carda CX-300

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    27-Oct-2015
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERAFACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y TEXTIL

DISGREGACION DE LAS FIBRASLas fibras llegan al tren de apertura agrupadas en grandes copos y en el caso de los algodones contaminados de restos vegetales (tabaco).Las abridoras se encargan de darles una primera apertura y de limpiarlas. El paso siguiente del proceso de hilatura es la completa individualizacin de las fibras en la carda de chapones, recogindolas en forma de cinta. Se aprovecha tambin la carda para completar la limpieza de restos vegetales y eliminar las fibras cortas y los neps que se han formado al tratar la materia en las abridoras.

ALIMENTACION DIRECTA A LAS CARDASDisponemos de dos sistemas para eliminar directamente, de forma automtica, a las cardas: El alimentador con retorno y el alimentador sin retorno de fibras abridoras. En el retorno, cuando el silo de alimentacin de la carda esta lleno, vuelve la materia a las abridoras. Su uso es poco frecuente. El alimentador sin retorno mantiene el grado de apertura mas constante a lo largo de toda la partida, no modifica el rizado de las fibras qumicas y evapora menos agua de las fibras, reduciendo los problemas de carga esttica.

El ventilador 5 genera corriente de aire para que el material descienda con msfacilidad. El pretostado 11 determina la presin en el silo de alimentacin, que es funcin de la cantidad de materia almacenada, y acciona a intermitencias al cilindro de alimentacin 6 y el suministro de la ltimaabridora. Se forma una napa de alimentacin a la carda de grosor constante. En una carda en la hemos ajustado el gramaje de salida a 4 ktex, se puede tener variaciones entre 3.7ktex y 4.3 ktex al alimentar automticamente la carda. Estas variaciones pueden considerarse normales.

Actualmente estos silos estn gestionados por una lgica programable que vara la velocidad de la ltima abridora del tren de apertura en funcin de la presin en el silo de alimentacin de la carda. Un dispositivo de alimentacin automtico produce del orden de 600kg/hora, cubriendo un mximo de 12 cardas. La potencia instalada es de 4 kW. Se transportan 3500 m3/hora de aire polvoriento a los filtros.Para hilo peinados muy finos (mas de 120 Ne), en los que se exige una gran regularidad de, masa se puede alimentar con dos telas de batan.

Entendemos por batan una abridora que a su salida tiene un sistema formador de telas con gran regularidad de masa. Mquina poco usadaactualmente ya que las cardas se alimentan directamente del tren de apertura por razones econmicas. La calidad obtenida con la alimentacin directa es suficiente en la mayora de los casos.DESCRIPCION DE LA CARDA DE CHAPONESConsta de un silo para la alimentacin automtica 1,de un cilindro abridor 2,recubierto con guarnicin, un gran tambor 3 tambin con guarnicin, unas placas guarnecidas 4 llamas chapones, un cilindro peinador 5 ,un grupo extractor de la cinta 6 y un bote 7 en el que se deposita la cinta de fibras.

El gramaje de la tela de alimentacin puede variar entre 400 y 1200 ktex (gramos/metro).Las cardas tienen un ancho de trabajo de 1000 milmetros.

Aunque en la mayora de cardas de los mecanismos 1 y 2 del esquema anterior estn dispuestos tal como se indica, se puede invertir su disposicin para mejorar la limpieza y tratar las fibras de una forma ms suave. Se alarga tambin la vida de las guarniciones del gran tambor y de los chapones.El dimetro del cilindro abridor puede variar entre 250 y 350 milmetros. Para algodn gira entre 900 y 1300 vueltas /minuto y para fibras sintticas solamente del orden de 600 vueltas/minuto.

Para algodones muy sucios y especialmente para desperdicios es frecuente trabajar con dos cilindros abridores, complementados con cuchillas y segmentos fijos con guarnicin rgida.

Podemos tener tambin cardas con tres cilindros abridores. Se alarga la vida de la guarnicin del gran tambor y chapones y se mejora la tenacidad del hilo. Se aumenta tambin la produccin de la carda ya que el gran tambor puede girar mucho ms deprisa.

El gran tambor (bota) se construye con chapa de acero soldada y recocida para disminuir su peso y las tensiones generadas durante su trabajo. Al parar una carda, el gran tambor tarda en detenerse del orden de 60 segundos por la inercia debida a su masa. Tiene un dimetro delorden de 1300 milmetros.Para algodn gira entre 350 y 600 vueltas/minuto, segn la calidad de la fibra. Para fibra sinttica, entre 250 y 300 vueltas/minuto.En la parte inferior del cilindro abridor y del gran tambor hay una rejilla para la recogida de desperdicios. Los desperdicios del abridor son de baja calidad. En la figura se muestran, de forma comparativa, los desperdicios del abridor y de los chapones.

El desperdicio total de una carda depende de la longitud de fibra: para algodones de una pulgada podemos tener un 4.5% de desperdicio, mientras que para un algodn largo de 1-7/8 pulgada se reduce al 2,5%.Al extraer la rejilla del gran tambor conviene tener precaucin de no contaminarla con la grasa de los dedos sucios, ya que se provocaran retenciones fibrosas.

A la entrada del gran tambor podemos colocar unas placas disgregadoras que refuerzan la accin del cilindro abridor y presentan las fibras ms abiertas a la zona principal de disgregacin, es decir, a la zona de enfrentamiento de la guarnicin del tambor y los chapones. Eliminan tambin el trash, elmicropolvo y las fibras qumicas fundidas.

Los chapones pueden avanzar en el mismo sentido de marcha del gran tambor (sistema ingles) o en el sentido contrario (sistema francs).En el sistema francs hay una mayor disgregacin de fibras, por el enfrentamiento de las guarniciones y por tener los chapones ms limpios en el tramo final del enfrentamiento entre el gran tambor y los chapones. La velocidad de avance de los chapones, muy lenta, dara entre 100 y 250milimetros/minuto.En una carda hay del orden de cien chapones, de los que solo treinta estn trabajando. Existen tambin modelos de cardas con chapones fijos, resultando adecuadas para fibras qumicas.Los chapones se accionan por cadenas. Otra alternativa es el accionamiento por dos correas de diseo especial, no dilatables con el tiempo de funcionamiento.

1. Chapn2. Correas3. Cinta de tefln4. Gran tambor

PRINCIPALES CONTROLES A EFECTUAR EN LA CARDAEl recuenta de neps y el aspecto del velo (agujeros y estado de agregacin) indica cuanto hay que esmerilar la carda. Un fallo en la aspiracin provoca irregularidades en los laterales del velo, El control de restos vegetales es importante para la hilatura Open end, ya que esta ntimamente ligado con su depsito en la ranura del rotor, lasconsecuentes roturas y el aumento de la irregularidad de masa del hilo. Al controlar el desperdicio de la carda debemos distinguir entre los desperdicios del cilindro abridor, el de los chapones, el bajo carda y los precedentes del desborrado. Cualquier aumento en el desperdicio indica un probable desajuste en la carda.La carda es mquina propensa a romper fibras. Conviene comparar el diagrama de longitud de fibra a la salida de la carda con el de entrada. Una variacin en la longitud de las fibras dar lugar a mas roturas en la continua, hilo menos resistentes e irregulares de masa y mas vellosos.Adems de los controles habituales del gramaje de la cinta de salida y su coeficiente de variacin (debe ser inferior al 1%) y los principales ndices de regularidad de masa y espectrograma (coeficientes de variacin de masa menores que 3.5%).El control del gramaje de la cinta de carda realiza normalmentesobre 100 metros. Los modernos sistemas de control dan informacin del CV de masa para muestras de cinta de 1 metro ,3 metros, 10 metros, 30 metros y 100 metros.Interesa conocer el rango medio porcentual PMR y los limites de control y vigilancia para el gramaje de una cinta de carda. Veamos un ejemplo de aplicacin para una cinta de 4.5 ktex a partir de los siguientes datos:

COMPONENTES PRINCIPALES

1. Silo para alimentacin automtica2. Pieza de aspiracin3. Tabla de alimentacin4. Cilindro alimentador5. Cilindro introductor6. Tambor7. Chapones mviles8. 2 chapones fijos en entrada9. 3 chapones fijos en salida10. Cilindro descargador11. Grupo arrancador de velo12. Transportador del velo con correas13. Grupo estirado14. Distribuidor15. Armario elctrico16. Tablero de mando17. Rejilla del tambor18. Estructura

DATOS TECNICOS

ESQUEMAS DE DIMENSIONESAspiracin Centralizada Tubera Doble Descarga Area

BOTES 161824303640

A (mm)455545554555464047104760

B (mm)556555405175541056305785

C (mm)247524752475263527852880

Altura (mm)2020

Aspiracin Centralizada Tubera Simple Descarga galera/Area Tubera Doble Descarga galera

BOTES Distancia entre ejes de las cardas (mm)

163200

183200

243200

303500

364000

40400

BOTES 161824303640

A (mm)455545554555464047104760

B (mm)556555405175541056305785

C (mm)247524752475263527852880

Altura (mm)2020

REGULACIONES MECANICAS Antes efectuarse las regulaciones, limpiar todas las piezas protegidas con grasa o aceite antioxidante. Las rejillas deben limpiarse con talco, y hay que controlar que sobre las mismas no haya asperezas o rebabas que podran causar depsito y atascamiento de fibras.La mquina tiene que estar desconectada y sin material en su interior.

CALIBRES EN DOTACIONSirven para el control de todas las regulaciones de la mquina.CALIBRE DE LAMINILLAS

NCalibrepulgadasmm.

33/10000.08

55/10000.13

77/10000.18

99/10000.23

1010/10000.25

1212/10000.30

CALIBRE DE ANGULO PARA CHAPONES

NCalibrepulgadasmm.

55/10000.13

77/10000.18

99/10000.23

1010/10000.25

1212/10000.30

VALORES DE REGULACION ENTRE LOS ORGANOS CARDANTES (FIG. 2/4)