CASO 3 - BAYFIELD MUD COMPANY.docx

Motivacin y Satisfaccin Laboral en el Banco de la Nacin, y su relacin con el Desempeo Laboral

Administracin de Operaciones

Administracin de Operaciones

II CICLO

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES

Tercer Caso: Bayfield Mud Company

Presentado por: Tito Llerena Rojas

TRUJILLO PER

2016

DESARROLLO DEL CASO(a).- SITUACIN DE LA EMPRESA Bayfield Mud Company es una empresa que se dedica a fabricar aditivos para tratamientos de lodos. Las oficinas corporativas y la planta se encuentran en Orange Texas. Ell tema central del caso trata del reclamo de garanta de los sacos que contenan los citados aditivos originado por peso faltante, el cual haba presentado uno de sus clientes principales denominado Wet Land Drilling Inc. Los agentes producidos por Bayfield Mud Company se envasan en bultos de 50 libras, y son utilizados por las empresas que se dedican a la perforacin de pozos de petrleo y gas natural con el objeto de controlar el PH y otras propiedades qumicas durante las operaciones de barrenado. La empresa inici sus operaciones trabajando a un solo turno. El incremento de actividades de las empresas de exploracin de petrleo y gas natural, ocasionaron el incremento de la demanda de agentes tratantes de lodo, llevando a la empresa Bayfield a ampliar sus operaciones a dos turnos y luego a tres turnos. Entre los clientes del agente para tratamiento de lodos figura Wet-Land Drilling Inc., quien tiene una bodega ubicada en Houston, Texas.(b).- ANALISIS DE LOS HECHOS RELEVANTES Inicialmente Bayfield operaba con un turno de trabajo (6 am a 2 pm). Debido a la creciente mayor de manda de sus productos, a mediados de 1986, se expandi a un segundo turno (2 pm a 10 pm) En el otoo (setiembre) de 1988, se estableci adems un tercer turno (10 pm a 6 am). La cuadrilla del tercer turno estaba compuesta ntegramente por empleados nuevos, al mando de un capataz experimentado. En noviembre de 1988, la empresa Wet-Land Drilling Inc., detect que tres furgones que transportaban bultos con agentes tratantes de lodo mostraban un faltante en el peso. Wet Land Drilling le reclama a Bayfield por bultos de 50 libras de agente tratantes a los cuales les faltaba aproximadamente 5% de peso. El grupo de control de calidad, sospechando que no se realizaban las verificaciones del sistema llenador de bultos, deba analizar la situacin. Wet Land Drilling le consulta a Bayfield si fueron utilizados equipajes de peso ms ligero o palas en los embarques; queran explicar los pesos netos ms ligeros. Bayfield indica que no se haba realizado cambio alguno en el procedimiento de carga o paleado. Wet Land Drilling verifico aleatoriamente 50 de los bultos y descubri que el peso promedio era 47.51 libras (aproximadamente 5% del promedio). Wet Land Drilling noto que en los embarques pasados los pesos netos de bulto promediaron exactamente 50 libras, con una desviacin estndar aceptable de 1.2 libras. John Wells representante de Bayfield verifica la reclamacin y emite un 5% de crdito para Wet Land Drilling. Wet Land Drilling no queda satisfecho debido a que las implicancias de trabajar con bultos con menor peso en las actividades que realizaban: podran resultar en un control qumico pobre durante la operacin de barrenado y afectar la eficiencia del mismo podra ocasionar severas consecuencias econmicas debido a los costos extremadamente elevados de las operaciones de perforacin de pozos de petrleo y de gas natural. Los embarques con peso ligero deban ser aislados en la bodega ocasionando un manejo extra y la utilizacin inadecuada del espacio El departamento de control de calidad de Bayfield sospecha que los bultos con menor peso pueden ser resultado de fatiga de crecimiento en la planta de Orange (de 1 a 3 turnos). Debido al incremento en las actividades de exploracin de petrleo y gas natural y como consecuencia mayor demanda de los productos producidos por industrias relacionadas. Bayfield como consecuencia implementa una cuadrilla adicional de llenado de bultos del turno de la noche con empleados nuevos y con el supervisor ms experimentado. Se sospechaba que solo se hacan verificaciones del sistema de llenando de bultos en peticiones ocasionales, en las que si existan una desviacin significativa de las 50 libras se realizaban ajustes correctivos al mecanismo de llenado. Wet Land Drilling comunica a Bayfield que podra buscar a un nuevo proveedor de agente de tratamiento de lodos si en el futuro reciba bultos que se desviaran significativamente de su contenido de 50libras.

(c).- PROBLEMA CENTRAL Bayfield Mud Company muestra un proceso deficiente de Control de Calidad en el sistema de llenado de bultos del agente para tratamiento de lodos.

A. CUL ES SU ANLISIS DEL PROBLEMA DE LLENADO DE BULTOS?TABLA 1: DATA TOTAL DE BULTOSDASTURNOSHoraPeso Promedio (libras)Rango

El ms pequeoEl ms grandeRANGO

Da 1TURNO 106:00A.M.49.6048.7050.702.00

Da 1TURNO 107:0050.2049.1051.202.10

Da 1TURNO 108:0050.6049.6051.401.80

Da 1TURNO 109:0050.8050.2051.801.60

Da 1TURNO 110:0049.9049.2052.303.10

Da 1TURNO 111:0050.3048.6051.703.10

Da 1TURNO 112:00Medioda48.6046.2050.404.20

Da 1TURNO 101:00P.M.49.0046.4050.003.60

Da 1TURNO 202:0049.0046.0050.604.60

Da 1TURNO 203:0049.8048.2050.802.60

Da 1TURNO 204:0050.3049.2052.703.50

Da 1TURNO 205:0051.4050.0055.305.30

Da 1TURNO 206:0051.6049.2054.705.50

Da 1TURNO 207:0051.8050.0055.605.60

Da 1TURNO 208:0051.0048.6053.204.60

Da 1TURNO 209:0050.5049.4052.403.00

Da 1TURNO 310:0049.2046.1050.704.60

Da 1TURNO 311:0049.0046.3050.804.50

Da 1TURNO 312:00Medianoche48.4045.4050.204.80

Da 1TURNO 301:00A.M.47.6044.3049.705.40

Da 1TURNO 302:0047.4044.1049.605.50

Da 1TURNO 303:0048.2045.2049.003.80

Da 1TURNO 304:0048.0045.5049.103.60

Da 1TURNO 305:0048.4047.1049.602.50

Da 2TURNO 106:0048.6047.4052.004.60

Da 2TURNO 107:0050.0049.2052.203.00

Da 2TURNO 108:0049.8049.0052.403.40

Da 2TURNO 109:0050.3049.4051.702.30

Da 2TURNO 110:0050.2049.6051.802.20

Da 2TURNO 111:0050.0049.0052.303.30

Da 2TURNO 112:00Medioda50.0048.8052.403.60

Da 2TURNO 101:00P.M.50.1049.4053.604.20

Da 2TURNO 202:0049.7048.6051.002.40

Da 2TURNO 203:0048.4047.2051.704.50

Da 2TURNO 204:0047.2045.3050.905.60

Da 2TURNO 205:0046.8044.1049.004.90

Da 2TURNO 206:0046.8041.0051.2010.20

Da 2TURNO 207:0050.0046.2051.705.50

Da 2TURNO 208:0047.4044.0048.704.70

Da 2TURNO 209:0047.0044.2048.904.70

Da 2TURNO 310:0047.2046.6050.203.60

Da 2TURNO 311:0048.6047.0050.003.00


Da 2TURNO 301:00A.M.49.6048.4051.703.30

Da 2TURNO 302:0050.0049.0052.203.20

Da 2TURNO 303:0050.0049.2050.000.80

Da 2TURNO 304:0047.2046.3050.504.20

Da 2TURNO 305:0047.0044.1049.705.60

Da 3TURNO 106:0048.4045.0049.004.00

Da 3TURNO 107:0048.8044.8049.704.90

Da 3TURNO 108:0049.6048.0051.803.80

Da 3TURNO 109:0050.0048.1052.704.60

Da 3TURNO 110:0051.0048.1055.207.10

Da 3TURNO 111:0050.4049.5054.104.60

Da 3TURNO 112:00Medioda50.0048.7050.902.20

Da 3TURNO 101:00P.M.48.9047.6051.203.60

Da 3TURNO 202:0049.8048.4051.002.60

Da 3TURNO 203:0049.8048.8050.802.00

Da 3TURNO 204:0050.0049.1050.601.50

Da 3TURNO 205:0047.8045.2051.206.00

Da 3TURNO 206:0046.4044.0049.705.70

Da 3TURNO 207:0046.4044.4050.005.60

Da 3TURNO 208:0047.2046.6048.902.30

Da 3TURNO 209:0048.4047.2049.502.30

Da 3TURNO 310:0049.2048.1050.702.60

Da 3TURNO 311:0048.4047.0050.803.80


Da 3TURNO 301:00A.M.47.4046.8049.002.20

Da 3TURNO 302:0048.8047.2051.404.20

Da 3TURNO 303:0049.6049.0050.601.60

Da 3TURNO 304:0051.0050.5051.501.00

Da 3TURNO 305:0050.5050.0051.901.90

Elaboracin: Adaptado del caso

Peso PromedioP. PequeoP. GrandeRango

Mnimo46.4041.0048.700.80

Mximo51.8050.5055.6010.20

Promedio49.1347.3951.133.73

TABLA 2: VALORES PROMEDIO1st. Para detectar que es lo que paso con el llenado de los bultos de 50 libras con una desviacin estndar de 1.2 libras esto quiere decir que los bultos que se encuentran fuera de lmite de control superior que es 51,80 libras y el lmite de control inferior que es 48,20 libras estaran fuera del rango permitido para lo cual de las 72,00 muestras que tenemos debemos separarlo por turnos para poder graficarlos y calcular los promedios de turnos.Calculo de los lmites:Para el clculo de los lmites superior e inferior tenemos la siguiente frmula:

Los datos que tenemos son

= 1.2 (Desviacin estndar)n = 4 (tamao de la muestra)

(Promedio de los rangos de las muestras)

Reemplazando en la formula tenemos:

2nd. Para el anlisis identificaremos la data por da y por turno adems de calcular el rango para cada hora de muestreo como se muestra a continuacin.

TABLA 3: PRIMER TURNODASTURNOSHoraPeso Promedio (libras)RangoRANGO

El ms pequeoEl ms grande

Da 1TURNO 106:00A.M.49.6048.7050.702.00

Da 1TURNO 107:0050.2049.1051.202.10

Da 1TURNO 108:0050.6049.6051.401.80

Da 1TURNO 109:0050.8050.2051.801.60

Da 1TURNO 110:0049.9049.2052.303.10

Da 1TURNO 111:0050.3048.6051.703.10

Da 1TURNO 112:00Medioda48.6046.2050.404.20

Da 1TURNO 101:00P.M.49.0046.4050.003.60

Da 2TURNO 106:0048.6047.4052.004.60

Da 2TURNO 107:0050.0049.2052.203.00

Da 2TURNO 108:0049.8049.0052.403.40

Da 2TURNO 109:0050.3049.4051.702.30

Da 2TURNO 110:0050.2049.6051.802.20

Da 2TURNO 111:0050.0049.0052.303.30

Da 2TURNO 112:00Medioda50.0048.8052.403.60

Da 2TURNO 101:00P.M.50.1049.4053.604.20

Da 3TURNO 106:0048.4045.0049.004.00

Da 3TURNO 107:0048.8044.8049.704.90

Da 3TURNO 108:0049.6048.0051.803.80

Da 3TURNO 109:0050.0048.1052.704.60

Da 3TURNO 110:0051.0048.1055.207.10

Da 3TURNO 111:0050.4049.5054.104.60

Da 3TURNO 112:00Medioda50.0048.7050.902.20

Da 3TURNO 101:00P.M.48.9047.6051.203.60

Promedio Turno 149.8048.3251.773.45

Elaboracin propia

GRFICO 1: PRIMER TURNO

Elaboracin propia

Se observa lo siguiente:

Las 24 medidas estn dentro del rango (100%) 10 medidas estn dentro de los Lmites Inferiores 14 medidas estn dentro de los Lmites Superiores

TABLA 4: SEGUNDO TURNODASTURNOSHoraPeso Promedio (libras)RangoRANGO


Da 1TURNO 202:0049.0046.0050.604.60

Da 1TURNO 203:0049.8048.2050.802.60

Da 1TURNO 204:0050.3049.2052.703.50

Da 1TURNO 205:0051.4050.0055.305.30

Da 1TURNO 206:0051.6049.2054.705.50

Da 1TURNO 207:0051.8050.0055.605.60

Da 1TURNO 208:0051.0048.6053.204.60

Da 1TURNO 209:0050.5049.4052.403.00

Da 2TURNO 202:0049.7048.6051.002.40

Da 2TURNO 203:0048.4047.2051.704.50

Da 2TURNO 204:0047.2045.3050.905.60

Da 2TURNO 205:0046.8044.1049.004.90

Da 2TURNO 206:0046.8041.0051.2010.20

Da 2TURNO 207:0050.0046.2051.705.50

Da 2TURNO 208:0047.4044.0048.704.70

Da 2TURNO 209:0047.0044.2048.904.70

Da 3TURNO 202:0049.8048.4051.002.60

Da 3TURNO 203:0049.8048.8050.802.00

Da 3TURNO 204:0050.0049.1050.601.50

Da 3TURNO 205:0047.8045.2051.206.00

Da 3TURNO 206:0046.4044.0049.705.70

Da 3TURNO 207:0046.4044.4050.005.60

Da 3TURNO 208:0047.2046.6048.902.30

Da 3TURNO 209:0048.4047.2049.502.30

Promedio Turno 248.9446.8751.254.38

Elaboracin propia

GRFICO 2: SEGUNDO TURNO

Elaboracin propia


15 medidas de 24 estn dentro del rango (62.50%) 8 medidas estn dentro de los Lmites Superiores 7 medidas estn dentro de los Lmites Inferiores 9 medidas estn por debajo del Lmite InferiorTABLA 5: TERCER TURNO

DASTURNOSHoraPeso Promedio (libras)RangoRANGO


Da 1TURNO 310:0049.2046.1050.704.60

Da 1TURNO 311:0049.0046.3050.804.50


Da 1TURNO 301:00A.M.47.6044.3049.705.40

Da 1TURNO 302:0047.4044.1049.605.50

Da 1TURNO 303:0048.2045.2049.003.80

Da 1TURNO 304:0048.0045.5049.103.60

Da 1TURNO 305:0048.4047.1049.602.50

Da 2TURNO 310:0047.2046.6050.203.60

Da 2TURNO 311:0048.6047.0050.003.00


Da 2TURNO 301:00A.M.49.6048.4051.703.30

Da 2TURNO 302:0050.0049.0052.203.20

Da 2TURNO 303:0050.0049.2050.000.80

Da 2TURNO 304:0047.2046.3050.504.20

Da 2TURNO 305:0047.0044.1049.705.60

Da 3TURNO 310:0049.2048.1050.702.60

Da 3TURNO 311:0048.4047.0050.803.80


Da 3TURNO 301:00A.M.47.4046.8049.002.20

Da 3TURNO 302:0048.8047.2051.404.20

Da 3TURNO 303:0049.6049.0050.601.60

Da 3TURNO 304:0051.0050.5051.501.00

Da 3TURNO 305:0050.5050.0051.901.90

Promedio Turno 348.6546.9950.353.36

Elaboracin propia

GRFICO 3: TERCER TURNO

Elaboracin propia


16 medidas de 24 estn dentro del rango (66.67%) 4 medidas estn dentro de los Lmites Superiores 12 medidas estn dentro de los Lmites Inferiores 8 medidas estn por debajo del Lmite Inferior

3rd. La mayor diferencia de pesos con el promedio de los bultos es en el tercer turno donde todos los trabajadores son nuevos. En el tercer turno el primer da se empez muy bien las primeras muestras y luego empez a caer completamente que estuvieron por debajo de la lnea de control inferior, el segundo da empezaron por debajo del lmite de control y luego estuvieron muy bien pero en las ltimas horas volvieron a caer, en el tercer da empezaron regular para luego caer sobre muy debajo del lmite de control inferior y al Pasar de las horas mejoraron pero posteriormente estuvieron casi cerca del lmite de control superior. 4th. Las diferencias de bultos de ms peso con el bulto de menor peso a la cul le llamaremos rango el promedio mayor que se obtuvo en los tres turnos es del segundo turno con un valor de 4,38 y el que le sigue es del primer turno con 3.45 y el mejor resultando del rango es del tercer turno 3,36 y de acuerdo al grafico del tercer turno casi todos los bultos se encuentran por debajo del especificado pero tiene el mejor rango. 5th. De las grficas se obtiene:a. 1er turno:i. De los 24bultos pesados en los 3 das, 24 bultos estn dentro de los rangos de control (100%)ii. Se observa 10 de las medias en el rango de los limites inferiores y 14 medias en el rango de los limites superioresb. 2do turno:i. De los 24bultos pesados en los 3 das, 15 bultos estn dentro de los rangos de control (62.50%)ii. Se observa 8 de las medias en el rango de los lmites superiores y 7 medias en el rango de los lmites inferiores.iii. Se obtuvo 9 medias por debajo de los lmites inferiores.iv. La informacin esta sesgada por debajo de la media.c. 3er turno:i. De los 24bultos pesados en los 3 das, 16 bultos estn dentro de los rangos de control (66.67%)ii. Se observa 4 de las medias en el rango de los lmites superiores y 12 medias en el rango de los lmites inferiores.iii. Se obtuvo 8 medias por debajo de los lmites inferiores.iv. La informacin esta sesgada por debajo de la media.

6th. Para cada da y para cada turno confirmaremos los promedios en el muestreo como se muestra en la siguiente tabla:

TABLA 6: PROMEDIOS DE TURNOSPromedio Diferencia (de las 50 libras)%

Primer TurnoDa 149.88-0.13 libras99.75%

Da 249.88-0.13 libras99.75%

Da 349.64-0.36 libras99.27%

06:00 - 14.00Promedio49.80-0.20 libras99.59%

Segundo TurnoDa 150.680.67 libras101.33%

Da 247.91-2.09 libras95.64%

Da 348.23-1.78 libras96.32%

14:00 - 22:00Promedio48.94-1.06 libras97.83%

Tercer TurnoDa 148.28-1.73 libras96.43%

Da 248.68-1.33 libras97.28%

Da 349.01-0.99 libras97.99%

22:00 - 06:00Promedio48.65-1.35 libras97.23%

PROMEDIO49.13-0.87 libras98.23%

GRFICO 4: PROMEDIO DE TURNOS

En todos los turnos el promedio de los bultos estuvo por debajo de la media aceptada por Wet Land Drilling Solo se tuvo un promedio por encima de la media aceptada por Wet Land Drilling el primer da en el segundo turno. El promedio del 1er turno est dentro del rango aceptado por Wet Land Drilling El promedio del 2do turno est dentro del rango aceptado por Wet Land Drilling, pero entre das tiene gran dispersin. El promedio del 3er turno est fuera del rango aceptado por Wet Land Drilling, pero se observa mejora en el llenado acercndose hacia el promedio de 50libras.

7th. CONCLUSIONESa. El 2do y 3er turno son los que generan el sesgo por debajo de la media, perjudicando:i. al cliente en la optimizacin de sus mezclas y uso de espacio para los bultos descartados yii. A la empresa generando desconfianza en los clientes dndoles la oportunidad de cambiar de proveedor y perder parte del mercado obtenido.b. Los pesos promedios han estado fuera de control estadstico y los rangos estn dentro de los lmites de control a excepcin de los datos del 2do da, 2do turno 6pm.

B. QU PROCEDIMIENTOS RECOMENDARA USTED PARA CONSERVAR EL CONTROL DE CALIDAD APROPIADO?

Revisar los procedimientos para un buen pesado de bultos, basaremos en los clculos de los pesos promedios, las diferencias o rangos de los pesos mayores y menores segn las muestras, con los lmites de control superior, especificaciones y lmite de control inferior que muestran las grficas; recomendamos asignar parte del personal del Primer turno al segundo turno para mejorar los promedios de llenado de bultos y luego de obtener una mejora asignarlos al Tercer turno para de obtener una mejora en su promedio y de esta manera de uniformizar la calidad del producto. Entrenamiento al personal de los diferentes procesos; capacitar a los operadores para tener un eficiente envasado de bultos con un peso estndar dentro de los lmites de control. La capacitacin de personal podran ser en temas de seguridad, trabajo en equipo, motivacin, mtodos y procedimientos trabajo, entre otros. Para motivar a los operadores se podra crear un plan de incentivos, flexibilidad en cambios de turnos, reconocimiento pblico para los mejores operadores, mejores uniformes de trabajo cmodos y seguros, bonos por productividad, entre otros. Revisar los equipos mecnicos, para tener un sistema de funcionamiento apropiado de los equipos para producir los bultos con un peso constante; esta diferencia de rangos mostrados en los cuadros anteriormente, donde existen muchas diferencias entre el menor y el mayor en una hora, podemos mejorar estas diferencias realizando mantenimientos preventivos como comprobar si su funcionamiento es optimo, ver si estn correctamente engrasados para reducir puntos de friccin; limpiar el material acumulado, comprobar si su partes estn alineadas y en su lugar, calibrar las balanzas y ajustar los sensores de los pesos de los bultos con un peso patrn. Tener un almacn bien ordenado y apilado de los bultos es muy importante tanto como los dems reas de trabajo. Los palet pueden romperse o no ser de una buena calidad y no realizaran la funcin de sostener los bultos como debe ser. Los empleados deberan ser entrenados en esta rea tambin. Este lugar es un gran sitio para tener un ltimo control de calidad de los pesos de bultos antes del envo a los clientes. Una palet con un cierto nmero de bultos tambin debera tener lmites de control superiores e inferiores Los productos en el rea de embarque tambin deberan de pasar un riguroso control por medio de los supervisores, los empleados deberan entender que para el cliente es importante que se les entregue un peso correcto porque es por lo que estn pagando. Realizar monitoreos de control de calidad peridicos, elaborar procedimientos de control de calidad para los diferentes procesos de manera que se pueda detectar a tiempo las desviaciones.C. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAShttp://www.calidad.com.mx/docs/art_64_1.pdf

Maestra UAP - Administracin y Direccin de NegociosPgina 1

Maestra UAP - Administracin y Direccin de NegociosPgina 2

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