Preparado: E. Alberto Hernndez Martn Responsable Calidad

Firma y fecha: 2008.10.16

Revisado: Ana Mara Garca Gasc Director de certificacin

Firma y fecha: 2008.10.20

Aprobado: Ana Mara Garca Gasc Secretaria Consejo de Administracin

Firma y Fecha: 2008.10.24

Revisin 00 Especificaciones Tcnicas de CONAIF-SEDIGAS certificacion para instaladores de gas .

Materia solo tipo A Octubre 2008

Ficha 22: Adaptacin de aparatos de coccin a gases de distinta familia Pgina - 1 - de 5

1. DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO En este procedimiento se define la adaptacin de aparatos de coccin de GLP a gas natural. 2. TIPOS DE MATERIALES Inyectores 3. TILES Y HERRAMIENTAS

Fig 1

Fig 2

Fig 3

Destornillador Fig 4

Llaves fijas

Fig 5

Llave inglesa

Rev 00 Ficha 22 Pgina - 2 - de 5

4. ADAPTACIN Se llevarn a cabo las siguientes operaciones

- Adaptar o sustituir los inyectores existentes - Ajustar el aire primario de los quemadores - Regular los mnimos de los quemadores - Regular el mnimo del termostato de horno, si dispone del mismo

4.1. Adaptar los inyectores existentes

Determinar el dimetro necesario para gas natural y ajustar el inyector a este nuevo dimetro de la siguiente forma: Medir el dimetro del inyector existente

Fig 12

Fig 6

Picoloro

Fig 7 Pulverizador

Fig 8

Portabrocas

Fig 9

Brocas

Fig 10

Manmetro de columna de agua

Fig 11

Detector de fugas

Rev 00 Ficha 22 Pgina - 3 - de 5

Calcular el dimetro necesario del inyector para gas natural teniendo en cuenta para ello la siguiente proporcin del inyector de GN = 1,35 x del inyector de gas butano. del inyector de GN = 1,43 x del inyector de gas propano Seleccionar la broca del dimetro necesario y con mquina manual (nunca elctrica), pasar la broca seleccionada, de modo que su eje est perfectamente alineado con el orificio del inyector. El avance de la broca deber realizarse lentamente, a fin de que la superficie del orificio quede bien refrentada

4.2. Sustituir los inyectores existentes Medir el dimetro del inyector existente Aplicar la frmula siguiente para calcular el dimetro necesario del inyector para gas natural del inyector de GN = 1,35 x del inyector de gas butano. del inyector de GN = 1,43 x del inyector de gas propano El nuevo inyector deber tener la misma forma fsica o ser lo ms parecido posible al original, en cuanto a las dimensiones siguientes Rosca (R): Deber tener la misma rosca que el original, y de una longitud suficiente para permitir un asentamiento firme y perfecto del inyector al cuerpo del quemador Altura de cabeza (C): El exceso o defecto de altura no deber influir en la posibilidad de poder regular el aire primario Dimetro mximo de cabeza (O): Se deber tener en cuenta, adems del espacio de su alojamiento, su influencia en la entrada del aire primario al venturi.

Fig 13

Rev 00 Ficha 22 Pgina - 4 - de 5

En caso de que los inyectores sean del tipo diferencial (ver figura 15) acoplar, mediante roscado, un inyector calibrado de cabeza plana para su funcionamiento con gas natural en el extremo de los capuchones, eliminando previamente el inyector o aguja central del interior de los mismos

4.3. Ajustes y puesta en marcha Proceder segn lo descrito en la ficha 18.

4.4. Regulacin de los mnimos de los quemadores Proceder segn lo descrito en la ficha 18.

Fig 14

Fig 15

Rev 00 Ficha 22 Pgina - 5 - de 5

4.5. Regulacin del mnimo del termostato del horno Proceder segn lo descrito en la ficha 18. 5. VERIFICACIN DE LA CALIDAD DEL PROCESO

El instalador deber:

- Comprobar que el aparato a transformar est en buen estado - Elegir el inyector adecuado o la broca adecuada para realizar el taladro - Comprobar el correcto funcionamiento de los fuegos en cuanto a

estabilidad de llama y regulacin de mnimos - Comprobar que el aparato est convenientemente ajustado

Relacin de defectos crticos en la ejecucin del procedimiento

Cdigo del

defecto Clasificacin de la

NO CONFORMIDAD Criterio de NO CONFORMIDAD

01/22 Defecto crtico

Dimetros de los inyectores errneos

02/22 Defecto crtico

Regulacin inadecuada de los mnimos