CALDERERIA

Con los conocimientos realizados en clase indicar el procedimiento para ejecutar los siguientes proyectos ( incluir equipos, instrumentos y procedimiento secuencial)CaldereraProceso que se utiliza para la fabricacin de los tanques tuberas, depsitos, cisternas ya que antes de hacer de un tipo de depsito previamente se hace un clculo del desarrollo geomtrico que yo necesite dependiendo donde va a trabajar o qu tipo de elemento ir a pasar fluidos o slidos.

PROYECTO 1 (CODO CONICO)Equipos utilizados -Plancha de acero ( Dependiendo del Tipo de Acero y espesor)-Tijeras de hojalatero-Cizallas-Regla, escuadras, compas-Mquina roladora manual-Dobladora para hacer las pestaas-sellador-Mquina de soldar

Procedimiento-Se escoge la plancha metlica y se hace latoma medidas de del codo conico tanto la longitud y los ngulos.

-Se realiza un desarrollo geomtrico del codo cnico.

-Se corta el desarrollo por partes y se realiza un proceso de rolado

-Luego del proceso de rolado al darle la curvatura es necesario cerrarla dependiendo del uso ya sea con un sellador haciendo previamente pestaas(materiales solidos) o por un proceso de soldadura (fluidos).

-Unir las partes con un proceso de soldadura.

-Pieza finalizada

PROYECTO 2Equipos utilizados :-Plancha de acero ( Dependiendo del Tipo de Acero y espesor)-Tijeras de hojalatero-Cizallas-Regla, escuadras, compas-Mquina roladora manual-Dobladora para hacer las pestaas-sellador-Mquina de soldarNOTA: El proyecto 2 se necesita dividir en 5 componentes ya que estos tendrn diferentes componentes y sern unidos por un proceso de soldadura.COMPONENTES1.-Transicion de bases paralelas de cilindro a cuadrado2.-Clindro3.-Codo de 904.-cilindro con brida5.-Pantalon cnico

Procedimiento1. Transicin de bases paralelas de cilindro a cuadrado-Se escoge la plancha metlica y se hace latoma medidas de la transicin de bases paralelas de cilindro a cudrado tanto la longitud y los ngulos. -Se realiza un desarrollo geomtrico.

-Se corta el desarrollo y se realiza un proceso de rolado manual dependiendo la medida de este componente.-Luego del proceso de rolado al darle la curvatura es necesario cerrarla dependiendo del uso ya sea con un sellador haciendo previamente pestaas(materiales solidos) o por un proceso de soldadura (fluidos).

2.-Clindro-Se escoge la plancha metlica y se hace latoma medidas del cilindro. -Se realiza un desarrollo geomtrico.

-Se corta el desarrollo y se realiza un proceso de rolado manual dependiendo la medida de este componente.-Luego del proceso de rolado al darle la curvatura es necesario cerrarla dependiendo del uso ya sea con un sellador haciendo previamente pestaas(materiales solidos) o por un proceso de soldadura (fluidos).

3.-Codo de 90

-Se escoge la plancha metlica y se hace la toma medidas del codo de 90 tanto la longitud y los ngulos. -Se realiza un desarrollo geomtrico.

-Se corta el desarrollo y se realiza un proceso de rolado manual dependiendo la medida de este componente.-Luego del proceso de rolado al darle la curvatura es necesario cerrarla dependiendo del uso ya sea con un sellador haciendo previamente pestaas(materiales solidos) o por un proceso de soldadura (fluidos).

4.-cilindro con brida-Se escoge la plancha metlica y se hace la toma medidas del cilindro con brida-Se realiza un desarrollo geomtrico.

-Se corta el desarrollo y se realiza un proceso de rolado manual dependiendo la medida de este componente.-Luego del proceso de rolado al darle la curvatura es necesario cerrarla dependiendo del uso ya sea con un sellador haciendo previamente pestaas(materiales solidos) o por un proceso de soldadura (fluidos).

5.-Pantalon cnico-Se escoge la plancha metlica y se hace la toma medidas del cilindro con brida-Se realiza un desarrollo geomtrico.

-Se corta el desarrollo y se realiza un proceso de rolado manual para las partes cilndricas.-Luego del proceso de rolado al darle la curvatura es necesario cerrarla dependiendo del uso ya sea con un sellador haciendo previamente pestaas(materiales solidos) o por un proceso de soldadura (fluidos).-Unir las partes con un proceso de soldadura-Pieza finalizada