CAPÍTULO XV -...

ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Enfoque Estratégico de la Calidad

CAPÍTULO XVTECNOLOGÍASEMERGENTES


EVOLUCIÓN DE LAS TECNOLOGÍAS EMERGENTESEVOLUCIÓN DE LAS TECNOLOGÍAS EMERGENTES

OBJETIVOS FUTUROS

- CICLOS DE INTRODUCCION DE NUEVOS PRODUCTOS MAS CORTOS - MAYOR ROTACION DE INVENTARIOS

- TIEMPOS DE ANTICIPO (LEAD TIMES) DE PRODUCCION MAS CORTOS - ENFOQUE EN CALIDAD

- OPERACIONES FLEXIBLES- MEJOR SERVICIO AL CLIENTE

- ELIMINACION DE DESPERDICIOS- MENOS NIVELES ORGANICOS

PRODUCTIVIDAD

AÑOS< 1950 1960 1970 1980 1990 2000

EOQ

MRP

MRP II

MRP IICLASE A

JITTQC

CIM

CLASEMUNDIAL


ESTRUCTURAS DEL PRODUCTO PARA DOS PRODUCTOS ENSAMBLADOSESTRUCTURAS DEL PRODUCTO PARA DOS PRODUCTOS ENSAMBLADOS

A

B CF

B 2C

D

E

Productos terminados

Subcomponentes

Subcomponentes


SISTEMAS DE PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALESSISTEMAS DE PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES

Programa Maestro deProducción (MPS)

Lógica de procesamiento dela planeación de los

requerimientos de materiales

Archivo de las listasde materiales

Archivo del estadodel inventario

Reprogramación de laórdenes (expedir,retrasar, cancelar,órdenes recibidas)

Requerimiento paraemitir la orden

(órdenes que tienenque ser liberadas)

Ordenesplaneadas


CONCEPTOS DEL MRPCONCEPTOS DEL MRP

- ES UN CONJUNTO DE TECNICAS QUE USAN EL CATALOGO (BILL OF MATERIMATERIALES, LA EXISTENCIA DE INVENTARIOS Y EL PROGRAMA MAESTROPARA CALCULAR LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES.

- PROVEE RECOMENDACIONES PARA EJECUTAR ORDENES DE REPOSICION.- ADEMAS, COMO ESTA EN FASE CON ELTIEMPO EJECUTA RECOMENDACIONES GRAMAR ORDENES CUANDO LAS FECHAS DE COMPROMISO DE ENTREGA Y LARIMIENTOS SE DESFASAN.

- ORIGINALMENTE SE LE VIO COMO UNA FORMA DE CONTROLAR INVENTARIOSUSA COMO UNA TECNICA DE PROGRAMACION.

- CATALOGO DE MATERIALES (BOM).- EL PROGRAMA MAESTRO (MS) REPRESENTA LO QUE LA EMPRESA PLANEA PRCANTIDADES ESPECIFICAS, CONFIGURACIONES Y FECHAS.DEBE TOMAR EN CUENTA PEDIDOS DE LOS CLIENTES, PRONOSTICOS, LISDISPONIBILIDAD DE MATERIALES Y CAPACIDADES, Y METAS Y POLITICA

ENTRADAS

- MS DE ARTICULOS FINALES REQUERIDOS

-

- REGISTRO DE ESTRUCTURA DEL PRODUCTO Y SUB ENSAMBLES.

SALIDAS

- DATOS DE PROGRAMACION DE LAS ORDENES DEL PLANEAMIENTO DE REQUERIMIENTOS DEMATERIALES.

- ORDENES DE COMPRA Y PRODUCCION INTERNA.

- REPROGRAMACION DEL MS.

- REPORTES ADMINISTRATIVOS Y ACTUALIZACION DEL INVENTARIO.

- ES UN CONJUNTO DE TECNICAS QUE USAN EL CATALOGO (BILL OF MATERIALS - BOM) DEMATERIALES, LA EXISTENCIA DE INVENTARIOS Y EL PROGRAMA MAESTRO DE OPERACIONES.PARA CALCULAR LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES.

- PROVEE RECOMENDACIONES PARA EJECUTAR ORDENES DE REPOSICION.- ADEMAS, COMO ESTA EN FASE CON ELTIEMPO EJECUTA RECOMENDACIONES PARA REPRO - GRAMAR ORDENES CUANDO LAS FECHAS DE COMPROMISO DE ENTREGA Y LAS DE REQUE - RIMIENTOS SE DESFASAN.

- ORIGINALMENTE SE LE VIO COMO UNA FORMA DE CONTROLAR INVENTARIOS, HOY DIA SE LEUSA COMO UNA TECNICA DE PROGRAMACION.

- CATALOGO DE MATERIALES (BOM).- EL PROGRAMA MAESTRO (MS) REPRESENTA LO QUE LA EMPRESA PLANEA PRODUCIR EN

DEBE TOMAR EN CUENTA PEDIDOS DE LOS CLIENTES, PRONOSTICOS, LISTA DE ESPERAS,DISPONIBILIDAD DE MATERIALES Y CAPACIDADES, Y METAS Y POLITICAS DEL NEGOCIO.

- MS DE ARTICULOS FINALES REQUERIDOS

- REQUISITOS DEL ESTADO DEL INVENTARIO DISPONIBLE Y ARTICULOS EN PROCESO, LEAD TIMES.

- REGISTRO DE ESTRUCTURA DEL PRODUCTO Y SUB ENSAMBLES.

-MATERIALES.

- ORDENES DE COMPRA Y PRODUCCION INTERNA.

- REPROGRAMACION DEL MS.

- REPORTES ADMINISTRATIVOS Y ACTUALIZACION DEL INVENTARIO.


CLASIFICACIÓN DEL MRPIICLASIFICACIÓN DEL MRPII

%CARACTERISTICAS CLASE EFICIENCIA

• Uso del sistema para gestionar la empresa A 90 - 100• Trabaja en todas, o virtualmente todas, las áreas de la empresa.• Rendimiento excepcional

•Uso del sistema para programar pedidos y cargas. B 70 - 90• Trabaja fundamentalmente en fabricación y materiales.•Muy buenos resultados.

• Uso del sistema para emitir pedidos C 50 - 70• Trabaja fundamentalmente en Gestión de Producción e Inventarios• Resultados regulares a buenos

•Trabaja en proceso de datos y dista mucho de los demás. D < 50• Es contemplado como otro fracaso del ordenador.• Resultados: desilusión, frustración y derroche de tiempo y dinero.


CONCEPTOS Y DIAGRAMAS DEL FLUJO DEL MRP IICONCEPTOS Y DIAGRAMAS DEL FLUJO DEL MRP II

-SE ENFOCA EN EL PLANEAMIENTO OPERACIONAL EN UNIDADES, EL PLANEMONEDA Y POSEE UNA CAPACIDAD DE SIMULACION PARA CONTESTAR PREG

- UNE UNA SERIE DE FUNCIONES:- PLANEAMIENTO DEL NEGOCIO (BP)- PLANEAMIENTO DE LAS OPERACIONES (OP)- PROGRAMACION DEL MAESTRO DE OPERACIONES (MS)- PLANEAMIENTO DEL REQUERIMIENTO MATERIALES (MRP)- PLANEAMIENTO DEL REQUERIMIENTO CAPACIDADES (CRP)- SISTEMA DE SOPORTE DE LA DIRECCION

- EL RESULTADO DE ESTOS SISTEMAS SE INTEGRA CON LOS REPORTES FINA

LOS PRESUPUESTOS DE TRANSPORTYE Y OTROS

PLAN DEL NEGOCIO

ADMINISTRACION DE LA DEMANDA PLANEAMIENTO CAPACIDADES

PLANEAMIENTO AL DETALLE

- UN METODO PARA EL PLANEAMIENTO EFECTIVO DE TODOS LOS RECURSOS DE UNA COMPAÑIA. SE ENFOCA EN EL PLANEAMIENTO OPERACIONAL EN UNIDADES, EL PLANEAMIENTO FINANCIERO ENMONEDA Y POSEE UNA CAPACIDAD DE SIMULACION PARA CONTESTAR PREGUNTAS ¿QUE SI? ( WHAT IF? )

------ PLANEAMIENTO DEL REQUERIMIENTO CAPACIDADES (CRP)-

- EL RESULTADO DE ESTOS SISTEMAS SE INTEGRA CON LOS REPORTES FINANCIEROS COMO EL PLANDEL NEGOCIO, LOS REPORTES DE COMPROMISOS DE COMPRAS, LAS PROYECCIONES DE INVENTARIOS,

PLAN DEL NEGOCIO

PLANEAMIENTO OPERACIONES Y VENTAS

ADMINISTRACION DE LA DEMANDA PLANEAMIENTO CAPACIDADES

PROGRAMA MAESTRO

PLANEAMIENTO AL DETALLEMATERIALES Y CAPACIDADES

PROGRAMACIONPROVEEDORES Y PLANTA

EJECUCION

(RP)

(CRD)

(MRP)

(MS)


LAS NUEVE LECCIONESLAS NUEVE LECCIONES

Lección 1La Administración de la Tecnología (Management Technology) es una comodidad altamente transportable.

Mensaje: “ Si los países asiáticos han aprendido de occidente sin problemas, occidente debería aprender también de ellos”.

Lección 2La producción justo a tiempo saca a la luz los problemas que de otra manera no se verían.

Mensaje: “El sistema JIT /TQC es un imperativo para el mejoramiento continuo”.

Lección 3La Calidad comienza con la Producción, pero requiere de un hábito de mejoramiento en toda la empresa

Mensaje: “La producción, no el control de calidad, debe tener la responsabilidad primaria sobre la calidad y todos, incluyendo la Alta Dirección, deben participar

en el mejoramiento de la calidad como proyectos continuos”.

Lección 4La cultura no debe ser un obstáculo; las técnicas pueden cambiar el comportamiento

Mensaje: “Conforme los gerentes, funcionarios y trabajadores acepten y apliquen estas filosofías la productividad mejorará y los hará competitivos”.


LAS NUEVE LECCIONESLAS NUEVE LECCIONES

Lección 5Simplifique, y la producción de bienes y servicios fluirá como el aguaMensaje: “Enfatizar las configuraciones simples de planta, rompa las barreras entre las áreas”.

Lección 6

Mensaje: “El trabajador occidental es superespecializado, el oriental es flexible y es la clave para la gerencia efectiva de recursos”.

Lección 7Hacer numerosos viajes con poca carga

Mensaje: “Haga que sus proveedores realicen entregas frecuentes”.

Lección 8Mayor auto-mejoramiento, menor cantidad de programas y menos intervención de los especialistas

Mensaje: “La industria no necesita muchos programas de mejoramiento coordinados o manejados por especialistas, los gerentes de producción y sus trabajadores pueden hacerlos

solos”.

Lección 9La simplicidad es el estado del arte

Mensaje: “La industria está lista para cambiar y sabe qué hacer: simplificar y reducir, simplificar e integrar y esperar resultados”.


EFECTOS DE LA PRODUCCIÓN DEL JITEFECTOS DE LA PRODUCCIÓN DEL JIT

Mucho mayor atención a los problemas y

sus causasReducción deinventarios de seguridad y/o de trabajadores

Rápida realimentación

sobre los defectos

Reducción del tamañode los lotes

ProducciónJIT

Control de calidady de mermas

Regímenes de producción

racionales/suavizados

Menores inventariosen el sistema

Menores costos indirectos por: menores inventarios inmovilizados,menos espacios y equipamiento para

manipular inventarios, menor contabilidad inventarios,menor control físico inventarios

Menores horasde trabajo

Menorespérdidas demateriales

Menos materiales, mano de obra e indirectos para los mismos o mayores resultados (producción) = mayor productividad.

Menos inventarios en el sistema = respuesta más rápida del mercado, mejoresPronósticos, y menor gestión administrativa

Ideaspara recortarel tamaño de

los lotes

Ideas para mejorar la

performancede los resultados JIT

Ideas para controlardefectos

Mayor calidad del producto

Eliminación deliberadade inventarios de seguridad

y de trabajadores


- Mejoramiento de la calidad y reducción del desperdicio

- Efectos motivacionales favorables en los trabajadores

- Efectos en una mayor responsabilidad en los trabajadores

- Actividades de mejoramiento en pequeños grupos (Círculos de Calidad)

- Desaparición de los inventarios de seguridad y sus efectos

- Reducción de costos indirectos

- Mayor productividad y más rápida respuesta al mercado.

EFECTOS DEL JITEFECTOS DEL JIT


CATEGORÍAS Y CONCEPTOS DEL TQCCATEGORÍAS Y CONCEPTOS DEL TQC

1

2

3

4

5

Categoría TQC Concepto TQC

Organización

Roles

Principios básicos

Conceptos facilitadores

Técnicas y ayuda

•Responsabilidad en la producción

•El hábito de mejoramiento•Perfección

• Control del proceso (Total)• Calidad percibida• Insistencia en la corformidad• Parar la línea - Jidoka• Corregir errores propios• Verificación del 100%• Mejoramiento por proyectos

• CC como facilitador (QC)• Tamaños pequeños de las • Órdenes (lotes)• Pulcritud y seguridad• Programaciones cumplibles• Cuidado de los activos

• Exposición a los problemas• Equipos supervisores – Bakayoke• Primer y último producto N=2• Herramientas para el análisis• Círculos de calidad


ORIENTE VS. OCCIDENTEORIENTE VS. OCCIDENTE

Occidental OrientalPrioridad uno: Balance de líneas

Estrategia: Estabilidad – corridas largas de producción

Puestos de trabajo fijos

Inventarios de seguridad para cubrir problemas yvacíos productivos

Sofisticados análisis para evaluar y escoger alternativas

Planeamiento gerencial

Planear para producir al régimen previsto, la calidaddebe verse fuera de la línea

Líneas lineales o en L

Movilidad mecanizada de materiales

Compre “super máquinas” y hágalas trabajar duro

Aplicado en el trabajo intensivo en mano de obra

Maneja corridas mixtas en las cuales la mano de obra hace lo mismo

Prioridad uno: Flexibilidad

Estrategia: flexibilidad - alinear las salidas a la cambiante demanda

Puestos de trabajo flexibles

Mantenimiento preventivo para evitarparadas productivas

Criterio humano para solucionar problemas

Trabajadores diseñan y ajustan planes

Más lento para identificar problemas de calidad, acelerar cuando la calidad sea correcta.

Líneas parelelas o en U

Estaciones intermedias que reduzcan lla movilidad mecanizada

Compre máquinas pequeñas y cuantas más necesite, mejor.

Aplicado en el trabajo intensivo en capital

Se esfuerza en modelos mixtos de producción12

11

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1


EMPRESA PRODUCTORA DE BIENES FÍSICOSEMPRESA PRODUCTORA DE BIENES FÍSICOS

Comportamiento como consumidor Comportamiento como proveedor

DUAL

Proceso de Transformación

Planta TrabajoAlmacenesAlmacenes

Mercado deinsumos eindirectos

Mercado de

consumo

Compras

Proceso deAdquicisión

de materiales

D. FísicaMat. Directos

D. FísicaMat. Indirectos

D. FísicaProducto Ventas

Proceso decomercializaciónproductos

Cs Cp Ch

Materialesdirectoseindirectos

Costos: Suministro Adquisición Mantenimiento

Cs Ca Ch

Abastecimiento Compra PosesiónAdministrativo Tenencia Propiedad

EOQMateriales

EOQProductos Terminados

JIT

PROVEEDORES

CONSUMIDORES

InstalaciónDisposición

Producción MantenimientoPosesiónTenenciaPropiedad


EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTAEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA

Incremento de utilidades

Reducción de costos Incremento de la razón de rotación del capital

Incremento de la Utilidad neta en relación al capital total

Eliminación de no necesarios, especialmente inventarios

Justo a Tiempo(Producir las unidades necesarias, en las cantidades

necesarias en el momento requerido)

Autonomía(Control Autónomo de defectos)

Métodos de Producción Sistemas de información Control por equipos de trabajo

ControlCalidad

Sistemas Yo -i-don

y Andon

Equipo de parada automáticaBakayoke

KanbanSuavizamiento de la producción

Diseño deProcesos

Estandarización deLabores

Tamaños pequeñosde lotes

Tiemposcortos de

instalación

Trabajadormultifuncional

Término del trabajodentro del tiempo

del ciclo

Resultados

Flujo continuo de producción

Tomado de Y. Monden


RELACIÓN Y DESARROLLO DE PROCESOSRELACIÓN Y DESARROLLO DE PROCESOS

Tecnología manual

Tecnología mecanizada

Máquinas especiales para productos estandarizados de

otro volumen

Máquinas generales para productos diversos de bajo

volumen

Tecnología automatizada

Automatización fijaRobótica

Tecnología automatizada

RobóticaMáquinas NC

CAD/CAMFMS

Tomado de Elwood Bufffa


MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORAMANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA

COMERCIALIZACIONGERENCIA

ADMINISTRATIVA

DISTRIBUCIONFISICA

PLANEAMIENTOOPERACIONES

COMUNICACIONES

DISPLAYS

BASE DEDATOS

SOPORTE A LA ADMINISTRACION

SOPORTEAL DESARROLLO

DE APLICACIONES

INGENIERIA EINVESTIGACION

SOPORTE A LA TOMADE DECISIONES


ENFOQUE DEL CIMENFOQUE DEL CIM

FACTORHUMANO

PRODUCTIVIDAD

DESARROLLOPROFESIONAL

TECNOLOGIA DECOMPUTADORES

Arquitectura delSistema

Integrado

PROCESAMIENTOMATERIAL

INSPECCIONENSAMBLE

MANEJOMATERIALES A

UTO

MA

TIZ

AC

ION

PLA

NE

AC

ION

DE

MA

NU

FAC

TURA PROCESOS

CALIDAD

RECURSOSPLANTA

DISEÑO INGENIERIA

DIS

EÑ

O

AN

ALI

SIS

YSI

MU

LAC

ION

DO

CU

ME

NTA

CIO

N

CONTROL DE MANUFACTURA

TALL

ER

MA

TERI

ALE

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PRO

GRA

MA

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N

BASE DE

COMUND

ATO

S

FACTORHUMANO

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DESARROLLOPROFESIONAL

TECNOLOGIA DECOMPUTADORES

Arquitectura delSistema

Integrado

PROCESAMIENTOMATERIAL

INSPECCIONENSAMBLE

MANEJOMATERIALES A

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TURA PROCESOS

CALIDAD

RECURSOSPLANTA

DISEÑO INGENIERIA

DIS

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CIO

N

CONTROL DE MANUFACTURA

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INTEGRACIÓN DEL CIMINTEGRACIÓN DEL CIM

CIM

CAD

MRP

CATJIT

TQM CAM

CAPP

CIM

MRP

CATJIT

TQM CAM

CAPP

CIM

MRP

CATJIT

TQM CAM

MRPII CAPP

CAPÍTULO XV -...

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