CARPINTERÍA METÁLICA HISTORIA Y APLICACIÓN - USO EN EL PERÚ

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CARPINTERIA METALICA INTEGRANTES: JOHAN PAREDES LEVEAU CARLOS OQUENDO RAMIREZ MIRIAM LESLY BARBOZA ENRRIQUE ARANDA

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CARPINTERIA METALICA

INTEGRANTES:

JOHAN PAREDES LEVEAU

CARLOS OQUENDO RAMIREZ

MIRIAM LESLY BARBOZA

ENRRIQUE ARANDA

CARPINTERIA METALICA

DEFINICIONES

El término de carpintería

metálica es muy reciente y suele

aplicarse a las empresas que se

dedican a la fabricación y

comercialización de productos

de acero, hierro, aluminio,

cobre, latón, bronce, cristal y

plástico principalmente.

Perfiles especiales en la

carpintería metálica: Tubos.

Ángulos o perfiles en L. Pletinas-

perfiles en U. Perfiles en T. Perfiles

en H. Cuadradillos.

También se consideran empresas

de carpintería metálica las que

realizan trabajos de puertas y rejas

de hierro, mamparas,

cerramientos, escaleras,

barandillas, celosías, ventanas,

toldos, persianas y marquesinas y

forjado artístico utilizándose cada

vez más en el acondicionamiento

de hogares y oficinas.

Las carpinterías metálicas también

realizan trabajos como

construcción de estructuras

metálicas y naves industriales.

Aún asi, en el mundo real todos

asociamos carpintería metálica,

herrería, cerrajería a los mismos

profesionales.

CONCEPTO

Carpintería metálica se

denomina al taller, al

oficio y al producto

elaborado del

carpintero que emplea

metales para la

fabricación de

muebles, puertas,

ventanas, accesorios,

etc.

Alrededor del año 3500 a. C. ya existía la metalurgia del hierro esponjoso;

el hierro colado no se descubrió hasta el año 1600 a. C. Algunas técnicas

usadas en la antigüedad fueron el moldeo a la cera perdida,

la soldadura o el templado del acero. Las primeras fundiciones conocidas

empezaron en China en el siglo I a. C., pero no llegaron a Europa hasta el

siglo XIII, cuando aparecieron los primeros altos hornos.

Historia

En la Edad Media la metalurgia estaba muy ligada a la y a las técnicas de

purificación de metales preciosos y la acuñación de moneda.

El empleo de los metales, característico de la Edad de los metales, es

explicable gracias a que el hombre motivado, por sus nuevas actividades

necesitó sustituir las herramientas de piedra, hueso y madera, por otras

muchos más resistentes.

El cobre fue el primer metal descubierto por encontrarse en estado casi

puro en la naturaleza y fue trabajado al final del periodo Neolítico. Al

principio, se le golpeaba hasta dejarlo plano como una hoja. Después se

aprendió a fundirlo con fuego y vaciarlo en moldes, lo que permitió

fabricar mejores herramientas y en mayor cantidad.

Se calcula que hacia el tercer milenio antes de Cristo, después de un

difícil proceso de extracción, se empezó a trabajar con el hierro. Este

requiere, como se sabe, altas temperaturas para su fundición y

moldeado porque así es más maleable y resistente.

Los utensilios elaborados con metales fueron: armas, herramientas,

vasijas, adornos personales, domésticos y religiosos. El uso de los

metales significó un gran avance técnico que repercutió de diversas

formas en la conformación de la civilización humana:

. El hombre ejerció un mejor dominio sobre la naturaleza.

. Se sustituyó el trabajo de la piedra y el hueso.

. Se fabricaron azadas y arados de metal para la agricultura.

. El trabajo se especializó y diversificó.

HISTORIA DE LA CARPINTERIA METALICA EN EL PERU Las piezas de oro y plata precolombinas del Perú siempre han llamado la

atención por su belleza, tamaño, forma y brillo. La huaquería (hallazgo y

extracción de restos arqueológicos sin seguir metodología científica), desde

la época de los españoles, ha estado ligada a las piezas fabricadas con estos

metales preciosos, piezas que en esa época no interesaron por sí mismas sino

por el metal con el que fueron elaboradas; más tarde, dicho interés por estas

piezas radicaría en la elaborada manufactura y sus bellos acabados. Las

piezas de cobre y bronce no fueron ni son causa de la misma admiración; al

contrario, en la actualidad son desechadas por los huaqueros y, en museos y

colecciones privadas, casi no se exhiben debido a su “poco valor” o por

despertar “poco interés”.

Uno de los artículos más

espectaculares encontró en la

tumba del “viejo señor de Sipan”

era un collar integrado por diez

granos del oro, cada uno

representaba una araña en el

centro de su tela con un cuerpo

bajo la forma de cabeza

humana.

PROCESOS METALÚRGICOS

Los procesos metalúrgicos comprenden las siguientes fases:

Obtención del metal a partir del mineral que lo contiene en estado

natural, separándolo de la ganga.

El afino, enriquecimiento o purificación: eliminación de las impurezas que

quedan en el metal.

Elaboración de aleaciones.

Otros tratamientos del metal para facilitar su uso.

Operaciones básicas de obtención de metales:

Operaciones físicas: triturado, molido, filtrado (a presión o al

vacío), centrifugado, decantado, flotación, disolución, destilación, secad

o, precipitación física.

Operaciones químicas: tostación, oxidación, reducción, hidrometalurgia,

electrólisis, hidrólisis, lixiviación mediante reacciones ácido-base,

precipitación química, electrodeposición, cianuración.

CAMPO DE TRABAJO

Los principales clientes de los carpinteros metálicos son la construcción,

industria, sector agrario, decoración y hogar a los que se suele realizar

trabajos como cerramiento integral de la vivienda, persianas enrollables

laminadas o extrusionadas de seguridad, cajones de registro laminados,

extrusionados, PVC y de rotura térmica, contraventanas de lamas

orientables, mosquiteras, accesorios de accionamiento, etc.

OFERTA Y DEMANDA

La demanda de profesionales

cualificados en carpintería metálica

y PVC es, cada vez mayor, debido a

que, en la actualidad, se ha

convertido en una especialidad

muy utilizada en el

acondicionamiento de hogares y

oficinas. Esto se debe a que,

actualmente, los materiales

empleados en este tipo de

carpintería se han convertido en

habituales en los cerramientos de

terrazas, ventanas, puertas,

mamparas, etc., debido a su

calidad y confort, convirtiéndose los

especialistas en su utilización en

profesionales muy demandados.

PERFIL DE LOS PROFESIONALES DE

CARPINTERÍA METÁLICA

Los profesionales en la elaboración y

montaje de elementos de carpintería

metálica y de PVC, tienen que

dominar tanto las técnicas y

herramientas de taller como el

diseño y montaje de los elementos

necesarios para realizar un perfecto

trabajo. La formación técnica de

estos profesionales debe contener

los siguientes contenidos:

•Conocer los materiales empleados en carpinteríametálica y PVC, sus características y presentación.

•Interpretar planos y esquemas de carpinteríametálica y PVC.

•Conocer las medidas y útiles más usados en laprofesión.

•Comprender y aplicar las normas de construcciónaplicables a los trabajos de carpintería metálica y

PVC.

•Aplicar técnicas de verificación y control de calidaden carpintería metálica.

•Saber preparar piezas a medida en los distintos materiales.

•Saber realizar distintos tipos de uniones fijas, desmontables y soldaduras.

•Conocer los distintos tipos de acabados.

•Estar capacitado para preparar materiales, herramientas maquinaria y procesos de trabajo para construcción de ventanas

de varios tipos.

•Preparar materiales herramientas maquinaria y procesos de trabajopara construcción de puertas de varios tipos y sus accesorios.

•Saber realizar el montaje de vallas y rejas.

•Aplicar las Normas de Seguridad e Higiene que requiere laprofesión.

MATERIALES MÁS HABITUALES EN CARPINTERÍA

METÁLICA

En los trabajos más habituales de carpintería metálica se utilizan el acero

(aceros al carbono, aleados, de baja aleación ultra-resistentes,

inoxidables, de herramientas), hierro, aluminio, cobre, latón, bronce,

cristal, plástico.

Perfiles especiales en carpintería metálica: Tubos. Ángulos o perfiles en L.

Pletinas-perfiles en U. Perfiles en T. Perfiles en H. Cuadradillos.

A todos los materiales les debe ser de aplicación las Normas locales, u

homologación internacional; como la normativa ISO, DIN y ASA.

Hierro:

El hierro o fierro (en

muchos países

hispanohablantes se

prefiere esta segunda

forma) es un elemento

químico de número

atómico 26 situado en el

grupo 8, periodo 4 de la

tabla periódica de los

elementos. Su símbolo es

Fe (del latín fĕrrum) y tiene

una masa atómica de

55,6 u.

Este metal de transición es

el cuarto elemento más

abundante en la corteza

terrestre, representando un

5% y, entre los metales,

sólo el aluminio es más

abundante. Igualmente es

uno de los elementos más

importantes del Universo, y

el núcleo de la Tierra está

formado principalmente

por hierro y níquel,

generando al moverse un

campo magnético. Ha sido

históricamente muy

importante, y un período

de la historia recibe el

nombre de Edad de Hierro.

Aluminio:

El aluminio es un elemento químico, de

símbolo al y número atómico 13. Se

trata de un metal no ferromagnético.

Es el tercer elemento más común

encontrado en la corteza terrestre. Los

compuestos de aluminio forman el 8%

de la corteza de la tierra y se

encuentran presentes en la mayoría

de las rocas, de la vegetación y de los

animales. En estado natural se

encuentra en muchos silicatos

(feldespatos, plagioclasas y micas).

Como metal se extrae únicamente del

mineral conocido con el nombre de

bauxita, por transformación primero en

alúmina mediante el proceso Bayer y

a continuación en aluminio metálico

mediante electrólisis.

Este metal posee una

combinación de propiedades

que lo hacen muy útil en

ingeniería mecánica, tales como

su baja densidad (2.700 kg/m3) y

su alta resistencia a la corrosión.

Mediante aleaciones adecuadas

se puede aumentar

sensiblemente su resistencia

mecánica (hasta los 690 MPa). Es

buen conductor de la

electricidad y del calor, se

mecaniza con facilidad y es

relativamente barato. Por todo

ello es desde mediados del siglo

XXel metal que más se utiliza

después del acero.

Fue aislado por primera vez en 1825 por el físico danés H. C. Oersted.

El principal inconveniente para su obtención reside en la elevada

cantidad de energía eléctrica que requiere su producción. Este

problema se compensa por su bajo coste de reciclado, su dilatada

vida útil y la estabilidad de su precio.

MATERIALES DE TRABAJO

Los materiales empleados en la carpintería metálica se han

convertido en un standard en los cerramientos de terrazas,

ventanas, puertas, mamparas, etc., convirtiéndose los especi

en su utilización en profesionales muy demandados.

Elementos de sujeción y herramientas manuales. Metros y

cintas métricas. Destornilladores. Remachadoras. Martillos o

mazos. Cizallas. Niveles. Calibre vernier o pie de rey. Plantillas.

Selladora. Soldador manual.

Tronzadoras. Cortadoras. Taladros. Prensas. Troqueles y fresadoras.

Maquinaria y herramientas de enmarcar. Maquinaria portátil.

Sistemas de corte. Arco de plasma. Oxicortes. Otros sistemas de

corte (corte hidrodinámico, corte ultrasónico, corte ultrasónico

rotatorio, cortes asistidos por medios ultrasónicos, corte

electromecánico, corte electroquímico, corte por láser, corte

mediante haz de electrones, corte por electro-descarga con

alambre.

Sistemas de soldadura. Juntas y ensamblajes. Preparación inicial de los

materiales.. Soldadura por arco con electrodos revestidos. Soldadura

semiautomática. Procedimiento tig (gtaw). Procedimiento mig-mag

(gmaw).. Otros sistemas de soldadura en materiales minoritarios.

Soldadura blanda. Soldadura fuerte. Soldadura por presión. Soldadura

por fusión sin presión. Soldadura oxiacetilena. Soldadura eléctrica por

arco. Soldadura por arco sumergido. Soldadura aluminotérmica.

Soldadura por fusión y presión. Uniones físicas mediante remaches,

tornillos o pernos.

APLICACIONES DE CARPINTERÍA METÁLICA

Mamparas y cerramientos. Toldos,persianas y marquesinas. Trabajosartísticos de forja: rejas y verjas.Escaleras y barandillas (interiores,exteriores, de caracol, deemergencia).Cerramientos deterrazas y escaparates. Celosías.Paneles ciegos. Cerramientosdomésticos. Ventanas.

MANIPULACIÓN Y MONTAJE EN CARPINTERÍA METÁLICA

Transporte, acristalamiento y técnicas de acabado.

Anodizado. Transporte y protección del material. Técnicas de

acabado y anodizado. Acristalamiento. Requisitos técnicos

para el acristalamiento. Resistencia mecánica. Aislamiento

térmico. El acristalamiento (principio de independencia,

principio de estanqueidad, compatibilidad, fijación, elementos

a tener en cuenta a la hora de acristalar: bastidor, galce,

junquillos, galce de ranura, calzos).Fijación del acristalamiento

(la fijación mecánica, fijación mediante silicona estructural,

herrajes, doble acristalamiento. Condiciones generales para la

fijación (resistencia mecánica, compatibilidad entre los

materiales empleados, estanqueidad al aire y al agua,

comportamiento térmico y acústico, antivibraciones). Sistemas

más usuales de colocación (sistema convencional, mediante

adhesivos, atornillado o grapado, integrado en elementos

prefabricados, por soldadura a la estructura, normas relativas

a la colocación de cercos o precercos).

MURO CORTINA

MURO CORTINA

Sistema de recubrimiento de fachadas estudiado y proyectado

para satisfacer las necesidades y exigencias de las modernas

tendencias arquitectónicas de fachada continúa. Es un sistema

ideal para fachadas de edificios con toque moderno por sus

características tanto técnicas y de seguridad, como estéticas.

Posibilidad de cuatro variantes con el mismo nivel de calidad y

seguridad para adaptarse a todas las posibilidades constructivas.

Éstas son las siguientes:

o Drenaje de travesaños por taladros en presagomas y tapas.

SISTEMA DE TRAMA HORIZONTAL (MURO ALFIL MC 60 TH)

Es una variante del sistema tradicional en la que se potencia la línea

horizontal de los travesaños, incorporándoles una tapeta especial de gran

relieve y se elimina la línea vertical de los montantes, ocultando estos con

lo que el efecto que se consigue es dar linealidad horizontal al muro.

o Misma estructura portante que el Sistema de Retícula Tradicional ST.

o Posibilidad de empleo de cristales y paneles de 4 mm a 30 mm de

espesor.

o Aislamiento térmico de la estructura básica interior mediante perfil PVC

aislante y juntas intervidrios.

o Drenaje de travesaños por taladros en tapas y prensagomas.

o Aspecto agradable y estético con pequeña separación intervidrios y junta

en el mismo plano que los vidrios, dando continuidad a estos. Tapa alerón

en travesaños aerodinámico.

o Posibilidad de disposición de alerones en vertical y juntas intervidreos en

horizontal.

o Posibilidad de emplear hojas proyectantes, que vistas desde el exterior

presentan el mismo aspecto que los cristales fijos quedando totalmente

integradas.

SISTEMA DE PANELES (MURO ALFIL MC 60 SP)

Compuesto por paneles de cerramiento prefabricados que se fijan a la

retícula base, pudiendo ser fijos o con apertura proyectante. El diseño

resultante es una retícula de doble línea compuesta por los marcos de los

paneles comentados.

o Misma estructura portante que el Sistema de Retícula Tradicional ST con

idéntica unión travesaños- montante y fijación a obra, etc.

o Bastidor con rotura de puente térmico para mejor aislamiento térmico.

o El decalaje de cristales facilita la buena estanqueidad al agua.

o Superficie vista frontal de 60 mm como en el sistema ST.

o Los paneles pueden ser fijos o proyectantes al exterior mediante sistema

de compases y cierre en varios puntos accionado por cremona.

ACRISTALAMIENTO ESTRUCTURAL (MURO

ALFIL MC 60 AE)

Los elementos de cerramiento de vidrio

cubren toda la superficie externa de la

fachada y quedan sujetos a los bastidores

soporte de aluminio mediante adhesivos

especiales de silicona estructural, sujeta

ésta a las más exigentes normas de

seguridad. Los paneles pueden ser fijos o

con apertura proyectante.

o Misma estructura portante que el Sistema

de Retícula Tradicional ST con idéntica

unión travesaños-montante y fijación a

obra, etc..

o La propia silicona de encolado ayuda a

la rotura del puente térmico para mejor

aislamiento térmico.

o Posibilidad de cualquier acabado y color superficial, incluso

lacado, tanto de estructura portante como de bastidores de hojas,

porque el cristal exterior va anclado a una barreta de aluminio

anodizado en calidad especial, consiguiéndose una adherencia del

vidrio con garantía.

o Perfil de seguridad para fijar el cristal al panel y garantizar su

fijación.

o Externamente solo se ve cristal.

o Los paneles pueden ser fijos o proyectantes al exterior mediante

sistema de compás y cierre en varios puntos accionado por

cremona o por punto de cierre visto.

o Posibilidad de emplear paneles opacos de elevado aislamiento

térmico.

El acero nace de la fusión de

diferentes cargas metálicas, con

contenido de hierro, ferro aleaciones y

carbono, las cuales determinan su

estructura molecular, pero este

proceso no es tan simple como

parece. Para conocerlo, explicaremos

el proceso de producción de

Corporación Aceros Arequipa,

empresa peruana líder en la

fabricación y comercialización de

productos de acero en el Perú.

El proceso de producción del acero se

inicia con el Proceso de Reducción

Directa y el Proceso de Fragmentación

de Metálicos, realizados en

nuestra Planta de Pisco.

PROCESO DE PRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN

Mediante el Proceso de Reducción Directa se extrae el oxígeno del

mineral de hierro, obteniéndose como resultado el hierro esponja,

insumo de la más alta calidad para la fabricación de nuestro acero.

Asimismo, mediante el Proceso de Fragmentación de Metálicos, se

procesa el acero en desuso reciclado, obteniéndose el acero

reciclado fragmentado, otro de los insumos para la fabricación del

acero.

Ambos insumos, el hierro esponja y el acero reciclado fragmentado,

pasan luego a través del Proceso de Acería, donde se realiza la

fusión de éstos a grandes temperaturas en nuestro horno eléctrico.

Luego de 40 minutos de combustión se obtiene el acero líquido, el

cual pasa luego por una etapa de “afino”, en el horno cuchara, que

permite que el acero alcance un mayor grado de precisión,

homogeneidad y mayor calidad al momento de ajustar su

composición química.

Posteriormente, mediante la buza u orificio ubicado en la base de la

cuchara, el acero pasa a la colada continua, formada por 4 líneas

de colada o moldes oscilatorios, en los que se le brinda al acero

refrigeración para solidificarlo superficialmente. Estas barras

solidificadas son cortadas obteniéndose así las palanquillas, el

producto final de la acería y la materia prima para la laminación.

PROCESO DE PRODUCCION DE UNA

CARPINTERIA METALICA

•COMPRA DE MATERIA PRIMA,

TUBOS, LAMINAS, PERFILES, Y DEMAS

MATERIALES PARA LA FABRICACION

DE LA CARPINTERÍA.

• DE ACUERDO AL DISEÑO, EN EL

PLANO SE PROCEDE AL CORTE Y AL

MOLDEADO DEL MISMO.

LUEGO DE SOLDAR LAS PIEZAS, PULIRLAS, LIMPIARLAS Y PINTARLAS

SE PROCEDE AL ENSAMBLAJE.

AL FINAL LUEGO DEL EMSAMBLAJE DE LA CARPINTERIA, SE PROCEDE AL

TRANSPORTE Y A LA COLOCADA IN SITU.