Integrantes:

Aguilera, José

Ale, Marcelo

Delgado, Pablo

Nachef, Juan

Quiroga, Manuel

Santiago Ávila, Miguel

2010

Profesorado de Educación

Secundaria de la modalidad

Técnico Profesional en

Concurrencia con el Título de

Base

10/12/2010

SEGURIDAD E HIGIENE Carpeta Técnica

ÍNDICE

1- Datos Generales

2- Memoria Descriptiva

3- Protección contra incendio

3.1 Calculo clasificación de Riesgo

3.2 Calculo de carga de fuego

3.3 Cuadro de potencial extintor mínimo requerido

3.4 Cuadro de resistencia al fuego

3.5 Calculo de extintores

3.6 Control de Extintores

3.7 Factores Considerados Para La Evacuación

3.8 Calculo de unidades de ancho de salida

3.9 Cuadro de factor de ocupación

3.10 Cuadro de ancho mínimo permitido

3.11 Ayuda Externa

3.12 Capacitación del personal

3.13 Plan de evacuación

3.14 Plano de evacuación

4 Conclusiones Finales

4.1 Recomendaciones

5 Anexos

5.1 Anexo I: NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL USO DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS

5.2 Anexo II: Imágenes fotográficas

1-DATOS GENERALES

1.1 DENOMINACIÓN: TALLER ESCUELA TÉCNICA DE MONTEROS

1.2 DOMICILIO: ITALIA ESQU. PERÚ

1.3 LOCALIDAD: MONTEROS

TELÉFONO: 03863- 428811

1.4 TIPO DE ACTIVIDAD: Clases Prácticas de Electricidad, Tornería, Carpintería, Ajuste, Hojalatería,

Informática, etc.

1.4.1 PROPIETARIO: Sup. Gob. De la Provincia de Tucumán

1.5 ANTECEDENTES: El inmueble no registra antecedentes referentes a siniestralidad (incendio,

derrumbe, inundación, etc.) que pudiere haber originado daños en la infraestructura edilicia.

1.6 HORARIOS Y DÍAS LABORALES:

1.7 RIEGOS ESPECIALES: Dadas las características del local, su buen orden y limpieza, el inmueble no

presenta riesgos no asociables en forma directa con el tipo de actividad que se desarrolla. No

obstante, la Estación de Servicios Refinor y la Central de distribución de Gas, se encuentran

colindantes con el edificio escolar.

1.8 SERVICIOS DE SEGURIDAD EXTERNA: No existe servicio de seguridad externa.

2-MEMORIA DESCRIPTIVA

ESCUELA TECNICA Nº 1 DE MONTEROS,

Ubicada entre calles Italia y Perú de la ciudad de Monteros, está ubicada estratégicamente

con un acceso fácil y directo, ya que está dispuesta a menos de 50 mts.de la ruta Nacional 38

y próxima el acceso principal a la ciudad.

Cuenta con una estructura edilicia inaugurada en marzo del 2008, que ocupa

aproximadamente 5000 mts2 superficie, toda la mampostería ejecutada en ladrillo

conformando así tres sectores, uno destinado a aulas y administración, un patio abierto para

esparcimiento de la comunidad educativa y el Taller de electromecánica con sectores y

laboratorios específicos.

La confección de la carpeta técnica está dirigida al Taller, donde se dictan espacios

curriculares específicamente técnico como, Carpintería, Electricidad, Ajuste, Soldadura,

Tornería, Hojalatería, y Trayectos Técnicos Profesionales como Mantenimiento de equipos y

aparatos, Neumática, Hidráulica, etc. Este taller se encuentra ubicado en la parte posterior de

la Escuela, separada por un patio de recreación, que es utilizado por los Profesores de

Educación Física para el dictado de sus clases. Es necesario resaltar que esta estructura es

nueva, inaugurada en el año 2008, y actualmente cuenta con 1000 alumnos asistentes en

forma regular.

3- PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO

3.1 Clasificación de Riesgo

El riesgo de incendio queda determinado por la peligrosidad relativa de los materiales predominantes

en el sector que se analiza y los productos que con ellos se elabora, transforma, manipulan o se

almacenan.

Por sector de incendio se entiende un local o conjunto de locales delimitados por muros y entrepisos

resistente al fuego y comunicados directamente por un medio de escape.

(Anexo VII – Decreto Nº 351/79 – Cap. 18 – Protección contra Incendios)

TABLA: 2.1.

Actividad

Predominante

Clasificación de los materiales según su combustión

Riesgo

1

Riesgo

2

Riesgo

3

Riesgo

4

Riesgo

5

Riesgo

6

Riesgo

7

Residencial

Administrativo NP NP R3 R4 -- -- --

Comercial 1

Industrial

Deposito

R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7

Espectáculos

Cultura NP NP R3 R4 -- -- --

NOTAS:

Riesgo 1= Explosivo

Riesgo 2= Inflamable

Riesgo 3= Muy Combustible

Riesgo 4= Combustible

Riesgo 5= Poco Combustible

Riesgo 6= Incombustible

Riesgo 7= Refractarios

N.P.= No permitido

En nuestro caso se considera al local clasificado dentro de un Riesgo 3, (R3) Muy Combustible

3.2 Cálculo de Carga de Fuego

CARGA DE FUEGO

Por definición: peso en madera por unidad de superficie capaz de desarrollar una cantidad de calor

equivalente a la de los materiales contenidos en el sector de incendio.

Determinación de carga de fuego en las instalaciones mencionadas:

C.F. = Kg. Mad. (Kg./m) Sup.

CALOR TOTAL

Q = Peso (materiales) . P.C. (Poder calorífico) (Cal)

KILOGRAMOS EN MADERA:

KG. MAD. = Q (KG.) P .C

De lo revelado, se obtienen los siguientes valores:

Materiales combustibles: 1.- Madera Total de Kg = 368.5 Kg. 2.- Tela: = 25 Kg. 3.-Sinteticos = 100.30 Kg.

4.- Papel

5.- Hidrocarburos = 21.5 Kg

Cantidad de Calor Q, se encuentra determinado por:

MATERIAL COMBUSTIBLE

PESO ( P )

PODER CALORÍFICO

( K )

CANTIDAD CALOR

( Q = P x K )

Madera 660.0 Kg 4489 Cal / kg 2.962.740,00Cal

Tela 25 Kg 4000 Cal /K g. 100.000,00 Cal

Sintéticos 65Kg 10000 Cal/Kg. 650.000,00 Cal

Hidrocarburos 150.0 Kg 4000 Cal/Kg 600.000,00 Cal

T O T A L 4.262.740,00 Cal

El peso de madera equivalente resulta de: Pm = Total Cantidad Calor( Q ) = 4.262.740,00 Cal = 949,60 Kg. Poder Calorífico madera (Km) 4.489 Cal/Kg Superficie del Taller: 1.550 m2 La carga de fuego (qf) será:

CARGA DE FUEGO TOTAL:

qf = Peso madera equiv. = 949,60 kg = 0,61 Kg/m2 Superficie 1.550 m2

3.3 Cuadro de potencial extintor mínimo requerido

El Anexo VII del Decreto 351/79 en su Capítulo 18, “Protección Contra Incendios” nos muestra en el Punto 4 “Potencial Extintor” que indica:

CARGA DE

FUEGO

RIESGOS

1 Explosiv

o

2 Inflamabl

e

3 Muy

Combust.

4 Combust.

5 Poco

Combust.

Hasta 15 Kg/m2 - - 1A 1 A 1 A

Desde 16 a 30 Kg/m2

- - 2A 1 A 1 A

Desde 31 a 60 Kg/m2

- - 3A 2 A 1 A

Desde 61 a 100 Kg/m2

- - 6A 4 A 3 A

Mas de 100 Kg/m2 A determinar en cada caso

Dado que los valores obtenidos no exceden los 15 Kg/m2 de tablas y para un Riesgo R3 combustible

según lo definido, corresponde poder extintor mínimo de 1A.

Resistencia al Fuego

Es la propiedad que se corresponde con el tiempo expresado en minutos (durante un ensayo de

incendio) después del cual el elemento de construcción ensayado pierde su capacidad resistente o

funcional.

La resistencia al fuego se designa con la letra F seguida de un número que indica el tiempo en minutos

durante el cual, en el ensayo de incendio, el material o elemento constructivo conserva sus cualidades

funcionales.

En nuestro caso:

Carga de Fuego = 0,61 Kg/m2

Riesgo = R3

3.4 Cuadro de resistencia al fuego

CUADRO: 2.2.1.

Carga de fuego Riesgo

1 2 3 4 5

hasta 15 kg/m2 -- F 60 F 30 F 30 --

desde 16 hasta 30 kg/m2

-- F 90 F 60 F 30 F 30

desde 31 hasta 60 kg/m2

-- F 120 F 90 F 60 F 30

desde 61 hasta 100 kg/m2

-- F 180 F 120 F 90 F 60

mas de 100 kg/m2 -- F 180 F 180 F 120 F 90

Cuadro de Referencia sobre resistencia al fuego

Clase Duración del ensayo en

minutos Denominación

F30 30 Retardador

F60 60

Resistente al Fuego F90 90

F120 120

F240 240 Altamente resistente al

Fuego

Se hace notar que el presente inmueble, posee para la Ley de Higiene y Seguridad del Trabajo, un F30.

3.5 Calculo de Extintores

En cumplimiento del Art. 176 de la Ley de Higiene y Seguridad del Trabajo Nº 19.587, en el cual

se establece que: la cantidad de matafuegos necesarios en los lugares de trabajo, se determinara

según las características y áreas de los mismos, importancia del riesgo, carga de fuego, clases de

matafuegos involucrados y distancia da recorrer para alcanzarlos y en razón de que todos los

casos deberá instalarse como mínimo un matafuego cada 200 m2 de superficie a ser protegida,

siendo la máxima distancia a recorrer hasta el matafuego de: 20 metros para fuegos de clase A y

15 metros para fuegos de clase B, se establece lo siguiente:

Superficie total del local (cubierta) = 1.550 m2

Cantidad de Extintores a instalarse de acuerdo a la Sup. Total

Nº de extintores: Área de riesgo = 1.550 m2 = 1.91 = 7,75 (8) Extintores 200 200 m2

No obstante que la cantidad de extintores por calculo es de 8 (ocho) Extintores, el Taller cuenta con tan sólo 3 extintores del tipo ABC de 5.0 Kg c/u teniendo en cuenta los riesgos y las distancias a recorrer. Además, se observa un tablero eléctrico, y una docena de PC’s, ante lo cual se recomienda el uso de al menos un extintor de Co2 para preservar el equipo, y dos más para el laboratorio de la UCT.

3.6 Control de Extintores

Al adquirir un extintor, se debe verificar que el mismo posea garantía de fabricación de acuerdo a normas IRAM. Además de haber una persona responsable por el control de los extintores utilizando una tarjeta identificadora donde se registren Capacidad de carga, Fecha y vencimiento de carga, etc, garantizando su correcto funcionamiento.-

3.7 Factores Considerados Para La Evacuación

Salidas de Emergencias

Con el fin de lograr una rápida y efectiva evacuación, se establecieron como vías de escapes,

salidas de emergencias las que se pueden observar en ANEXO III sobre las que se tuvieron en

cuenta las consideraciones establecidas en el Decreto Reglamentario 351/79, Anexo VII, punto 3 A

tal fin están señalizadas las distintas alternativas de evacuación en relación a los sectores que se

encuentren habilitados en el momento del siniestro o de emergencias que ameriten la evacuación.

Dimensionamiento

Está relacionado con la determinación del número de unidades para anchos de salida que se

establecen a partir del factor de ocupación y la superficie del local o locales a evacuar.

Medios de Escape:

El ancho total mínimo, la posición y el número de salidas y corredores, está indicado en el apartado 3.1.1. Del Anexo VII del Decreto 351/79.

3.8 Cálculo de unidades de ancho de salida:

Sala de espera principal

n= A/100 x F O

Área: 1.550 m2

FO (factor de ocupación) = 2 (Factor de ocupación - m2/persona – cuadro 3.1.2)

100 = constante

n = 1.550 m2 = 7,75 unidades

100 x 2 m2

De la ecuación efectuada y conforme al cuadro 3.1.1 Anexo VII del Decreto 351/79 reglamentario de

la Ley 19 el ancho mínimo permitido es de dos unidades de ancho de salida, la puerta de escape de

edificios existentes no será inferior a 1.10 m para edificios nuevos. El inmueble cumple con lo

establecido en la ley.

3.9 Cuadro de factor de ocupación

3.1.2. A los efectos del cálculo del factor de ocupación, se establecen los valores de X.

USO x en m2

a) Sitios de asambleas, auditorios, salas de conciertos, salas de baile 1

b) Edificios educacionales, templos 2

c) Lugares de trabajo, locales, patios y terrazas destinados a comercio, mercados, ferias, exposiciones, restaurantes

3

d) Salones de billares, canchas de bolos y bochas, gimnasios, pistas de

patinaje, refugios nocturnos de caridad 5

e) Edificio de escritorios y oficinas, bancos, bibliotecas, clínicas, asilos,

internados, casas de baile 8

f) Viviendas privadas y colectivas 12

g) Edificios industriales, el número de ocupantes será declarado por el

propietario, en su defecto será 16

h) Salas de juego 2

i) Grandes tiendas, supermercados, planta baja y 1er. subsuelo 3

j) Grandes tiendas, supermercados, pisos superiores 8

k) Hoteles, planta baja y restaurantes 3

l) Hoteles, pisos superiores 20

m) Depósitos 30

3.10 Cuadro de ancho mínimo permitido

ANCHO MINIMO PERMITIDO

Unidades Edificios Nuevos Edificios Existentes

2 unidades 1,10 m. 0,96 m.

3 unidades 1,55 m. 1,45 m.

4 unidades 2,00 m. 1,85 m.

5 unidades 2,45 m. 2,30 m.

6 unidades 2,90 m. 2,80 m.

Sí cumple con el ancho de salida y apertura de puertas hacia el exterior

3.11 Ayuda Externa

La ayuda externa en casos de siniestros puede ser proporcionada por los siguientes organismos:

ORGANISMO LOCALIDAD TELEFONO

DEFENSA CIVIL TUCUMAN 103

EMERGENCIA MEDICA TUCUMAN 107

POLICIA

(COMANDO RADIOELECT.)

TUCUMAN 101

BOMBEROS

TUCUMAN

100

3.13 PLAN DE EVACUACION

Relación entre el número de personas evacuadas y el tiempo de evacuación

Cantidad de personas a evacuar: 150 personas

Superficie 1.550 m2

Máximo de recorrido: 50 m

El personal del establecimiento tendrá que actuar de la siguiente manera de acuerdo al plan de

evacuación.

Consejos equipo 1

Que hacer frente a un siniestro

1. Dar la alarma Responsable/s: Jefe de Taller- Jefes de Sección

2. Conservar la calma - todo el personal involucrado

3. Cortar la corriente eléctrica Responsable: Maestro Sección Soldadura

4. Buscar el tipo de extintor adecuado más cercano de acuerdo al tipo de incendio Responsables: Maestro de cada sección cercana a cada extintor.

5. Accionar el matafuego con cuidado

6. Controlar a los alumnos; que no haya pánico Responsables: Jefe de Depósito – Jefe UCT

7. Realizar la evacuación en forma ordenada recordando que será más rápido y menos heridos. Maestros de Sección no involucrado en tareas de lucha contra el siniestro – Demás personas

mayores.

8. Una vez afuera del edificio retirar a las personas unos 15 mts del edificio.

9. Controlar la asistencia a los probables heridos. Responsables: Maestros de cada sección con listado de alumnos.

10. Designar a los encargados de cada rol.

Cualquier modificación en el edificio, se comunicara para su actualización en la carpeta

técnica. No olvidar la seguridad es parte de todos, no esperemos nos adelantemos,

recuerde que el árbol que mejor frutos da es al que se lo cuida a tiempo.

3.14 PLANO DE EVACUACION

Flechas de evacuación: Rayas anchas verdes.

Extintores: Triángulo rojo

Salida de emergencia: Rectángulo franjas negras y amarillas

Cartelería de salida de emergencia: Rectángulo verde con sentido de evacuación

4. CONCLUSIONES FINALES

En la Provincia no existe una política de Higiene y Seguridad que proteja las entidades públicas de

cualquier tipo de siniestro. Existen normativas que se utilizan para controlar locales privados pero en

materia de edificios y personal de la repartición pública hay una deuda pendiente en materia de plan

de prevención y control de siniestros.

Las Escuelas Técnicas no están exentas de estas deficiencias, es así como, siendo particularmente

imprescindible un presupuesto para dotar los talleres de los equipos e indumentaria necesaria para

el normal y seguro desempeño de nuestros hijos, éstos, por el contrario encuentran graves

inconvenientes para realizar sus tareas en un ambiente sano y seguro.

4.1 RECOMENDACIONES:

Es importante mantener el orden y limpieza de cada sector, porque se transforma un obstáculo de

riesgo en caso de siniestro, y principalmente en caso de derrame de materiales combustibles.-

Realizar al menos 2 veces en el año un simulacro de incendio, para poner en práctica el plan de

evacuación, y evaluar el cumplimiento de los distintos roles para el caso de siniestro.-

Observamos que las puertas de entrada y salidas (principalmente la prevista para la evacuación)

estén habilitadas para su rápida apertura, ya que muchas veces permanecen cerradas con llaves

y candados.

Desarrollar, implementar y aplicar un proyecto de fiscales de seguridad para llevar una evaluación

estadística de las infracciones y violaciones a las reglas de seguridad general o propias del

sector.-

El Taller cuenta con nueve extintores, seis de los cuales se encuentran guardados en el depósito.

Es imprescindible que toda la Comunidad Educativa implemente un plan de seguridad adecuado.

En cada sector debe tenerse:

1. los extintores necesarios según el material combustible de la sección.-

2. un interruptor de alarma para aviso en caso de siniestro.-

3. un interruptor de corte de energía( para casos de electrocución o incendio en el sector)

4. interruptores de parada ( y freno) para cada una de las máquinas en caso de atrapamiento.-

5. concientización y uso de ropa adecuada para la prevención de accidentes.-

6. estudio, concientización y aplicación de normas de seguridad para el uso y operaciones de cada

máquina y sector del taller.-

5. ANEXOS

5.1 ANEXO I: NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL USO DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS

AGUJEREADORAS

INTRODUCCIÓN

Las poleas y correas de transmisión de la máquina deben estar protegidas por cubiertas. Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a

tierra correspondiente. Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc, deben realizarse con la

máquina parada. Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia, al alcance inmediato

del operario. Para retirar una pieza, eliminar las virutas, comprobar medidas, etc se debe parar el taladro.

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobre todo con materiales duros, frágiles o quebradizos, debido al peligro que representa para los ojos las virutas y fragmentos de la máquina pudieran salir proyectados.

Manejar la máquina sin distraerse. Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estaño en un ojo, no lo refriegue,

puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al médico. Las virutas producidas nunca deben retirarse con la mano, ya que se pueden producir cortes y

pinchazos. Las virutas deben retirar con un cepillo o escobilla adecuados, estando la máquina parada.

Para las virutas largas y cortantes se debe usar un gancho con cazoleta guardamano.

Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca.

Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como contra caídas de piezas pesadas.

Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.

Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.

El uso de guantes durante la operación de taladro puede dar lugar a accidentes. Pueden usarse guantes de goma fina, con las puntas recortadas hasta la 2º falange

ANTES DE COMENZAR EL TRABAJO Que la mesa de trabajo y su brazo están perfectamente bloqueados, si el taladro es radial o

de columna. Que el cabezal está bien bloqueado y situado, si el taladro es de sobremesa. Que la mordaza, tornillo o el dispositivo de sujeción de que se trate, está fuertemente anclado

a la mesa de trabajo.

Que la pieza a taladrar está firmemente sujeta al dispositivo de sujeción, para que no pueda girar y producir lesiones.

Que nada entorpezca a la broca en su movimiento de rotación y de avance. Que la broca está correctamente fijada al portaherramientas. Que la broca está correctamente afilada, de acuerdo al tipo de material que se va a

mecanizar. Que se han retirado todas las herramientas, materiales sueltos, etc y sobre todo la llave de

aprieta del portabrocas. Que las carcasas de protección está correctamente colocada.

DURANTE EL TRABAJO

Durante el trabajo, se deben mantener las manos alejadas de broca que gira. Toda las operaciones de comprobación, ajuste, etc deben realizarse con la máquina parada,

especialmente las siguientes: o Alejarse o abandonar el puesto de trabajo o Sujetar y soltar brocas o Sujetar o soltar piezas o Medir o comprobar el acabado o Limpiar y engrasar o Limar o rasquetear piezas o Ajusta protecciones o realizar reparaciones o Dirigir el chorro de líquido refrigerante.

Nunca se debe sujetar con la mano la pieza a trabajar. Debe limpiarse bien el cono del eje, antes de ajustar una broca. La sujeción de una broca a un portabrocas no debe realizarse dando marcha al taladro

mientras se sujeta el portabrocas con la mano para que cierre más de prisa. La broca se debe ajustar y sujetar con el taladro parado.

No debe usarse botadores de broca cuya cabeza presente rebabas, debido al riesgo de que se produzcan proyecciones de esquirlas.

Para mayor seguridad, ni el principio ni al final del taladro se usará el avance automático. Para comenzar y terminar el taladro se debe usar el avance manual.

ORDEN, LIMPIEZA DEL PUESTO DE TRABAJO

El taladro debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpio y correctamente engrasado.

Asimismo debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, útiles y accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.

La zona de trabajo y las inmediaciones de la máquina deben mantenerse limpias y libres de obstáculos y manchas de aceite. Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo que deben ser recogidos antes de que esto suceda.

La máquina debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpia y correctamente engrasada.

Las virutas deben ser retiradas con regularidad, sin esperar al final de la jornada, utilizando un cepillo o brocha para las virutas sueltas y un gancho con cazoleta guardamanos para las virutas largas y cortantes.

Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la máquina.

Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas deben apilarse de forma segura y

ordenada o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son de pequeño tamaño. Se deben dejar libres los caminos de acceso a la máquina. Eliminar los desperdicios, trapos sucios de aceite o grasa que puedan arder con facilidad,

acumulándolos en contenedores adecuados (metálicos y con tapa). Las averías de tipo eléctrico solamente pueden ser investigadas y reparadas por un

electricista profesional; a la menor anomalía de este tipo desconecte la máquina, ponga un cartel de Máquina Averiada y avise al electricista.

Los conductores eléctricos deben estar protegidos contra cortes y daños producidos por las virutas y/o herramientas. Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier anomalía que observe.

Durante las reparaciones coloque en el interruptor principal un cartel de No Tocar. Peligro Hombre Trabajando. Si fuera posible, ponga un candado en el interruptor principal o quite los fusibles.

FRESADORAS

INTRODUCCIÓN Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas, se deben asegurar

para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes.

Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cardanes e incluso los ejes lisos que sobresalgan deben ser protegidos por cubiertas.

Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente.

Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc, deben realizarse con la máquina parada

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobre todo cuando se

mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos, debido al peligro que representa para los ojos las virutas y fragmentos de la máquina pudieran salir proyectados.

Manejar la máquina sin distraerse. Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estaño en un ojo, no lo refriegue,

puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al médico. Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano, ya que se

pueden producir cortes y pinchazos. Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados, estando la máquina

parada. Para virutas húmedas o aceitosas es mejor emplear una escobilla de goma. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la

muñeca. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como contra

caídas de piezas pesadas. Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas,

corbatas o cualquier prenda que cuelgue. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo gorro o

prenda similar. Lo mismo la barba larga. ANTES DE COMENZAR EL TRABAJO

Que la mordaza, plato divisor o dispositivo de sujeción de piezas, de que se trate, está fuertemente anclado a la mesa de la fresa.

Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción y que en su movimiento no encuentre obstáculos.

Que la fresa está bien colocada en el eje del cabezal y firmemente sujeta. Que están apretados los tornillos de fijación del carro superior. Si se usa contrapunto, comprobar que esté bien anclado a la bancada y que la palanca del

bloqueo del husillo del contrapunto está bien apretada. Que las carcasas de protección resguardos de los engranajes, cardanes y eje del cabezal

están correctamente colocadas y fijadas. Que no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzados por la

máquina. Siempre que se pueda, se protegerá la fresa con una cubierta que evite los contactos

accidentales y las proyecciones de fragmentos de la herramienta en caso de que se rompiera. DURANTE EL TRABAJO

Durante el mecanizado, se deben mantener las manos alejadas de la herramienta que gira o se mueve. Si el trabajo se realiza en ciclo automático., las manos no deben

Toda las operaciones de comprobación, ajuste, etc deben realizarse con la máquina parada, especialmente las siguientes:

o Alejarse o abandonar el puesto de trabajo

o Sujetar la pieza a trabajar o Medir o calibrar o Comprobar el acabado o Limpiar y engrasar o Ajusta protecciones o realizar

reparaciones o Dirigir el chorro de líquido

refrigerante. Durante las reparaciones coloque en el interruptor principal un cartel de No Tocar. Peligro Hombre

Trabajando. Si fuera posible, ponga

Las herramientas deben guardarse en un

armario o lugar adecuado. No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la máquina.

Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas deben apilarse de forma segura y ordenada o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son de pequeño tamaño.

Se deben dejar libres los caminos de acceso a la máquina.

Eliminar los desperdicios, trapos sucios de aceite o grasa que puedan arder con facilidad, acumulándolos en contenedores adecuados (metálicos y con tapa).

Las averías de tipo eléctrico solamente pueden ser investigadas y reparadas por un electricista profesional; a la menor anomalía de este tipo desconecte la máquina, ponga un cartel de Máquina Averiada y avise al electricista.

Los conductores eléctricos deben estar protegidos contra cortes y daños producidos por las virutas y/o herramientas. Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier anomalía que observe.

un candado en el interruptor principal o quite los fusibles.

TORNOS

INTRODUCCIÓN

Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas, se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes.

Los ruedas dentadas, correas de transmisión, acoplamientos, e incluso los ejes lisos, deben se protegidos por cubiertas.

Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente.

Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc, deben realizarse con la máquina parada.

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobre todo cuando se mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos, debido al peligro que representa para los ojos las virutas y fragmentos de la máquina pudieran salir proyectados.

Manejar la máquina sin distraerse. Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un

cuerpo estaño en un ojo, no lo refriegue, puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al médico.

Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano, ya que se pueden producir cortes y pinchazos.

Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados, estando la máquina parada. Para virutas húmedas o aceitosas es mejor emplear una escobilla de goma.

Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca.

Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca.

Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como contra caídas de piezas pesadas.

Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.

Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.

ANTES DE COMENZAR EL TRABAJO

Verificar que el plato y su seguro contra el aflojamiento, están correctamente colocados. Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción y que en su

movimiento no encuentre obstáculos. Que se ha retirado del plato la llave de apriete. Que la palanca de bloqueo del portaherramientas está bien apretada. Que están apretados los tornillos de fijación del carro superior.

Si se usa contrapunto, comprobar que esté bien anclado a la bancada y que la palanca del bloqueo del husillo del contrapunto está bien apretada.

Que las carcasas de protección o resguardos de los engranajes y transmisiones está correctamente colocadas y fijadas.

Que no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzados por la máquina.

Si se va a trabajar sobre barras largas que sobresalen por la parte trasera del cabezal, comprobar que la barra está cubierta por una protección guía, en toda su longitud.

Que la cubierta de protección del plato está correctamente colocada. Que la pantalla transparente de protección contra proyecciones de virutas y refrigerante, se

encuentra bien situada. DURANTE EL TRABAJO

Durante el mecanizado, se deben mantener las manos alejadas de la herramienta que gira o se mueve. Si el trabajo se realiza en ciclo automático., las manos no deben apoyarse en la mesa de la máquina.

Toda las operaciones de comprobación, ajuste, etc deben realizarse con la máquina parada, especialmente las siguientes: · Alejarse o abandonar el puesto de trabajo · Sujetar la pieza a trabajar · Medir o Comprobar el acabado · Limpiar · Ajustar protecciones o realizar reparaciones · Dirigir el chorro de refrigerante.

No se debe frenar nunca el plato con la mano. Es peligroso llevar anillos o alianzas; ocurren muchos accidentes por esta causa.

Para tornear entre puntos se utilizarán dispositivos de arranque de seguridad. En caso contrario, se equiparán los dispositivos de arrastre corrientes con un aro de seguridad. Los dispositivos de arrastre no protegidos han causado numerosos accidentes, incluso mortales.

Para limar en el torno, se debe sujetar la lima por mango con la mano izquierda. La mano derecha sujetará la lima por la punta.

Trabajando con tela esmeril en el torno se debe tomar algunas precauciones: De ser posible no aplicar la tela esmeril sobre la pieza sujetándola directamente con las

manos. Se puede esmerilar sin peligro utilizando una lima o una tablilla como soporte de la tela

esmeril. Es peligroso introducir la tela esmeril con el dedo, para pulir la parte interior de una pieza; lo

seguro es hacerlo con la lija enrollada sobre un palo cilíndrico. Para medir, limar o esmerilar la cuchilla se debe proteger con un trapo o un capuchón de

cuero. Se evitan heridas en los brazos. ORDEN, LIMPIEZA DEL PUESTO DE TRABAJO

Asimismo debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, útiles y accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.

La zona de trabajo y las inmediaciones de la máquina deben mantenerse limpias y libres de obstáculos y manchas de aceite. Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo que deben ser recogidos antes de que esto suceda.

La máquina debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpia y correctamente engrasada.

Las virutas deben ser retiradas con regularidad, sin esperar al final de la jornada, utilizando un cepillo o brocha para las virutas secas y una escobilla de goma para las húmedas y aceitosas.

Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la máquina. Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas deben apilarse de forma segura y ordenada o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son de pequeño tamaño.

Se deben dejar libres los caminos de acceso a la máquina.

Eliminar los desperdicios, trapos sucios de aceite o grasa que puedan arder con facilidad, acumulándolos en contenedores adecuados (metálicos y con tapa).

Las averías de tipo eléctrico solamente pueden ser investigadas y reparadas por un electricista profesional; a la menor anomalía de este tipo desconecte la máquina, ponga un cartel de Máquina Averiada y avise al electricista.

Los conductores eléctricos deben estar protegidos contra cortes y daños producidos por las virutas y/o herramientas. Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier anomalía que observe.

Durante las reparaciones coloque en el interruptor principal un cartel de No Tocar. Peligro Hombre Trabajando. Si fuera posible, ponga un candado en el interruptor principal o quite los

fusibles.

5.2ANEXO II: IMÁGENES