Catalogo Cabezales Roscas

7/25/2019 Catalogo Cabezales Roscas

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RollsystemeRolling Systems

Leitz Metalworking Technology Group


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Das grte Programm, die grte technische PerfektionDie Fette-Rollsysteme stehen anwendungstechnisch in vorderster

Linie und hab en s ich zigtaus endfa ch in aller Welt bew hrt.

Kein a nderer Hersteller bietet Ihnen e in derart umfa ngreiches

Programm: Kaum ein Arbeitsfall, bei dem wir Ihnen nicht helfen

knnen.

Se it 1952 hat Fette den te chnologisc hen Fortschritt immer weiterforciert und seine Spitzenposition stetig ausgebaut. Unsere Pro-

grammbreite, Produktqualitt und Serviceleistung haben uns zur

Nr. 1 a uf diesem Geb iet gema cht.

Wir bieten Ihnen nicht nur da s grte Ro llprogramm auf d em

Markt, sondern stehen Ihnen mit unserer ganzen fachlichen Kom-

petenz zur Verfgung. Denn jede r Einsa tzfall hat s eine eigenen

Be dingungen und wird von uns eren Fachb eratern individuell

be treut. Wenn e s in Ihrer Fertigung z um B eispiel um exotisc he

Werkstoffe g eht, w enn b eso ndere P rofilformen verlang t w erden,

oder die Form der Rollen speziell auf das Flieverhalten des Werk-

stoffes abgestimmt werden muss immer bietet Fette Ihnen eine

sichere und wirtschaftliche Lsung.

Zertifiziertes QualittssicherungssystemFette betreibt ein wirkungsvolles Qualittssicherungssystem, das

die Anforderunge n d er DIN IS O 9001 bzw . EN 29001 erfllt. Im

Frhjah r 1993 erhielt Fette da fr da s TV-Cert-Zertifikat. Der d am it

erreichte umfassende hohe Qualittsstandard kommt fr unsere

Kunden a uf ga nze r Linie vorteilhaft zum Trag en.

Theorie und Praxis des GewinderollensIn unse rem Tec hnolog iezentrum fr Werkzeug e in Sc hwa rzenb ek

demonstrieren wir Ihnen die aktuelle Rolltechnik auf einer moder-

nen C NC-Drehma sc hine. Auerdem bieten w ir Se minare fr die

Vermittlung der the oretisc hen und praktisc hen Kenntnisse ber d ie

spa nlose Fertigung von Auengew inden und -profilen.

BeratungBei allen fachlichen oder organisatorischen Fragen wenden Sie

sich bitte an uns ere Fachb erater bzw. a n die fr Sie zust ndige Ver-

kaufsabteilung oder unsere Vertretung in Ihrer Nhe. Wir beraten

Sie gern und freuen uns auf Ihren Anruf!

Se rvice-Hotline + 49(0)4151-1293 1

Schnell-Lieferservice fr GewinderollenBeachten Sie bitte das Bestellformular fr Gewinderollen auf Seite

461. Wir helfen Ihnen, Ihre Bestellung einfach und ohne Missver-

st ndnisse zu bermitteln. B itte e infac h kopieren, a usfllen und

per Fax oder Brief ab senden!

Rollkopfverleih

S ie w ollen kleine Losg ren kosteng nstig, s uperschnell inhervorrage nder Qua litt fertige n

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A broad program with technical perfectionFette is the lea der in Threa d Ro lling techno log y, a fa ct p roved thou-

sands of times world wide. No other manufacturer offers such a

broad range; we can recommend the best system for your rolling

application.

Since 1952, Fette ha s always forced technological progress,

continually s triving to s trengthen its pos ition as the lead er.Our program range, product quality, experience and service have

helped us become No. 1 in this field.

We not only offer the b roade st rolling programme ava ilab le, b ut

back this up with professional expertise based on our vast experi-

ence. B eca use a ll applica tions vary in some ma nner, eac h is ca re-

fully studied by o ur engineering s taff. In ca ses of exotic ma terials,

special profiles, or the need for special leads to enhance material

flow Fette always offers the bes t a nd the mos t eco nomica l solution

to problems fac ed b y customers.

Certified Quality Assurance SystemThe Fette Quality Ass urance Sy stem fulfils the dema nd laid d ow n in

the standard DIN ISO 9001, equivalent to EN 29001. In 1993, Fette

wa s honored w ith the TV-Certifica te. As a result, our c ustome rsget

the benefits of the highest standard of quality maintained throug-

hout the line.

Theory and Practice of Thread RollingIn our Techno logy Ce nter in Sc hwa rzenbek, Ge rmany, we ca n

demonstrate the very latest rolling advances with modern CNC-

Lathes. We ca n also offer seminars to explain the late st tec hnolo-

gies in theory and practice about the non-cutting, cold forming of

external thread s, and forms.

AssistanceOn all questions, please contact our product specialist, your com-

mercial co ntac t or our loca l ag ent. We wo uld be g lad to a ss ist you,just ca ll! Service-Hotline + 49(0)4151-1293 1

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Delivery Service for Thread RollsPlease note the order form shown on page 461. It helps you to

supply correct data in a simple manner,

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and send it out via fa x or mail.

Guarantee and service only when using original Fette spare parts.

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Fette-Rollsysteme schnell, sicher, wirtschaftlichFette Rolling Systems fast, reliable, economical


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Inhaltsbersicht Contents

Vorteile und Anwendungsmglichkeiten

Gewinderollen

Gewindeformen

Walzstangen

Genauigkeits-Schlkpfe

Wissen Sie Bescheid?

Rollbeispiele der Fette Rollsysteme

Anwendungsbersicht

Rollbare Profile

Typische Werkstcke

Axial Produktprogramm

Radial Produktprogramm

Tangential Produktprogramm

Schlkpfe Produktprogramm

Walzstangen Produkte

Technischer Anhang

Advantages and Applications 4

Thread Rolling 5

Forming taps 6

Rolling Racks 7

Precision peeling heads 8

Are you informed? 9

Example of Rolling with Fette Rolling Systems 19

Application summary 20

Rollable profiles 22

Typical workpieces 23

Axial product range 24

Radial product range 252

Tangential product range 304

Turning Heads product range 406

Rolling Racks products 418

Technical Attachment 422


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4ww w.LMT-tools.c om

Revolver einer CNC-Drehm aschine, komplett bestckt mit allen

Fette-Rollkopftypen (Demonstration)

Turret of a CNC-Lathe, show n with all Fette Rolling Head Types

mounted (Demonstration)

Nutzen Sie die Vorteile der spanlosen Gewindefertigung: hohe Wirts cha ftlich keit

kurze B ea rbeitung s- und Taktz eiten

extrem lange Sta ndzeiten

gesteigerte Gewindefestigkeit

hohe Oberflchengte

groe Genauigkeit intensive Ma sc hinennutzung

und als we iteren beso nderen Vorteil: kein Spneanfall

Universelle AnwendungsmglichkeitenFette bietet eine Vielfalt von Rollen- und Rollkopfausfhrungen,

z. B . fr:

alle gebruchlichen Gewindearten

Ge winde- 1,4 bis 230 mm

viele Sonder- und Spezialprofile

Gltten, Brdeln, Kmpeln, Prgen

nahezu alle Werkstcke

fas t a lle Werksto ffe

Fette-Gewinde-Rollkpfe knnen auf nahezu allen Bearbeitungs-maschinen in den verschiedensten Positionen eingesetzt werden.

Je nach Bauart sind sie auf Lngsschlitten, Querschlitten, Revol-

vern, Spindelkopf von Drehmaschinen, Bearbeitungszentren und

Rollmas chinen montierbar. Auch a uf CNC-Masc hinen b ietet der

Einsa tz von Fette-Rollkpfe n entsc heidend e Vorteile: Durch die

Einsparung teurer Maschinenzeit wird das Gewinde sekunden-

schnell in einem einzigen Durchgang fertiggestellt, whrend das

CNC-gesteuerte S chneiden b zw. S trehlen da geg en meist mehrere

Durchgnge erfordert.

Take advantage of cold forming threading: very ec onomica l

short produc tion times extremely long tool life

increased thread strength

high surface finishing

consistant repeatable accuracy

improved machine utilization

and an a dditional advantage: no chips are produced

Unlimited potential applicationsFette offers a magnitude of Roll and Rolling Head designs to be

used for:

all customary thread forms

thread d iame ters from 0.055" to 9.055"

many non-standard and special profiles

burnishing, flaring, swaging, embossing almost any co mponent part

almost any material

practica lly all mac hine to ols including C NC

Fette Thread Rolling S ystem s ca n be used o n almost any type

of ma chine too l including ba sic e ngine lathes , pillar drills, single,

multiple s pindle ba r and c hucking ma chines, rotary trans fer machi-

nes, NC and CNC Lathes, machining centers, drill presses, special

purpose mac hines, a nd moving hea d s tock lathes.

Fette offers particular ad vantages on NC a nd C NC eq uipment.

Thread Rolling eliminate s the c os tly multiple pa ss es req uired in

single point threading. Producing the thread in only one pass can

reduce threading time by as much as 90 %.

Vorteile und AnwendungsmglichkeitenAdvantages and Applications


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Fette-G ew inde -Rollkpfe e rzeuge n Auenge winde aller Art und

ande re Formgeb ungen mit hoher Gena uigkeit s panlos d urch

Kaltverformung in Se kundensc hnelle.

Anzuwenden auf a llen Drehmasc hinen und Drehautoma ten und

fr alle Aueng ew inde von 1,4 mm bis 230 mm .

In aller Welt wird das wirtschaftliche Verfahren tglichmillionenfach genutzt.

Fette Thread Ro lling S ystem s produc e external threads of all types

and other profiles w ith first clas s p recision, b y c old forming

in a ma tter of second s.

Suitable for use on a wide variety of machine tools, for all external

thread s from 0.55" up to 9.055" .

This efficient production method is used a million times a daythroughout the world.

GewinderollenThread Rolling

No Cutting

No Milling

No Chips

More accurate

Easier

Faster

z. B. Gewinde M 20 x 2,5 Gewindelnge 100 mm

I. E. 3/4 x 10 UNC Thread length 3.937"

vorherbefore

nach 1,97 Sekundenafter 1.97 seconds

Kein Schneiden

Kein Frsen

Keine Spne

Genauer

Leichter

Schneller


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Wie beim Rollen:Passgenaue Gewinde und deutlich bessere OberflchenMit den Ge windeformern werden Innengew inde d urch Kaltumfor-

mung spanlos hergestellt. Dieses Herstellungsverfahren hnelt dem

Rollen von Auengewinden. Etwa 60 % der heute in der Industrie

verwendete n Werksto ffe las sen sich g ut verformen.

Hohe Festigkeit des Gewindes infolge des verdichteten

Materialgefges.

Deutlich bessere Oberflche des geformten Gewindes, geringere

Rauigkeit der G ewindeflanken

Sehr pass genaue G ewinde (auch ohne Zwa ngsfhrung)

Keine Auss chuss gew inde bei korrekter Einhaltung de s

Vorbohrdurchmessers

Kein a xiales Verlaufen des Ge windeformers

Grere Sta ndw eg e, dad urch grere Werkzeugw echs el-

intervalle

Grtmgliche Stabilitt

Besonders erfolgreich im Einsatz bei Sacklchern durch eigene

Zwangsschmierung

Einsatz auf einfachen Maschinen mglich Keine S pne kein S pansta u

Hhere Umfangsg eschw indigkeit a ls bei G ewindeschneiden

Similar to thread rolling:Accurately dimensioned threads and significantly improvedsurfaces even on internal threadsThread formers fabricate internal threads through co ld forming,

without c hips. This metho d of ma nufac ture is s imilar to the rolling

of external threa ds . About 60 % of the ma terials use d in industry

nowa days ca n effectively be formed in this w ay.

High thread strength as a c onseq uence of the compresse d

microstructure Significantly improved surface to the formed thread, reduced

roughness of the thread flanks

Extremely close-fitting threads (even without positive restraint)

No sc rap threa ds when the d iame ter of the preliminary d rilling is

correctly observed

No lac k of a xial true in the forming tap

Longer tool life, leading to larger intervals be twe en too l chang es

Maximum p oss ible s tab ility

Particularly successful when used for pocket holes through its

ow n forced lubrica tion

May also be used on s imple ma chines

No chips no chip clogg ing

Higher c ircumferential speed than with threa d c utting

GewindeformenForming taps

HPF-Gew indeformer mit ausw echs elbarer TiCN Plus bes chichteter

Vollhartmeta ll-Frontplatte. Die Kombination a us Sta hlsc haft und

Hartmetall-Formteil ermglicht extrem hohe S chnittges chw indig-

keiten und erweitert das Anwendungsspektrum fr das Gewinde-formen. Die exakte Einhaltung d es empfohlenen Vorbohrdurch-

messers ist beim Gewindeformen sehr viel wichtiger als beim

Gewindeschneiden und trgt entscheidend zur Qualitt und Aus-

formung des Gew indes und zur Lebensd auer des Gew indeformers

bei. Desha lb w urden fr alle Fette G ew indeformer die optimalen

Vorbohrdurchmess er fr die g ngigen G ewindeg ren ermittelt und

ein speziell fr das Vorbohren ausgelegter VHM-Bohrer HPF-Drill

entwickelt.

HPF thread former with exchang ea ble, TiCN P lus-coa ted s olid

ca rbide to p. The com bination of the steel shaft and the ca rbide for-

ming piece permits extremely high cutting speeds, and widens the

range of ap plica tions for threa d forming. Correctly obse rving the

recommend ed diameter o f the p reliminary d rilled hole is muc hmore important when threads are formed than it is when they are

cut, and contributes significantly to the quality and shape of the

thread a s w ell as to the service life o f the thread former. For this

reaso n, the optimum diamete r of the p reliminary d rilled hole has

been determined for the common thread sizes for all Fette thread

formers, and a special, solid carbide HPF drill has been developed,

des igned particularly for these preliminary holes.


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Die Kaltumformung Mehr Werksto fffes tigkeit

Mehr Oberflchenq ualitt

Mehr Gena uigkeit fr da s P rofil

Mehr Produktivitt

Durch Kaltumformung gefertigte Werkstckprofile zeichnen sich

durch hohe G ena uigkeit und verbess ertes Verschleiverhalten aus.

Denn eine Verzahnungs - oder G ew indeflanke, die ohne Zerstrung

des Faserverlaufs kalt verfestigt wurde, lsst eine hhere Belastung

zu a ls ein ge sc hnittenes P rofil. Als fhrende r Hersteller von ho ch-

we rtige n Werkzeuge n fr die Kaltumformung verfgt Fette a uch

ber das spezielle Know how in Sachen Fertigung von Walzstan-

gen. Ein technologisch ausgereiftes, auf vielseitige Anwendungs-

mg lichkeiten aus gerichtetes So rtiment s teht zur Verfgung .

Die FunktionsweiseZwei, sich g egenlufig synchron beweg ende Walzstangen aus

verschleifestem Kaltarbeitsstahl treffen auf das eingespannte

Werkstck und versetzen es in Drehung. Die Profilformung erfolgt

ber die gesamte Walzstangenlnge und der einzelnen Zonen wie

Anlauf, Kalibrierung und Dekompression. Die Profillnge entspricht

der ma ximalen Walzsta ngenb reite.

Nutzen Sie unser Know how zu Ihrem Vorteil! Minima le Ta ktze iten

Maximale Werkzeug-Sta ndzeiten

S teigerung der Festigkeit

Hohe Oberflchengte

Bndiges Walzen bis an die Schulter

Gleichzeitiges Formen mehrerer Profile in einem Arbeitsgang

Sonderprofile

Fette Nac hsc hleif-Service!

The cold forming More material firmness

More s urfac e q uality

More a cc uracy for the profile

More productivity

By cold forming manufactured workpiece profiles are characterised

by high ac curac y, reliab ility a nd d urability. Bec aus e o f the rolling

proces s, the formed thread s a nd flanks allow an increas ed load to

be a pplied in use. Fette is a w ell known ma rket lead er within the

cold forming industrial sector. Fette also has the specialized know

how in the production of rolling racks.

The function modeThe tw o c ompone nt pa rts of rac k rolls m ove in psyc ronicity with

each other to roll and rotate the product which forms the work-piece. The profile is gene rated a nd c ompleted w hen the rac k has

pa ss ed over the w orkpiece over its to tal length. The profile w idth is

equal to the rack width.

Use our know how for your advantage! Minimum cycle times

Maximum durability

Increased toug hness

High surface quality

Co ncise rolling to the sho ulder

S imultaneous forming o f severa l profiles in a single proc ess ing s tep

Special profiles

Fette reg rinding s ervice!

WalzstangenRolling Racks

WerkstckWorkpiece

Walzstang

ensatz

Rollingb

arset

AnwendungsbeispieleSpanlose Profilformung von

Gewinden

lnuten Ringnuten & Rndelungen Steckverzahnungen Schrgverzahnungen weitere Profileauf zy lindrisc hen Werkstc ken.

Fette Walzstangen sind in Lngen von 300 bis 1800 mmund in unterschiedlichen Breiten verfgbar.

Sample applicationsNon-cutting profile figuration of

Threads

Oil grooves Anular grooves & knurling Splines Helical gearings further, similar profileson c ylindrica l workpiece s.

Fette rolling bars are available in lengths from300 to 1800 mm and in different widths.


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Perfektion vor dem Rollen

Ein Hoc hleistungsw erkzeug mit Wendes chneidplatten fr die w irt-

sc haftliche Durchmes ser-Reduzierung von Rundma terial und P rofil-

material 250 mm, einerlei ob gewalzt, gezogen, geschmiedet

ode r gedreht. Fette-Ge nauigkeits-Sc hlkpfe erreichen kurze

Fertigungszeiten durch hohe Schnittgeschwindigkeiten und groeVorschb e. Dab ei werden eng e Fertigung stoleranzen und gute

Oberflchen erzielt. uerst wirtschaftlicher, problemloser Einsatz

durch einfache Bedienung, lange Standzeit und geringen Wartungs-

aufwand.

Ein spez ielles Anwendungsg ebiet ist das Sc hlen des Ausga ngs-

durchmessers fr die spanlose Gewindeherstellung mit Fette-Ge-

winde rollkpfen. Da rber hina us knnen a n Wellene nde n belieb ige

zylindrische Zapfen bis zu einer Schllnge von ca. 6 x Schl-

durchmesser wirtschaftlich erzeugt werden, wobei sich die Schl-

kpfe s owohl feststehend a ls auch umlaufend einsetzen las sen.

Die kleine und kompakte B auw eise erlaub t die Verwend ung a uf

Sp itzen- und Revolverdrehmas chinen, Dreha utomate n, Bo hr- und

Vorschub einheiten s ow ie auf Ro llmas chinen.

Zum Schlprogramm gehren auerdem die Fette-Anfaser mit

Wende platten zum s tirnseitige n Anfas en od er Entgraten von g e-

sc hlten oder ged rehten Zap fen, Wellen, St ben, o. . Sow ohl

kombiniert mit Schlkopf als auch separat einsetzbar.

Perfection before rolling

A high-performance tool with indexab le inserts for eco nomically

reducing the diame ters of round a nd profiled mat erial with dia-

meters of 0.079" to 1.965" , rega rdless of whether rolled, dra wn,

forged or turned. Fette precision peeling heads achieve short of

fabrica tion times through high cutting s peeds and fast feed rates.Close ma nufac turing tolerances and good qua lity surfac es are

achieved at the same time. Extremely economical, easy application

through simple operation, long tool life a nd low servicing req uire-

ments.

One pa rticular field of a pplica tion is the pe eling of externa l diame-

ters in prepa ration for chipless thread m anufac ture using Fette

thread rolling hea ds . Add itionally, any des ired cylindrica l tenon c an

be ec onomica lly created at the s haft ends a t a peeling length of up

to a pprox. 6 x the peeling d iam eter. The pee ling head ca n be used

here either sta tiona ry or rota ting. The s mall, co mpa ct c onstruction

permits use on center and turret lathes, automatic lathes, drill and

feed units as well as on rolling machines.

The rang e of pee ling to ols also includes the Fette cha mfering to ol

with indexa ble inserts for end cha mfering o r deburring pe eled or

turned tenons, s hafts, ba rs and the like. Can be used in combina-

tion with the peeling head, or separately.

Genauigkeits-SchlkpfePrecision peeling heads

Fette-Genauigkeits-SchlkpfeFS-00 bis FS 90 (Mehrbereich)Fette precision peeling headsFS-00 to FS 90 (multiple range)

Fette-Anfaser

Fette Chamfering Head

Fette-Anfasschaft mit Anfaser (eingebaut) und Schlkopf auchmit FlanschFette chamfering shaft with chamfering tool (integrated)and peeling head also with flange


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1Schliffbild eines SpitzgewindesMicrograph of a V-type thread

2Schliffbild eines TrapezgewindesMicrograph of an Acme/Trapezoidalthread

3Schliffbild eines RundgewindesMicrograph of a knuckle thread

Wissen Sie Bescheid?Are you informed?

1. Wozu diese Druckschrift?

In aller Welt arb eiten t glich Ta use nde von B etriebs leitern, Kon-

strukteuren, Meistern und Anwend ern mit Fette -Gew inde-Rollkp-

fen und bedienen sich ihrer Vorteile. Sie sind mit ihnen vertraut. In

dieser Druckschrift sind alle Fette-Rollsysteme mit allen Rollkopf-

typen, Arbeitsbe reichen, Be maunge n, Ersatzte ilen, Gew inderollen,

Rollbeispielen und vielen technischen Details umfassend darge-stellt. Fr den P raktiker und a uch fr den a lten Has en ist d ie

Broschre somit eine wertvolle Hilfe.

Im Interne t finde n Sie w eitere tec hnisc he Ta be llen.

Scheuen Sie sich bei Fragen zu Ihrem speziellen Bearbeitungsfall

aber bitte nicht, unseren Informations- und Beratungsdienst jeder-

zeit (Service-Hotline: + 49-41 51-12391) und wirklich unve rbindlich

in Anspruch zu nehmen.

Es s tehe n Ihnen im In- und Auslan d d afr zur Verfgung :

die Vertreter und Werklger unseres Hauses

unsere Auendienst-Ingenieure

Kundendiensta bteilung und Testlab or

die Ingenieure und Tec hniker des S ta mmw erkes inSchwarzenbek.

Wir ge be n w erktg lich Hunderte von Ausknften , Tips und

Anregungen a us d er Pra xis fr die Praxis!

Fr Tec hniker, die no ch keine p raktisch en Erfahrung en mit de m

Einsa tz von Rollkpfen hab en, s owie vor allem a uch fr die in der

Ausbildung Stehenden sollen folgende prinzipiellen Hinweise

ntzlich sein.

2. Was bedeutet spanlose Kaltmassivumformung?

Der Werkstoff de s Werkstc kes w ird d urch Druck ber die Elas ti-

zittsg renze hinaus bea nsprucht und d adurch plas tisch, d . h.

bleibend umg eformt. Da be i we rden be i einer Profilierung die Werk-

stoff-Fas ern nicht wie bei spa nende r Herstellung zersc hnitten,

sond ern nur verlag ert. Untenste hende Sc hliffbilder von spa nlos

geformten, d. h. gerollten Gewinden machen dies deutlich

(Abb. 1, 2, 3).

1. What is the Purpose of this Brochure?

All over the world, thousands of plant managers, designers, super-

visors mechanics, and operators are working with Fette-made thre-

ad rolling heads and tangential side rolling attachments and are

making good use of their advantages. All have become familiar

with these tools. This p ublica tion d esc ribes and illustrate s very

com prehensively a ll Fette thread rolling s ystem s, a ll ava ilab le type sof rolling head s a nd atta chments, work range s that c an be cover-

ed, dimensions, replacement parts and thread rolls. It gives practi-

ca l rolling e xamples, ma ny tec hnica l details a nd a lot of helpful

information for the use r. The us er should no t hes itate to ge t in

touch with Fettes information and consulting service, whenever

any problem arises with the use and application of the machine

and its tools. In the Internet, you find assitional technical tables.

Our services will be rendered to all customers

(S ervice-Hotline: + 49-41 51-12391 eng lish ta lking).

Domestically and abroad, the following services are available:

Local representation and domestic inventory

Trained a pplicat ion enginee rs Customer service depa rtment and test laboratory

Design a nd a pplica tion engineers from Schw arzenb ek/Hamb urg

ma in plant.

Every workday, we communicate advice and information to hund-

reds of customers Fette experience pass ed o n to practical users.

Technicians w ho have no pra ctica l experience a s yet w ith the app-

lication of thread rolling heads, and also those who are still being

trained to us e them, will appreciate the follow ing typical instruc-

tions.

2. What does chipless cold-forming really mean?

In this process, the component material is stressed beyond its yield

point, being deformed plastica lly, and, thus permanently. In the

profiling proces s, the g rain structure o f the m ate rial is, unlike cut-

ting, d isplac ed, not removed. This proces s c an b e readily seen on

the micrographs to the right, illustrating thread s formed and rolled.

(Fig. 1, 2 &3)


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M 5 x 0,8 15 mm | 0.591" 9S 20K/AIS I 1117 a xia l 120.000 Werks tcke workpieces

Tr. 30 x 6 600 mm | 23.622" S T50 KG /AIS I 1020 a xia l 35.000 Werks tcke workpieces

M 16 x 1,5 22 mm | 0.866" S AE 5140/AIS I 5140 a xia l 30.000 Werks tcke workpieces

M 20 x 1,5 16 mm | 0.630" 9S Mn 28/AIS I 1213 ra dia l 250.000 Werks tcke workpieces



3. Welche wirtschaftlichen Vorteile bietet das Rollverfahren?

extrem kurze Fertigung sze it

hohe S tand zeit der Werkzeuge

Maschinennutzung

einfache Bedienung

Die Rollge sc hwindigkeiten vo n 2090 m/min liegen ungleich h herals d ie Sc hnittgesc hwindigkeiten be im G ewindeschneiden, z. B.

mit Gew indes trehlerkpfe n von kaum me hr als 10 m/min. Bei inte-

grierten Arbeitsgngen wird die reine Gewinderollzeit somit niemals

taktzeitbestimmend.

Siehe praktische B eispiele a uf der Se ite 19.

Noch ein Be ispiel: Ge windeherstellung an einem Achs sc henkel aus

Stahlguss, Gewinde 5/8" UNF, 19 mm Ge windelnge . Die Hauptzeit

betrug beim Gewindeschneiden per Strehler, 4,8Sekunden,da geg en b eim G ewinderollen m it einem Axial-Gew inde-Rollkopf

0,8 Sekunden, mit einem Radial-Gewinde-Rollkopf 0,2Sekunden.Siehe Abb . 4. Die hohe S tand zeit der Gew inderollen fhrt bei dem

G ew inde-Rollverfahren zu niedrigen Werkzeug koste n. Hier einige

typische Beispiele.

Die relativ klein dimensionierten Fette-Gewinde-Rollkpfe sind

selbst kompakte funktionelle Einheiten, zu deren Einsatz in vielen

Fllen nur noch eine Drehbewegung gehrt. Hierfr gengen dann

einfac he Drehma sc hinen, d ie meist zur Verfgung stehe n. Anderer-

seits s ind diese Rollkpfe ebe nso m it auf Revolverdrehma sc hinen,

Mehrspindlern, Automa ten, C NC-Drehma sc hinen a ufzunehmen,

wom it an e inem Werkstc k die G ewindeherste llung ta ktzeitneutral

und auch sonst vllig unproblematisch wird. Der Ausgangs- zum

Ge winderollen liegt nicht beim Ge windea uen- wie be im S chnei-

den, sond ern be im Flanken-. Be i vielen Werkstcken bed eutet

dies eine erhebliche Werkstoffeinsparung, w enn ma n sog leich auf

Flanken- gezogenes Material verwenden kann.

Da keine Zerspanung stattfindet, fallen auch keine lstigen Spne

a n.

3. What Economic Advantages does the Rolling Process offer?

extremely s hort ma chining time

long service life of tools

full utilisation of the machine

simple o peration

Rolling s pee ds , ra nging from 2090 m/min. (60270 S FM) a reconsiderably higher than the cutting speeds used in thread cutting

operations. When cutting with thread chasing heads speeds rarely

exc eed 10 m/min. (30 S FM). Thus wh en us ing threa d rolling pro-

cesses the net thread rolling time will never be the deciding factor

in the w ork cycle.

Please refer also to the practical examples on pa ge 19.

To g ive ano ther exa mple: Thread ing a 5/8" UNF, 0.748" long on a

ca st s teel journal. The time to threa d c ut wa s 4.8secs per piece.However, when rolling wa s p erformed only 0.8 secs were requiredwith an a xial-type rolling he ad and 0.2 secs with an radial-type(see Fig. 4). For a ny thread rolling proces s performed w ith Fette

atta chments the long too l life of the threa d rolls g ives very low too l

costs . (See examples below).

The we ll designed Fette thread rolling hea ds are co mpa ct units

need ing a rota ry motion in order to funct ion properly. To mee t tha t

requirement simple turning lathes will suffice. But these rolling

heads ca n also be used on turret lathes, a utomatic lathes and CNC

lathes, giving thread production without problems on any workpie-

ce, a ble to be ac comod ated in the machine, in a s hort part of the

total cycle time.

The thread rolling sta rting d iame ter is no t a s in thread cutting, iden-

tica l with the outside (major) diamete r of the thread , but is the pitch

diameter of the thread. With many workpieces this means a consi-

derable saving on material, especially if the material has been

drawn to the pitch thread d iameter when it ca n be used immedi-

ately. No cutting process takes place and no bothersome c hips a re

produced with the thread rolling o peration.

4Hauptzeit der Herstellung eines GewindesUNF 5/8" mit 19 mm Lnge an einem AchsschenkelCycle time for production of a 5/8" UNF

0.748" long on forged axle stub

Sec.

5

4

3

2

1

R A S

HauptzeitCycletime

S = Gew indestrehler (schneiden)

Thread cha ser (cutting)

A = Axial-G ew inde-Rollkopf (rollen)

Axial-type rolling head (rolling)

R = Rad ial-Gew inde-Rollkopf (rollen)

Radial-type rolling head (rolling)

Gewinde Gewindelnge Werkstoff Rollverfahren Standzeit eines Rollensatzes (Beispiel)Thread Thread Length Material Type of Process Tool life of one set of rolls (sample)


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4. Welche technischen Vorteile bietet das Rollverfahren?

hohe P rofilgena uigkeit

hhere Festigkeit des Gewindes

pressp olierte Ge windeflanken

hhe re Versc hleifest igkeit

Die hhere Zug- und B iegew echs elfestigkeit gerollter Ge windeist im unzerstrten Fa serverlauf beg rndet. Die S chliffbilder

(Se ite 9, Abb . 1, 2, 3) zeigen deutlich, wie die Werkstoffas ern de m

Ge windeprofil folgen.

Die press polierten G ew indeo berflc hen mit einer Rauhtiefe unter

5 mm verbessern die Korrosionsbestndigkeit und bedingen eine

geringere Reibung im Ge winde. Die kalt verfestigte Flanke erlaubt

eine erhhte Flchenpressung. Im Gewindegrund entsteht durch

die Druckverformung ein Druckeigenspannungssystem, das eben-

falls zur Wechselfestigkeit beitrgt.

Im Vergleich zum g esc hnittenen G ew inde ergibt s ich b eim gerollten

G ew inde e ine Trag kra fterhhung von 612 % (Abb . 5, 6, 7).

4.What technical advantages are offered by the Rolling Pro-cess?

A high d egree o f profile acc uracy

A stronge r threa d

Burnished thread flanks

Improved wear resistance

The inherent tens ile a nd fa tigue strength under reversed bend ing

stresses are basic to the uninterrupted structure. Micrographs

(P ag e 9, Fig. 1, 2, a nd 3) show distinctly how the ma terial grain fol-

lows the threa d profile.

The b urnished thread surface with a roughness level of below 5 m

improves resistance to corrosion and reduces abrasion within the

thread. The w ork hardened flank provides increas ed s urfac e tens i-

le, yield, and shear strength. Due to pressure deformation, a resi-

dual compressive stress system builds up at the thread root, which

counteracts tensile loading.

When compared to a cut thread, the load capacity of the rolled

thread is increas ed b y 612 %. P lea se refer also to Fig. 5, 6, and 7.

6Festigkeitszunahme eines gerollten Gewindesgegenber dem WerkstckkernIncrease of hardness of a rolled threadcompared with the component core

>27002500 27

00

21002300

19002100


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5. Welche Fette-Rollsysteme stehen zur Auswahl?

Fette d ec kt mit seinen vielseitigen Ge winde-Rollkpfen a lle in d er

Praxis vorkommenden Bedarfsflle ab und bietet dafr das Axial-,

Ra dial- und d as Ta nge ntial-Rollverfahren.

Axialgewinderollen

Der Axial-Gewinde-Rollkopf besitzt 23, in Sonderfllen bis zu 6Ge winderollen. Diese weisen steigung sfreie P rofilringe auf. S ie s ind

um ihre horizontale Achs e g esc hwenkt, so da ss sich da s Werk-

stck b zw. d er Rollkopf bei einer vollst ndigen Umd rehung um die

Ge windes teigung a xial verschiebt (Abb. 8.a). Da die Rollen a xial a uf

dem Werkstck w and ern, lass en sich beliebig lange G ewinde

herstellen. Zu den weiteren Vorteilen des Axialrollens gehrt, dass

da s Werkstc k stillstehen ka nn, w hrend der Ro llkopf umluft.

Ebenso kann de r Rollkopf s tillstehe n, w hrend da s Werkstck d ie

Drehbe we gung aus fhrt. Der Ro llkopf ist universell montierba r am

Lngs sc hlitten, Revolver, S pindelkopf bzw. Reitstock von einfac hen

und a utomatischen Drehmasc hinen.

Radialgewinderollen

Beim Radialgewinderollen muss man zunchst zwei Ausfhrungenuntersc heiden : Typ EW. Der Typ E erzeug t da s G ew inde, indem e r

axia l auf d as Werkstc k fhrt, wie es be reits vo m Axia lrollen he r

bekannt ist jedo ch hier vorschubuna bh ngig (Abb . 8.c). In beiden

Fllen w ird da s Ge winde innerhalb einer einzigen Rollenumdrehung

erzeugt.

Das P rofil der G ew inderollen e ntspricht de m he rzustellende n Werk-

stckprofil. Die G ew inderollen fa hren ber d as Werkstc k, we rden

durch einen vorhand enen Auslseme cha nismus in Konta kt mit

diesem geb racht und d ringen radial in da s Werkstc k ein. Die

maximale Gewindelnge ist durch die Rollenbreite begrenzt.

Vorteilhaft wirkt s ich bes onders die extrem kurze Be arbeitungsz eit

eines Gewindes aus. Auerdem ist das Herstellen von Gewinden

mit extrem kurzem G ew indea uslauf mglich.

Die Monta gem g lichkeiten fr den Typ E ents prechen d enen d esAxialgewinderollkopfes.

Der Typ EW funktioniert w ie Typ E, verfgt jed oc h b er e ine a uto-

matische Auslsung des Rollvorganges durch das Berhren des

Werkstc kes e ines Auslsemec hanismus.

TangentialgewinderollenDer Tan ge ntial-Gew inderollkopf be sitzt 2 Ge winde rollen, d ie seitlich

geg en da s Werkstc k gefahren werden und w hrend de r fortschrei-

tenden Vorschub bew eg ung vorwiegend in zum Werkstck ta ngen-

tialer Richtung da s Ge winde formen (Abb . 8.d). Der Umformvor-

ga ng ist im wese ntlichen b eend et, we nn die Achs en von Werkstc k

und Rolle senkrecht bereinander stehen. Das ist in der Regel nach

1035 Eingriffsumd rehunge n (Werkstc kumdrehung en) der Fall.

Be im Tan ge ntialrollen entf llt de r Ausls eme cha nismus . Tan ge ntial-rollkpfe lass en s ich a m Querschlitten o der a uf dem Re volver ein-

facher und automatischer Drehmaschinen aufnehmen. Auch auf

Mehrspindlern.

5. Which Fette thread rolling heads are available?

With its versatile thread rolling head program, offering axial, radial

and tangential-type thread rolling processes, Fette can satisfy

almost any thread rolling requirement.

Axial type thread rolling

Axial-type thread rolling he ad s us ually c onta in two o r three, b utin spe cial ca ses up to s ix threa d rolls. They c onsist of a nnular

grooves ground o n the pe riphery of the rolls.

The rolls revolve around t heir horizonta l a xis feeding the co mpo -

nent a xially one pitch per rotation into the hea d (see Fig. 8.a).

As the rolls a re moving axially a long the c ompone nt a ny required

length of thread ca n be ma nufac tured.

An a dditional significa nt a dvantag e is, that the component ca n

sta nd s till, while the rolling hea d is moving a round.

As w ell as the rolling he ad ca n sta nd s till, while the c ompo nent is

turning.

The rolling hea d ca n be mounted universally on the longitudinal

carriage, the turret, the spindle or tailstock of standard and auto-

matic lathes.

Radial type thread rollingIn rad ial-type thread rolling one mus t differentiate betw een tw o

versions.

Type E g enerates the thread being po sitioned by traversing a xially

over the c ompone nt, (see Fig. 8c). The thread is p roduced in one

single revolution of the rolls. The threa d rolls a re put in co nta ct a nd

radially penetra te into the co mponent. The ma ximum thread length

is restricted by the width of the roll.

The extremely short mac hining time for the thread is a great ad van-

tage. Production of threads having an extremely short thread run-

out is also feasible. Mounting possibilities for the (E-type) rolling

head are s imilar to tha t of the a xial-type thread rolling he ad .

Type EW funct ions like type E, but it fea tures a utoma tic initiation of

the rolling process started by contact of the workpiece with a trig-ger mecha nism.

Tangential-type side rollingThe ta ngential-type side-rolling atta chme nt is eq uipped with two

opposed thread rolls, w hich a re traversed towa rds the component

at 90 to its axis. During the progress ive feed, it forms the thread

mainly in a tangential direction (Fig. 8d).

The forming proces s is c ompleted, in general, when the c enter line

of the roll meets the c enter line of the c ompone nt. This situation is

usually reached after 15 to 30 contact revolutions of the compo-

nent. Ta nge ntial and rad ial-type rolling, s uch a s Type -C, offer simi-

lar ad vanta ge s. There is no relea se me cha nism in the tange ntial

side rolling p roces s. Tang ential-type rolling he ad s c an be conven-iently mounted on the cross-slide o f screw ma chines and automa-

tic lathes a nd CNC lathes.


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1) Die P feile geb en die Umformrichtung a n.

1) Arrow shows forming direction

8aAxial-Rollkpfe Typen F, FU, F-RN, K, FFAxial Thread Rolling Head Type F, FU, F-RN, K

WerkstckWorkpiece

RolleRoll

8bAxial-Rollkpfe Typ ACAxial Thread Rolling Head Type AC

8cRadial-Rollkpfe Typ ERadial Thread Rolling Head Type E

8dTangential-Rollkpfe Typ TTangential Side Rolling Attachment Type T

WerkstckWorkpiece

RolleRoll

WerkstckWorkpiece

RolleRoll

WerkstckWork-piece

RolleRoll

1)

1) 1)

1)


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6.Welche Gewinde bzw. welche Profile knnen gerollt werden?

Rollba r sind fast a lle genormten G ewinde w ie zylindrisc he und

kegelige S pitzgew inde, Trapezg ewinde, Rundg ew inde, Halbrund-

gew inde, zylindrische Holzgew inde, be dingt auch S gengew inde.

Der Flankenw inkel so llte nicht unter ca . 20 lieg en. Im Rahmen

hnlicher Vorauss etzunge n lass en s ich na trlich a uch a lle ents pre-

chend en S onde rgewinde rollen. Die G ewinde-Auen- knnenzwischen 1,4 mm und ca . 230 mm liegen.

7. Wo lassen sich Fette-Gewinde-Rollkpfe noch einsetzen?

Ausgehend von der berlegung, dass achsparallele Nutungen

auch als Gewinde mit unendlich groem Steigungswinkel anzu-

sehen sind, wird ma n verstehen, da ss somit ohne weiteres e benso

gut R ndelungen, Kerbverzahnungen und dergleichen rollba r sind,

ob achsparallele oder rechts- oder linksgngige Rndelungen oder

Kordelungen. Rollba r sind a uch P rofile ohne S teigung, z. B . Ring-

nuten fr Sc hlauc hnippel.

Mit G lattw alzrollen knnen Ob erflc hen a n Rundkrpern gegltte t

oder mit entsprechend profilierten Rollen auch Rohr-Enden ver-jngt, abgesetzt oder gekmpelt werden. Auerdem knnen auf

Rundkrpern auch Beschriftungen, Symbole oder Firmenzeichen in

jeglicher Art erzeugt werden.

8. Welche Werkstoffe knnen gerollt werden?

Da d as Material durch Druck plas tisch verformt w ird, sollte de r

Werksto ff eine Mindes tdehnung von etw a 5 % aufweisen und eine

Zugfes tigke it von 1700 N/mm2 nicht berschreiten. Geeignet zum

Rollen sind a lso Ba ust hle, Einsa tzst hle, rostfreie S thle, Verg-

tungss thle b is etw a 1600 N/mm2, we iterhin Weichme ss ing, Kup-

fer, Leichtmetalle. Nicht geeignet sind sprde Werkstoffe mit gerin-

ger Dehnung wie Gusseisen, harte Messinglegierungen, gehrteteWerksto ffe. Die B esc haffenheit des Werkstckmaterials hat natr-

lich einen g ew iss en Einfluss auf die Lebens da uer der Gew inderol-

len.

9. Werden weitere Anforderungen an das Werkstck gestellt?

Das Gewinde-Rollverfahren ist im Hinblick auf die Werkstckaus-

fhrung praktisc h fast unbe grenzt anw endb ar. Das Werkstc k

muss sich natrlich fest spannen und lagemig positionieren und

der Rollkopf an d ie Bea rbeitungs stelle hera nfhren lass sen. In vie-

len Fllen ha t ma n die Wahl, die Drehbe weg ung entw ede r in den

Kopf oder in das Werkstck zu legen. Auch hinter einem Bund

kann die Be arbeitung erfolge n, z. B . be i Automa tenteilen, die vonSta nge bea rbeitet und erst nac h der Gew indeherstellung ab ges to-

chen w erden. B ei Einsa tz de s Ro llkopfes auf einer Fette-Roll-

maschine mit Durchlaufeinrichtung kann Stangenmaterial sogar

mit endlosem Gewinde gerollt we rden. Auch d as Ge winderollena n Hohlkrpern, z. B. bei Rohren, ist in vielen Fllen m glich. B eidnnwandigem Rohrkrper wird die Innenwandung durch einen

eingefhrten Dorn a bges ttzt. Die Res twa ndstrke zwischen

Gewindekern- und Rohr-Innen- sollte allerdings nicht unter

0,5 mm + halbe G ew indetiefe liegen.

6. What Types of Threads can be rolled?

Almost all the normal types of threads can be rolled. Such as paral-

lel and tapered V threads, knuckle and half knuckle threads, par-

allel type wood screw threads and in certain circumstanc es butt-

ress thread s. Flank angle s hould no t be less than 10 . Within this

range of c onditions a ny spec ial shaped thread ca n be rolled.

Diameters may be rolled between 0.055" and approx. 9.055".

7. Where else can Fette Thread Rolling Heads and Attachmentsbe used?

Assuming that axially parallel grooves are regarded as being

threads with infinitely large helix angles, one can understand that

knurls, serrations, a nd similar c onfigurations are rollab le. Re ga rd-

less of w hether they a re axially pa rallel, right or left hand ed helica l

knurls, or diamond knurls. Annular g rooves w ithout a ny lead such

as for hose connections a nd c ouplings can also be rolled.

Surfaces of cylindrical components can be burnished with burnis-

hing rolls, a nd pipe ends c an b e reduced, beveled or swa ged withprofiled rolls.

Cylindrica l components ca n also b e ma rked w ith any type of

inscription, symbols and company marks.

8. What Types of Material can be rolled?

As the ma terial w ill be p las tically d eform formed b y press ure, it

should have a minimum elongation of 5 % and a tens ile strength of

1700 N/mm2/246.000 P SI sho uld not be e xceed ed.

Structural steels, ca se hardening s teels, s tainless steels and heat

treata ble stee ls w ithin thes e limits are s uitab le for rolling, as are

soft brass, copper and aluminium.

Not suitable would be materials that have less than 5 % elongationlike c as t iron, ha rd bras s a lloys and other hardene d ma terials. The

consistancy of the respective component material will have a cer-

tain influence upon the tool life of the rolls. You will find more infor-

mation in the Technica l Manua l Cata log ue.

9. What other Properties are expected from the component?

As far as the configuration of the component is concerned, the

thread rolling proces s ca n b e e mployed virtually w ithout restriction.

Provided, of c ourse, the c omponent ca n be c lamped and position-

ed properly, and the rolling head can be brought into the correct

machining position. In many cases one will have an option to either

have the rotary motion performed b y the hea d or by the compo-nent. Threads c an a lso be rolled on automa tic sc rew mac hines, for

examp le on b ars, w orking b ehind a s houlder, prior to c ut off the

com ponent. When using a rolling hea d o n a Fette rolling mac hine

which is eq uipped with a feed-through a ttachment, b ar ma terial

ca n be rolled w ith an unlimited leng th. The rolling of thread s on

tubular parts, suc h as pipe, is fea sible in ma ny ca ses . When rolling

thin-walled pipe, thes e ca n be s upported b y an a rbor. The remai-

ning wall-thickness left between thread root diameter and inner

pipe diame ter, should not be less tha n 0.020" + one ha lf the depth

of thread however.


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10. Auf welchen Maschinen arbeiten Rollkpfe?

Da fr den Rollvorgang lediglich Vorauss etzung ist, da ss sich Werk-

stc k und Rollkopf geg eneinande r drehen, knnen Rollkpfe auf

allen Drehmaschinen eingesetzt werden, auf einfachen Drehma-

schinen bis hin zur Bohrmaschine, auf automatischen Drehmaschi-

nen bis hin zu CNC-Drehautomaten. Gewisse Erfordernisse wie

Maschinenleistung, Drehmoment, Drehzahl hngen von der Bear-beitungsaufgabe und der gewhlten Rollkopfausfhrung ab. Hierzu

finden S ie Nhe res auf d en S eiten 20 und 21 sow ie b ei den Erlu-

terungen zu d en einzelnen Rollsys temen.

11. Ist das Rollverfahren auch auf CNC-Maschinen von Nutzen?

Auch a uf CNC-Masc hinen a rbeiten die Fette-Gew inde-Rollkpfe

mit bewhrter Effizienz und Wirtschaftlichkeit. Alle klassischen Vor-

teile d es Fette-Rollverfahrens sind ohne Einsc hrnkung nutzba r.

Der Fette-Rollkopf spa rt teure C NC-Mas chinenzeit ein, da da s

Ge winde s ekundensc hnell in einem einzige n Arbeitsga ng fertigge-

stellt wird, whrend das CNC-gesteuerte Schneiden bzw. Strehlen

eines G ewindes d ag egen mehrere Durchg nge erfordert.Die extrem hohe Standzeit der Gewinderollen kommt besonders

den Forderungen nac h g eringstmg lichem P ersonalaufwand zur

berwac hung und Bedienung d er Mas chine entgege n.

Die beim Rollvorgang auftretende Kaltverfestigung gegenber

ges chnittenen Ge winden w ird s chon h ufig g enutzt, um Werkstk-

ke kleiner zu dimensionieren und d amit leichter zu mac hen. Da s

Ge winderollen wird d ann zwingend vorgesc hriebe n. Diese Werk-

stc ke knnen durch Einsa tz eines Fette -Rollkopfes d irekt auf d er

CNC-Maschine fertiggestellt werden. Ein Umspannen und getrenn-

tes Aufnehmen auf eine separate Maschine zum Gewinderollen ist

dadurch nicht ntig.

Alle Fette-Gew inde-Rollkpfe knnen mit Aufnahmes ch ften na ch

DIN-Normen (z. B. DIN 69880) ode r mit a nderen S onde rsch ften

geliefert we rden. Einzelheiten zum C NC-Einsa tz, w ie Vorschub -steuerung, S chlieeinrichtung en, Voreinstellung usw., sind d en e nt-

sprechenden Abschnitten zu entnehmen.

12. Welcher Kraftbedarf ist fr das Rollen erforderlich?

Im Allgemeinen ist der erforderliche Kraftbedarf beim Gewinderol-

len ge ringer als die vorhandene Antriebs leistung einer modernen

Werkzeugm as chine. J e na ch Ro llverfahren ist jedo ch b ei speziellen

Fllen d ie Abs ch tzung der be ntigten Krfte erforderlich.

Beim Axial-Verfahrenwird das Gewinde axial fortschreitenderzeugt. Deshalb ist die Gewindelnge bei diesem Verfahren prak-

tisch o hne Einfluss auf d ie bentigte Antriebs leistung. Be im Rollenvon G ewinden mit S teigungen be r 2 mm bzw. 12 Ga ng/Zoll und

be i Trape z- und Acme-P rofilen ist d ie Antriebs leistun g z u ber-

prfen.

Beim Radial-Verfahrenwird d as Gew inde in seiner gesamtenLnge gleichze itig mit nur einer G ewinderollenumdrehung e rzeugt.

Dazu w ird kurzzeitig e in hohes Drehmoment b entigt. B ei diese m

Verfahren ist d as Errechnen d es Drehmome nts und der Antriebs -

leistung immer zu empfehlen. Es muss auch die Einspannung des

Werkstckes d em Drehmome nt ange pas st sein.

10. On which Machines can Rolling Heads be used?

As fa r as the rolling o peration is co ncerned , the o nly requirement is

that e ither the co mponent o r the rolling he ad or both a re rota ting

towa rds one another. Rolling head s c an be used on a ny type of

lathe, drilling machines, and automated lathes including CNC auto-

matic lathes.

Certain req uirements, such as mac hine pow er, torque, and speeddepend on the type of rolling to be done and the selected rolling

head design. Please refer to pa ges 20 and 21 to the explana tory

notes for the individua l rolling sys tems .

11. What advantage do thread rolling heads offeron CNC machine tools?

Fette thread rolling heads are also working on NC and CNC machi-

ne tools with efficiency and economy. All known classical advan-

tage s of the Fette thread rolling sys tem ca n be use d w ithout any

restrictions.

Fette thread rolling heads help to reduce expensive CNC machi-

ning time, as the thread s a re produced in sec onds and in only onepas s, w hereas the CNC thread c utting requires numerous c ycles.

The extreme ly high lifetime of thread rolls c omp a red to a s ingle

point tool meets todays requirements for lowest personal efforts in

setting up and operating the C NC mac hine.

The ad vantage of a c hipless cold formed thread c ompared to a cut

thread with a single point tool is very often used to produce a

smaller component or to reduce work piece weight. In this case,

thread rolling is a necess ity. S uch co mponents c an be completely

machined with the use of Fette thread rolling heads on CNC equip-

ment. A second clamping or the rolling of the component on a

separate thread rolling machine is therefore not necessary.

Fette thread rolling he ad s c an b e eq uipped with sha nks (DIN 69880

draft) with s hanks similar to VDI or as per cus tomer requirements .

Further details of the use on CNC machines such as proper feedrates, closing of hea ds or presetting o f heads ca n be s een in the

correspond ing p arag raphs in the Axial pa rt.

12. What Power Requirements are necessary for rolling?

In general, the pow er req uirements for threa d rolling a re less than

the capacity for modern machine tools. In special cases, the rolling

procedure requires an estimate of necessary power.

With the Axial-method, threads are progressively formed along theaxis of the workpiece. In this way the thread length is formed prac-

tica lly without influenc e of the nec es sa ry drive pow er. With rolls for

threads courser tha n 20 TP I or 2 mm/0.079" and for trap ezoida l

and Acme profiles, the formula should be used.The Radial-method forms a co mplete thread in a s ingle revolutionof the rolls. This also produces a moment of high torque require-

ments on the ma chine, so it is recommended that the torque and

drive power be calculated. It is also very important that the compo-

nent to be rolled is securely clamped.

With the Tangential-method, a thread is formed within 1530 revo-


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Kugelgltten

Sp here b urnishing

Ge winde vor und hinter dem Bund rollen

Thread rolling in the front a nd b ehind a s houlder

Gewinde auf Achsschenkelbolzen

Thread on a xle hub

Beschriften

Marking

Rndelung RAA in einem Hub

Straight knurls

Beim Tangential-Verfahrenwird d as Gew inde in seiner gesamtenLnge mit mehreren Umdrehungen erzeug t. Des halb ist die An-

triebsleistung an der Spindel meistens nicht das entscheidene

Kriterium. Die Kraft zum Einrollen des Profils muss vom Seiten-

sc hlitten (bzw. Revo lverschlitten) aufgeb racht werden. Be i kurven-

gesteuerten Drehautomaten ist das meistens kein P roblem. Bei

hydraulisch oder elektrisch angetriebenem Schlitten ist es ntig,

die Tang entialkraft zu e rrechne n und eine aus reichend e S chlitten-kraft zu g ew hrleisten.

Die B erechnungs formeln fr den Kraftbed arf be i den d rei Roll-

verfahren finden S ie auf S eite 450.

lutions of the rolls. In this ca se, the d rive pow er of the s pindle is not

usua lly a c ritica l fac tor. The po we r to roll the profile c ome s from the

drive of the cross slide (or turret). With cam-controlled automatic

lathes, this is usually no problem. With hydraulic or electrically

driven cross-slides it is necessary that the tangential force be cal-

culated so that a sufficient cross-slide force can be provided.

The formulas for calculating nec ess ary pow er for the three types o f

rolling method s c an b e found in the Technica l Manua l Cata log ue onpag es 450.

9Eine kleine Auswahl rollbarer ProfileA small selection of profiles that can be rolled


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Wissen Sie Bescheid?Are well informed?

13. Welches Rollsystem und welchen Rollkopf setze ich ein?

Die Auswahlkriterien finden Sie in einer Zusammenstellung auf den

Seiten 20 und 21. Je nach vorhandener Drehmaschine, nach Art

des Werkstckes und nac h zu rollende r Gewindelng e w re zu-

nc hst zu e ntsc heiden, ob ein Axial-, Radial- ode r Tang ential-

Gewinde-Rollkopf in Frage kommt. Auf der Seite 19 finden Sie

Rollbeispiele der unterschiedlichen Rollverfahren.Je nach Gre und Art Ihres Gewindes kann dann die in Frage

kommende Rollkopf- und G ew inderollen-Gre a us d en jeweilige n

Einzelbersichten bes timmt w erden.

Natrlich stehe n w ir Ihnen fr eine Bera tung b ei dem einzelnen

Be da rfsfall gern zur Verfgung und ka lkulieren d ann auc h d en Auf-

wa nd Ihrer Fertigung .

14. Welche Khl- und Schmiermittel werden verwendet?

Be i dem Rollvorga ng e ignen sich a ls Khl- und S chmiermittel

Flss igkeiten, die auc h be im Zerspa nen Verwend ung finden, w ie

z. B . Emulsionen in de r Verdnnung 1:10 bis 1:20 evtl. mit Hoch-

druckzustzen und dnnflssige Schneidle. Hochdruckzustzeverbess ern die Gleiteigens cha ften zwisc hen Rolle und Werkstck

und erhhen dad urch d ie S tandmenge der Ge winderollen.

Falls Trockenb ea rbeitung e rforderlich ist, b itten wir um Rck-

sprache!

15. Welche Bearbeitungszeiten ergeben sich?

Bei der spanlosen Formgebung sind extrem kurze Bearbeitungs-

zeiten nicht nur ein erfreuliches Attribut, sondern sie sind an sich

Vorauss etzung d es Verfahrens, da d as Material bei der plas tisc hen

Verformung zum Flieen geb racht w erden muss . In diese m S inne

sind daher hhere Rollgeschwindigkeiten gnstiger als zu geringe.

Als Rollgeschwindigkeit bezeichnet man analog der Schnitt-ges chw indigkeit die Abwicklung zwisc hen Ro llen- und Werkstc k-

ob erflc he in Mete r pro Minute (v = m/min).

Grundstzlich lassen sich Spitzgewinde mit hheren Rollgeschwin-

digkeiten erzeuge n als trap ezfrmige Ge winde mit ihren greren

Umformungsmassen. Andererseits ist die Rollgeschwindigkeit bei

Werkstoffen mit einem hheren Dehnungskoeffizienten grer zu

w hlen a ls bei Werkstoffen mit Dehnungsw erten an d er unteren

Grenze von 5 %. Eine Ausna hme b ilden die so gena nnten VA-

St hle. Hhe re Werksto ff-Festigkeiten be dingen da geg en kleinere

Rollgeschwindigkeiten.

Da be i dem Axia l-, Ra dial- und Ta nge ntial-Rollverfahren d urch die

unterschiedlichen Be arbeitungse inrichtunge n jeweils and ere Ab-

hngigkeiten zwischen Drehzahl, Gewinde-, Gewindesteigung,

Ge windelnge , Vorschub , Rollges chw indigkeit und Rollzeit beste -hen, w ird hierzu Nhe res bei den einzelnen Abs chnitten ang eg e-

ben:

a ) Axialrollen: ab Se ite 24 empfohlene Rollges chw indigkeiten2060 m/min, evtl. auc h b is 90 m/min. Da be i bes timmen Ro llge -

schwindigkeit und Werkstck- die Drehzahl und diese in Ver-

bindung mit der Gewindesteigung und Gewindelnge die Roll-

zeit bzw. Bearbeitungszeit.

b) Radialrollen: ab Se ite 252 empfohlene Ro llgesc hwindigkeiten2060 m/min. Da die Ro llope ration b eim Ra dialrollen mit nur

einer Rollenumdrehung ausgefhrt wird, liegen hier die Roll-

zeiten extrem niedrig.

13. Which rolling system and which type of rolling head shouldbe used?

The se lection c riteria a re compiled o n pa ges 20 and 21 depe nding

on the ma chine a vailable, subject to the type of the c omponent

and to the length of thread to be rolled. It must first be decided,

whethe r an a xial, radial or tange ntial side type rolling he ad should

be used. P ag e 19 shows various components w ith a note as towhich rolling s ystem is pa rticularly recomme nded for a ce rtain

thread rolling p roces s.

Conditional to the s ize a nd type o f the thread that is to b e ma chi-

ned, the rolling hea d a nd the size to be used c an b e determined

from the individua l tabulated cha rts.

We wo uld b e pleas ed to provide yo u with add itional technica l and

price information on reques t.

14. What kind of coolants and lubricants have to be used?

Conventional cutting fluids are normally suitable for rolling appli-

ca tions. For insta nce emulsions having a 1:10 to 1:20 dilution a re

commonly used, some times with high pressure additives likewiselow viscos ity c utting oils. High pressure a dd itives will reduc e fric-

tion between rolls and components, thereby increasing the tool life

of the threa d rolls.

Please consult us if dry machining is needed.

15. Which cycle times may be expected?

In cold forming o perations, extremely short cyc le times are not just

a w elcome attribute, but rather a condition of the process. B eca use

in plastic deforming the material must be caused to flow, and, in

this c as e, higher rolling s peeds are better than low s peeds.

Rolling s peeds are obta ined s imilar to c utting s peeds . S FM or

m/min can be ca lculated using the blank diameter of the thread tobe rolled.

Ba sica lly, Unified a nd V-type threa ds c an be g enerated at higher

rolling s peed s tha n Acme , Trapezo ida l threads , as these have large

masses of deformation to cope with. On the other hand, the rolling

speed for materials with a higher coefficient of elongation can be

higher tha n for mate rials w ith elonga tion values at the lower limit of

5 %. Higher ma terial strengths require lower rolling spee ds .

In the axial, rad ial and ta ngential side rolling proces s, d ifferent re-

lationships are found to e xist b etween speed, thread diameters,

pitch of thread , length of thread , feed , rolling s peed and rolling

time. More information on these fac tors is presente d in individua l

sections of this c ata log.

a ) Axial rolling:from pag e 24 Rec omm end ed rolling spe ed 2060 m/min.

(60 SFM to 180 SFM) pos sibly to 90 m/min. (270 S FM). C ompo -

nent diameter and RP M along with the thread pitch a nd length

of thread govern cycle time.

b) Radial rolling:from pag e 252 Reco mmende d rolling spe eds are

2060 m/min. (60180 S FM). S ince the rad ial rolling ope ration is

performed in only one revolution of the roll, rolling time is extre-

mely short.


20/464



c) Tangentialrollen: ab S eite 304 empfohlene Rollgesc hwindig-keiten 2030 m/min. evtl. a uch bis 80 m /min. Der hier notw end i-

ge zw ang sg este uerte Vorschub mus s in Abh ngigkeit von mg -

licher Rollgeschwindigkeit und maschinengegebener Drehzahl

so gewhlt werden, dass der Rollvorgang innerhalb von 1035

Werkstc kumdrehungen a bg esc hloss en ist. Mit hchs tens 57

weiteren Werkstckumdrehungen wird das Werkstck dann im

Eilrcklauf auerhalb d es Eingriffs g ebrac ht.

Die Rollzeiten von we nigen Se kunden o der oftma ls von nur S ekun-

den-Bruchteilen sind ein wesentliches Merkmal dieses Gewinde-

Herstellverfahrens, da s sich d amit immer wirtsc haftlich stellt, ob im

Handeinlegeverfahren oder eingebaut in automatischen Fertigungs-

straen.

c) Tangential side rolling:from page 304 Recommended rolling speeds are 20

80 m/min. (60240 S FM). The c ontrolled feed req uired in this

operation, must provide that the rolling operation is c ompleted

within 1530 revolutions of the component. Within 5 to 7 addi-

tional component revolutions, at the most, the attachment is

moved in rapid reverse travel out of the engagement position.

Rolling times of only a few seconds or even fractions of a second

are a n es sential feature of this thread rolling process , which is

always of great ad vantage economically. Close tolerances a re

easily maintained.

Ge winde M 10 x 1,5 mmGew indelnge 40 mm

Rollzeit 0,9 Sekunden

Thread M 10 x 1.5 mm

Thread length 1.575"

Rolling time 0.9 sec.

Rndelung 10 mm

Teilung 1 mm

Profillnge 40 mm

Rollzeit 1,0 SekundenKnurling 10 mm

Pitch 1 mm

Length of p rofile 1.575"


Reduzierung von Rohr-,

von 9 auf 7 mm

auf 10 mm Lnge

Rohrwa ndung 1 mm


Tube reduc tion

from 9 to 7 mm diameter,

over a length o f 10 mm

and 1 mm wall thickness


Ge winde M 10 x 3 mm

Teilung 1,5 mm

Gew indelnge 40 mm

Rollzeit 0,45 SekundenThread M 10 x 3 mm

Pitch 1.5 mm



Ge winde M 24 x 1,5 mm

Gew indelnge 12 mm


Thread M 24 x 1.5 mm



G ew inde Tr. 10 x 2

Gew indelnge 40 mm


Threa d Tr. 10 x 2



RundgewindeRd. 10 - 1/10 mm

Gew indelnge 40 mm


Knuckle Type Threa d

Rd. 10 - 1/10 mm



10RollzeitenRolling Times


21/464


9 Fette G ew indeformer Ka ta log-Nr. 6791 C M 8 6HX 16 mm n = 400 min1Fette Forming Ta p C at .-No. 6791 C 0.630" vc = 10 m/min.

Innengewinde gefurcht (geformt)Internal Thread (formed)Pos.Pos.

WerkzeugtypTool Type

GewindelngeThread Length

ArbeitsdatenForming Parameters

GreSize

Rollbeispiele der Fette RollsystemeExample of Rolling with Fette Rolling Systems

1 Ra dia l C 16 AV B eschriftung Marking 20 mm 0,08 sFette Rollsys teme 0.787"

Fette Rolling Systems auf to 360

21493 S chwa rzenbek

2 Axia l F 23 R ndel S traight Knurl 6 m m 0,28 s 20,5 x 1 0.240"0.807" x 0.039"

RAA DIN 82

3 Axia l AC 2 G ew inde Threa d 10 mm 0,31 s5/8 14 BS F 0.400"

B.S. 84

4 Ta ngentia l T18 Kegeliges G ew inde Ta pe r Threa d 14 mm 0,58 sR 1/4 19 0.550"

DIN 2999

5 Axia l AC2 R G l tten Burnishing 10 mm 0,18 s 11,9 0.400"

0.468"

6 Axia l F 2 G ew inde Thread 10 mm 0,28 sM 12 x 1,5 0.400"

DIN 13

7 Ra dia l E 10 A 01 G ew inde Thread 8 m m 0,13 sM 10 x 1 LH 0.320"

DIN 13

8 Ra dia l E 10 A 01 Formgl tten Burnishing 6 m m 0,13 sKugel 8 0.240"

Sphere 0.315"

Pos.Pos.

RollsystemRoll Method

RollkopfThread Roll Head Type

ProfillngeProfile Length

Rollzeit bei 50 m/minRollgeschwindigkeitRolling Time50 m/min/160 SFM

AbmessungRolling Process/Style of Thread

1

9

2 3 4 5 6 7 8


22/464


Axial-RollkpfeAxial-Rolling HeadsType AC

unbegrenztunlimited

unbegrenztunlimited

RollenbreiteWidthofRollmax.39 mm1.535"

Rollenbreite

WidthofRollmax.40,5 mm1.594"

Arbeits-bereich

WorkRange 8 mm72 mm0.315"to 2.835"

2

Rollkopf-TypeRolling Head Type

FunktionsprinzipFunctional Principle

1,4 mm230mm0.055"to 9.055"

3 (2-6)

3 mm45mm0.118"to 1.772"

3 (2)

1,6 mm

64mm0.063"to 2.52"

2

Vorschub erfolgt axial(Pfeilrichtung)

Rollkopf stillstehend,

Werkstc k umlaufen dFeed in axial direction(direction o f a rrow )

Head stationary,

component pa rt rotating

Vorschub erfolgt axial(Pfeilrichtung)

1. Rollkopf umlaufend,

Werkstc k s tillstehe nd

2. Rollkopf stillstehend,

Werkstc k umlaufen dFeed in axial direction(direction o f a rrow )

1. Rolling Head rotating,

component pa rt stationary

2. Rolling Head stationary,

component part rotating

Vorschub erfolgt radialdurch Rollengeometrie1. Rollkopf umlaufend,

Werkstc k s tillstehe nd

2. Rollkopf stillstehend,

Werkstc k umlaufen dFeed is radial by means ofappropriate Roll geometry1. Rolling Head rotating,

component pa rt stationary

2. Rolling Head stationary,


Vorschub erfolgt tangential(Pfeilrichtung)Rollkopf stillstehend,

Werkstc k umlaufen d

Feed is tangential(direction of arrow)

Rolling Head sta tionary,


WerkstckWorkpiece

RolleRoll

WerkstckWorkpiece

RolleRoll

WerkstckWorkpiece

RolleRoll

Werkstck

Workpiece

RolleRoll

Type F, FU, F-RN, K

Radial-RollkpfeRadial-Rolling HeadsType E + EW

Tangential-Rollkpfe

Tangential-Rolling HeadsType T

Rollen-form

Form ofRolls

RollenformMax. Profile

Length

AnzahlRollen

No. ofRolls

Die Type n C, E, T, sind vorwieg end fr Sp itzge winde a usg eleg t. In

Ausnahmefllen z. B. gut rollbarer Werkstoff und extrem kurzes

Ge winde sind a uch a ndere P rofile zu rollen.

The Type s C, E, T, a re prima rily d es igne d for rolling V-Type Threa ds .

In special cases materials with good rolling properties and short

thread length other profile forms ca n a lso be rolled.

AnwendungsbersichtApplication summary


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unbeg renzte P rofillng e

unlimited profile leng th

speziell fr CNC-Maschinen

to be used esp ecially on NC/CNC

Machines, a lso for rolling b etwe en

centers

beso nders zwischen Spitzen

unbeg renzte P rofillng e

unlimited profile leng th

Werkstck stillstehend oder umlaufend

component pa rts s tationary

or rotating

extrem kurzer Gewindeauslaufextremely sho rt threa d run out

extreme Kurzge winde

extremely sho rt threa d length

extrem kurze Bearbeitungszeit

extremely short rolling time

Werkstck stillstehend oder umlaufend

component part stationary or rotating

Einsatz auf Endenbea rbeitungs-

maschinen

to be used o n endworking ma chines

automatische Auslsung

Gewinde hinter einem Bund

thread s b ehind a shoulder extrem kurzer Gewindeauslauf

extremely sho rt threa d run out

extreme Kurzge winde

extremely sho rt threa d length

auch zw ischen S pitzen

CNC-Drehmaschine

NC Lathe

CNC-Drehautomat

CNC Lathe

Universaldrehmaschine

Thread ing Mac hines

CNC-Drehmaschine

CNC-Drehautomat

CNC Lathe

Revolverdrehmaschine

Turret Lat hes

Mehrspindeldreh-

maschine

Hydraulic

Copying Lathe

Dreh-Frszentren

Drilling Machines

Rundtaktmaschinen Trans ferstra en

Tra ns fer Line

Sonderdrehmaschinen

Special Machines

alle Drehma sc hinen mit

einer gesteuerten Vor-schubbewegung

Revolver

Lngsschlitten und

Querschlitten

NC-CNC gesteuert

Turret Horizon ta l Ca rriag e

and C ross Slide

NC CNC controlled

Lngsschlitten

Revolver

Spindelkopf

Reitstock

Turret Ho rizo nta l

Carriage

Work S pind le

Ta il S to ck

LngsschlittenRevolver

Spindelkopf

Reitstock

Turret Ho rizo nta l

Carriage

Spindle Work

Ta il S to ck

Querschlitten

RevolverCross Slide

Turret

(CN-CNC-Machine)

J e nach Gewindelnge, Drehzahlund SteigungBeispiel: M 10 x 1,5Gew indelnge 20 mm

Drehza hl 1600 min-1

Rollzeit: 0,5 sAccording to thread length,speed & leadExample: 3/8 x 16 UNCThread length 0.150"

Sp eed 1600 min1/1600 rpm

0.5 sec.

J e nach Gewindelnge, Drehzahlund SteigungBeispiel: M 10 x 1,5Gew indelnge 20 mm


Rollzeit: 0,5 sAccording to thread length,speed & leadExample: 3/8 x 16 UNCThread length 0.150"


0.5 sec.

J e nach Drehzahl, Rollengang-zahl und SteigungBeispiel: M 10 x 1,5Gew indelnge 20 mm


Rollzeit: 0,19 sAccording to speed, number ofthreads on the roll & leadExample: 3/8 x 16 UNCThread length 0.150"


0.19 sec.

J e nach Drehzahl und Eingriffzeit

Beispiel: M 10 x 1,5Gew indelnge 20 mm


Rollzeit: 0,56 sAccording to speed and length ofengagement timeExample: 3/8 x 16 UNCThread length 0.150"


0.56 sec.

RollzeitRolling Time

Spezielle VorteileSpecial Advantages

Anforderungen/MaschineMachine Requirements

Rollkopf-AufnahmeRolling Head Adaption


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SpitzgewindenTriangular threads

KegeligesSpitzgewindeTapered triangularthreads

TrapezgewindeTrapezoidal threads

RundgewindeRound threads

HalbrundgewindeSemi-round threads

SgengewindeButtress threads

ZylindrischesHolzgewindeCylindrical woodthreads

KerbverzahnungChannel toothing

Wenn Sie unterschiedlichste Profile rollen wollen!

Fast alle genormten Gewinde oder Sondergewinde von zylin-

drisc hen und kegelige n S pitzgew inden ber Trapez-, Rund- und

Halbrundgewinden bis zu zylindrischen Holz- und sogar Sge-

gew inden knnen g erollt we rden.

Auerdem:

Rndelungen

Ringprofile ohne St eigung

Reduzieren von Rohrenden

Kmpeln von Rohren

Gltten von Oberflchen

Sonderprofile

Beschriften

When you want to roll a variety of profiles!

Almos t a ll stand ardized o r spec ial threads from c ylindrica l and

tapered triangular threads, through trapezoidal, round and semi-round threads to cylindrical wood threads and even buttress

threads can be rolled.

And w hat is mo re:

Knurling

Ring profiles without pitch

Reduction of pipe ends

Pipe forming

Smoo thing s urfaces

Special profiles

Labeling

Rollbare ProfileRollable profiles


25/464


Eine kleine Auswahl an Werkstcken, die Sie mit unserenWerkzeugen perfekt bearbeiten knnen!

Hierbei ist es ega l, ob d as Werkstc k fests tehend ode r umlaufend

bearbeitet werden soll. Es knnen endlose Gewinde oder Kurzge-

winde vor oder hinter einem Bund gerollt werden. Es lassen sich

fas t a lle Werksto ffe rollen, d ie eine Mindes tdehnung von c a. 5%aufweisen.

Auch dnnwandige Hohlkrper (Rohre) knnen mit Hilfe eines

Innendo rnes g erollt werden.

A small selection of workpieces you canmachine perfectly with our tools!

It is not important whether the work piece is to be machined when

stationary or rotating. Endless threads or short thread s c an b e

rolled either in front of or behind a collar. Almost any material that

has a minimum extension of a bout 5 % can b e rolled.

Thin-wa lled hollow ob jec t (pipes ) ca n be rolled if an internal

mandrel is used.

Typische WerkstckeTypical workpieces


26/464

24


27/464


Axial-GewindeAxial Threads

Auswahl der Gewinde-Rollkopfgren nach Gewindeabmessungen 26

Selection of Thread Rolling Head Sizes according to Thread Dimensions

Axial-Gewinde-Rollkopf F-Typ

Axial Type Thread Rolling Head F-Type

F0 C 1, K0 C 1 52

F001 56

F01, K01 60

F1 C 1, K1 C 1 64

F12 C1, K12 C1 68

F1223 C 1,K1223 C 1 72

F2 C 2, K2 C 2 76

F23 C2, K23 C2 80

F233400 C2, K233400 C 2 84

F3 C 2, K3 C 2 88

F34 C2, K34 C2 92

FU32 96

FU3-1 100

FU34-1 104

FU4-1 108

FU45-1 112

FU5-1 116

FU56-1 120

FU6a -1 124

FU6b-1 128

FU6700 132

FU700 138

FU7800 142

FU8-1 146

FU96-1S -0 30 150

FU11600 154

FU12600 158

Axial-Gewinde-Rollkopf K-Typ

Axial Type Thread Rolling Head K-Type

K1Y 178

K12Y 182

K2Y 186

K23Y 190

K3Y 194

K34Y 198

Axial-Gewinde-Rollkopf AC-Typ

Axial Type Thread Rolling Head AC-Type

AC 2 222

AC 3 226

AC 4 230

AC 5 234

AC 6 238


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M 1.4 x 0.3

M 1.6 x 0.35*

M 1.8 x 0.35*

M 2 x 0.4*

M 2.3 x 0.4

M 2.2 x 0.45*

M 2.5 x 0.45*

M 2.6 x 0.45

M 3 x 0.6

M 3 x 0.5*

M 3.5 x 0.6*

M 3.5 x 0.5

M 4 x 0.75

M 4 x 0.7*

M 4 x 0.5 S S

M 4.5 x 0.75*

M 4.5 x 0.5 S

M 5 x 0.9

M 5 x 0.8*

M 5 x 0.75

M 5 x 0.5 S S

M 5.5 x 0.9

M 5.5 x 0.75

M 5.5 x 0.5 S S

M 6 x 1*

M 6 x 0.75 S

M 6 x 0.5 S

M 7 x 1*

M 7 x 0.75

M 7 x 0.5 S

M 8 x 1.25*

M 8 x 1

M 8 x 0.75

M 8 x 0.5 S

M 9 x 1.25*

M 9 x 1

M 9 x 0.75

M 9 x 0.5 S

M 10 x 1.5*

M 10 x 1.25

M 10 x 1

M 10 x 0.75

M 10 x 0.5 S

M 11 x 1.5*

M 11 x 1 14

M 11 x 0.75 14

M 11 x 0.5 S 14 S

26ww w.LMT-tools.co m

Auswahl der Gewinde-Rollkopfgren nach Gewindeabmessungen


Metrisches ISO-Gewinde, DIN 13

Metric ISO Threads, DIN 13

Rollkopf

RollingHead

Gewinde-

abmessung

Thread Size F0|K0

F001

F01|K01-1

F1|K1|K1Y

F12|K12|K1

2Y

F1223|K1223

F2|K2|K2Y

F23|K23|K2

3Y

F233400|K233400

F3|K3

F34|K34

FU32

FU3-1

FU34-1

FU4-1

FU45-1

FU5-1

FU56-1

FU6a-1

FU6b-1

FU6700

FU700

FU7800

FU8-1

FU96-1S

FU11600

FU12600

AC2

AC3

AC4

AC5

AC6

* = Rege lgewinde (nac h DIN 13 Teil 1) sta nda rd threa d (to DIN 13 part 1)

= Rolllnge unbeg renzt unlimited length of thread

S = Sem i-Sta nda rd-Rollkopf-Winkel, Rolllng e unbegrenzt special rolling head helix angle, unlimited length of thread

14= max. R olllng e (14 mm) ma ximum leng th of rolling (0.551" )


29/464

M 12 x 1.75*

M 12 x 1.5 14

M 12 x 1.25 14

M 12 x 1 14

M 12 x 0.75 14

M 12 x 0.5 S 14 S

M 13 x 1.5 14

M 13 x 1

M 13 x 0.75

M 13 x 0.5 S S S

M 14 x 2*

M 14 x 1.5

M 14 x 1.25

M 14 x 1

M 14 x 0.75

M 14 x 0.5 S S S

M 15 x 1.5

M 15 x 1

M 15 x 0.75

M 15 x 0.5 S S S

M 16 x 2*

M 16 x 1.5 67

M 16 x 1.25

M 16 x 1 67

M 16 x 0.75 S 67 S S

M 16 x 0.5 S S 67 S S S

M 17 x 2

M 17 x 1.5 19 67

M 17 x 1 67

M 17 x 0.75 S 19 67 S S

M 17 x 0.5 S 19 S 67 S S S S

M 18 x 2.5*

M 18 x 2

M 18 x 1.5 19 67

M 18 x 1 19 67

M 18 x 0.75 S 19 67 S S

M 18 x 0.5 S 19 S 67

M 19 x 2 S S S

M 19 x 1.5 19 67

M 19 x 1 19 67

M 19 x 0.75 S 19 S 67 S S

M 19 x 0.5 S 19 S 67 S S S

M 20 x 2.5*

M 20 x 2

M 20 x 1.5 19 67






Rollkopf

RollingHead

Gewinde-

abmessung

Thread Size F0|K0

F001

F01|K01-1

F1|K1|K1Y

F12|K12|K1

2Y

F1223|K1223

F2|K2|K2Y

F23|K23|K2

3Y

F233400|K233400

F3|K3

F34|K34

FU32

FU3-1

FU34-1

FU4-1

FU45-1

FU5-1

FU56-1

FU6a-1

FU6b-1

FU6700

FU700

FU7800

FU8-1

FU96-1S

FU11600

FU12600

AC2

AC3

AC4

AC5

AC6

* = Rege lgewinde (nac h DIN 13 Teil 1) sta nda rd thread (to DIN 13 part 1)


S = S emi-Sta nda rd-Rollkopf-Winkel, Rolllnge unbeg renzt special rolling head helix angle, unlimited length of thread

14= max. Rolllnge (14 mm) ma ximum leng th of rolling (0.551")




30/464

M 20 x 1 19 67

M 20 x 0.75 S 19 S 67 S S

M 21 x 2

M 21 x 1.5 19 67

M 21 x 1 S 19 67

M 21 x 0.75 S 19 S 67 S S S

M 22 x 2.5*

M 22 x 2 67

M 22 x 1.5 19 67 24

M 22 x 1 S 19 67 S 24 S

M 22 x 0.75 S 19 S 67 S 24 S S

M 23 x 2 67 24

M 23 x 1.5 67 24

M 23 x 1 67 S 24 S

M 23 x 0.75 S 67 S 24 S S

M 24 x 3*

M 24 x 2 67 24

M 24 x 1.5 67 24

M 24 x 1 S 67 S 24 S

M 24 x 0.75 S 67 S 24 S S

M 25 x 2 67 24

M 25 x 1.5 24

M 25 x 1 S 67 S 24 S

M 25 x 0.75 S 67 S 24 S S S

M 26 x 2 67 24

M 26 x 1.5 67 24

M 26 x 1 S 67 S 24 S

M 26 x 0.75 S 67 S 24 S S S

M 27 x 3*

M 27 x 2 67 24 75

M 27 x 1.5 67 24 75

M 27 x 1 S 67 S 24 S 75

M 27 x 0.75 S 67 S 24 S 75 S S

M 28 x 3

M 28 x 2 24 24 75

M 28 x 1.5 24 24 75

M 28 x 1 S 24 S 24 S 75 S

M 28 x 0.75 S 24 S 24 S 75 S S

M 29 x 1.5 24 24 75

M 29 x 1 S 24 S 24 S 75 S

M 30 x 3.5*

M 30 x 3

M 30 x 2 24 24 75

M 30 x 1.5 24 24 75






Rollkopf

RollingHead

Gewinde-

abmessung

Thread Size F0|K0

F001

F01|K01-1

F1|K1|K1Y

F12|K12|K1

2Y

F1223|K1223

F2|K2|K2Y

F23|K23|K2

3Y

F233400|K233400

F3|K3

F34|K34

FU32

FU3-1

FU34-1

FU4-1

FU45-1

FU5-1

FU56-1

FU6a-1

FU6b-1

FU6700

FU700

FU7800

FU8-1

FU96-1S

FU11600

FU12600

AC2

AC3

AC4

AC5

AC6

* = Rege lgewinde (nac h DIN 13 Teil 1) sta nda rd threa d (to DIN 13 part 1)


S = Sem i-Sta nda rd-Rollkopf-Winkel, Rolllng e unbegrenzt special rolling head helix angle, unlimited length of thread






31/464

M 30 x 1 S 24 S 24 S 75 S

M 31 x 1.5 24

M 31 x 1 S 24 S

M 32 x 3

M 32 x 2 24

M 32 x 1.5 24

M 32 x 1 S 24 S S

M 33 x 3.5*

M 33 x 3

M 33 x 2 24

M 33 x 1.5 S 24

M 33 x 1 S 24 S

M 34 x 3

M 34 x 2 24

M 34 x 1.5 24

M 34 x 1 S 24 S S

M 35 x 3

M 35 x 2 24

M 35 x 1.5 S 24

M 35 x 1 S 24 S S

M 36 x 4*

M 36 x 3

M 36 x 2 24

M 36 x 1.5 24

M 36 x 1 S 24 S S

M 37 x 1.5 28

M 37 x 1 S 28 S

M 38 x 3

M 38 x 2 28

M 38 x 1.5 28

M 39 x 4*

M 39 x 3

M 39 x 2 28

M 39 x 1.5 28

M 40 x 4

M 40 x 3

M 40 x 2 28

M 40 x 1.5 28

M 42 x 4.5*

M 42 x 4

M 42 x 3

M 42 x 2 28

M 42 x 1.5

M 45 x 4.5*

M 45 x 4






Rollkopf

RollingHead

Gewinde-

abmessung

Thread Size F0|K0

F001

F01|K01-1

F1|K1|K1Y

F12|K12|K1

2Y

F1223|K1223

F2|K2|K2Y

F23|K23|K2

3Y

F233400|K233400

F3|K3

F34|K34

FU32

FU3-1

FU34-1

FU4-1

FU45-1

FU5-1

FU56-1

FU6a-1

FU6b-1

FU6700

FU700

FU7800

FU8-1

FU96-1S

FU11600

FU12600

AC2

AC3

AC4

AC5

AC6

* = Rege lgewinde (nac h DIN 13 Teil 1) sta nda rd thread (to DIN 13 part 1)


S = S emi-Sta nda rd-Rollkopf-Winkel, Rolllnge unbeg renzt special rolling head helix angle, unlimited length of thread





32/464

M 45 x 3

M 45 x 2

M 45 x 1.5

M 48 x 5*

M 48 x 4

M 48 x 3 95

M 48 x 2 95

M 48 x 1.5 95

M 50 x 4

M 50 x 3 95

M 50 x 2 95

M 50 x 1.5 S 95

M 52 x 5*

M 52 x 4

M 52 x 3 95

M 52 x 2 95

M 52 x 1.5 S 95

M 55 x 4

M 55 x 3 S

M 55 x 2

M 55 x 1.5

M 56 x 5.5*

M 56 x 4

M 56 x 3 S

M 56 x 2

M 56 x 1.5

M 58 x 4

M 58 x 3

M 58 x 2

M 58 x 1.5

M 60 x 5.5*

M 60 x 4

M 60 x 3 S S

M 60 x 2

M 60 x 1.5

M 62 x 4

M 62 x 3 S S

M 62 x 2

M 62 x 1.5

M 64 x 6*

M 64 x 4

M 64 x 3

M 64 x 2

M 64 x 1.5

M 65 x 4

M 65 x 3

M 65 x 2






Rollkopf

RollingHead

Gewinde-

abmessung

Thread Size F0|K0

F001

F01|K01-1

F1|K1|K1Y

F12|K12|K1

2Y

F1223|K1223

F2|K2|K2Y

F23|K

Catalogo Cabezales Roscas

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