Stainless Europe

K03Elementos C Si Mn Cr Ni

% 0,02 0,5 0,6 11 0,4

Equipamiento industrial: tolvas, cintas transportadoras, depósitos.

Construcción: Elementos estructurales, perfiles (techos, suelos, paredes), estructuras ligeras, secundarias, tabiques, encofrados, cimientos.

De manera general, todas las aplicaciones de los aceros clásicos aplicados a la construcción con la ventaja de una mejor resistencia en ambientes medianamente corrosivos.

Materiales de transporte: coches, transporte ferroviario, vagones, contenedores, autocares y camiones.

Formas : chapas, formatos, bobinas, tiras, discos, tubos.Espesor : 0,80 a 8 mm (< 0,80 mm y > 8 mm, a consultar).Ancho : según espesor hasta 1524 mm en LAC o LAF, a consultar.Acabados : laminado en frío o caliente según espesor.

K03 Ace

ro inoxid

able

ferrítico

con 11

%

de cromo

Las características generales del K03 son: Elevadas propiedades mecánicas Excelentes propiedades de las juntas soldadas en particular

gracias a un nivel de resiliencia elevado. Buena resistencia en atmósferas naturales y al contacto de

ambientes medianamente agresivos. Gran facilidad de trabajo: soldabilidad y conformado. Muy buena resistencia a los choques, incluido sobre juntas

soldadas y a muy baja temperatura. Buena clasificación al fuego (M0). Buen comportamiento a la fatiga. Resistencia a la corrosión y abrasión-corrosión superior a la

de los aceros de construcción. Su nivel de CM permite aligerar la estructura en

comparación con los aceros utilizados en la construcción. Una oferta competitiva en laminado en caliente hasta 1,88

mm de espesor. Muy buena planeidad con acabado 2B y espesor fino.

Designación europea

X2CrNi12 1. 4003 (1)

Designación americana

UNS 41003

(1) Según NF EN 10088-2 (2) Según ASTM A 240

Valores Típicos

Oferta de acero inoxidable ferrítico KARA: calidad

Esta calidad es conforme con : La ficha de seguridad Stainless Europe nº1: aceros

inoxidables (directiva europea 2001/58/EC). La directiva de la Comisión Europea 2000/53/EC para los

vehículos al final de su vida útil, y el Anexo II del 27 de junio de 2002.

DEP (Directiva de Equipos a Presión) según EN 10028-7.

Composición química

Aplicaciones

Gama de productos

Descripción general

A altas temperaturas

Efecto del laminado en frío (valores típicos)

Resiliencia (1/2 KCV) (valores típicos)

Densidad d kg/dm³ 20°C 7,7

Temperatura de fusión °C 1460

Calor específico c J/kg.K 20°C 430

Conductividad térmica k W/m.K 20°C 30

Coeficiente medio de dilatación térmica*

α 10-6/K20-100°C20-200°C20-400°C

10,410,811,6

Resistividad eléctrica ρ Ω mm2/m 20°C 0,60

Permeabilidad magnética µ

à 0.8kA/m DCou AC

20°C 850

Módulo de Young E MPa.103 20°C 220

60

10020 300 500 700°C

P

E (103 Mpa)ρ (Ω mm2/m) x 10-2 k (W/m.K)

25

30

35100

200

20 200 400 600 °C

E

ρ

k

Valores típicos Temperatura (º C)

Temperatura (°C)

Tasa de reducción de espesor (%)

Chapa laminada en frío - Recocido.

Coeficiente de Poisson: 0,28

Condición de recocidoSegún la NF EN 10002 – 1 (julio 2001), probeta perpendicular a la dirección de laminado.

Probeta

Lo = 80 mm (espesor < 3 mm)

Lo = 5,65 So (espesor ≥ 3 mm)

CondiciónRm(1)

(Mpa)Rp

0,2

(2)

(Mpa)A(3)

(%)HV5

Laminado en caliente * 510 340 26 155

Laminado en frío * 490 320 29 150*Valores típicos.1 Mpa = 1 N/mm2.

(1) Resistencia máxima a la tracción (Ultimate Tensile Strenght UTS)

(2) Carga de rotura (YS)

(3) Elongación

15

Temperatura (°C)+100-10-40 -20-30

10

metal base

ZAT

5

Propiedades físicas

Propiedades mecánicas

800

35 452515

10

20

30

200

Rm

Rm (MPa)Rp

600

A

A (%)

Rp0.2

0.2

100

80

90400

Nuestro K03 ha sido concebido para realizar construcciones soldadas de alta fiabilidad. La zona afectada (ZAT), con estructura esencialmente martensitica, con bajo carbono y a grano fino, presenta un excelente valor de resiliencia.

da J

/cm

2

Nuestro K03 presenta un excelente comportamiento a fatiga caracterizado por : - un coeficiente de resistencia del metal base superior o igual a 0,50 para 107 ciclos.- resistencia de los ensamblajes soldados al menos idéntica a la de los ensamblajes correspondientes efectuados con acero convencional del tipo E 355.

El K03 se adapta bien a la realización de construcciones soldadas sometidas a solicitaciones mecánicas de servicio.

Pruebas de flexión (25 Hz) Valores facilitados a titulo indicativo para un espesor de 4 mm.

Resistencia a la fatiga

La tasa de corrosión de nuestra calidad K03 expuesta a la atmósfera es, salvo caso excepcional, inferior a 1 μm por año, o sea cerca de 100 veces inferior a la tasa de los aceros de construcción clásicos.Este excelente comportamiento permite utilizar el K03 no pintado en varias aplicaciones y conservar al mismo tiempo la integridad funcional del material construido.Sin embargo, la alteración superficial del material puede llevar a la formación de una coloración oscura, por lo cual es necesario aplicar una pintura cuando se tiene que tomar en cuenta la estética. Pintado y en base a una prueba de niebla salina (AFNOR NFX 41002), el tiempo de exposición se multiplica por 5 en comparación con un acero de construcción convencional pintado.

La resistencia a la corrosión de nuestro K03 asociada a su buen nivel de características mecánicas confiere a este acero excelentes prestaciones en caso de agresión mixta tipo corrosión-abrasión, que son frecuentes en varias industrias (almacenamiento y manutención de productos sólidos o en polvo en medios húmedo, líquidos con partículas sólidas en suspensión…).Pruebas de simulación realizadas mediante un dispositivo experimental demuestra claramente la superioridad del K03.

La utilización del K03 pintado o no en sustitución de los aceros de construcción clásicos aumenta la vida útil de los materiales reduciendo a la vez los costes de mantenimiento, y permite llegar a un excelente compromiso entre coste y prestaciones.

El K03 puede ser conformado en frío utilizando los procesos corrientes (plegado, perfilado, curvado, embutición, etc.). Plegado La ductilidad del K03 permite realizar plegados a 180º con un radio bajo de plegado.Embutido El K03 presenta buenas características de embutición que permiten la fabricación de una gran variedad de piezas embutidas.

Resistencia a la corrosión

Resistencia a la corrosión-abrasión

Conformado

r = radio de plegadoSegún norma de prueba NFA 03157 y 03158 (junio 1978)

R=-1 R=0,1

Δσ/2(MPa) r

Δσ/2(MPa) r

Metal base K03 280 0,53 260 0,50

Ensamblaje soldado K03 165 - 140 -

Ensamblaje soldado acero E355 160 - 135 -Coeficiente de resistencia: r= (Δσ/2)/Rm - Limite de resistencia: Δσ/2= (σmax - σmin)/2 Relación de carga: R= σminValores típicos.

260

300

280

340

320

R= -1

R= 0,1

Número de ciclos

∆σ/2 (MPa)

K03

105 106 107

140

160

150

180

170

R= -1

R= 0,1

Número de ciclos

∆σ/2 (MPa)

K03Acero E 355

105 106 107

Metal base Junta a tope soldada MIG

13

5

4

3

2

1

160

60

40

20

Atmósfera industrial

Atmósfera marítima

Pér

dida

de

mas

a (g

/dm

2)

Per

dida

de

espe

sor (

μ/m

)

Prueba de exposición: duración 2 años

K03

Acero de construcción ligeramente aleado a resistencia a la corrosión mejorada

Acero de construcción convencional

Perdida de masa

Vr= 150 t/minVl = 3 m/s

Vr= 1000 t/minVl = 5 m/s

K03 15 20

Acero E 355 95 130

Espesor(mm)

r mini (sentido perpendicular al laminado)

90° 180°

<4,5 0,5 e 1 e

4,5 - 6,5 1 e 1,5 e

Vr

Vl

Metal de prueba

entorno:Na Cl 5.10-3 M

+ SiC 25 g/l

Valores típicos

Valores típicos

Valores típicos

Sede Social

Inform

ación

Tel.:

(33) 1

71 9

2 06 5

2

Fax:

(33) 1

71 9

2 07 9

7Stainl

ess E

urope

1-5 ru

e Luig

i Che

rubini

FR-9

3212 La Plai

ne Sain

t-Den

is Ced

ex

www.arce

lormitt

al.co

m/sta

inles

seur

ope

stainl

ess.e

urope@

arce

lormitt

al.co

m

El K03 es soldable por resistencia tanto por puntos como en continuo sin necesidad de realizar un tratamiento posterior si el forjado de la soldadura es el suficiente.

Se tiene que evitar añadir hidrogeno o nitrógeno al argón puesto que estos gases disminuyen la ductilidad de la soldadura. Por las mismas razones, la protección con nitrógeno no debe utilizarse, y la adición de CO

2 debe limitarse a 3 %.

Con el fin de limitar el crecimiento del grano en la zona termo-afectada, se tiene que evitar una potencia de soldadura excesiva. Por ejemplo, en la soldadura TIG automática, la potencia no tiene que superar 2.5 kJ/cm para una chapa con espesor de 1.5 mm.

Otro ejemplo: el MIG / MAG pulsado permite un mejor control de la geometría de la unión y del tamaño del grano (la energía de la soldadura es inferior a la utilizada en MIG convencional).

En general, no es necesario ningún tratamiento térmico antes o después de la soldadura.

Si se desea restituir al metal todas sus propiedades de resistencia a la corrosión, las soldaduras tienen que ser decapadas de manera mecánica o química, pasivadas y decontaminados. En función de la aplicación, esta operación puede ser suprimida.

Proceso de soldadura

Sin metal de aportación

Con metal de aportación Gas de protección*

Espesores típicos

Espesores

Metal de aportación*Hidrógeno y nitrógeno

prohibidosAlambrón Hilo

Resistencia : Contínua, Por puntos ≤ 2 mm

TIG < 1.5 mm > 0.5 mmG 19 9 L (1) ou G18 8 Mn (1)

ER 308L (2) ou ER307n° 1.4316 ou 1.4370 (5)

ArgónArgón + Helio

PLASMA < 1.5 mm > 0.5 mmG 19 9 L (1) ou G18 8 Mn (1)

ER 308L (2) ou ER307n° 1.4316 ou 1.4370 (5)

ArgónArgón + Helio

MIG (2) > 0.8 mmG 19 9 L (1) ou G18 8 Mn (1)

ER 308L (2) ou ER307n° 1.4316 ou 1.4370 (5)

Argón + 2% CO2

Argón + 2% O2

Argón + 2% CO2

+ Helio

Electrodo ReparaciónE19 9 L ou E18 8 Mn (3)

E 308 L ou E 307 (4)

Laser < 5 mm Helio(1) Según EN ISO 14343, (2) Según AWS A5.9, (3) Según EN 1600, (4) Según VDEH

Recocido

Después del trabajo en frío, se puede restaurar la micro-estructura recociendo durante unos minutos a 750º C. K03 se templa cuando esta enfriado rápidamente a partir de una temperatura de 780°C.

Pulido - cepillado - avivaje - satinado - pintado

Ninguna dificultad en particular.

Decapado

Baño fluonítrico (10% HNO3 – 1% HF). Pastas de decapantes para las zonas soldadas.

Pasivación

Baño en frío de ácido nítrico (20-25%) a 20°C. Pastas de pasivación para las zonas soldadas

Soldadura

Tratamiento del calor y acabado

© J

ulio

20

08

, Arc

elor

Mit

tal -

Sta

inle

ss E

urop

e. F

T-0

11

.sp.

Hem

os a

port

ado

el m

áxim

o cu

idad

o pa

ra q

ue la

s in

form

acio

nes

cont

enid

as e

n es

ta p

ublic

ació

n se

an lo

más

exa

ctas

pos

ible

s, p

ero

Arc

elor

Mit

tal-

Stai

nles

s Eu

rope

, com

o cu

alqu

ier

otra

soc

ieda

d de

l gru

po A

rcel

orM

ittal

no

pued

en g

aran

tizar

el c

arác

ter

exha

ustiv

o ni

la a

usen

cia

de e

rror

es. K

AR

A™

es

una

mar

ca d

e

Arc

elor

Mit

tal-

Stai

nles

s Eu

rope

, reg

istr

ada

en n

umer

osos

paí

ses.

Dis

eño

y re

aliz

ació

n: w

ww

.age

ncem

bcom

.com

0,5 1,0 1,5 2 2,5

2

2,5

3

3,5

4,5

H max (mm)

d = 120 mm

d = 20 mm

Espesor chapa (mm)

dh

0,5 1,0 1,5 2 2,5

2

2,5

3

3,5D max / d

do12 mm

d

Espesor chapa (mm)0,5 1,0 1,5 2 2,5

2

2,5

3

3,5

D max / d

D

d = 33 mm

Espesor chapa (mm)

Ensayo Swift (contracción) Ensayo Erichsen (expansión) Ensayo KWI (por expansión de agujero)