Etiquetado de Envases de PETAdhesivos en Base Acuosa y HOT MELT

Adhesivos Especialmente desarrollados para el etiquetado de Envases de PET retornables y no

retornables

t

H O T MELT

BASEACUOSA

Adhesivos base AcuosaAQ 60

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Para el etiquetado de botellas retornables de PETAdhesivo en dispersión acuosa. Tixotrópico. Alta resistencia a la condensación. Resistente a la

lavabilidad del film de adhesivo en agua destilada.

RP 55

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Para el etiquetado de botellas retornables de PETAdhesivo sintético.NewtonianoAlta resistencia a la condensación.Excelente valor de Steeping off. Muy fácil lavado

AQ 70

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Para el etiquetado de botellas de PET no retornables.Adhesivo en dispersión acuosa.Tixotrópico

RP 77

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Para el etiquetado de botellas retornables de PET.Adhesivo Newtoniano.

Se remueve en solución de soda cáustica facilitando el reciclado de las botellas.

Adhesivo sintético.

Alta resistencia a la condensación. Resistente a la lavabilidad del film de adhesivo en agua destilada.

Hot Melt

FC 1803

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Para el etiquetado de botellas retornables de PETHot Melt. Baja viscosidad Excelente resistencia térmica.

FC 1805Ÿ

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Para el etiquetado de botellas no retornables de PETHot MeltBaja viscosidad.Excelente resistencia térmica.

Adhesivos base AcuosaAQ 60

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Para el etiquetado de botellas retornables de PETAdhesivo en dispersión acuosa. Tixotrópico. Alta resistencia a la condensación. Resistente a la

lavabilidad del film de adhesivo en agua destilada.

RP 55

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Para el etiquetado de botellas retornables de PETAdhesivo sintético.NewtonianoAlta resistencia a la condensación.Excelente valor de Steeping off. Muy fácil lavado

AQ 70

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Para el etiquetado de botellas de PET no retornables.Adhesivo en dispersión acuosa.Tixotrópico

RP 77

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Para el etiquetado de botellas retornables de PET.Adhesivo Newtoniano.

Se remueve en solución de soda cáustica facilitando el reciclado de las botellas.

Adhesivo sintético.

Alta resistencia a la condensación. Resistente a la lavabilidad del film de adhesivo en agua destilada.

Hot Melt

FC 1803

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Para el etiquetado de botellas retornables de PETHot Melt. Baja viscosidad Excelente resistencia térmica.

FC 1805Ÿ

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Para el etiquetado de botellas no retornables de PETHot MeltBaja viscosidad.Excelente resistencia térmica.

Adhesivos en dispersión acuosa para el etiquetado de Envases de PET

Estos adhesivos han sido fabricados especialmente para el etiquetado de envases de PET. Poseen alto tack inicial y alta velocidad de fraguado.Características sobresalientes de los adhesivos en dispersión acuosa:ŸElaborados con Polímeros de muy baja temperatura de transiciónvítrea.ŸExcelente humectación con todo tipo de etiquetas, especialmente conlas que presentan reverso hidrófugo, por transferencia o traspaso de latinta y/o laca.ŸExcelentes propiedades de bombeo, flujo y procesado.ŸDiseñado para envases no retornables y retornables.ŸExcelente valor de rendimiento.

La adhesión es la suma de las fuerzas físicas y mecánicas de atracción y adsorción. La máxima adhesión se consigue cuando adhesivo está en contacto íntimo con las zonas a unir. Este es el motivo por el que el adhesivo debe penetrar totalmente en la rugosidad superficial y mojar toda la superficie. La resistencia de la fuerza adhesiva depende del grado de mojado (contacto intermolecular) y de la capacidad adhesiva de la superficie. Para una determinada tensión superficial del adhesivo, el mojado depende de la energía superficial del sustrato.Todos los materiales, ya sean líquidos o sólidos, tienen fuerzas superficiales; a estas fuerzas se les llama "tensión superficial" en los líquidos y "energía superficial" en los sólidos.La tensión superficial regula la intimidad del contacto que puede lograrse con un adhesivo sobre una superficie sólida.Todas las superficies tienen un cierto grado de textura microscópica que debe recubrirse para lograr una buena adherencia.La energía superficial de los sólidos también puede expresarse como "tensión superficial crítica", esto es, la tensión superficial que se requiere en el líquido para que moje al sólido.El polietileno, el PET, son sustratos de difícil adherencia debido a que sus tensiones superficiales críticas son menores que las de la mayor parte de los adhesivos.Materiales como los plásticos generalmente están formados por moléculas no polares de alto peso molecular, y en su superficie cuentan con niveles de energía libre muy bajosUn buen pegado presupone una humectación suficiente de las superficies de material sintético con el pegamento acuoso. Esta condición se da especialmente cuando la energía superficial sigma es aprox.33 mJm-2, cuando se lleva a cabo la medida según la norma ASTM D2578-67 .

Temperatura de transición vítrea (Tg)

Es una de las propiedades específicas que mejor contribuyen a caracterizar a los polímeros.Hay una cierta temperatura, distinta para cada polímero, por debajo de la cualse vuelve rígido y quebradizo, igual que el vidrio, mientras que si es mantenido por encima de ella, presenta una buena resistencia al impacto.Algunos polímeros son empleados a temperaturas por encima de sustemperaturas de transición vítrea y otros por debajo, según se valore en ellos su rigidez o su elasticidad.La transición vítrea no es lo mismo que la fusión, que es una transición que se manifiesta en los sólidos en general y en particular en los polímeros cristalinos. Ocurre cuando las cadenas poliméricas abandonan sus estructuras cristalinas y se transforman en un líquido desordenado.La transición vítrea es una propiedad que se manifiesta en los polímeros amorfos; es decir, polímeros cuyas cadenas no están dispuestas según un ordenamiento cristalino, sino distribuidas al azar, aunque su consistencia firme nos dé la sensación de que se trata de sólidos.La Tg de un polímero puede ser disminuida, con el objeto de hacerlo más flexible y más fácil de manipular. Este puede lograrse, cuando no se puede cambiar de polímero, por el agregado de un plastificante. Se trata de una sustancia formada por pequeñas moléculas que penetrará entre las cadenas poliméricas y las separarán. Logra aumentar el volumen libre y las cadenas pueden moverse a temperaturas más bajas de lo que lo hacen sin el plastificante

Adhesivos en dispersión acuosa para el etiquetado de Envases de PET

Estos adhesivos han sido fabricados especialmente para el etiquetado de envases de PET. Poseen alto tack inicial y alta velocidad de fraguado.Características sobresalientes de los adhesivos en dispersión acuosa:ŸElaborados con Polímeros de muy baja temperatura de transiciónvítrea.ŸExcelente humectación con todo tipo de etiquetas, especialmente conlas que presentan reverso hidrófugo, por transferencia o traspaso de latinta y/o laca.ŸExcelentes propiedades de bombeo, flujo y procesado.ŸDiseñado para envases no retornables y retornables.ŸExcelente valor de rendimiento.

La adhesión es la suma de las fuerzas físicas y mecánicas de atracción y adsorción. La máxima adhesión se consigue cuando adhesivo está en contacto íntimo con las zonas a unir. Este es el motivo por el que el adhesivo debe penetrar totalmente en la rugosidad superficial y mojar toda la superficie. La resistencia de la fuerza adhesiva depende del grado de mojado (contacto intermolecular) y de la capacidad adhesiva de la superficie. Para una determinada tensión superficial del adhesivo, el mojado depende de la energía superficial del sustrato.Todos los materiales, ya sean líquidos o sólidos, tienen fuerzas superficiales; a estas fuerzas se les llama "tensión superficial" en los líquidos y "energía superficial" en los sólidos.La tensión superficial regula la intimidad del contacto que puede lograrse con un adhesivo sobre una superficie sólida.Todas las superficies tienen un cierto grado de textura microscópica que debe recubrirse para lograr una buena adherencia.La energía superficial de los sólidos también puede expresarse como "tensión superficial crítica", esto es, la tensión superficial que se requiere en el líquido para que moje al sólido.El polietileno, el PET, son sustratos de difícil adherencia debido a que sus tensiones superficiales críticas son menores que las de la mayor parte de los adhesivos.Materiales como los plásticos generalmente están formados por moléculas no polares de alto peso molecular, y en su superficie cuentan con niveles de energía libre muy bajosUn buen pegado presupone una humectación suficiente de las superficies de material sintético con el pegamento acuoso. Esta condición se da especialmente cuando la energía superficial sigma es aprox.33 mJm-2, cuando se lleva a cabo la medida según la norma ASTM D2578-67 .

Temperatura de transición vítrea (Tg)

Es una de las propiedades específicas que mejor contribuyen a caracterizar a los polímeros.Hay una cierta temperatura, distinta para cada polímero, por debajo de la cualse vuelve rígido y quebradizo, igual que el vidrio, mientras que si es mantenido por encima de ella, presenta una buena resistencia al impacto.Algunos polímeros son empleados a temperaturas por encima de sustemperaturas de transición vítrea y otros por debajo, según se valore en ellos su rigidez o su elasticidad.La transición vítrea no es lo mismo que la fusión, que es una transición que se manifiesta en los sólidos en general y en particular en los polímeros cristalinos. Ocurre cuando las cadenas poliméricas abandonan sus estructuras cristalinas y se transforman en un líquido desordenado.La transición vítrea es una propiedad que se manifiesta en los polímeros amorfos; es decir, polímeros cuyas cadenas no están dispuestas según un ordenamiento cristalino, sino distribuidas al azar, aunque su consistencia firme nos dé la sensación de que se trata de sólidos.La Tg de un polímero puede ser disminuida, con el objeto de hacerlo más flexible y más fácil de manipular. Este puede lograrse, cuando no se puede cambiar de polímero, por el agregado de un plastificante. Se trata de una sustancia formada por pequeñas moléculas que penetrará entre las cadenas poliméricas y las separarán. Logra aumentar el volumen libre y las cadenas pueden moverse a temperaturas más bajas de lo que lo hacen sin el plastificante

Hot Melt para etiquetado de envases de PET

Hot Melt PSA

Baja viscosidad

Adhesivos diseñados con materias

primas aprobadas por la FDA

Hot Melt para maquinas tipo

Contiroll y Canmatic

A DHESIVOS C OLTEC

Lic.Carlos Wildner Fox

Hot Melt. Etiquetado Envolvente

Los adhesivos Hot Melt son muy valiosos a la tecnología del etiquetado, particularmente para el envolvente. Comprenden una familia de adhesivos cuya característica común es la de ser aplicados en caliente en estado fundido para luego en frío presentar propiedades funcionales diferentes según el propósito para el cual fueran formulado. Estos adhesivos presentan como características sobresalientes las bajas viscosidades y bajos valores de punto de ablandamiento para permitir el trabajo a temperaturas entre 120 °C y 150 °C. Entre los adhesivos Hot Melt encontramos dos grandes grupos: los sensitivos a la presión (PSA) y los no sensitivos (no PSA). Los primeros son aquellos que mantienen “pegajosidad' (tack) aún en frío. Son productos más o menos blandos y elásticos. Los no PSA están destinados en general a la industria del packaging (ej. Cerrado de cajas) y son, en su mayoría, productos rígidos. Las principales ventajas de los adhesivos termofundentes son su muy buena “función de arrastre”, su alta fuerza adhesiva inicial y el encolado o pegado rápido. Cuando alcanzan su temperatura de trabajo son líquidos, un requisito indispensable para su procesamiento. Los adhesivos termofundentes o hot-melt poseen un contenido de sólidos del 100 por ciento y no tienen disolventes. Son elaborados en base a diferentes termoplásticos y aditivos como por ejemplo ceras y resinas, cuya relación de mezcla depende de las exigencias específicas.Los adhesivos Hot Melt son materiales termoplásticos usualmente fabricados a partir de tres ó más componentes: ·Cauchos termoplásticos: proporciona fuerza cohesiva interna. ·Resinas: proporciona fuerza de unión adhesiva. ·Aceites o resinas líquidas plastificantes modifica la viscosidad (fluidez). ·Ceras: regulan el tiempo abierto. ·Aditivos: protegen o modifican el adhesivo.

Hot Melt para etiquetado de envases de PET

Hot Melt PSA

Baja viscosidad

Adhesivos diseñados con materias

primas aprobadas por la FDA

Hot Melt para maquinas tipo

Contiroll y Canmatic

A DHESIVOS C OLTEC

Lic.Carlos Wildner Fox

Hot Melt. Etiquetado Envolvente

Los adhesivos Hot Melt son muy valiosos a la tecnología del etiquetado, particularmente para el envolvente. Comprenden una familia de adhesivos cuya característica común es la de ser aplicados en caliente en estado fundido para luego en frío presentar propiedades funcionales diferentes según el propósito para el cual fueran formulado. Estos adhesivos presentan como características sobresalientes las bajas viscosidades y bajos valores de punto de ablandamiento para permitir el trabajo a temperaturas entre 120 °C y 150 °C. Entre los adhesivos Hot Melt encontramos dos grandes grupos: los sensitivos a la presión (PSA) y los no sensitivos (no PSA). Los primeros son aquellos que mantienen “pegajosidad' (tack) aún en frío. Son productos más o menos blandos y elásticos. Los no PSA están destinados en general a la industria del packaging (ej. Cerrado de cajas) y son, en su mayoría, productos rígidos. Las principales ventajas de los adhesivos termofundentes son su muy buena “función de arrastre”, su alta fuerza adhesiva inicial y el encolado o pegado rápido. Cuando alcanzan su temperatura de trabajo son líquidos, un requisito indispensable para su procesamiento. Los adhesivos termofundentes o hot-melt poseen un contenido de sólidos del 100 por ciento y no tienen disolventes. Son elaborados en base a diferentes termoplásticos y aditivos como por ejemplo ceras y resinas, cuya relación de mezcla depende de las exigencias específicas.Los adhesivos Hot Melt son materiales termoplásticos usualmente fabricados a partir de tres ó más componentes: ·Cauchos termoplásticos: proporciona fuerza cohesiva interna. ·Resinas: proporciona fuerza de unión adhesiva. ·Aceites o resinas líquidas plastificantes modifica la viscosidad (fluidez). ·Ceras: regulan el tiempo abierto. ·Aditivos: protegen o modifican el adhesivo.

Proceso de Etiquetado con Hot Melt:

Al igual que los adhesivos en base acuosa, funcionan de una manera similar involucrando dos etapas: a) humectación: El adhesivo debe cubrir tanta área de superficie como sea posible para formar uniones más fuertes. Debe estar en estado líquido y ser capaz de fluir sobre la superficie del sustrato. Esta etapa es importante para establecer la adhesión a los sustratos. La energía de superficie de un sustrato debe ser igual o mayor que la engría o superficie del adhesivo Hot Melt para una óptima humectación b) “Set-up”: Después de humectar, el adhesivo debe solidificar (perder su calor) para obtener fuerza. Esto debe ocurrir lo suficientemente rápido para prevenir movimientos de los sustratos en etapa es importante la cohesión del adhesivo. La adhesión funciona a través de dos mecanismos: Mecánico: Traba físicamente el componente del sustrato dentro de la masa del adhesivo. Químico: Atrae químicamente la superficie del sustrato a la superficie del adhesivo. E1 efecto adhesivo es desplegado durante el enfriamiento y la solidificación. Dependiendo de las necesidades, pueden poseer “tiempos abiertos” ya sea cortos o muy largos. Factores para la performance del adhesivo:

Hay tres factores principales que influencian la performance del adhesivo Sustrato: La química y funcionalidad de los sustratos afectan la superficie a la cual el adhesivo debe adherir. Química de adhesivo: Afecta la adhesión a los sustratos, la relación adhesión cohesión. Variables de aplicación: Hay cuatro variables principales que afectan la performance del adhesivo: 1. Temperatura del adhesivo y del envase: Es la temperatura del adhesivo cuando contacta con el primer sustrato. Esta variable afecta la humectación de los sustratos. Teóricamente debería ser tan alta como sea posible pero realmente debemos considerar la estabilidad térmica del adhesivo, la tolerancia al calor de los sustratos, y otros asuntos tales como el sangrado. La temperatura del adhesivo que sale de la boquilla, a menudo, no es la misma que la prefijada . La frecuencia y cantidad de adhesivo agregado al tanque puede tener un efecto marcado en la temperatura real del adhesivo. La temperatura es más estable con agregados pequeños y frecuentes. Además tapar el tanque previene la contaminación, la pérdida de calor y la exposición al oxígeno. Es importante tener en cuenta que tanto los materiales del envase así como su estado ejercen una gran influencia sobre el resultado de etiquetado. En caso del etiquetado de botellas de vidrio, estas no deben estar muy frías a su ingreso a la etiquetadora. Una botella de vidrio con una temperatura inferior a 28°C hace que el adhesivo se enfríe rápidamente. Esto conlleva a un “efecto peeling”, es decir, que el adhesivo se pela y se desprende del envase. En cambio en los envases de metal o plástico la temperatura de los envases no es tan importante. Es así como las botellas de PET con una temperatura de 16°C pueden ser etiquetadas sin problemas con adhesivos Hot Melt.

Dosificación:

1. Dosis del adhesivo: Es la cantidad de adhesivo usado para una dada aplicación. Esta variable afecta la humectación del sustrato secundario por cambios en la velocidad de enfriamiento. Esta variable se mide en peso por unidad de área para determinar el verdadero nivel de adhesivo aplicado. Generalmente se consumen 0,14 a 0,18 g de adhesivo para cada 100 mm de altura de una etiqueta. 2. Tiempo abierto: Es el tiempo que tarda el adhesivo en viajar desde el orificio del cabezal aplicador hasta la zona de compresión con el segundo sustrato. Usualmente se mide en segundos. 3. Compresión: Es la cantidad de fuerza usada para laminar los sustratos primarios y secundarios. Es la laminación de los dos sustratos con el uso de una fuerza. Esta variable afecta la humectación de los sustratos. Teóricamente debería ser la más alta posible, pera en realidad debemos considerar la tolerancia mecánica de los sustratos y otros asuntos como el sangrado. Los cepillos, en el etiquetado con etiquetas precortadas, deben estar ajustados de tal manera que en su recorrido cubran el envase y lo exceden en aproximadamente 10 a 15 mm a ambos extremos y además su ángulo de incidencia respecto al contorno del envase debe ser recto. Por lo tanto para cada tipo de envase es necesario instalar el juego de cepillos adecuado.

Proceso de Etiquetado con Hot Melt:

Al igual que los adhesivos en base acuosa, funcionan de una manera similar involucrando dos etapas: a) humectación: El adhesivo debe cubrir tanta área de superficie como sea posible para formar uniones más fuertes. Debe estar en estado líquido y ser capaz de fluir sobre la superficie del sustrato. Esta etapa es importante para establecer la adhesión a los sustratos. La energía de superficie de un sustrato debe ser igual o mayor que la engría o superficie del adhesivo Hot Melt para una óptima humectación b) “Set-up”: Después de humectar, el adhesivo debe solidificar (perder su calor) para obtener fuerza. Esto debe ocurrir lo suficientemente rápido para prevenir movimientos de los sustratos en etapa es importante la cohesión del adhesivo. La adhesión funciona a través de dos mecanismos: Mecánico: Traba físicamente el componente del sustrato dentro de la masa del adhesivo. Químico: Atrae químicamente la superficie del sustrato a la superficie del adhesivo. E1 efecto adhesivo es desplegado durante el enfriamiento y la solidificación. Dependiendo de las necesidades, pueden poseer “tiempos abiertos” ya sea cortos o muy largos. Factores para la performance del adhesivo:

Hay tres factores principales que influencian la performance del adhesivo Sustrato: La química y funcionalidad de los sustratos afectan la superficie a la cual el adhesivo debe adherir. Química de adhesivo: Afecta la adhesión a los sustratos, la relación adhesión cohesión. Variables de aplicación: Hay cuatro variables principales que afectan la performance del adhesivo: 1. Temperatura del adhesivo y del envase: Es la temperatura del adhesivo cuando contacta con el primer sustrato. Esta variable afecta la humectación de los sustratos. Teóricamente debería ser tan alta como sea posible pero realmente debemos considerar la estabilidad térmica del adhesivo, la tolerancia al calor de los sustratos, y otros asuntos tales como el sangrado. La temperatura del adhesivo que sale de la boquilla, a menudo, no es la misma que la prefijada . La frecuencia y cantidad de adhesivo agregado al tanque puede tener un efecto marcado en la temperatura real del adhesivo. La temperatura es más estable con agregados pequeños y frecuentes. Además tapar el tanque previene la contaminación, la pérdida de calor y la exposición al oxígeno. Es importante tener en cuenta que tanto los materiales del envase así como su estado ejercen una gran influencia sobre el resultado de etiquetado. En caso del etiquetado de botellas de vidrio, estas no deben estar muy frías a su ingreso a la etiquetadora. Una botella de vidrio con una temperatura inferior a 28°C hace que el adhesivo se enfríe rápidamente. Esto conlleva a un “efecto peeling”, es decir, que el adhesivo se pela y se desprende del envase. En cambio en los envases de metal o plástico la temperatura de los envases no es tan importante. Es así como las botellas de PET con una temperatura de 16°C pueden ser etiquetadas sin problemas con adhesivos Hot Melt.

Dosificación:

1. Dosis del adhesivo: Es la cantidad de adhesivo usado para una dada aplicación. Esta variable afecta la humectación del sustrato secundario por cambios en la velocidad de enfriamiento. Esta variable se mide en peso por unidad de área para determinar el verdadero nivel de adhesivo aplicado. Generalmente se consumen 0,14 a 0,18 g de adhesivo para cada 100 mm de altura de una etiqueta. 2. Tiempo abierto: Es el tiempo que tarda el adhesivo en viajar desde el orificio del cabezal aplicador hasta la zona de compresión con el segundo sustrato. Usualmente se mide en segundos. 3. Compresión: Es la cantidad de fuerza usada para laminar los sustratos primarios y secundarios. Es la laminación de los dos sustratos con el uso de una fuerza. Esta variable afecta la humectación de los sustratos. Teóricamente debería ser la más alta posible, pera en realidad debemos considerar la tolerancia mecánica de los sustratos y otros asuntos como el sangrado. Los cepillos, en el etiquetado con etiquetas precortadas, deben estar ajustados de tal manera que en su recorrido cubran el envase y lo exceden en aproximadamente 10 a 15 mm a ambos extremos y además su ángulo de incidencia respecto al contorno del envase debe ser recto. Por lo tanto para cada tipo de envase es necesario instalar el juego de cepillos adecuado.