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Captulo V. Tratamientos de la piedra

USO Y TRATAMIENTO DE LA PIEDRA EN REVESTIMIENTOS INTERIORES 123

Captulo V

Tratamientos

de la piedra


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1. INTRODUCCIN

1.1. DEFINICIN GENERAL DE TRATAMIENTO

Consideraremos tratamiento a todo aquel proceso o conjunto de procesos,

integrado por una serie de acciones realizadas sobre la piedra, con objeto de producir

cambios en esta, independientemente de la magnitud de los mismos.

1.2. PROGRAMACIN DE LOS TRATAMIENTOS

Dentro del proceso que implica el tratamiento de una piedra son consideradas

dos etapas; la primera, supone desde su extraccin en la cantera, hasta la entrada en

taller, la segunda, abarcara a partir de los trabajos de taller, hasta su puesta en obra,

aspecto, este ltimo, tratado en el captulo cuatro; usos de la piedra.

2. EXTRACCIN Y TABLEADO

La extraccin y tableado suponen la primera etapa de los tratamientos que sufre

una piedra, esta se llevan a cabo en dos lugares; canteras y plantas de transformacin.

El ciclo de produccin de una cantera consiste en el corte y manipulacin de

bloques de roca, de volumen cada vez ms reducido hasta alcanzar los tamaos

comerciales que requiere la industria de elaboracin y transformacin.

El proceso de extraccin, representado en la figura V.1, se lleva a cabo en

canteras a cielo abierto.

Extraccin

Desmonte del estril

Bloque secundario

Figura V.1. Fases de la extraccin. Autora

Bloque primario


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2.1. DESMONTE DEL ESTERIL

En la cantera se establecen bancadas de trabajo abierto en sentido descendente,

para evitar posibles desprendimientos en la montaa. El estril, que consiste en material

de recubrimiento inicial, se arranca usando perforadoras, o explosivos, en menor grado,

para posteriormente ser recogido mediante palas cargadoras, excavadoras hidrulicas y

dumpers de tamao mediano.

2.2. BLOQUE PRIMARIO

Con objeto de obtener un macizo rocoso, llamado bloque primario, con forma de

un paraleleppedo y dimensiones aproximadas 8x1.60x la longitud de la bancada, serealiza un corte horizontal con rozadoras de brazo, consistente en una rozadora de

cadena, mediante una espada de dimensiones aproximadas 3.20m, con velocidad de

corte 10m2/h, y un caudal de agua necesario 10l/m, que refrigera la cadena y elimina

detritus producidos por el corte.

Se utiliza un hilo diamantado, que pasa por las perforaciones hechas mediante

barrenos verticales, en los laterales y traseros de la roca, para cortar la superficie de esta.

Por ltimo, se vuelca el bloque mediante empujadores hidrulicos sobre un lecho

de tierra, dispuesto en el suelo de la cantera para amortiguar la cada.

2.3. BLOQUE SECUNDARIO

Para obtener unos bloques con dimensiones comerciales, de 1.7x1.7x2.5,

aproximadamente, se usan equipos de perforacin llamados torretas perforadoras,

formadas por varios martillos neumticos, adems de usar cuas.

Los bloques deben cumplir con los requisitos establecidos en la norma UNE EN1467:2004 Piedra natural. Bloques en bruto. Requisitos.

Se deben tener en cuenta dos aspectos inherentes a la extraccin en canteras:

Los materiales estriles producidos se vierten a escombreras mediante

volquetes.

Debido al gran uso de maquinaria, se hace necesario una nave para su

reparacin y mantenimiento, que se sita contigua a la explotacin.


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El tableado, proceso representado por la figura V.3, es realizado en las plantas

de transformacin, que son naves industriales cercanas a la cantera donde, previamente,

se almacenan los bloques que sufren este proceso.

2.4. CORTADO DEL BLOQUE

Esta fase es considerada la primera de la elaboracin industrial, se realiza al

cortar las piezas o bloques de piedra mecnicamente, con cortabloques o discos de

pastillas diamantadas, que dejan unos surcos paralelos de escasa profundidad.

El bloque se ubica sobre una plataforma de corte, se calza y fija asegurando su

inmovilidad, ponindolo en direccin paralela y perpendicular a la veta, alineando su

cara con el elemento de corte y aplomndolo correctamente.

La definicin del proceso se realiza acorde con lo recogido en la norma UNE EN

12670:2003 Piedra natural. Terminologa.

Tableado

Figura V.3. Fases del tableado. Autora

Serrado del bloqueCortado del bloque

Imagen V.2. Cantera. Bloques secundarios. Grupo Navadie. Espaa


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Este mtodo se usa para casi todas la piedras de cantera. .(Imagen V.4.).

2.5. SERRADO DEL BLOQUE

Esta fase es considerada la primera de la elaboracin industrial, se realiza al

cortar las piezas o bloques de piedra mecnicamente, con sierras mono o multilama, que

dejan la superficie bastante lisa, pero spera, con surcos paralelos que marcan la

direccin de aserrado. El bloque se coloca en la superficie de corte calzado

adecuadamente, y con la dimensin ms larga paralela a la hoja de la sierra.

Este mtodo se usa, generalmente para granitos en bloque, debido a su gran

dureza, lo que no implica que se pueda emplear para otras piedras de cantera.

(Imagen V.5.).

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Imagen V.4. Mquina de cortado, aspecto de la piedra .Grupo G.D. Piedras

Imagen V.5. Proceso de serrado, aspecto de la piedra .Grupo Cananeo

ImagenV.4. Mquina de cortado, aspecto de l


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El producto final, ya sea cortado o aserrado, dependiendo de las caractersticas

de la piedra, consiste en una tabla, cuyo espesor suele ser de 2 a 3 cm, aunque este

puede variar, atendiendo a los requerimientos del cliente. (Imagen V.6.).

Las tablas deben cumplir con los requisitos establecidos en la norma UNE EN

1468:2004 Piedra natural. Tableros en bruto. Requisitos.

3. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

Consideraremos tratamientos superficiales, aquellos que, dentro del conjunto de

los tratamientos que se llevan a cabo sobre la piedra, y mediante el uso de medios

mecnicos, qumicos y/o manuales, aplicados a su superficie, van encamonados a

obtener distintos acabados en la misma, independientemente de que sean apreciados o

no a simple vista.

Los tratamientos superficiales son considerados como la segunda fase, o fase

previa a la puesta en obra del material ptreo.

Algunos tratamientos engloban a otros dentro de su proceso de ejecucin, por lo

tanto, dependiendo del acabado requerido, la cadena de elaboracin ser interrumpida

en una fase u otra.

ImagenV.6. Tabla apta para trabajos superficiales y despiece en taller .Autora


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3.1. TIPOS DE TRATAMIENTOS

3.1.1. LAJADO

Proceso:Es un acabado que se puede llevar a cabo de dos formas:

Forma manual; mediante el uso de cinceles anchos, cuas y otras

herramientas, se hace incisin en los planos marcados por la

estratificacin.

Forma mecnica; con mquinas dotadas de cuchillas o cuas

hidrulicas.

Aspecto final: El aspecto que se consigue es muy natural y

proporcionado aunque con relieve irregular. Si se presentan minerales micceos, la

superficie tendr un brillo caracterstico, sin embargo si se corresponde con una

esquistosidad, el plano ser algo fibroso.

Aplicaciones:Se aplica en las pizarras y piedras de cantera ya tableadas,

como las cuarcitas y algunas areniscas.

Recomendaciones de uso:Se puede encontrar piedra con acabado lajado,

revistiendo paramentos verticales en interiores. (Imagen.V.8.).

.

Imagen V.8. Chapado en Arenisca lajada.Grupo Samaca.

Imagen V.7. Aspecto de una piedra despus del lajado.

Grupo Cananeo.


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3.1.2. ESCAFILADO

Proceso: Es un acabado cuyo proceso se realiza al cortar la piedra por

corte mecnico o manual, mediante herramientas de labra manual, principalmente un

puntero, que aplicndolo en el punto adecuado, ayuda al desprendimiento de lascas y

esquirlas.

Aspecto final: El aspecto que consigue un material labrado as, es de

apariencia rstica y natural, con determinadas rugosidades y protuberancias que si

alcanzan unos 2cm de espesor, reciben el nombre de berrugo.

Aplicaciones: Se aplica a granitos de labra y piedras de cantera

compactas, como las calizas.

Recomendaciones de uso: Se puede encontrar piedra con acabado lajado,

en interiores, revistiendo chimeneas en construcciones rurales.

3.1.3. ABUJARDADO

Proceso: Tambin se conoce con el nombre de labrado, se aplica a la

superficie de la roca previamente aplanada, un martillo (bujarda) con una o dos cabezas

de acero que contienen pequeos dientes piramidales, aunque en la actualidad se sigue

usando la bujarda manual, lo ms habitual es trabajar con bujardas neumticas, sencillas

o automticas, en las que las cabezas se van desplazando sobre la superficie de la roca.

La definicin de bujarda, queda recogida en la norma UNE EN 12058

Requisitos de baldosas para pavimento.

Imagen V.9. Aspecto de una piedra escafilada.Grupo Samaca


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Aspecto final: El aspecto que consigue es una superficie con crteres de

profundidades entre 1 y 3mm uniformemente repartidos, que aclara el tono inicial de la

roca, la densidad del punteado atienda a caractersticas como: la fuerza empleada, el

nmero de impactos, y el tamao de cabeza empleada para golpear.

En bujardas manuales se suelen emplear cabezas de 16-36 y de 49-64dientes (las

dos ms utilizadas son de 25 y 49 dientes).

En cabezas neumticas se usan habitualmente de 8 o de 25 dientes.

Aplicaciones:Se aplica en granitos mrmoles, calizas y areniscas.

Imagen V.10. Maquinaria para el abujardado .Disco con bujardas Aspecto posterior. Autora.ImagenV.10. Maquinaria ardado.Disco con bujardasAspectarael abu

Imagen V.11. Maquinaria para el abujardado. Grupo Cananeo


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Recomendaciones de recepcin:Este tipo de acabado se puede encontrar

tanto en pavimentos, normalmente en rampas de acceso a los hall de los edificios, con

una prioridad antideslizante, como en chapados, elegido como sistema pro razones

simplemente esttiacas.(Imagen V.12.).

3.1.4. ARENADO

Proceso:Consiste en golpear la superficie con arena de slice o corindn,

impulsndola por aire a travs de una boquilla que proyecta la arena contra la piedra..

Aspecto final: La piedra presenta un punteado ms o menos profundo, y

siempre resaltando u n poco el color de la piedra.

Aplicaciones:Se aplica a todas las piedras.

Recomendaciones de uso:Este tipo de acabado se puede puede recibir en

cualquier lugar en cuanto revestimientos interioes se refiere, queda sujeto a una eleccin

esttica.

Imagen V.12. Pavimentacin de una rampa de granito abujardado. Autora

Imagen V.13. Aspecto de una piedra despus del arenado. Grupo Cananeo.pecto de una piedra despus del arenado.


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3.1.5. FLAMEADO

Proceso:Consiste en un tratamiento trmico a alta temperatura sobre la

superficie de las rocas granticas, mediante unas sucesivas pasadas de una llama, a unos

45 de inclinacin, impulsada por mecheros sencillos o mltiples, de oxiacetileno que

consiguen unos 2800C.

Al paso de la llama se produce un shock trmico en los minerales componentes,

que decrepitan y se desprenden finas esquirlas y lajillas de los cristales.

La definicin del proceso se realiza acorde con lo recogido en la norma UNE EN

12670:2003 Piedra natural. Terminologa.

Aspecto final: El aspecto que consigue es una superficie con cierto

relieve, rugosa, algo craterizada y vtrea, que da al granito un aspecto rstico, pero sin

producirle cambios de color ni manchas que muestren el tratamiento recibido.

Uno de los objetivos que se persigue con este tratamiento es elevar la estabilidad

de la cara, evitando la alteracin qumica atmosfrica.

Aplicaciones:Se aplica mayormente a granitos. (Imagen V.14.).

Recomendaciones de recepcin: Este tipo de acabado no es habitual

encontrarlo en interiores, puesto que el tratamiento pretende propocinarle a la piedra

mayor estabilidad a determiandas alteraciones atmosfricas.

Imagen V.14. Maquinaria para el flameado. Aspecto posterior. Grupo Cananeo.magenV.14. Maquinariapara el fla eado. Asp


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3.1.6. APOMAZADO

Proceso: Se emplean abrasivos de grano cada vez ms pequeo,

descartando aquellos muy finos, dentro de los ms convencionales se encuentran el

carburo de silicio, un abrasivo que es obtenido de arenas o cuarzo de alta pureza y coke

de petrleo, fusionados en horno elctrico a ms de 2000C, y cuya composicin se

representa en la siguiente frmula: SiO2 + 3 C SiC + 2 CO.

Las mquinas usadas se componen de varios brazos con cabezas con muelas

abrasivas que giran haciendo rotacin y traslacin pendular sobre bancos fijos, a lolargo de una cadena de proceso, cuando se tratan pequeas superficies, el proceso se

realiza manualmente mediante muelas mecnicas con abrasivo.

Aspecto final: El aspecto que consigue es una superficie lisa, plana, mate,

y sin ninguna marca visible. Proporciona un tono ms oscuro que con otras

terminaciones, resaltando la textura y los colores.

Aplicaciones:Se aplica a piedras que no admiten un pulido por no llegar

al grado de cristalizacin necesarios, un ejemplo de ello son las calizas, en cualquier

caso es un proceso que se puede realizar a aquellas piedras que presenten cierta

compacidad y dureza, como pueden ser los mrmoles, areniscas, travertinos,

independientemente de que estos se puedan pulir, ya que este acabado puede ser una

eleccin esttica.

Imagen V.15. Disco con abrasivo para apomazar de carburo de silicio.

Grupo Cananeo.


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Recomendaciones de recepcin:Este tipo de acabado se recomienda para

cualquier chapado, referente a los pavimentos no se recomiendo su uso debido a la

aspereza que posee la superficie, que no favorece el desplazamiento.

3.1.7. PULIDO

Proceso: Se utilizan de forma sucesiva abrasivos de grano

progresivamente decreciente, que se van vertiendo a la tabla de piedra, entre las

sustancias ms comunes encontramos un preparado a base de cidos, sales y dems

productos qumicos, conocido con el nombre comercial de Potes polvo, cuyo aspecto

es harinoso y de color generalmente blanco, estos abrasivos persiguen un alisamiento

con la consecucin del brillo. Durante todo el proceso de ejecucin el agua est

presente, como refrigerante de la mquina, y como aclarado del abrasivo.

Las mquinas ms usadas, estn formadas por brazos con cabezas de muelas

abrasivas que giran con movimientos de rotacin y traslacin, sobre un banco fijo.

Existen mquinas que trabajan pequeas superficies, conducidasmanualmente y con un nico brazo mvil rematado en una base circular, donde se ancla

un disco, que, recorriendo toda la pieza depositada en un banco fijo, realiza el pulido.

Aspecto final: El aspecto que consigue es una superficie lisa, plana,

brillante, con reflejo, pero no resbaladiza, y con porosidad cerrada, esto implica dotar a

la piedra de gran resistencia a las agresiones externas, obteniendo un tono ms oscuro

que otros tratamientos. Este acabado es muy requerido porque proporciona unas buenas

caractersticas estticas.

Imagen V.16. Maquinaria para el apomazado, en pequeas superficies.Disco ara a omazar. As ecto osterior. Autora.


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La determinacin de la resistencia al resbalamiento, queda definida en la la

norma UNE ENv 12633:2003 Mtodo para la determinacin del valor de la resistencia

al deslizamiento/resbalamiento de los pavimentos pulidos y sin pulir.

Aplicaciones: Se aplica a granitos, mrmoles y similares, rocas que

poseen el suficiente grado de cristalinidad necesario.

Este tipo de tratamiento permite realizarse tambin en obra, el pulido in situ,

es una prctica muy habitual para la mayora de los pavimentos que cubre superficies

extensas, el proceso que se sigue es una vez finalizada la recepcin del pavimento y

junteado, se enmasilla con mortero de pigmentacin adecuada, y tras haber realizado

todo tipo de actividades que pueden daarlo, se pule.

Imagen V.17. Maquinaria para el pulido. Aspecto posterior. Grupo Cananeo.

Imagen V.18. Maquinaria para el pulido para pequeas superficies

Autora. Grupo Cananeo.


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Recomendaciones de recepcin:Este tipo de acabado se recomienda para

cualquier chapado, y cualquier pavimento, teniendo en cuenta que se estn tratando

siempre los revestimientos en interior.

3.1.8. RESINADO

Proceso:Consiste en aplicar masillas y resinas epoxi en transparente o a

su color, para anular o disimular los poros naturales que presenta la piedra.Comienza enmasillando inferiormente la pieza, con pasta blanca, para taponar el

poro en su cara inferior, posteriormente se realiza un desbaste a la pieza en bruto, esto

es, a la tabla, de esta forma se quita la primera capa de imperfecciones limndola,

mediante un disco o similar.

El desbaste deja determinadas marcas en la superficie, que son eliminadas con

un segundo limado, tras un secado de la piedra, ya que el desbaste se hace con agua,con

objeto de ayudar a la adherencia de la resina, se lleva a cabo la extensin de la resina,

mediante unos orificios situados en una plancha mvil, hasta este momento la piedra

Imagen V.19. Maquinaria para el pulido para pequeas superficies

Autora. Grupo Cananeo.

Imagen V.20. Chapado y pavimentado de mrmol pulido. Autora


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tiene los poros tapados, pero de manera irregular, con objeto de regularizar esta capa y

crear una estanqueidad en la piedra se realiza un segundo desbaste, menos agresivo.

Como ltima fase se realiza el apomazado y el pulido, explicados anteriormente.

Aspecto final: El aspecto que consigue es una superficie lisa, plana,

brillante, con reflejo, y con porosidad cerrada, esto implica dotar a la piedra de gran

resistencia a las agresiones externas, obteniendo un tono ms oscuro que otros

tratamientos. Adems en este particular caso, dependiendo del color de la resina,

transparente, o en el color de la piedra, se aprecia el poro tapado, con su profundidad a

la vista, o macizado de color

Aplicaciones:Se aplica mayormente a travertinos. (Imagen V.21.).

Recomendaciones de recepcin: Este tipo de acabado se da tanto en

chapados como en pavimentos.

Imagen V.21. Resina coloreada. Aspecto posterior del resinado. AutoraImagenV.21.Resina coloreada. spectopos

Imagen V.22.Bao con paredes y pavimentos en travertino resinado con poro en su color.

Grupo Mrmoles Prendes


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3.1.9. IMPERMEABILIZACIN

Este tratamiento se realiza, mayormente, tras la recepcin de la piedra en obra, y

consideramos que su proceso est sujeto al esquema representado en la imagen

precedente V.22. Donde se pueden distinguir dos fases: la prima consiste bsicamente

en preparar la superficie pavimentada o chapada, sometindola a un proceso de limpieza

a base de detergentes, mientras que la segunda consiste en la aplicacin del producto

impermeabilizante, de forma manual o mecnica, atendiendo al tipo de piedra, tipo de

paramento; vertical u horizontal, y extensin de la superficie.

3.1.9.1. LIMPIEZA

Esta etapa, es fundamental, puesto que prepara al pavimento o chapado para la

aplicacin del tratamiento en s, y su posterior mantenimiento.

Proceso:Una vez finalizada la obra se realiza la limpieza final, donde son

eliminados los restos de la recepcin del material, como: mortero de agarre, material de

rejuntado, suciedad de obra en general.

Se debe tener en cuenta que las piedras pulidas son materiales sensibles a los

cidos, de modo que es de obligatorio uso un detergente de PH neutro, de manera que

no se deje residuo, ni ataque al material.

El proceso de aplicacin rene requerimientos dependientes del tipo de

producto, y el estado en que se presenta, esto es: polvo, pasta, lquido, etc. En cualquier

Impermeabilizacin

Limpieza

Figura V.23. Fases de la impermeabilizacin. Autora

Impermeabilizante

Detergentes

Piedra pulida Piedra no pulida Acabado enpavimentos


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caso es el fabricante el encargado de indicar las condiciones de aplicacin, por

ello, y para un anlisis ms real se ha consultado las indicaciones de una casa

suministradora.

Aplicacin del detergente:

Barrido completo del pavimento, o en su caso, del chapado.

Extensin del detergente neutro diluido en agua, en proporcin 1:30.

Retirada de residuos con aspirador de lquidos o bayeta donde proceda.

Aclarado final con abundante agua.

Caractersticas tcnicas:

ESTADO Lquido/viscoso

DENSIDAD 1,005 KG/l

pH 7,2 (solucin al 10% en agua potable)

3.1.9.2. IMPERMEABILIZANTE

El objetivo con el que se aplica el producto impermeabilizante, consiste en

proteger a la piedra, hacindola estanca a las sustancias que la pueden alterar de

cualquier modo, como son: corrosin, manchado, etc.

As mismo se debe tener el cuenta el acabado que presenta la piedra, en este

aspecto se hace la distincin entre pulida o no pulida, ya que la superficie pulida

presenta mayor fragilidad a los daos.

EN PIEDRA PULIDA

Una superficie pulida, presenta porosidad, en un bajo porcentaje, ya que la

accin del pulido y abrillantado disminuye la absorcin del material, pero no la anula.

Proceso:Una vez limpia y seca la superficie tras el uso del detergente,

con un perodo de espera, de al menos un da, despus de haber finalizado la limpieza se

realiza la aplicacin del impermeabilizante, atendiendo principalmente a las

indicaciones del suministrador:

Extensin del producto con una brocha o similar, evitar el uso de rodillos

Figura V.24. Caractersticas tcnicas del detergente..

Grupo Fila. Proteccin y mantenimiento de superficies


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que generan espuma.

Tras un perodo de espera de unas 8 horas, se procede a la retirada del

producto restante mediante un pao, algo humedecido, con un disolvente

universal.

A partir de este momento, la superficie se considera impermeabilizada

ante los posibles ataques de distintos productos.


ESTADO Lquido

DENSIDAD 0,773 KG/l

PUNTO DE INFLAMABILIDAD 40C

EN PIEDRA NO PULIDA

Proceso:Una vez limpia y seca la superficie tras el uso del detergente,

con un perodo de espera, de al menos un da, despus de haber finalizado la limpieza se

realiza la aplicacin del impermeabilizante, atendiendo principalmente a las

indicaciones del suministrador:

Extensin del producto con una brocha o rodillo.

Esperar 24 horas para que el producto se absorba completamente.


ESTADO Lquido

DENSIDAD 0,996 KG/l

pH 6.240C

Figura V.25. Caractersticas tcnicas del impermeabilizante.


Figura V.26. Caractersticas tcnicas del impermeabilizante.



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Acabado:

Al tratarse de piedra sin pulir, en pavimentos se recomienda un acabado que

permite un efecto satinado o algo brillante. La aplicacin de este acabado se realiza a

base de cera lquida, mediante una brocha, este acabado favorece el mantenimiento y

por tanto alarga la vida de la piedra.


ESTADO Lquido

DENSIDAD 1,010 KG/l

pH 7.3

A continuacin se muestra cmo debera ser el efecto en una piedra bien

tratada (Imagen V.28.), y la diferencia entre una piedra tratada y otra no tratada

(Imagen V.29.).

Este tipo de productos a nivel de certificacin aportan el certificado ISO

9001:2000, que establece el reconocimiento de su calidad.

Figura V.27. Caractersticas tcnicas del acabado.


Imagen V.29. Comparacin entre piedra daada por tinta, izqda. y piedra tratada derecha.


Imagen V.28 Efecto de un apiedra bien tratada.


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