Cambios de Paradigma en El Mantenimiento

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  • 8/17/2019 Cambios de Paradigma en El Mantenimiento

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    CAMBIOS DE PARADIGMA EN EL MANTENIMIENTO

    La llegada de la globalización y a su vez de una mayor competitividad hizoevidente un cambio de paradigmas sin precedente en el ámbito del

    mantenimiento pudiendo observar cambios en la fnalidad de cada acción delmantenimiento; analizando por orden de importancia actores y variables enlos cuales centrar el mayor esuerzo ya que cada una de ellas aectara deorma directa o indirecta el correcto uncionamiento del elemento y del procesoen el cual incide, otro gran cambio ocurrió en centrar esuerzos en mantenerestado en el cual deseamos conservarlo debe ser aquél en el cual continúehaciendo lo que quienes lo utilizan desean que haga

     !a que el mantenimiento aecta todas y cada una de las áreas de la eectividaddel negocio surge la necesidad de hacerlo más efciente por eso se puedeobservar también un aumento constante de este ya que a un más alto nivel deautomatización un allo menor puede conllevar a una aectación mayor en la

    producción por esto es q una mayor dependencia de activos "sicos conlleva aun aumento del costo de mantenimiento y de operación; otra razón de cambiode paradigma ha sido el aumento de la comple#idad de los equipos dando comoresultado el cambio de los patrones de allos de estos por lo que se haceobsoleta la manera de predecir los cambios $La mayor"a de los equipos sonmás propensos a allar cuando enve#ecen% , en la actualidad los allos seproducen con más aleatoriedad por eso los proesionales del mantenimiento sepreocupan más por estas y por esto desarrollan estrategias de mantenimientoque suponen q cualquier allo puede ocurrir en cualquier momento

    &hora bien hablando de planes o estrategias de mantenimiento e'itosas y

    teniendo en cuenta el avance tecnológicos que se han producido se tiende apensar que con historiales de allo podr"a realizarse un historial preciso deallos para la toma de decisiones pero en la práctica esto no es as" ya qnormalmente en la industria solo se tienen dos máquinas del mismo tipo y nisiquiera se ponen en uncionamiento simultáneamente si no q lo hacensecuencialmente esto hace q el historial de allos no sea de una muestrarepresentativa dado el grado de comple#idad de dicho activo por eso estoshistoriales no tienen mucha validez, Lo que más distorsiona toda la cuestióndel historial técnico es el hecho de que si estamos registrando datos de allos,debe ser porque no los estamos previniendo (or eso es que en la actualidadlos proesionales del mantenimiento deben de#ar de contar allos para as" 

    enocarse en anticipar o prevenir allos que es lo que realmente importa)s importante se*alar q antiguamente se hablaba de tres tareas principales demantenimiento correctivo, predictivo y preventivo, pero en la actualidad se haincluido un cuarto el detectivo ya que es necesario la detección de allos y estedebe tener mayor prioridad en términos de urgencia ya que este se utiliza paraverifcar si algo aun unciona

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    +abe notar que hablando de las tareas a-condición-de. debe basarse en laduración del periodo de desarrollo de la alla o tiempo de demora de la allaeste tiempo puede ser variable por esto es importante defnir u intervalo dechequeo esto asegura que la tarea de chequeo sea capaz de encontrar la allaantes de que esta se convierta en una alla uncional, posiblemente la mayor"ade los proesionales del mantenimiento piensen que es más económico larestauración a intervalos f#os que una a-condición-de. pero esto ha cambiadorecientemente demostrándose que una tarea a a-condición-de. generalmenteresulta más económica y eectiva a lo largo de la vida del activo

    )n buena medida si un sistema está controlado y bien protegido es posiblemane#ar y prevenir los allos múltiples ya que estos generalmente se deben auna variable mane#able

    +asi siempre es más costo-efcaz tratar de me#orar el comportamiento de unactivo no confable me#orando la orma en que es operado y mantenido,revisando el dise*o sólo si tal solución no logra el comportamiento deseado

    (or este motivo )n la práctica, el mantenimiento debe ser contemplado antesque el redise*o &l intentar ante todo obtener el uncionamiento deseado de losactivos tal como están confgurados actualmente, contribuye a determinarprioridades racionales para tales proyectos )sto es as" porque separa losredise*os que son indispensables, de aquéllos meramente deseables