Cap2_Descripcion Del Proyecto

ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT 2-ii PLU_08_785

4.2.4 Desmovilizacin Finalizada la Etapa de Perforacin ...................................55 4.3 ETAPA DE PRODUCCIN.......................................................................................56

4.3.1 Actividades Previas a la Produccin de Pozos ..............................................56 4.3.1.1 Instalacin de Facilidades de Produccin.......................................................... 56

4.3.2 Requerimiento, Servicios e Insumos Necesarios ............................................57 4.3.2.1 Manejo de Residuos Slidos.............................................................................. 58 4.3.2.2 Almacenamiento de Combustibles y/o Sustancias Peligrosas ........................... 58 4.3.2.3 Manejo de Efluentes Domsticos e Industriales ................................................ 58

4.3.3 Operacin.......................................................................................................58 4.3.3.1 Pozos Productores ............................................................................................. 58 4.3.3.2 Control de Clusters............................................................................................ 59

4.3.4 Mantenimiento ...............................................................................................60 4.4 ETAPA DE ABANDONO.........................................................................................61

4.4.1 Parcial............................................................................................................61 4.4.2 Definitivo........................................................................................................61

ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT 2-iv PLU_08_785

LISTA DE ANEXOS

Anexo 2A Mapa de Ubicacin de las Locaciones de Perforacin

Anexo 2B Cronograma Detallado del Proyecto

Anexo 2C Mapa de las Rutas de Vuelo

Anexo 2D Diseo/Layout de las Locaciones

2D-1 Diseo/Layout de la Locacin Mipaya

2D-2 Diseo/Layout de la Locaciones Pagoreni Oeste

2D-3 Diseo/Layout de la Locacin Saniri

2D-4 Diseo/Layout de la Locacin Pagoreni Norte

Anexo 2E Diseo/Layout Campamento Tpico de Construccin Lote 56

Anexo 2F Plano de Ubicacin de Canteras, Fuentes de Agua, Puntos de Vertimientos y Caminos de Acceso

2F-1 Plano de Ubicacin de Canteras, Fuentes de Agua, Puntos de Vertimientos - Locacin Mipaya

2F-2 Plano de Ubicacin de Canteras, Fuentes de Agua, Puntos de Vertimientos y Caminos de Acceso - Locaciones Pagoreni Oeste

2F-3 Plano de Ubicacin de Canteras, Fuentes de Agua, Puntos de Vertimientos y Caminos de Acceso - Locacin Saniri

2F-4 Plano de Ubicacin de Canteras, Fuentes de Agua, Puntos de Vertimientos y Caminos de Acceso - Pagoreni Norte

Anexo 2G Diseo Tpico de los Pozos

2G-1 Diseo de Pozo Tpico del Lote 56

2G-2 Diseo de Pozo Tpico del Lote 56-Cementacin

2G-3 Diseo de Pozo Tpico del Lote 56-Completacin

Anexo 2H Esquema de Instalaciones de Superficie en Prueba del pozo

Anexo 2I Esquema de la Configuracin de los Equipos de Produccin en la Locacin

Anexo 2J Lista de Equipos utilizados en la Actividad de Perforacin

ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT 2-2 PLU_08_785

2 ANTECEDENTES

En la dcada de los 80, la empresa Shell Prospecting and Development Peru (SPDP) realiz la exploracin del Lote 42, que abarcaba los yacimientos de San Martn, Cashiriari y Mipaya. Entre 1983 y 1987, se perforaron seis (6) pozos exploratorios en la zona sur de la Cuenca Ucayali, denominados Sepa-1X, San Martn-1X, Segakiato-2X, Cashiriari-3X, Cashiriari-4X y Mipaya-5X, descubrindose las reservas de gas y lquidos que hoy conocemos.

En Mayo de 1996, el consorcio conformado por SPDP y Mobil Exploration and Production Peru Inc., firm el Contrato de Licencia con Perupetro S.A. para desarrollar una campaa de perforacin exploratoria y estudiar opciones para el desarrollo futuro para las reservas de gas y lquidos de gas natural de Camisea, en los Lotes denominados 88A y 88B.

En 1997, se constituy el Lote 75 conformado por el yacimiento Pagoreni y adyacente a los Lotes 88A y 88B. El consorcio SPDP y Mobil presentaron el Estudio de Impacto Ambiental para la perforacin de pozos exploratorios en Pagoreni, el mismo que fue aprobado en 1997.

Bajo los trminos del Contrato de Licencia, SPDP desarroll un programa de exploracin. Durante su campaa levant informacin ssmica 2D en un rea de 1,750 km, correspondiendo 187 km al rea del actual Lote 56.

En 1998, se llev a cabo la perforacin exploratoria del pozo Pagoreni-1X, confirmndose su potencial gasfero. Este pozo direccional fue perforado hasta la profundidad total de 3,426 m (1,960 m TVDSS) en las arenas de la formacin Permian Shinai. El horizonte alcanzado fue 2,150 m. Posterior a esta campaa, el consorcio Shell/Mobil hizo de conocimiento pblico su retiro del Lote 75 y el consorcio decidi no continuar con la segunda etapa del Contrato.

Como parte de la promocin del Proyecto Camisea se redefinieron los lotes hidrocarburferas de la Cuenca Ucayali, constituyndose el Lote 56, el cual abarca los yacimientos de Pagoreni y Mipaya, y est ubicado adyacente a los Lotes 88 y 57.

El 7 de Septiembre de 2004 se firm el Contrato de Licencia para la explotacin de hidrocarburos del Lote 56, entre Perupetro S.A., en representacin del Estado Peruano y el consorcio conformado por Pluspetrol Peru Corporation S.A. (Pluspetrol), Hunt Oil Company of Peru L.L.C., Sucursal del Per, SK Corporation, Sucursal Peruana, Tecpetrol del Per S.A.C. y Sonatrach Peru Corporation S.A.C.


3 DISEO DEL PROYECTO

3.1 JUSTIFICACIN TCNICO- ECONMICA DE LA AMPLIACIN

El proyecto de ampliacin de la perforacin de desarrollo en el Lote 56 considera ampliar la produccin del Lote poniendo en servicio el yacimiento Mipaya, a fin de cubrir la demanda de gas natural. Esta ampliacin se realizar desde cuatro locaciones denominadas Mipaya, Pagoreni Oeste, Saniri y Pagoreni Norte, con la perforacin de cuatro pozos (3 pozos dirigidos de desarrollo y un pozo inyector de cortes de perforacin) desde cada una de ellas. El yacimiento Mipaya posee 0.6 trillones de pies cbicos (TPC) de gas.

3.1.1 Beneficios de la Ampliacin del Desarrollo del Lote 56

La puesta en produccin de las locaciones Mipaya, Pagoreni Oeste, Saniri y Pagoreni Norte del Lote 56, permitir explotar el gas natural, con la consecuente obtencin de gas natural seco compuesto por metano, etano y los lquidos de gas natural.

La comercializacin de la produccin de las locaciones representa un mayor ingreso por conceptos de regalas y de impuestos al pas (aranceles, impuesto a la renta, etc.).

Asociados a las actividades de la ampliacin de pozos de desarrollo del Lote 56, se generan los siguientes beneficios:

Durante la construccin/perforacin:

Empleo local: Etapa construccin: hasta 15% del personal; Etapa perforacin: hasta 5% del personal

Compensaciones por uso de recursos Apoyo en salud

Durante la Produccin:

Compensaciones Ingresos por concepto de canon Apoyo en salud La mayor disponibilidad de gas natural mejora la balanza comercial

de hidrocarburos.


(desmovilizacin y restauracin), como se muestra en el Anexo 2B: Cronograma Detallado del Proyecto.

La duracin de la etapa de operacin de los pozos estar sujeta a su vida productiva, o en su defecto, al periodo establecido en el contrato de concesin del Lote 56, otorgado por PERUPETRO.

Una vez terminadas las operaciones (produccin), se proceder a realizar las actividades de abandono de la Locacin, de acuerdo a lo establecido en el Plan de Abandono contenido en el Plan de Manejo Ambiental y Social (Captulo 6) del presente documento

3.4 COSTOS

El costo estimado para el Proyecto de Ampliacin del Programa de Perforacin de Desarrollo en el Lote 56 asciende a la suma de US$300 millones.


El requerimiento de agua fresca para cada locacin se har desde quebradas aledaas o ro a las locaciones, mediante el tendido de acueductos de 1.5 a 3 pulg de dimetro y de material PVC y/o HDPE (polietileno de alta densidad).

Tabla 3 Ubicacin de Puntos de Captacin de Agua

Coordenadas UTM WGS84-Z 18 Locacin Fuentes de Agua

Este Norte

Mipaya Quebrada Pitoniari 699,804 8'719,567

Pagoreni Oeste Quebrada Kimaroari 711,763 8'711,073

Saniri Quebrada Shiriguiato 709,555 8'714,655

Pagoreni Norte Rio Urubamba 716,248 8'709,492

4.1.3.5 Abastecimiento de Energa

La energa necesaria durante la etapa de construccin ser proporcionada por dos motogeneradores de potencia equivalente a 250 KW en total (con su respectivo back up). Los equipos debern tener un mantenimiento continuo.

4.1.3.6 Comunicaciones

La locacin contar con un sistema de comunicacin satelital con capacidad de transmisin de voz y datos, con cobertura nacional e internacional. Se utilizarn radios del tipo VHF, rango de frecuencia 1151-1174 con repetidoras y sistemas de banda fija. El nmero de repetidoras depender de la cobertura, siendo el alcance por repetidora de 15 a 18 Km aproximadamente. Asimismo, se establecer un sistema de comunicacin con embarcaciones fluviales y helicpteros. As mismo, mientras se implemente el sistema de comunicacin descrito, se usar telfonos satelitales.

4.1.3.7 Manejo de Residuos Slidos

Durante la etapa de construccin se proyecta la generacin de los siguientes tipos de residuos slidos:

Residuos No Peligrosos.- Son aquellos residuos que no tienen efecto sobre personas, animales y plantas, y que en general, no deterioran la calidad del ambiente. Son de dos tipos: Domsticos e Industriales.

Los residuos no peligrosos domsticos son los residuos resultantes de las actividades domsticas, que se generan en las reas del campamento /


Entre los residuos considerados peligrosos que se prev generar en la locacin, se incluyen aceites usados, envases vacos de aceites, mangueras, latas de pinturas, grasa, trapos impregnados con aceite, paos absorbentes usados y otros materiales impregnados con aceite, hidrocarburos, solventes, pintura o cualquier producto peligroso.

Los residuos peligrosos se almacenarn en contenedores sellados de plstico o de metal, adecuadamente identificados (pintados y/o etiquetados). Peridicamente, sern recolectados y llevados al lugar de almacenamiento temporal de residuos peligrosos en cada locacin.

La instalacin para el almacenamiento temporal de residuos peligrosos tendr una cobertura sobre el piso. El lugar de almacenamiento tendr un techo para evitar el ingreso del agua de lluvia y permitir suficiente ventilacin, adems de contar con equipos porttiles de extincin de incendios y respuesta a derrames.

Los residuos peligrosos sern transportados por va fluvial y/o area a Malvinas para su almacenamiento temporal. Peridicamente, estos residuos sern trasladados por va fluvial desde Malvinas hacia Pucallpa, al lugar de transferencia de la EPS-RS que brinda el servicio. La EPS-RS realizar el traslado terrestre de los residuos desde Pucallpa hacia los lugares de disposicin final ubicados en Lima. Los residuos peligrosos se dispondrn en un relleno de seguridad autorizado.

Con el fin de asegurar que los diversos tipos de residuos estn siendo clasificados y manejados adecuadamente, se seguir el Plan de Manejo de Residuos Slidos que forma parte del Plan de Manejo Ambiental y Social del presente estudio.

Sobre la base de los registros generados en las locaciones del Proyecto Camisea (Lote 88 y Lote 56), referentes al volumen de residuos obtenidos, se proyecta que para cada locacin se generar el volumen de residuos que se muestra en la siguiente tabla.

Tabla 4 Generacin Proyectada de Residuos Durante la Etapa de Construccin

Tipo Etapa Construccin

No peligroso domstico 50 ton

No peligroso industrial 80 ton

Peligroso 20 ton


Tabla 5 Puntos de descarga de los Efluentes Domsticos

Coordenadas UTM

(WGS84 Zona 18S) Locacin Cuerpo Receptor

Este Norte

Mipaya Quebrada Pitoniari 699,804 8'719,567 Pagoreni Oeste Quebrada Kimaroari 711,681 8'710,824

Saniri Quebrada Shiriguiato 709,452 8'714,475 Pagoreni Norte Rio Urubamba 715,960 8'709,826

Los slidos y semislidos de las plantas de tratamiento se eliminarn peridicamente, siguiendo el procedimiento descrito en el Plan de Manejo de Residuos establecido en el Plan de Manejo Ambiental y Social, o en lechos de secado.

Para la etapa de construccin se prev la generacin promedio de 40 m3/d de agua residual (aguas negras y aguas grises).

4.1.3.10 Canteras

Para la construccin de las cuatro (4) locaciones, se tiene proyectado extraer material de agregados de canteras existentes en las orillas del ro Urubamba. En la siguiente tabla se indica la ubicacin central de las canteras.

Tabla 6 Ubicacin de Canteras

Coordenadas UTM

(WGS84 Zona 18S) Locacin

Este Norte Mipaya 702,273 8'719,290

712,368 8'709,998 Pagoreni Oeste

712,538 8'710,665 Saniri 709240 8712771

Pagoreni Norte 715,927 8'709,530

El volumen a utilizar se ha estimado aproximadamente en 5,000 m3 por cada locacin, considerando su uso para estabilizacin de suelos de caminos de acceso temporal y para estabilizacin de la locacin misma durante la fase constructiva.

El traslado del material agregado desde las canteras hasta cada una de las locaciones, en general se har con el apoyo de barcazas y luego mediante volquetes (por el acceso temporal, previamente estabilizados con material agregado). Tambin se prev, de acuerdo a la disponibilidad de helicpteros y


El tamao de la zona de prueba de pozos.

El tamao del rea de las instalaciones de superficie de produccin, tales como manifold, shelter de control y comunicaciones, instalaciones de gas de instrumentos y combustible, instalaciones de hornos de calentamiento de gas para instrumentos, instalaciones para separador de control, trampas de raspatubos (scrapper).

El lugar del emplazamiento de la locacin ser una zona lo suficientemente apta para albergar cmoda y seguramente un equipo de perforacin helitransportable, con una potencia de 2,000 HP, diseado para 1 MMlb de carga esttica al gancho y mstil de 43 m de altura.

Asimismo, la locacin de perforacin tendr el espacio necesario para albergar alojamientos, depsito de qumica para el lodo y cemento, depsito de equipos y materiales, depsito de agua para la perforacin, equipo de tratamiento y control de slidos, quemador para la operacin, rea para el tratamiento de desechos y descargas, rea de viraje (para los camiones que trasladan herramientas, equipos y materiales), almacenamiento de diesel, entre otros (Ver Anexo 2D: Diseo/ Layout de las Locaciones).

4.1.4.1 Construccin de la Locacin

Las obras civiles a ejecutarse comprenden las siguientes acciones:

Limpieza y deforestacin del rea, utilizndose los troncos para la construccin de distintas obras, como son estabilizacin de taludes, estabilizacin de accesos temporales o caminos peatonales internos.

Movilizacin y desmovilizacin de equipos y materiales desde el campamento base Malvinas y campamento de apoyo hacia la locacin.

Armado y desarmado de equipos pesados para el movimiento de tierra.

Habilitacin e implementacin del campamento para la etapa de construccin.

Construccin y acondicionamiento de la plataforma, lo cual incluye entre otras obras, el corte, perfilado, nivelacin, compactacin, conformacin del drenaje interno y externo de la misma, y de todas las reas anexas.

Toda la base de la plataforma de perforacin ser impermeabilizada con una capa delgada de geomembrana sobre el cual se contempla la cubierta de matting


Las facilidades auxiliares de apoyo durante la etapa de construccin, perforacin y produccin sern:

Campamentos de construccin: ocupar un rea de 0.30 ha en cada locacin;

Depsito de material excedente: ocupar un rea de 0.60 ha en la locacin de Mipaya; 0.50 ha en las locaciones de Pagoreni Oeste y Saniri; y, 0.80 en la Locacin de Pagoreni Norte.

Estacin de Bombeo: ocupar un rea de 0.04 ha en cada locacin;

Caminos de acceso a la plataforma: ocupar un rea de 0.80 ha en la locacin de Pagoreni Oeste; 1.2 ha en la locacin de Saniri; y, 1.90 en la Locacin de Pagoreni Norte.

Helipuertos: ocupar un rea de 0.4 ha en cada locacin;

reas de pruebas: ocupar un rea de 0.06 ha en la locacin de Mipaya; 0.08 ha en la locacin de Pagoreni Oeste; 0.10 ha en la locacin de Saniri; y, 0.20 en la Locacin de Pagoreni Norte.

Instalaciones de superficie: ocupar un rea de 0.6 ha en las locaciones de Mipaya, Pagoreni Oeste y Saniri; y, 0.9 en la Locacin de Pagoreni Norte.

Quemador: ocupar un rea de 0.20 ha en cada locacin.

4.1.4.3 reas de Alto Trnsito

En el diseo preliminar se prev el reforzamiento con material agregado y/o suelo-cemento de las reas con alto trnsito de equipos pesados para evitar la desestabilizacin y desnivelacin de la plataforma. Se ha comprobado que esta medida evita impactos mayores como la desestabilizacin de la plataforma con los problemas de drenaje, problemas de mantenimiento de la plataforma y mayor seguridad para la realizacin de todas las actividades en la misma.

Los accesos internos se construirn de manera tal que soporten camiones y cargas estndar. El acceso hacia la poza de disposicin de cortes de perforacin estar elevado a la altura necesaria para que durante la estacin lluviosa quede por encima del nivel promedio de agua.

Todos los accesos tendrn adecuadas caractersticas de drenaje para no afectar el drenaje natural de la zona. El propsito de estas reas es utilizarlas para el transporte de suministros y equipos slo dentro de la locacin y tendrn refuerzos como reas de alto trnsito dentro y fuera de la plataforma, los cuales se ejecutarn colocando una capa de grava de 20 cm y/o suelo cemento en todo su ancho y deber ser transitables en cualquier poca del ao.


transversal, para ayudar a tener una mejor distribucin de los recortes cuando sean descargados.

La fosa estar techada en toda su integridad con una estructura metlica, para no permitir el ingreso de agua de lluvia.

Los cortes descargados por las zarandas y centrfugas sern trasladados a la fosa de recortes por medio de los tornillos o tobogn.

Se realizar un acceso debidamente estabilizado con material agregado desde la plataforma a la fosa para permitir el fcil acceso de una retroexcavadora, pluma y/o pala cargadora, para realizar trabajos de mantenimiento y/o cambio de tornillos.

Helipuerto

Durante la etapa de construccin, en cada locacin, se habilitar una zona destinada para el helipuerto, para lo cual se realizaran trabajos de desbroce y desbosque y luego la conformacin de la plataforma.

Cabe mencionar que los helipuertos se mantendrn en operacin durante las etapas de construccin, perforacin y produccin de los pozos.

Habilitacin de Instalaciones Auxiliares

En la etapa de construccin se habilitaran las plataformas donde se instalarn en la etapa de perforacin, el campamento de perforacin y los sistemas de tratamiento de efluentes industriales (tanques australianos). As mismo, se habilitar el rea que ser utilizada para la prueba de pozo (pruebas testing) durante la etapa de perforacin y operacin.

4.1.5 Desmovilizacin Finalizada la Etapa de Construccin

Finalizada la etapa de construccin de cada locacin, se proceder al retiro de equipos (montacargas, tractores, retroexcavadoras, rodillos, entre otros) usados para las actividades de construccin, y se proceder a realizar la desmovilizacin de facilidades asociadas. La desmovilizacin ser realizada de acuerdo a los lineamientos planteados en el Plan de Abandono contenido en el Plan de Manejo Ambiental y Social del presente Proyecto. (Capitulo 6)

El aerdromo de Malvinas se constituir en punto de enlace logstico para el retorno de materiales y personal contratado para la etapa de construccin, a sus lugares de origen.


El transporte areo es necesario para el acceso inicial a la zona y la posterior movilizacin de la unidad de perforacin hasta la locacin. Habr otras necesidades como el transporte de materiales, equipos, personal y los requerimientos de trabajo diarios en la fase de perforacin, el traslado de la unidad de perforacin hacia otra locacin y la desmovilizacin del equipo al finalizar el proyecto.

Las rutas de vuelo sern entre el campamento base Malvinas, los campamentos temporales de Nuevo Mundo y La Peruanita y plataformas de perforacin, y formarn parte del plan de operaciones areas que se detalla en el Plan de Manejo Ambiental y social (Ver Anexo 2C: Mapa de Rutas de Vuelo). Se ha estimado la utilizacin de 2,500 horas de vuelos durante la etapa de movilizacin y perforacin para cada locacin.

Quedar prohibido el sobrevuelo por centros poblados a una distancia horizontal de por lo menos 1 km y 1,000 pies de altura.

Los helicpteros que seran utilizados para el transporte del equipo de perforacin helitransportable e instalaciones asociadas sern uno (1) del tipo Chinook CH-47, MI-17 y Bell 212. Algunas de las especificaciones de las mencionadas aeronaves se muestran a continuacin en la Tabla 8.

Tabla 8 Especificaciones de helicpteros

Caractersticas de Aeronaves

Chinook CH-47 MI-17 Bell 212

Nmero de pasajeros

37 ms 2 pilotos y un ingeniero de vuelo

24 ms 2 pilotos y un ingeniero de vuelo

14 ms uno 2 pilotos

Longitud

30.1 m con rotores en movimiento

11.9 m entre los centros de los rotores

25.4 m con rotor en movimiento

17.4 m con rotor en movimiento

Ancho 3.6 m 2.5 m 2.5 m

Altura 5.7 m al tope del rotor posterior

5.7 m 4 m

Peso bruto 24,493 kg 13,000 kg 5,080 kg

Carga

9,072 kg de carga en cada gancho anterior y posterior 11,340 kg de carga en

tandem 12,700 kg de carga central

4,000 kg (interna) 3,000 kg (externa)

1,814 kg

Combustible 7,828 litros de JP-1 1,445 litros de JP-1 con tanques externos

1,514 litros de JP-1 con tanques externos

Velocidad crucero 259 km/h 240 km/h 240 km/h

Usos Para transporte de carga pesada

Para transporte de personal y carga

pesada de Malvinas a locaciones

Para transporte de personal y carga

liviana

Otros Equipado con instrumentos de navegacin area, radar,

Equipado con instrumentos de

Equipado con instrumentos de


Helicptero Bell 212 dB (decibeles)

Al Despegue 93.3

Durante el Vuelo 94.8

Al Aterrizaje 98.5

Referencia Helicptero Chinook CH-47

Distancia Inclinacin

(metros)

CH-47 Chinook

dB (decibeles)

61 97.5

152 89.3

305 83.0

610 76.5

1524 67.1

3048 59.1

Fuente: US Army CHPPM 1999; NTIS 1998, www.garrison.hawaii.army.mil

4.2.2 Requerimiento, Servicios e Insumos Necesarios

4.2.2.1 Recursos Humanos

De igual manera que en la etapa de construccin, Pluspetrol proporcionar las mayores oportunidades de empleo a los pobladores de las Comunidades Nativas de la zona que cuenten con la calificacin, capacidad y debida experiencia adquirida en el Proyecto Camisea. La convocatoria se llevar a cabo a travs del Departamento de Accin Comunitaria y el procedimiento est especificado en el Plan de Relaciones Comunitarias que se incluye como parte del Plan de Manejo Ambiental y Social.

Durante esta etapa, se prev el empleo de un promedio de 150 personas consideradas como mano de obra calificada. Debido a la especializacin del trabajo a desarrollar en esta actividad, la contratacin de mano de obra local se concentrar en trabajos de apoyo para el movimiento de materiales, control de erosin, revegetacin, entre otros, que podra alcanzar a un 5% del estimado total.

Asimismo, previamente al inicio de los trabajos, todo el personal recibir entrenamiento e inducciones en aspectos de salud, seguridad y medio ambiente, as como en aspectos sociales, de acuerdo al Plan de Manejo Ambiental y Social de este estudio.


4.2.2.3 Abastecimiento de Energa

La energa necesaria para la operacin del equipo de perforacin ser provista por el Sistema de Generacin Elctrica del Equipo de perforacin, que consiste en 10 generadores a Diesel de 750KW cada uno (7,5Mw), el cual consume 4000gal/dia de Diesel.

Para el abastecimiento de energa del campamento y reas auxiliares menores, se emplearn dos (2) motogeneradores entre 500 y 600 KW, pudiendo ser 2 generadores de 250 KW 3 de 200 KW, quedando siempre un equipo en stand by.

4.2.2.4 Iluminacin

Se establecer una adecuada iluminacin en aquellos lugares que lo requieran, entre ellos, las reas de trabajo del equipo de perforacin, alojamientos y pasillos. Se utilizar luminarias exteriores amarillas para reducir la infestacin de insectos en el sitio del pozo y/o las posibles molestias causadas por las luces brillantes para los habitantes o animales del lugar. En todo momento la luz ser direccionada hacia adentro de la locacin.

Tabla 11 Niveles de iluminacin en la locacin de perforacin

Niveles de Iluminacin a Utilizar

rea (lux) (buja-pie)

Tarea Tpica

Mstil superior 215 20 Manipulacin de tuberas

Consola del perforador 1,076 100 Lectura de instrumentos

Planta principal 108 10 Circulacin de personal

Equipo RDP 538 50 Inspeccin/Reparacin de equipos

rea de la bomba de lodo 538 50 Inspeccin/Reparacin de equipos

Equipo generador de potencia

538 50 Inspeccin/Reparacin de equipos

Salas de control elctrico 1,076 100 Inspeccin/Reparacin de equipos

Equipo de bombeo de lodo 538 50 Inspeccin/Reparacin de equipos

Salas de depsito 215 20 Depsito de equipos

Corredores y pasillos 108 10 Circulacin de personal

reas/Salas Interiores 538 50 Actividades del personal

rea del pozo de lodo 108 10 Requisitos de tareas mnimas

Tanques de almacenamiento a granel

108 10 Inspeccin de equipos y operaciones de relleno

reas perimetrales 54 5 Circulacin de personal rea de pasarela de servicio y tuberas

54 5 Circulacin de personal


4.2.2.8 Servicio Mdico

El contratista encargado de la perforacin dispondr de un mdico colegiado en la locacin en forma permanente. El tpico se establecer en un porta camp para uso exclusivo del servicio mdico y contar con equipamiento bsico para este tipo de instalaciones sanitarias de campo de tipo temporal. El servicio mdico podr extender sus atenciones a las poblaciones vecinas sin cargo para la comunidad, slo en el caso de emergencias y en coordinacin con el Departamento de Accin Comunitaria.

4.2.2.9 Comunicaciones

En la plataforma de perforacin se instalar un sistema de comunicacin satelital con capacidad de transmisin de voz y datos, con cobertura nacional e internacional. Se utilizarn radios del tipo VHF, rango de frecuencia 1151-1174 con repetidoras y sistemas de banda fija. El nmero de repetidoras depender de la cobertura, siendo el alcance por repetidora de 15 a 18 km aproximadamente.


Durante las diferentes etapas de perforacin y completacin de los pozos se proyecta la generacin de los siguientes tipos de residuos slidos:

Residuos No Peligrosos.- Son aquellos residuos que no tienen efecto sobre personas, animales y plantas, y que en general, no deterioran la calidad del ambiente. Son de dos tipos: Domsticos e Industriales.

Los residuos no peligrosos domsticos son los residuos resultantes de las actividades domsticas, que se generan en las reas del campamento / cocina, comedor y oficinas, se dividen en residuos no peligrosos domsticos-orgnicos y residuos no peligrosos domsticos -inorgnicos.

Durante la fase de perforacin se instalar un incinerador con una capacidad de diseo de 300 lb/hr. Este incinerador se utilizar exclusivamente para la quema de residuos no peligrosos domsticos -biodegradables. Se asegurar, a travs del monitoreo peridico, que la calidad de las emisiones sean aptas, de acuerdo a los estndares descritos en el Plan de Monitoreo.

Los residuos no peligrosos domsticos - inorgnicos sern transportados, en la medida que la disponibilidad de helicpteros y las condiciones climticas lo permitan, mediante helicpteros a Malvinas para su almacenamiento temporal. Peridicamente, estos residuos sern trasladados por va fluvial desde Malvinas hacia Pucallpa, al lugar de


de almacenamiento tendr un techo para evitar el ingreso del agua de lluvia y suficiente ventilacin adems de estar equipados con equipos porttiles de extincin de incendios y respuesta a derrames.

En la medida que la disponibilidad de helicpteros y las condiciones climticas lo permitan se transportarn mediante helicpteros a Malvinas para su almacenamiento temporal. Peridicamente, estos residuos sern trasladados por va fluvial desde Malvinas hacia Pucallpa, al lugar de transferencia de la EPS-RS que brinda el servicio. La EPS-RS realizar el traslado terrestre de los residuos desde Pucallpa hacia los lugares de disposicin final ubicados en Lima. Los residuos peligrosos se dispondrn en un relleno de seguridad autorizado.

Para asegurar que los diversos tipos de residuos estn siendo clasificados y manejados adecuadamente se seguir el plan de manejo de residuos que forma parte del Plan de Manejo Ambiental.

Sobre la base de los registros obtenidos del volumen de residuos generados en las locaciones del Proyecto Camisea (Lote 88), se proyecta que para cada locacin se generar un volumen de residuos como se muestra en el tabla adjunta.

Tabla 12 Generacin proyectada de residuos durante la perforacin por locacin

Clase Tipo Acumulado

No peligroso domstico 70 ton No peligroso industrial 150 ton

Slidos

Peligroso 100 ton

4.2.2.11 Manejo de Efluentes Lquidos durante la etapa de Perforacin

Para el manejo de efluentes lquidos provenientes de la perforacin se aplicar un sistema de tratamiento consistente en procesos fisicoqumicos de sedimentacin y neutralizacin del agua, mediante los cuales se reducen la concentracin de slidos en el agua. Para este propsito se emplearn tanques denominados australianos, de material de acero, cada uno de los cuales medir aproximadamente 9 m de dimetro y tendrn una capacidad aproximada de 72 m3 cada uno.

El proceso contemplar las siguientes etapas:

Recoleccin, se recibir el lodo de perforacin desechado proveniente del zarandas o tanques de lodo, fosa de cortes de perforacin y del sistema de deshidratacin de lodos. Se asegurar la mezcla y homogeneizacin del agua colectada.


Figura 1).


El agua residual industrial tratada y cuya calidad se encontrar de acuerdo a los estndares asumidos para el proyecto, ser descargada a un cuerpo receptor, previo monitoreo de control para conocer si se encuentra apta para su descarga. Se ha estimado que se generar un mximo de 190 m3/da de agua residual tratada y un promedio de 150 m3/da.

En cuanto a los lquidos residuales previstos se identifican los siguientes:

Agua de escorrenta (pluvial), es el agua de lluvia que ingresa a la plataforma y puede arrastrar consigo cualquier sustancia derramada en la plataforma y conducirla a travs de la red de drenaje perimetral y/o interna hacia el medio ambiente.

El sistema colector externo, instalado alrededor de la plataforma de perforacin, colecta toda el agua que cae en el rea. Esta agua pasa por un desnatador para aceites y grasas (skimmer) donde se retiene y recupera el aceite, el cual se colecta utilizando material absorbente y se almacena en cilindros para su transporte y disposicin final adecuada. El agua es enviada al sistema de tratamiento de agua residual industrial antes de su disposicin final, previo monitoreo de control para conocer si se encuentra apta para su descarga a un cuerpo receptor.

El sistema colector interno colecta el agua de las reas de almacenamiento de lodo y de combustible, envindola al desnatador para aceites y grasas, y luego al sistema de tratamiento de agua residual industrial.

Aguas grises, son los efluentes provenientes de la lavandera, cocina, duchas y lavaderos, los cuales pasan por una trampa de grasa antes de ser descargados a un cuerpo receptor, previo monitoreo de control para conocer si se encuentra apta para su descarga en superficie.

La limpieza de las trampas de grasa del campamento se realizar las veces que sea necesario para asegurar su correcto funcionamiento. Los residuos provenientes de la limpieza de las trampas de grasa sern dispuestos siguiendo el procedimiento del plan de manejo de residuos descrito en el Plan de Manejo Ambiental y Social del presente estudio.

Aguas negras, son aquellas provenientes de los sanitarios, se prev la instalacin de plantas de tratamiento de aguas residuales domsticas del tipo biodigestor de lodos activados y de aereacin prolongada para tratar todas las aguas residuales domsticas generadas en la locacin. La cantidad de unidades que sern necesarias se adecuar al nmero de trabajadores.

La descarga de las plantas de tratamiento de aguas residuales domsticas de cada locacin, ser dirigida hacia una un cuerpo receptor,


f) La zona de inters se alcanza generalmente perforando un pozo de dimetro ms pequeo (8 pulg), desde el fondo de la sarta de la tubera anterior hasta la profundidad final del pozo.

g) Se registran los perfiles elctricos en el pozo a hueco abierto y luego de instalarse todas las conexiones en superficie se somete el pozo a una prueba de produccin (drill steam test) para conocer su potencial.

h) De resultar positiva la evaluacin de la prueba de produccin, se aprueba la terminacin del pozo y se baja una sarta de tubera de revestimiento de produccin (production casing) hasta la profundidad final del pozo.

i) Se bombea lechada de cemento por el interior de la tubera hasta el anular externo entre la tubera y las paredes del pozo, y se deja un tiempo de frage, con la finalidad de asegurar el aislamiento y sostenimiento de la caera.

A partir de la tubera intermedia (intermediate casing), cada una de las tuberas es asegurada (colgada) en la boca de pozo. Para ello se emplear un colgador de tuberas (casing hanger), el cual resiste la eventual presin que pudiera generarse y sirve adems de apoyo para los elementos de seguridad que se instalarn en boca de pozo, en cada etapa de perforacin.

4.2.3.1 Perforacin Dirigida

Las locaciones Mipaya, Pagoreni Oeste, Saniri y Pagoreni Norte, estarn diseadas para efectuar la perforacin de varios pozos dirigidos desde una misma locacin de superficie, desplazando el equipo de perforacin y los sistemas auxiliares, unos pocos metros para perforar los diversos pozos programados para esa locacin.

Una vez determinada una ubicacin en la superficie y un objetivo deseado en el subsuelo, el planificador direccional debe evaluar los costos, la exactitud requerida y los factores tcnicos y geolgicos para determinar el perfil apropiado del hueco (oblicuo, en forma de S u horizontal).

Los diseos de las respectivas tuberas de revestimiento (casing), dimetros, tipos de unin (cupla), tipo o grado de acero a emplear y espesor de pared de dicha tubera y los tramos respectivos, estn basados en el estudio previo de las formaciones atravesadas y a proteger, presiones estticas porales y litostticas de las formaciones, y la estabilidad del pozo en las condiciones operativas a las cuales estar sometido el mismo en las condiciones de produccin.

Los diseos que se muestran a continuacin son los proyectados para los pozos. Estos diseos cambiarn individualmente por pozo en la medida que


para preparar ms lodo en el eventual caso de la prdida de circulacin de fluido.

Las caractersticas fisicoqumicas de los lodos que se utilizarn en cada tramo de la perforacin se encuentran detallas en el esquema de perfil de pozo en el Anexo 2G-1: Diseo de Pozo Tpico del Lote 56.

El listado de los productos utilizados con el sistema de lodos en las distintas fases de perforacin se presenta a continuacin:

Baritina

Bicarbonato de sodio

Cloruro de Calcio

Carbonato de sodio

Carbonato de calcio

Sulfato de calcio

Hidrxido de potasio

Gel Natural (Bentonita)

Sulfato de potasio

cido ctrico

Sulfito de sodio (HOU-IQU)

Polmero celulsico Drispac (regular, XT, Superlo)

Polmero Kelzan XCD

Copolmero de archilamida y poliacrilamida Synerfloc A-25D

Lignito modificado con sal orgnica Thinthex

Surfactante Aninico - Detergente de perforacin

Surfactante Defoam X

Surfactante QFree HWNT

Fibras orgnicas de celulosa QStop Fine

Celulosa carboxymetil de sodio Staflo-R

Carboxilmetilcelulosa Qpac regular

Biocida T-352

Biocida Greencide 25 G

Inhibidor de corrosin TDL-13 (HOU-IQU)

Cscara de nuez


El empleo de una mezcla especfica de lodo durante la perforacin depender de las caractersticas de las formaciones. El esquema previsto (pero no restrictivo) para un pozo direccional tiene las caractersticas de las locaciones son las siguientes:

Primera Fase Dimetro Hueco 26 pulg, 0 100 m: Se usar un sistema de lodo base agua bentonita, con materiales obturantes para posibles prdidas en este tramo. El lodo a emplear tendr una densidad especfica de 8,68,8 lb/gal, con concentraciones de iones Ca++ entre 400-700 ppm. Para efectos de limpieza del hueco se emplearn pldoras de alta viscosidad, preparadas a base de polmeros.

Segunda Fase Dimetro Hueco 16 pulg, 100 1,100 m: En esta fase se perforarn las formaciones Upper & Lower Red Bed y por tanto, se seguir el sistema de lodos base agua usado en las profundidades anteriores, con un peso recomendado de 11 lb/gal.

La experiencia de las dos campaas en el Proyecto Camisea (Lote 88), San Martn 1, San Martn 3, Cashiriari y Pagoreni mostr que el embolamiento de la broca fue el problema ms importante en esta fase. El factor principal de inhibicin de lodo ser iones calcio Ca++ con concentraciones de 600-1,600 ppm y 15,00020,000 ppm de K+ (K2SO4), que debe usarse para reducir los riesgos e inestabilidad qumica que se relaciona al problema mencionado.

Tercera Fase Dimetro Hueco 12 pulg x 14 pulg, 1,100m 2,250 m: En esta fase se perforarn las formaciones Lower Red Beds, Charophytes y Vivian, que contienen las arcillas ms reactivas de todo el pozo, adems presenta problemas de inestabilidad mecnica. Por esto, se formular un sistema de lodo a base de glycoles con un peso del lodo mximo de 11.8 lb/gal.

Tambin se usar un reductor de filtrado y aumento de la lubricidad en el sistema con lubricante hasta un 3% para reducir el torque. La cantidad de K+ entre 15.00020.000 ppm, para estar seguro de una buena inhibicin qumica. Finalmente 3-4% de glycol para brindar una inhibicin adicional de las arcillas.

Cuarta Fase Dimetro Hueco 10 5/8 x 12 pulg, 2,250 2,700 m: En esta fase se perforar la formacin Top Basal Chonta, caracterizadas por la presencia predominante de areniscas y lutitas microfracturadas. Se continuar perforando con un lodo a base de glycoles similar a la fase anterior con un peso de 9,8 lb/gal.

Quinta Fase Dimetro Hueco 8 pulg, 2,700 3,050 m: En esta fase se perforarn las formaciones Basal Chonta, Nia y Shinai, siendo


Centrifugado, conformado por centrfugas ubicadas en la etapa final del sistema de remocin de slidos, retirando los slidos ms finos (2 micras) remanentes en el lodo despus de pasar por las etapas anteriores. Estos slidos finos son los ms perjudiciales en cuanto a las propiedades de lodo porque permiten la recuperacin de barita y en consecuencia, disminuyen la densidad del lodo.

El exceso de lodo del sistema activo se almacena en tanques, para reusarlo tanto como sea posible. El lodo que no puede reusarse se enva al sistema de deshidratacin (dewatering) de fluidos de perforacin, el cual consiste en la adicin de productos qumicos coagulantes que desestabilizan las partculas slidas en suspensin y productos floculantes que aglomeran esas partculas desestabilizadas para formar otras de mayor tamao y lograr que se separen de la fase lquida de la suspensin.

De esta forma se pueden recuperar los aditivos lquidos del fluido de perforacin para recircularlos dentro del sistema activo (de ser requerido). La deshidratacin permite disminuir las descargas lquidas al medio ambiente, constituyndose as en un procedimiento primordial para realizar la disposicin de residuos durante la perforacin de pozos de explotacin de hidrocarburos.

El agua que no se reutilizara en el proceso ser enviada al sistema de tratamiento de aguas residuales industriales de la perforacin (tanques australianos). La fraccin slida ser enviada al sistema de reinyeccin de cortes (Ver Figura 2).


4.2.3.2 Entubado

El diseo general de entubado de un pozo direccional se basa en las previsiones sobre formaciones sub-superficiales, presiones y estabilidad del dimetro interior del pozo. A continuacin se encuentran algunas definiciones que describen las diferentes series de entubado (un tramo completo de tubera hecho por vez) que se instalarn en los pozos (Ver Anexo 2G-1).

Tubo principal (estructura)

Este es el primer tramo de tubera que se instala en el pozo. Se introduce en la tierra mediante un martillo mecnico o se lo incorpora en el diseo del piso del stano (segn las condiciones del suelo superficial). No se perfora el pozo antes de la instalacin, por lo tanto, no se usa ningn fluido de perforacin ni tampoco cemento para ayudar a sostener el entubado.

Conductora (20 pulg)

Sobre la base de la informacin recogida en las perforaciones de gas a poca profundidad, los datos ssmicos u otros pozos perforados, la tubera gua se coloca por encima de cualquier peligro superficial conocido, en una formacin tan consolidada como sea posible. El revestimiento se cementa hasta superficie y este tramo brinda el soporte estructural necesario y el sello sub-superficial inicial para el equipo de control del pozo.

Tubera Superficial (13 3/8 pulg)

Se puede usar o no un sistema desviador (equipo de control del pozo inicial) durante la fase de perforacin e instalacin de la sarta superficial. Este requisito se determinar segn los datos del pozo perforado. Este tramo de tubera se cementa hasta superficie para proteger cualquier zona de agua potable poco profunda antes de perforar cualquier posible zona productiva. Este revestimiento se coloca a una profundidad que brinde un sellado sub-superficial adecuado para la contencin de presiones de formaciones ms profundas.

Tuberas Intermedias (11 - 9 5/8 pulg)

Se utilizar una torre completa de un equipo impide reventones (BOP-blow out preventer) durante la fase de perforacin y de instalacin de este tramo. La sarta intermedia generalmente se coloca en una formacin justo por encima de las formaciones productivas y brinda integridad y estabilidad al pozo, despus de haberlo cementado hasta superficie o hasta 200 m por encima del zapato gua de la sarta superficial, antes de perforar el intervalo productivo.


los otros tanques de 200 bls (contingencia de cortes de perforacin) con una bomba de aire para brindar mayor capacidad.

En el caso de un problema serio con cemento que requiera circular grandes cantidades del mismo, se puede trasladar el cemento a travs de la lnea de derivacin hacia la fosa de cortes de perforacin. El lodo contaminado con cemento se desecha por medio del proceso de deshidratacin.

Si se espera tener un retorno de cemento puro, se debe colocar una membrana plstica en el tanque de disposicin de cemento. Se puede colocar una cantidad pequea de cemento y dejar endurecer. Luego se rompe en pedazos y se dispone en la poza de cortes de perforacin.

4.2.3.4 Sistema de Reinyeccin de Cortes de Perforacin

En la perforacin de los pozos se estima la generacin de 3 mil barriles de cortes de perforacin por cada pozo perforado, lo que hace un total de 12 mil barriles de cortes por los 4 pozos.

La disposicin de los cortes de perforacin se realizar a travs de la reinyeccin en un pozo dedicado, para lo cual los recortes, lodo de perforacin y otros residuos de las actividades de hidrocarburos son mezclados con agua, formando una lechada y bombeados a alta presin en un pozo inyector.

Esta tecnologa ha sido aplicada a profundidades suficientes donde no interfiere con los recursos de agua potable superficial y subsuperficial.

La operacin involucra la recoleccin de los recortes de perforacin del equipo de tratamiento de slidos del equipo perforador, desde donde se transportan a la estacin de procesamiento de recortes.

Estos son molidos en presencia de agua, formando la lechada la misma es dispuesta por bombeo en un pozo inyector o a travs del espacio anular de una seccin finalizada del pozo que se est perforando dentro de una fractura en la formacin creada en el zapato previo. El agua a emplear para la preparacin de la lechada provendr del agua industrial que se genere como parte de la deshidratacin de los lodos.

Las operaciones de inyeccin normalmente se hacen en forma discontinua a bajos regmenes de bombeo (2 a 8 barriles por minuto).

Los recortes son transportados a travs de tornillos sin fin desde las zarandas del equipo perforador. Adicionalmente se dispone de un molino o trituradora

ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT

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Efectuar y concluir los trabajos de completacin.

Previo a la ejecucin del programa de prueba well testing, se coordina una reunin en la locacin con el personal involucrado, a fin de repasar los objetivos de la prueba y el papel que desempear las cuadrillas de trabajo.

Perforar el revestimiento.

La apertura en la primera prueba del pozo, deber efectuarse con la luz del da, en que es posible observar alguna fuga que pudiera ocurrir.

Hacer producir el pozo para que salga el fluido de completacin del pozo y del rea cercana al pozo.

Hacer producir los hidrocarburos a la superficie y durante este periodo se quemar el gas y el condensado en la poza de quema.

Cerrar el pozo para monitorear el comportamiento de la presin.

Hacer producir el pozo con el fin de completar el programa de adquisicin de datos y obtener muestras del fluido.

Si se va a realizar un periodo de flujo extendido, programar en funcin a la completacin permanente del fondo del pozo.

Retirar el equipo de perforacin del pozo. El equipo puede trasladarse a otra posicin del pozo en el mismo lugar o trasladarse a un nuevo sitio. La prueba puede efectuarse con el Equipo de perforacin, puede estar perforndose el siguiente pozo, y paralelamente hacindose la prueba en el pozo recientemente completado.

Configuracin del Pozo durante la Fase de Prueba

Los pozos se probarn en base a un programa de trabajo y se utilizarn equipos y herramientas convencionales de prueba de produccin, en funcin al sistema de completacin instalado.

Es probable que se utilice una instalacin especial de trabajo para la fase de prueba inicial cuando tenga lugar la prueba de intervalo de reservorio individual. Durante este perodo, se puede utilizar el equipo de prevencin de reventones de la plataforma de perforacin, un preventor de reventones adicional ligado a las instalaciones de prueba, el cual brindar un control ntegro del pozo de superficie. El rgimen de este equipo permitir a los hidrocarburos fluir con seguridad y, si fuese necesario, el pozo se cerrar en casos de emergencia.

El pozo estar permanentemente completado durante el periodo de prueba extendido, de modo que pueda producir sin que est el equipo presente. Se


Produccin de Arena

Segn las pruebas extensivas realizadas previamente en los pozos de San Martn, no se esperara la produccin de arena en los pozos de las cuatro (4) locaciones a perforar. Sin embargo, si se produce arena en cantidades significativas durante la prueba inicial del pozo, ser necesario incorporar equipos de eliminacin de arena al sistema de control en superficie.

Perforacin Simultnea y Prueba Extendida de Pozos

Se planifica la perforacin de pozos mltiples desde la misma locacin, cuando esto suceda, la plataforma de perforacin se trasladar a un orificio adyacente dentro de un patrn de perforacin. De esta manera, en el caso de contarse con las facilidades de produccin en superficie, la prueba extendida de un pozo continuara mientras se perfora el siguiente pozo.

Es probable que los pozos del patrn de perforacin estn poco espaciados entre s, de manera que el rbol de Navidad del pozo, a travs del cual se est probando el pozo, est cerca o incluso debajo del perfil de la plataforma de perforacin. Las instalaciones de prueba de pozos estarn separadas de las actividades de perforacin con el fin de reducir al mnimo los riesgos asociados.

Descripcin del Equipo de Prueba de Pozo

Vlvula de Seguridad de Superficie (SSV). Se usa para cerrar el flujo aguas arriba del distribuidor o mltiple de estrangulamiento en caso de emergencia.

Mltiple de Instrumentacin (Data Header). Se usa para conectar los instrumentos y sensores para la adquisicin de datos aguas arriba del distribuidor o mltiple de estrangulamiento.

Distribuidor de Estrangulamiento (Choke Manifold). Controla el fluido del pozo al reducir la presin de flujo y mantener una velocidad constante de flujo antes de que el fluido entre a los equipos de procesamiento en superficie.

Separador de Prueba. Utilizados para separar, medir y tomar muestras de todas las fases del efluente. Tienen que ser capaces de manejar una amplia gama de fluidos, tales como gas, gas condensado, petrleo liviano, petrleo pesado y petrleo espumoso, asi como tambin petrleo con agua e impurezas como lodo o partculas slidas.

Separador de Prueba Horizontal. El separador de prueba estndar de tres fases separa y mide el gas, el petrleo y el agua producidos por el pozo.


4.3 ETAPA DE PRODUCCIN

4.3.1 Actividades Previas a la Produccin de Pozos

4.3.1.1 Instalacin de Facilidades de Produccin

Los equipos a instalar en superficie de cada locacin (cluster) se colocarn de tal manera que se reduzca al mnimo el impacto sobre las operaciones de perforacin y ocupen el menor espacio posible.

Debido a la sensibilidad ambiental de la zona y a la cercana prevista de las bocas de pozo en la plataforma durante las operaciones de perforacin y terminacin a la vez que se puedan presentar, se prev la necesidad de instalar en los pozos una vlvula de seguridad de superficie (SSV) y posiblemente una vlvula de seguridad bajo superficie controlada sobre la superficie (SCSSV).

A continuacin se enumeran las instalaciones que se prevn instalar en cada locacin:

Panel hidrulico de boca de pozo, el cual se utilizar para abrir y cerrar las vlvulas SSV y SCSSV. El panel tendr un volumen hidrulico ajustado para dos ciclos de apertura y cierre de todas las vlvulas de seguridad de las bocas de pozo.

Mltiple de recoleccin (manifold), el cual ser diseado de acuerdo al escenario a definirse al momento de la produccin, de manera de manejar los pozos productores. El manifold tendr un colector de produccin, un colector de prueba, y un colector de alivio a quema.

Sistema de venteo, el cual ser por antorcha (flare) cuyo funcionamiento ser no continuo (solo mantendr llama de piloto y quema de gas de barrido). Se prev su uso nicamente en casos de emergencia (accionamiento de vlvulas de alivio) y para las operaciones de despresurizacin (para el servicio de los pozos o el mantenimiento de las bocas de pozo, los recipientes y el manifold).

Sistema de gas de instrumentos, el que podr ser de aire comprimido o gas de los pozos. Como primera opcin, ser un sistema conformado por compresor de aire, sistema de secado de aire y un pulmn de aire en los clusters, cuya funcin ser la de suministrar aire al instrumental presente en los clusters, as como para el accionamiento de las vlvulas.

Para el caso que se utilice gas de pozos, el sistema estar conformado por una etapa de reduccin de gas a presin de operacin de equipos, un sistema de separacin y filtrado de gas, y



Los residuos a generarse durante las tareas de operacin y mantenimiento, sern acopiados en el lugar en recipientes debidamente sealizados, y peridicamente retirados al campamento Malvinas para su posterior traslado a Lima y disposicin final en los rellenos sanitarios autorizados.

4.3.2.2 Almacenamiento de Combustibles y/o Sustancias Peligrosas

En el sitio se tendrn reas debidamente preparadas para el almacenamiento de los productos qumicos a ser usados en las tareas de operacin. Los productos qumicos a usar son: Inhibidor de corrosin; y Metanol

En el Plan de Manejo Ambiental y Social (capitulo 6) se adjunta los MSDS de los productos qumicos.

4.3.2.3 Manejo de Efluentes Domsticos e Industriales

En la etapa operativa no se generarn efluentes industriales. Los efluentes domsticos a generarse en los servicios higinicos pasarn a un sistema sptico y posterior infiltracin. No se prev vertimientos a un cuerpo receptor.

4.3.3 Operacin

4.3.3.1 Pozos Productores

Se consideran que los 16 pozos a perforar sern productores. En la siguiente tabla se presentan el diseo estimado de las propiedades de los pozos.

Tabla 15 Propiedades y capacidades de los pozos

Parmetro Todos los Pozos

Diseo de produccin/pozo 90 MMPCD Presin en pozo (SITP) 3,625 psia Presin de operacin (FWHP) 1,500 psia Temperatura de operacin (FWHT) 125 F Mximo Flujo/pozo (AOFP) 130 MMPCD Produccin de condensado, Bbl/MMPC 40 Bbls/MMPC Produccin de agua, Bbl/MMPC 1 Bbls/MMPC Presin de inyeccin en el pozo 3,600 psia Presin de inyeccin en Malvinas 4,200 psia MMPCD = millones de pies cbicos diarios psia =pounds per square inch absolute - libras por pulgada cuadrada absoluta


independiente al sistema de control, obedeciendo a la matriz de shutdown elaborada para tal fin.

El sistema de control de la planta tendr la posibilidad de registrar y almacenar los datos (presin, nivel, flujo, posiciones de vlvulas, posiciones de estrangulamiento, alarmas, cierres, etc.) que provengan desde el clster. Se establecern disposiciones para el enclavamiento de las vlvulas automticas para la proteccin del personal durante las actividades de mantenimiento.

Estos sistemas estarn comunicados con el sistema central de la Planta de Malvinas por medio de fibra ptica como elemento de comunicacin primordial, y con un reemplazo en caso de falla en la comunicacin, con un sistema de enlace por UHF.

4.3.4 Mantenimiento

Se prev que la mayor parte de las actividades de mantenimiento se realizarn durante horario diurno y sujeto a la existencia de buen tiempo para soporte logstico va area, mientras duren las actividades de mantenimiento.

Se considerarn las siguientes actividades de mantenimiento en el cluster:

Limpieza del sistema de ductos de gas y lquidos desde y hacia el cluster.

Pruebas de los dispositivos de seguridad

Inyecciones qumicas en el fondo de pozo (se necesitan un tambor qumico y una bomba de inyeccin elctrica in situ);

Obturadores que cambien el estrangulamiento (choke changing choke beans)

Mantenimiento de los obturadores y de las vlvulas en las tuberas y el cluster

Lubricacin y reemplazo del fluido hidrulico

Mantenimiento de equipo de prueba

Limpieza de las cubetas de goteo, para lo cual se prev que el personal de mantenimiento montar bombas y caeras temporales para inyectar los lquidos recuperados a la lnea de flujo o a los tambores de eliminacin para removerlos del sitio

Limpieza de la vegetacin que se encuentre alrededor de los equipos de produccin, vlvulas, lanzadores y receptores de chanchos inteligentes y de limpieza


vigente y cumpliendo con los estndares internacionales usados en la industria del petrleo y gas.

En primer lugar, para la colocacin de los tapones de cemento en cada pozo, deber ser necesario que se traslade a la locacin el equipo necesario para proceder a la operacin, debindose aislar las zonas perforadas en el pozo con la colocacin de tapones mecnicos y posteriormente con tapones de cemento. Generalmente se requieren tres (3) tapones de cemento para sellar el pozo, uno encima del ltimo intervalo productivo, un segundo al medio y un tercero en superficie.

Las tuberas de revestimiento existentes en el pozo que no estuvieran cementadas hasta superficie pueden cortarse por debajo del nivel del suelo y ser recuperadas. Caso contrario, las tuberas pueden dejarse en su lugar retirndose toda instalacin de superficie y dejando una marca para identificar su posicin.

En segundo lugar, se desmontar toda instalacin de produccin en superficie y retirar todo material ajeno al lugar por sobre el nivel de la locacin. Esta deber rehabilitarse tan cerca como sea razonablemente posible a su estado original. Para este propsito se realizar la revegetacin y reforestacin del rea a abandonar, utilizando especies forestales propias de la zona. Esto permitir la estabilizacin de las medidas estructurales de control de erosin conformando un sistema estable, de acuerdo a indicadores fsicos y biolgicos.

Anexo 2D-2

Diseo/Layout de la Locacin Pagoreni Oeste

000047

000048

Anexo 2D-3

Diseo/Layout de la Locacin Saniri

000049

000050

Anexo 2D-4

Diseo/Layout de la Locacin Pagoreni Norte

000051

000052

Anexo 2E

Diseo/Layout Campamento Tpico de Construccin Lote

56

000053

000054

Anexo 2F

Plano de Ubicacin de Canteras, Fuentes de Agua, Puntos

de Vertimientos y Caminos de Acceso

000055

Anexo 2F-1


de Vertimientos y Caminos de Acceso Locacin Mipaya

000056

000057

Anexo 2F-2


de Vertimientos y Caminos de Acceso Locacin

Pagoreni Oeste

000058

000059

Anexo 2F-3


de Vertimientos y Caminos de Acceso Locacin Saniri

000060

000061

Anexo 2F-4


de Vertimientos y Caminos de Acceso Locacin

Pagoreni Norte

000062

000063

Anexo 2G

Diseo Tpico de los Pozos

000064

Anexo 2G-1

Diseo de Pozo Tpico del Lote 56

000065

COORDENADAS NORTE : M RKB CAMPO : ESTE : M LOTE : 56 NIVEL DE TERRENO : M

BROCA PESO DE LODO(pulg) (ppg) PROF. VERT. PROF. MEDIDA

26" Broca 8.60 AGUA DENSIDAD = 8.4 Lb/gl

LODO NATIVO BENTONITA ( Arcilla Motmorillonita Sodica, ) 15 Lb/Bbl VISCOSIDAD= 30 seg/qt -Viscosificante y controlador de filtrado Ph= 8.5

Viscosidad Plastica = 10 - 15 Cps.Punto Cedente = 25 - 30 Lb/100 pies2

Dureza= 100 - 240 mg/lt

150 150 20" ZAPATO DE REVESTIMIENTO 20" ZAPATO DE REVESTIMIENTO 20" ZAPATO DE REVESTIMIENTO

AGUA10.00 MATERIAL DENSIFICANTE ( Baritina, componente principal Sulfato de Bario) Depende el peso DENSIDAD = .10 - 10.5 Lb/gl

16" BROCA PDC 10.50 INHIBIDOR DE ARCILLAS ( Base Poliaminas, evita la hidratacion de las arcillas ) 10 Lb/Bbl VISCOSIDAD= 40 - 60 seg/qt AGENTES ANTIACRECION ( Aceite Base vegetal, no permite la aderencia de las arcillas a los componentes metalicos. ) 10 Lb/Bbl Ph= 9.5 - 9.8

+ ULTRADRILL LONGITUD VISCOSIFICANTE ( Goma Xantica base biopolimero, biodegradable ) 2 -3 Lb/Bbl Viscosidad Plastica = 20 - 25 Cps.MWD - LWD 850 REDUCTORES DE FILTRADO ( Almidon Modificado, Polimeros, que reducen la perdida de filtrado del fluido, biodegradables) 2 -3 Lb/Bbl Punto Cedente = 25 - 35 Lb/100 pies2

ALCALINIZANTES ( Hidroxido de Sodio/ Hidroxido de potasio, incrementan la alcalinidad pH al fluido) 2 -3 Lb/Bbl Dureza= 100 - 240 mg/ltCONTROLADORES DE PH ( Acido Citrico usado para controlar el incremento del pH, debido a presencia de contaminante de cemento) 0.2 -0.5 Lb/Bbl Filtrado =

Anexo 2G-2

Diseo de Pozo Tpico del Lote 56 Cementacin

000067

POZO : COORDENADAS NORTE : M RKB CAMPO : ESTE : M LOTE : 56 NIVEL DE TERRENO : M


26" Broca 8.60 Composicion de lechada Principal:LODO NATIVO Cemento Andino Tipo V + R-21L

(retardador) + FP-6L (Antiespumante)

150 150

Composicion de lechada Principal:10.00 Cemento Andino Tipo V + R-21L

16" BROCA PDC 10.50 (retardador) + FP-6L (Antiespumante) + ULTRADRILL LONGITUD Composicion de lechada Liviana:

MWD - LWD 850 Cemento Andino Tipo V + MPA-1 (Multiproposito) + CD-32 (dispersante) + LW7-3000 (modificador de densidad) + A-2(Agua libre) + FO-6L (Antiespumante)

TDC 900TOPE DE LINER 950

900 1000

Composicion de lechada Principal:Cemento Andino Tipo V + A-2 (agua libre) +

BA-10 (adherencia) + CD-32 (dispersante) + 12 1/4 BROCA R-21L (retardador) + FP-6L (antiespumante)

PDC

+ POWER DRIVE

+ 11.50 LONGITUDMWD/LWD 12.50 1546

HUECO ABIERTO

14 3/4 PDC ULTRADRILL TDC 2046BROCA

2120 2546

10.625" Composicion de lechada Principal:

BROCA PDC + 10.00 Cemento Andino Tipo V + A-2 (agua libre) +LONGITUD BA-10 (adherencia) + CD-32 (dispersante) +

RSS 10.80 384 BA-58L (adherencia) + R-21L(retardador) + MWD/LWD FLOPRO / KLA STOP EC-2 (expansor) + FP-6L (antiespumante)

Composicion de lechada Liviana:ENSANCHADOR 12.25 Cemento Andino Tipo V + A-2 (agua libre) +

TOPE DE LINER 2910 LW7-3000 (modificador de peso) + CD-32 2451 2930 (dispersante) + FL-66 (perdida de fluido) +

R-21L (retardador)8 1/2

PDC 9.20 Composicion de lechada Principal:

+ FLOPRO /KLA STOP LONGITUD Cemento Andino Tipo V + A-2 (agua libre) +RSS 280 BA-10 (adherencia) + CD-32 (dispersante) +

+ BA-58L (adherencia) + R-21L(retardador) + MWD/LWD EC-2 (expansor) + FP-6L (antiespumante)

2703 3210

Leyenda:

TDC TOPE DE CEMENTO TODAS LAS MEDIDAS ESTAN REFERENCIADAS A NIVEL DE TERRENOTDL TOPE DE LINER

ppg Pound per gallon (Libras por galon)

psi Pound square inch (Libras por pulg ^2)

EL DISEO DE CEMENTACION DE ESTE REVESTIMIENTO NO ES REQUERIBLE

CEMENTAR A SUPERFICIE. NO SE PREVEE CEMENTO CONTAMINADO A

SUPERFICIE

EL LINER ES COLGADO EN REVESTIMIENTO DE 9 5/8", NO SE PREVEE CEMENTO CONTAMINADO

A SUPERFICIE

TRATAMIENTO DE CEMENTO

DISEO DE POZO TPICO DEL LOTE 56 - DIAGRAMA DE POZO

ESTIMADO A SUPERFICIE / EXCEDENTE SE REENVIA A LOS TANQUES DE CONTINGENCIA,

EL CEMENTO CONTAMINADO ES FRAGUADO EN ESTE, LAS AGUAS SE REINYECTAN Y LOS

SOLIDOS MOLIDOS SON REINYECTADOS EN EL POZO INYECTOR.

ESTIMADO A SUPERFICIE / EXCEDENTE SE REENVIA A LOS TANQUES DE CONTINGENCIA,

EL CEMENTO CONTAMINADO ES FRAGUADO EN ESTE, LAS AGUAS SE REINYECTAN Y LOS

SOLIDOS MOLIDOS SON REINYECTADOS EN EL POZO INYECTOR

MAX. VOLUMEN DE CEMENTO 300 BBLS, LA CAPACIDAD DE ALMACENAJE ES DE 600 BBLS +

1500 BBLS TANQUES AUSTRALINOS

EXISTE CAPACIDAD PARA ALMACENAR 600 BBLS EN LOS TANQUES

EL DISEO DE REVESTIMIENTO ES COLGADO EN 13 3/8", TOPE DE CEMENTO NO LLEGA A SUPERFICIE. NO SE

PREVEE CEMENTO CONTAMINADO A SUPERFICIE

10.48

TOPS FORMACION LECHADA DE CEMENTOPROFUNDIDAD ZAPATO (m)

CABEZAL DE POZO16 3/4 5M X 13 3/8 5M X 7 1/16 5M WP

0

1351

2232

2420

2516

2660

28302846

29052982

3060

31333186

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

2000

2200

2400

2600

2800

3000

3200

LOWER RED BEDS

UPPER RED BEDS

VD MD

SHINAI

BSL CHONTA

LW CHONTAUP CHONTA

VIVIAN

CHAROPHYTE

NOI

LW NIA

ENE

UP NIA

COPACABANA

Anexo 2G-2 1

000068

Anexo 2G-3

Diseo de Pozo Tpico del Lote 56 Completacin

000069

POZO : COORDENADAS NORTE : M RKB CAMPO : ESTE : M LOTE : 56 NIVEL DE TERRENO : M


20", K-55, 106.5 ppf, BTC26" Broca 8.60 Presin de Colapso: 770 psi,

LODO NATIVO Presion Interna: 2410 psi, Tension : 1595 000 lbsDimetro Interior 19.00 pulg Max. Dimetro de paso : 18.818" Lechada de relleno: 0-150 m, 15.6 ppg

150 150 20" ZAPATO DE REVESTIMIENTO

13 3/8", N-80, 68 ppf, coneccin AER10.00

16" BROCA PDC 10.50 + ULTRADRILL LONGITUD

MWD - LWD 850 CEMENTACION CON 2 LECHADASLechada de relleno; 0 - 500 m, Densidad 10 ppgLechada principal: 500 - 1000 m, Densidad 15.8 ppgCentralizadores de acuerdo a programa.

TDC 900TOPE DE LINER 950 11 3/4" x 13 3/8" Colgador de Liner

900 1000 13 3/8 ZAPATO DE REVESTIMIENTO

11 3/4"LINER, N-80, 60 ppf, coneccin TBNF

12 1/4 BROCA

PDC

+ POWER DRIVE

+ 11.50 LONGITUDMWD/LWD 12.50 1546

HUECO ABIERTO Centralizadores de acuerdo a programa.

14 3/4 PDC ULTRADRILL TDC 2046BROCA

2120 2546 11 3/4" ZAPATO DE REVESTIMIENTO

9 5/8", N-80, 43.5 ppf, coneccin TBNF10.625"

BROCA PDC + 10.00 LONGITUD

RSS 10.80 384MWD/LWD FLOPRO / KLA STOP Lechada de relleno; 900 - 2630 m, Densidad 10.0 ppg

Lechada principal; 2630 - 2930 m, Densidad 15.8 ppgENSANCHADOR 12.25 Lechada diseada con aditivos para controlar Gas

TOPE DE LINER 2910 Centralizadores de acuerdo a programa.2451 2930 9 5/8" ZAPATO DE REVESTIMIENTO

8 1/2PDC 9.20 7", N-80, 29 ppf, coneccin TB

+FLOPRO /KLA STOP

LONGITUD

RSS 280

+ Lechada principal; 2830 - 3200 m, Densidad 15.8 ppg

MWD/LWD Lechada diseada con aditivos para controlar Gas2703 3210 Centralizadores de acuerdo a programa.

7" ZAPATO DE REVESTIMIENTO

Leyenda:

TDC TOPE DE CEMENTO TODAS LAS MEDIDAS ESTAN REFERENCIADAS A NIVEL DE TERRENO UBICAR LOGO DE PLUSPETROLTDL TOPE DE LINER

ppg Pound per gallon (Libras por galon) INGENIERO DE PROYECTOpsi Pound square inch (Libras por pulg ^2)

DISEO DE POZO TPICO DEL LOTE 56 - DIAGRAMA DE POZO

10.48

Lechada Principal; 2046 - 2546 m, Densidad 15.8 ppg

Presin de Colapso: 3810 psi, Presion Interna: 6330 psi, Tension : 668 000 lbs, Dimetro Interior 8.755 pulg , Max. Dimetro de paso : 8.599"

Lechada con aditivo para control de gas


Presin de Colapso: 7020 psi, Presion Interna: 8160 psi, Tension : 676 000 lbs, Dimetro Interior 6.184 pulg, Max. Dimetro de paso : 6.059"

CABEZAL DE POZO16 3/4 5M X 13 3/8 5M X 7 1/16 5M WP

TOPS FORMACION REVESTIMIENTOPROFUNDIDAD ZAPATO (m)


0

1351

2232

2420

2516

2660

28302846

29052982

3060

31333186

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

2000

2200

2400

2600

2800

3000

3200

LOWER RED BEDS

UPPER RED BEDS

VD MD

SHINAI

BSL CHONTA

LW CHONTAUP CHONTA

VIVIAN

CHAROPHYTE

NOI

LW NIA

ENE

UP NIA

COPACABANA

Anexo 2G-3 1

000070

Anexo 2H

Esquema de Instalaciones de Superficie en Prueba de

Pozo

000071

H

G

F

E

D

C

B

A

8 7 6 5 4 3 2 1

H

G

F

E

D

C

B

A

8 7 6 5 4 3 2 1

Area = 22 x 11 metros

h = 0.45m.h = 0.45m.

h = 0.6m.h = 0.6m.

h = 0.6m.h = 0.6m.h = 0.6m.

h = 0.6m.

h = 0.6m.

Entrada de gas desde el pozo (8")Salida de gas hacia Mactronic (12")

PSV de Sep 1440 (4")

Salida de gasde Sep 600 (4")PSV de Sep 600 (4")

Linea de agua (4")Salida de bomba (4")Salida de aceite de Sep 600 (4")Linea de aire (4")

1.5m

2.0m

1.0m

0.5m

0.5m

0.5m

0.5m

0.5m

0.5m

Tanque de calibracion atmosferica 100 Bbls

Tubo 0.5m.

Separador de prueba HHF 600psi

Distribuidor de petroleo

Bomba de transferencia 4000 Bbls/d

L1

L2

L3

L4

L5

L6

L7

L8

L9

L1L2L3

L5L6L7

L6

L8L9

L4

Valvula de seguridad de superficie

Multiple de instrumentacion

Distribuidor de estrangulamiento

Tubo 1m.

Tubo 1m.

Tubo 8m.

Tubo 8m.

Tubo 8m.

Tubo 0.5m.

Tubo 0.5m.

Tubo 7m.

Tubo1m.

Tubo 1m.

1m. pipe

Tubo 0.5m.

Tubo 3m.

Tubo 6m.

Tubo 3m.

Tubo 4m.

5.5m. pipe

Tubo

2m

.

Tubo 1m.

4m. pipe

0.6m

09-Sep-09

08-Sep-09

TamaoA3

Esquema de ensamble equipo de prueba de superficie

CashiriariSchlumbergerPluspetrol Peru

CorporationSheet

1 of 1

DiseoRev Approver Date

Jose Salomon0.02

Descripcion

Final Selection and Initial Drawing and Setup

Jose Salomon0.01 Initial Selection and Drawing

Revicion

Numero de dibujo002

Cabina PluspetrolC

abina de laboratorio y adquisicionde datos

Tubo 1.5m.Tub

o 4

m.

Tubo 4m.

ESD

ESD 2

ESD 5

ESD 4

ESD 1

ESD 3

Sistema de cierre de emergencia

000072
EdithCuadro de textoPLUSPETROL PERU CORPORATION S.A.EdithCuadro de textoEsquema de Instalacin de Equipo de Prueba de SuperficieEdithRectnguloEdithLneaEdithLneaerika.palaciosRectngulo

Anexo 2I

Esquema de la Configuracin de los Equipos de

Produccin en la Locacin

000073

ESQUEMA TPICO DE CONFIGURACIN DE CLUSTER DE PRODUCCIN

Cellar de Pozos de

Produccin

Manifold de

Produccin

Sistema de

lanzadora/receptora

de Pigs

Sistema de

Generacin de

Energa Elctrica

Sistema de Aire

de

Instrumentos

Diverter Pit (Pozo de quema

para ensayos especiales de los

pozos)

Sistema de

Flare

Sistema de

Drenajes

Presurizados

Sistema de

Drenajes

Abiertos

Gas de Produccin hacia

Planta Malvinas

Equipos de Proceso del Cluster de Produccin

Sistema de

bombeo para

recuperacin de

lquidos

Anexo 2I 1

000074

Anexo 2J

Lista de Equipos Utilizados en la Actividad de

Perforacin

000075

Anexo 2J 1

Relacin de Equipos Usados en la Actividad de Perforacin Proyecto Lote 56

Unidad EQUIPOS DEL EQUIPO DE PERFORACION COMPAA

5 GENERADORES CATERPILLAR SAXON

5 GENERADORES CUMMINS SAXON

4 GENERADORES CATERPILLAR PARA CAMPAMENTO SAXON

1 FORKLIFT 950 SAXON

2 GRUAS MANTIS Deutz Eng. Mod: BF6L913 SAXON

3 MAQUINAS DE SOLDAR SAXON

1 BOMBA DE AGUA CATERPILLAR SAXON

1 COLD START, LISTER ENG. SAXON

3 COMPRESORES DE AIRE SAXON

4 BOMBAS DE LODO GARDNER DENVER SAXON

1 UNIDAD DE WILD WELL CONTROL SAXON

1 SWIVEL SAXON

1 DRAWWORK TRANSMISSION OIME AT 2000 E SAXON

1 DRAWWORK LUB. CHAIN SAXON

1 VACUUM DEGASER SAXON

1 TOP DRIVE & CONTROL UNIT VARCO

Unidad EQUIPOS DE CEMENTACION COMPAA

1 CASETA AC BJ SERVICES

2 CASETA SCR BJ SERVICES

3 CEMENTADOR RAM BJ SERVICES

4 POWER UNIT RAM BJ SERVICES

5 BATCH MIXER BJ SERVICES

6 POWER UNIT BATCH MIXER BJ SERVICES

7 COMPRESOR BJ SERVICES

8 SILO 500 FT3 BJ SERVICES






14 TK 100 BLS BJ SERVICES





000076

Anexo 2J 2

Unidad CONTROL DE SOLIDOS / TRAT. DE AGUAS COMPAA

4 ZARANDA CASCADA BRANDT

2 CENTRIFUGA HS1850 BRANDT

1 CENTRIFUGA HS2000 VDF BRANDT

1 BOMBA CENTRIFUGA MISSION 1 1/8 3 X 4R BRANDT

8 BOMBAS CENTRIFUGA HALCO 2500 3X4X13 BRANDT

2 BOMBA CENTRIFUGA HALCO 1780w 3X4R BRANDT

3 BOMBAS CENTRIFUGA HALCO 2500 6x5X11 BRANDT

2 BOMBAS CENTRIFUGA MISSION 2500 8x6X14 BRANDT

1 BOMBA CENTRIFUGA MISSION 2500 6x5X11 BRANDT

4 BOMBAS MOYNO MAX 2000 BRANDT

1 COMPRESOR SULLAIR BRANDT

1 GENERADOR CATERPILLAR BRANDT

1 MUD CONDITIONER BRANDT

1 EQUIPO DE SOLDADURA MILLER BRANDT

1 RETROEXCAVADORA CASE 580 M BRANDT

1 BOMBA JWS400 MOTOR DETROIT BRANDT

1 BOMBA SPM 600 BRANDT

1 BOMBA ANGELLE BRANDT

1 BOMBA CENTRIFUGA MISSION 2500 6x5X11 BRANDT

1 BOMBA CENTRIFUGA HALCO 2500 6x5X14 BRANDT




1 SHAKER LM3 BRANDT

1 BOMBA DETROIT GARDNER DENVER PHPA (MOTOR DETROIT DIESEL) BRANDT

1 BOMBA JWS400 BRANDT

1 UNIDAD DE POTENCIA DE LA BOMBA ANGELLE BRANDT

Anexo 2J 3

Unidad EQUIPO PARA CORRIDA DE REVESTIMIENTO COMPAA

1 PICK UP & LAY DOWN MACHINE Weatherford

3 HAWK JAW Weatherford

1 24" 250 TON Sidedoor elevator Weatherford

1 24" Single Joint elevator c/w sling assy. Weatherford

1 24" AMP-XL Safety Clamp Weatherford

1 24" Petol Bull Tong Chain 16" to 40" Weatherford

1 Power Unit electric model LP 364 J w/ accesories Weatherford

1 Power Unit Diesel LS 6912 Weatherford

2 Power Unit Air Hose 1 1/4" x 150 psi x 25 mtr. Weatherford

2 Power Unit Hyd. Hoses Hi Pressure 1" x 25 mtr. Weatherford

2 Power Unit Hyd. Hoses Hi Pressure 1 1/4" x 25 mtr. Weatherford

2 Power Tong Clincher 24-50K Weatherford

2 Cylinder Hydraulic Weatherford

2 Jaw, 24" Clincher 24-50K Weatherford

2 Gauge, Torque Clincker Handle: 52" Weatherford

2 Elevator Side Door MW 250 TON for 24" casing Weatherford

2 Rotary Hands Slips Type CMS-XL for 24" casing Weatherford

2 Elevator, Single Joint 24" KOT Weatherford

2 Safety, Clamp Type AMP- XL for 24" W/wrench Weatherford

2 Manual Tong PETOL Chain for 24" Weatherford

1 8 5/8" 100 TON API Bowl To Work W/false Rotary Table Weatherford

1 5 1/2" DU Long Rotary Hand Slips to work 100 TON Bowl Weatherford

1 Neumatic Gun Weatherford

2 slings w/swivel ADN6 grilletes 7/8" Weatherford

1 False Rotary Table for 24" Casing Weatherford

01 JAMPRO EQUIPMENT 636 Weatherford

01 JAMPRO EQUIPMENT 674 Weatherford

01 Actuador TorkDrive Weatherford

01 TorkDrive Control Panel Weatherford

01 Driller Panel & Pneumatic hose set with multi connector Weatherford

01 Service Loop & Quick Connection Weatherford

01 Internal Clamping Tool 11" - 14" Weatherford

01 Fill-up & Circulation Tool Stabilizer Weatherford

01 Slip for Internal Camping Tool 11 3/4 Weatherford

01 Bails/Link Tilt & Adapters Weatherford

01 Torque Reaction Bracket Weatherford

000077

Anexo 2J 4

Unidad EQUIPO PARA CORRIDA DE REVESTIMIENTO COMPAA

01 TorkSub Weatherford

01 Power Unit Electric Weatherford

01 Hydraulic for Power Unit Weatherford

01 FMS / RMS / Spider (Size: 11 3/4 ) Weatherford

01 Valve Surge Control "HyFlo" Baker Oil Tools

01 Lift Nipple / Junk Cover Baker Oil Tools

01 Rotating Packer Setting Dog Sub Baker Oil Tools

01 Liner Setting Tool "2RH" Baker Oil Tools

01 Slick Stinger for "RS Pack Off" Baker Oil Tools

01 PackOff "RS" Baker Oil Tools

01 Liner Wiper Plug Releasing Tool "Solo" Baker Oil Tools

01 Swibel "TD" Baker Oil Tools

Unidad EQUIPAMIENTO PARA LODO AIREADO COMPAA

1 Compresor Sullair Mod 1350XHA CAT, Numero de Asas 766322, w/Motor Cat C-16 P/N BFM02318 and Skid (Patin)

Weatherford


Weatherford


Weatherford


Weatherford

1 JOY WB 12 Booster 102 Detroit 12V71, Numero de Asas 763108 Weatherford

1 JOY WB 12 Booster 100 Detroit 12V71, Numero de Asas 764526 Weatherford

1 JOY WB 11 Booster 125 Detroit 6L71, Numero de Asas 766472 Weatherford

1 Bowl, Rotating Head 8000/9000, 29-1/2" Serial TB001 Weatherford

1 Clamp, Rotating Head 30" Serial CL653 Weatherford

1 Ring Adapter 30" Serial 270965 Weatherford

1 Gas Mud Separator Skid: N GB B 0 Weatherford

100 Accessories: Chicksan loops, pup joint 2", valves, etc Weatherford

100 Accessories: Lubricator, mangueras, sparragos, etc Weatherford

Unidad EQUIPAMIENTO PARA PERFORACION DIRECCIONAL COMPAA

2 9 5/8" PDM LE6750 ML, 6:7 lobes, 5 stage Weatherford

2 Electro Magnetic MWD tool carrier Weatherford

2 Electro Magnetic MWD Emiting Weatherford

2 PowerDrive X5 PD1100 6 5/8" Reg (B) x 6 5/8" Reg (B) Schlumberger

2 Vortex Schlumberger

2 RCV 15 7/8" w/ Stab Schlumberger

2 ARC-8 / APWD (LWD) 5 1/2" IF (P) x 6 5/8" FH (B) Schlumberger

2 Power Pulse HF (MWD) 6 5/8" FH (P) x 6 5/8" FH (B) Schlumberger

2 ARC-8 / APWD (LWD) 5 1/2" IF (P) x 6 5/8" FH (B) Schlumberger

2 Power Pulse HF (MWD) 6 5/8" FH (P) x 6 5/8" FH (B) Schlumberger

2 PowerDrive X5 - PD825 Schlumberger

2 RCV w/ 10 1/2" Stab. Schlumberger

2 PowerDrive X5 PD675, 4 1/2" Reg (B) x 5 1/2" FH (B) Schlumberger

2 6 3/4" EcoScope w/ 8 1/4" Stab 5 1/2" FH (P) x (B) Schlumberger

2 6 3/4" TeleScope 5 1/2" (P) x 4 1/2" IF (B) Schlumberger

Cap2_Descripcion Del Proyecto

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