El Grupo NacioNal dE chocolatEs s.a. tiENE 6 NEGocios

básicos: chocolatEs, GallEtas, cárNicos, café, pastas y

hElados, opera en 12 países y cuenta con 26.151 colaboradores. Las ventas

consolidadas en el año 2008 fueron de $4,0 billones, de las cuales 27,5 % fueron

realizadas en los mercados externos.

casos dE co-GENEracióN dE ENErGía EN la produccióN dE alimENtos

Grupo NacioNal dE chocolatEs

El Grupo Nacional de Chocolates ha desarrollado proyectos de eco-eficiencia

energética en todos sus negocios alimenticios. Se presenta a continuación los casos de

Colcafé S.A. y Productos Alimenticios Doria S.A., empresas donde se disminuyó el

consumo de energía y aumentó la eficiencia de los procesos, a la vez que se generó un

impacto positivo sobre el medio ambiente.

casos dE co-GENEracióN dE ENErGía EN la produccióN dE alimENtos

Hacia la eco-eficiencia energética

contexto de los casos

El Grupo Nacional de Chocolates ha trabajado en la incorporación de sistemas de gestión ambiental en los procesos productivos, con énfasis en la optimización del consumo de los recursos naturales como la energía, fundamental en todos los negocios. Su uso racional guarda relación con la operación misma de los equipos y con el comportamiento de los colaboradores frente a campañas de sensibilización.

Desde esta perspectiva, el desarrollo de proyectos de eco-eficiencia energética ha sido una prioridad en los procesos productivos como parte del compromiso con el desarrollo sostenible

y la responsabilidad empresarial. De esta forma, los pilares económico, social y ambiental han estado presentes en las actuaciones corporativas y en el comportamiento de los miembros como “ciudadanos del mundo”.

Los objetivos estratégicos del Grupo Nacional de Chocolates S.A., giran alrededor de priorizar la “creciente generación de valor”, mediante un

Política Ambiental Corporativa

• LaPolíticaAmbientalCorporativadelGrupoNacionaldeChocolatesS.A.serigeporlossiguientesprincipios:

• Armónicarelaciónentreelcrecimientorentableyeldesempeñoambiental.

• Usoracionaldelosrecursosyconsideracióndelimpactoambientalcomodesdelaplanificacióndelosproyectos,procesosyproductos.

• Implementacióndebuenasprácticasambientalesyadopcióndetecnologíaslimpiasqueminimicenlaafectacióndelmedioambienteyseusenconuncriteriodeeco-eficiencia.

• Gestiónambientalproactiva,orientadaalaprevenciónycontroldeimpactosalmedioambiente.

• Desarrollodeunaculturaambientalenloscolaboradoresquesetransmitaaalentornolaboral,socialyalacomunidadengeneral.

código de Buen Gobierno Corporativo que rige sus actuaciones empresariales y la optimización de sus resultados. Esto se complementa con el compromiso hacia el desarrollo social y hacia la protección de la naturaleza a través de la Política Ambiental Corporativa.

Las Memorias de Sostenibilidad de 2008 reflejan la responsabilidad frente al crecimiento económico, el equilibrio ecológico y el progreso social, así como la filosofía de “Buenas Prácticas”, implícitas en el concepto de desarrollo y en el entorno laboral.

Para la ejecución de la política ambiental se han implementado acciones específicas encaminadas al ahorro y a la eficacia de los procesos así como al uso de tecnologías apropiadas y amigables con el medio ambiente que permitan una utilización adecuada de los recursos naturales.

En este sentido, dos de los proyectos implementados por el Grupo Nacional de Chocolates para crear eficiencias productivas con significativo impacto en el uso de los recursos naturales son el proceso de valorización energética en el negocio de café y la co-generación energética con motor a gas en el negocio de pastas.

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Cambiando El Rumbo 2009

1. Valorización energética de la borra de café

industria colombiana de café (colcafé s. a.)

Objetivos y metas Con el proceso de valorización energética desarrollado en Colcafé se buscó:• Aprovechar un residuo producido a

gran escala (ripio o borra de café), convirtiéndolo en subproducto con alto valor energético.

• Reemplazar el uso de combustibles fósiles por biomasa originada en el proceso productivo.

• Incrementar la competitividad de la compañía al disminuir el costo de la canasta energética.

conVirtiendo residuos en energía

acciones realizadas

Colcafé cuenta con un proceso industrial para producir café soluble, conocido también como café instantáneo. Para llevar el café tostado a café instantáneo se realiza la percolación de la materia prima en extractores industriales que, a presión y a temperatura específicas, extraen los sólidos solubles de los granos semi-molidos.

Después de este procedimiento queda un residuo con alta humedad, el ripio de café, también conocido como borra de café, que absorbe gran cantidad de agua por las características y las condiciones de la extracción. De tal forma, el residuo generado posee una humedad superior a 85%.

Silenciador Proceso de valorización

Gases

Ciclón

Tolva

Gas natural

Caldera

SecadorRotativo

VaporCeniza

ProcesosAprovechamiento

Borra

Borra seca

Humedad

Multiciclón

Borra

Gases

Extracción Borra

Prensado

Agua residual

Aceite de Café

Chimenea

Grupo Nacional de Chocolates

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Con el propósito de encontrar una aplicación que significara un verdadero beneficio para la compañía, resultaba necesario disminuir la cantidad de agua de la borra con el fin de darle un uso diferente a la disposición en un relleno sanitario. En este sentido, la empresa analizó diferentes alternativas entre las que estaban:• Fabricación de abono

orgánico.• Materia prima para la

obtención de aceite.• Digestión anaeróbica.• Agregado para fabricar ladrillos

refractarios.• Combustible.

El estudio de las opciones de destinación y los ensayos realizados llevaron a la conclusión de que la valorización energética era la alternativa más indicada para convertir el residuo en un subproducto con alto valor energético.

El proyecto requería de altas inversiones en equipos y en espacio, eligiéndose un lugar, dentro de la compañía, óptimo para aprovechar la borra de manera inmediata. Este residuo se almacena en un silo donde empieza el proceso de deshidratación (retiro de agua) por medio de un proceso de prensado y uno de secado. En esta etapa se consigue un alto poder calorífico.

Luego, este ripio entra a la caldera para el proceso de combustión y de generación de vapor, que después es utilizado, entre otros procesos, para realizar la extracción de los sólidos solubles del café, procedimiento que genera, a su vez, más borra. Así, existe un ciclo de producción cerrado en el que el residuo generado durante la extracción se convierte en la fuente de energía para el mismo proceso.

Colcafé ha logrado un ahorro en el consumo de

combustibles al reemplazarlos por borra de café.

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Cambiando El Rumbo 2009

borra de café como combustible

resultados

Colcafé ha logrado un ahorro en el consumo de recursos naturales no renovales (inicialmente ACPM y luego gas natural) al reemplazarlos por la borra de café. De igual forma ha obtenido un ciclo cerrado de dióxido de carbono generado a través de la borra. Este residuo, en condiciones normales, se descompondría en un relleno sanitario generando CO2 y otros gases como el metano, que contribuyen con el efecto invernadero y con el proceso de calentamiento de la tierra.

Por otra parte, la iniciativa ha contrarrestado el impacto ambiental al evitar disponer 28.050 toneladas por año de borra de café en el relleno sanitario, cantidad que equivale a la producción total de residuos sólidos ordinarios del Valle de Aburrá, durante 11 días (en dicha zona se generan, en promedio, de 2.500 a 2.600 toneladas / día de residuos).

Desde el ámbito de costos, Colcafé ha recuperado la inversión del proyecto en dos años únicamente con el ahorro de combustible, que corresponde a $3.000 millones. En cuanto al consumo de energía, el reemplazo de ACPM por borra de café ha permitido economizar $1.400 millones anualmente. De igual forma, el ahorro de combustible desde 1999 hasta 2007 es equivalente a $8.000 millones.

Por último, la ceniza generada en el proceso de valorización energética (100 Kg/día) es utilizada como abono en suelos ácidos.

Grupo Nacional de Chocolates

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2. gas natural en la co-generación de energía

Productos alimenticios doria

Objetivos y metasLa empresa se propuso lograr

eficiencia energética durante el proceso de fabricación de pastas, mediante la implementación del motor a gas natural en reemplazo de crudos pesados.

Acciones realizadasEste proyecto fue concebido

para iniciarse en junio de 2005, con un tiempo de duración de 12 meses teniendo en cuenta la necesidad de propiciar calidad energética en el proceso y de contrarrestar la generación de desperdicio como consecuencia de los cortes de energía. De igual forma, la empresa debía enfrentar situaciones

desventajosas como el alto consumo de combustibles para la creación de energía térmica y las emisiones de gases contaminantes por la combustión de crudos pesados.

En este sentido, la llegada de redes de distribución de gas natural a Mosquera (Cundinamarca), en el segundo semestre de 2004 fue un elemento facilitador para la realización de la iniciativa. Así, la empresa reemplazó el crudo por el gas natural como combustible para la generación de energía.

Con la implementación de este sistema se redujo en 53,8% la energía proveniente de la Red Eléctrica Nacional alcanzando a autogenerar 7,9 Mkwh/año. Por su particularidad, este sistema cuenta con un motor de combustión interna y con un generador; el motor genera gases de escape, los cuales son recuperados através de un colector ahorrando 41,6% de la demanda térmica utilizada para el calentamiento del agua del proceso. Adicionalmente, se eliminó la utilización de combustibles pesados, como el crudo de Rubiales, por Gas Natural para la generación de energía térmica en las calderas, lo que permitió reducir el material particulado emitido a la atmosfera de 3.400 Kg/año a 3,32 Kg/año mejorando así la calidad de esta emisión al medio ambiente.

La empresa reemplazó el uso del Crudo

de Rubiales por Gas Natural para la

generación de energía.

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Cambiando El Rumbo 2009

A través del proyecto aplicado al negocio de

pastas se obtuvo un impacto positivo en la

eficiencia energética.

Resultados A través del proyecto aplicado al

negocio de pastas se obtuvo un impacto positivo en la eficiencia energética, teniendo en cuenta los siguientes resultados:- Aprovechamiento de los gases de

combustión para suministrar parte de la energía necesaria en el proceso de pastificio.

- Suministro de energía eléctrica con mayor calidad y confiabilidad, puesto que se garantiza la continuidad del proceso y la reducción de pérdidas generadas por los cortes de energía, que pasaron de 20 anuales a solo dos.

- Autonomía en el suministro de energía, permitiendo la operación normal en situaciones de crisis ocasionadas por fallas técnicas o por terrorismo.

- Reducción de costos en energía y en combustibles. El balance de la canasta energética arrojó un saldo a favor de $1.239 millones de pesos en el primer año de operación (2007).

- Incremento de la competitividad al generar una reducción de 5% en la carga fabril.

- Disminución de las emisiones de CO2 al reemplazar la energía de la Red Eléctrica Nacional por gases calientes para procesos de transferencia de calor.

- Disminución de las emisiones de material particulado en 99%, así como de nitrógeno (NOx), y de óxidos de azufre (SOx), en los gases de combustión, debido al aprovechamiento de la energía térmica y al cambio de combustible.

Balance canasta energética

Caldera (eficiencia = 0.80)

Recuperador Molino

Pastificio

(Gas

es

de e

scap

e)

Generador

(Gas natural)

(Gas natural)

EPM

(Balance anual)

kwh

Grupo Nacional de Chocolates

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