Cámaras de Agua Potable

ESTÁNDAR TÉCNICO OC 05-00 Rev 0

ESVAL S.A.

CÁMARAS DE

AGUA POTABLE

1998

GERENCIA DE OPERACIONES DEPARTAMENTO CONTROL DE CALIDAD

CALIDAD DE MATERIALES

CÁMARAS DE AGUA POTABLE OC-05-00-i

Departamento Gestión de Calidad

INDICE

ESTANDAR OC- 05 CAMARAS DE AGUA POTABLE

1 DESCRIPCON................................................................................................................................................... 1-1

2 REFERENCIAS ................................................................................................................................................ 2-1

3 DISEÑO Y CONSTRUCCION DE CAMARAS ............................................................................................ 3-1

4 TAPAS PARA CÁMARAS............................................................................................................................... 4-1

5 ESCALINES Y PASAMANOS ........................................................................................................................ 5-1

6 POZO ABSORBENTE...................................................................................................................................... 6-1

7 ANEXOS ............................................................................................................................................................ 7-0

ANEXO 1: ESPECIFICACION TECNICA DE ALBAÑILERIA................................................................. 7-1 ANEXO 2: ESPECIFICACION TECNICA DE HORMIGON ..................................................................... 7-4 ANEXO 3: ESPECIFICACION TECNICA HORMIGON DE OBRAS MENORES ............................... 7-23 ANEXO 4: ESPECIFICACION TECNICA ACEROS REDONDOS PARA HORMIGON ARMADO . 7-32

8. PLANOS TIPOS

8.1 Cámaras para Válvulas 75mm ≤ Dmatriz ≤ 400mm PTOC 05.01 Lám 1/2

8.2 Cámaras para Válvulas 450mm ≤ Dmatriz ≤1000mm PTOC 05.01 Lám 2/2

8.3 Cámaras para Ventosas 75mm ≤ Dmatriz ≤400mm PTOC 05.02 Lám 1/2

8.4 Cámaras para Ventosas 450mm ≤ Dmatriz ≤1000mm PTOC 05.02 Lám 2/2

8.5 Cámaras para Dispositivos Especiales PTOC 05.03

8.6 Losa Armada para Escotillas de grandes Dimensiones PTOC 05.04

8.7 Tapa cuadrada de Palastro, Escotillas PTOC 05.05

8.8 Escalines tipo clásico y tipo “U” PTOC 05.06

8.9 Soporte tipo para Piezas Especiales sin Mecanismo PTOC 05.07

8.10 Ventilaciones Tipo PTOC 05.08

8.11 Pasamanos PTOC 05.09

8.12 Chimeneas de Acceso PTOC 05.10

8.13 Pozo Absorbente PTOC 05.11

CÁMARAS DE AGUA POTABLE OC-05-00-2-1


ESTANDAR TECNICO ESVAL - OC - 05

CAMARAS PARA VALVULAS DE AGUA POTABLE 1 DESCRIPCON En esta sección se especifican las condiciones bajo las cuales se ejecutarán las cámaras para válvulas de agua potable. 2 REFERENCIAS Se considerarán aplicables todas las Normas y Reglamentos correspondientes a los trabajos incluidos en la construcción de las cámaras, identificadas en las especificaciones que se presentan como anexos al presente estándar.

NCh 148 Cemento. Terminología. Clasificación y Especificaciones Generales. NCh 163 Calidad y composición granulométrica de los agregados pétreos

para hormigones. NCh 167 Ensayos de ladrillos arcillosos. NCh 168 Ladrillos cerámicos. Comprobación de forma y dimensiones. NCh 169 Ladrillos cerámicos. Clasificación y requisitos. NCh 791 Albañilerías de ladrillos cerámicos. Terminología y Clasificación. NCh 160 Agregado tipo A para uso en cementos. Especificaciones. NCh 161 Cemento. Puzolana para uso en cementos. Especificaciones. NCh 165 Aridos para morteros y hormigones. Tamizado y determinación de la

granulometría. NCh 170 Hormigones de cemento. NCh 171 Hormigón. Extracción de muestras del hormigón fresco. NCh 1017 Hormigón. Confección y curado en obra de probetas para ensayos

de compresión y tracción. NCh 1019 Hormigón. Determinación de la docilidad. Método del asentamiento

del cono de Abrams.



NCh 1443 Hormigón. Agua de amasado. Muestreo. NCh 1564 Hormigón. Determinación de la densidad aparente, del rendimiento

del contenido de cemento y del contenido de aire del hormigón fresco.

NCh 409 Agua Potable. Requisitos. NCh 204 Acero. Barras laminadas en caliente para hormigón armado. NCh 205 Acero. Barras reviradas para hormigón armado. NCh 211 Barras con resaltes en obras de hormigón armado. NCh 429 Hormigón armado I parte. NCh 430 Hormigón armado II parte. NCh 434 Barras de acero de alta resistencia en obras de hormigón armado.



3 DISEÑO Y CONSTRUCCION DE CAMARAS A. Las cámaras para válvulas de diámetros comprendidos entre 75 y 400 mm se

construirán de acuerdo con el plano tipos PTOC 05.01, lámina 1/2.

B. Las cámaras para válvulas de diámetro superior a 400 mm, se construirán de acuerdo con el plano tipo PTOC 05.01, lámina 2/2.

C. Las cámaras para ventosas para matrices con diámetros comprendidos entre 75 y

400 mm, se construirán de acuerdo al plano tipo PTOC 05.02, lámina 1/2.

D. Las cámaras para ventosas para matrices con diámetro superior a los 400 mm, se construirán de acuerdo al plano tipo PTOC 05.02, lámina 2/2.

E. Las cámaras para dispositivos especiales (instalación de macromedidores),

deberán ceñirse a lo estipulado en el plano PTOC 05.03

F. Las Albañilerías cumplirán con la Especificación del Anexo 1 y los hormigones simples y armados con la Especificaciones detallas en Anexos 2, 3 y 4.

G. Elementos complementarios para la construcción de cámaras de agua potable,

tales como: losas armadas, tapas cuadradas de palastro, escalines, soportes, ventilaciones tipo, pasamanos y chimeneas se encuentran detalladas en los planos PTOC 05.04 al PTOC 05.11.



4 Tapas para Cámaras Las tapas para cámaras de válvulas ubicadas en calzada o veredas o bien en la línea principal de las alimentadoras, se fabricarán según plano tipo PTMA 01-01 de ESVAL. Los anillos y tapas serán de fierro fundido. 5 Escalines y Pasamanos a) Los escalines tipo clásicos y tipo “U” para las cámaras de válvulas serán de fierro galvanizado y tendrán las siguientes dimensiones: - diámetro 20 mm - ancho 0,3 m. - saliente 0,15 m. - empotramiento 0,12 m. - distancia entre escalines 0,3 m. Se fabricarán según el detalle indicado en el plano PTOC 05.06 de este estándar.

b) Los pasamanos serán de fierro galvanizado y de las dimensiones detalladas

en el plano PTOC – 05.09. 6 Pozo Absorbente

En caso de ser necesaria la construcción de un sistema de drenaje desde el interior de la cámara, bajo condiciones particulares de cada proyecto, este se ejecutará de acuerdo al plano tipo PTOC 05.11.



7 ANEXOS



ANEXO 1: ESPECIFICACION TECNICA DE ALBAÑILERIA 1. DESCRIPCION En esta sección se estipulan las condiciones en que debe realizarse la albañilería para cámaras y estructuras de los Proyectos de ESVAL. 2. NORMAS Y REGLAMENTOS Deberán cumplirse las disposiciones de las siguientes normas INN :

NCh 148 Cemento. Terminología. Clasificación y Especificaciones Generales. NCh 163 Calidad y composición granulométrica de los agregados pétreos para hormigones. NCh 167 Ensayos de ladrillos arcillosos. NCh 168 Ladrillos cerámicos. Comprobación de forma y dimensiones. NCh 169 Ladrillos cerámicos. Clasificación y requisitos. NCh 791 Albañilerías de ladrillos cerámicos. Terminología y Clasificación.

3. MATERIALES Ladrillos Los ladrillos utilizados corresponderán al tipo especificado en los Planos del Proyecto y cumplirán con las normas indicadas en la cláusula 2 precedente. Cemento

1. El cemento utilizado cumplirá con lo estipulado en la Norma NCh 148. 2. El almacenamiento se hará en las condiciones estipuladas en el Anexo 2 :

Especificaciones Técnicas Hormigones. Agua

El agua que se utilice en la preparación de los morteros será potable.



Arena La arena debe cumplir con la Norma NCh 163. 4. DOSIFICACION DEL MORTERO A. Mortero de Pega de los Ladrillos La dosificación del mortero de pega de los ladrillos corresponderá a lo especificado en los Planos del Proyecto o Especificaciones Técnicas Especiales y en caso de que estos no lo indiquen se considerarán las siguientes proporciones en volumen: Albañilería para muros de estructura: 1:3 Albañilería para cámaras: 1:4 B. Mortero para estuco Los morteros pare estucos tendrán la dosis de cemento que se indique en los Planos del Proyecto o Especificaciones Técnicas Especiales y en el caso de que estos no lo indiquen, deberán dosificarse de acuerdo a las siguientes proporciones en volumen : Paramentos que no estarán en contacto con agua 1:4 Paramentos que estarán en contacto con agua 1:3 5. PREPARACION DEL MORTERO A. Se mezclará en seco arena y cemento. B. En una batea se preparará una cantidad de mortero suficiente para media hora de

trabajo, agregando suficiente agua para lograr una consistencia plástica. C. El mortero se preparará en masadas completas, sin adicionar materiales ni agua

a medida que se vaya utilizando. 6. EJECUCION DE LA ALBANILERIA

A. Los ladrillos, previo a su colocación, se sumergirán en agua limpia hasta

saturarlos. B. Sobre el radier o cimiento se colocará una primera hilada de ladrillos con la cual

se corregirán los defectos de horizontalidad que puedan existir. C. En los muros para casetas y otras estructuras similares se colocarán en sus

extremos o esquinas reglas, las que deberán tener marcadas las hiladas y, entre



las cuales se colocará una lienza que permita controlar la altura y horizontalidad de las hiladas.

D. La verticalidad de la albañilería se controlará con un plomo o un nivel. E. El aparejo o forma de disponer los ladrillos será el señalado en los Planos del

Proyecto. F. La eflorescencia que pudiera producirse se eliminará de acuerdo al siguiente

procedimiento: 1. Escobillado en seco del muro hasta desprender las sales superficiales. 2. Lavado final con abundante agua. G. Cuando sea necesario interrumpir la ejecución de un muro de albañilería ésta se

hará en forma escalonada y nunca endentada. H. Una vez ejecutada la albañilería deberán mantenerse húmedos los muros por un

período mínimo de siete días. 7. EJECUCION DE LOS ESTUCOS Los estucos deberán garantizar superficies planas, lisas, firmes y bien adheridas a los elementos que recubren. Para este objeto deberán ejecutarse de acuerdo a procedimientos que garanticen lo anterior, respetando las siguientes condiciones mínimas :

A. La superficie que se recubrirá con los estucos deberá ser rugosa y limpia. En el

caso de corresponder a superficies de hormigón moldeadas, deberá procederse a un picado, que deberá estar comprendido entre 100-120 picados por m2, que garantice un mínimo de 10% de superficie rugosa.

B. Las superficies a estucar se limpiarán cuidadosamente con agua, manteniéndose

húmedas hasta el momento de aplicar el estuco. C. El período de curado mínimo de los estucos será de 14 días protegiéndose adecuadamente de temperaturas extremas, resecamiento o daños. D. La Inspección podrá solicitar la demolición y reposición de todos los estucos

que muestren mala adherencia, estén agrietados o muestren superficies mal terminadas, irregulares o con exceso de polvo.



ANEXO 2: ESPECIFICACION TECNICA DE HORMIGON

1. DESCRIPCION

Se especifican en esta sección las condiciones bajo las cuales se ejecutará la confección, colocación, compactación y precauciones posteriores de los hormigones simples y armados considerados en los proyectos que ejecute ESVAL S.A.

2. NORMAS APLICABLES A. La ejecución de los hormigones deberá efectuarse conforme a las estipulaciones

de las Normas Chilenas correspondientes, en la forma que se especifica posteriormente en este texto, salvo en los casos en que se citen explícitamente otras Normas.

B. Los casos no contemplados en estas Especificaciones se resolverán conforme a

las indicaciones generales del Manual del Hormigón del U.S. Bureau of Reclamation (USBR Concrete Manual) en su última versión vigente a la fecha del Contrato.

C. La interpretación de la forma de aplicación de las disposiciones allí propuestas

será de resorte exclusivo del Inspector Jefe de la ITO. D. Se hace a continuación una relación de las Normas Chilenas que deben

considerarse en la ejecución de los trabajos, algunas de las cuales figuran en el texto de esta especificación.

NCh 148 Cemento. Terminología. Clasificación y Especificaciones Ge-

nerales. NCh 160 Agregado tipo A para uso en cementos. Especificaciones. NCh 161 Cemento. Puzolana para uso en cementos. Especificaciones. NCh 163 Calidad y composición granulométrica de los agregados pétreos para

hormigones. NCh 165 Aridos para morteros y hormigones. Tamizado y determinación de la

granulometría. NCh 170 Hormigones de cemento. NCh 171 Hormigón. Extracción de muestras del hormigón fresco. NCh 1017 Hormigón. Confección y curado en obra de probetas para ensayos de

compresión y tracción.



NCh 1019 Hormigón. Determinación de la docilidad. Método del asentamiento

del cono de Abrams. NCh 1443 Hormigón. Agua de amasado. Muestreo. NCh 1564 Hormigón. Determinación de la densidad aparente, del rendimiento

del contenido de cemento y del contenido de aire del hormigón fresco. NCh 409 Agua Potable. Requisitos.

3. MATERIALES PARA EL HORMIGON Se indican a continuación las condiciones mínimas que deberán cumplir los materiales empleados para la confección del hormigón.

A. Cemento 1. Los cementos que se empleen para la confección de los hormigones de una

obra deberán cumplir las estipulaciones de las siguientes Normas Chilenas :

NCh 148 Cemento. Terminología. Clasificación y Especificaciones Generales.

NCh 160 Agregado tipo A para usos en cementos. Especificaciones. NCh 161 Cemento. Puzolana para usos en cementos. Especificaciones.

2. El cemento en obra deberá ser mantenido dentro de recintos cerrados y bien

ventilados, que permitan el retiro del cemento en el mismo orden en que llega a faena.

3. El almacenamiento en sacos deberá, además, cumplir con la condición de que

las bolsas no se acumulen en pilas de altura superior a 12 sacos. 4. Cada tipo de cemento tendrá un lugar de acopio independiente. 5. Si su almacenamiento excede de un lapso de dos meses o se humedece, el

cemento deberá ser ensayado por el Contratista en un laboratorio aprobado por ESVAL. Los ensayos respectivos deberán demostrar que no han variado significativamente las propiedades de tiempo de fraguado y de resistencia a 3 y 7 días de edad.

6. Esta condición será evaluada por el Inspector Jefe, quién podrá rechazar el

empleo del cemento o condicionar su utilización. 7. En la confección del hormigón no podrán emplearse mezclas de cementos

diferentes.



8. El uso de distintos tipos de cemento en diferentes partes de la obra deberá ser

autorizado previamente por el Inspector Jefe.

B. Agua En general, el agua de amasado del hormigón deberá ser potable. Si el Contratista decide usar agua no potable, deberá justificar su empleo

mediante análisis químicos, ejecutados de acuerdo a lo establecido en NCh 409, los cuales serán evaluados por la Inspección, quien estableceré su aprobación o rechazo.

C. Aridos

1. Los áridos utilizados para la confección del hormigón deberán cumplir las estipulaciones de la norma NCh 163.

2. Los áridos deberán estar separados en un mínimo de dos categorías que, al

mezclarlas, permitan obtener una granulometría total continua. Estas categorías serán arena (árido fino) y grava (árido grueso) según se

define en la norma NCh 163. 3. El Inspector Jefe podrá exigir el empleo de más de dos categorías de áridos. 4. Su tamaño máximo (T máx)* será establecido para cada parte de obra de

acuerdo a lo siguiente : Dimensión mínima de T max la sección (cm) (pulgadas) hasta 15 3/4 16 - 30 1 1/2 31 - 50 2 mayor de 50 3 5. El tamaño máximo (T máx)* además no deberá exceder de : 1/5 del espesor de los muros 1/3 del espesor de las losas 3/4 de la distancia libre entre armaduras

(*) El tamaño a ocupar deberá ser el menor que resulte de las condiciones dadas

6. Los áridos deberán ser acopiados en obra en pilas suficientemente separadas

entre si o con una división entre ellos para evitar su mezcla, y en un volumen adecuado al consumo, de manera que la humedad de los áridos se mantenga estable y no exceda de 8% para la arena y de 2% para el árido grueso.



7. La superficie que recibirá los acopios de áridos deberá limpiarse de toda

materia vegetal, dándole una inclinación que permita el drenaje del agua que pudiera acumularse.

D. Aditivos

1. Su uso deberá estar estipulado en las Especificaciones Técnicas Especiales o ser autorizado por el Inspector Jefe.

2. Las proporciones correspondientes serán determinadas de acuerdo a las

instrucciones del fabricante y a ensayos efectuados por el Contratista y aprobados por la Inspección, los cuales deberán ajustarse a las condiciones reales de uso en obra.

3. Los aditivos se guardarán en lugares que cumplan las condiciones

establecidas por el fabricante o por el Inspector Jefe, en caso de no existir estas.

4. Si el tiempo de almacenamiento del aditivo excede de dos meses el Inspector

Jefe podrá exigir ensayos que demuestren que éste mantiene sus características.

5. El aditivo deberá ser homogeneizado cada vez y antes que se proceda a

aplicarlo.

4. DOSIFICACION DEL HORMIGON A. La proporción de cada uno de los componentes del hormigón (dosificación) será

determinada por el Contratista y aprobada por el Inspector Jefe. B. La presentación de la dosificación deberá incluir las cantidades de cemento,

agua, áridos y aditivos por metro cúbico de hormigón y la consistencia prevista para el hormigón.

C. El Contratista deberá justificar la dosis de cemento que utilizará mediante

mezclas de prueba, las cuales deberán dar una resistencia media por lo menos un 30% superior a la resistencia mínima exigida al hormigón en el proyecto.

5. FABRICACION DEL HORMIGON A. Las cantidades de materiales especificados en la dosificación teórica del

hormigón deberán ser medidas en peso.



B. El Inspector Jefe podrá autorizar el uso de la medida en volumen en partes de

obra de pequeña magnitud o de poca importancia estructural, a condición de que los elementos de medición se verifiquen con una medida en peso efectuada con los materiales de la obra en las condiciones de humedad media que es dable esperar.

C. La verificación de los elementos de medida en volumen deberá ser repetida

periódicamente, a lo menos una vez por semana, y cuando cambien las fuentes de aprovisionamiento de los materiales o las condiciones medias de humedad con respecto a las verificadas antes del comienzo de la obra.

D. Los elementos de medida deberán dar errores de medida inferiores a 1% en el

peso de cemento y del agua a 2% en el árido fino y a 3% en el árido grueso. E. La medida de los materiales deberá incluir la corrección por la humedad

contenida en ellos, para lo cual podrán adoptarse valores medios en base a datos obtenidos directamente. Estos valores serán verificados con una frecuencia por lo menos semanal o cada vez que se registre una variación importante de las condiciones medias de humedad.

F. En los trabajos de volumen superior a 1000 m3 de hormigón o de importancia

estructural el Inspector Jefe de la ITO podrá exigir controles más estrictos que los señalados, los que se fijarán de acuerdo a las características particulares de la obra.

G. El mezclado de los componentes del hormigón deberá efectuarse en hor-

migoneras de capacidad adecuada a las necesidades de la obra. H. La operación de estas hormigoneras se efectuará en las condiciones establecidas

por el fabricante, no pudiendo variarse ni la capacidad de carga, ni la velocidad de rotación especificadas.

I. El Contratista deberá someter todo el equipo de fabricación de hormigón y sus

instalaciones anexas a la aprobación del Inspector Jefe de la ITO, para lo cual le presentará los antecedentes y le mostrará los equipos correspondientes.

J. La Inspección podrá rechazar el uso de todos aquellos equipos y elementos que

se encuentren en mal estado de conservación. K. El tiempo de amasado del hormigón deberá permitir su total homogeneización

dentro de la hormigonera, y se ajustará a su volumen nominal. En todo caso, no podrá ser inferior a 1,5 minutos, salvo que el Contratista emplee equipos de diseño especial, en cuyo caso la Inspección podrá exigir una prueba de verificación de las condiciones reales de amasado.

L. La disposición de las hormigoneras deberá permitir una fácil inspección visual de

su interior durante el amasado, de modo de poder establecer la consistencia del hormigón antes de su vaciado.



M. La consistencia del hormigón fabricado deberá corresponder a la prevista en la dosificación, según se indica en la cláusula 4 dentro de un rango de +2 cm en el asentamiento del cono de Abrams.

6. PREPARACION PREVIA AL HORMIGONADO

Previamente a la ejecución del hormigonado de una etapa deberán efectuarse los siguientes trabajos mínimos de preparación :

A. Preparación de la superficie que va a ser cubierta con hormigón, de acuerdo a su

naturaleza :

1. Si la superficie es roca, deberán haberse retirado todos los trozos sueltos hasta el grado que indique el Inspector Jefe o los Planos de Proyecto.

2. Si la superficie corresponde a hormigón de una etapa anterior, la junta de

hormigonado así producida recibirá el tratamiento que se especifica en la letra B de esta cláusula.

3. Si la superficie corresponde a terreno natural formado por material común

excavado hasta los límites aprobados por el Inspector Jefe, deberá compactarse superficialmente hasta obtener la densidad que haya sido especificada.

B. Toda superficie de hormigón que vaya a ser recubierta con hormigón recibirá la

designación de junta de hormigonado y deberá recibir un tratamiento que elimine la lechada superficial producida al compactarse el hormigón.

C. Este tratamiento podrá efectuarse por alguno de los métodos siguientes :

1. Por lavado del hormigón mediante chorro de agua a presión. En este método se lavará la superficie del hormigón antes de que este inicie su endurecimiento.

Este lavado eliminará la capa superficial de mortero, evitando que se

desprenda el árido grueso de tamaño superior a 5 mm. El momento de aplicación del tratamiento deberá establecerse prácticamente

en la obra misma y, una vez iniciado, se proseguirá hasta que el agua escurra totalmente limpia.

Las pozas de agua que se formen serán eliminadas con aire a presión u otro

método que apruebe el Inspector Jefe. 2. Por decapado mediante chorro de arena, ya sea en seco o húmedo. 3. En general no se aceptará el tratamiento de picado con barretilla, salvo en

casos especiales aprobados por el Inspector Jefe en que no sea posible aplicar los sistemas antes descritos.



4. El Contratista podrá proponer otros sistemas de tratamiento de juntas de

hormigonado, los cuales deberán ser aprobados por el Inspector Jefe antes de su aplicación en la obra, pudiendo exigir la ejecución de ensayos en sitio.

D. Revisión de que todos los elementos embebidos correspondientes a la etapa

hayan sido incluidos. E. Limpieza con agua y aire a presión hasta eliminar toda traza de suciedad

acumulada. Esta limpieza deberá efectuarse inmediatamente antes del hormigonado.

7. TRANSPORTE, COLOCACION Y COMPACTACION DEL HORMIGON A. Transporte El transporte deberá establecerse de manera que cumpla las siguientes

condiciones básicas :

1. Que ocupe el tiempo mínimo posible desde la planta de hormigón al sitio de colocación. Este tiempo no podrá exceder del 50% del tiempo de comienzo de fraguado del cemento en uso, ni deberá provocar pérdidas de asentamiento del hormigón que excedan de 3 cm.

2. No deberá producir segregación ni pérdida de los componentes del hormigón. 3. Deberá permitir el vaciado del hormigón con el asentamiento previsto en la

dosificación sin adiciones de agua.

B. Colocación El Contratista deberá planificar la colocación del hormigón en una etapa dada, de

manera que ésta cumpla las siguientes condiciones fundamentales :

1. Que la colocación sea ordenada y sistemática. Cuando la ITO lo requiera, el Contratista deberá presentar esquemas de los

sistemas de colocación previstos. 2. Que el hormigón se coloque en capas horizontales de espesor constante, no

superior a los 3/4 de la longitud de la botella del vibrador de inmersión utilizado para la compactación.

3. Que no se produzca segregación o pérdida de los componentes del hormigón a

través de los moldes o variación de su consistencia. Para evitar la segregación, se limitará la descarga del hormigón a una altura

máxima de 1.50 m, disponiéndose de mangas cuando esta condición no pueda satisfacerse directamente.



4. Que no se produzcan juntas de hormigonado no tratadas, entendiéndose que

tal situación se presenta cuando el hormigón no reacciona al vibrador. 5. La colocación del hormigón deberá programarse de modo que las juntas de

hormigonado que se produzcan correspondan a las que se han programado. 6. El hormigonado de superficies con pendientes deberá efectuarse empezando

la colocación desde el punto mas bajo del elemento.

C. Equipos Se indican a continuación las exigencias mínimas que deberán cumplir algunos

de los equipos y elementos usados habitualmente pare el transporte y la colocación del hormigón :

1. Camiones - Betonera a. Deberán emplearse en las condiciones de capacidad de carga y velocidad de

revoltura especificados por el fabricante. b. Durante el transporte, el camiones - betonera deberá girar a su velocidad de

agitación, la cual se aumentará a la de amasado durante un mínimo de cinco vueltas de la betonera antes de proceder a su vaciado.

c. El uso de camiones - betonera como elemento de revoltura hormigón estará

condicionado a una verificación por parte del Inspector Jefe de que ésta es suficientemente homogénea, lo cual éste determinará el procedimiento a seguir.



2. Camiones - Tolva a. Su empleo se limitará al caso de hormigones con asentamiento de cono igual o

inferior a 6 cm y a distancias de transporte que no excedan de 3 km por caminos en buenas condiciones de tránsito.

b. La compuerta de la tolva deber ser estanca pare impedir la pérdida de agua o

mortero del hormigón que se transporta. 3. Canaletas a. Deberán estar construidas de material no absorbente, de preferencia metal o

forradas en plancha metálica. b. Su superficie deberá ser lisa y suave. c. Se colocarán con una pendiente que asegure un escurrimiento continuo,

uniforme y sin segregación del hormigón. d. En su extremo de vaciado deberán estar provistas de un cono o embudo que

evite la segregación normalmente producida en él. e. En su extremo de alimentación deberá estar provista de un cono de recepción

de capacidad suficiente pare evitar el derrame y segregación de hormigón. 4. Cintas Transportadoras a. Las cintas transportadoras deberán instalarse con una pendiente adecuada a

la consistencia del hormigón transportado en ellas, sin que se produzca segregación.

b. Dispondrán de un elemento alimentador que asegure un flujo continuo y

uniforme del hormigón. c. En su extremo de vaciado dispondrán de un cono o embudo similar al descrito

para las canaletas y de un raspador inferior que evite el arrastre y caída del mortero del hormigón.

5. Capachos Los capachos deberán estar diseñados de manera que permitan el vaciado de

hormigones del asentamiento previsto en la dosificación del hormigón. 6. Todos los equipos y elementos para la elaboración, transporte, colocación y la

compactación del hormigón deberán ser mantenidos, por el Contratista, en buenas condiciones de uso.

7. El Contratista deberá disponer del suficiente número de equipos y elementos

para efectuar hormigonaduras continuas, ordenadas y sin detenciones que afecten la calidad del hormigón.



8. El Inspector Jefe no autorizará ningún trabajo de hormigonado si considera que

el Contratista no ha dispuesto suficientes equipos o que éstos no se encuentren en buenas condiciones de uso.

D. Temperaturas Extremas

1. Deberán observarse precauciones especiales para la colocación del hormigón en temperaturas ambientes extremas, ya sea excesivamente frías o calurosas. Se especifican a continuación las precauciones de mayor importancia que deberán observarse, las que se complementarán con las que defina el Inspector Jefe.

2. Hormigonado en Tiempo Frío a. Si se prevé que se producirán temperaturas medias diarias inferiores a 10°C

durante tres días consecutivos, deberán tomarse precauciones que consideren la influencia de las bajas temperaturas sobre las propiedades del hormigón.

b. Estas precauciones incluirán como mínimo lo siguiente : No deberá hormigonarse en los días en que pueda preverse que la

temperatura del hormigón pueda descender bajo 5° C. Esta condición podrá eliminarse si, mediante la adición de agua caliente, la

temperatura del hormigón al momento de su colocación se mantiene sobre 5°C y se aisla o calefacciona posteriormente el hormigón para mantener su temperatura sobre ese valor a lo menos los tres días siguientes al hormigonado.

El plazo de descimbre de los elementos estructurales deberá fijarse tomando

en cuenta el efecto retardador de resistencia provocado por las bajas temperaturas.

El empleo de aceleradores de fraguado para paliar este efecto deberá ser

aprobado por el Inspector Jefe. 3. Hormigonado en Tiempo Caluroso El hormigonado en períodos de tiempo caluroso deberá atenerse a las

siguientes condiciones mínimas : a. La temperatura del hormigón no deberá exceder de 30°C en el momento de su

colocación, salvo autorización expresa del Inspector Jefe. b. Deberá verificarse que el hormigón tenga la razón agua/cemento para el

asentamiento previsto en la dosificación. c. La colocación del hormigón deberá planearse tomando en cuenta el efecto

acelerador del fraguado producido por el calor.



El empleo de un retardador de fraguado para paliar este efecto deberá ser

aprobado por el Inspector Jefe. d. Se evitará el resecamiento superficial del hormigón, cubriéndolo o

humedeciéndolo ligeramente, pero sin producir lavado de la superficie.

E. Compactación 1. La compactación del hormigón se hará por vibración. 2. La vibración deberá utilizarse para compactar el hormigón, quedando prohibida

como medio de desplazamiento. 3. La vibración se hará con vibradores de inmersión con botella de un diámetro no

inferior a 2" y de una frecuencia mínima de 6000 RPM. 4. El Contratista deberá, además, disponer de vibradores de diametro 1" para la

compactación de zonas difíciles por estrechez del moldaje o por la densidad de las enfierraduras.

5. La vibración del hormigón deberá efectuarse en forma ordenada y sistemática,

distanciando los puntos de aplicación del vibrador en conformidad con su radio de acción, de manera que no queden zonas mal vibradas.

6. El tiempo de vibración en cada punto de inmersión se prolongará por el tiempo

necesario hasta que se produzca el afloramiento superficial de la lechada del hormigón.

7. El Contratista deberá disponer de un número adecuado de vibradores de

reserva, los que estarán accesibles en el momento de iniciar el hormigonado de un elemento determinado.

8. En casos especiales, cuando se compacten capas de hormigón de espesor

inferior a 20 cm, podrán utilizarse vibradores de superficie de una frecuencia mínima de 6000 RPM. Su velocidad de avance deberá condicionarse a la obtención de una buena compactación en todo el espesor del elemento.



8. TERMINACION SUPERFICIAL DEL HORMIGON A. La terminación que deberá darse a las superficies del hormigón será la definida

en los Planos del Proyecto o la que exija el Inspector Jefe de la ITO. B. El tipo de terminación, salvo indicación contraria de los documentos antes

citados, será definido de acuerdo a la nomenclatura que se indica a continuación, limitando las irregularidades progresivas y bruscas que presente la superficie, a los siguientes valores :

Tipo de Terminación

Tipo de Irregularidad

Casos Típicos de

Aplicación Progresivas

(mm/1.50 m) Bruscas

(mm)

T1 25 20 Paramentos ocultos por rellenos o que no quedan a la vista.

T2 10 6/3 (1) Paramentos poco visibles. Superficies sometidas a escurrimiento hidráulico de baja velocidad (<10 m/seg)

T3 5 3/1 (1) Paramentos a la vista con buena terminación. Superficies sometidas a escurrimiento.

NOTA (1) : E1 primer valor se aplica a irregularidades bruscas paralelas al escurrimiento. El

segundo a irregularidades perpendiculares. En los paramentos no sometidos a escurrimiento hidráulico se aplicará el primer valor señalado en cualquier dirección.

C. Las tolerancias progresivas corresponden a las irregularidades suaves presentes

en la superficie. La tolerancia se establecerá midiendo con una regla de 1.50 m de longitud, aplicada sobre la superficie en cualquier dirección.

D. Las tolerancias bruscas corresponden a resaltos y escalones existentes en la

superficie. La tolerancia se aplicará midiendo directamente la pared del escalón. E. En el caso de superficies moldeadas, la calidad del molde correspondiente a cada

tipo de terminación será la definida en la cláusula 13, Moldajes para Hormigón.



9. PLAZOS DE DESMOLDAJE A. El plazo de retiro de los moldajes deberá ceñirse a las siguientes condiciones

generales :

1. El plazo deberá ser el mínimo compatible con la seguridad del elemento, de modo que el curado y las reparaciones necesarias se inicien a la brevedad.

2. El retiro de moldes correspondientes a superficies verticales se efectuará en

plazos no inferiores al del término del fraguado del cemento empleado, considerando la temperatura ambiente y procurando que no se produzca daños en las aristas.

3. El retiro de moldes soportantes de elementos estructurales deberá efectuarse

cuando el hormigón tenga, a lo menos, una resistencia igual al doble de las tensiones por efecto del peso propio del elemento más las sobrecargas que pudiera producirse. Para la determinación de la resistencia deberá tomarse en cuenta el efecto de la temperatura sobre ella.

4. Estas disposiciones generales podrán ser modificadas por el Inspector Jefe de

la ITO en cada caso particular.

10. CURADO DEL HORMIGON A. Todo elemento de hormigón deberá ser sometido a un período de curado durante

un tiempo mínimo, que asegure una buena hidratación del cemento. B. Este período mínimo se fijará en 14 días para circunstancias normales, pero

podrá ser prolongado en los casos en que lo estime conveniente el Inspector Jefe de la ITO.

C. El curado podrá efectuarse aplicando alguno de los sistemas que se indican a

continuación, en las condiciones que se detallan :

1. Curado Húmedo Deberá asegurar la mantención continua de humedad en las superficies libres.

El sistema de riego periódico sólo podrá aplicarse si cumple esta condición. 2. Curado mediante Compuesto de Sellado a. Podrá ocuparse solamente en las superficies que no constituyan juntas de

hormigonado, que no estén sometidas a tránsito o que se vean afectadas en su terminación arquitectónica.

b. La aplicación de un compuesto de sellado deberá ser aprobado por el

Inspector Jefe de la ITO y se efectuará conforme a las especificaciones del fabricante.



c. Deberá asegurar la producción de una capa continua, de espesor uniforme durante un período mínimo de 28 días. Las zonas en que esta condición no se cumpla deberán ser reparadas hasta obtenerla.

3. Curado mediante Láminas Impermeables a. Se aplicará sólo al curado de superficies horizontales. b. Deberán aplicarse previo humedecimiento de la superficie del hormigón, de

manera que queden adheridas en toda su extensión. c. Para impedir su desprendimiento deberán asegurarse con una capa continua

de arena, tierra u otro material. Se mantendrá en sitio durante un periodo mínimo de 28 días.

11. REPARACIONES DEL HORMIGON

A. Todas las imperfecciones que presente el hormigón y que, a juicio del Inspector Jefe, afecte su seguridad estructural, durabilidad o aspecto estético deberán ser reparadas.

B. Métodos de Reparacion

Los métodos de reparación se basarán en lo establecido en el Manual del Hormigón del Bureau of Reclamation, deberán ser aprobados por la Inspección

previamente a su utilización y seguir los criterios generales que se definen a continuación :

1. Reparaciones por Reemplazo de Hormigón a. Se utilizarán para zonas dañadas que afecten a un volumen de hormigón

superior a 30 x 30 x 10 cm. b. En este caso se procederá a retirar el hormigón dañado y a efectuar una

reposición por hormigonado de la zona afectada. c. La forma de proceder en cada caso deberá ser aprobada por el Inspector Jefe. 2. Reparaciones Mediante Mortero Seco a. Se utilizará para reparaciones de perforaciones de una profundidad igual o

mayor que el diámetro de ésta. b. El mortero deberá tener una consistencia de tierra húmeda y se colocará

en capas de 1 a 2 cm de espesor, las que se compactarán enérgicamente mediante maza y pisón de madera.

3. Mortero Proyectado



a. Se empleará para la ejecución de parches superficiales que no superen más de 5 cm de profundidad.

b. Su ejecución deberá ser efectuada por personal especializado en este tipo de

trabajos y con el equipo especial de aplicación del mortero proyectado. 4. Mortero Epóxico a. En reemplazo del mortero proyectado podrá utilizarse mortero epóxico, de

acuerdo a una formulación de un fabricante de prestigio reconocido y aprobado por el Inspector Jefe de la ITO.

b. Este mortero se aplicará en forma de estuco, en las condiciones de estado

superficial, temperatura y plazo de colocación que indique el fabricante. 5. Inyecciones a. Se utilizarán para la reparación de grietas. El procedimiento se definirá en cada

caso, debiendo ser aprobado por el Inspector Jefe previamente. b. Las reparaciones podrán efectuarse utilizando materiales de tipo epóxico, en

cuyo caso la formulación de las resinas deberá ser apropiado al tipo de reparación y se aplicará conforme a las instrucciones del fabricante.

c. Las zonas por reparar deberán ser limpiadas y picadas cuidadosamente,

eliminando toda traza de material dañado. Se mantendrán húmedas por lo menos doce horas antes de efectuar la reparación, excepto en el caso de utilizar resinas epóxicas.

d. Deberá cuidarse especialmente de efectuar un buen curado de las zonas

reparadas, aplicándose de preferencia un curado húmedo por un lapso mínimo de 28 días.

e. La colocación se efectuará de manera de obtener un buen relleno de la zona

reparada. f. La compactación deberá ser adecuada al tipo y volumen de material de

reparación empleado, usándose de preferencia la vibración, cuando ello sea posible.

12. CONTROL DE HORMIGON A. Condiciones Generales



1. La Inspección controlará todas aquellas etapas de la ejecución de las obras que estime necesarias, que hayan sido estipuladas en los Documentos del Proyecto o en estas especificaciones.

2. El plan de controles a efectuar será establecido al comenzar la obra y

comunicado al Contratista, quien dará las informaciones y facilidades necesarias para su ejecución, sin que ello implique modificaciones de costo y plazo de las obras.

3. Sin embargo, independientemente de los controles efectuados por la

Inspección el Contratista deberá tener su propio control de calidad interno, que asegure un fiel cumplimiento de lo establecido en estas Especificaciones Técnicas, además de lo que indiquen los Planos del Contrato y las instrucciones del Inspector Jefe de la ITO.

4. Estos controles deberán incluir como mínimo lo que se indica a continuación: B. Control de los Aridos 1. Deberá efectuarse un control completo de las características de los áridos

(granulometría, peso específico, contenido de materia orgánica) por cada 500 m3 de hormigón colocado en obra o cada vez que cambie la fuente de aprovisionamiento de áridos.

2. Mediante los resultados obtenidos deberá efectuarse una revisión de la

dosificación en uso, ajustando su granulometría total. 3. El Inspector Jefe podrá rechazar aquellos áridos que no cumplan con las

condiciones impuestas por la Norma Chilena NCh 163. C. Control del Cemento 1. Si el cemento sobrepasa el período de almacenamiento estipulado en la

cláusula 3 de estas Especificaciones o se producen resistencias anormales o porque lo solicite la Inspección, este deberá ser sometido a ensayos de control.

2. Estos deberán incluir como mínimo las siguientes determinaciones: a. Tiempo fraguado.

b. Resistencia a 3 y 7 días, además, de aquellas que establezca el I Inspector Jefe.

3. La Inspección analizará los resultados obtenidos y definirá en cada caso las

medidas que deberán tomarse. D. Control de Resistencia del Hormigón 1. Salvo que el Inspector Jefe de la ITO lo determine en otra forma, deberá



tomarse muestra para ensayos de resistencia por cada 100 m3 de hormigón elaborado en obra o una muestra por cada etapa de hormigonado cualquiera sea la más frecuente.

2. Cada muestra incluirá un mínimo de tres cubos de 20 cm de arista, uno de !os

cuales será ensayado a 7 días y 2 a 28 días. 3. El Inspector Jefe podrá incluir muestras especiales de aquellas partes de obra

que considere, a su juicio, necesario. En este caso, fijará las pautas aplicables a ellos.

4. Los resultados obtenidos serán comparados con la resistencia mínima

establecida en el proyecto. Se considerará que esta ha sido obtenida satisfactoriamente si el promedio móvil ( Nota 1 ) de tres resistencias sucesivas a 28 días es superior a la resistencia mínima establecida y no existe ningún valor individual inferior a ella en más de 35 kg/cm2.

5. Si esta condición no se cumple, el Contratista será sometido a las sanciones

establecidas en párrafo 7. de esta cláusula. 6. Además, el Inspector Jefe podrá solicitar el muestreo mediante testigos

extraídos en obra del hormigón de aquellos sectores que hubiesen demostrado resistencia anormalmente bajas. La Inspección analizará los resultados en cada caso, indicando las medidas que deberán tomarse, las que podrán incluir el refuerzo e incluso la demolición de las partes de obra afectadas.

7. En todos aquellos casos en que el promedio móvil a 28 días sea inferior a la

resistencia especificada se seguirá el siguiente procedimiento : a. Si el promedio móvil oscila entre 1 y 10 kg/cm2, por debajo de la resistencia

mínima de proyecto, se aplicara una multa equivalente al 10% del valor del hormigón colocado en el periodo correspondiente a la muestra con baja resistencia.

b. Si el promedio móvil oscila entre 11 y 20 kg/cm2, por debajo de la resistencia

mínima de proyecto, se aplicará una multa equivalente al 20% del valor del hormigón colocado en el periodo correspondiente a la muestra con baja resistencia.

c. Si el promedio móvil es inferior en más de 20 kg/cm2 a la resistencia mínima de

proyecto, se aplicará una multa equivalente al 30% del valor del hormigón colocado en el período correspondiente a la muestra con baja resistencia. En éste caso la Inspección podrá detener la ejecución de la parte de obra afectada por la baja resistencia, pudiendo exigir un refuerzo de ella o decidir incluso su demolición y reposición. Será de cargo y costo del Contratista todos los gastos que se deriven del refuerzo, reparación, demolición y reposición de las partes afectadas.

NOTA 1 : Promedio móvil Rmóvil = ( Rn-2 + Rn-1 + Rn )/3 Para n = 3. . n



Rn = resistencia de la muestra 28 días(promedio de 2 cubos)

d. Para la determinación del volumen de hormigón afecto a multa, se considerará la suma de los volúmenes diarios de hormigón producidos por la planta bajo control, en todos los días en que el promedio móvil se mantenga bajo la resistencia mínima especificada.

E. Control del Hormigón en Obra

1. La Inspección controlará periódicamente las características del hormigón

elaborado en obra. 2. Estos controles incluirán como mínimo : a. Medición del asentamiento de cono. b. Determinación de la razón agua/cemento real. c. Si el asentamiento de cono excede en más de cinco centímetros del previsto al

efectuar la dosificación del hormigón, este no podrá ser utilizado en obra. d. Si el asentamiento de cono excede en más de 2 cm, pero no más de 5 cm al

previsto, en tres medidas sucesivas. el Inspector Jefe rechazará el hormigón. 3. Si la razón agua/cemento excede en más de 0.05 a la teórica del hormigón, el

Contratista deberá aumentar la dosis de cemento en la proporción necesaria para restablecer la razón agua/cemento teórica.

13. MOLDAJES PARA HORMIGON

A. Todas las superficies que tengan una pendiente superior a 20% deberán ser

confinadas mediante un moldaje. B. Los moldajes deberán diseñarse con una rigidez tal que soporten la presión del

hormigón sin causar deformaciones superficiales superiores a las tolerancias establecidas en la clausula 8.

C. Los moldajes deberán ser estancos pare impedir que se produzcan pérdidas de la

lechada del hormigón. D. Los moldajes podrán ser de madera, acero u otro material aprobado por el

Inspector Jefe de la ITO. E. La madera deberá ser de calidad adecuada pare evitar que los usos sucesivos las

deformen excesivamente o se produzcan deformaciones que manchen la superficie del hormigón.

F. Los moldajes de madera podrán ser recubiertos con placas de madera terciada o similar. En cambio, no se aceptará el uso de hojalata o láminas de polietileno para este objeto.



G. Los moldajes metálicos deberán tener una superficie rígida totalmente lisa, sin abolladuras, dobleces, resaltes o entrantes que puedan dejar huellas en el hormigón.

H. El tipo de molde deberá ser adecuado a la calidad de terminación especificada en

la cláusula 8, de acuerdo a las pautas generales que se indican a continuación : 1. Si la terminación especificada es T1 el moldaje no requerirá condiciones

especiales, salvo poseer la estanqueidad necesaria pare evitar pérdidas de lechada.

2. Si la terminación especificada es T2 sólo podrá utilizarse moldajes de madera

de tabla cepillada machihembrada o recubiertos con placa de madera terciada o bien metálicos.

3. Si la terminación especificada es T3 sólo podrán utilizarse moldajes de placa

de madera terciada o moldajes metálicos. Para las terminaciones T2 o T3 deberá utilizarse un solo tipo de moldaje,

cuidando que, en el case de usar tabla machihembrada, la orientación de las tablas sea siempre la misma.

J. La cara de los moldajes en contacto con el hormigón deberá ser tratada con un

compuesto que impida su adherencia con el hormigón, el cual consistirá en un aceite mineral o similar que no produzca manchas en la superficie del hormigón.

K. Los moldes deberán sujetarse con elementos que no queden expuestos

superficialmente al retirar el molde. L. Los moldes deberán contemplar ventanillas en su parte inferior para facilitar la

limpieza de la junta de construcción previa al hormigonado.



ANEXO 3: ESPECIFICACION TECNICA HORMIGON DE OBRAS MENORES

1. DESCRIPCION A. Las presentes Especificaciones describen las condiciones mínimas que deberán

aplicarse en la construcción de obras menores de hormigón o de hormigón armado.

B. En cada Proyecto se determinará cuando una obra debe ser considerada obra

menor. C. Las estipulaciones aquí señaladas constituyen una simplificación de las definidas

en la Especificación contenida en Anexo 2, atendiendo a los menores recursos de que normalmente se dispone pare este tipo de obra, manteniendo un estándar de calidad compatible con el uso a que ella esta destinada.

D. Los casos no contemplados en estas Especificaciones deberán ajustarse a las

estipulaciones de las Normas Chilenas del Instituto Nacional de Normalización.

2. NORMAS Y REGLAMENTOS A. Los casos no contemplados en estas Especificaciones se resolverán conforme a

las indicaciones generales del Manual del Hormigón del U.S. Bureau of Reclamation (CONCRETE MANUAL) en su última versión vigente a la fecha del contrato.

B. La interpretación de las disposiciones allí propuestas será de resorte exclusivo

del Inspector Jefe de la ITO. C. Se hace a continuación una relación de normas chilenas que deben considerarse

en la ejecución de los trabajos. NCh 148 Cemento, Terminología, Clasificación y Especificaciones Generales. NCh 160 Agregado tipo A para uso en cementos. Especificaciones. NCh 161 Cemento. Puzolana pare uso en cementos. Especificaciones. NCh 163 Calidad y composición granulométrica de los agregados pétreos para

hormigones. NCh 165 Aridos para morteros y hormigones. Tamizado y determinación de la

granulometría. NCh 170 Hormigones de cemento. NCh 171 Hormigón. Extracción de muestras del hormigón fresco.



NCh 409 Agua Potable. Requisitos. NCh 1017 Hormigón. Confección y curado en obra de probetas pare ensayos de

compresión y tracción. NCh 1019 Hormigón. Determinación de la docilidad. Método del asentamiento

del cono de Abrams. NCh 1443 Hormigón. Agua de amasado. Muestreo. NCh 1564 Hormigón. Determinación de la densidad aparente, del rendimiento

del contenido de cemento y del contenido de aire del hormigón fresco.

3. MATERIALES PARA EL HORMIGON A. Cemento

1. Podrá utilizarse cualquier tipo de cemento nacional, que cumpla las condiciones de la Norma INN NCh 148 y que se encuentre en buen estado de conservación.

2. Los cementos dudosos serán sometidos a los ensayos que determine el

Inspector Jefe de la ITO en un laboratorio aprobado por ESVAL. 3. El cemento se almacenará en lugares cubiertos, que permitan su empleo en el

mismo orden en que se reciba en obra. B. Agua Los hormigones deberán ser confeccionados con agua potable. C. Aridos

1. Los áridos empleados en los hormigones provendrán de una fuente conocida

de abastecimiento, aprobada por el Inspector Jefe de la ITO. 2. El Contratista deberá demostrar, antes de iniciar los trabajos, que estos

cumplen las condiciones establecidas en la Norma INN NCh 163, mediante un certificado emitido por un laboratorio aprobado por ESVAL.

3. Para tal objeto se aceptarán los certificados de que disponga el proveedor de

los áridos, siempre que estos no tengan una antigüedad superior a 15 días y provengan de un laboratorio aprobado por ESVAL.

4. El Inspector Jefe de la ITO podrá dispensar el cumplimiento de esta condición

en el caso de que los áridos provengan de una planta productora de calidad reconocidamente aceptable, que tenga una antigüedad de funcionamiento no inferior a dos años.



5. El Contratista deberá considerar como mínimo el empleo de dos tipos de áridos para la confección del hormigón. Estos deberán permitir obtener una granulometría combinada continua, que caiga dentro de la banda estipulada en la Norma INN NCh 163.

6. El tamaño máximo del árido grueso no excederá de 1 1/2". El Inspector Jefe de

la ITO podrá, si lo considera necesario, rebajarlo a un valor menor.

D. Aditivos El uso de aditivos deberá ser autorizado por el Inspector Jefe de la ITO, quien

indicará las condiciones de su empleo.

4. DOSIFICACION DEL HORMIGON A. Las dosificaciones de los distintos tipos de hormigón que se utilicen en la

construcción de obras nuevas deberán ser establecidas por un laboratorio aprobado por ESVAL.

B. La dosificación deberá indicar también la dosis de agua y el asentamiento de

cono previsto para ella. C. Respecto de la dosificación del hormigón, se deben considerar los criterios

definidos según los volúmenes a colocar en la obra, como se muestra en la tabla siguiente.

Rango (m3) DOSIFICACION

0 – 0.5 Inspección visual de la ITO 0.5 – 1.0 Verbal del profesional residente en la Obra 1.0 – 5.0 Según cálculos realizados por profesional residente en la Obra

> 5.0 Realizado por laboratorio con 6 probetas de prueba.

5 FABRICACION DEL HORMIGON A. El hormigón deberá ser fabricado en betonera, cuyo estado de conservación será

revisado y aprobado por el Inspector Jefe de la ITO previamente a su utilización. B. La medida de los materiales deberá hacerse preferentemente en peso. Se

autorizará la medida en volumen, siempre que los elementos de medición se calibren al comienzo de su empleo, efectuándose verificaciones periódicas del peso contenido en ellos.

C. La cantidad de hormigón preparado por masada deberá ajustarse de manera que

el cemento se mida en cantidades enteras de bolsas. D. El tiempo de amasado no deberá ser inferior a 1,5 minutos.



6. PREPARACION DE LA SUPERFICIE A HORMIGONAR A. La superficie donde se colocará el hormigón deberá estar limpia de toda suciedad

acumulada y material suelto, para lo cual deberá efectuarse una limpieza y lavado previo.

B. En el caso de hormigonarse sobre una etapa anterior de hormigonado, la junta

correspondiente deberá tratarse en la forma que se indica en cláusula 9 de esta Especificación.

C. La superficie que recibirá el hormigón deberá estar humedecida durante las 12

horas previas a la hormigonadura, pero no deberá haber agua acumulada.

7. COLOCACION Y COMPACTACION DEL HORMIGON A. El hormigón utilizado en obra deberá tener una consistencia similar a la indicada

en la dosificación correspondiente. Su asentamiento medio de cono estará comprendido entre + 3 cm del indicado en la dosificación.

B. El hormigón deberá ser colocado antes de transcurridos 45 minutos de su

preparación. C. Al colocar el hormigón deberá evitarse que se segregue el árido grueso contenido

en él. Si esta situación se presentara, el árido grueso será restituido por paleo hacia los

volúmenes donde haya déficit de árido grueso. D. El hormigón deberá colocarse lo más cerca posible de su ubicación final dentro

del elemento en proceso de hormigonado. E. Para este objeto, el hormigonado deberá planearse de manera de poder tener

acceso a todos los puntos del elemento. Si es necesario, se emplearán accesorios como canaletas, tubos u otros

similares, que permitan desplazarlo desde el punto de vaciado al de colocación. F. El empleo de estos elementos no deberá producir segregación del árido grueso,

para lo cual se colocará en su extremo de vaciado un dispositivo tronco - cónico que escurra a boca llena.

G. La colocación deberá hacerse siempre en capas horizontales de una altura

máxima de 0,40 m. H. El hormigón se compactará mediante vibrador de inmersión, cuya botella tendrá

un diámetro mínimo de 2" y cuya frecuencia de vibración no será inferior a 5.000 RPM.

I. La vibración se hará en forma ordenada y sistemática, de manera que no quede

hormigón mal vibrado al colocar la capa siguiente.



J. Sólo podrá utilizarse bolones desplazadores en los puntos indicados en los Planos. En el caso de emplearlos, los bolones deberán estar limpios y húmedos y se colocarán de manera que queden regularmente distribuidos en la masa del hormigón, dejando una separación mínima de 20 cm entre ellos.

K. En períodos de tiempo frío, deberá tomarse la precaución de no hormigonar en

los lapsos en que la temperatura ambiente mínima sea inferior a 5° C, salvo que el Contratista tome precauciones para proteger al hormigón, aislando con un material apropiado (aislapol o similar) las superficies libres.

L. Además, deberá cuidarse de alargar los períodos de desmoldado y descimbre

hasta que el hormigón haya adquirido la resistenciia necesaria. M. Los tiempos de desmoldado y descimbre serán establecidos por el Inspector Jefe

de la ITO, de acuerdo a las temperaturas registradas. En todo caso, el desmolde de paramentos verticales no deberá efectuarse antes de 24 horas de terminado el hormigonado y el descimbre de elementos estructurales se prolongará como mínimo 48 horas por cada 5ºC de descenso de la temperatura media bajo 20° C.

N. El hormigonado de superficies con pendiente deberá efectuarse empezando la

colocación desde el punto más bajo del elemento. O. Si la pendiente excede de 20% en la superficie libre, el hormigonado deberá

efectuarse colocando moldaje, para permitir una buena compactación del hormigón sin que se produzca escurrimiento de él.



8. TERMINACION DEL HORMIGON A. La terminación de las superficies de hormigón será la establecida en los Planos. B. En todo caso, estas no podrán exceder de los siguientes valores : TIPO DE SUPERFICIE Irregularidades Irregularidades progresivas bruscas (mm/1,50 m) (mm) T1 T2 Paramentos no expuestos a la vista ni sometidos a escurrimiento de agua 25 20 Paramentos a la vista o sometidos a escurrimiento de agua 10 5 C. Además deberán respetarse las siguientes tolerancias de posición de los

paramentos de hormigón : 1. Desplazamiento con respecto a la posición teórica máx. 25 mm. 2. Falta de verticalidad máx. 5 mm/1,50 m.

9. TRATAMIENTO DE JUNTAS DE HORMIGONADO A. Todas las juntas de hormigonado producidas en cada una de las etapas de

hormigonado deberán recibir un tratamiento de eliminación de la lechada superficial acumulada a causa del vibrado del hormigón, salvo indicación contraria de los Planos.

B. El tratamiento de juntas se efectuará mediante uno de los siguientes métodos :

1. Tratamiento del hormigón fresco. Cuando el hormigón aún no haya comenzado su endurecimiento, se lavará su superficie con un chorro potente de agua, hasta eliminar toda la lechada superficial y hacer aparecer los granos de gravilla de alrededor de 10 mm de tamaño, pero sin producir su aflojamiento. El lavado podrá combinarse con un escobillado enérgico de la superficie y se proseguirá hasta que el agua de lavado salga totalmente limpia.

Las pozas de agua acumulada deberán barrerse, para evitar la decantación de

lechada en ellas. 2. Picado de la superficie. Una vez endurecido el hormigón se picará toda su

superficie hasta hacer desaparecer la lechada superficial.Se terminará con un lavado de la superficie.



10. CURADO DEL HORMIGON

A. El período de curado mínimo del hormigón será de 14 días continuados. B. El comienzo del curado deberá hacerse tan pronto como el hormigón haya

comenzado su endurecimiento. C. El curado será de preferencia húmedo en cuyo caso deberá asegurar una

humedad continua y permanente. D. El curado húmedo podrá reemplazarse por el uso de un compuesto de sellado, el

cual se colocará conforme a las instrucciones del fabricante y deberá dejar una película de espesor uniforme y continuo.

E. El compuesto de sellado no podrá usarse en superficies que constituyan juntas

de hormigonado o sometidas a tránsito. En este caso, podrá reemplazarse por el empleo de polietileno, el cual se colocará bien adherido a la superficie previamente humedecida y con una sobrecarga de arena o tierra de 5 cm de espesor.

11. REPARACIONES DEL HORMIGON A. Los desperfectos que existan en el hormigón deberán ser reparados a la

brevedad. B. Ninguna reparación podrá efectuarse sin la autorización del Inspector Jefe de la

ITO. C. Las reparaciones como mínimo deberán considerar lo siguiente :

1. Retiro de todo el hormigón dañado, dando una forma regular al receso producido.

2. Limpieza a fondo de las superficies resultantes. 3. Saturación del hormigón en sitio durante 12 horas. 4. Colocación del material de reposición adecuado (mortero, hormigón) conforme

a lo que define el Inspector Jefe de la ITO. 5. Curado de la reparación durante 14 días como mínimo.

12. CONTROL DEL HORMIGON A. El Inspector Jefe de la ITO controlará la calidad del hormigón empleado por el

Contratista.



B. Los controles incluirán como mínimo lo siguiente :

1. Verificación de la medida de los materiales usados en la fabricación del hormigón.

2. Medidas de asentamiento de cono del hormigón, durante su fabricación o su

colocación. 3. Ensayos de resistencia, mediante muestras tomadas por un labora torio

aprobado por ESVAL y ensayadas a 7 y 28 días.

C. La frecuencia de estos controles será fijada por el Inspector Jefe de la ITO, pero en caso de los ensayos de resistencia se tomará una cantidad mínima de una muestra por cada 50 m3 de hormigón elaborado o bien una de cada elemento representativo de la obra.

D. Si los resultados obtenidos en estos controles, no son satisfactorios el Inspector

Jefe de la ITO podrá tomar las siguientes medidas correctivas :

1. Si las cantidades de materiales no corresponden a la dosificación estipulada o si el cemento es medido en fracciones de saco, exigirá al Contratista ajustarse a las condiciones previstas en la dosificación estudiada y eventualmente como se indica en el punto B.3 precedente.

2. Si el asentamiento de cono es diferente en más de seis centímetros al indicado

en la dosificación en uso, rechazará la masada de hormigón. Si el asentamiento de cono excede en más de 2 cm, pero no más de 5 cm al

previsto, en tres medidas sucesivas, el Inspector Jefe de la ITO rechazará el hormigón.

3. Si las resistencias controladas son inferiores a la mínima especificada en los

Planos, el Inspector Jefe de la ITO examinará los elementos comprometidos mediante ensayos no destructivos o extracción de testigos y establecerá el procedimiento a seguir.

E. Todas las medidas correctivas y ensayos adicionales necesarios que se deriven

de los defectos serán de cargo del Contratista. F. El Inspector Jefe de la ITO podrá ordenar la ejecución de controles adicionales a

los indicados si, a su criterio, la naturaleza de la obra lo hacen necesario.



13. MOLDAJES PARA EL HORMIGON

A. Los moldajes que se utilicen deberán ser resistentes pare soportar la presión del

hormigón sin deformarse y suficientemente estancos pare evitar pérdidas de lechada al vibrar el hormigón.

B. La calidad de la terminación superficial de los moldajes deberá ser concordante

con la terminación del hormigón definido en la cláusula 8 de esta sección. C. Si la terminación estipulada es tipo T1, se podrá emplear madera en bruto, de

diseño tal que no queden aberturas por donde se produzcan pérdidas de lechada. D. Si la terminación estipulada es tipo T2, los moldes serán de tabla cepillada

machihembrada o traslapada o de madera terciada o de placa. E. Los moldes deberán sujetarse con elementos embebidos que no queden

expuestos una vez retirado el molde. F. Los moldes deberán contemplar ventanillas en su parte inferior para facilitar la

limpieza de la junta de construcción previa al hormigonado.



ANEXO 4: ESPECIFICACION TECNICA ACEROS REDONDOS PARA HORMIGON ARMADO

1. DESCRIPCION En esta Sección se especifican las características del acero para hormigón

armado y las condiciones bajo las cuales deberán ejecutarse la preparación y colocación de las armaduras.

2. NORMAS Y REGLAMENTOS En todo aquello que no sea cubierto por estas Especificaciones, se supondrán

aplicables las siguientes Normas :

NCh 204 Acero. Barras laminadas en caliente para hormigón armado. NCh 205 Acero. Barras reviradas para hormigón armado. NCh 211 Barras con resaltes en obras de hormigón armado. NCh 429 Hormigón armado I parte. NCh 430 Hormigón armado II parte. NCh 434 Barras de acero de alta resistencia en obras de hormigón armado.

3. CONDICIONES GENERALES A. El acero para hormigón armado deberá ser de la calidad definida en los Planos de

Proyecto. B. El acero de procedencia extranjera deberá ser certificado por un laboratorio

aprobado por ESVAL. El certificado correspondiente deberá indicar como mínimo sus características geométricas, su límite de fluencia, su resistencia a la tracción y los alargamientos respectivos para cada uno de los diámetros nominales que se usarán.

C. El Inspector Jefe de la ITO podrá exigir la certificación de otras características en

los casos que estime procedente. D. El empleo de aceros de igual grado pero de distinto origen deberá ser autorizado

por el Inspector Jefe de la ITO con consulta al Proyectista.



4. ALMACENAMIENTO

Las barras de acero deberán ser almacenadas ordenadamente por diámetros y calidades, evitando que las barras queden en contacto con el suelo.

5. PREPARACION DE LAS ARMADURAS A. Las armaduras deberán ser preparadas de acuerdo a las longitudes y formas

señaladas en los Planos del Proyecto, identificándolos posteriormente con la nomenclatura definida en ellos.

B. El doblado de las barras deberá efectuarse en frío, no pudiendo volver a estirarse

aquellas barras que ya hayan sido dobladas. C. El estirado del acero en rollos, se hará mediante el uso de estiradores manuales o mecánicos, prohibiéndose el uso de tractores.

6. COLOCACION DE LAS ARMADURAS A. La posición de las armaduras deberá ser estrictamente la indicada en los Planos

del Proyecto, conforme a las siguientes tolerancias :

- Variación máxima del recubrimiento especificado : + 10%

- Variación máxima del espaciamiento entre barras : + 20% B. Cualquier variación en su diámetro o posición deberá ser autorizado por el

Inspector Jefe de la ITO. C. Los empalmes de las barras se efectuarán conforme a las Normas Chilenas NCh

204 y 129. D. Los empalmes mediante soldadura sólo se autorizarán en caso de estar

explícitamente permitido en los Planos del Proyecto, de acuerdo con un procedimiento previamente calificado.

E. Para la colocación de la armadura podrá utilizarse un emplantillado de hormigón,

siempre que éste haya sido especificado en los Planos del Proyecto o por el Inspector Jefe de la ITO.

F. En el momento de su colocación, las barras deberán estar limpias de óxido

suelto, aceite, mortero y de cualquiera otra materia extraña que pueda perjudicar su adherencia.

G. Las barras deberán ser aseguradas y protegidas pare evitar que sufran

deformaciones o desplazamientos causados por el tránsito de personas o por los equipos y elementos para la colocación del hormigón.



H. Para cumplir con los recubrimientos previstos de las armaduras, los separadores sólo podrán ser de mortero (pastilla) o de material plástico.

I. Para las amarras se usará alambre negro N° 18.

7. INSPECCION

Sin que ello signifique limitación de la responsabilidad del Contratista, la Inspección deberá aprobar por escrito :

A. Sistema de almacenaje de las barras y rollos. B. Sistemas de clasificación e identificación de orígenes y calidad de los fierros. C. Recepción de todas las armaduras, previo al hormigonado. D. Sello de Fundación E. Construcción de Drenajes F. Instalación de Moldajes G. Impermeabilidad de las Cámaras H. Saliente de Escalines

Cámaras de Agua Potable

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