1. Determinar la cantidad de espacios (expresados en pallets) que se requieren para cada material o producto

Tablas en Excel

2. Determinar el tipo de estantería que requiere cada material o producto

Se utilizarán tres tipos de estantería el gráfico explica las razones por las que se prefirieron de acuerdo a las características de cada producto, insumo y envase.

3.Determinar que estrategias va a implementar a fin reducir los inventarios y el número de pallets para cada material y producto.

A. pronóstico de ventas. Realizar un buen pronóstico de ventas el cual será actualizado según el comportamiento del mercado.

B. política de inventarios usualmente es de 30 días, pero es más aconsejable estudiar cada producto y su etapa (curva de madurez de un producto). Si hay productos que se venden de manera constante, con una demanda constante y tu proveedor te da 8 días de tiempo de entrega, ¿Para qué guardar 30 días de inventario? Estas incurriendo en un costo financiero innecesario.

ESTANTERÍA CONVENCIONAL (SELECTIVA)

Excelente control del stock; cada hueco es una paleta.

Adaptable a cualquier espacio, peso o tamaño de la mercancía a almacenar.

ESTANTERÍA CONVENCIONAL (SELECTIVA)Excelente control del stock cada hueco es una paleta.

Adaptable a cualquier espacio, peso o tamaño de la mercancía a almacenar.

ESTANTERÍAS PALETIZACIÓN COMPACTA

Rentabilidad máxima del espacio disponible-

Eliminación de los pasillos entre las estanterías.

Riguroso control de entradas y salidas.

ESTANTERÍAS PALETIZACIÓN DINÁMICAPerfecta rotación (sistema FIFO).Ahorro de espacio y tiempo en la manipulación de las paletas.Eliminación de interferencias en la preparación de pedidos.

-Insumos- Harina de soya

-Insumos- Maíz molido.-Productos terminados

Envases- Bobina Envases- Cajas

Envases-Strech Film de 800 mm

Envases- Cinta de cierre

Insumos- Esencias 45

Insumos- colorante DFR

Insumos- aceitesInsumos-

Vitaminas

C. Si nos enfocamos en los inventarios en toda la cadena de suministro. Es necesario mapear todo el proceso, cuantificar los niveles en toda la cadena y tomar acción basándose en esa información. Allí no sólo gestionaremos de una mejor manera nuestros inventarios sino también el de nuestros proveedores.

D. Crear un sistema planificado de abasto basado en análisis estadísticos de

demanda. Cuando te enfrentas al tema de abastecer la demanda, es común

encontrase con fluctuaciones que ésta presenta a lo largo de un periodo de

tiempo. Si lo hacemos mensual, no acarrearemos el valor total del inventario;

para lograrlo contaremos con registros confiables.

PT1000: Caja de Producto A de 12 x 1/2 kg; 54 pallets.

PT1200: Presentación A de 12 x 1 kg; 82 pallets.

PT1400: Bolsón de Producto A en presentación de 10 kg; 69 pallets.

PT1010: Caja de Producto B en presentación de 12 x 1/2 kg; 46 pallets.

PT1210: Caja de Producto B en presentación de 12 x 1 kg; 205 pallets.

PT1410: Bolsón de Producto B en presentación de 10 kg; 206 pallets.

4.Diseñe el Layout de almacene. Definir con esto el tipo de montacarga a utilizar y sustente su respuesta.

Obtendremos primero la rotación de cada producto:

Presentación A 1/2 kg

IR=2750010500

=3

Presentación A 1 kg

IR=208335833

=4

Presentación A 10 kg

IR=8333338333

=2

Presentación B 1/2 kg

IR=15000015000

=1

Presentación B 1 kg

IR=333000333000

=1

Presentación B 10 kg

IR=400000400000

=1

Se contemplará una distribución en “U”.

SE ELIGIO LA DISTRIBUCIÓN EN “U” DEBIDO A QUE:

Mayor flexibilidad en la carga y descarga de vehículos, y a su vez permite

utilizar el equipo y el personal de una forma más polivalente.

Facilita el acondicionamiento ambiental por constituir un elemento más

estanco sin corrientes de aire.

Da una mayor facilidad en la ampliación y/o adaptación de las instalaciones

interiores.

Las ubicaciones en la zona de almacenamiento se codificará por estantería; es

decir, Cada estantería tendrá asociada una codificación correlativa, del mismo

modo que en cada una de ellas, sus bloques también estarán identificados con

numeración correlativa, así como las alturas de la estantería, empezando por el

nivel inferior y asignando números correlativos conforme se asciende en altura.

Montacargas tipo turret: carga lateral por ambos lados, permite una mejor maniobrabilidad y seguridad para los estantes.

Es por eso que se propone el montacargas tipo turret la desventaja sería que el costo es superior a otros tipos pero permitirá una mejor maniobrabilidad debido a sus características detalladas a continuación:

En comparación con otros sistemas de extracción de tarimas el montacargas tipo turret es el que mejor se acomoda a las necesidades de la empresa La capacidad de elevación que posee es de 12.2m, su capacidad de peso es de 3-4 k mayor a cualquier en el mercado, opera a un excelente velocidad de elevación 23 mpm.

5. COSTO INVERSION DE ALMACÉN

COSTO IMPORTEACONDICIONAMIENTO DE TERRENO 6688.27ESTRUCTURA 63394.16CUBIERTA Y CERRAMIENTO 33661.33CERRAJERIA 3302.37REVESTIDOS Y PINTURA 4514.20INSTALACION DE EQUIPOS, SEGURIDAD 6496.54EQUIPAMIENTO (ESTANTERIA) 33668.35PERSONAL PARA EL MANEJO DE ALMACEN ANUAL 25000.00SOFTWARE DE CONTROL 62000PRESUPUESTO DE EJECUCION MATERIAL (PEM) 238725.2210 % Gastos generales 23872.522

TOTAL262597.74

2

6. En base a lo anterior definir si le conviene alquilar un almacén o construirlo.

ANÁLISIS DEL COSTO TOTAL ANUAL EN RELACIÓN A LA DIMENSIÓN DE LA BODEGA

PRODUCTO Ventas US$ Demanda unidades Demanda en libras Rotacion de inventario 3 mesPorcentaje de utilizacion 60.00%

Presentación A 1/2 kg 1,980,000 6 330,000 1 330,000 8185 Porcentaje de variabilidad 70.00%Presentación A 1 kg 3,000,000 12 250,000 1 250000 6200 Volumen especifico x libra 0.5 pies³/lbPresentación A 10 kg 10,000,000 10 1,000,000 1 1000000 24802 Altura 16 piesPresentación B 1/2 kg 900,000 6 150,000 1 150000 3720 Espacio requerido por libra 0.03125 pies²/lbPresentación B 1 kg 4,000,000 12 333,000 1 333000 8259 Costo de construccion 131 $/pie²Presentación B 10 kg 4,000,000 10 400,000 1 400000 9921 Tiempo de amortizacion 20 años

Costo variable de operación (privada) 0.05 $/lbCosto fijo anual (privada) 3 $/pie²Cargo manejo (rentada) 0.07 $/lbCosto de renta 0.1 $/lb

TAMAÑO TENTATIVO DE LA BODEGA 2000 pies²

OPERACIÓN BODEGA PRIVADA OPERACIÓN BODEGA RENTADA

Mes Demanda (libras) % Bodega Privada % Bodega rentada Costo de renta ($) Costo manejo ($) Costo mensual ($)

Presentación A 1/2 kg 330000 8185 24.44% $ 1,591.67 $ 4,032.00 75.56% $ 8,312.00 $ 17,455.20 $ 31,390.87 Presentación A 1 kg 250000 6200 32.26% $ 1,591.67 $ 4,032.00 67.74% $ 5,645.33 $ 11,855.20 $ 23,124.20 Presentación A 10 kg 1000000 24802 8.06% $ 1,591.67 $ 4,032.00 91.94% $ 30,645.33 $ 64,355.20 $ 100,624.20 Presentación B 1/2 kg 150000 3720 53.76% $ 1,591.67 $ 4,032.00 46.24% $ 2,312.00 $ 4,855.20 $ 12,790.87 Presentación B 1 kg 333000 8259 24.22% $ 1,591.67 $ 4,032.00 75.78% $ 8,412.00 $ 17,665.20 $ 31,700.87 Presentación B 10 kg 400000 9921 20.16% $ 1,591.67 $ 4,032.00 79.84% $ 10,645.33 $ 22,355.20 $ 38,624.20

Valor de la mercancia US$

Densidad del producto (US$/lb)

Requerimientos de espacio (pies²)

Requerimientos de espacio (pies²)

Costo fijo mensual ($)

Costo variable mensual ($)

Como podemos observar por el área requerida el alquiler del almacén es insostenible; la solución es construir un almacén privado; pues se requiere de inversión pero a largo plazo se incurren a costos fijos mensuales aceptables.

7.Definir qué Tecnología de almacenes podría aplicar en estos almacenes y por qué

TIC APLICADAS EN LA GESTIÓN DE ALMACENES

Las TIC se han convertido en un medio para agilizar, flexibilizar y mejorar el intercambio de información y operaciones utilizadas en la gestión de almacenes.

MAPA DE TIC EN LA GESTION DE ALMACENES

MAPA DE TIC EN LA GESTION DE ALMACENES- TABLA

Se observa que las TIC en la gestión de almacenes cubren diversas aplicaciones, las cuales se utilizan para la identificación y trazabilidad de productos tales como el código de barras y radiofrecuencia, o para el almacenamiento y toma de decisiones tales como las WMS, LMS y YMS.

WMS: s una TIC que apoya la planeación, ejecución y control de sus procesos, desde la recepción pasando por su acomodo, almacenamiento y preparación de pedidos hasta su despacho. Adicionalmente, considera la gestión de sus recursos, tales como equipo de manejo de materiales, personal y costos.

LMS se enfoca en mejorar la productividad del almacén a través de la adecuada programación, seguimiento y control del personal y recursos que participan en sus actividades. Adicionalmente se observó que sus funcionalidades en algunas ocasiones son incluidas en sistemas WMS robustos, como es el caso de Tecsys Latin America en Colombia que ofrece el WMS y LMS dentro del mismo software. Cabe destacar que la mayoría de proveedores identificados de esta tecnología se ubican en los Estados Unidos.

8.Definir con Indicadores los niveles de mejoras a lograr

a) Nivel de entregas a tiempob) Calidad en la preparación de pedidosc) % de ocupación del almacénd) Rotación de la plantillae) % de pedidos preparados a tiempo para enviar (ready to ship)

Los indicadores sirven para mejorar en aspectos como: % de pedidos retrasados, el % de perdida de ventas por rotura, el tiempo de espera de los pedidos despachados

En cuanto a los indicadores fluctúan entre 4-5, están relacionados con el coste (coste unitario por pieza despachada), calidad (precisión del inventario y calidad de picking) y eficiencia (lineas de picking/hora-persona) .