CAPITULO 2

ACCESORIOS

� Válvulas de retención

� Válvula de Seguridad:

regulación� Filtros

� Manómetros

� Controles de Nivel: Visual Electromagnéticos Electrónicos

� Sistema de Alimentación de Agua: Electrobomba Inyector Modulante

� Presostatos: Función, Calibración

� Detectores de llama: Función, Tipos

� Electrodo de Seguridad: Función

� Controles automáticos de combustión

� Tapón Fusible: Función, Ubicación

� Enclavamientos y Alarmas

tipos

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Utilizadas normalmente en los circuitos de alimentación de agua al Válvulas retención generador, impiden el retroceso desde el cuerpo con presión cuando

la bomba de carga está detenida.

1:Clapeta

2:Horizontal

3: A bola

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Válvulas de Seguridad

Es uno de los principales elementos de seguridad. Todo generador debe poseer como mínimo, 2 válvulas a resorte reguladas a una presión no superior al 10% de la presión de trabajo. Se recomienda no sobrepasar la presión de diseño.

Se incorporan tanto en las líneas de combustible, agua o aire comprimido. Se recomienda además, anteponerlos antes de: válvulas reguladoras, trampas, válvulas con actuador, etc.

Indican la presión de vapor. Es recomendable y obligatorio instalar 2 en cada caldera. Tambien se recomienda controlar la temperatura de chimenea.

ACCESORIOS

Filtros

Manómetros

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Indican por repetición de nivel, el nivel de agua de la caldera por vaso comunicante.Se recomienda instalar como mínimo, dos por generador.

De alimentación automática: electromagnéticos

Un flotante que se desplaza dentro de un botellón de nivelacciona magnéticamente mecanismos que comandan elarranque y parada de la bomba de alimentación.En caso de bajo nivel de alarma posee un corte eléctrico que enclava un circuito o el quemador. Sistema ON-OFF.

De alimentación automática: electrónicos

Son del tipo estático y trabajan controlando el diferencial de presión de nivel medido en dos puntos de la caldera. Con un transmisor emite una señal que controla el sistemade alimentación de agua.Aptos para sistemas ON-OFF y continuo.

Conexión superior

Conexión inferior

Transmisor de presión diferencial

Prever siempre la instalación de dos controles auto máticos de nivel electromagnéticos o combinados, cualesquiera sea su tipo, más una bujía de seguridad.

CONTROLES DE NIVEL

De control visual

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Accesorio para alimentar la caldera utilizando el vapor de la misma.Para ello cuenta con un sistema Venturi alojado en su interior que posibilita mediante un cuadro de válvulas la inyección de agua fría.Es utilizado comunmente en calderas a leña y en los casos que nose cuenta con energía eléctrica.En la actualidad su uso es muy restringido

Para calcular el modelo de bomba de alimentación correspondiente para una caldera debe preverse que sobrepase la presión de trabajo en un 25 a 30% y un caudal superior en un 30 a 35 % de lacapacidad de producción de la caldera. ( 1 Kg./vapor = 1 L/h ). Es importante además tener en cuenta también, la temperatura deagua de alimentación para determinar el tipo de bomba a usar.

Arranque y parada de bomba en un máximo y mínimoON-OFF nivel de agua preestablecido.

El funcionamiento de la bomba es continuo y elTipos de volumen que se introduce en la caldera es modulado

Alimentación por una válvula motorizada que abre o cierra la entra-da en base a una señal que recibe de un transmisor de nivel.

Continua Este sistema tiene la ventaja de eliminar las variablesde presión que se producen en las calderas, cuando entra un gran caudal de agua que afecta su estado de carga, y que se acentúa cuando la temperatura de alimentación es baja o cuando la caldera está muy ajustada con la demanda de consumo.

Colector

de entrada

con 2 entradas

Bombas

1 y 2

Válvula Tanque

motorizada productos

químicos

Bomba

dosificadora

productos

quimicos

Válvulas Válvulas de

de bloqueo entrada

Bomba de Alimentación

SISTEMAS DE ALIMENTACION DE AGUA

Inyector manual

Válvula by pass

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Controla la presión de la caldera como corte de límitede presión. Es recomendable utilizar 2 controles, unooperativo y uno de seguridad.

Se utilizan dos o más presostatos operativos regulados a distinta presión, que accionan sobre el quemadorvariando las capacidades de combustión en formas de escalones (alta/media/baja llama).

Mediante un reostato automático ó presuretrol modulante, se controla un servomotor abriendo ó

Modulante cerrando proporcionalmente el combustible y el aireque llega al quemador mediante un sistema de varillas o levas que mueven válvulas de combustible y registro de aire.

Válvula de gas Motor modulante Registro de aire Presuretrol

Detectores Su función, es la de sensar la llama de combustión, tanto en el de llama inicio, como durante el funcionamiento.

De estos sensores depende la seguridad para evitar la acumulación de combustible sin quemar dentro de la caldera.

La acumulación de combustibles es: "Uno de los principales y más comunes motivos de si niestros en las calderas"

Varilla por ionizaciónCombustión de gas

U.V. Detector Ultravioleta

Fotorresistor ( variación de intensidad lumínica)

Combustión de líquidosU.V. Detector Ultravioleta

También es aconsejable la instalación de detectores de ambiente en salas de calderas que queman gas para prevenir escapes.

Tipo de detectores

Presostatos

ON-OFF

Alta y baja

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Enclava la caldera totalmente, actuando como elemento de seguridad en caso de fallade los equipos de control detallados. Puede estar instalada en la columna de niveles o en el domo de la caldera.

Toda la secuencia del funcionamiento del quemador está programada y sensada por un control electrónico que realiza los chequeos previos de cada parámetro (aire, gas,bloqueos, etc.). Este "cerebro" conjuntamente con el sensor de llama permite cumplircon las secuencias de: barrido, testeo de presiones de aire y combustible, encendidoy detección de piloto, apertura de válvulas principales de combustible, corte por presióno por falla en detección, etc. Las marcas y variables son muchas.

Contruídos en bronce de forma levemente cónica, poseen una perforación central pasante, colada o rellena con una aleación de metales fundibles (plomo y estaño).Van roscados en perforaciones pasantes en las placas en contacto con el agua que los refrigera. Ante un descenso del nivel, la aleación se funde y sopla vapor "avisando" al operador de la anomalía.

Falta de Nivel de agua (corta quemador)

Seguridades operativas Falla de detección de llama (corta combustión) Enclavamientos necesarios Falta de aire de combustión (corta combustión)

Límite de presión (corta combustión)

Presostato de seguridad por limite de presión Seguridad de alarma Enclavamientos Bujía de seguridad por limite inferior de nivel necesarios

Sensor de llama por falta de llama

Estos enclavamientos deben tener una señalización i ndependiente y reposición manual para obligar a solucionar el m otivo de falla.

Controles automáticos de combustión

Tapón fusible

ENCLAVAMIENTOS Y ALARMAS

Electrodo ó bujía de seguridad de nivel

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