PROYECTO:

TRANSFERENCIA TECNOLÓGICA Y PML EN GENERAL

CASO EXITOSO DE PML PREMIO A L A EXCELENCIA

2010 - 2011

CASO EXITOSO DE PML CASO EXITOSO DE PML

PRODUCCIÓN

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

ELEMENTOS DE UNPROYECTO DE PML

MÁS LIMPIAProducción más Limpia es la continua aplicación de una estrategia ambiental PREVENTIVA integrada a los procesos, productos y servicios, para incrementar la ecoeficiencia y reducir los riesgos a los humanos y al ambiente.

Compromisode la Gerencia Pre-Evaluación Evaluación Generación de

Opciones

Factibilidad de lasOpciones

(Técnica, Económica y Ambiental)

tibilidadOpcionSeguimiento y

MonitoreoImplementación

Taller de Carrocería Casa Pellas, forma parte del Grupo Casa Pellas, fundada en la ciudad de Granada el 12 de marzo de 1913 como una compañía Limitada, bajo la deno-minación F. Alf. Pellas & Cia. El taller se encuentra ubicado en la ciu-dad de Managua, de la Rotonda el Guegüense 400 metros al sur, 150 metros al Oeste, brinda los servicios de Enderezado y pintura, alineación de chasis, alineación y balanceo, re-paraciones mecánicas, eléctrica y aire acondicionado.

Cuenta con equipos de última tec-nología en Centroamérica para cum-plir con los estándares de calidad y protección del medio ambiente, cuenta con el respaldo de personal altamente calificado para la debida satisfacción de los clientes. Conózcanos en :www.casapellas.com

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PRÁCTICAS EFICIENTES DEPRODUCCIÓN MÁS LIMPIA

DIAGNÓSTICO

Transferencia Tecnológica:

Materiales:

En el año 2006 se inicia la construcción del nuevo Taller, considerando en su diseño muchos aspectos de PmL para prevenir la contaminación, entre las acciones que se consideraron están la optimización y uso eficiente de la energía, mejores condiciones de operación tanto para el proceso productivo como para el confort de los colaboradores,

1. Sustitución de soldadura de oxiace-tileno por soldadura MIG y de puntos. Este tipo de soldadura fue sustituida con soldadura de puntos de inducción eléc-trica y soldadura MIG, las cuales son similares a las utilizadas por el fabrican-te obteniendo una mayor calidad y tam-bién seguridad para el operario

2. Uso de equipos para el lijado.Anteriormente la actividad de lijado era realizada manualmente, fue sustituida en un 60% por equipos neumáticos específicos para este tipo de trabajos conectados a equipos de succión especiales para recolectar el polvo generado pudiendo atrapar hasta un 80% del material particulado.

Las prácticas eficientes de PmL que la empresa implementó fueron las siguientes:

iluminación natural, e iluminación artificial de bajo consumo energético en los lugares necesarios, edificio aislado térmicamente para reducir la ganancias de calor por radiación y la adquisición de equipos con tecnologías sostenibles que ayudarían a mejorar el desempeño del negocio e incrementar la competitividad.

3. Adquisición de Hornos de Pintura.En las antiguas instalaciones se contaba con un horno de pintura con quemador a base de diesel, el cual tiene una tendencia de mayores contaminantes.Para el nuevo taller se adquirieron hornos de pintura con quemadores de gas natural de flama directa para tener menos emisiones y a su vez incrementa la eficiencia en un 150%.

4. Sistema de Aire Comprimido.Para suplir la demanda de aire comprimido se adquirió un compresor especial de arranque variable, el cual posee una eficiencia del 94% y que maneja una presión de trabajo de 125 PSI.El arranque variable evita picos de energía, por tanto hay un ahorro sustantivo en el consumo, este equipo está conectado a un tanque de almacenamiento de 600 gls y cuenta con un filtro, trampas de agua, aceite y secador de aire; entregando un aire totalmente seco con una calidad del 99.99%.

5. Cambio de tarifa eléctrica.Durante la etapa del diagnóstico del Pro-grama de Gestión ambiental, se analizó la opción de cambiar de tarifa eléctrica. Del resultado de los monitoreos con el equipo analizador de energía, se identifi-caron las potencias máximas alcanzadas en todas las áreas del edificio en las horas valle y punta, (22:00 a 18:00) era de 200 kW y en las horas punta (18:00 a 22:00) era de 31 kW, con estos resultados se identificó la oportunidad de cambiar de tarifa T4D a la T4E.

6. Corrección del bajo factor de potencia.Instalados en el nuevo edificio del taller, se monitorearon los distintos parámetros de facturación en el cual se identificó que algunos de los equipos estaban afectando el factor de potencia. Por lo que se instaló un banco de compensación de 500 kVA, corrigiendo el FP a 0.98 y eliminar el riesgo de multas.

1.Reducción de papel espelmado.

Se redujo en un 18% la cantidad de pa-pel espelmado utilizado para el enmas-carado de los autos, en comparación con el año 2008. Esto se logró gracias a que una vez que se utiliza en el horno, es re-utilizado en el área de aplicación de base.

2. Reducción de Resmas de Papel en el área administrativa.

Se redujo en un 64% el uso de resmas de papel, para el área administrativa, en comparación con el año 2008. Esto se logró al reutilizar el papel de los presu-puestos de mano de obra y proformas de repuestos que han sido archivados de los últimos 6 meses, y se reimprime sobre la cara que no ha sido utilizada. En la gráfica se muestra la comparación entre la cantidad de resmas de papel utilizadas en el año 2008 y el año 2009.

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BENEFICIOS

INDICADORES DE SEGUIMIENTO DEL PROYECTO

El sistema de control y seguimiento que se está utilizando es a través de los siguientes registros:

Vehículos atendidos, Venta de residuos, Cantidad de papel comprado, Facturas de Energía eléctrica, Informes de monitoreo de la calidad del aire, Facturas de compras de respiradores y filtros de carbón activado, Información del área de con-tabilidad.

A partir de la información que brindan los formatos de control y seguimiento, se analizan estos resultados para verificar el nivel de cumplimiento de nuestros objetivos, metas y planes de manejo ambiental.

3. Segregación de Residuos sólidos para reciclaje.

Se priorizó el manejo adecuado de los residuos de la empresa, en especial aque-llos con potencial de reutilización, con el fin de lograr el mayor valor posible y facilitar su recolección y manejo, pu-diéndose constituir este residuo en una materia prima para otras empresas que re-usan o reciclan este tipo de material. Las cantidades totales en un periodo de 9 meses, segregadas y entregadas a los gestores de residuos han sido: Cartón: 869 kg, Hierro: 1000 kg, Lata: 4407 kg y Aluminio: 164 kg.

Con el cambio de edificio y la aplicación del PmL, se logró incrementar en un 24 % la productividad y la disminución de los costos de hasta un 28% respectivamente.; para el logro de estos beneficios fue necesario realizar una inversión de 200 mil dólares.

Este documento ha sido posible gracias al apoyo del Gobierno de los Estados Unidos, a través de la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID). Los puntos de vista/opiniones aquí expresados no reflejan necesariamente los de USAID o los del Gobierno de los Estados Unidos.

Ministerio de Fomentos,Industria y Comercio

MIFIC

Ministerio de Ambientey los Recursos Naturales

MARENAInstituto Agropecuario y Forestal

MAGFORMinisterio de Salud

MINSA

Secretaría Técnica

El Premio a la Producción más Limpia promueve en las empresas la implementación de prácticas eficientes que mejoren su desempeño ambiental, productividad y competitividad, y constituye un reconocimiento para todas las empresas que demuestran la implementación de estas prácticas y desean dar a conocer a la sociedad, su compromiso con el Desarrollo Sostenible del País.

El Premio a la Producción más Limpia es promovido por la Comisión de PmL conformada por: Ministerio del Ambiente y los Recursos Naturales (MARENA), Ministerio de Fomento, Industria y Comercio (MIFIC), Ministerio Agropecuario y Forestal (MAGFOR), Ministerio de Salud (MINSA), Cámara de Industrias (CADIN), Asociación de Productores y Exportadores de Nicaragua (APEN), Consejo Nicaragüense de la Micro, Pequeña y Mediana Empresa (CONIMIPYME), Universidad Nacional de Ingeniería (UNI) y Centro de Producción más Limpia de Nicaragua (CPmL-N) como Secretaría Técnica.

Patrocinado por:

“Todas las empresas que cuidan el ambiente, merecen tener un premio”

Para mayor información, contáctese con la Secretaría Técnica del Premio – Centro de Producción más Limpia de Nicaragua – Universidad Nacional de Ingeniería – Telfs. 2278-3136 / 2270-3880 – www.pml.org.ni – pml@pml.org.ni o con la Dirección General de Calidad Ambiental en MARENA- Telf. 2263-2620 – www.marena.gob.ni