Capítulo 7 - Ensayos de Laboratorio
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Álvaro Paul, MSc
Facultad de IngenieríaIngeniería Civil en Obras Civiles
Ingeniería de Materiales
COC 2001
Capítulo 7 –Ensayos de Laboratorio
Ensayos de Laboratorio
Contenidos
Álvaro Paul, MSc – Ingeniería de Materiales 2
• Introducción.
• Ensayos destructivos.
• Ensayos no destructivos.
• Factores influyentes en el resultado de ensayos.
2
Ensayos - Introducción
Álvaro Paul, MSc – Ingeniería de Materiales 3
Objetivos.
• Determinar propiedades de un material (resistencia,
ductilidad, tenacidad, etc.).
• Determinar comportamiento de un material bajo distintas
condiciones (para diseño).
• Seleccionar materiales para una determinada aplicación.
Álvaro Paul, MSc – Ingeniería de Materiales 4
• Modificar las propiedades de un material para cumplir
propiedades deseadas.
• Controlar la calidad, verificar el cumplimiento de las
especificaciones técnicas requeridas para el uso del
materia.
• Desarrollar y producir nuevos materiales con distintas
características mecánicas.
Ensayos - Introducción
Objetivos.
3
Álvaro Paul, MSc – Ingeniería de Materiales 5
Para que un ensayo provea información confiable para tomardecisiones de ingeniería, debe al menos tener tres
características:
• Poseer un procedimiento estándar: procedimientos bien
definidos que eviten/minimicen/controlen la interferencia de
factores externos.
• Entregar medidas objetivas: los datos y/o resultados deben
ser cuantificables.
• Poseer repetitividad: al repetir el ensayo debe entregar
resultados similares a los anteriores.
Ensayos - Introducción
Requerimientos.
Álvaro Paul, MSc – Ingeniería de Materiales 6
Tipo de ensayos.
• Empíricos / No empíricos.
• Ensayos Físicos / Mecánicos.
• Destructivos / No destructivos.
Ensayos - Introducción
4
Álvaro Paul, MSc – Ingeniería de Materiales 7
Ensayos empíricos.
• Basados en la experiencia para interpretar o analizarlos resultados.
• Generalmente (aunque no siempre) indirectos, ya quese relaciona la propiedad de interés (y/ocomportamiento que se desea medir) con otroindicador mas simple de medir.
Ej: Obtener la densidad de un material por medio de “pruebasde flote” sucesivas en líquidos de diferente peso especifico.
Ensayos - Introducción
Álvaro Paul, MSc – Ingeniería de Materiales 8
Ensayos no empíricos.
• Enfocados en cuantificar directamente la propiedad deinterés (y/o comportamiento que se desea medir).No requieren de experiencia previa y existen variasmaneras de realizarlo.
Ej: Obtener la densidad de un material por medio medir sumasa en una balanza y medir su volumen con un pie de metro.
Ensayos - Introducción
5
Ensayos de Laboratorio
Contenidos
Álvaro Paul, MSc – Ingeniería de Materiales 9
• Introducción.
• Ensayos destructivos.
• Ensayos no destructivos.
• Factores influyentes en el resultado de ensayos.
Álvaro Paul, MSc – Ingeniería de Materiales 10
Existe un tipo de ensayos del tipo destructivo, el cual
realiza un daño en el material a ensayar para verificar
una propiedad, después de realizado el ensayo el
material no puede ser vuelto a ensayar o utilizar.
Ejemplos: resistencia a la tracción, compresión o flexión,
ensayo Marshall (asfalto), resistencia a la fatiga, entre
otros.
Ensayos destructivos
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Álvaro Paul, MSc – Ingeniería de Materiales 11
Se clasifican de acuerdo al esfuerzo que se impone a la
probeta:
• Tracción. • Compresión.
• Flexotracción. • Hendimiento.
• Impacto. • Fatiga.
• Dureza. • Corte.
• Torsión.
Ensayos destructivos
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Tracción.
El ensayo de tracción se usa principalmente para
materiales dúctiles. Este ensayo representa el modo de
carga de estructuras reales.
Condiciones ideales del ensayo:• Velocidad de carga constante.
• Tensión constante (probeta con dimensiones precisas,sin cambios bruscos de sección).
• Evitar excentricidades de la carga.
• En este tipo de ensayo se usa en general una probetacilíndrica preparada mediante maquinado a dimensiones
precisas.
Ensayos destructivos
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Álvaro Paul, MSc – Ingeniería de Materiales 13
Compresión.
El ensayo de compresión se usa principalmente para
materiales frágiles o de baja resistencia a la tracción.
Este ensayo representa el modo de carga de estructuras
reales.
Condiciones ideales del ensayo:
• Velocidad de carga constante.
• Tensión constante (probeta con dimensiones
precisas).
• Evitar excentricidades de la carga.
Cálculo de la resistencia a compresión:
mA
P
Carga máxima Area transversal promediomP A
Ensayos destructivos
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Flexotracción.
El ensayo de flexotracción es un ensayo de tracción
indirecta y se usa principalmente para materiales
frágiles. Este ensayo representa el modo de carga de
una viga simplemente apoyada y el valor que entrega se
denomina módulo de ruptura.
Condiciones ideales del ensayo:
• Velocidad de carga constante.
• Tensión constante (probeta con dimensiones
precisas).
Ensayos destructivos
8
Flexotracción.
Cálculo del módulo de ruptura.
En los cálculos se considera la tensión
máxima en la sección de rotura y no la
tensión máxima sobre la vigueta.
Ensayos destructivos
Álvaro Paul, MSc – Ingeniería de Materiales
M1h 1*hFM r
t
rF
M2h 2*hFM r
t
rF
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Álvaro Paul, MSc – Ingeniería de Materiales 16
Hendimiento.
El ensayo de hendimiento o ensayo brasilero es un
ensayo de tracción indirecta y se usa principalmente
para materiales frágiles. Este ensayo aplica una carga
de compresión y la probeta falla por tracción en el
sentido perpendicular al eje de la carga aplicada, esto
debido a la deformación lateral (coeficiente de Poisson)
Condiciones ideales del ensayo:
• Velocidad de carga constante.
• Tensión constante (probeta con dimensiones
precisas).
Ensayos destructivos
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Álvaro Paul, MSc – Ingeniería de Materiales 17
Hendimiento.
Un cilindro o cubo se coloca con su eje en posición
horizontal entre las placas de una máquina de ensayo.
Fractura
DL
Esfuerzo
de tracción
Ensayos destructivos
D
221c
P D
l D r D r
2z
P
l D
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Hendimiento.
Cálculos.
Ensayos destructivos
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Álvaro Paul, MSc – Ingeniería de Materiales 19
Hendimiento.
Ventajas sobre el ensayo de flexotracción.
• Produce resultados más uniformes.
• Fácil de ejecutar.
• Resistencia por hendimiento es más cercana a la
resistencia por tracción.
• Usa las mismas probetas que el ensayo de
compresión.
Ensayos destructivos
Álvaro Paul, MSc – Ingeniería de Materiales 20
Resistencia al impacto.
El ensayo de Charpy o ensayo de impacto, mide la
energía absorbida por un material al romperse ante el
impacto de péndulo.
Ensayos destructivos
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Álvaro Paul, MSc – Ingeniería de Materiales 21
Fatiga.El ensayo de fatiga mide la cantidad de ciclos que un
material puede tolerar antes de fallar dado un nivel de
tensión aplicado y un tipo de ciclo.
Ensayos destructivos
Álvaro Paul, MSc – Ingeniería de Materiales 22
Dureza.
El ensayo de dureza mide la
profundidad de una dentadura
producida por una en un material
bajo la acción de una carga y
geometría conocida.
Ensayo de dureza Rockwell
Ensayos destructivosIn
tert
ek
12
Álvaro Paul, MSc – Ingeniería de Materiales 23
Dureza.
El ensayo de dureza mide la
profundidad de una dentadura
producida por una en un material
bajo la acción de una carga y
geometría conocida.
Ensayo de dureza Brinell
Ensayos destructivos
TWI
Far Asia
Ensayos de Laboratorio
Contenidos
Álvaro Paul, MSc – Ingeniería de Materiales 24
• Introducción.
• Ensayos destructivos.
• Ensayos no destructivos.
• Factores influyentes en el resultado de ensayos.
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Álvaro Paul, MSc – Ingeniería de Materiales 25
Existen numerosos tipos de ensayos no destructivos, es
decir, que permiten verificar indirectamente las
propiedades del material sin producir daño sobre él.
Algunos de los más utilizados para resistencia son la
determinación del índice esclerométrico mediante el
martillo de Schmidt y de la velocidad de propagación de
ondas ultrasónicas.
Otras propiedades medidas con este tipo de ensayos son
propiedades físicas como densidad, tamaño, etc.
Ensayos no destructivos
Álvaro Paul, MSc – Ingeniería de Materiales 26
Ensayo esclerométrico.
Mide dureza superficial y la correlaciona con la
resistencia a compresión en hormigones.
Ensayos no destructivos
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Álvaro Paul, MSc – Ingeniería de Materiales 27
Ensayo ultrasónico.
Mide módulo de elasticidad
por velocidad de transmisión
de ondas ultrasónicas y lo
correlaciona con resistencia
a compresión.
Ensayos no destructivos
Ensayos de Laboratorio
Contenidos
Álvaro Paul, MSc – Ingeniería de Materiales 28
• Introducción.
• Ensayos destructivos.
• Ensayos no destructivos.
• Factores influyentes en el resultado de ensayos.
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Factores influyentes
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Los principales factores del procedimiento experimental
que influyen sobre las propiedades mecánicas medidas
son:
• Condiciones.
• Método o técnica de ensayo.
• Equipos de ensayo.
• Errores.
Álvaro Paul, MSc – Ingeniería de Materiales 30
Condiciones.
Entre las condiciones que afectan las propiedades medidas,
destacan:
• Humedad.
• Temperatura.
• Edad.
• Métodos de fabricación.
Factores influyentes
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Álvaro Paul, MSc – Ingeniería de Materiales 31
Condiciones.
• Humedad.
La humedad afecta
algunas propiedades
de los materiales:
- Resistencia.
- Densidad.
- Conductividad.
Contenido de Humedad (%)
kg
f/cm
2(p
ara
ca
so
D)
A: módulo de ruptura
B: tensión en el límite proporcional
por flexión
C: tensión máxima en compresión
paralela a la fibra
D: tensión en el límite proporcional
compresión paralela a la fibra
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
0
140
280
420
560
700
kg
f/cm
2(p
ara
ca
so
s A
, B
y C
)
840
980
1.120
28
56
84
14
42
70
0
A
B
C
D
Propiedades madera
Factores influyentes
Álvaro Paul, MSc – Ingeniería de Materiales 32
Condiciones.
• Temperatura.
La temperatura afecta el
comportamiento mecánico de los
materiales, en este caso a mayor
temperatura menor resistencia, y
menor modulo de elasticidad.
Los ensayos deben ejecutarse
bajo condiciones y variables
normalizados y hay que considerar
todas las variables que intervienen
su rango de variación.
Factores influyentes
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Álvaro Paul, MSc – Ingeniería de Materiales 33
Técnica de ensayo.
Entre las condiciones que afectan las propiedades
medidas, destacan:
• Tiempo y velocidad aplicación de carga.
• Disposición de las cargas.
• Efectos de borde (excentricidades y concentración de
tensiones).
• Dimensiones y forma de la probeta.
• Terminación de la probeta.
• Tipo de material.
Factores influyentes
Álvaro Paul, MSc – Ingeniería de Materiales 34
Técnica de ensayo.
• Tiempo y velocidad aplicación de carga.
La carga se debe aplicar en forma continua a velocidad
uniforme, cumpliendo:
• Alcanzar la rotura en un tiempo igual o superior a 100 s.
para el caso de hormigones.
• Velocidad de aplicación de carga no superior a 0,35
MPa/s.
Factores influyentes
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35Álvaro Paul, MSc – Ingeniería de Materiales
Técnica de ensayo.
• Disposición de las cargas.
Dependiendo del material, el resultado de una determinada
propiedad podrá depender de la dirección en que se ensaye.
Factores influyentes
Hormigón Madera
36Álvaro Paul, MSc – Ingeniería de Materiales
Técnica de ensayo.
• Efecto de borde.
Placa de carga restringe la
expansión lateral del material
Roce que se desarrolla produce
presión hidrostática, la que
confina el material, por lo que
éste aparenta mayor resistencia.
En materiales dúctiles produce
deformación tipo barril.Material tiende a ensancharse
por coeficiente de Poisson
Factores influyentes
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37Álvaro Paul, MSc – Ingeniería de Materiales
Técnica de ensayo.
• Efecto de borde.
Factores influyentes
Lubricar caras de contacto Corregir por esbeltez
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Técnica de ensayo.
• Dimensión y forma de la probeta.
Uno de los problemas que presenta la carga por
compresión es que puede producir inestabilidad lateral
(pandeo). La posibilidad que se produzca una defección
lateral, reduce de manera importante la capacidad del
elemento (no del material).
r
r
L
f
Álvaro Paul, MSc – Ingeniería de Materiales
Factores influyentes
20
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Técnica de ensayo.
• Terminación de la probeta.
Concentración de tensiones por superficie imperfecta reduce
la resistencia del material, se requiere:
• Bases planas.
• Superficie de contacto libres de granos de arena y de
residuos.
• A escuadra.
Álvaro Paul, MSc – Ingeniería de Materiales
Factores influyentes
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Equipo de ensayo.
Entre las condiciones que afectan las propiedades
medidas, destacan:
• Deformación o carga controlada.
• Rigidez de la máquina de ensayos.
• Rigidez de los platos de carga.
• Precisión requerida en la medición.
Factores influyentes
21
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Equipos de ensayo.
• Rigidez de la máquina de ensayos.
Álvaro Paul, MSc – Ingeniería de Materiales
Una prensa con menor
rigidez aparenta una menor
resistencia que la real.
• La prensa se deforma
entregando una menor
velocidad de carga.
• La energía que se
almacena, afecta el tipo de
ruptura de la probeta.
Factores influyentes
42Álvaro Paul, MSc – Ingeniería de Materiales
Tensión
constante
1
11 2
1
2
22
21
r
1
21
1 r
Cuando se aplica
carga a probetas, la
rótula no debe girar
para aplicar una
carga constante. Por
esto la rótula de la
prensa no se debe
engrasar.
Equipos de ensayo.
• Movimiento de rótula en
máquina de ensayos.
Deformación
constante
Factores influyentes
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Platos que se
deforman producirán
una distribución de
carga dispareja,
produciendo
momentos internos
que afectaran la
medición.
Equipos de ensayo.
• Rigidez de los platos de carga.
Plato Rígido Plato Flexible
1 111
22
Factores influyentes
44Álvaro Paul, MSc – Ingeniería de Materiales
La precisión de un equipo
guarda relación con la magnitud
que es capaz de medir. Así para
rangos de gran magnitud la
precisión será gruesa.
Se debe utilizar el equipo
apropiado a la magnitud a
medir.
Equipos de ensayo.
• Precisión de medición.
Masa 12,125 5g g
Factores influyentes
Masa 3,2 0,05g g
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45Álvaro Paul, MSc – Ingeniería de Materiales
Errores.
Entre los errores que pueden afectar las propiedades
medidas, destacan:
• Humanos.
• De calibración.
• De equipos e instrumentos.
Factores influyentes
Álvaro Paul, MSc
Facultad de IngenieríaIngeniería Civil en Obras Civiles
Ingeniería de Materiales
COC 2001