Candelaria Rodriguez

• Lego

• ¿Qué son?

• ¿Cómo funcionan?

• Historia

• Mapa

• Frases

• Materiales

• Procesos

•Video

•Cuadro tecnológico

• Plano de conjunto

• Despiece

• Piezas y planos

• Los legos son juguetes para niños mundialmente conocidos. Entre ellos podemos encontrar:

- Bloques de construcción- Personajes- Productos preescolares - Juguetes de robótica

¡Podes usarlos como quieras! Sin embargo, poseen un sistema de encastre

para que puedas unirlos con otras piezas.

¿Sabias que las piezas nuevas aun encajan con

juguetes antiguos?

1918

Se funda la carpintería

familiar por Ole Kirk Christiansen

en Billund, Dinamarca.

1932

Comenzó a fabricar

juguetes de madera.

1934

Renombró la nueva empresa como ‘LEGO’, un acrónimo del termino

danés ‘leg godt’

1940

Ole Kirk pasó a producir juguetes de plástico con máquinas moldeadoras

por inyección y patentaron un 'sistema de enganche' con tubos

bajo el ladrillo que permitía ensamblarlos de

forma estable, adoptando toda clase de

combinaciones.

1964

Se abandona el acetato de celulosa y se adopta el plástico ABS. Este material se

utiliza hasta la actualidad.

Billund, Dinamarca

Nyíregyháza, Hungría

Monterrey, México

FÁBRICAS MÁS IMPORTANTES

( Solo lo mejor es suficiente)

(La vida es un regalo, pero es más que solo eso. La vida es un desafío)

• Antes:MaderaAcetato de celulosa

• Hoy:Gránulos de plásticoPlástico ABS

[ Acrilonitrilo Butadieno Estireno ]El ABS [ acrilonitrilo butadieno estireno] es un plástico muy

resistente que forma parte de los termoplásticos, es decir, que

pertenece al grupos de polímeros que se pueden moldear al

aplicarle calor. También se lo denomina plástico de alta

ingeniería debido a que es un plástico cuya elaboración y

procesamiento es más complejo que los plásticos comunes,

como el polietileno o el polipropileno.

• El proceso principal es una emulsión. El proceso de emulsificación puede describirse como la mezcla de múltiples materiales que no se mezclan particularmente pero que se unen como un solo producto. El ABS se somete a un proceso llamado polimerización en masa continua. Una vez que se realiza este proceso, obtenemos ABS. Es el candidato plástico ideal para reciclar y crear nuevos productos a partir de plásticos ABS viejos.

1) El ABS y los productos fabricados con ABS tienen el número de reciclaje 7.

2) La composición del ABS es 50% de Estireno y el resto 50% de Butadieno y

Acrilonitrilo.

3) Tiene una gran rigidez, dureza, tenacidad y resistencia al impacto

4) Es un termoplástico: se pueden fundir a su forma líquida, enfriarse y recalentarse

nuevamente sin causar demasiado daño a su composición química.

5) Tiene un bajo punto de fusión y es altamente inflamable con gran generación de

humo.

6) Este plástico tiene una resistencia a la intemperie limitada.

7) El ABS es muy fácil de procesar. Ya sea para taladrar, fresar o aserrar, todos estos

procesos se pueden llevar acabo fácilmente con ABS.

8) Es un material barato y altamente reciclable

9) Es un material NO tóxico

• Impresión 3D

• Teclados de computadoras

• Juguetes de LEGO

• Carcasas de herramientas eléctricas

• Enchufes de pared

• Piezas de computadoras

• Piezas de automóviles

• Maletas

• Aplicaciones de aviones

• Cascos

• Sillas

• Mesas

• Contenedores

¡El plástico ABS tiene aplicaciones ilimitadas!

1. El plástico granulado ingresa a las máquinas

2. Se mezcla con el tinte para darle el color

3. Se derrite a elevadas temperaturas4. Ingresa en los moldes. Cada molde es

distinto y esta fabricado con gran precisión para que encastren perfectamente

5. El plástico sobrante se recicla para crear mas LEGOs

6. Vehículos autónomos los transportan hasta su lugar de almacenaje

• El moldeo por inyección de plásticos es el proceso de fundir gránulos de plástico (polímeros termoestables o termoplásticos) que, cuando están lo suficientemente fundidos, se inyectan a presión en la cavidad de un molde, que rellenan y solidifican para crear el producto final.

El proceso de Moldeo por Inyección de termoplásticos es un proceso estándar que utiliza unmolde de aluminio sin circuitos internos de calentamiento ni de refrigeración, lo que implicaciclos un poco más largos. Esto permite que los encargados del moldeo puedan controlar lapresión de llenado, pequeños problemas estéticos y la calidad básica de las piezas. Los gránulosde resina se cargan en un cilindro donde se fundirán, comprimirán e inyectarán en el sistema delcanal de colada del molde. La resina caliente se inyecta en la cavidad del molde a través de loscanales para dar forma a la pieza. Los pivotes eyectores facilitan la extracción de la pieza delmolde, que cae a un recipiente de carga. Una vez finalizado el proceso, las piezas (o una tiradainicial de muestra) se embalan y se envían inmediatamente

(Hacer click para comenzar a ver)

Así es cómo se crean las piezas de LEGO :

https://www.youtube.com/watch?v=YTTzAgE_vw4

LEGO Bricks in de making :

https://www.youtube.com/watch?v=C3oiy9eekzk

N Nombre Cantidad Dimensión Material Proceso Terminación Vinculo

1 Cabeza 1Alto: 13

Diámetro: 10Plástico ABS

Modelado e inyección

Amarillo brillante (Pantone 116C).

Impresión (gesto)

Encastre móvil (7, 2)

2 Torso 1Alto:

Largo:Ancho:

Plástico ABSModelado e

inyección

Naranja brillante (Pantone 151C)..

Impresión (uniforme).

Encastre móvil (3,1,5)

3 Brazos 2

Alto:Largo:Ancho:

Plástico ABSModelado e

inyecciónNaranja brillante (Pantone 151C).

Encastre móvil(2,4)

4 Manos 2

Alto:Largo:Ancho:

Plástico ABSModelado e

inyecciónGris oscuro (Pantone

418C).Encastre móvil (3)

5 Cintura 1

Alto:Largo:Ancho:

Plástico ABSModelado e

inyecciónNaranja brillante (Pantone 151C).

Encastre móvil (2,6)

6 Piernas 2

Alto:Largo:Ancho:

Plástico ABSModelado e

inyecciónNaranja brillante (Pantone 151C).

Encastre móvil (5)

Candelaria Rodriguez