CARTAS DE CONTROL

GISELLA ZAPATA MERLANO

ING. JOHANA PRIETO

SECCION 7

FUNDACION UNIVERSITARIA TECNOLOGICO COMFENALCO

CARTAGENA D.T.YC.

2015

DESARROLLO

1. CARTAS DE CONTROL

Las cartas de control es una herramienta grafica que sirven para poder analizar el comportamiento de los diferentes procesos y poder prever posibles fallos de producción mediante métodos estadísticos.

Beneficios:• Cuando tomar acciones correctivas.• Tipo de acciones reparadoras.• Cuando dejar el proceso por sí solo.• Capacidad del proceso.• Posibles formas de mejora.• Como establecer especificaciones del producto.

Causas de variación:

La variabilidad es parte de todo el proceso, sin importar cuan sofisticada sea. Entre las fuentes de varios están:

Métodos Equipos Personas Materiales Políticas Factores ambientales

Causas comunes Incoherencia al proceso. Siempre existen. Conocidas también como causas naturales Esta variación es el efecto de varias causas y no puede ser totalmente eliminada. Cuando la variación es pequeña se dice que el sistema está en estado estable de

causas comunes, es decir bajo control.

Ejemplo: variación de materia prima de un proveedor calificado, vibración de la maquinaria, cambios en las condiciones de trabajo.

Causas asignables:

La variabilidad originada por causas asignables es algo para local se puede determinar una razón.

La magnitud de la variación en estas circunstancias es mayor que la influencia de causas comunes.

Ejemplo: uso de herramientas inadecuadas, inadecuada materia prima, errores de los operadores.

2. TIPOS DE CARTAS DE CONTROL

Existen dos categorías de cartas de control. Cartas de control por variables y cartas de control por atributos. En Control de Calidad mediante el término variable se designa a cualquier característica de calidad “medible” tal como una longitud, peso, temperatura, etc. Mientras que se denomina atributo a las características de calidad que no son medibles y que presentan diferentes estados tales como conforme y disconforme o defectuoso y no defectuoso. Según sea el tipo de la característica de calidad a controlar así será el correspondiente tipo deGráfico de Control a obtener: • Cartas de control por variables• Cartas de control por atributos

3. REGLAS PARA SABER QUE UN PROCESO ESTÁ FUERA DE CONTROL

Regla 1: Un proceso se supone esta fuera de control si un punto está fuera de los límites de control.Regla 2: Un proceso se supone esta fuera de control si dos de tres puntos consecutivos se localizan fuera de los límites de advertencia en el mismo lado de la línea central.Regla 3: Un proceso se supone fuera de control si 4 de 5 puntos consecutivos caen fuera del límite 1σ del mismo lado de la línea central.Regla 4: Un proceso se supone fuera de control si ocho o más puntos consecutivos se ubican del mismo lado de la line central.Regla 5: Un proceso se supone fuera de control si ocho o más puntos consecutivos de tendencia semejante se ubican arriba o debajo de la línea central.

4. DIFERENCIA ENTRE LÍMITE DE TOLERANCIA Y LÍMITE DE CONTROL

La diferencia que existe entre límite de tolerancia y límite de control está en que el limiteEl límite de tolerancia es el valor límite especificado (inferior o superior) de una característica cuantitativa; y el límite de control representa la variación de su proceso y le ayudan a indicar cuando su proceso está fuera de control.

5. ¿QUÉ SIGNIFICA QUE UN PROCESO ESTA DESCENTRADO?Significa que no se cumplen las especificaciones del cliente pero se mantienen dentro del límite.