Calidad en ingenieria

7
Las 7 herramientas modernas de la calidad 1. Diagrama de Afinidad El Diagrama de Afinidad, referido a veces como método KJ, es una herramienta que sintetiza un conjunto de datos verbales (ideas, opiniones, temas, expresiones,...) agrupándolos en función de la relación que tienen entre sí. Se basa, por tanto, en el principio de que muchos de estos datos verbales son afines por lo que pueden reunirse bajo unas pocas ideas generales. Es considerado como una clase especial de "tormenta de ideas", constituyendo, frecuentemente, esta técnica de creatividad el punto de partida para la elaboración del diagrama. 2. Diagrama de Relaciones El diagrama de relaciones es una herramienta que ayuda a percibir la relación lógica que existe entre una serie de problemas, actividades o departamentos encadenados como causas y efectos. En los diagramas de las relaciones existe la posibilidad de que se represente mas de un efecto y de que una causa pueda ser al mismo tiempo efecto de otra causa. Esto es, expresa libremente las relaciones entre causas y efectos, y ayuda a descubrir la causa principal que afecta a la situación en su totalidad. El diagrama de relaciones se construye indicando las relaciones lógicas que existen entre los factores causales. Algunos de los usos que a nivel empresarial se le dan a un diagrama de relaciones son: el desarrollo de políticas de calidad, la introducción y promoción del control total de calidad, mejoras a diseños con base en quejas del mercado, mejoras al proceso de manufactura, promoción de actividades en grupo, cambios administrativos, etc. 3. Diagrama de Árbol El Diagrama de Árbol, o sistemático, es una técnica que permite obtener una visión de conjunto de los medios necesarios para alcanzar una meta o resolver un problema. Partiendo de una información general, como la meta a alcanzar, se incrementa gradualmente el grado de detalle sobre los medios necesarios para su consecución. Este mayor detalle se representa mediante una estructura en la que se comienza con una meta general (el "tronco") y se continúa con la identificación de niveles de acción más precisos (las sucesivas "ramas"). Las ramas del primer nivel constituyen medios para alcanzar la meta pero, a su vez, estos medios también son metas, objetivos intermedios, que se alcanzarán gracias a los medios de las ramas del nivel siguiente. Así repetidamente hasta llegar a un grado de concreción suficiente sobre los medios a emplear. 4. Diagrama Matricial ó Matriz de Relaciones Este tipo de diagrama facilita la identificación de relaciones que pudieran existir

description

7 herramientas de la calidad

Transcript of Calidad en ingenieria

  • Las 7 herramientas modernas de la calidad 1. Diagrama de Afinidad El Diagrama de Afinidad, referido a veces como mtodo KJ, es una herramienta que sintetiza un conjunto de datos verbales (ideas, opiniones, temas, expresiones,...) agrupndolos en funcin de la relacin que tienen entre s. Se basa, por tanto, en el principio de que muchos de estos datos verbales son afines por lo que pueden reunirse bajo unas pocas ideas generales. Es considerado como una clase especial de "tormenta de ideas", constituyendo, frecuentemente, esta tcnica de creatividad el punto de partida para la elaboracin del diagrama. 2. Diagrama de Relaciones El diagrama de relaciones es una herramienta que ayuda a percibir la relacin lgica que existe entre una serie de problemas, actividades o departamentos encadenados como causas y efectos. En los diagramas de las relaciones existe la posibilidad de que se represente mas de un efecto y de que una causa pueda ser al mismo tiempo efecto de otra causa. Esto es, expresa libremente las relaciones entre causas y efectos, y ayuda a descubrir la causa principal que afecta a la situacin en su totalidad. El diagrama de relaciones se construye indicando las relaciones lgicas que existen entre los factores causales. Algunos de los usos que a nivel empresarial se le dan a un diagrama de relaciones son: el desarrollo de polticas de calidad, la introduccin y promocin del control total de calidad, mejoras a diseos con base en quejas del mercado, mejoras al proceso de manufactura, promocin de actividades en grupo, cambios administrativos, etc. 3. Diagrama de rbol El Diagrama de rbol, o sistemtico, es una tcnica que permite obtener una visin de conjunto de los medios necesarios para alcanzar una meta o resolver un problema. Partiendo de una informacin general, como la meta a alcanzar, se incrementa gradualmente el grado de detalle sobre los medios necesarios para su consecucin. Este mayor detalle se representa mediante una estructura en la que se comienza con una meta general (el "tronco") y se contina con la identificacin de niveles de accin ms precisos (las sucesivas "ramas"). Las ramas del primer nivel constituyen medios para alcanzar la meta pero, a su vez, estos medios tambin son metas, objetivos intermedios, que se alcanzarn gracias a los medios de las ramas del nivel siguiente. As repetidamente hasta llegar a un grado de concrecin suficiente sobre los medios a emplear. 4. Diagrama Matricial Matriz de Relaciones Este tipo de diagrama facilita la identificacin de relaciones que pudieran existir

  • entre dos o ms factores, sean stos: problemas, causas y procesos; mtodos y objetivos; o cualquier otro conjunto de variables. Una aplicacin frecuente de este diagrama es el establecimiento de relaciones entre requerimientos del cliente y caractersticas de calidad del producto o servicio. En el caso de la figura, se trata de una matriz tipo-L, al ser una tabla de dos dimensiones. No obstante, el Diagrama de Matriz puede presentar distintas configuraciones. As, puede hablarse de las tipo - T, que combinan dos matrices tipo-L. Las tipo-Y y tipo-X, combinan tres y cuatro matrices tipo-L respectivamente. 5. Diagrama Matricial para el Anlisis de datos Matrices de Priorizacin. Esta herramienta ayuda a encontrar diferencias significativas en los diferentes segmentos del mercado y propicia la generacin de un diagrama general para ubicar productos ya existentes y para compensarlos en relacin con otros productos que se piensa introducir en el mercado bajo una serie de hiptesis. Se tiene como punto de partida los datos, obtenidos mediante entrevistas, encuestas y cuestionarios, mediante los cuales es posible estimar la sensibilidad promedio de los diferentes grupos que constituyen un mercado con respecto a toda una serie de productos. 6. Diagrama del Proceso de Decisin El Diagrama del Proceso de Decisin (DPD.) es similar al Diagrama de rbol, tanto en su estructura como en su propsito. Tiene la ventaja de que permite determinar contramedidas y planificar su utilizacin con anticipacin suficiente a que sucedan los problemas.El DPD. es la herramienta que permite, ante un proceso planificado para conseguir un objetivo, contestar a preguntas del tipo: Cules son los posibles caminos para conseguir este objetivo?.Qu obstculos pueden presentarse?. Cmo podemos prevenir la aparicin de estos obstculos?.Cmo podemos reaccionar de forma oportuna en caso de que se presente un obstculo especfico?. 7. Diagrama de Flechas Se utiliza para programar las actividades necesarias en el cumplimiento de una tarea compleja lo ms pronto posible, controlando el progreso de cada actividad. Su objetivo es determinar el tiempo ptimo de un proyecto, identificar las actividades necesarias para el cumplimiento del tiempo mnimo, elaborar un plan completo y detallado, revisar el plan en la etapa de planeacin y clasificar las prioridades del proyecto. Es similar a la tcnica conocida como CPM (Camino de Ruta Crtica).

    Anlisis de modos y efectos de fallas potenciales, AMEF

  • El Anlisis de modos y efectos de fallas potenciales, AMEF, es un proceso sistemtico para la identificacin de las fallas potenciales del diseo de un producto o de un proceso antes de que stas ocurran, con el propsito de eliminarlas o de minimizar el riesgo asociado a las mismas.

    Por lo tanto, el AMEF puede ser considerado como un mtodo analtico estandarizado para detectar y eliminar problemas de forma sistemtica y total, cuyos objetivos principales son:

    Aunque el mtodo del AMEF generalmente ha sido utilizado por las industrias automotrices, ste es aplicable para la deteccin y bloqueo de las causas de fallas potenciales en productos y procesos de cualquier clase de empresa, ya sea que estos se encuentren en operacin o en fase de proyecto; as como tambin es aplicable para sistemas administrativos y de servicios.

    Ejemplo: Aplicaremos la metodologa a unas gafas de sol:

    Despliegue de la funcin calidad (QFD)

    El Despliegue de la funcin calidad, tambin llamado La Casa de la Calidad, Anlisis de necesidades y expectativas o QFD (Quality Function Deployment) es una metodologa usada en la ingeniera de la calidad para crear productos que se adapten a los gustos y necesidades del usuario. De esta forma, con esta metodologa podremos calcular de forma matemtica qu caractersticas debemos aadir al disear un producto o servicio. Tambin sabremos cules son las caractersticas no necesarias que aportan un sobrecoste al producto sin ser apreciadas por el usuario y nos dar una visin de cmo est nuestro producto

  • frente a la competencia para poder decidir cules son los aspectos prioritarios a mejorar.

    De forma general, el QFD tiene esta forma:

    Para realizarlo, se debe seguir el orden indicado en el dibujo. Para explicar paso por paso cmo se realiza este anlisis, vamos a poner el ejemplo de una compaa que quiere lanzar al mercado una nueva cmara de fotos digital: Ejemplo:

    1. Lista de los QU

    La lista de los QU debe incluir los aspectos que los usuarios van a esperar del producto. En este punto hay que poner cuntas ms cosas mejor sin olvidarse ni despreciar ningn aspecto, ya que posteriormente se irn descartando los QU menos relevantes.

    2. Anlisis de los QU

    Lo primero que hay que hacer es clasificar los QU segn su importancia, para ello podemos hacer una encuesta a los usuarios potenciales donde clasifiquen la importancia de cada aspecto entre 1 y 5 (1=no es importante, 5=muy importante)

  • 3. Lista de los CMO

    Una vez estudiado lo que debe tener nuestro producto, ahora hay que definir los requisitos tcnicos necesarios para que se cumplan, para ellos en la lista de los CMO enumeramos qu caractersticas debe tener el producto.

    4. Relacin entre los CMO

    Este es el famoso triangulo (o tejado) que hay encima del QFD, por el cual este mtodo se llama tambin la Casa de la Calidad.

    5. Relacin entre QU y CMO

    Esta matriz est en en centro del QFD y sirve para relacionar los QU demandados por el usuario con los CMO. De esta forma podemos traducir los aspectos abstractos de la lista de los QU en caractersticas medibles de la lista de los CMO.

    Una vez rellenado esto, el aspecto del Despliegue de la funcin calidad hasta el momento es el siguiente (pincha sobre la imagen para verla en grande):

    http://www.pdcahome.com/wp-content/uploads/2012/10/encuesta1.jpeg

  • 6. Anlisis de los CMO

    Ya slo queda rellenar la ltima parte del QFD, donde calcularemos los objetivos tcnicos que tenemos que conseguir para cumplir finalmente con las especificaciones que requiere nuestro producto:

    Por ltimo, rellenamos cules son los aspectos tcnicos de nuestro producto y los de la competencia y nos marcamos cules sern las caractersticas que implementaremos a nuestro producto teniendo en cuenta la relevancia de esa caracterstica en la ponderacin y teniendo en cuenta tambin la situacin de la competencia en cada una de las caractersticas.

    El resultado final es el siguiente:

    http://www.pdcahome.com/wp-content/uploads/2012/10/qfd-parte-11.jpeghttp://www.pdcahome.com/wp-content/uploads/2012/10/analisis-de-los-comos1.jpeg

  • http://www.pdcahome.com/wp-content/uploads/2012/10/qfd-completo1.jpeg