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Soldadura por Arco Sumergido

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Definición soldadura por Arco Sumergido

� Es un proceso de soldadura por arco eléctrico que usa un arco (o varios) entre el alambre-electrodo (o alambres-electrodos) y el charco de soldadura.

� El arco y el metal fundido son protegidos por una capa de fundente, que al derretirse forma la escoria protectora del depósito de soldadura, conformando cordones de excelente apariencia

� El proceso no requiere de presión y el material de aporte proviene por lo general del electrodo ( o alambre ) con el cual se establece el arco y se puede alimentar por una fuente suplementaria.

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¿Que Significa Sumerged Arc Welding ?

� SAW = Sumerged Arc Welder

� Para mejores resultados, se usan fuentes de poder CV en modo SAW.

� Se utiliza un alambre como aporte, protegido con un fundente externo

� Se usa polaridad DCEP (DC+), generalmente

� Rara vez se usa polaridad DCEN (DC-)

� Rara vez se usa AC4

Ventajas del SAW

� Altas tasas de deposición.

� Alta penetración.

� Alto factor de operación.

� Soldaduras de bajo contenido de hidrógeno

� Altas velocidades de soldadura.

� Buena apariencia del cordón.

� Excelente calidad de soldadura.

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Limitaciones de SAW

� Limitaciones de portabilidad (requiere fundente externo)

� Limitado a soldadura plana u horizontal (el fundente trabaja por gravedad)

� Se requiere de adiestramiento para operar el proceso.

� Se requiere de uniones cerradas.

� El fundente es abrasivo y produce desgaste en partes de equipos.

� El fundente requiere de un buen almacenamiento y protección.

� Crea escoria.

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Principios del Proceso SAW

Metal baseArcoMetal fundidoMetal solidificado

Escoria

Fundente derretido

Punta de contacto

Recuperador de fundente

Dirección de soldadura

Electrodo consumible

Tolva de fundente

Capa de fundente

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Seguridad en SAW

� Lentes de seguridad.

� Guantes y ropa adecuada.

� Zapatos de cuero.

� No es necesario el uso de careta de soldadura.

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Seguridad en SAW - Continuación

� Peligro de choques eléctricos.

� Presencia de humos y gases.

� Peligro de explosión.

� Peligros adyacentes al área de trabajo

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Equipo Automático para SAW

� Fuente de poder de voltaje constante (CV).

� Alimentador de alambre de velocidad constante y caja de control.

� Carro de transporte o tractor.

� Cabezal de contacto.

� Alambre consumible y fundente.

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Corriente Directa - Electrodo Positivo (Direct Current - Electrode Positive)

� DCEP (DC+ ) Usado en la mayoría de las aplicaciones.

� Alta penetración ( para la misma velocidad de alimentación de alambre).

� Se prefiere en soldaduras circunferenciales.

� El calor se concentra en el metal base.

� Se disminuye la tendencia a la porosidad

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Corriente Directa - Electrodo Negativo (Direct Current - Electrode Negative)

� DCEN (DC-) Se usa en menos aplicaciones.

� Menor penetración (para una misma velocidad de alimentación de alambre)

� Aumenta la tasa de deposición en un 30%.

� Se suele usar para recubrimientos de superficies y soldadura de filetes.

� Se debe aumentar 4Volts para obtener un códon similar que en DC+

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Corriente Alterna (AC)

� Se suele usar para sistemas de arcos múltiples.

� Se reducen los inconvenientes del soplo del arco.

� Se produce un balance entre penetración y deposición

� Balance entre características de DC+ y DC-

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Tasa de Deposición(para una misma Corriente)

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�Intensidad de corriente

�Tensión de voltaje

�Velocidad de soldadura

Parámetros de soldadura

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Intensidad de Corriente

16

17 18

19

Efecto del Voltaje

20

21 22

Electrical Stick out

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Equipos Automáticos para SAWSoporte para rollo de alambre

Cable de tierra

Cable de control K 196

Fuente de poder DC

Caja de control

Carro transportador

Cabezal alimentador

Enderezador de alambre

Ajustador transversal

Cabezal de contacto

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Partes de Cabezal de Contacto para soldadura Automática por SAW

•Cabezal de Contacto de 400 Amps

K231Conexión para cable de soldar

Manguera para el fundente

Colector de fundente

Boquilla

Tuerca retenedora

Punta de contacto

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Cables recomendados para Soldaura SAWTamaño de máquina Ciclo de trabajo Tamaño recomendado de cable de cobre para diferentes largos

en amperios (%) Hasta 50 pies 50 - 100 pies 100 - 150 pies 150 - 200 pies 200 - 250 pies

500 60 #2/0 #2/0 #3/0 #3/0 #4/0

600 60 #3/0 #3/0 #3/0 #4/0 #2-3/0

700 60 #3/0 #3/0 #4/0 #4/0 #2-3/0

800 80 #3-1/0 #3-1/0 #3-1/0 #2-3/0 #2-4/0

900 80 #3-1/0 #3-1/0 #3-1/0 #2-3/0 #2-4/0

1000 80 #2-3/0 #2-3/0 #2-3/0 #2-4/0 #3-3/0

1100 80 #2-3/0 #2-3/0 #2-4/0 #2-4/0 #3-3/0

1200 100 #3-3/0 #3-3/0 #4-4/0 #4-4/0 #4-4/0

1500 100 #4-4/0 #4-4/0 #5-4/0 #5-4/0 #5-4/0

Cables Lincoln Electric para SAW

Cubierta de goma Refuerzo Hilos de cobre

Cubierta de goma

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Variantes del Proceso de Arco Sumergido

� Arco simple.

� Doble alambre de diámetro pequeño “Tiny Twin Arc”

� Arco tipo tandem.

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Arco Simple

� El mas sencillo

� Puede ser automático o semiautomático

� Se usa con Carro Transportador, Manipulador, Tractor o Manual

� Se usa corriente: DC+ , DC- o AC.

�Se usan alambres hasta 7/32” de diámetro

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Doble alambre fino o “Tiny Twin Arc”� Dos alambres, una fuente de poder, un

alimentador y una caja de control.

� Utiliza corriente DC+ o DC-

� Se usa para láminas finas o gruesas

� Diámetros de alambre: 1/16” , 5/64” y 3/32”

� Se obtiene hasta un 40% mas de deposición que con un arco simple

� Se alcanzan velocidades de soldadura un 50% mas rápidas que con arco simple

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Proceso tipo Tandem� Dos alambres o mas, un

equipo por cada alambre.

� El alambre guía es DC o AC.

� Los alambres que siguen al guía son AC.

� La deposición y velocidad de soldadura aumentan de 25 a 100% respecto al arco de alambre simple.

� Se debe usar en láminas de mas de ¼” de espesor.

� Se usa con Carro Transportador, Manipulador o Tractor.

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Funciones del alambre�Conducir la corriente hasta el arco eléctrico.

�Servir de material de aporte para generar el cordón de soldadura.

�Puede servir como medio para aportar elementos aleantes.

�Establecer el arco eléctrico con el material base.

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Clasificación AWS para los Alambres de Acero al Carbono para SAW

EXXXXElectrodo

Contenido de manganeso

Composición química del alambre

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Alambres Sólidos de Acero al Carbono para SAW

� Lincolnweld L-50

� Lincolnweld L56

� Lincolnweld L60

� Lincolnweld L61

� Lincolnweld LA-71

� Lincolnweld LC-72

�Lincolnweld L-S3

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Características de los Alambres para Acero al Carbono

Lincolnweld L-50�EM13K; ER70S-3

• Contenidos mayores de Silicio y Manganeso para aumentar la dureza.

• El Silicio y el Manganeso actúan como desoxidantes del depósito.

• El alambre es excelente para soldaduras de materiales con algo de contaminación.

Lincolnweld L-60� EL12

• Es el alambre con el más bajo contenido de Silicio y Manganeso.

• Se suele usar con fundentes activos.

• Presenta buena resistencia a la porosidad causada por contaminantes orgánicos.

• Es el alambre indicado en soldadura de tuberías, cuando se desea baja dureza.

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Características de los Alambres para Acero al Carbono

Lincolnweld L-56�EH11K; ER70S-6

• Contiene los niveles mas altos de Silicio y Manganeso.• Se usa con fundentes neutros y tiene propiedades mecánicas

excelentes.

Lincolnweld L-61�EM12K

• Es el mas popular de los alambres para SAW.• Es muy versátil.• Puede usarse para pases simples o múltiples.

Lincolnweld L-63�EH12K

• Útil cuando se requieren de excelentes propiedades de impacto.

• Excelentes propiedades mecánicas después de un alivio de tensiones.

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Características de los Alambres para Acero al Carbono

Lincolnweld LA-71�EM14K• Se utiliza cuando se requieren excelentes propiedades mecánicas.

• Las propiedades mecánicas óptimas se obtienen después de tratamiento térmico postsoldadura.

• Contiene pequeñas cantidades de Titanio para conservar la tenacidad.

Lincolnweld LC-72�EC1• Permite altas tasas de deposición, útil en soldaduras de grandes

espesores.

• Este alambre está certificado con el fundente 980.

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EL Fundentes como Protección

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Funciones del Fundente� Proveer elementos limpiadores al charco de soldadura.

� Puede servir como vehículo para proveer elementos aleantes al depósito de soldadura.

� Proteger al operario de la radiación del arco.

� Puede reducir el contenido de carbono en el depósito de soldadura.

� Formar escoria que proteje al metal fundido durante la solidificación y enfriamiento, dando forma al cordón de soldadura.

� Contribuye a garantizar las propiedades mecánicas del cordón de soldadura.

� Proveer las propiedades de impacto.

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La Cantidad de Fundente

� Debe ser la suficiente para evitar que se vea el arco eléctrico a través del fundente.

� Si el fundente no es suficiente:

� El operario se encandila.

� Manejo deficiente del operario.

� Porosidad.

� Si se alimenta demasiado fundente:

� Cordón irregular y estrecho.

� Necesidad de reciclar mas fundente al final.

� Superficie de cordón con ondulaciones.

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Clasificación AWS Alambre / Fundente para SAW de aceros al carbono

F X X X – E XXX

Resistencia a la tracción mín.del depósito en múltiplos de 10.000 psi.( 7Kg/mm2 )

Fundente

Condición de tratamiento térmico de la probeta ensayada de metal depositado según la siguiente clave:

A: Sin tratamiento térmico.P: Recocido a 620°C ± 15°C durante 1 hora

Indica la temperatura mas baja a la cual el metal depositado da una energía de impacto mínima de 20 Lb.pie (27J ) en un ensayo Charpy-V. Según la clave siguiente: Z: No se requiere ensayo.0: 0°F (-18°C).2: -20°F (-29°C).4: -40°F (-40°C)

5: -50°F (-46°C)6: -60°F (-51°C)8: -80°F (-62°C)

Composición química del alambre-electrodo utilizado (Tabla 1)

E: Significa electrodo

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Tabla 1. Composición química de los alambres para aceros al carbono

Composición química de los alambres-electrodo

De bajo manganeso

Electrodo %C %Mn %Si %S %P %Cu

EL8 0,10 0,25-0,60 0.07 0,035 0,035 0,35

EL8K 0,10 0,25-0,60 0,10-0,25 0,035 0,035 0,35

EL12 0,05-0,15 0,25-0,60 0,07 0,035 0,035 0,35

De medio manganeso

EM12 0,06-0,15 0,80-1,25 0,10 0,035 0,035 0,35

EM12K 0,05-015 0,80-1,25 0,10-0,35 0,035 0,035 0,35

EM13 0,07-0,19 0,90-1,40 0,35-0,75 0,035 0,035 0,35

EM15 0,10-0,20 0,80-1,25 0,10-0,35 0,035 0,035 0,35

De alto manganeso

EH14 0,10-0,20 1,70-2,20 0,10 0,035 0,035 0,35

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Clasificación AWS Alambre / Fundente para SAW de aceros aleados

F X X X – E C XXX N – X NÍdem a SAW de aceros al carbono

Condición de tratamiento térmico de la probeta ensayada de metal depositado según la siguiente clave:A: Sin tratamiento térmico.

P: Recocido durante 1 hora a la temperatura que se indica en tabla 2

Indica la temperatura mas baja a la cual el metal depositado da una energía de impacto mínima de 20 Lb.pie (27J ) en un ensayo Charpy-V. Según la clave siguiente: Z: No se requiere ensayo.0: 0°F (-18°C).2: -20°F (-29°C).4: -40°F (-40°C)

5: -50°F (-46°C)6: -60°F (-51°C)8: -80°F (-62°C)10: -100°F (-73°C)15: -150°F (-101°C)

Su presencia indica alambre tubular

Composición química del alambre-electrodo

Su presencia indica que se utiliza en reactores nucleares (**)

Composición química del metal depositado

(**)P= 0,012V= 0,05 máx.Cu= 0,08 máx.

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Fundentes Aglomerados versus Fundidos

Aglomerados Fundidos

� Los desoxidantes son añadidos mas fácilmente.

� Granos mas finos que pueden removerse sin que hallan cambios en su composición química

Ventajas Ventajas

� Menos consumo de fundente en el arco.

� Pueden formularse para que sean altamente básicos, para obtener excelentes propiedades de impacto.

� Menos higroscópicos.

Limitaciones

� Son mas higroscópicos.

Limitaciones

� Los desoxidantes y aleantes son mas difíciles de añadir.

� Mayor consumo de fundente.

� El rango de consumo de fundente está limitado

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Tipos de Fundentes

� Fundentes activos Lincoln de la serie 700

� Fundentes neutros Lincoln de la serie 800

� Fundentes neutros Lincoln de la serie 900

� Fundentes aleados Lincoln

� Fundentes Lincoln para aceros inoxidables

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Fundentes Activos� Contienen cantidades controladas

de Manganeso y Silicio.

� Mejoran la resistencia al agrietamiento y disminuyen la posibilidad de porosidad en la soldadura.

� Producen pases simples con menos defectos.

� Presentan limitaciones en aplicaciones de pases múltiples.

� En Lincoln Electric Co., se identifican con la serie 700.

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Fundentes Activos de la Serie 700� 760

� Produce excelente apariencia en soldaduras planas.� Reduce la porosidad causada por el soplo del arco.

� 761� Presenta superior resistencia al agrietamiento.� Buena tenacidad del depósito en pases simples.� Buena capilaridad (mojado) hasta 70 Pulg/minuto.

� 780� Recomendado para aplicaciones semiautomáticas y manuales.� En posición horizontal da excelente forma al cordón y es

adecuado para soldaduras circunferenciales de pequeño diámetro.

� 781� Indicado para aplicaciones de pases simples y alta velocidad de

soldadura sobre metales limpios.

� Indicado para soldadura de láminas finas en pases simples a velocidades superiores a 70 pul / min.

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Fundentes Neutros

� Mantienen igual la composición del depósito con los cambios de voltaje en el arco.

� Se usan en aplicaciones de pases múltiples.

� Contienen poco o ningún desoxidante.

� Están identificados con las series 800 y 900

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Fundentes Neutros de la serie 800� 860

� Buena soldabilidad.� Recomendado para soldadura de tuberías.

� 880� Se suele usar con alambres sólidos de baja aleación.� No se recomienda para aplicaciones de alambre simple con AC.

� 880 M� La mejor elección para pases múltiples con AC.� No apto para aplicaciones Semiautomáticas.� Fundente altamente básico que genera excelentes propiedades de

impacto a baja temperatura.

� 882� Para ser usado con alambres de baja aleación con contenido de

silicio menor al 0,2%.

� Genera excelentes propiedades de impacto a baja temperatura.

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Fundentes Neutros(Continuación)� MIL 800-H

� Excelentes propiedades mecánicas y de impacto a bajas temperaturas.

� Recomendado con alambres de acero al carbono y baja aleación.

� Recomendado para aplicaciones generales y para alta velocidad de soldadura.

� La “H” indica que es de bajo hidrógeno, los niveles de hidrógeno difusible son menores de 2ml / 100gs de metal depositado.

� 8500, 8500-H

� Excelentes propiedades mecánicas en la condición “ tal como soldado” o con alivio de tensiones.

� Se suele usar donde se requieran buenas propiedades de impacto en los pases de acabado.

� La “H” indica que es de bajo hidrógeno.

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Fundentes Neutros de la serie 900� 960

� Fundente de bajo costo para uso general en soldaduras a tope con simple o múltiples pases.

� Produce soldaduras de buena resistencia al impacto con escoria fácil de remover.

� Diseñado para soldadura automática y semiautomática.

� 980� Excelente elección donde se requiera un fundente para aplicación

automática y semiautomática.

� Presenta excepcional resistencia a la aparición de porosidad causada por el soplo del arco.

� Diseñado para soldadura de aceros al carbono

50

Fundentes Aleados� Se usan principalmente con alambres

de acero al carbono para obtener depósitos aleados.

� Diseñados para la soldadura de aceros de baja aleación o para recubrimientos de superficies.

� Se pueden realizar cambios de voltaje para lograr la dureza deseada.

� Generalmente reducen los costos.

� Son versátiles y contribuyen con la composición química del depósito.

51

Fundentes Aleados� AXXX10

� Se usa con alambre L-61 (EM12K)

� Produce depósitos con 1% Ni

� Usado para la soldadura de aceros resistentes a la intemperie (Tipo Corten)

� MIL 800-HPNi

� Se usa con alambre LA-85 (ENi5)

� Produce depósitos con 1% de Ni.

� Se suele usar para la soldadura de aceros de alta resistencia usados en la fabricación de puentes.

52

Selección del Alambre/Fundente� Deberá tomarse en cuenta las especificaciones o códigos aplicables

�Refiérase a “Welder Selector Guide ” de Lincoln Electric.

� En cuanto sea posible seleccionar fundentes básicos, que generan depósitos de soldadura de bajo hidrógeno con menor tendencia al agrietamiento.

� Considerar las características mecánicas y químicas del metal base para la selección del par alambre/fundente , el cual debe reproducir características similares o superiores.

� Considerar la aplicación, diseño de la junta, número de pases.

� Considerar las preferencias personales.

53

Selección de Alambre/Fundente para Pase Simple en Soldaduras de Lámina de Acero

� Incluye soldaduras en bisel el láminas de espesores mayores a 5/16” y filetes con espesores mayores a ¼ ”.

� Filetes horizontales:

�Fundente 780 con alambre L61 (F7AO-EM12K).

� Posición plana en filetes o en biseles.

�Fundente 761 con alambre L-61 (F7A2-EM12K-H8) para piezas con algo de suciedad y contaminantes

�Fundente 761 con alambre L-60 (F7A2-EL12)

� Soldaduras circunferenciales.

�Fundente 780 con alambre L61 (F7A2-EM12K)

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Selección de Alambre/Fundente para Pase Simple en Soldaduras de Lámina de Acero (Cont)

�Soldadura semiautomática.

� Fundente 980 con alambre L50 (F7A2-EM13K-H8)

�Fundente 980 con alambre LC-72 ( F7A2-EC1-H8) para filetes en posición horizontal de espesores iguales a 5/16” o mayores a 5/16” en posición plana

55

Soldaduras Múltiples en Láminas

Uso de fundentes neutros:� Para fácil remoción en biseles profundos:

�Fundentes 980 y 860.

� Para soldaduras circunferenciales en múltiples pase s de pequeños diámetros:

�Fundente 880.

� Para buenas propiedades de impacto a baja temperatu ra:

�Fundente 880M

� En soldadura de tuberías donde se requiera baja dur eza.

�Fundente 860 con alambre L-60 (F6A2-EL12-H8)

56

Selección Fundente-Alambre para Aplicaciones Especiales

� Para mejor resistencia al agrietamiento:

�Pase simple 761/L-61 (F7A2-EM12K-H8)

�Pases múltiples 860/L-61 (F7A4-EM12K-H8)

� Para exigencias de calificaciones AASHTO FCM o D1.5 :

�Pase simple 960/L-61 (F7A2-EM12K)

�Pases múltiples 960/L-61 (F7A2-EM12K)

860/L-61 (F7A4-EM12K-H8)

� El mejor fundente para respaldo:

� 760/L-61 (F7A2-EM12K)

57

Selección Fundente-Alambre para Aplicaciones Especiales (Continuación)

� Para aplicaciones con alivio de tensiones y requeri mientos de resistencia a la tensión de 70 KSI:

� 882/LA-71 (F7P6-EM14-H8), 8500/L-S3, 8500//LA-85, 860/L-70 (F7A2-EA1-A2-H8), 860/LA-71 (F7A2-EM14K-H8)

� Para exigencias CTOD.

� En condición de soldado: 880M/L-50 (F7A6-EM13K-H8) o 8500/L-S3

� Con alivio de tensiones: 880M/L-56 o 880M/LA-71 (F7A6-EM14K-H8)

8500/L-S3 o 8500/LA-85

� Para baja dureza en pases de acabado.

�Para dureza promedio de 180 Brinell 860/L-60 (F6A2-EL12-H8)

�Para dureza promedio de 200 Brinell 860/L-61 (F7A4-EM12K-H8)

58

Selección Fundente-Alambre para Aplicaciones Especiales (Continuación)

�Para recipientes a presión; manganeso limitado:

�En pases simples 780/L-60

�En pases múltiples 880M/LA-71, 860/LA-71, 882/L-61

�Para aceros estructurales resistentes a la intemper ie:

� 960/LA-71, AXXX10/L61

�Aplicaciones de bajo hidrógeno en aceros HY80 y HSL A-80:

� MIL800-H/LA-100

59

Unidades Recuperadoras de Fundente

�Permiten economizar fundente.

�Reducen el tiempo de limpieza.

�Debe tenerse cuidado de no recoger contaminantes.

�Estos sistemas deben mantenerse sellados y secos.

60

Unidades Recuperadoras de Fundente

�Fundente que no reaccionó en el arco, polvo y pequeños pedazos de escoria son recogidos por el separador de fundente.

�El fundente recuperado caerá por gravedad dentro de la tolva.

�El polvo y los pedazos de escoria son separados y almacenados aparte

61

Almacenamiento de los Fundentes� Los fundentes deben conservarse secos para evitar problemas que

afectan la calidad de la soldadura

� La humedad en los fundentes puede causar:

�Porosidad superficial.

�Extremada fluidez de la escoria, dificultad para removerla, superficie del cordón con ondulaciones, grietas.

�Porosidad interna en el depósito

�Alto contenido de hidrógeno difusible en el depósito de soldadura, lo cual inducirá el agrietamiento en frío.

62

Resecado de los Fundentes� Calentar a un mínimo de 500°C por una hora.

� No secar a temperaturas superiores a 900°F

� No secar los fundentes en tambores u otros contenedores grandes

� Precauciones especiales

�Al fundente 880M no excederlo de un máximo de temperatura de 700°F.

�Los fundentes: MIL800-H, MIL800-HPNi y 8500-H2 podrán calentarse a 250-400°F, pero no exceder los 450°F.

63

Resumen sobre SAW

� Altas tasas de deposición.

�Excelente apariencia del cordón.

�Excelente penetración.

�Está limitado a posiciones plana y horizontal.

�Se requiere una buena preparación de la junta a soldar.

64

Alambre Simple por el Proceso SAW Extensión del Electrodo

Extensión eléctrica

Punta de contacto

Boquilla para fundente

Extensión visible

Dirección de soldadura

65

Método Tandem para el Proceso SAW Extensión del Electrodo

Recuperador de fundente

Extensión del electrodoMetal base

66

Posiciones de Soldadura en SAW

Posición plana

Posición horizontal

67

Soldadura Circunferencial por SAW

Manguera para fundente

Extensión visible

Rotación

68

69

Posición del alambre para soldadura circunferenciales

70

Efecto de la corriente y la velocidad de avance en soldadura circunferenciales SAW

El Tamaño del cordón depende del amperajey de la velocidad de avance

Al reducir el amperaje o aumentar lavelocidad de avance se disminuye el tamañodel cordón de soldadura

Voltajes bajo reduce el volumen de laescoria

71

Remoción de escoria

72

Soporte de Fundente

73

Recolectar el Fundente

Se debe recoger el fundente antes que caiga al piso

Use una unidad de recuperación de fundente al vacío para remover el polvo y un separador magnético

74

tabla de deposición para alambres de Arco SumergidoElectrodo en polaridad positiva. En caso de polaridad negativa agregar 30 a 50% más de deposición

Electrodo Extensión Normal Tasa de Quemado AMPsDiámetro (pul.) (pul.) o de Deposición 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200

1/16 pul 5/8 pul pul./Min. 98 165 251 369Lbs./Hr. 5.1 8.6 13.1 19.2

5/64 pul 1 pul pul./Min. 50 84 123 181Lbs./Hr. 4.1 6.8 10 14.7

3/32 pul 1 pul pul./Min. 57 82 112 150Lbs./Hr. 6.7 9.6 13.1 17.6

1/8 pul 1 pul pul./Min. 27 40 55 71 90 112Lbs./Hr. 5.6 8.3 11.5 14.8 18.8 23.3

5/32 pul 1 pul pul./Min. 24 34 45 56 68 81Lbs./Hr. 7.8 11.1 14.7 18.2 22.1 26.4

3/16 pul 1 pul pul./Min. 22 29 37 45 53 62 72 82Lbs./Hr. 10.3 13.6 17.3 21.1 24.8 29.1 33.8 38.4

Peso del electrodo en libras / pie

1/16 Inch - .0100 5/64 Inch - .016 3/32 Inch - .032 1/8 Inch - .042 5/32 Inch - .065 3/16 Inch - .094

Tabla de Deposición para los Alambres más Comunes del Proceso SAW

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Porosidad Causas y soluciones1. Grado del acero

Bajo contenido de carbón (neutralizado por consumibles con contenido de silicio ej: L-61)

Azufre y segregaciones de azufre (utilice procedimientos que den mínima dilución tales como bajos amperaje, polaridad negativa, diámetros grandes y velocidades de avance bajas para dar posibilidad que los gases salgan del charco de soldadura2. Contaminación en la JuntaPolvo, calamina, óxido, aceites, sustancias orgánicas, pinturas, recubrimientos base zinc o epóxicos producen muchos humosSoluciones de nitruro de sodio para evitar la oxidaciónUsar alambres que tengan Silicio tales como el L-61Antorchas de precalentamiento y cepillos Alambres con contenido bajo de Si tales como L-60 protegen mejor contra los contaminantes orgánicos

76

Contaminación en el Fundente

Tener cuidado luego de abrir la bolsa de fundente ya quese debe consumir o tener un buen almacenamiento delmismo

El fundente puede recoger humedad

Equipos recuperadores de fundente es una buenasolución para evitar el polvo y la suciedad en el fundente

Contaminación del alambre

Alambres oxidados pueden causar porosidadparticularmente en soldaduras de alta velocidad deavance o espesores de material delgado

Polvo, grasa y aceites deben ser removidas delalambres antes de ser usado

Porosidad Causas y soluciones

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Insuficiente Fundente

Porosidad Causas y soluciones

Punteo (Tack Welding)

La escoria dejada por los electrodos E6010, E6011 y E7018 se debe remover pero si se deja algo de escoria; esta no debería provocar porosidad luego de soldar con SAW

Arc BlowSuelde lejos de las conexiones de tierra o masaPonga un punto grande de soldadura al final de la junta

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Entrampamiento de Fundente

Porosidad Causas y soluciones

Polaridad

Velocidad de avance