivamente hasta cerrar el cielo raso; la última placa o de cierre se deja sin pinar y se señala.

IMPORTANTE

Las luminarias y equipos deben estar suspendidas de la estructura principal con sus propias cuelgas. En ningún caso deberán descansar con todo su peso sobre el entramado. En algunos bastidores, los perfi les principales no se fi jan a los ángulos perimetrales, sino que descansan sobre ellos, fi jarlos rigidiza la estructura con el riesgo de que colapse en acción de movimientos sísmicos.

Las placas ETERBOARD de 4 y 6 mm para cielos rasos removibles deben ser estabilizadas con imprimante COLORCEL y pintadas o forradas previamente a su instalación, la pintura debe secarse en espacio cubierto libre de polvo, humedad y sin recibir directamente luz solar. No se colocarán las placas húmedas porque éstas pueden arquearse.

• Modulaciones

Las estructuras metálicas de unión automática permiten modulaciones de 60,5 x 60,5 cm y de 121,4 x 60,5. Si el área de ocupación del cielo raso no da modulaciones exactas lo ideal es dejar en los bordes y en contorno placas de tamaños iguales para de esta forma equilibrar visualmente el cielo raso. Esta modulación aplica igualmente para los entramados de corte en obra.

Foto C.4.3 Placas removibles, vista del Pleno Foto C.4.4 Aleros ext, Biblioteca San Javier - Medellín

• El pleno

Es el espacio comprendido entre el cielo raso y el entrepiso o base de cubierta, es útil para la colocación de tuberías y redes hidrosanitarias, eléctricas, sonido, aire acondicionado, ductos y otros elementos de la construcción, ya que permite un acceso fácil para su revisión, reparación o reposición.

Gráfi co C.4.11

Si la obra requiere de aislamientos térmicos, acústicos y de protección contra fuego (Gráfi co C.4.11), el PLENO permite la colocación de paneles, mantos o colchonetas de fi bra de vidrio, lana mineral y otros materiales fonoabsorbentes, así como paneles corta fuego o cualquier otro material requerido, siempre y cuando éstos no afecten la estabilidad del cielo raso y tengan sustentación de la estructura principal o que su peso sea soportado por el bastidor del cielo raso y no pase de 6.5 kg/m².

72

C.4

CIE

LOS

RASO

S


C.4.4.2 CIELOS RASOS CONTINUOS

Estos cielos rasos se caracterizan por tener su estructura de soporte oculta, de tal forma que colocadas las placas ETERBOARD, presentan una superficie lisa con la posibilidad de tratar sus juntas para hacerlas invisibles (continuas). En esta aplicación las placas ETERBOARD (Gráfico C.4.12) se fijan al entramado metálico con tornillos TPF 114 (11/4“), o madera con clavos, dejando entre placas una junta de separación de 3 mm como mínimo.

Los cielos rasos continuos o de juntas invisibles no permiten el acceso al Pleno. Por tal razón se debe considerar en su diseño, si es necesario para la supervisión o mantenimiento de instalaciones- una tapa removible o boca de visita, para poder acceder a él.

Gráfico C.4.12

Las placas para cielos rasos continuos se instalan por debajo del entramado; esto implica que al momento de fijarlas con los tornillos o clavos se debe disponer de un ayudante que la sostenga en el nivel y lugar requerido o el uso de un PANEL JACK que es un aditamento mecánico de andamiaje que eleva y sostiene las placas.

• Modulaciones

La modulación entre Omegas cada 61 cm es la usual en cielos rasos livianos. Para cielos rasos de superficies irregulares o que contengan elementos de cierto peso, deben usarse modulaciones iguales a 48.8, 40.7 y 30.5 cm, según cada caso.

Gráfico C.4.13 Modulación de cielo raso continuo de tipo liviano.

En los cielos rasos continuos las placas ETERBOARD se instalan alternadamente y en sentido transversal (perpendicular) a los Omegas o largueros, con lo que se obtiene una mayor rigidización del entramado.

La colocación de los tornillos de fijación se hace de tal forma que no desgarre el borde de la lámina y penetre lo suficiente en la misma para no exponer su cabeza.

Gráfico C.4.14. Calidad de la fijación

• Arriostramientos

Las placas deben quedar fijadas por todos sus lados al bastidor o entramado y para ello se aprovechan los Omegas principales y las Omegas de riostra en el sentido transversal, estas secciones colocadas a manera de travesaño rigidizan el entramado y evitan los esfuerzos de torsión.

La modulación entre riostras es cada122 cm o dependiendo del formato de la placa usada.

Las placas ETERBOARD de cielos rasos expuestas a la humedad (baños, cocinas, aleros) en espacios interiores o exteriores, deben ser tratadas previamente con imprimante COLORCEL.

SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO73


C.4

CIE

LOS

RASO

S

CIELOS RASOS CON PLACAS ETERBOARD DE 6 MM Y BASTIDOR METÁLICO

Foto C.4.5 Arco rebajado. Foto C.4.7 Arco de fl echa.Foto C.4.6 Artesas escalonadas e inclinadas.

C.4.4.3 CIELOS RASOS CLAVADOS

En este tipo de cielo raso las placas ETERBOARD se fi jan al bastidor usando clavos acerados cada 20 cm. Se debe usar clavos sin cabeza para que ésta no sobresalga del ETERBOARD.

Las placas recomendadas para estos cielos rasos son las de 4 y 6 mm, en formatos de 122 x 244 cm, 122 x 122 cm y 121.4 x 0.605 cm.

Gráfi co C.4.15

Los cielos rasos clavados deben conservar juntas de separación entre placas de 3 mm como mínimo. Éstas reciben diferentes tratamientos: Junta dilatada, sellos elasto plásticos, tratamiento invisible de juntas y molduras tapaunión.

C.4.4.4 CIELOS RASOS ABOVEDADOS Y ARTESAS

El ETERBOARD es un material apropiado para la realización de cielos rasos con formas curvas o abovedadas, de gran valor estético y excelente para el manejo de la acústica y la iluminación.

• Armado con bastidor metálico

Cuando se usan bastidores metálicos en los cielos rasos arqueados, éstos forman las curvas mediante el método de sangrado, que consiste en realizar cortes en los fl ancos o aletas del perfi l para facilitar su doblez, y sobre ellos se atornillan las viguetas u omegas siguiendo esta forma y con modulaciones de cada 40.7 cm como mínimo.

Las placas se atornillan o clavan a éstas en sentido transversal dejando una junta de +/- 3 mm que son tratadas con cinta y masilla ETERGLASS. Se usa el mismo sistema de fi jación, anclajes y cuelgas para darle soporte y rigidez.

Gráfi co C.4.16

Tabla C.4.4 Radios de arqueado en cielos rasos

ETERBOARD4 y 6 mm Radio de arqueado 60 cm8 y 10 mm Radio de arqueado 80 cm10 mm Radio de arqueado 1 metro

74


C.4

CIE

LOS

RASO

S

C.4.4.5 CIELOS RASOS ADOSADOS (APLICADOS)

Cuando la altura de la edifi cación no permite el uso de un Pleno los cielos rasos adosados (aplicados) (Gráfi co 30) son una solución práctica. Consiste en anclar el entramado directamente bajo el sustrato a ocultar, (concreto, losa, metal, correas de techo) posteriormente se emplaca con ETERBOARD de 6 a 8 mm el cual puede tener sus juntas invisibles o dilatadas.

Gráfi co C.4.17

En la construcción de cielos rasos adosados y cuando se presuma presencia de humedad temporal o periódica, es recomendable la colocación entre el sustrato y los perfi les del bastidor, de una protección plástica (película de polietileno de calibre 5 como mínimo), la cual funcionará como una barrera aislante a la humedad y al vapor.

Al colocar los perfi les aplicados directamente al sustrato o estructura se debe tener la precaución de no perforar con la fi jación las tuberías o cables que estén ocultos en éste.

Foto C.4. 8 Cielo raso escalonado en ETERBOARD. Foto C.4.9 Cielo raso artesonado con ETERBOARD.

• Continuos - vs - artesonados

El Gráfi co muestra la diferencia entre un cielo raso clavado y otro artesonado donde las placas reposan sobre el bastidor que se encuentra expuesto, condición que exige un acabado especial a la madera, por ejemplo MSD (Madera Cepillada y Derecha).

Gráfi co C.4.18

El ETERBOARD en espesores de 8 mm en adelante, permite ser ruteado o acanalado, logrando diseños y efectos volumétricos en bajo relieve de alta complejidad y belleza.

Gráfi co C.4.19

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C.4

CIE

LOS

RASO

S


IMPORTANTE

Los cielos rasos en placas ETERBOARD pueden recibir un sin número de acabados decorativos: Pinturas lisas y con textura, forros o coberturas textiles, estucados y aplanados y cualquier otro producto de recubrimiento de placas cementosas.

Algunos de estos acabados requieren para una buena adherencia que se aplique un imprimante o primer antes del acabado final.

Los cielos rasos continuos se pintan después del secado y lijado del estuco de aplanado. Éste es un requisito indispensable para lograr una superficie lisa, nivelada y homogénea, preparada para recibir pintura. Las luminarias u otros accesorios se colocarán con el cielorraso ya pintado.

Un buen tratamiento de juntas asegura un cielo raso liso, apto para recibir materiales de acabados o enlucido como estucos, pinturas, telas o papeles de colgadura. Una correcta aplicación del ETERGLASS y el uso de espátulas apropiadas son indispensables para obtener excelentes resultados de planeidad y tersura. Los cielos rasos suspendidos no usan tratamiento de juntas como los continuos; sin embargo, el uso de sellos de poliuretano o silicona es útil en las juntas de perfiles perimetrales contra muros o estructuras.

NORMAS DE CONSULTA

- ASTM C-635 en cuanto a calidad y estándares estructurales de los entramados.

- ASTM C-636 con lo relacionado a su instalación para garantizar su estabilidad. (NFPA 251, ANSI/UL 263 e ICONTEC).

Notas de cálculo

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7878


CCC.5.5.5BASES DE CUBIERTABASES DE CUBIERTABASES DE CUBIERTA


C.5

BASE

S D

E C

UBI

ERTA


C.5 BASES DE CUBIERTA


Una base de cubierta tiene el comportamiento de un muro exterior inclinado, considerando como sobrecargas su peso propio, las impermeabilizaciones, los materiales de cubierta, presiones de viento, agua, granizo etc. El reparto de estas cargas se realiza de una forma uniforme y distribuida a través de las placas apoyadas en las viguetas del bastidor del techo y se trasmiten a la estructura principal, que puede ser en sistema tradicional de muros, vigas y columnas, o en sistema liviano con perfiles de acero laminado galvanizado (steel framing).

Gráfico C.5.1

Las bases de cubierta con ETERBOARD, pueden usarse en edificaciones: residenciales, institucionales, comerciales, educativas, de salud etc. Funcionan en todos los climas y regiones, aplicando las impermeabilizaciones, inmunizaciones y materiales de aislamiento que se requieran en cada uno de ellos.

Las bases de cubierta colaboran en una edificación para que el material de acabado de ella se muestre como la quinta fachada.

C.5.2 COMPONENTES

Los componentes para la construcción de una base de cubierta son: El bastidor o estructura de soporte (Gráfico C.5.1) que puede ser de metal o madera, el emplacado con placas planas de FC ETERBOARD, los anclajes y fijaciones, las cintas y masillas para tratar las juntas y superficies. Otros elementos complementarios son las impermeabilizaciones, aislamientos, materiales de cubierta, canales y bajantes de aguas lluvias.

Gráfico C.5.2

C.5.2.1 BASTIDORES METÁLICOS

Son las estructuras de apoyo, formadas por un conjunto de elementos (Gráfico C.5.2) dispuestos de una forma ordenada para recibir las placas planas de FC ETERBOARD y sobre las cuales descansará el material de cubrimiento.

Vigas o viguetas y travesaños o riostras son los nombres dados a sus componentes de armado. Las características, tamaño, resistencia y otros inherentes, se determinan en el diseño y cálculo estructural correspondiente, que se ejecuta por lineamientos del proyecto arquitectónico.

Es la solución constructiva que soporta el acabado final previsto para un techo, contemplando los requerimientos de carga, vientos, impermeabilidad, insonoridad, aislamiento térmico y durabilidad. Las bases de cubierta se utilizan para una variada gama de tejas y recubrimientos. La cara expuesta al interior del volumen cubierto se puede dejar a la vista a manera de cielo raso o utilizar su estructura para servir de soporte en la instalación de uno.

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C.5

BASE

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E C

UBI

ERTA

• Proceso de armado

Para el armado de los bastidores se utilizan tornillos (T1) auto perforantes de cabeza extra plana u otros apropiados (pan head) que se colocan en los sitios correspondientes con la ayuda de un atornillador eléctrico; los perfi les y canales se cortan a las medidas y calibres especifi cados con el uso de tijeras de aviación o máquinas cortadoras de metal a disco. Elementos de anclaje para fi jar los bastidores a mamposterías o estructuras y secciones metálicas para unir o rigidizar (Gráfi co C5.3), son complementos en el armado y sustentación.

Gráfi co C.5.3

Por efecto de la forma de los perfi les metálicos que conforman los bastidores que en su baricentro y centro de corte tienden a girar o rotar según los esfuerzas de carga, se hace necesario el uso de riostras (Gráfi cos 5.3 y 5.4) para evitar este defecto; además éstas sirven de apoyo en la unión de placas, facilitando su fi jación y posterior tratamiento de juntas.

Para cubiertas livianas Para cubiertas semipesadas Para cubiertas pesadas

Gráfi co C.5.4

Las modulaciones o separaciones entre viguetas y la colocación y distanciamiento entre riostras, dependen de las cargas y solicitudes a que sea sometida la base de cubierta (peso propio, impermeabilizaciones, materiales de acabado, vientos, lluvia, granizo, etc), de la luz (distancia entre apoyos estructurales), y de la inclinación que es la pendiente o ángulo conformado con la horizontal y que se expresa en grados o porcentaje.

Nota: Las modulaciones están en función de las medidas de las placas de fi brocemento, de tal manera que la subdividan en partes exactamente iguales tal como lo señala la siguiente tabla:

Tabla C.5.1

Gráfi co C.5. 5

MODULACIONES BÁSICAS

Cada 61cm Subdivide la placa en 4 partes

Cada 48.8 cm Subdivide la placa en 5 partes



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C.5

BASE

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UBI

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PLACAS FC ETERBOARD PARA BASES DE CUBIERTAS PLANASPENDIENTE (Ángulo) ESPESOR (mm) FORMATO (mm) PESO (kg/Unidad)

Más de 30 % ( >15º) 10 1220 X 2440 42.00

Menos de 30 % ( < 15º) 14 1220 X 2440 57.40

PLACAS FC ETERBOARD PARA BASES DE CUBIERTA ABOVEDADAS O ARQUEADAS

RADIOS DE ARCO ESPESOR (mm) FORMATO (mm) PESO (kg/Unidad)

Mayores de 120 cm 8 1220 X 2440 32.80

• Bastidores de madera

Las maderas utilizadas como bastidores o elementos estructurales de bases de cubierta, deben responder a un cálculo que determine su tipo, sección y tratamiento. Estas maderas se consideran como un producto natural procesado.

Cuando la estructura o bastidor de la base de cubierta sea con este material, ésta puede quedar oculta o a la vista; en este último caso se constituye en un elemento decorativo, y por lo tanto se deben usar maderas de buen aspecto y acabado para dar complemento a los detalles interiores.

Las Coníferas como el Pino, Roble, Nogal y el Otobo, son los apropiados para elaborar los bastidores. En Suramérica, el Sapán y el Abarco son utilizados para la elaboración de estructuras para el sostén de bases de cubiertas.

Foto C.5.1. Base plana e inclinada con estructura a la vista.

Nota: Un mismo diseño de base de cubierta se puede resolver con perfi les de distintas características (medidas, calibres y modulaciones diferentes). Así por ejemplo, si utilizamos en una base de cubierta con una solicitud específi ca una modulación de 61cmts las viguetas deberán ser de mayor especifi cación en alma y/o en calibre que si la modulación fuera de 40,7cmts.

IMPORTANTE

Las placas ETERBOARD no son un material de cubierta; aunque resistentes a la humedad, no son impermeables, esto implica que cuando las placas estén expuestas a algún grado de humedad, deben ser tratadas previamente con imprimante acrílico que le confi era cualidades hidrofugantes. Se recomienda el uso del IMPRIMANTE COLORCEL que es un hidrofugante acrílico y transparente que además evita con su aplicación los pandeos de las placas, derivados de los contrastes atmosféricos que puedan presentarse entre el exterior y el interior de la base de cubierta. Este imprimante puede aplicarse a las placas con brocha o pistola. Teniendo en cuenta que los bordes de las placas también deben ser imprimados, por lo tanto cada vez que se seccione una placa deben ser recubiertos estos cortes con el imprimante.

Tabla C.5.2

Los espesores de las placas de ETERBOARD destinadas a bases de cubierta los determina el cálculo estructural que se realice. Para tal efecto, ETERNIT® presenta la tabla 5.2 como guía.

C.5.2.2 PLACAS ETERBOARD (Emplacado)

ETERNIT® recomienda sus placas de fi brocemento autoclavado ETERBOARD para la construcción de bases de cubierta, ya que son un producto de altos estándares de calidad, estabilidad dimensional y facilidad de trabajo y adecuadas para esta aplicación. Se denomina emplacado a la acción de colocar las placas ETERBOARD sobre la estructura de soporte o bastidor.

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C.5

BASE

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• Emplacado de una base de cubierta

Las placas ETERBOARD, se colocan perpendicularmente a las viguetas del bastidor, paralelas a las riostras y alternadas (trabadas) unas con otras a la medida que permita la modulación y el diseño, con lo que se obtiene una mejor rigidez del diafragma. Se debe dejar un espacio o dilatación entre las placas de 3 milímetros como mínimo (junta de construcción), a la que posteriormente se le dará tratamiento.

C.5.2.4 CINTAS Y MASILLAS PARA EL TRATAMIENTO DE JUNTAS

Para el tratamiento de las juntas se utiliza la masilla ETERCOAT y una cinta malla de fi bra de vidrio de 5 centímetros de espesor. Los espacios de separación entre las placas o juntas de dilatación de mínimo 3 mm, se deben tratar interna y externamente dependiendo del tipo de cubierta y el uso o no de un cielo raso así: Como junta invisible, cuando no hay un cielo raso y las placas no van a la vista; como junta fl exible, cuando la estructura o composición de la cubierta así lo exija y sin tratamiento cuando exista cielo raso y el material de cubierta garantice una absoluta impermeabilidad.

Foto C.5.2. Base de cubierta, bastidor y emplacado. Gráfi co C.5.6. Tratamiento de juntas para mayor impermeabilidad.


En el capítulo correspondiente se describen los diferentes tipos de anclajes y fi jaciones propios del sistema constructivo en seco ETERNIT®, que para el caso de las bases de cubierta son de tres tipos:

1. Tornillos (T1) para el armado del bastidor.2. Anclajes y fi jaciones del bastidor a la estructura principal o de soporte.3. Tornillos (TPF) autoperforantes avellanantes con aletas, para fi jar las placas al bastidor.

Los tornillos se deben colocar siguiendo las reglas de demarcación y en su cantidad adecuada, según lo dispuesto en el capítulo correspondiente.

Detalle de fi jación 1 Detalle de emplacado Detalle de fi jación 2

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C.5

BASE

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ERTA

C.5.3 MATERIALES DE BASES DE CUBIERTA

Las bases de cubierta con ETERBOARD presentan una superfi cie lisa, nivelada, resistente y de alta estabilidad dimensional, que facilita el uso de diferentes acabados de cubierta. En la tabla siguiente se expresan ejemplos de diferentes pesos promedio de bases.

Tabla C.5.3. Pesos por m2 de bases de cubierta típicas.

Nota: Estos cálculos se basan en el peso de las placas, bastidores, fi jaciones, tratamiento de juntas y una impermeabilización de manto asfáltico de 3 mm, no se consideraron los pesos de los acabados de cubierta ya que son muy variados, los bastidores de estas bases están en modulación de 61cmts y de 93 mm de alto para metal y 120 milímetros para madera.

Tabla C.5.4. Tipos de cubierta

• Subestructuras de apoyo

Dependiendo del tipo de cubierta a usar se hace necesaria o no la colocación de una subestructura de apoyo y fi jación, generalmente de listones de madera o metal.

Las subestructuras de apoyo son una serie de elementos alistonados colocados y fi jados sobre la base de cubierta con el objeto de servir como apoyo y cuerpo de fi jación de los diferentes tipos de tejas que las requieran, generalmente son listones, durmientes de madera o perfi les metálicos y su colocación debe estar acorde en cuanto a tamaño, número y separación, con el tipo y fi jación de la teja.

Al fi jar estas subestructuras se debe tener especial cuidado de no afectar o dañar las impermeabilizaciones, ya que los tornillos o clavos pueden perforarlas. Si se presenta este daño, se deberá reparar. Además de esto, mallas electrosoldadas son utilizadas como subestructuras de fi jación y amarre de tejas.

Foto C.5.3. Base inclinada, estructura de madera a la vista, manto asfáltico y pizarra de barro.

Foto C.5.4. Base de cubierta a cuatro aguas.

PLACA ETERBOARD BASTIDOR PESO (kg/m²)

14 mm Madera 3014 mm Metal 2710 mm Madera 2510 mm Metal 23

MATERIAL TIPO SUBESTRUCTURAFibrocemento Onduladas

AcanaladasPLANICEL rectangular

Depende de la especifi caciónNoDepende de la especifi cación

Barro cocido TradicionalPrensadas

Depende de la especifi cación(listón o malla)

Cerámicas Moldeadas SíCemento Moldeadas SíMetálicas Onduladas

TrapezoidalesDepende de la especifi caciónDepende de la especifi cación

Asfálticas Dentadas o continuas No

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C.5

BASE

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ERTA

C.5.4 PROCESO CONSTRUCTIVO

Determinado el diseño y los cálculos estructurales correspondientes, se inicia la colocación así:

1. Armado de bastidores: Estos se pueden armar en el sitio o si es más cómodo en un taller o a pie de obra (método de panelizado).

2. Colocar y anclar los bastidores a la estructura principal.

3. Colocar las placas (emplacar) en sentido perpendicular a las viguetas y en forma alternada, dejando las juntas de construcción y usando la fi jación más adecuada.

4. Tratar las juntas.

5. Impermeabilizar (S/T/T).

6. Colocar subestructura (S/T/T).

7. Techar (S/T/T) = Según tipo de tejas.

IMPORTANTE

Previo a la instalación del material de cubierta y según su tipo, deben o no tratarse las juntas (interiores o exteriores) y colocarse impermeabilización y sellos.

Para asegurar la estabilidad de las placas ETERBOARD ante la presencia de humedad, es conveniente aplicarle antes de su instalación el imprimante acrílico COLORCEL.

Algunas bases requieren el uso de sellos elastoplásticos (siliconas, resinas, poliuretanos, etc.) entre las juntas resultantes con diferentes tipos de materiales o juntas hibridas, como ejemplo entre el ETERBOARD y el concreto o ladrillo.

Para fi jar las placas ETERBOARD al bastidor, deben coincidir con las distancias de viguetas de la modulación determinada, (61, 48.8, 40.7 o 30,5 cm) para que los tornillos tengan el espacio requerido de penetración. Si las vigas o viguetas del bastidor están desplazadas los tornillos saldrán fuera de ellas, o quedarán muy al borde de la placa y al apretarlos la romperán afectando su fi jación.

• Sellado e impermeabilización

Gráfi co 5.7

1. Tratamiento de las juntas.

2. Sello de juntas híbridas si las hay.

3. Colocación de los mantos asfálticos de abajo hacia arriba.

4, 5. Terminar de impermeabilizar y colocación del caballete en manto.

Para ayudar en la fi jación de los mantos asfálticos impermeabilizantes, se pueden usar grapas o tachuelas en el tamaño requerido para no atravesar la placa. Se debe aplicar imprimante COLORCEL por la contra cara para nivelar las tensiones en las dos superfi cies de la placa y evitar así posibles pandeos.

Gráfi co C.5.8 Foto C.5.5. Base de cubierta impermeabilizada.

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Foto C.5.6. Constructora Canco.

C.5.5 EJEMPLOS DE APLICACIÓN

• Base de cubierta para teja ondulada P7 (gris o a color)

Cubiertas de 10° a 30° con placa ETERBOARD de 10 mm, como alternativa de techado con teja ondulada perfi l P7 (P1000 Y P5), colocadas directamente sobre la placa ETERBOARD, sin tratamiento de juntas ni impermeabilización. En este caso es necesario aplicar imprimante COLORCEL como hidrofugante de las placas antes de instalarlas para garantizar su estabilidad y buen comportamiento ante la presencia de humedad.

Para la fi jación de tejas onduladas a la base, se pueden usar varios métodos y entre ellos los siguientes: Atornillado en valle, Atornillado en cresta y gancho corriente fi gurado entre otros.

Las tejas ETERNIT® colocadas sobre bases de cubierta, le imprimen a la misma valores estéticos y un mejor confort térmico y acústico.

Gráfi co C.5.9

Gráfi co C.5.12 Base de cubiertas - Teja Ondulada P7

Gráfi co C.5.10

• Base de cubierta para teja ondulada P7 (gris o a color) apoyada sobre alistado de madera

Alternativa de techado con teja ondulada colocada sobre listones de madera fi jados a tornillo sobre la base de cubierta y distanciados según la longitud de la teja, esta opción puede o no llevar impermeabilización y esto depende del diseño y/o la especifi cación dada a las cubiertas de baja pendiente.

Gráfi co C.5.11

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ERTA

• Base de cubierta con PLANICEL RECTANGULAR

Es una cubierta en placas de PLANICEL RECTANGULAR montada sobre durmientes de madera colocados C/28 cm (alistonado) sobre el manto asfáltico y fi jados con clavos o tornillos. Con PLANICEL se puede evitar la impermeabilización y, si se desea, el alistado de madera, colocando las placas directamente sobre el ETERBOARD asegurándolas con tornillos, las placas deben estar previamente perforadas en un diámetro mayor al del tornillo de fi jación con el fi n de evitar cizallamientos.

Gráfi co C.5.13

• Base de cubierta con teja de barro

Cubierta en tejas de barro (Colonial) colocadas sobre un alistado de madera distanciado según el tamaño de las tejas.

Gráfi co C.5.15. Detalle de base de cubierta plana en concreto

Foto C.5.7. Construcción Casa Restrepo - Bogotá.

Para tejas y pizarras de barro, aparte de la fi jación a bastidor de madera se usa amarrar las tejas por la perforación incluida en ella con alambre galvanizado a una malla electrosoldada colocada sobre la base impermeabilizada. Y el de tipo cortina con un amarre continuo de alambre galvanizado en sentido lineal a las tejas. Por el peso de este tipo de cubierta, deben usarse modulaciones de 40.7 o 30.5 cm como mínimo.

Gráfi co C.5.14

• Base de cubierta plana

El ETERBOARD como placa plana estable y nivelada facilita la construcción de bases de cubierta en techos planos y terrazas visitables.

Estas bases de cubierta son impermeabilizadas directamente sobre el ETERBOARD y pueden recibir recubrimientos de refuerzo en concreto o mortero de cemento para darle pendientado. Si el acabado es cerámico, se aplica directamente sobre la base o concreto, con el uso de una pega con aditivo impermeabilizante al igual que el emboquillado.

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C.5

BASE

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• Base de cubierta con tejas asfálticas

Estas bases no requieren impermeabilización en cubiertas de alta pendiente (>30º) y es opcional tratar o sellar las juntas. Las tejas se fi jan a la base de cubierta ETERBOARD con tachuelas que no deben sobrepasar su espesor.

Es posible el uso de un imprimante o pegue asfáltico, que en días calurosos puede escurrir por entre las juntas, en este caso éstas se deben tratar previamente con masilla ETERCOAT y cinta malla de fi bra de vidrio de 5 cm de ancho.

Gráfi co C.5.16

• Bases arqueadas

Las bases de cubiertas abovedadas se ejecutan gracias a la facilidad de arqueado de las placas ETERBOARD.

Para radios de curvatura de menos de 2mts se requiere saturar de humedad las placas por inmersión previa de 8 horas mínimo.

Las modulaciones recomendadas entre viguetas son de 40.7 y 30.5 cm, teniendo en cuenta que a menor distancia en la modulación se da un mejor arqueado de las placas. Éstas se fi jan igualmente con tornillos TPF y reciben el mismo tratamiento de juntas y superfi cies para las placas ETERBOARD.

Gráfi co C.5.17

Superfi cie arqueada con placas ETERBOARD de 8 o 6 mm, completas y/o medias placas.

• Acabado interior

Las bases de cubierta pueden presentarse al interior de la edifi cación de dos formas:

a) Expuestas, en cuyo caso se deben tratar las juntas de construcción con masilla ETERGLASS y cinta de papel de 5 cm.

b) Ocultas por un cielo raso que tapa las placas y el bastidor y no requiere tratamiento de juntas.

Foto C.5.9. Centro comercial Llanocentro - MetaFoto C.5.8. Cafetería Cajasan.

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C.5.6 GUÍAS DE CÁLCULO

Nota: ETERNIT® no se hace responsable del contenido y uso de estas tablas, toda obra requiere de un cálculo estructural ejecutado por un ingeniero civil.

BASE DE CUBIERTA CON TEJA DE BARRO

TABLA DE CÁLCULO PARA BASES DE CUBIERTA

CON PLACAS DE FIBROCEMENTO ETERBOARD Y PERFILES DE PERFILAMOS S.A.

BASE DE CUBIERTA CON TEJA DE BARRO

Distan-cia entre perfiles

LUZ 3.0 m 3.5 m 4.0 m 4.5 m 5.0 m 5.5 m 6.0 m

m Placa Perfil Perfil Perfil Perfil Perfil Perfil Perfil

0.407 10 mm P3x2x1.2 P5x2x1.2 P5x2x1.5 P6x2x1.5 P5x2x2.0 P6x2x2.0 P6x2x2.00.488 10 mm P3x2x1.5 P4x2x1.5 P6x2x1.5 P5x2x2.0 P6x2x2.0 P6x2 5/8x2.0 P6x2 5/8x2.00.607 10 mm P4x2x1.5 P6x2x1.5 P5x2x2.0 P6x2x2.0 P6x2 5/8x2.0 P6x2 5/8x2.0 P8x2 5/8x2.0

0.407 14 mm P4x2x1.5 P6x2x1.5 P5x2x1.5 P5x2x2.0 P5x2x2.0 P6x2x2.0 P6x2x2.00.488 14 mm P3x2x1.5 P4x2x1.5 P6x2x1.5 P5x2x2.0 P6x2x2.0 P6x2 5/8x2.0 P6x2 5/8x2.00.067 14 mm P4x2x1.5 P4x2x2.0 P5x2x2.0 P6x2x2.0 P6x2 5/8x2.0 P8x2 5/8x2.0 P8x2 5/8x2.0

NOTAS:- El presente diseño debe ser revisado por un ingeniero competente quien debe certificar la fidelidad de los proce-dimientos y la aplicabilidad de su utilización.- La información aquí incluida NO COMPROMETE a Perfilamos S.A., ni a ETERNIT®, ni al ingeniero encargado de su desarrollo, ya que es de libre y voluntaria aplicación.- Las cargas consideradas corresponden a los valores definidos por la Norma Colombiana de Sismoresistencia 1998, de la siguiente forma: - Peso teja de barro 80 kg/m². - Peso correas 5 kg/m². - Cielo Raso 10 kg/m². - Otras Carga 5 kg/m².El peso de las placas fue considerado de la siguiente forma: - Placas de Fibrocemento ETERBOARD 10mm 42.08 kg/un. - Placas de Fibrocemento ETERBOARD 14mm 58.91 kg/un.- Los perfiles deben ir en sección sencilla, con riostras separadas cada L/2 (L:Luz) máximo 2m.Los perfiles sombreados requieren dos líneas de tirantes.- La pendiente considerada es de 9° (16%).- La materia prima utilizada en Perfilamos S.A es acero ASTM A-36, para los perfiles con espesores iguales o supe-riores a 1.5mm (Fy=25.3kg/mm²) y ASTM A568 G33 para los de 1.2mm (Fy=23.2kg/mm²).

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BASE DE CUBIERTA CON TEJA ETERNIT® PERFIL 7



BASE DE CUBIERTA CON PERFIL 7


LUZ 3.0 m 3.5 m 4.0 m 4.5 m 5.0 m 5.5 m 6.0 m


0.407 10 mm P3x2x1.2 P3x2x1.2 P4x2x1.2 P5x2x1.2 P5x2x1.5 P6x2x1.5 P6x2x1.50.488 10 mm P3x2x1.2 P3x2x1.2 P3x2x1.5 P4x2x1.5 P6x2x1.5 P5x2x2.0 P5x2x2.00.607 10 mm P3x2x1.2 P3x2x1.5 P4x2x1.5 P6x2x1.5 P5x2x2.0 P6x2x2.0 P6x2x2.0


NOTAS:- El presente diseño debe ser revisado por un ingeniero competente quien debe certificar la fidelidad de los procedimientos y la aplicabilidad de su utilización.- La información aquí incluida NO COMPROMETE a Perfilamos S.A., ni a ETERNIT®, ni al ingeniero encargado de su desarrollo, ya que es de libre y voluntaria aplicación.- Las cargas consideradas corresponden a los valores definidos por la Norma Colombiana de Sismoresistencia 1998, de la siguiente forma: - Peso teja 13.8 kg/m² - Peso correas 5 kg/m² - Cielo Raso 10 kg/m² - Otras Carga 5 kg/m² El peso de las placas fue considerado de la siguiente forma: - Placas de Fibrocemento ETERBOARD 10mm 42.08 kg/un. - Placas de Fibrocemento ETERBOARD 14mm 58.91 kg/un.- Los perfiles deben ir en sección sencilla, con riostras separadas cada L/2 (L:Luz) máximo 2m. Los perfiles sombreados requieren dos líneas de tirantes.- La pendiente considerada es de 1° (1.6%).- La materia prima utilizada en Perfilamos S.A es acero ASTM A-36, para los perfiles con espesores iguales o superiores a 1.5mm (Fy=25.3kg/mm²) y ASTM A568 G33 para los de 1.2mm (Fy=23.2kg/mm²).

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BASE DE CUBIERTA CON TEJA SCHINGLE CON MANTO



BASE DE CUBIERTA CON TEJA SHINGLE CON MANTO


LUZ 3.0 m 3.5 m 4.0 m 4.5 m 5.0 m 5.5 m 6.0 m




NOTAS:- El presente diseño debe ser revisado por un ingeniero competente quien debe certificar la fidelidad de los procedi-mientos y la aplicabilidad de su utilización.- La información aquí incluida NO COMPROMETE a Perfilamos S.A., ni a ETERNIT®, ni al ingeniero encargado de su desarrollo, ya que es de libre y voluntaria aplicación.- Las cargas consideradas corresponden a los valores definidos por la Norma Colombiana de Sismoresistencia 1998, de la siguiente forma: - Peso teja 7 kg/m². - Peso correas 5 kg/m². - Cielo Raso 10 kg/m². - Otras Carga 5 kg/m².El peso de las placas fue considerado de la siguiente forma: - Placas de Fibrocemento ETERBOARD 10mm 42.08 kg/un. - Placas de Fibrocemento ETERBOARD 14mm 58.91 kg/un.- Los perfiles deben ir en sección sencilla, con riostras separadas cada L/2 (L:Luz) máximo 2m. Los perfiles som-breados requieren dos líneas de tirantes.- La pendiente considerada es de 1° (1.6%).- La materia prima utilizada en Perfilamos S.A es acero ASTM A-36, para los perfiles con espesores iguales o supe-riores a 1.5mm (Fy=25.3kg/mm²) y ASTM A568 G33 para los de 1.2mm (Fy=23.2kg/mm²).

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BASES DE CUBIERTA PLANA CON CONCRETO

TABLA DE CALCULO PARA BASES DE CUBIERTA


BASE DE CUBIERTA CON RECUBRIMIENTO EN CONCRETO DE 6mm Y MALLA


LUZ 3.0 m 3.5 m 4.0 m 4.5 m 5.0 m 5.5 m 6.0 m




NOTAS:- El presente diseño debe ser revisado por un ingeniero competente quien debe certificar la fidelidad de los procedi-mientos y la aplicabilidad de su utilización.- La información aquí incluida NO COMPROMETE a Perfilamos S.A., ni a ETERNIT®, ni al ingeniero encargado de su desarrollo, ya que es de libre y voluntaria aplicación.- Las cargas consideradas corresponden a los valores definidos por la Norma Colombiana de Sismoresistencia 1998, de la siguiente forma: - Peso recubrimiento 15 kg/m². - Peso correas 5 kg/m². - Cielo Raso 10 kg/m². - Otras Carga 5 kg/m².El peso de las placas fue considerado de la siguiente forma: - Placas de Fibrocemento ETERBOARD 10mm 42.08 kg/un. - Placas de Fibrocemento ETERBOARD 14mm 58.91 kg/un.- Los perfiles deben ir en sección sencilla, con riostras separadas cada L/2 (L:Luz) máximo 2m. Los perfiles ombrea-dos requieren dos líneas de tirantes.- La pendiente considerada es de 1° (1.6%).- La materia prima utilizada en Perfilamos S.A es acero ASTM A-36, para los perfiles con espesores iguales o supe-riores a 1.5mm (Fy=25.3kg/mm²) y ASTM A568 G33 para los de 1.2mm (Fy=23.2kg/mm²).

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C.5

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• Ejemplo de cálculo

Se requiere construir una base de cubierta con revestimiento en teja de barro, para una vivienda que tiene una planta de 6mx12m, con una pendiente del 16%.

Gráfico C.5.18

1. Teniendo en cuenta que los perfiles se instalan en el sentido perpendicular a la caída del agua, se tiene Luz= 6m, columna 9.

2. Según recomendaciones de soporte y rendimiento, se tienen dos opciones de ETERBOARD: 10mm y 14mm. De acuerdo a esto la selección del perfil será: * Se puede instalar P6x2x2.0, con una separación a ejes de 0.407m, y placas ETERBOARD de 10mm, columnas 1 y 2 respectivamente. * Se puede instalar P6x2 5/8x2.0, con una separación a ejes de 0.488m, y placas ETERBOARD de 14mm, columnas 1 y 2 respectivamente.

Finalmente se selecciona una de estas opciones, según disponibilidad y precios en el mercado. Se deben instalar riostras separadas máximo cada 2m.

NORMAS DE CONSULTA

ASTM C 955: Perfiles portantes.

ASTM C 1007: Instalación de perfiles portantes.

NTC 4373 ISO 8336: Placas de fibrocemento.

Notas de cálculo

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C.5

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NOTAS DEL CAPÍTULO

Foto C.5.11. Base de cubierta terminada en pizarra de arcilla cocida

Foto C.5.10. Bastidor de base de cubierta en ETERBOARD

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D.D.D.CONSIDERACIONES FINALESCONSIDERACIONES FINALESCONSIDERACIONES FINALES

D

CO

NSI

DER

AC

ION

ES F

INA

LES


NOTAS DEL CAPÍTULO

Foto D.2 Hotel Windsor - BarranquillaFoto D.1 Biblioteca Santo Domingo Sabio - Antioquia.

En este capítulo se tratarán temas relacionados con el Sistema Constructivo en Seco que consideramos de gran importancia.

Temas tratados:

• D.1 Tratamiento de juntas.

• D.2 Equipos, herramientas y elementos de seguridad

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9494


DDD.1.1.1TRATAMIENTO DE JUNTASTRATAMIENTO DE JUNTASTRATAMIENTO DE JUNTAS

CONSIDERACIONES FINALESCONSIDERACIONES FINALESCONSIDERACIONES FINALES


D.1

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D.1 TRATAMIENTOS DE JUNTAS Y SUPERFICIESLas juntas de construcción son las dilataciones o espacios que se dejan entre las placas ETERBOARD que forran un bastidor. Estas juntas y dependiendo del trabajo estructural que realicen, pueden ser continuas (invisibles), destacadas y flexibles (de control). El tratamiento de superficies es la actividad relacionada con el recubrimiento total con masillas del emplacado, para obtener superficies lisas o texturadas, que a su vez esconden o destacan las juntas de construcción que se hallan dejado con o sin tratamiento.

D.1.1 JUNTA CONTINUA (INVISIBLE)

Es aquella en la cual la unión o dilatación entre las placas no se ve y la superficie se percibe como si fuera un solo elemento. Estas juntas son aplicadas en emplacados interiores o exteriores y sus características se señalan a continuación:

Gráfico D.1.1 Sección de junta

Gráfico D.1.2 Sección de junta

Gráfico D.1.3 Bordes rebajados

Gráfico D.1.4 Detalle de junta invisible

Las juntas continuas o invisibles generan superficies lisas y apropiadas para recubrimientos de bajo espesor (pinturas, papel, linóleos, etc). Este tratamiento es adecuado en placas de 8 mm o más, para placas de menor espesor no se realiza el borde rebajado y se utilizan cintas de papel fijadas con masilla ETERGLASS (HF, MF).

D.1.2 JUNTAS DESTACADAS

El diseño arquitectónico puede requerir de líneas destacadas o dilataciones presentes en los emplacados. Esto implica que los bordes de las placas deben quedar libres y en este caso este borde puede ser liso o biselado. El espacio entre placas se rellena con masillas elastoplásticas o se deja sin ellas, útil en placas de 10 mm o más.

Gráfico D.1.5 Junta destacada

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D.1.3 JUNTAS FLEXIBLES (DE CONTROL)

Estas juntas se especifi can en los emplacados de grandes superfi cies y su objeto es el de evitar fi suras que se puedan presentar por los movimientos propios o inducidos en estos emplacados.

Se deben colocar juntas fl exibles en espacios cuya área sea mayor de 30 m² o cada 4.88 metros lineales de emplacado. Estas juntas también dependen del diseño arquitectónico, del cálculo estructural del emplacado y sus consideraciones de movimiento o desplazamiento.

Gráfi co D.1.6 Junta fl exible

IMPORTANTE

Las placas de ETERBOARD son fraguadas en autoclave, proceso que logra un material de alta estabilidad dimensional. Sin embargo, debido a los cambios de temperatura y humedad, se presentan movimientos de expansión o contracción estructural; para prevenir fallas por esta condición, en los encuentros del cielorraso contra estructuras o muros y particularmente los construidos en sistemas y materiales diferentes se deben colocar juntas fl exibles o de control en el perímetro y cada 25 m² de área de cielo raso.

Cordones de poliestireno y neopreno en diferentes grosores son usados para el relleno de juntas.

Las juntas invisibles o continuas no se consideran fl exibles ni de control.

La juntas fl exibles o de control se deben colocar en cielos rasos largos y angostos, en la unión contra estructuras de concreto, en cielos rasos con alas en forma de L, U, y T, justo en la unión de las alas, en la intercepción de lámparas y ductos y donde se presuman concentraciones de esfuerzos y por lo que determinen los profesionales del área.

Las juntas de control amortiguan los esfuerzos propios del cielo raso y los efectos de movimientos estructurales de la edifi cación por diferentes condiciones y ayudan a mantener su estabilidad estructural en nivel y planeidad aliviando la concentración de esfuerzos.

BORDE REBAJADO

Con el fi n de evitar el engrosamiento que se forma en la junta por la masilla y la cinta-malla de fi bra de vidrio se recomienda antes de instalar las placas de fi brocemento, hacerles un tratamiento de “borde rebajado”. Consiste en rebajar a lo largo de la junta los bordes de las placas tal como se indica en las fotos D1 y D2.

Gráfi co D.1.7 Fijación de placas y limpieza de junta

Foto D.1.1 Ejecución de borde rebajado Foto D.1.2 Detalle de borde rebajado

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D.1

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D.1.4 pASOS A SEGUIR

pASO 1

pASO 2

pASO 3

pASO 4

1. Aplicar una primera capa con ETERCOAT (HR o High Resistance en emplacados ubicados en el exterior o MR o Medium Resistance en emplacados ubicados al interior) a lo largo de la junta con la espátula de 8”, procurando que ésta quede llena y sin burbujas como se muestra en la ilustración.

2. Fijar la cinta de fibra de vidrio inmediatamente antes de que seque la primera capa, retirando el exceso de pasta. Tener cuidado en fijar firmemente la cinta, evitando que quede despegada de las orillas o forme ondulaciones. Dejar secar de 15 a 20 minutos.

3. Aplicar una segunda capa de ETERCOAT (HR o MR) utilizando una espátula de 10”, cubriendo y rebasando la cinta de fibra de vidrio.

Una aplicación plana y sin resaltos facilita el obtener un tratamiento de la junta y superficie lisa y pareja.

4. Después de 24 horas, en caso de existir imperfecciones en la superficie tratada, raspar con una espátula y aplicar ETERGLASS (HF High Flexibility o MF Medium Flexibility) sobre toda la superficie de la placa.

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Gráfico D.1.8

Aplique la masilla ETERGLASS en capas delgadas, dejando secar 45 minutos entre capas, hasta lograr la superficie lisa deseada. Generalmente son suficientes de 2 a 3 capas dependiendo de las condiciones de aplicación. Aunque el acabado se logra con el alisado de la llana se pueden corregir las imperfecciones con una lija fina.

IMPORTANTE

• No mezcle la masilla ETERCOAT con productos de otras marcas.

• Agite previamente el contenido del cuñete para lograr una mezcla uniforme.

• No aplique el producto sobre superficies húmedas.

• Prepare sólo el material que va a utilizar.

• Utilice espátulas o llanas adecuadas para la aplicación de ETERCOAT.

• Mantenga el cuñete cerrado cuando no lo va a utilizar.

• Almacene el producto en un lugar cubierto y seco. La masilla ETERCOAT se auto cura, no necesita agua o humedad de curado.

• Cubra las cabezas de las fijaciones con masilla ETERCOAT.

• No mezcle la masilla ETERGLASS con agua.

Notas de cálculo

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D.1

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NOTAS DEL CApÍTULO

Foto D.1.4 Tratamiento de juntas en muros.Foto D.1.3 Tratamiento de juntas en cielos rasos.

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100100


ddd.2.2.2EQUIPOs, HERRaMIENTas Y EQUIPOs, HERRaMIENTas Y EQUIPOs, HERRaMIENTas Y ELEMENTOs dE sEGURIdadELEMENTOs dE sEGURIdadELEMENTOs dE sEGURIdad

cONsIdERacIONEs FINaLEscONsIdERacIONEs FINaLEscONsIdERacIONEs FINaLEs


D.2

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D.2 HERRAMIENTAS Y EQUIPOSPara las construcciones en seco se utilizan un gran número de herramientas manuales, eléctricas con cables, inalámbricas y neumáticas, accionadas por baterías, aire, pólvora o gas y de las cuales se debe conocer su funcionamiento, aplicación, alcance y recomendaciones del fabricante.

Para este tipo de construcciones se consideran cinco áreas de aplicación de las herramientas, equipos apropiados y elementos de seguridad para el trabajo.

Un operario dotado de las herramientas, equipos y elementos adecuados a la labor a realizar, garantiza rendimiento, calidad y seguridad en su desempeño y obra ejecutada. ETERNIT® tiene como compromiso divulgar que esta recomendación se cumplan a cabalidad.

La protección personal y de las áreas de trabajo son de uso obligatorio, no sólo por cumplir con los requisitos de seguridad personal e industrial, sino también para garantizar un excelente resultado de los trabajos que se realicen ya que con el uso de estos equipos se facilita el accionar de los operarios y la protección de los espacios a intervenir.

d.2.1 ÁREas dE aPLIcacIóN

Tabla d.2.1

IMPORTANTE

Toda acción o trabajo que se ejecute sobre un material o componente del sistema constructivo en seco ETERNIT®, se considera como una transformación del mismo, la cual puede ocasionar recortes, residuos u otros sobrantes los cuales se deben disponer en bolsas o recipientes adecuados para su desalojo de la obra.

Especial cuidado con los recortes y sobrantes de perfiles metálicos que pueden ocasionar punzadas o cortes en la piel.

al cortar placas de Fc ETERBOaRd, usar sierras circulares o caladoras, de baja velocidad, con discos o cuchillas para el material trabajado, con equipos de aspiración se debe evitar la propagación y aspiración de polvo, el cual contiene sílice que puede afectar los ojos y las vías respiratorias.

aPLIcacIóN HERRaMIENTas Y EQUIPO

1. Movilización, colocación y sustentación

Rodadores, carretas, andamios, bancos, escaleras, zancos, sustentadores (panel jack), elevadores de placa.

2. Medición trazado y nivelación

Cintas de medición y flexómetros, distanciómetros, plomadas, niveles láser, niveles de burbuja, reglas, escuadras.

calibrador Tira líneas o cimbra.

3. Cortes y armado de bastidores

Tronzadoras, sierras circulares, serruchos, caladoras, tijeras de aviación y de corte de metal, atornilladores eléctricos, grafadoras, remachadoras, taladros, ralladores, cuchillas.

4. Anclaje y emplacado Taladros percutores, reversibles, atornilladores eléctricos y manuales, pistolas de fijación a pólvora, llaves de tuerca, remachadoras, puntas y extensores, cables de extensión.

5. Tratamiento de juntas y superficies

Encintadoras, espátulas, lijas, lijadoras, pistolas de calafateo, compresor de aire, equipos de textura, brochas, rodillos.

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D.2

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d.2.2 MOVILIZacIóN, cOLOcacIóN Y sUsTENTacIóN

Generalmente, los elementos y materiales de las construcciones en seco se pueden movilizar por una o dos personas (placas, perfiles, masillas) o con el uso de rodadores, sustentadores y para los denominados trabajos manos libres, se utilizan elevadores de pie, de placa y prensas.

El uso de zancos para obtener una mayor altura del operario, requiere experiencia en su uso, ya que si no se les maneja adecuadamente pueden causar accidentes de trabajo. se debe evitar el armado de andamios y escaleras con elementos no apropiados, lo que presenta riesgos por su inestabilidad y forma. Es indispensable que todo instalador tenga como mínimo un ayudante.

Tabla d.2.2

IMPORTANTE

El rendimiento de una obra depende de manera importante de los elementos de movilización, colocación y sustentación de las personas y elementos del sistema ya que si no se facilitan estas labores los tiempos de ejecución se incrementan notablemente.

ROdadOREs Y caRRETas PRENsas aUTOMÁTIcas aNdaMIOsTransporte de placa sujetan las placas al paral acceder a partes altas

BaNcOs EscaLERas ZaNcOsacceder a partes altas acceder a partes altas Mayor altura del instalador

sUsTENTadOREs ELEVadOREs dE PIE ELEVadOREs dE PLacasostenedores de placas Para dilatar del piso (panel jack)

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D.2

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d.2.3 MEdIcIóN, TRaZadO Y NIVELacIóN

El trazado de ejes de construcción, nivelaciones y otras marcas de guía constructiva, requiere el uso de herramientas y equipos debidamente calibrados y certificados para su uso, ya que de ello depende el resultado final de la edificación, en cuanto a dimensiones y nivelaciones.

Hoy día el mercado ofrece una variedad de instrumentos de medición y nivelación láser, que aparte de su bajo costo y alto desempeño, facilitan estas labores de una forma sencilla y garantizada.

Tabla d.2.3

IMPORTANTE

del trazado, nivelación y marcación depende el buen acabado de la obra. Las alturas, vanos y modulaciones, requieren de mediciones acertadas para garantizar la forma, tamaño y ubicación de los bastidores así como un ajuste perfecto para el emplacado.

cINTas, FLEXóMETROs METRO dE caRPINTERO dIsTaNcIóMETROsMetálicas o de nylon Mide y da escuadras Medición por láser

NIVEL LasER NIVEL dE BURBUJa PLOMadaNivela y aploma Nivela aploma por gravedad

TIRa LÍNEas O cIMBRa caLIBRadOREs dE EsPEsOR REGLas, EscUadRas Y TRaNsPORTadOREsMarca con líneas de color Mide placas y láminas

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D.2

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d.2.4 cORTE Y aRMadO dE BasTIdOREs METÁLIcOs

Para el corte de las placas de fibrocemento ETERBOaRd, se recomienda usar un rayador el cual después de varias pasadas por la marca de corte, permite mediante un esfuerzo de doblez, obtener cortes precisos y rápidamente, evitando la generación de polvo. cuando no se dispone de un rayador y si las líneas de corte exigen el uso de una herramienta eléctrica, tal como sierra de sable, caladora, pulidora o sierra circular, estas deben tener control de accionamiento para baja velocidad, ya que así el corte forma secciones de viruta y no generan mucho polvo el cual es nocivo para la salud. El uso de equipos de protección es indispensable y obligatorio en esta labor. Todas las máquinas modernas de corte traen aditamentos para usar sistemas de aspiración, los que se encargan de retener el polvo y facilitar su disposición posterior. El seguimiento de estas prácticas garantiza salubridad operacional.

Tabla d.2.3

TRONZadORa dE PERFILEs sIERRa cIRcULaR caLadORa Y RUTEadORacorte con pulidora Mampostería baja velocidad cortes a baja velocidad

sIERRa dE saBLE TIJERas cORTadOR Y RaYadORcorte de calado de hojalata y aviador corte por cuchilla y rallado

aTORNILLadOR dEsTORNILLadOREsREMacHadORas y PUNZONadORas

Eléctrico de cable o pila Manuales, puntas

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D.2

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d.2.5 aNcLaJEs, aRMadURas Y EMPLacadOs

Las herramientas de atornillado y clavado deben ser usadas por operarios capacitados para ello, con su equipo de protección y siguiendo las recomendaciones del fabricante, ya que un mal uso de las mismas, genera desperfectos en el armado de las estructuras o bastidores y en los emplacados, que a la postre generan graves daños a la edificación en su estabilidad y presentación exterior.

Tabla d.2.4

IMPORTANTE

con las herramientas de anclaje y emplacado se debe prestar gran atención en su uso ya que presentan el mayor número de riesgos de accidente por su mal uso, distracción del operario o por falta de mantenimiento de las mismas. conocer y entender sus manuales de uso y funcionamiento es un requerimiento imperativo.

TaLadROs PERcUTOREs TaLadROs REVERsIBLEs BROcasPerforaciones duras Brocas de metal y concreto Metal, concreto, avellanado

aTORNILLadOR Y PUNTas PIsTOLas dE FIJacIóN PIsTOLas dE FIJacIóNcortas largas a pólvora con gas

cLaVadORa aUTOMÁTIcaMaRTILLOs dEsTORNILLadOREs,

LLaVEs y dadOsde bola, uña y masa

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D.2

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d.2.6 TRaTaMIENTO dE JUNTas Y sUPERFIcIEs

Tabla d.2.5

BaNJO EQUIPO dE LIJadO EQUIPOs dE MasILLadOcoloca cinta y masilla sistema con aspiración aplicación con bomba

EsPÁTULas Y cUBETasPara masillar

LIJadORas MaNUaLEsY EscOFINas

OTRas EsPÁTULas ROdILLOs Y BROcHasEsquina, plano y rincón aplicación de pinturas

EQUIPO dE TEXTURasEQUIPO dE PINTURa LIJadORas Y LIJas

aplicador de texturas

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D.2

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d.2.7 EQUIPOs dE PROTEccIóN, sEGURIdad Y asIsTENcIa

En ETERNIT® La seguridad personal es prioridad de las construcciones en seco. aunque estas construcciones generan menores riesgos que la construcción tradicional, no se deben descuidar las normas mínimas de seguridad y su aplicación como parte de las buenas prácticas constructivas recomendadas en este manual. Los riesgos principales están en la manipulación de los perfiles de acero laminado por sus bordes cortantes, el polvo generado por cortes con equipos inapropiados y la manipulación indebida de herramientas de corte a disco y sable.

Tabla d.2.6

MascaRILLas PRENsas aUTOMÁTIcasMascaRILLas

desechables Reutilizables

EQUIPO PaRa cORTEs GaFas dE PROTEccIóN

GUaNTEs dE cUERO Y aNTIcORTEGUaNTEs dE NITRILO cINTURóN Y BOLsa

Para masillar y dar acabados Porta herramientas y otros

BOTIQUÍN dE aUXILIOs ROPa dE TRaBaJO BOTas dE TRaBaJO

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MANUALTÉCNICO

ETERNIT COLOMBIANACra 7 Nº. 26 - 20 Piso 16

Planta Muña: Km. 1 Vía SilvaniaPBX: (1) 730 69 00 A.A. 4256Línea Gratuita 018000-115660

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