El perodo de batidos a la velocidad de rgimen ser en todo caso superior a un (1) minuto, e inferior a tres (3), siempre que no se empleen hormigoneras de ms de un (1 m;) metro cbico. En caso de emplearse hormigoneras de mayor capacidad, la duracin del amasado se prolongar hasta obtener la necesaria homogeneidad, de acuerdo con los ensayos que se realicen al efecto. No se mezclarn masas frescas conglomeradas con tipos distintos de cemento. Antes de comenzar la fabricacin de una mezcla con un nuevo tipo de conglomerante, debern limpiarse las hormigoneras. Vertido Intervalo sealado en el P.P.T.G. con norma entre la fabricacin y puesta en obra se rebajar en caso de emplearse masa de consistencia seca, cemento de alta resistencia inicial, o con ambientes calurosos secos de forma que, en ningn caso se coloquen en obra masas que acusen un principio de fraguado, disgregacin o desecacin. Tampoco se utilizarn masas que hayan acusado anormalidades de fraguado o defectos de miscibilidad de la pasta. Los dispositivos y procesos de transporte y vertido del hormign evitarn las disgregaciones y la desecacin de la mezcla; evitando para ello, las vibraciones, sacudidas repetidas y cadas libres de ms de un metro cincuenta centmetros (1,50 cm). Compactacin La compactacin del hormign se ejecutar con igual o mayor intensidad que la empleada en la fabricacin de las probetas de ensayo. Esta operacin deber prolongarse junto a los parmetros y rincones del encofrado hasta eliminar las posibles coqueras y conseguir que se inicie la reflexin de la pasta a la superficie. El espesor de la masa que hayan de ser consolidadas no sobrepasar el necesario para conseguir que la compactacin se extienda, sin disgregacin de la mezcla, a todo el interior de la masa. En el hormign de piezas, especialmente en las de fuerte cuanta de armaduras, se ayudar la consolidacin mediante un picado normal al frente o talud de la masa.

piezas de escuadrias menores de medio metro, siempre que se distribuyan los aparatos de forma que su efecto se extienda a toda la masa. El hormign se verter gradualmente, no volvndose nuevos volmenes de mezcla hasta que se hayan consolidado las ltimas masas vertidas. Curado Durante el primer perodo del endurecimiento se deber mantener la humedad del hormign y evitar todas las causas externas, tales como sobrecargas o vibraciones, que pueden provocar la fisuracin del mismo. Las superficies se mantendrn hmedas durante tres (3) o siete (7) das como mnimo, segn que el conglomerante empleado sea de alta resistencia inicial o Portland de los tipos normales, respectivamente. Estos plazos mnimos de curado debern ser aumentados en un cincuenta (50) por ciento en tiempo seco o caluroso, cuando se trate de piezas de poco espesor y cuando las superficies estn soleadas o hayan de estar en contacto con agente agresivos. Cuando por determinadas circunstancias de conveniencia prctica no se haga el curado por riego, podrn aplicarse a las superficies impermeabilizantes, lquidos u otros tratamientos o tcnicas especiales destinadas a impedir o reducir eficazmente la evaporacin siempre que tales mtodos presenten las garantas que se estimen necesarias en cada caso.

Control de calidad De acuerdo con lo prescrito en las Instrucciones EHE, los ensayos de control de hormigones se realizar al siguiente nivel: Hormign tipo HM-20/F/20/IIa, nivel normal

Tubos P.E.A.D. La consolidacin de masas secas se completar por vibracin, prodigando los puntos de aplicacin de los vibradores lo necesario para que, sin que se inicien disgregaciones locales, el efecto extienda a toda la masa. Los vibradores de superficie se introducirn y retirarn con movimiento lento, de tal modo que la superficie quede totalmente hmeda. Se comprobar que el espesor de las sucesivas tongadas no pase del lmite para que quede compactado el hormign en todo el espesor. Los vibradores de aguja debern sumergirse profundamente en la masa retirndolos lentamente. La distancia entre los sucesivos puntos de inmersin deber ser la apropiada para producir en toda la superficie de la masa vibrada, una humectacin brillante. Cuando se hormigone por tongadas, se introducir el vibrador hasta que la punta penetre en la capa subyacente. En todo caso, siempre que se empleen aparatos de este tipo, se debern efectuar una operacin final de vibrado, poniendo cuidado especial en ella para evitar todo contacto de la aguja con las armaduras. Se autoriza el empleo de vibradores firmemente anclados a los moldes o encofrados, en -10Materiales Se utilizar Polietileno virgen 100% de Alta Densidad como materia prima en su fabricacin. Cada uno de los tubos se diferenciar por colores y/o franjas entre s de forma individual. Los conductos no sern de color negro. Las caractersticas fsicas del material que constituye la pared de los tubos en el momento de recepcin en la obra sern las de la tabla siguiente:

CARACTERSTICA Generales Dimensionales Ovalidad Radio de flexin Condiciones de uso Tipo de PE

NORMAS RELACIONADAS UNE 50086-2-4; UNE 53131 Dimetro exterior Espesor

CONDICIONES

CRITERIO DE ACEPTACIN

Recuperacin del aplastamiento Presin interna Tiempo de induccin a la oxidacin

ASTM 2412 UNE 53131; EN 921 UNE 53131 EN 60529

2,5 min 25 bar, 1h 210EC

95% del diam. ext. original Sin grietas, ni roturas > 10 min IP igual o superior a 30

40 mm 3,5 mm

39,60-40,40 3,335-3,675 < 3% (< 5% al desenrollar la bobina) Mnimo 10 veces el dimetro exterior

Grado de proteccin influencias externas: Penetracin de slidos y agua

Vida til Desde -69EC a 121EC PE Virgen de Alta Densidad ISO 1183; UNE 53020; ASTM D1505 ISO 1133; UNE 53200 UNE 53118 190EC; 2,16 Kg VICAT (1 Kg)

> 50 aos (En c.n.) Mantiene propiedades Visual; certificado de calidad del proveedor, sin impurezas > 0,945 g/cm3 < 0,40 g / 10 min > 110

Fabricacin En la fabricacin de cada pieza debern quedar constituidas correctamente todas las formas del tubo, no admitindose manipulaciones posteriores a fin de conseguirlas. La superficie exterior del conducto presentar aspecto liso. La superficie interior ser estriada longitudinalmente y incorporar lubricante slido permanente tipo Silicore. No se admitirn prelubricados a base de productos lquidos. El dimetro exterior ser de 40 +/- 0.2 mm. La pared de los conductos tendr un espesor de 3,5 mm +/- 0.2 mm (tubo 40/33).

Densidad del PE ndice de fluidez del PE Punto de reblandecimiento VICAT del PE Conductividad trmica Coeficiente de dilatacin Aditivos

< 0,35 Kcal / mEC < 0,2 mm / mEC Distribuidos homogneamente UNE 53030 UNE 53032 Antarox; 50EC UNE 53131; ISO 25051 y -2 ASTM D 2122 Cuerda Cable PVC ASTM 2444; UNE 50086-2-4 PC 10.X Duraline UNE-EN-ISO 527-1 UNE 53131 ASTM 2412 4 Kp; 1,5 m Uso normal 7KN; 500 mm 7KN; 2,5 min 110EC; 30 min Estabilizador UV< 0,2 % Antioxidante < 0,1 % Colorante < 1% > 40 kV/cm >1017 Ohmios x cm > 168 h < 3%, recuperacin al 95% del OD en menos de 2,5 minutos < 120 mm < 0,056 < 0,08 < 0,344 Sin rotura > 450 N < 15 mm > 350% < 5 mm > 1800 kPa

No se admitirn en los tubos poros, inclusiones, manchas, falta de uniformidad en el color o cualquier otro defecto o irregularidad que pudiera perjudicar su correcta utilizacin. Los extremos de los tubos se cortarn segn una seccin perfectamente perpendicular al eje del tubo y tendrn sus bordes limpios, sin rebabas ni muescas. Los tubos se suministrarn en bobinas de forma que cada una de ellas pueda albergar el mximo de longitud de conducto posible para facilitar el rpido tendido del mismo. Marcas Se harn en los tubos por mediacin de pintura indeleble durante el proceso de fabricacin, estampando lo siguiente: 1) Siglas del tipo de material y designacin del tubo, indicando su dimetro exterior y espesor de la pared nominales. 2) Nombre o marca del fabricante. 3) Mes y ao de fabricacin (dos ltimas cifras del ao). 4) Codificacin que permita posibilitar la identificacin de los tubos una vez enterrados. 5) La distancia desde cada punto de la bobina hasta uno de sus extremos con marcas metro a metro. Adems, los tubos se diferenciarn por colores y/o franjas entre s de forma individual.

Rigidez dielctrica Resistividad transversal Resistencia ambiental Comportamiento al calor (Reversin) Memoria de bobinado Coef. friccin interna Coef. friccin externa Resistencia al impacto a baja temperatura Resistencia a traccin, elongacin Resistencia al aplastamiento

Juntas -11-

La unin de los tubos se realizar mediante manguitos de empalme tipo Tuff. Estos manguitos debern soportar una vez colocados una presin interna de 40 bar y una tensin longitudinal de 750 Kg. La colocacin de los mismos se realizar mediante una prensa hidrulica porttil de accionamiento manual. Tapones obturadores para conductos 40 mm Estarn formados por: Cuerpo cilndrico de neopreno. Dos placas metlicas circulares con una abertura cuadrada en el centro. Una de las placas ir provista de un ojal, realizndose este por el corte y estirado de la propia placa. Tornillo y tuerca de cncamo con arandela metlicas y de goma para el apriete del conjunto.

S Deteccin pormenorizada de los servicios existentes en la zona a perforar. S Excavacin de los pozos de entrada y salida. S Perforacin, ensanche e insercin de los tubos. En esta unidad de obra quedan incluidos, sin que la relacin sea limitativa: S S S S S La deteccin pormenorizada de los servicios existentes. La excavacin de los pozos de entrada y salida y preparacin de la superficie de apoyo. El suministro de los tubos, con sus bridas y separadores. La perforacin, ensanche e insercin de los tubos. Cualquier trabajo, maquinaria, material o elemento auxiliar necesario para la correcta y rpida ejecucin de esta unidad de obra. Los tubos sern de polietileno de alta densidad y cumplirn lo establecido en el presente Pliego. Antes de su colocacin, se revisarn cuidadosamente por si tuvieran algn defecto.

La U.O. 20 se refiere a la colocacin del prisma de comunicacin para los viaductos existentes. Los conductos se disponen por una imposta metlica, fabricada con chapa conformada en fro y pintada. Las caractersticas de los tubos sern las misas que las especificadas en el apartado anterior. La chapa conformada en fro cumplir con el Eurocdigo 3 y con la MV-110. La U.O. 21 se refiere a la colocacin de los tubos en los cruces de calzada mediante el sistema de hincado de los mismos. El hincado de los tubos se realizar mediante el procedimiento de perforacin horizontal dirigida en seco. La batera de perforacin, compuesta por la cabeza de perforacin y un martillo de fondo a retroprecisin, estar accionado por aire a presin, estando limitada sta a un mximo de 25 bar. Para la puesta a presin del aire se utilizar un compresor con motor endotrmico o elctrico. El sistema de gua y control de la direccin de la perforacin est compuesto por un transmisor situado en el interior de la cabeza de perforacin y un receptor utilizado en superficie. Los parmetros que, como mnimo, debe controlar este sistema son la profundidad, la inclinacin, la posicin de rotacin y la temperatura de la cabeza de perforacin. La refrigeracin de la batera de perforacin se realizar por aire a presin, pudiendo utilizarse pequeas cantidades de agua nebulizada, tanto para mejorar el enfriamiento como para lubricar el permetro de la perforacin, en los casos en que pueda ser necesario. En ningn caso deben utilizarse lodos.

Durante el proceso de insercin se comprobar, peridicamente, el estado de conservacin de los tubos, sustituyndose aquellos que hubiesen sufrido algn deterioro. Tanto la maquinaria y los materiales a utilizar, como el sistema de trabajo debern ser autorizados por el Ingeniero Director. Las profundidades mnimas de colocacin en zanja se ajustarn a las dimensiones que figuran en los planos. Las U.O. 19, 40 y 41se refieren a la colocacin de los tubos de la canalizacin mediante apertura de zanja. En esta unidad de obra quedan incluidas, sin que la relacin sea limitadora: S S S S S S S Replanteo del trazado de la canalizacin. Demolicin del firme existente. Excavacin hasta la cota indicada en los planos. Suministro y colocacin de los tubos, con sus bridas y separadores. Relleno de la zanja con hormign. Reposicin de las capas de firme existentes. Cualquier trabajo, maquinaria, material o elemento auxiliar necesario para la correcta y rpida ejecucin de estas unidades de obra.

Las dimensiones se ajustarn a las medidas indicadas en los planos y a aquello que, sobre el particular, seale el Ingeniero Director. Antes de colocar los tubos, se revisarn cuidadosamente por si tuvieran algn defecto. La colocacin se efectuar con los medios adecuados para evitar cualquier deterioro con los aparejos de sujecin y suspensin. Las U.O. 20 y 42 se refieren a la colocacin del prisma de comunicacin para los viaductos existentes.

La secuencia de operaciones a realizar ser:

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