Caso Exitoso de P+L en Medellín

GESTIÓN AMBIENTAL E INCORPORACIÓN DE

TECNOLOGÍAS MÁS LIMPIAS EN LAS EMPRESAS COLOMBIANAS

CASO EXITOSO DE PRODUCCIÓN MÁS LÍMPIA (P+L): IMPLESEG LTDA

GONZALO NARVÁEZ BENJUMEA DOCENTE INVESTIGADOR DE LA LÍNEA DE INVESTIGACIÓN EN GESTIÓN

AMBIENTAL EN EL ITM CONSULTOR MIEMBRO DEL PROGRAMA GA+P

MEDELLÍN, OCTUBRE DE 2004

RESEÑA EJECUTIVA DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN EL

PROYECTO GESTIÓN AMBIENTAL E INCORPORACIÓN DE TECNOLÓGIAS MÁS LIMPIAS PARA LAS PYMES

EMPRESA OBJETO DEL PROYECTO: IMPLESEG LTDA

PROGRAMA GESTIÓN AMBIENTAL MÁS PRODUCTIVIDAD GA+P

BID- CINSET- ACOPI- FOMIN

GESTIÓN AMBIENTAL E INCORPORACIÓN DE TECNOLOGÍAS MÁS LIMPIAS PARA LAS PYMES COLOMBIANAS


COFINANCIADOR Y COOPERADORES DEL PROGRAMA GA+P

JAIRO SALGADO ARAMENDEZ Banco Interamericano de Desarrollo

JUAN ALFREDO PINTO SAAVEDRA Presidente Nacional de ACOPI

FABIOLA SUÁREZ SÁENZ Directora Ejecutiva CINSET

CARLOS O. DUQUE GONZÁLEZ Director Nacional del Programa GA+P

JORGE ALBERTO VELASQUEZ PÉLAEZ Director de ACOPI Antioquia

JUAN ALONSO BERGER FLÓREZ Coordinador Regional Medellín y su área de influencia

GONZALO NARVÁEZ BENJUMEA Docente Coordinador de la Línea de investigación en Gestión Ambiental en el Instituto Tecnológico Metropolitano

Consultor del Programa Gestión Ambiental Más Productividad GA+P

LUZ MATILDE FLÓREZ ORTIZ Consultora del Programa Gestión Ambiental Más Productividad GA+P

GESTIÓN AMBIENTAL E INCORPORACIÓN DE TECNOLOGÍAS MÁS LIMPIAS PARA LAS PYMES COLOMBIANAS


CONTENIDO

Pág.

PRESENTACIÓN 1. RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO ................................................. 10

1.1 Título del Proyecto ............................................................................. 10 1.2 Subtítulo del Proyecto ....................................................................... 10 1.3 Tipo de Investigación ......................................................................... 10 1.4 Investigador Principal ........................................................................ 10 1.5 Coinvestigadores ............................................................................... 10 1.6 Grupo de Investigación ...................................................................... 10 1.7 Entidades Involucradas ..................................................................... 10 1.8 Lugar de ejecución del Proyecto ....................................................... 10 1.9 Costo Total del Proyecto ................................................................... 10 1.10 Línea de Investigación en la que se Inscribe el proyecto .................. 11 1.11 Área del Sistema nacional de Ciencia y Tecnología a la cual

Pertenece el Proyecto ....................................................................... 11 1.12 Descripción de las Entidades que hacen parte del Proyecto ............. 11 1.13 Objetivo General ................................................................................ 11 1.14 Objetivos Específicos ........................................................................ 11 1.15 Etapas del Proyecto .......................................................................... 12 1.16 Duración del Proyecto ....................................................................... 12 1.17 Consultores del Proyecto .................................................................. 12 1.18 Estrategias de Comunicación de los Resultados del Proyecto .......... 13

2. EMPRESA OBJETO DEL PROYECTO ...................................................... 14

2.1 Nombre de la Empresa ...................................................................... 14 2.2 Dirección de la Empresa ................................................................... 14 2.3 Fecha de Fundación .......................................................................... 14 2.4 Representante Legal ......................................................................... 14 2.5 Gerente General ................................................................................ 14 2.6 Activos Totales .................................................................................. 14 2.7 Número de Empleados ...................................................................... 14 2.8 Horarios de Trabajo ........................................................................... 14 2.9 Actividad Económica ......................................................................... 14 2.10 Breve Reseña Histórica ..................................................................... 15

2.11 Principios Corporativos ...................................................................... 16

2.11.1 Misión ................................................................................... 16 2.11.2 Visión .................................................................................... 16 2.11.3 Política de Calidad ................................................................ 17

2.12 Referentes conceptuales de Términos Básicos ................................ 18 3. RESULTADOS DEL PROYECTO ................................................................ 21

3.1 Beneficios en el Mejoramiento de las Condiciones Ambientales Internas ............................................................................................. 21

3.1.1 Control de las Emisiones Ambientales Ocasionadas

por Pintura en el Proceso de Mantenimiento de los Equipos ................................................................................... 21

3.1.2 Control de Material Particulado de Polvo Químico Seco (PQS) ...................................................................................... 21

3.1.3 Adecuación de los Puestos de Trabajo ................................... 22 3.1.4 Uso Racional del Consumo de Agua Potable ......................... 22 3.1.5 Uso Eficiente de la Energía .................................................... 22

3.2 Beneficios Económicos del Proyecto ................................................. 22 3.3 Mejoramiento de los impactos Ambientales, así como de las

condiciones de Seguridad y Salud Ocupacional................................ 23

3.3.1 Reducción en el Consumo de Agua y Energía ....................... 23 3.3.2 Productividad y Competitividad de la Empresa ....................... 24 3.3.3 Impactos Tecnológicos ........................................................... 24

ANEXOS ............................................................................................................ 25

Indicadores de Monitoreo, Medición y Mejoramiento de los programas

Estrategias de socialización y divulgación de los resultados del proyecto

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PRESENTACIÓN “Solo hay conocimiento cuando éste sale a la luz pública, es decir, cuando su autor se atreve a hacer uso público de la razón”. Kant En los últimos quince años las políticas de control de la contaminación en los procesos de producción han evolucionado positivamente desde etapas en que se ignoraba el tema, pasando por acciones reactivas como los métodos de "finales de tubo", hasta las recientes tendencias basadas en las buenas prácticas de operaciones en el trabajo así como en la prevención de riesgos, y que cambian el cuestionamiento desde "que hacemos con los residuos" hasta "que podemos hacer para no generarlos ni contaminar el medio ambiente". Para aplicar adecuadamente la metodología del modelo de producción más limpia en las empresas colombianas se requiere: cambio de paradigmas, manejo ambiental responsable, opciones de tecnologías más limpias, mantenimiento en los equipos de trabajo y otros enfoques preventivos, tales como: ecoeficiencia y prevención de la contaminación en los procesos de trabajo y en el entorno externo. Producción más limpia - PML - es, según definición de la UNEP- (Programa de las Naciones Unidas para la Protección del Medio Ambiente); la aplicación continúa de una estrategia ambiental preventiva e integrada, en los procesos productivos, los productos y los servicios, con el fin de incrementar la eficiencia y reducir los riesgos relevantes a los seres humanos y el medio ambiente. En busca de mejorar la productividad y la competitividad de las PYMES del Valle de Aburra se creó el programa Gestión Ambiental e incorporación de tecnologías más limpias, denominado GA+P, orientada a las empresas de los sectores de manufactura, servicios y agroindustria, en donde se ha aplicado el programa en setenta y nueve (79) Pymes en varias zonas del Depto de Antioquia con la financiación del Banco Interamericano de Desarrollo - BID - y su ejecución a través de la Corporación para la Investigación Socioeconómica y Tecnologías de Colombia CINSET y la Asociación Colombiana de Medianas y Pequeñas Empresas - ACOPI. El programa GA+P no es más que una herramienta de gestión diseñada para ayudar a la pequeña y mediana industria a alcanzar estos objetivos, enfocando su trabajo en el control de la fuente del problema, mejorando la influencia en el uso de los recursos naturales, minimizando los residuos, la contaminación y los riesgos para la salud humana y la seguridad, mientras se generan importantes ahorros económicos y se mejora la competitividad empresarial de las PYMES (Pequeñas y Medianas Empresas ) del país.

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El programa en las fases del diseño y aplicación incluye desde buenas prácticas de manufactura, modificación de los procesos de producción, hasta posibles cambios tecnológicos que redundan en beneficios tangibles para el empresario, satisfacción de las necesidades y expectativas de los consumidores con una mayor conciencia ambiental, y de calidad en los productos y servicios, disminución de pérdidas y aumento de la rentabilidad en muchos de los productos propios de la empresa; eliminación de problemas por incumplimiento legal en lo que al ambiente se refiere y mejor imagen ante la comunidad circundante e internacional. Una de las empresas en donde se ha aplicado con muy buenos resultados el programa GA+P ha sido en IMPLESEG Ltda., la cual es una organización de carácter comercial, industrial y de servicios, situada en la ciudad de Medellín- Colombia, especializada en el suministro de elementos de protección personal, el mantenimiento y suministro de equipos fijos contra incendios La empresa cuenta con un área industrial, donde se realizan procesos metalmecánicos, ensamble, pintura y además posee un Departamento que suministra servicios de Mantenimiento y Recarga de extintores portátiles contra incendios. IMPLESEG y el GA+P presentaron a través del INSTITUTO TECNOLOGICO METROPOLITANO- ITM- la investigación objeto de la publicación como una experiencia exitosa en Producción Más Limpia en las PYMES del Valle de Aburrá, con el fin de participar en el premio nacional de investigación aplicada en la industria Colombiana, la cual fue convocada por la ARP COLMENA Riesgos Profesionales al haber aplicado el modelo Gestión Ambiental e Incorporación de Tecnologías más Limpias en las empresas del Valle de Aburrá, proyecto impulsado y financiado por el BID, CINSET, FOMIN y ACOPI Regional Antioquia. Los resultados presentados en esta reseña se divulgan con fines académicos previa autorización de las partes cofinanciadoras y ejecutoras del proyecto en mención, con el objeto de contribuir académicamente, desde el conocimiento aplicado, al debate serio y reflexivo en los ámbitos de la docencia, la investigación y la extensión en los diferentes campos del saber y del saber hacer de la gestión ambiental y la incorporación de tecnologías más limpias en el contexto de los diversos sectores económicos de las Pymes de la ciudad de Medellín. La presentación está articulada en cuatro partes:( I ) Resumen ejecutivo del proyecto, ( II ) Empresa objeto del proyecto , ( III ) Resultados obtenidos del proyecto y ( IV ) material en Power Point para la socialización de los resultados del proyecto en evento académico convocado por la Corporación Nacional de Salud Ocupacional y Ambiental en noviembre de 2003.

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La investigación adelantada en la empresa mencionada clasificó de tercer lugar en la categoría de investigación aplicada en la Prevención de Riesgos Profesionales y la única investigación en Gestión Ambiental e Incorporación de Tecnologías Limpias en las empresas Colombianas, después de las investigaciones presentadas por la UNIVERSIDAD DEL CAUCA-POPAYAN y el BANCO DE LA REPUBLICA-BOGOTÁ, entre más de 150 proyectos de investigación que se postularon en el país para el galardón. La experiencia académica e investigativa fue evaluada y aprobada por pares académicos a nivel internacional y nacional mediante la participación de las siguientes instituciones: POR PARTE DE LOS AUSPICIADORES Y COFINANCIADORES DEL PROGRAMA GA+P

Centro de Desarrollo Tecnológico de España (LEIA) José M. Nogales Coordinador del programa de Cooperación Internacional E-mail: [email protected] Web Site : www.leia.es

Corporación para la Investigación Socioeconómica y Tecnológica de Colombia (CINSET) Web Site: www.cinset.org.co

Asociación Colombiana de Pequeños y Medianos Empresarios (ACOPI) Web Site: www.pymecolombia.com

POR PARTE DE LA ENTIDAD QUE CONVOCÓ AL PREMIO LÍDERES EN INVESTIGACIÓN. ARP-COLMENA El jurado evaluador del proyecto por parte de COLMENA, estuvo conformado por:

Dr. Oscar Nieto - Director Ejecutivo de la Fundación Iberoamericana de Seguridad y Salud Ocupacional - FISO E-mail: [email protected]

Dr. Cástulo Rodríguez – Presidente de la Sociedad Colombiana de Medicina del Trabajo

mailto:[email protected]

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http://www.cinset.org.co/

http://www.pymecolombia.com/


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Dra. Julieta Rodríguez – Médico Consultor Internacional en Salud Ocupacional

Dr. Javier González – Director Post grado de Salud Ocupacional de la Universidad del Rosario

Ingeniero Orlando Baute – Gerente de la Asociación latinoamericana de Salud Ocupacional

Ingeniero José Manuel López – Consultor Internacional en Higiene y Seguridad Industrial

Son precisamente las fortalezas académicas en las instituciones de educación superior; las encargadas no solamente de educar desde la docencia, sino también de generar y transferir conocimientos a través de la investigación y la extensión a la sociedad, las cuales hacen de la comunidad académica del INSTITUTO TECNOLÓGICO METROPOLITANO-ITM- como una institución que participa en el mejoramiento de los procesos productivos de las empresas del Valle de Aburrá para que las generaciones futuras puedan heredar un país más próspero y con mejor calidad de vida, acorde con los lineamientos enmarcados en el plan de desarrollo del municipio de Medellín. 2004-2007. Finalmente, es preciso anotar que el éxito de los resultados alcanzados en el proyecto durante la primera fase de aplicación, fue posible gracias al compromiso del gerente y el equipo de trabajo de IMPLESEG Ltda., así como del apoyo financiero y técnico del Programa Gestión Ambiental Más Productividad GA+P, ejecutado por el CINSET y ACOPI con la Cofinanciación del Banco Interamericano de Desarrollo BID, y el FOMIN.

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1. RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO

1.1 TÍTULO DEL PROYECTO

Gestión Ambiental e Incorporación de Tecnologías Más Limpias para las PYMES del Valle de Aburrá.

1.2 SUBTÍTULO DEL PROYECTO

Producción Más Limpia P+L en las Empresas Colombianas 1.3 TIPO DE INVESTIGACIÓN

Aplicada al sector económico de las Pymes del Valle de Aburrá 1.4 INVESTIGADOR PRINCIPAL

Ing. Gonzalo Narváez Benjumea 1.5 COINVESTIGADORES

Grupo de Consultores del Programa GA+P Antioquia 1.6 GRUPO DE INVESTIGACIÓN

Línea de Investigación en Gestión Ambiental del INSTITUTO TECNOLÓGICO METROPOLITANO

1.7 ENTIDADES INVOLUCRADAS

BID-ACOPI-FOMIN-CINSET (Corporación para la Investigación Socioeconómica y Tecnológica de Colombia)

1.8 LUGAR DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO

Medellín, instalaciones de la empresa beneficiaria del proyecto 1.9 COSTO TOTAL DEL PROYECTO

Ciento sesenta millones de pesos ($160’000.000), destinados para la incorporación de Tecnologías más Limpias en los procesos de mantenimiento de equipos, el mejoramiento ergonómico en oficinas y puestos de trabajo, el uso racional de la energía, el aprovechamiento

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racional del recurso hídrico, así como en la adaptación de la cabina de pinturas y en la implementación de los programas prioritarios establecidos en el Plan de Manejo Ambiental PML.

1.10 LÍNEA DE INVESTIGACIÓN EN LA QUE SE INSCRIBE EL PROYECTO

Gestión Ambiental 1.11 ÁREA DEL SISTEMA NACIONAL DE CIENCIA Y TECNOLOGÍA A LA

CUAL PERTENECE EL PROYECTO

Ciencias del Medio Ambiente y del Hábitat 1.12 DESCRIPCIÓN DE LAS ENTIDADES QUE HACEN PARTE DEL

PROYECTO

El Banco Interamericano de Desarrollo (BID) y el Fondo Multilateral de Inversiones (FOMIN) financian el programa - GA+P – (Gestión Ambiental Más Productividad), ejecutado por la Corporación de Investigaciones Socioeconómicas y de Tecnología de Colombia (CINSET) y la Asociación Colombiana de Pequeños Industriales (ACOPI), las cuales buscan a través del proyecto mencionado mejorar la productividad y la competitividad de las Pymes Colombianas en los sectores de Manufactura, Servicios y Agroindustria, en especial las empresas con potencial exportadora del Área Metropolitana y su Zona de Influencia.

Mayor información consultar en la Web Site: www.gapcinsetacopi.org E-mail: [email protected]

1.13 OBJETIVO GENERAL

Promover la Producción más limpia PML en las pequeñas y medianas empresas del Valle de Aburrá con potencial exportador y con impacto ambiental significativo en el entorno interno y externo a través de la implementación de una adecuada gestión ambiental y la incorporación de tecnologías más limpias en los procesos productivos de las PYMES.

1.14 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Diagnosticar las condiciones ambientales iniciales en los procesos de producción y de servicio y las prácticas de mejoramiento ambiental, económico y social de la empresa objeto del proyecto.

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Diseñar el plan de manejo ambiental y el plan de acción de los programas prioritarios a implantar a corto plazo, con el fin de optimizar el uso de los insumos y minimizar los residuos generados en los procesos productivos. Monitorear, medir y realizar el seguimiento de los distintos programas prioritarios diseñados en el Plan de Manejo Ambiental – PMA- en la primera fase de la implementación del proyecto

1.15 ETAPAS DEL PROYECTO

Revisión inicial del desempeño ambiental y productivo de la empresa objeto del programa GA+P Formulación del Plan de Manejo Ambiental PMA en donde se fundamenta las alternativas de producción más limpia en los aspectos técnicos, económicos y ambientales, así como en el diseño del plan de acción de los programas prioritarios que se deben implementar en el a corto, el mediano y el largo plazo. Evaluación, control y seguimiento en la primera fase de aplicación (un año) de los distintos programas prioritarios formulados en el Plan de Manejo Ambiental PMA de la empresa.

1.16 DURACIÓN DEL PROYECTO

Cinco (5) meses a partir de Julio de 2002 1.17 INVESTIGADOR PRINCIPAL DEL PROYECTO

CONSULTOR RESPONSABLE DEL PROYECTO:

GONZALO NARVÁEZ BENJUMEA E-mail: [email protected] Teléfonos: 4405218 PERFIL PROFESIONAL: Ingeniero Industrial de la UNIVERSIDAD AUTÓNOMA, Especialista en Gerencia de la Salud Ocupacional del CES - EAFIT, Especialista en Docencia Universitaria de la UIS, Tecnólogo en Sistemas Industriales del ITPB, Diplomado por UNAULA en Sistemas de Gestión Integral ISO 9000, ISO 14000 y OHSAS 18000, Diplomado por BVQI en Sistemas de Gestión de la Calidad y Auditor de Calidad en ISO 9000.


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Actualmente se desempeña como docente Investigador en gestión ambiental y salud ocupacional en el INSTITUTO TECNOLÓGICO METROPOLITANO DE MEDELLÍN y es miembro del grupo de consultores del programa GA+P (Gestión Ambiental más Productividad) Regional Antioquia, auspiciado por el BID - ACOPI y el CINSET. Igualmente es miembro de ACHO Asociación Colombiana de Higiene Ocupacional y hace parte de la junta directiva de ASASI Asociación Antioqueña de Seguridad Integral, las cuales están adscritas a la CORPORACIÓN NACIONAL DE SALUD OCUPACIONAL Y AMBIENTAL.

CONSULTOR AUDITOR DEL PROYECTO:

INGO. JOSÉ M. NOGALES Consultor del Centro de Desarrollo Tecnológico LEIA de Álava SPAIN. Web Site: WWW.leia.es E-mail: [email protected]

1.18 ESTRATEGIAS DE SOCIALIZACIÓN Y DIVULGACIÓN DE LOS RESULTADOS DEL PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

Los logros alcanzados en la investigación han sido socializados en eventos académicos y científicos, uno de los cuales se hizo en la Novena Semana de la Salud Ocupacional a través de la Corporación de Salud Ocupacional y Ambiental, la cual se llevó a cabo en la ciudad de Medellín entre el 5 y 7 de Noviembre de 2003 en el marco del IX CONGRESO NACIONAL DE SALUD OCUPACIONAL Y RIESGOS PROFESIONALES. Mayor información consultar en la Web Site: www.saludocupacional.com.co E-mail: [email protected] Igualmente, previa autorización de las directivas de la empresa beneficiaria y de las entidades cofinanciadoras del proyecto, los resultados obtenidos se han publicado en revistas indexadas del Consejo Colombiano de Seguridad CCS, en la edición de Julio –Agosto de 2004, así como en la de gestión de la ARP-COLMENA de Septiembre - Octubre de 2004. Finalmente, se adjunta la programación académica de la última socialización del proyecto realizada en la ciudad de Medellín el 19 de Octubre de 2004 en el marco del informe de gestión del programa GA+P 2001-2004 y Nombramiento de los Comités Ambientales de Acopi- Antioquia

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2. EMPRESA OBJETO DEL PROYECTO 2.1 NOMBRE DE LA EMPRESA

Implementos de Seguridad Industrial. - IMPLESEG Ltda.

2.2 DIRECCIÓN DE LA EMPRESA

Cra. 43A No. 33 - 17 División Comercial y Dirección General Calle 33 N° 44A - 27 División de Mantenimiento y Producción. Web: www.impleseg.com E-mail: [email protected] Fax 262 06 04. Teléfonos P.B.X. 262 77 66 y 232 29 29

2.3 FECHA DE FUNDACIÓN

29 de junio de 1978. 2.4 REPRESENTANTE LEGAL

Dr. Rodrigo A. Escobar Mejía. 2.5 GERENTE GENERAL

Dr. Rodrigo A. Escobar Mejía. 2.6 ACTIVOS TOTALES

$1.502.243.043. 2.7 NÚMERO DE EMPLEADOS

La empresa dispone de 52 personas distribuidas entre Personal Directivo, Administrativo, Operativo y trabajadores subcontratados por la empresa temporal Empleamos Ltda.

2.8 HORARIOS DE TRABAJO

7:30 – 12:00 / 1:00 – 6:00 de lunes a viernes

2.9 ACTIVIDAD ECONÓMICA

Somos una organización, Comercial Industrial y de Servicios, conformada por:

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UNA LÍNEA COMERCIAL: somos importadores y actuamos como representantes y distribuidores en Colombia de importantes marcas de calidad y prestigio dedicados a la producción de Elementos de Protección Personal, seguridad Industrial y Equipos Contra Incendio.

UNA LÍNEA INDUSTRIAL: en nuestras propias instalaciones y con la Dirección de un Jefe de Producción desarrollamos los siguientes productos:

Gabinetes Metálicos para Equipos contra Incendio Partes y piezas para Extintores Acoples de Manguera Producción de Cascos para Bombero Producción de Duchas y Lavaojos de Emergencia

Además de Contar con un Departamento de mantenimiento, donde se realizan los siguientes procesos: Inspección, Mantenimiento y Recarga de Extintores Ensamble de Extintores Nuevos

UNA LÍNEA DE SERVICIO DE ATENCIÓN AL CLIENTE: como valor agregado a nuestros clientes; contamos con profesionales en las áreas de la Seguridad Industrial, quienes le asesoran en la selección de Elementos de Protección Personal u otros Elementos de Seguridad Industrial, Señalización, Higiene Industrial y Equipos Contra Incendio.

2.10 BREVE RESEÑA HISTÓRICA

Con unos objetivos muy claros en profundizar el alcance de la comercialización de los elementos de Protección Personal en Seguridad Industrial Y Contra Incendios a través de una metodología diferente, en presentar unos asesores profesionales en la materia y con pleno convencimiento de la responsabilidad que conlleva los suministros y servicios que desarrollan en esta actividad pues es el ser humano quien esta de por medio, nació la idea de constituir una empresa para tal fin, no sin antes haber desarrollado un estudio de mercado y sondear en el gremio, el grado de aceptación que se tendría.

A través del cual encontramos un gran apoyo y voz de ánimo para arrancar esta difícil pero grata tarea que iniciamos un 29 de junio de 1978 con el

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nombre de IMPLESEG Ltda. “Implementos de Seguridad Industrial”. Los compromisos en mostrar una organización diferente, que revolucionará el mercado era pues el reto, objetivos que poco a poco fuimos logrando, presentando a la sociedad industrial, los últimos avances y modelos en implementos de seguridad y contra incendio, resultado de visitas a ferias internacionales donde tuvimos oportunidad de proyectar nuestra empresa y obtener importantes representaciones y distribuciones para Colombia, como UVEX Safety, Howard Lelght, AEARO, Task Force Tips entre otros, siendo estas un soporte para consolidar la empresa.

De gran importancia y con el direccionamiento de la organización, paralelamente al crecimiento antes mencionado, construimos nuestro Departamento de Mantenimiento de Equipos Contra Incendio con igual filosofía de renovación, tecnología de punta donde involucramos la sistematización, modernos equipos de recarga y el apoyo de normas técnicas y la selección de un experimentado grupo humano que como resultado de su trabajo hemos posicionado nuestro Departamento como modelo en el país. Esta dinámica de la compañía, paralela a la de la economía del país y conscientes en atender las necesidades y expectativas explícitas e implícitas de nuestros clientes buscando siempre la constante de la satisfacción, conscientes que la responsabilidad es de todos en la empresa, hemos implementado un sistema de Calidad, que nos permita siempre un mejoramiento continuo y más recientemente la incorporación de tecnologías más limpias en los procesos de trabajo mediante el acompañamiento profesional de consultores externos liderados y apoyados por el programa Gestión Ambiental mas Productividad GA+P, el cual es auspiciado por el BID, el CINSET y ACOPI Regional Medellín.

2.11 PRINCIPIOS CORPORATIVOS DE LA EMPRESA

2.11.1 Misión

Somos una empresa dedicada a la prestación de servicios, fabricación y distribución de productos para la seguridad industrial, en los que invertimos tecnología de vanguardia para cumplir con las normas de seguridad nacional e internacionales, y con un sólido respaldo de nuestro talento humano que garantiza la seguridad y satisfacción de nuestros clientes.

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2.11.2 Visión

Ser la entidad comercial, industrial y de servicios, líder en Colombia y con proyección en el exterior, en el suministro de implementos de seguridad industrial y equipos contra incendio, manteniendo la calidad de los procesos, productos y servicios, para así garantizar total satisfacción a nuestros clientes.

2.11.3 Política de calidad

Nuestro compromiso está encaminado a satisfacer la necesidad de nuestros clientes y contribuir con el mejoramiento continuo de las condiciones de seguridad. Basamos nuestra política de calidad en las siguientes acciones: El cumplimiento de normas técnicas existentes en el medio, con el aval de instituciones como: ASIS (AMERICAN NATIONAL STANDARD INSTITUTE), NFPA (NATIONAL FIRE PROTECTION ASOCIATION), NTC (NORMAS TECNICAS COLOMBIANAS), entre otras.

Una permanente Retroalimentación con nuestros clientes, lo que nos permite determinar sus necesidades, evaluar nuestros servicios y mantener un proceso de mejoramiento. Los Proveedores y contratistas hacen parte integral de nuestro sistema de gestión de la calidad; y nuestros empleados tienen como prioridad la excelencia en su trabajo para suministrar servicios materiales y procesos de alta calidad. El desempeño de las actividades, optimizando los recursos de la compañía y disminuyendo el impacto al ecosistema mediante el mejoramiento de los procesos de producción. Finalmente, se debe destacar algunos de los factores claves que han permitido afianzar y consolidar la competitividad de la empresa, consistente en:

Estrategia internacional con visión de largo plazo.

Participación permanente en ferias, congresos tanto a nivel nacional como internacional.

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Cultura empresarial exportadora.

Énfasis en la calidad de los productos y servicios.

Orientación al cliente mediante un servicio asociado (preventa y postventa).

Creación de alianzas estratégicas entre empresas de otros países.

Disposición de un portal especializado en asuntos propios de la empresa.

2.12 REFERENTES CONCEPTUALES DE TÉRMINOS BÁSICOS

PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA –PML-: la producción más limpia es una estrategia de gestión la cual busca minimizar los aspectos e impactos ambientales significativos generados como consecuencia de la producción de bienes y servicios, mediante las siguientes prácticas: Uso racional de materiales, energía y agua, a través de la gestión

eficiente de éstos recursos. Sustitución de materias primas e insumos por otros menos

peligrosos, tóxicos o contaminantes. Reuso de materiales, energía y agua. Reciclaje interno de materiales, agua y energía. Recuperación de materiales útiles de los desechos. Valorización de los residuos (reciclaje externo). Eliminación o disminución de riesgos en los procesos de

trabajo. Gestión de inventarios (control de los tipos y cantidades de

materiales empleados en la producción y el control en el manejo de las materias primas, productos en proceso, productos finales y corrientes de desechos en la planta de producción).

Con las prácticas anteriores en los procesos de trabajo se busca reducir el consumo de recursos, evitar la contaminación, mejorar las prácticas de gestión y, en algunos casos, favorece la introducción de nuevas tecnologías. Todo esto no solo contribuye a mejorar el desempeño ambiental sino también a incrementar la productividad en los procesos y la competitividad global de la empresa.

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Programas de mantenimiento preventivo: el registro del funcionamiento de los equipos, frecuencia de uso, duración de piezas, especificaciones técnicas, entre otros aspectos, permite diseñar un programa de mantenimiento preventivo, el cual se constituye en una fuente importante para prevenir contaminación ambiental.

Procedimientos operacionales: básicamente tiene que ver con la normalización de trabajos y capacitación de los operarios de planta. Un buen trabajo en esta área permite disminuir desperdicios en los recursos utilizados en el proceso de trabajo.

Reducción de residuos (sólidos, líquidos, gaseosos ó vapores)

ASPECTO AMBIENTAL: la relación entre el aspecto ambiental y el impacto ambiental es de causalidad: causa/efecto en donde el aspecto es la causa y el impacto es el efecto, cada tipología de los aspectos ambientales puede generar uno o más impactos ambientales. Con base en lo anterior el aspecto ambiental, es considerada como todos aquellos elementos internos en las empresas derivadas de las actividades, recursos, productos o servicios, los cuales pueden interactuar con el medio ambiente. En general, estos elementos adoptan una de dos vías posibles: o consumo de algún recurso o insumo (agua, energía, materias primas) o como generación de algún tipo de residuo (emisiones atmosféricas, vertimientos a corrientes o estanques de agua, o residuos sólidos).

También se deben identificar los aspectos ambientales relacionados con los riesgos en el entorno de un proceso productivo o de un proyecto de desarrollo que afecta los ecosistemas. IMPACTO AMBIENTAL: el impacto ambiental es considerado como cualquier cambio en el medio ambiente, sea adverso o benéfico, total o parcial como resultado de las actividades, productos o servicios de una organización (ISO 14001/96). El impacto ambiental se puede entender como la alteración o modificación resultante de la confrontación entre un ambiente dado y un proceso productivo, de consumo, o un proyecto de infraestructura. El análisis del impacto ambiental puede ejecutarse en el nivel y en la escala requerida, tomando como punto de partida una Conceptualización integral del medio ambiente que involucre las múltiples internacionales de procesos tanto biofísicos como sociales. Es indudable que el análisis del impacto ambiental

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requiere, para su comprensión, una perspectiva claramente multidisciplinaria. CONTAMINACIÓN AMBIENTAL: se define la contaminación como “La presencia de sustancias nocivas o molesta en los recursos naturales como el aire, las aguas y los suelos, colocados allí por la actividad humana en tal cantidad que pueden interferir con la salud y el bienestar del hombre, los animales y las plantas o que pueden impedir su pleno uso y utilidad”. La población humana es la directa responsable de la contaminación ambiental pues sus actividades generan residuos, humos, polvos, desechos humanos e industriales que perjudican la atmósfera, las aguas y el suelo, entre otros.

PARTES INTERESADAS: individuos o grupos interesados en o afectados por el desempeño del sistema ya sea este ambiental o de seguridad y salud ocupacional de la empresa. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL: condiciones y factores de riesgos que inciden en el bienestar de los empleados, trabajadores temporales, personal contratista, subcontratistas, visitantes y cualquier otra persona en el sitio de trabajo de la empresa. OBJETIVO MEDIOAMBIENTAL: es cualquier fin relacionado con el Medio Ambiente que la organización se propone alcanzar, medible siempre que sea posible e inspirada en los principios de la Política Ambiental. Al establecer y revisar los objetivos se tendrán en consideración: Los requisitos legales que aplican a la empresa, los aspectos medioambientales significativos, la valoración de los impactos ambientales, los recursos financieros disponibles, el punto de vista de las partes interesadas y las opciones de producción más limpia, entre otras. META MEDIOAMBIENTAL: Son los requisitos detallados de actuación cuantificables que emanan de los Objetivos medioambientales y que apuntan en la dirección de estos en unos plazos determinados. Las metas serán fines muchos más concretos y acotados en el tiempo (Por ejemplo: trimestrales, semestrales o anuales) y desglosarán cada objetivo en varias partes apuntando en la misma dirección Fuentes: Manuales de Intervención del Programa GA+P, Normatividad Internacional ISO 14001:96 y OHSAS 18001:2000

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3. RESULTADOS DEL PROYECTO

Los resultados más relevantes logrados durante la primera fase de evaluación y seguimiento del proyecto (Enero de 2003 a Enero de 2004) se resumen en los siguientes beneficios: 3.1 BENEFICIOS EN EL MEJORAMIENTO DE LAS CONDICIONES

AMBIENTALES, DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

3.1.1 CONTROL DE LAS EMISIONES AMBIENTALES OCASIONADAS POR PINTURA EN EL PROCESO DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS.

Los logros más significativos en esta parte fueron:

Mejoramiento de las condiciones ambientales externas al proceso, por el acondicionamiento de la cabina la cual quedó provista de un sistema respirable, filtrado y conectado a una escafandra, la cual le brinda al operario confort en el desarrollo del trabajo.

Minimización de los riesgos y mejoramiento de la seguridad en los operarios durante el proceso de mantenimiento de los extintores.

3.1.2 CONTROL DE MATERIAL PARTICULADO DE POLVO QUÍMICO

SECO (PQS)

Tratamiento del Polvo Químico Seco (PQS) por estabilización, solidificación y disposición final de los desechos sólidos de PQS.

Disminución de la contaminación ambiental interna generada por el PQS durante en proceso de llenado de los extintores.

Eliminación de la exposición del operario a un medio ambiente molesto.

Disminución en el desperdicio de PQS.

Incremento de la eficiencia de la capacidad productiva en el llenado de los extintores.

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Minimización de ambientes corrosivos para equipos de oficina y herramientas de trabajo.

3.1.3 ADECUACIÓN DE LOS PUESTOS DE TRABAJO

Mejoramiento de las condiciones ergonómicas, aprovechamiento de espacios físicos, orden y aseo en los puestos de trabajo de las áreas Administrativa y de Mantenimiento de la Empresa.

3.1.4 USO RACIONAL DEL CONSUMO DE AGUA POTABLE

Aprovechamiento en un 80% del agua utilizada para llevar a cabo las pruebas neumáticas en los extintores portátiles durante el mantenimiento de estos y el control de fugas de la red domiciliaria (revisión y reparación de la red y cambios de grifos de control de flujos), el cual ha representado una disminución de aproximadamente el 12.5% en las cuentas de servicios públicos.

3.1.5 USO EFICIENTE DE LA ENERGÍA Se optimizó el consumo de energía y se disminuyó el ruido en los equipos, mediante la adquisición de un compresor KAESER tipo tornillo de fabricación alemana y el rediseño del sistema de la red eléctrica de la empresa. Los beneficios más significativos logrados con este programa fueros:

Diagnóstico del consumo de energía

Revisión general del sistema eléctrico interno

Diseño del nuevo sistema de la red eléctrica

Cambio de transformador

Disminución del consumo de energía por la adquisición del nuevo compresor

Adecuación de herramientas neumáticas

Reducción del nivel de presión sonora (NPS) en la planta de mantenimiento por la adquisición del compresor KAESER, el cual disminuyó en 30 dB.

3.2 BENEFICIOS ECONÓMICOS DEL PROYECTO

Están representados por el valor del material recuperado, por la disminución de PQS como subproducto industrial. El costo será calculado a mediano

23/35

plazo en coordinación con el centro tecnológico de la industria metalúrgica para el control de material particulado de polvo químico seco y el resto de los beneficios económicos de los otros programas serán establecidos por la empresa a través de indicadores de mejoramiento. Dentro de los beneficios económicos más significativos para la empresa, podemos destacar los siguientes:

Reducción en los pagos mensuales de las cuentas de servicios públicos por consumo de energía, agua y residuos sólidos de material sobrante (polvo químico seco) durante el proceso de mantenimiento.

Disminución de las pérdidas de materia prima de polvo químico seco.

Aumento en la eficiencia de los procesos de trabajo.

Mejoramiento de los factores de riesgos generados por el ruido y el control de las emisiones atmosféricas de PQS y pintura en los procesos de mantenimiento de equipos.

Reducción del tiempo de llenado de los extintores contra incendios, logrando más eficiencia en los procesos y mejoramiento de la calidad en el medio ambiente ocupacional.

3.3 MEJORAMIENTO DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES, ASÍ COMO DE

LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

3.3.1 REDUCCIÓN EN EL CONSUMO DE AGUA Y ENERGÍA

Reducción en la generación de emisiones internas de material particulado generado por PQS, vertimientos de residuos líquidos y el aprovechamiento del recurso hídrico potable y de residuos de polvo químico seco PQS.

Reducción de riesgos para la salud humana, en especial en la cabina de pinturas, el ruido de los motores y minimización de consultas médicas por lumbalgia ocupacional generada en los puestos de trabajo y transporte pesado de mercancía

Mejoramiento de la calidad en el medio ambiente ocupacional

24/35

Minimización en el consumo de materia prima de PQS, agua y energía (Ver el registro cuantitativo y representación gráfica en los anexos)

3.3.2 PRODUCTIVIDAD Y COMPETITIVIDAD DE LA EMPRESA

Acceso a nuevos mercados nacionales e internacionales

Generación de nuevos empleos (tres ingresos en la planta de mantenimiento)

Mejoramiento de la productividad y la calidad en los procesos productivos y el cumplimiento oportuno a los clientes

Mejoramiento del clima organizacional y de las comunicaciones entre las distintas áreas de trabajo

3.3.3 IMPACTOS TECNOLÓGICOS

Adaptación de equipos y motores eléctricos, los cuales facilitaron el uso racional de la energía

Adaptación de tanques auxiliares para el reciclaje y utilización de agua en el mantenimiento de extintores y limpieza de equipos

Dosificación del polvo químico seco y diseños tecnológicos para el control de material particulado de PQS en la cabina de pintura y en la manipulación de éstos

Ver en presentación Power Point los principales programas e impactos tecnológicos

25/35

ANEXOS

INDICADORES DE MEJORAMIENTO

CALCULO DE DESPERDICIO DEL POLVO QUÍMICO SECO

PQS: Polvo Químico Seco MP: Materia Prima para el mantenimiento de extintores

Para efectos de análisis se tomó un extintor de 5 Kg. - 10 lb. - de capacidad, la gráfica siguiente muestra el consumo de recarga de Polvo Químico Seco antes y después de la implementación del programa.

CÁLCULOS SOBRE EL CONSUMO DE AGUA POTABLE

Para el mejor aprovechamiento del recurso hídrico se implemento el Programa Prioritario denominado “Uso racional del Consumo de Agua” en el que se recicla por medio de una bomba y un tanque en acero inoxidable el volumen de agua reutilizada para las pruebas de inmersión para el control de fugas en los extintores.

Antes Consumo total de agua por extintor 0.0059147 m3/extintor

Después Equipos que se lavan en un mes 3360 extintores

Cambios de la poceta de prueba neumática 2 mensual

Consumo de agua en lavado de cilindro y

válvula

5 litros/extintor

Volumen de agua en P. Neumática 0.13356 m3

Consumo de agua en P. Neumática 9.14795E-5 m3 / extintor

Consumo total de agua por extintor 0.0050914 m3/extintor

CÁLCULO DE DESPERDICIO DE PQS 1 BULTO DE 50 KG. /

SEMANA.

% DE EXTINTORES QUE SE LES CAMBIA EL POLVO

70%

EXTINTORES RECARGADOS EN UNA SEMANA

725 UN

TOTAL EXTINTORES QUE MUESTRAN DESPERDICIO

507.5 UN

DESPERDICIO POR EXTINTOR 0.098 Kg.

26/35

REPRESENTACIÓN GRÁFICA DEL CONSUMO DE AGUA ANTES Y DESPÚES DE LA INVESTIGACIÓN

CÁLCULOS DEL CONSUMO DE ENERGÍA ANTES Y DESPUÉS DE LA

INVESTIGACIÓN

ANTES Potencia KW Tiempo de consumo por extintor (horas)

KWH/extintor

Compresor 17.6 0.016666667 0.29333333

Grata 0.88 0.05 0.044

Pistola Termosellado 1.375 0.004166667 0.00572917

Iluminación 0.075 8.0000000 0.6

Taladro fresador 1.1 0.004166667 0.00458333

TOTAL KWH/extintor 0.94764583

DESPUÉS Potencia KW Tiempo de consumo por extintor (horas)

KWH/extintor

Compresor 11.9 0.016666667 0.19833333

Grata 0.88 0.05 0.044

Pistola Termosellado 1.5 0.004166667 0.00625

Iluminación 0.075 8.0000000 0.6

Taladro fresador 1.1 0.004166667 0.00458333

TOTAL KWH/extintor 0.85316667

REPRESENTACIÓN GRÁFICA DEL CONSUMO DE ENERGÍA ANTES Y DESPÚES DE LA INVESTIGACIÓN

CONSUMO DE AGUA POR EXTINTOR

0,0046

0,0048

0,005

0,0052

0,0054

0,0056

0,0058

0,006

CONSUMO DE AGUA POR

PRODUCTO (cálculo

utilizado para extintor de 10

lb.)

Metr

o C

úb

ico

s /

Exti

nto

r

Antes

Después

27/35

Para el uso racional de la energía se implementó un Programa de” Uso Eficiente de la Energía”, se hizo el montaje de un nuevo transformador eléctrico y se modernizó el compresor, se cuantificó el consumo de Kw./hora – KWH - de las máquinas más significativas de la planta, las cuales permitieron lograr los resultados registrados en el gráfico anterior

28/35

EVENTO ACADÉMICO INFORME DE GESTIÓN PROGRAMA GA

+P 2001 – 2004

Y NOMBRAMIENTO DE LOS COMITÉS AMBIENTALES DE ACOPI ANTIOQUIA

Octubre 19 de 2004

Mesa Principal: Dr. Miguel Echeverri Chavarriaga Director ejecutivo Acopi Dr. Nicolás Albeiro Echeverri Alvarán Director Departamento Administrativo del Medio Ambiente Dra. Martha Rubi Falla González Secretaría Medio Ambiente de Medellín Dra. Clara Victoria Gallego Arango Directora Subdirección Ambiental – Área Metropolitana Carlos Duque González Director Nacional Programa GA

+P

Dr. Juan Alonso Berger Flórez Coordinador Regional Programa GA

+P

07:30 - 08:00 Registro e Inscripciones 08:00 - 08:15 Instalación Dr. Miguel Echeverri Chavarriaga Director Ejecutivo ACOPI ANTIOQUIA 08:15- 08:40 Componente Ambiental del Plan de Desarrollo del Departamento de

Antioquia Dr. Nicolás Albeiro Echeverri Alvarán Director Departamento Administrativa del Medio Ambiente Gobernación de Antioquia 08:40 – 9:00 Ventanillas de servicios Ambientales Dra. Clara Victoria Gallego Arango Directora Subdirección Ambiental – Área Metropolitana 09:00 – 09:20 Gestión Ambiental en el Sector Productivo y de Servicios, Programa de

Ciudad Limpia en el Municipio de Medellín Dra. Martha Rubi Falla González Secretaria Medio Ambiente de Medellín

29/35

09:20 – 09:45 Refrigerio 9:45 - 10:15 Resultados de Gestión, Programa GA

+P

Dr. Juan Alonso Berger Flórez Coordinador Regional para Medellín y su Área de Influencia 10:15 – 11:15 TLC, Medio Ambiente y Desarrollo Dr. Francisco Ospina Zapata Director Ejecutivo Corantioquia 11:15 – 12:00 Balance Nacional Programa GA

+P

Carlos Duque González Director Nacional 12:00 – 1:15 Experiencias exitosas y presentación vídeos GA

+P Sectores Manufactura,

Servicios y Agroindustria Dr. Luis Carlos Isaza Restrepo – Gerente FIRPLAK S.A. Dr. Rodrigo Escobar Mejía – Gerente IMPLESEG LTDA. Dr. Diego Miguel Sierra Botero- Gerente BIOTROPICAL S.A. 1:15 – 2:15 ALMUERZO LIBRE 2:15 – 2:45 Presentación de la Iniciativa de Comités Ambientales de Acopi Ing. Martha Lucia Castañeda Farfán 2:45 – 3:30 Marco Legal de los Comités Ambientales, situación actual de Formulación

de Políticas y Normatividad Ambiental en Colombia. Dra. Marcela Bonilla Asesora Subdirección Ambiental Sectorial – Ministerio de Ambiente,

Vivienda y Desarrollo Territorial

3:30 - 3:45 Refrigerio

3:45 - 4:15 Elección Primer Comité Ambiental Regional 4:15 Cierre del evento.

30/35

IX CONGRESO NACIONAL DE SALUD OCUPACIONAL Y RIESGOS PROFESIONALES

GESTIÓN AMBIENTAL E INCORPORACIÓN DE

TECNOLOGÍAS MÁS LIMPIAS

PONENCIA: Presentación de casos exitosos de las Pymes IMPLESEG, FIRPLAK y PAVEZGO en el marco de la Novena Semana de la Salud Ocupacional y Ambiental

Medellín, noviembre 5 y 7 de 2003

1

PROGRAMA GA+P

GESTION AMBIENTAL E INCORPORACION DE

TECNOLOGÍAS MAS LIMPIAS PARA LAS PYMES

BID-ACOPI-CINSET-FOMIN

OBJETIVO: DIFUNDIR LOS INDICADORES Y LOS

LOGROS MÁS SIGNIFICATIVOS ALCANZADOS POR LA

EMPRESA EN EL MARCO DEL PROGRAMA GESTIÓN

AMBIENTAL E INCORPORACIÓN DE TECNOLOGÍAS

MÁS LIMPIAS EN LAS EMPRESAS COLOMBIANAS.

2

FASE 1: Diagnóstico Ambiental y

Productivo de la empresa

FASE 2: Plan de Manejo Ambiental y

Plan de Acción de los

Programas Prioritarios.

FASE 3: Monitoreo, medición y

seguimiento permanente.

ESTRUCTURA METODOLÓGICA

DEL PROGRAMA GA+P

3

PLAN DE MANEJO AMBIENTAL Y

PLAN DE ACCIÓN DE LOS

PROGRAMAS PRIORITARIOS

1

1. CONTROL DEL MATERIAL PARTICULADO

GENERADO POR LOS PQS.

2. CONTROL DE LAS EMISIONES ATMOSFÉRICAS

GENERADA DURANTE EL PROCESO DE

PINTURA EN LOS EXTINTORES CONTRA

INCENDIO.

3. USO EFICIENTE DE LA ENERGÍA.

3.1. Montaje de un tanque auxiliar para el

almacenamiento de aire comprimido.

3.2. Instalación de un transformador eléctrico.


31/35

5

4. USO RACIONAL DEL CONSUMO DE AGUA.

5. ADECUACIÓN DE PUESTOS DE TRABAJO.

6. MANEJO ADECUADO DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS.

7. PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL EN EL

ÁMBITO DEL MODELO OHSAS 18000.


6

PRIMER PROGRAMA

CONTROL DEL MATERIAL

PARTICULADO GENERADO POR PQS

Objetivo:

Diseñar un sistema de dosificación de polvos químicos

secos, con el objeto de disminuir la contaminación

generada en el proceso de llenado, eliminar la

exposición del operario a un ambiente altamente

contaminado, disminuir los desperdicios del polvo

químico seco asi como el de duplicar la capacidad

productiva en el llenado de los extintores durante el

proceso de mantenimiento.

7

PRIMER PROGRAMA



Meta:

Fabricar un sistema de dosificación de polvos químicos

secos, con el objeto de disminuir la contaminación

generada en el proceso de llenado, eliminar la

exposición del operario a un ambiente altamente

contaminado, disminuir los desperdicios del polvo

químico seco asi como el de duplicar la capacidad

productiva en el llenado de los extintores durante el

proceso de mantenimiento.

8



9



10

BENEFICIOS DE ESTE PRIMER

PROGRAMA

• Asegurar una mejor eficiencia de los empleados durante

el proceso de trabajo.

• Aislar y proteger al personal de las emisiones de

partículas por polvo químico seco (PQS).

• Disminuir notablemente el desperdicio de PQS, ya que

el sistema de carga en vacío garantiza muy bajas

emisiones al medio ambiente interno.

• Aumentar la productividad en el proceso.

• Garantizar a los clientes una mejor calidad a la

dosificación exacta del producto envasado, evitando

reclamaciones futuras.

32/35

11



12

SEGUNDO PROGRAMA

CONTROL DE LAS EMISIONES ATMOSFÉRICAS

GENERADAS EN EL PROCESO DE PINTURA EN

LOS EXTINTORES CONTRA INCENDIO

OBJETIVO:

Adecuar técnicamente la cabina de pintura, con el fin de

minimizar las emisiones de partículas en el medio

ambiente ocupacional, durante el proceso de pintura en

los extintores portátiles contra incendios.

13


GENERADAS EN EL PROCESO DE PINTURA EN

LOS EXTINTORES CONTRA INCENDIO

14


GENERADAS EN EL PROCESO DE PINTURA EN LOS

EXTINTORES CONTRA INCENDIO

• Lograr un aislamiento del proceso de pintura con la

planta de producción, con el fin de de minimizar el

impacto ambiental interno por partículas de pintura en

el medio ambiente ocupacional.

• Mejorar la eficiencia y la calidad de los productos.

• Proteger a los operarios del proceso de la

contaminación ambiental generada por partículas de

pinturas en suspensión.

• Optimizar la organización en la planta de producción.

Beneficios:

15

TERCER PROGRAMA

USO EFICIENTE DE LA ENERGIA

• FABRICACION DE UN TANQUE DE

ALMACENAMIENTO DE AIRE

COMPRIMIDO

• INSTALACIÓN DE UN TRANSFORMADOR

ELÉCTRICO

16

TERCER PROGRAMA


MONTAJE DE UN TANQUE AUXILIAR PARA EL

ALMACENAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO

Objetivo:

Instalar un segundo tanque de almacenamiento de aire

comprimido para compresor de tornillo KAESER, con

el objeto de adecuar el funcionamiento del sistema y

disminuir significativamente la carga eléctrica

generada por el compresor.

33/35

17


FABRICACIÓN DE UN TANQUE DE ALMACENAMIENTO

DE AIRE COMPRIMIDO

18


FABRICACIÓN DE UN TANQUE DE

ALMACENAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO

Beneficios:

Uso eficiente en el consumo de energía al reducir el

tiempo de carga del compresor en un 25%.

Disminución del ruido generado por el compresor de 80

db a 60 db, en beneficio de la Salud Ocupacional del

personal de mantenimiento y el aumento en la eficiencia

de los procesos. Minimización en un 25% del aire caliente

generado por el compresor.

19


INSTALACIÓN DE UN TRANSFORMADOR

ELÉCTRICO

Objetivo:

Adecuar el funcionamiento del sistema eléctrico

acorde con las características propias de los

procesos, con el objeto de minimizar las sobrecargas

y racionalizar el gasto de energía durante el

encendido de los equipos de mantenimiento.

20



ELÉCTRICO

21



ELÉCTRICO

• Reducir las sobrecargas de energía en las horas pico

de trabajo durante el encendido de los equipos

eléctricos de la planta de mantenimiento.

• Ahorrar el consumo de energía en forma significativa

y evitar la sobrecarga de energía durante la plena

capacidad de trabajo en la planta.

Beneficios:

22

CUARTO PROGRAMA

USO RACIONAL DEL CONSUMO DE

AGUA

Objetivo:Objetivo:

Instalar un nuevo tanque de almacenamiento que

permita la reutilización y utilización del agua interna

y lluvia para el mantenimiento y la prueba neumática

de los extintores contra incendio.

34/35

23

USO RACIONAL DEL CONSUMO DE

AGUA

24

USO RACIONAL DEL CONSUMO

DE AGUA

•• Ahorro en el consumo del agua en un 25% durante Ahorro en el consumo del agua en un 25% durante

el mantenimiento de los extintores. el mantenimiento de los extintores.

•• Aprovechar las aguas lluvias como insumo para el Aprovechar las aguas lluvias como insumo para el

mantenimiento de los extintores.mantenimiento de los extintores.

•• Disminuir el consumo de agua potable en los Disminuir el consumo de agua potable en los

procesos de trabajo en la procesos de trabajo en la empresa..

Beneficios:Beneficios:

25

QUINTO PROGRAMA

ADECUACION DE PUESTOS DE TRABAJO

Objetivo:

Lograr un ambiente laboral confortable en los puestos de

trabajo del personal del área administrativa y de

mantenimiento, mejorando las condiciones de

iluminación, ruido y espacio físico, entre otros.

Igualmente obtener una mejor productividad y bienestar

del personal durante la jornada de trabajo.

26

ADECUACION DE PUESTOS DE

TRABAJO

27


TRABAJO EN LA JEFATURA DE

MANTENIMIENTO

28

ADECUACION DE PUESTOS DE TRABAJO EN

EL AREA DE INGENIERÍA

35/35

29


TRABAJO

• Mejorar el confort ocupacional y la comunicación entre

las áreas de Ingeniería, Mantenimiento y Producción.

• Disponer de espacios aislados para capacitación y

reuniones de trabajo.

• Maximizar el flujo de información y comunicación

entre las distintas áreas claves de trabajo en la empresa.

• Mejorar el aprovechamiento de espacios al redistribuir

los puestos de trabajo del área administrativa y las del

personal de mantenimiento.

Beneficios:

30

SEXTO PROGRAMA

MANEJO ADECUADO DE LOS RESIDUOS

SÓLIDOS GENERADOS POR EL PQS DURANTE

EL MANTENIMIENTO DE EXTINTORES

Objetivo:

Implementar un sistema de tratamiento y

comercialización de los residuos generados por

PQS, consistente en la estabilización, solidificación

y la disposición final a terceros (Consorcio Medio

Ambiental Ltda.).

31

MANEJO ADECUADO DE LOS RESIDUOS

SÓLIDOS GENERADOS POR EL PQS DURANTE

EL MANTENIMIENTO DE EXTINTORES

• Reutilizar a través de entidades especializadas en

el manejo de residuos químicos (PQS) los

desechos sobrantes en los procesos de

mantenimiento de extintores.

• Evitar la recolección de estos residuos a personas

o entidades que no hagan buen uso de él.

• Proteger el medio ambiente, evitando la

contaminación por dichos residuos.a

Beneficios:

32

SEPTIMO PROGRAMA

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

• Desarrollar las acciones del programa de Salud

Ocupacional de la empresa, de acuerdo con los

lineamientos del Sistema General de Riesgos

Profesionales enmarcados en el Decreto ley

1295/94.

• Estructurar el sistema de gestión en Seguridad y

Salud Ocupacional con base en el modelo OHSAS

18000.

Objetivos:

33

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

• Mejorar las condiciones de seguridad y salud

ocupacional en los distintos procesos de trabajo.

• Aumentar el bienestar de los trabajadores en los

distintos procesos de trabajo.

• Incrementar la productividad de los procesos.

• Ajustar el sistema de seguridad y salud

ocupacional a los demás procesos de

mejoramiento (Calidad y Medio Ambiente).

Beneficios:

34

GRACIAS POR

LA ATENCIÓN

PRESTADA

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