Calidad Del Concreto
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Calidad del Concreto CALIDAD DEL CONCRETO EN EDIFICACIONES 1. INTRODUCCIÓN: Conocer las ventajas y desventajas que nos ofrece el concreto en construcciones diversas, cuando se tiene el cuidado correspondiente para tener el máximo rendimiento del mismo. 2. GENERALIDADES: El buen concreto comienza con que los agregados deben estar limpios de impurezas como limos, residuos orgánicos, etc. También se tiene que verificar que el agua a utilizarse no debe contener sulfatos, sales, sustancias nocivas que perjudiquen al concreto. La relación agua/cemento debe tener la correcta dosificación; todas estas condiciones tienen que estar verificándose en todo momento en la obra. 3. SOBRE EL CONCRETO en obra: Los agregados constituyen el esqueleto del concreto, y son responsables de buena parte de las características del mismo pues son un elemento mayoritario, estando su porcentaje comprendido entre el 80 y el 90% en peso del total. Deben estar constituidos por partículas duras, de formas adecuadas (sin formas largas o aplanadas), inertes y no reactivas con los álcalis del cemento. Además, no deben contener arcillas, limos ni materias orgánicas. En general, los agregados de baja densidad son poco resistentes y porosos. Se considera un buen concreto a aquel que es durable, es decir, que puede soportar, sin deterioro, las condiciones para las que ha sido proyectado durante el período de servicio de la Docente: Ing. Norbertt, Quispe Auccapuclla Construcciones II ( IC-342)
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Calidad del Concreto
CALIDAD DEL CONCRETO EN EDIFICACIONES
1. INTRODUCCIÓN:
Conocer las ventajas y desventajas que nos ofrece el concreto en construcciones diversas, cuando se tiene el cuidado correspondiente para tener el máximo rendimiento del mismo.
2. GENERALIDADES:
El buen concreto comienza con que los agregados deben estar limpios de impurezas como limos, residuos orgánicos, etc. También se tiene que verificar que el agua a utilizarse no debe contener sulfatos, sales, sustancias nocivas que perjudiquen al concreto. La relación agua/cemento debe tener la correcta dosificación; todas estas condiciones tienen que estar verificándose en todo momento en la obra.
3. SOBRE EL CONCRETO en obra:
Los agregados constituyen el esqueleto del concreto, y son responsables de buena parte de las características del mismo pues son un elemento mayoritario, estando su porcentaje comprendido entre el 80 y el 90% en peso del total. Deben estar constituidos por partículas duras, de formas adecuadas (sin formas largas o aplanadas), inertes y no reactivas con los álcalis del cemento. Además, no deben contener arcillas, limos ni materias orgánicas. En general, los agregados de baja densidad son poco resistentes y porosos.
Se considera un buen concreto a aquel que es durable, es decir, que puede soportar, sin deterioro, las condiciones para las que ha sido proyectado durante el período de servicio de la estructura de la que forma parte. Las características que debe presentar el concreto se pueden dividir en dos grupos: características del concreto fresco, mientras permanece en estado plástico; características del concreto endurecido.
El curador Curamax Intaco: de concreto transparente que no produce membrana. Aplicado sobre el cemento fresco, sella efectivamente los poros de la superficie para retener la humedad necesaria para un buen
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curado. Rendimiento: de 5 a 10m2 por litro (Puede variar dependiendo de la absorción y rugosidad de la superficie). Usado en tanques de agua potable, pavimentos de concreto, muros, aceras, entre otros.
Generalmente se realizan pruebas de resistencia a compresión en todo tipo de edificación que es lo más común; también existen pruebas de resistencia a tracción pero se deja de lado por ser muy pequeñas este tipo de resistencia se toma en cuenta en pavimentación.
El concreto auto-compactado es de muy alta fluidez, que puede ser colocado por su propio peso, logrando una buena consolidación, sin producir exudación ni segregación. Se utiliza menor mano de obra en la colocación y compactación, no requiere vibrado. Tiene buen desempeño mecánico y de durabilidad incrementando así la resistencia a la compresión, su impermeabilidad es mucho mejor comparada con el concreto tradicional y sus cavados superficiales son mejores.
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:
Tipo I: Normal es el cemento Portland destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la utilización de otro tipo. (Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales). Libera más calor de hidratación que otros tipos de cemento.
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Tipo II: De moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Portland destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la acción moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratación, cuando así sea especificado.(Puentes, tuberías de concreto).
Tipo III: Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos días del vaciado.
Tipo IV: Se requiere bajo calor de hidratación en que no deben producirse dilataciones durante el fraguado.
Tipo V: Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias).
Portland Puzolánico tipo IP: Donde la adición de puzolana es del 15 –40 % del total.
Portland Puzolánico tipo I (PM): Donde la adición de puzolana es menos del 15%.
Portland Puzolánico tipo P: Donde la adición de puzolana es más del 40%.
Usos del cemento Portland:En clima cálido: I, II, V, IP, IPM, IMs, ICoEn clima frío: I, II, V, IPM, IMs, ICoAmbiente marino: I, II, V, IP, IPM, IMs, ICoSuelo con sulfatos: I, II, V, IP, IPM, IMs, ICo
4. COMENTARIOS:
El curado es muy importante para que ayude a hidratar al concreto, los maestros de obra no consideran que el curado sea importante pero en la realidad no es así. Como mínimo se debe tener un curado de 7 días y si fuera posible los 28 días como está estipulado.
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Se debe evitar al máximo la segregación para poder tener un correcto vaciado final del concreto.
El vibrado del concreto de ser en lo posible vertical es lo más recomendable pues así se obtiene un colado homogéneo del concreto y menos cantidad de vacíos por tanto alcanza buena resistencia a compresión.
Se bebe tratar de vaciar una estructura de un solo golpe para evitar juntas frías en dicha estructura.
Con menor cantidad de agua el concreto es menos manejable, pero es más resistente.
El cemento portland tipo III alcanza su resistencia en 3 días lo que el cemento portland tipo I lo hace en 7 días. Aparentemente el cemento tipo III se ve mejor paro se utilizan los cementos de acuerdo a las condiciones de clima en que nos encontramos.
Existen aditivos que son para concreto auto-compactado y no necesitan vibrado.
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