CALDERA PRESURIZADA EN ACERO, TRES PASOS DE HUMOS DE … · DE TRES PASOS DE HUMOS CON HOGAR...

TOXCALDERA PRESURIZADA EN ACERO, TRES PASOS DE HUMOS

DE 65 kW A 1900 kW y DE 2500 kW A 15000 kW

De 65 kW a 1900 kW

CALDERA PRESURIZADA EN ACERO AL CARBONODE TRES PASOS DE HUMOS CON HOGAR PASANTE Y TUBOS DE HUMOS LISOS

GAMA da 55 a 1900 kW

CLASIFICACIÓN ENERGÉTICA

TEMPERATURA MÍN. DE UTILIZACIÓN temperatura de retorno en la caldera : 36°C a gasóleo, 46°C a gas

COMBUSTIBLE con quemadores de gas natural – GLP o gasóleo, támbien de bajo NOx

MODELOS65 85 110 150 185 225 300 380

500 630 730 840 1100 1320 1600 1900

HOMOLOGACIÓN EN GAMA DE POTENCIA(es posible en el pedido preguntar una potencia específica en el intervalo de homologación)

3 pasos de humos efectivos Flexibilidad de utilizo, gracias a la homologación en gama de potencia

Hogar cilíndrico flotante (1° paso) Tubo de retorno del hogar de grande diámetro (2° paso) Grande haz de tubos de intercambio térmico (3°paso) Envolvente del cuerpo de la caldera de forma ovalada (hasta mod. 840) para la reducción de los espacios de montaje

Optimización del intercambio térmico a través del recorrido guiado del agua en la caldera

Tubos de humos de alto espesor con efecto anticondensación

Turbuladores helicoidales para la optimización del

intercambio térmico dentro de los tubos de humos Cámara de humos aislada con doble pared para reducciones de las dispersiones térmicas sonoras

Aislamiento interior de la puerta en cemento super ligero, con sistéma de estanquidad autoblocante, mayor duración, menores dispersiones

Aislamiento del envolvente exterior con lana de vidrio, con protección antirrotura de 80 mm de espesor hasta la TOX 85 y 100 mm de espesor para los modelos restantes.

Dos vainas posteriores para sondas capilares, Ø 15 mm Paneles de mando dedicados con regulación thermostática o electrónica o en cascada

Posible combinación con quemadores de una, dos o tres etapas y modulantes, en particular de bajo NOx

De 2500 kW a 15000 kW

3 pasos de humos efectivos Flexibilidad de utilización, gracias a la homologación en gama de potencia

Reducidas emisiones de NOx (<70 mg/kWh) gracias a la reducción de la carga térmica

Fondo del hogar completamente bañado Puerta anterior con sistema de cierre auto-centrante interamente registrable. (hasta mod. 10200)

Dos puertas anteriores (de mod. 12500) para facilitar la limpieza

Aislamiento interior de la puerta en cemento super ligero reciclable

Aislamiento del cuerpo de la caldera con lana de roca antirrotura

Paneles de mando termostáticos, electrónicos Posible combinación con quemadores de unas dos tres etapas y modulantes, de gas GLP, gasoléo y aceite combustible

Transporte facilidado gracias a lo ganchos superiores y los robustos largueros del basamento

CALDERA PRESURIZADA EN ACERODE 3 PASOS DE HUMOS EFECTIVOS

GAMA de 2500 a 15000 kW

CLASIFICACIÓN ENERGÉTICA (vers. STD e Low NOx) / (vers. Low NOx E)

TEMPERATURA DE UTILIZACIÓN Temperatura mínima en el retorno: 50°C

COMBUSTIBLE con quemadores de gas natural, GLP, gasóleo, aceite combustible

MODELOS VERSION STD 2500 3500 4500 5800 7000 8500 10200 12500 15000MODELOS VERSION Low NOx 2200 3050 3800 5000 6300 7500 9500 11300 14000MODELOS VERSION Low NOx E 1800 2350 3000 4000 5100 5700 8400 10100 12200

HOMOLOGACIÓN EN GAMA DE POTENCIA/emisiones de NOx reducidas(es posible en el pedido preguntar una potencia específica en el intervalo de homologación)

Características técnicas 65 ÷ 1900 kW

Caldera de 3 pasos de humos efectivos para altas prestaciones, con costes contenidos, caracterizada por:• Alto rendimiento (> al 91,5%)• Bajos valores NOx (< 120 mg/kWh)• Respecto de las normas EN 303 y directiva europea

92/42 CE que regulan la construcción , el rendimiento y el funcionamiento de “baja temperatura” de las calderas

• Homologación en gama de potencia: un unico modelo puede funcionar a cualquiera potencia, incluida en la gama

• Compatibilidad con quemadores de bajas emisiones, gracias a los 3 pasos de humos, sin inversión de llama en el hogar

• Envolvente del cuerpo de forma ovalada• Hogar cilíndrico completamente bañado en el cual se

desarrolla el primer paso de humos• Haz de tubos en la posición superior, para la realización

del segundo y del tercero paso de humos: reduce el diferencial de temperatura entre gas de combustión y agua; asì es posible evitar el peligro de formación del condensado que causa corrosión y el rápido deterioro de las calderas tradicionales

• Especial colector/distribuidor: optimizando la circulación del agua, estratifica correctamente sus temperaturas

Puerta anteriorEl aislamiento de la puerta anterior, origen del 30% de las pérdidas por radiación de las calderas, està constituido:

Hasta la capacidad de 380 kW por fibra cerámica De 500 kW a la capacidad de 840 kW por un cemento reciclable super ligero, con alto poder aislante, más resistente respecto a los materiales tradicionales

De 1100 kW hasta 1900 kW por un especial cemento refractario con doble estrato.

La estanqueidad de la cámara queda garantizada gracias al sistema de cierre auto-centrante y reversible(apertura a derecha o a izquierda) con ajuste perfecto: vertical, transversal y axial.El sistema de junta autoblocante, con llantas de apoyo en acero con deformación elástica, compensa y reposiciona la puerta exatamente sobre la junta perimetral y también en el caso de endurecimiento del cordón en fibra céramica.

DISPOSITIVO ANTI-CONDENSADO CON “EFECTO ALETA”

Q Q Q

Q Q Q

Q Q

Q Q

AislamientoPara limitar las pérdidas de calor pasivas, el envolvente exterior esta completamente aislado con lana mineral entelada, con espesor de 80 mm para los mod. TOX 65 y TOX 85, de 100 mm para la restante serie.

Efecto aletaUn ulterior método para la reducción de la formacion de condensado ácido y prolongar la vida de la caldera, en particular en los tubos de humos y en sus soldadura sobre la planca de tubos posterior, es alargar la longitud de los tubos más allá de la planca tubular misma.Este sistema provoca un efecto aleta que dirige el calor Q acumulado hacia la línea de soldadura secando la condensación y evitando sus efectos.

FuncionamientoEl desarrollo en altura de la caldera y el recorrido del fluido termovector, ofrecen la posibilidad de utilizar las calderas hasta una temperatura mínima de retorno de 36° C con funcionamiento a gasoléo y de 46° C con funcionamiento a gas, con carga térmica tanto al 30% como al 100%.Esto permite, con el apoyo de una termorregulación con sonda externa, de modular directamente en la caldera el agua que calenta el sistema.El funcionamiento directo, a las temperaturas más bajas en todas las condiciones de carga, reduce las pérdidas de energía por el envolvente exterior y poros humos, permitendo un sensible ahorro de combustible y menores emisiones contaminantes.

Estructura del cuerpo calderaOptimización del intercambio térmico a través de recorrido guiado y frenado del agua en la caldera, para alcanzar las partes más solicitadas térmicamente (placa tubular delantera, parte delantera de los tubos de humos y del hogar).

Hogar cilíndrico flotante Hogar cilíndrico flotante antifatiga termomecánica del mod. 500 kW al mod. 1900 kW

Fondo con jantas de disipación para major rendimiento Major resistencia mecánica

Posicionamento de los tubos (3° paso) sobre el hogar cilíndrico flotante (1° paso) para:• enfriamiento de las estructuras con reducciones de las

formaciones de condensado • reducción de la formación de depósitos calcáreos en la

parte inferior.El tubo de vuelta del hogar, de diámetro (2° paso) permite la inversión de los humos sobre la puerta y la reducción de la carga térmica específica.

HOGAR FLOTANTE

Características técnicas 2500 ÷ 15000 kW

Calderas de tres pasos de humos efectivos (elevadas prestaciones, costes contenidos):• Alto rendimiento• Bajos valores NOx según las versiones: - < 150 mg/kWh para las versiones Low NOx

- < 70 mg/kWh para las versiones Low NOx E• Conformidad a la norma EN 303 que regula la construcción, el rendimiento y el funcionamiento de las calderas

• Homologación en gama de potencia (para las versiones STD y Low NOx) : un unico modelo puede funcionar a cualquiera potencia, incluida en la gama.

• Compatibilidad con quemadores a bajas emisiones, gracias a los 3 pasos de humos, sin inversión de llama en el hogar

• Hogar cilíndrico completamente bañado en el cual se desarolla el primero paso de humo

Puerta anteriorEl sistema de cierre de la puerta està constituido:

hasta la capacidad de 10200 kW por una única puerta con cierre auto-centrante y reversible (apertura a derecha o a izquierda) con ajuste fino: vertical, transversal y axial. El aislamiento es realizado por dos capas diferentes de un especial cemento refractario.

de 12500 kW a 15000 kW por dos puertas de cierre del haz de tubos y tapón hogar de soporte del quemador. El aislamiento es realizado por dos capas diferentes de un especial cemento refractario.

Aislamiento

Pasarela de servicioEn la parte superior tenemos un amplia pasarela realizada en chapa antideslizante, que permite de facilitar las operaciones de maniobra y de mantenimiento.

La caldera TOX puede ser conectada a la chimenea, a través de tuberías rectas o curvas, posteriormente, a la izquierda, a la derecha o en vertical para introducirse en tubos de humos en un nivel más alto.Entre caldera y la chimenea, se deben prever puntos de medida de la temperatura humos y el análisis de la combustión La chimenea, en conformidad a las Normas y a la Legislación vigente, debe asegurar el tiro minímo previsto, considerando presión “zero” en el tramo entre caldera y chimenea.El tramo y la conexión deben, por lo tanto, ser realizados con conductos rígidos, resistentes a la temperatura, al condensado, al estrés mecánico para reducir la rumorosidad, evitar problemas de formación de condensados y mejorar los parámetros de combustión.

Conducto de evacuación de humos

Para evitar las pérdidas de calor pasivas, el envolvente exterior o completamente aislado con lana mineral, con espesor de 50 mm.

Características técnicas Comunes a todos los modelos

Las calderas TOX deben siempre funcionar con circulación de agua forzada y con temperatura miníma de retorno superior a 50° C. Es por lo tanto, deseable, la adopción de una bomba de recirculación con función de anticondensación, insatalada entre las connexiones de ida y retorno antes de la posible valvúla mezcladora.

Esa bomba será dimensionada según la fórmula:Q = P x 22donde Q = caudal en litros/horaP = potencia útil de la caldera en kWAltura manométrica de impulsión de 1÷2 m H2O

Bomba de recirculación

Dimensiones tubos quemador

CALDERA TIPO øAmm

L (min/max)mm

65 - 85 132 180

110 - 150 132 180

185 - 225 180 200

300 - 380 180 230

500 - 730 220 280

840 270 280

1100 - 1320 270 320

1600 - 1900 285 350

1800 Low NOx E / 2200 Low NOx / 2500 STD 400 370/520









Dimensiones65÷840

TOX 65÷85

TOX 110÷380

TOX 500÷840

TOX 1100÷1900

Leyenda:

T1 – Ida calefacción

T2 – Retorno calefacción

T3 – Conexión vaso de expansión

T4 – Vaciado de la caldera

T5 – Conexión de la chimenea

T6 – Placa soporte del quemador

MODELO Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

Fmm

Gmm

Hmm

M*mm

Nmm

Omm

Pmm

Q*mm

R*mm

Smm

T1-T2PN16

T3PN16

T4ISO 7/1

T5 Ø mm

T6 Ø mm

TOX 65 740 690 950 190 140 145 660 345 470 310 190 846 660 590 120 Rp 1 ½ Rp 1 Rp ¾ 150 132

TOX 85 740 950 950 190 140 145 660 345 470 310 190 846 660 850 120 Rp 1 ½ Rp 1 Rp ¾ 150 132

TOX 110 820 885 1082 190 140 145 748 380 1210 175 130 185 710 786 130 DN 50 Rp 1 ¼ Rp ¾ 180 132

TOX 150 820 1145 1082 190 140 145 748 380 1210 175 390 185 710 1046 130 DN 50 Rp 1 ¼ Rp ¾ 180 132

TOX 185 860 1080 1182 190 140 145 828 400 1310 215 210 250 750 981 130 DN 65 Rp 1 ½ Rp ¾ 180 180

TOX 225 860 1210 1182 190 140 145 828 400 1310 215 340 250 750 1111 130 DN 65 Rp 1 ½ Rp ¾ 180 180

TOX 300 890 1275 1352 190 140 145 928 440 1485 255 285 315 780 1177 125 DN 80 Rp 2 Rp ¾ 225 180

TOX 380 890 1470 1352 190 140 145 928 440 1485 255 480 315 780 1372 125 DN 80 Rp 2 Rp ¾ 225 180

TOX 500 920 1605 1645 190 135 195 1110 480 1735 298 435 440 790 1505 70 DN 100 DN 65 Rp 1 250 220

TOX 630 920 1800 1645 190 135 195 1110 480 1735 298 630 440 790 1790 70 DN 100 DN 65 Rp 1 250 220

TOX 730 920 1995 1645 190 135 195 1110 480 1735 298 825 440 790 1895 70 DN 100 DN 65 Rp 1 250 220

TOX 840 1122 2115 1432 190 195 195 1025 480 1540 298 945 440 1020 2014 125 DN 100 DN 65 Rp 1 ¼ 250 270

(*) Dimensiones mínimas de paso a través de la puerta de la central térmica.

1100÷1900

2500÷15000

TOX 65÷85

TOX 110÷380

TOX 500÷840

TOX 1100÷1900

Legenda:T1 - Mandata riscaldamentoT2 - Ritorno riscaldamentoT3 - Attacco vaso espansioneT4 - Scarico caldaiaT5 - Attacco caminoT6 - Attacco bruciatore

MODELLO Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

Fmm

Gmm

Hmm

M*mm

Nmm

Omm

Pmm

Q*mm

R*mm

Smm

T1-T2PN16

T3PN16

T4ISO 7/1

T5 Ø mm

T6 Ø mm

TOX 1100 1462 2282 1542 190 230 290 1120 565 1650 561 510 550 1360 2176 185 DN 150 DN 80 Rp 1 ½ 350 270

TOX 1320 1462 2652 1542 190 230 290 1120 565 1650 561 880 550 1360 2546 185 DN 150 DN 80 Rp 1 ½ 350 270

TOX 1600 1622 2692 1702 190 260 290 1245 605 1810 661 670 700 1520 2590 185 DN 175 DN 100 Rp 1 ½ 400 285

TOX 1900 1622 3014 1702 190 260 290 1245 605 1810 662 990 700 1520 2910 185 DN 175 DN 100 Rp 1 ½ 400 285

(*) Dimensiones mínimas de paso a través de la puerta de la central térmica.

ModeloTOX A B C D E F G H I L M N P Q T1/T2 T3 T4 T5

mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm ø mm ø mm ø mm ø mm

1800 Low NOx E / 2200 Low NOx / 2500 STD 4225 1710 2010 3370 1940 820 1465 420 1400 1350 800 1030 250 230 200 50 1”1/2 570







10100 Low NOx E / 11300 Low NOx / 12500 STD 7211 3210 3715 6236 1318 3500 2068 650 2700 2400 1470 1970 250 400 300 125 60 820

12200 Low NOx E / 14000 Low NOx / 15000 STD 7761 3320 3910 6736 1318 4000 1568 650 2750 2500 1470 2050 250 400 350 125 60 1000

N

L

M

B P

E FH Q

DA

I

C

GT1 T2 T3 T3

T4

T5

Dati tecnici

TOX (gas) 65 85 110 150 185 225 300 380 500 630 730 840 1100 1320 1600 1900

POTENCIA NOMINAL 55-65 72-85 93-110 127-150 157-185 191-225 255-300 323-380 425-500 535-630 620-730 714-840 935-1100 1122-1320 1360-1600 1615-1900

CAUDAL TERMICO 60-71 78-93 101-120 138-163 170-202 207-245 276-326,2 350-412,3 460-545 579-686 671-795 772-915 1012-1198 1214-1438 1470-1743 1745-2070RENDIMIENTO A CARGA NOMINAL 91,6-91,5 92,3-91,4 92-91,6 92-92 92,3-91,5 92,2-91,8 92,3-91,9 92,2-91,1 92,3-91,7 92,4-91,8 92,4-91,8 92,4-91,8 92,3-91,8 92,4-91,7 92,5-91,8 92,5-91,7

RENDIMIENTO A CARGA PARCIAL 91,4-90,7 91,2-90,6 91,2-90,7 91,5-91 91,3-91 91,7-91,2 91,6-91,3 92-91,5 91,8-91,5 92,0-91,4 91,8-91,4 91,9-91,5 92,1-92,6 92,2-91,6 91,9-91,6 92-91,5

RENDIM DE COMB. CARGA NOMINAL 93,4-92,9 93,2-92,7 93,4-92,7 92,9-92,4 93,4-92,7 93,2-92,7 93,2-92,7 93,2-92,7 93,2-92,4 93,3-92,4 93,1-92,4 92,9-92,2 92,9-92,2 93,0-92,2 93,0-92,2 93,0-92,2

PERDIDAS POR EL ENVOLVENTE 1,7-1,3 0,8-1,2 1,3-1,0 0,9-0,4 1,0-1,1 0,-0,8 0,7-0,7 1,3-0,5 0,7-0,6 0,8-0,5 0,7-0,6 0,4-0,3 ,5-0,3 0,6-0,4 0,5-0,4 0,4-0,4

PERDIDAS CHIMENEA QUEMADOR ON 6,5-7,0 6,8-7,3 6,5-7,3 7,0-7,5 6,5-7,3 6,8-7,3 6,8-7,3 6,3-7,3 6,8-7,5 6,7-7,6 6,8-7,5 7,0-7,8 7,0-7,8 6,9-7,8 6,9-7,8 6,9-7,8

PERDIDAS CHIMENEA QUEMADOR OFF 0,1-0,1 0,1-0,1 0,1-0,1 0,1-0,1 0,1-0,1 0,1-0,1 0,1-0,1 0,1-0,1 0,1-0,1 0,1-0,1 0,1-0,1 0,1-0,1 0,1-0,1 0,1-0,1 0,1-0,1 0,1-0,1

TEMP. DE LOS HUMOS TF-TA 135-145 140-150 135-150 145-155 135-150 140-150 140-150 130-150 140-155 138-156 141-155 145-160 145-160 143-160 143-160 143-160

TENOR DE CO2 EN LOS HUMOS 9,8-9,8 9,8-9,8 9,8-9,8 9,8-9,8 9,8-9,8 9,8-9,8 9,8-9,8 9,8-9,8 9,8-9,8 9,8-9,8 9,8-9,8 9,8-9,8 9,8-9,8 9,8-9,8 9,8-9,8 9,8-9,8

CAUDAL DE HUMOS MIN/MAX

90,2 -106,7

117,2 - 139,8

151,8 - 180,4

207,4 -245

255,5 - 303,6

311,2 - 368,3

414,9 - 490,3

526,1 - 619,7

691,4 - 819,2

870,3 - 1031,2

1008,6 - 1195

1160,4 - 1375,4

1521,2 - 1800,8

1824,8 - 2161,5

2209,6 - 2620

2623 -3111,5

TOX (gasóleo) 65 85 110 150 185 225 300 380 500 630 730 840 1100 1320 1600 1900

POTENCIA NOMINAL 55 - 65 72 - 85 93 - 110 127 - 150 157 - 185 191 - 225 255 - 300 323 - 380 425 - 500 535 - 630 620 - 730 714 - 840 935 - 11001122 - 13201360 - 1600 1615 - 1900

CAUDAL TERMICO 60 - 71 78 - 93 101 - 120 138 - 163 170 - 202 207 - 245 276 - 326,2 350 - 412,3 460 - 545 579 - 686 671 - 795 772 - 915 1012 - 1198 1214 - 1438 1470 - 1743 1745 - 2070

RENDIMIENTO A CARGA NOMINAL 91,6 - 91,5 92,3 - 91,4 92 - 91,6 92 - 92 92,3 - 91,5 92,2 - 91,8 92,3 - 91,9 92,2 - 91,1 92,3 - 91,7 92,4 - 91,8 92,4 - 91,8 92,4 - 91,8 92,3 - 91,8 92,4 - 91,7 92,5 - 91,8 92,5 - 91,7

RENDIMIENTO A CARGA PARCIAL 91,4 - 90,7 91,2 - 90,6 91,2 - 90,7 91,5 - 91 91,3 - 91 91,7 - 91,2 91,6 - 91,3 92 - 91,5 91,8 - 91,5 92,0 - 91,4 91,8 - 91,4 91,9 - 91,5 92,1 - 92,6 92,2 - 91,6 91,9 - 91,6 92 - 91,5

RENDIMIENTO DE COMB. A CARGA NOMINAL

93,3 - 92,8 93,1 - 92,8 93,5 - 92,8 93,1 - 92,6 93,5 - 92,8 93,3 - 92,8 93,3 - 92,8 93,8 - 92,8 93,3 - 92,6 93,4 - 92,6 93,2 - 92,6 93,1 - 92,4 93,1 - 92,4 93,2 - 92,4 93,2 - 92,4 93,2 - 92,4

PERDIDAS POR EL ENVOLVENTE 1,6 - 1,2 0,8 - 2,4 1,4 - 1,2 1 - 0,6 1,2 - 1,3 1,0 - 1,0 0,9 - 0,9 1,5 - 0,7 0,9 - 0,9 1,0 - 0,7 0,8 - 0,8 0,6 - 0,6 0,7 - 0,6 0,7 - 0,6 0,6 - 0,6 0,6 - 0,6

PERDIDAS CHIMENEA QUEMADOR ON 6,7 - 7,2 6,9 - 7,1 6,4 - 7,1 - 6,9 - 7,3 - 6,4 - 7,1 6,7 - 7,1 6,7 - 7,1 6,2 - 7,1 6,7 - 7,3 6,6 - 7,4 6,7 - 7,3 6,9 - 7,6 6,9 - 7,6 6,8 - 7,6 6,8 - 7,6 6,8 - 7,6

PERDIDAS CHIMENEA QUEMADOR OFF 0,1 - 0,1 0,1 - 0,1 0,1 - 0,1 0,1 - 0,1 0,1 - 0,1 0,1 - 0,1 0,1 - 0,1 0,1 - 0,1 0,1 - 0,1 0,1 - 0,1 0,1 - 0,1 0,1 - 0,1 0,1 - 0,1 0,1 - 0,1 0,1 - 0,1 0,1 - 0,1

TEMP. DE LOS HUMOS TF-TA 142 - 152 147 - 157 142 - 157 152 - 162 - 142 - 157 147 - 157 147 - 157 137 - 157 147 - 162 145 - 163 148 - 162 152 - 167 152 - 167 150 - 167 150 - 167 150 - 167

TENOR DE CO2 EN LOS HUMOS 12,2 - 12,2 12,3 - 12,8 12,8 - 12,8 12,8 - 12,8 12,8 - 12,8 12,8 - 12,8 12,8 - 12,8 12,8 - 12,8 12,8 - 12,8 12,8 - 12,8 12,8 - 12,8 12,8 - 12,8 12,8 - 12,8 12,8 - 12,8 12,8 - 12,8 12,8 - 12,8

CAUDAL DE HUMOS MIN/MAX

96,2 - 113,9

124,1 - 142,4

154,6 - 183,7

211,3 - 249,6

260,3 - 309,3

316,9 - 375,1

422,6 - 499,5

535,9 - 631,3

704,4 - 834,5

886,6 - 1,05,4

1027,5 - 1212,3

1182,1 - 1401,1

1549,6 - 1834,5

1859 - 2202

2251 - 2669

2672,1 - 3169,8

65÷1900

ModelloContenido de agua Resistencia lado agua (*) Resistencia lado humos Presión máxima de trabajo Volumen de la

cámara de combustión PESO

l m c.a. mm c.a. bar m3 kg

TOX 65 131 0,04÷0,06 3÷4 5 0,060 307

TOX 85 187 0,05÷0,07 4,5÷6 5 0,088 348

TOX 110 204 0,06÷0,08 5,5÷7,5 5 0,103 426

TOX 150 270 0,08÷0,10 12÷16 5 0,139 503

TOX 185 285 0,10÷0,18 9÷12 5 0,155 564

TOX 225 322 0,17÷0,20 12,5÷17,5 5 0,176 621

TOX 300 408 0,22÷0,35 9÷12 5 0,239 812

TOX 380 475 0,32÷0,53 15÷21 5 0,280 906

TOX 500 656 0,10÷0,15 25÷35 5 0,389 1256

TOX 630 737 0,16÷0,23 32÷45 5 0,443 1357

TOX 730 807 0,23÷0,33 35÷49 5 0,498 1498

TOX 840 932 0,35÷0,52 42÷58 5 0,542 1712

TOX 1100 1580 0,15÷0,21 45÷62 6 0,753 2444

TOX 1320 1791 0,21÷0,30 61÷85 6 0,889 2965

TOX 1600 2297 0,20÷0,28 40÷55 6 1,116 3685

TOX 1900 2496 0,27÷0,39 52÷73 6 1,261 4089

* Perdidas de carga correspondientes a un salto térmico de15 K

Modello TOX Contenido de agua Resistencia lado agua* Resistencia lado humos Presión máxima de trabajo Peso

lt m c.a. mm c.a. bar kg1800 Low NOx E 3790 0,26 38 6 55002200 Low NOx 3790 0,39 38÷57 6 55002500 STD 3790 0,50 38÷75 6 55002350 Low NOx E 4750 0,43 35 6 70003050 Low NOx 4750 0,72 35÷59 6 70003500 STD 4750 0,95 35÷80 6 70003000 Low NOx E 6400 0,27 36 6 82003800 Low NOx 6400 0,43 36÷59 6 82004500 STD 6400 0,60 36÷85 6 82004000 Low NOx E 8060 0,44 446 6 100005000 Low NOx 8060 0,69 44÷69 6 100005800 STD 8060 0,93 44÷95 6 100005100 Low NOx E 9760 0,72 49 6 115006300 Low NOx 9760 1,10 49÷76 6 115007000 STD 9760 1,36 49÷95 6 115005700 Low NOx E 11480 0,90 48 6 135007500 Low NOx 11480 1,56 48÷84 6 135008500 STD 11480 2,00 48÷110 6 135008400 Low NOx E 14960 0,96 83 6 173009500 Low NOx 14960 1,22 83÷107 6 1730010200 STD 14960 1,41 83÷125 6 1730010100 Low NOx E 24100 1,31 89 6 2550011300 Low NOx 24100 1,63 89÷113 6 2550012500 STD 24100 2,00 89÷140 6 2550012200 Low NOx E 27300 1,46 97 6 3000014000 Low NOx 27300 1,92 97÷129 6 3000015000 STD 27300 2,20 97÷150 6 30000

TOX (gas)STD Low NOX Low NOX E

2500 3500 4500 5800 7000 8500 10200 12500 15000 2500 3500 4500 5800 7000 8500 10200 12500 15000 2500 3500 4500 5800 7000 8500 10200 12500 15000POTENCIA NOMINAL kW 1800

25002350 3500

3000 4500

4000 5800

5100 7000

5700 8500

8400 10200

10100 12500

12200 15000

1800 2200

2350 3050

3000 3800

4000 5000

5100 6300

5700 7500

8400 9500

10100 11300

12200 14000 1800 2350 3000 4000 5100 5700 8400 10100 12200

CAUDAL TERMICO kW 1950 2753

2538 3850

3240 4950

4324 6381

5531 7709

6169 9372

9130 11196

11014 13782

13246 16465

1951 2406

2537 3329

3239 4144

4324 5457

5529 6892

6169 8214

9128 10377

11012 12390

13251 15294 1951 2537 3239 4324 5529 6169 9128 11012 13251

RENDIMIENTO A CARGA NOMINAL % 92,3

90,892,6 90,9

92,6 90,9

92,5 90,9

92,2 90,8

92,4 90,7

92 91,1

91,7 90,7

92,1 91,1

92,3 91,5

92,6 91,6

92,6 91,7

92,5 91,6

92,2 91,4

92,4 91,3

92 91,6

91,7 91,2

92,1 91,5 92,3 92,6 92,6 92,5 92,2 92,4 92 91,7 92,1

RENDIMIENTO A CARGA PARCIAL % 94,3

92,894,6 92,9

94,6 92,9

94,5 92,9

94,5 92,9

94,4 92,7

94 93,1

93,7 92,7

94,1 93,1

94,3 93,5

94,6 93,6

94,6 93,7

94,5 93,6

94,2 93,4

94,4 93,3

94 93,6

93,7 93,2

94,1 93,5 94,3 94,6 94,6 94,5 94,2 94,4 94 93,7 94,1

RENDIM. DE COMB. CARGA NOMINAL % 92,9

91,593,2 91,7

93,2 91,6

93,1 91,6

92,9 91,6

93 91,4

92,7 91,9

92,3 91,4

92,7 91,9

92,9 92,1

93,2 92,3

93,2 92,3

93,1 92,3

92,9 92,1

93 92

92,7 92,2

92,3 91,9

92,7 92,2 92,9 93,2 93,2 93,1 92,9 93 92,7 92,3 92,7

PERDIDAS POR EL ENVOLVENTE % 0,6

0,70,6 0,7

0,6 0,7

0,6 0,7

0,6 0,7

0,6 0,7

0,6 0,7

0,6 0,7

0,6 0,7

0,6 0,7

0,6 0,7

0,6 0,7

0,6 0,7

0,6 0,7

0,6 0,7

0,6 0,7

0,6 0,7

0,6 0,7 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6

PERDIDAS CHIMENEA QUEMADOR ON % 7,1

8,56,8 8,3

6,8 8,4

6,9 8,4

7,1 8,4

7 8,6

7,3 8,1

7,7 8,6

7,3 8,1

7,1 7,9

6,8 7,7

6,8 7,6

6,9 7,7

7,1 7,9

7 8

7,3 7,8

7,7 8,1

7,3 7,8 7,1 6,8 6,8 6,9 7,1 7 7,3 7,7 7,3

PERDIDAS CHIMENEA QUEMADOR OFF % 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

TEMP. DE LOS HUMOS TF-TA °C 166,5

194159 191

159,3 192

161,7 192

166,5 193

163,8 197

170,3 187

177,8 197

169,4 187

166,5 181,9

159 178,4

159,3 176,8

161,7 178,4

166,5 182,8

163,8 184,9

170,3 179,9

177,8 186,9

169,4 180 166,5 159 159,3 161,7 166,5 163,8 170,3 177,8 169,4

TENOR DE CO2 EN LOS HUMOS % 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8

CAUDAL DE HUMOS MIN/MAX kg/h 2931

41383815 5787

4870 7441

6500 9592

8314 11588

9273 14087

13724 16829

16556 20716

19911 24749

2933 3616

3813 5004

4869 6229

6500 8203

8310 10360

9272 12347

13721 15598

16553 18623

19918 22988 2933 3813 4869 6500 8310 9272 1372116552 19918

TOX (gasóleo)STD Low NOX Low NOX E

2500 3500 4500 5800 7000 8500 10200 12500 15000 2500 3500 4500 5800 7000 8500 10200 12500 15000 2500 3500 4500 5800 7000 8500 10200 12500 15000POTENCIA NOMINAL kW 1800

25002350 3500

3000 4500

4000 5800

5100 7000

5700 8500

8400 10200

10100 12500

12200 15000

1800 2200

2350 3050

3000 3800

4000 5000

5100 6300

5700 7500

8400 9500

10100 11300

12200 14000 1800 2350 3000 4000 5100 5700 8400 10100 12200

CAUDAL TERMICO kW 1951 2753

2537 3848

3239 4951

4325 6381

5529 7705

6169 9377

9128 11191

11012 13789

13251 16458

1951 2406

2537 3329

3239 4144

4325 5457

5529 6892

6169 8215

9128 10377

11012 12390

13251 15294 1951 2537 3239 4325 5529 6169 9128 11012 13251

RENDIMIENTO A CARGA NOMINAL % 92,3

90,892,6 90,9

92,6 90,9

92,5 90,9

92,2 90,9

92,4 90,6

92 91,1

91,7 90,6

92,1 91,1

92,3 91,4

92,6 91,6

92,6 91,7

92,5 91,6

92,2 91,4

92,4 91,3

92 91,6

91,7 91,2

92,1 91,5 92,3 92,6 92,6 92,5 92,2 92,4 92 91,7 92,1

RENDIMIENTO A CARGA PARCIAL % 94,3

92,894,6 92,9

94,6 92,9

94,5 92,9

94,2 92,9

94,4 92,6

94 93,1

93,7 92,6

94,1 93,1

94,3 93,4

94,6 93,6

94,6 93,7

94,5 93,6

94,2 93,4

94,4 93,3

94 93,6

93,7 93,2

94,1 93,5 94,3 94,6 94,6 94,5 94,2 94,4 94 93,7 94,1

RENDIM. DE COMB. CARGA NOMINAL % 92,9

91,593,2 91,7

93,2 91,6

93,1 91,6

92,9 91,6

93 91,4

92,7 91,9

92,3 91,4

92,7 91,9

92,9 92,1

93,2 92,3

93,2 92,3

93,1 92,3

92,9 92,1

93 91,9

92,7 92,2

92,3 91,9

92,7 92,2 92,9 93,2 93,2 93,1 92,9 93 92,7 92,3 92,7

PERDIDAS POR EL ENVOLVENTE % 0,6

0,70,6 0,7

0,6 0,7

0,6 0,7

0,6 0,7

0,6 0,7

0,6 0,7

0,6 0,7

0,6 0,7

0,6 0,7

0,6 0,7

0,6 0,7

0,6 0,7

0,6 0,7

0,6 0,7

0,6 0,7

0,6 0,7

0,6 0,7 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6

PERDIDAS CHIMENEA QUEMADOR ON % 7,1

8,56,8 8,3

6,8 8,4

6,9 8,4

7,1 8,4

7 8,6

7,3 8,1

7,7 8,6

7,3 8,1

7,1 7,9

6,8 7,7

6,8 7,7

6,9 7,7

7,1 7,9

7 8,1

7,3 7,8

7,7 8,1

7,3 7,8 7,1 6,8 6,8 6,9 7,1 7 7,3 7,7 7,3

PERDIDAS CHIMENEA QUEMADOR OFF % 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

TEMP. DE LOS HUMOS TF-TA °C 176,7

206,2168,7 202,9

169 204

171,6 204

176,6 205

173,9 209,5

180,8 198,6

188,9 209,4

179,8 198,6

176,7 193,3

168,7 189,4

169 187,7

171,6 189,5

176,6 194,1

173,9 196,6

180,8 191

188,9 198,6

179,8 191,2 176,7 168,7 169 171,6 176,6 173,9 180,8 188,9 179,8

TENOR DE CO2 EN LOS HUMOS % 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8

CAUDAL DE HUMOS MIN/MAX kg/h 2988

42163885 5893

4960 7581

6622 9771

8466 11799

9447 14359

13978 17137

16863 21116

20292 25202

2988 3684

3885 5097

4960 6346

6622 8357

8466 10554

9447 12580

13978 15890

16863 18973

20292 23419 2988 3885 4960 6622 8466 9447 1397816863 20291

*con temperatura del agua de alimentación = 80 °C y presión = 12 bar **Valor de ajuste de las válvulas de seguridad

* Perdite di carico corrispondenti ad un salto termico di 15 K

2500÷15000

Economizador (opcional)

Disponibles como kit opcionales, los economizadores para la recuperación del calor de los humos en salida de la caldera.Recuperación media de rendimiento: 3 - 4% con considerable ahorro de combustible. Material: acero al carbono (a demanda Acero Inox).

CALDERA TIPO ECONOMIZADOR TIPO

1800 Low NOx E / 2200 Low NOx / 2500 STD Eco tipo 1









Intercambiador de calor humos/aguas con batería de de intercambio con tubos provistos de aletas, adaptos al funcionamiento con gas metano, GLP o con gasóleo.- Conexiones de entrada y salida agua con bridas- Cajas de racor caldera/ chimenea- Conexión de vaciado del condensado - Racor para la toma de la temperatura humosLos economizadores son disponibles en dos versiones:

para el funcionamiento con quemadores de gas para el funcionamiento con quemadores de

gasóleo (o mixtos gas/gasóleo)

Características constructivas

Vaciado de condesado para calderas con economizador

Realizado para evitar la salida de los productos gaseosos de la combustión en ambiente o en alcantarilla Dimensionado y realizado para permitir el correcto flujo del condensado preveniendo eventuales pérdidas

Instalado para prevenir la congelación del líquido contenido en eso, en las condiciones de funcionamiento previstas

Los economizadores están caracterizados por el vaciado del condensado en alcantarilla, que debe ser

*Sifón minímo de seguridad requerido por la norma

**Carga hidráulica mínima con caldera en función a la máxima potencia. Si no es posible crear uno zócalo se puede montar la caldera a nivel pavimento y crear un pozo profundo 100 mm para posicionar el sifón.

ZÓCALO (H MIN 100 MM)

TAPÓN DE LLENADO

INICIAL DEL SIFÓN

SUELO DE

LA CENTRAL

TÉRMICA

CÁMARA HUMO

A LA DESCARGA

CONDENSACIONES

La generatriz superior del tubo de

escape no tiene que ser a un nivel

superior en el fondo de la cámara humo

Las calderas TOX en version de bajo NOx E con economizador alcanzan la clase de tres estrellas de rendimiento.

El panel de mandos

El panel de mando es construido en conformidad con la Directiva Europea LVD, 73/23/CE, ahora 2006/95/CE. Bajo pedido se puede adaptar a cada tipo de instalación.

La TOX es provista con el panel estándar que controla, por medio de termostatos, la regulación del quemador (de unas o dos etapas), de la bomba y de la temperatura del agua.

El panel, en versión predispuesta, permite la conexión con un regulador externo, para el control de los quemadores modulantes y de circuitos de distribución del calor.

El panel de mando está completo de: interruptor general, interruptor bomba instalación de calefacción, interruptor quemador, termóstato de caldera, termóstato de trabajo de dos etapas, termostato de seguridad, termostato de mínima temperatura (en el interior del panel).

VERSIÓN ELECTROMECÁNICA

VERSIÓN PREDISPUESTA PARA EL CONTROL ELECTRÓNICO EXTERNO

Interruptor bomba calefacción

Interruptor 0 - Manual (termostatos) 1 - Automático (regulador ext.) Interruptor general con indicador luminoso

Termostato 1°etapa

Termostato de seguridad

Termómetro de caldera

Interruptor del quemador

Interruptor bomba circuito directo

Termostato 2°etapa Termostato de mínima

Indicador luminoso de bloqueo quemador

Interruptor bomba calefacción

Interruptor general con indicador luminoso

Termostato 1° y 2° etapa

Termostato de seguridad

Termómetro de la caldera

Interruptor del quemador

Termostato de mínima

Conexión hidráulica y eléctrica

Ed. 1

- 09

/20

14 -

Cod.

498

20Sc

huste

r dec

lina

toda

resp

onsa

bilid

ad p

ara

las p

osib

les i

nexa

ctitud

es si

deb

ide a

erro

res d

e tra

nscr

ipció

n o p

rens

a. S

e res

erva

ade

más

el d

erec

ho d

e apo

rtar a

sus p

rodu

ctos,

sin p

reav

iso, a

quel

las m

odific

acio

nes q

ue cr

eerá

nece

saria

s o út

iles,

sin p

erjud

icar l

as ca

racte

rístic

as es

encia

les d

e los

mism

os.

En las figuras es presente el típico esquema de conexión de la caldera al sistema de calefacción constituido por dos zonas, una de las cuales mandada por una válvula mezcladora motorizada.Recuerda que las calderas TOX son de circulación forzada y pueden gestionar la producción de A.C.S.

Leyenda:

Pr = Bomba de recirculación

VM2 = Válvula mezcladora de zona

Pi1 = Bomba del sistéma de calefacción zona directa

Pi2 = Bomba del sistéma de calefacción zona mezclada

VE = Vaso de expansión

IR1 = Distribución del sistéma de calefacción zona directa

IR2 = Distribución del sistéma de calefacción

zona mezclada

Ps = Bomba de recirculación de A.C.S.

Pb = Bomba de carga del acumulador A.C.S.

SPFS = Sonda de temperatura ACS

KF = Sonda de la caldera (Termoregulación E8)

KF1 = Sonda de la caldera (Termoregulación Lago Basic)

VFAS = Sonda de ida 2

CALDERA TOX PRODUCTOR A.C.S.

Ed. 1

- 09

/20

14 -

Cod.

498

20Sc

huste

r dec

lina

toda

resp

onsa

bilid

ad p

ara

las p

osib

les i

nexa

ctitud

es si

deb

ide a

erro

res d

e tra

nscr

ipció

n o p

rens

a. S

e res

erva

ade

más

el d

erec

ho d

e apo

rtar a

sus p

rodu

ctos,

sin p

reav

iso, a

quel

las m

odific

acio

nes q

ue cr

eerá

nece

saria

s o út

iles,

sin p

erjud

icar l

as ca

racte

rístic

as es

encia

les d

e los

mism

os.

- via Roncada, 81 - 46020 Carbonara Po (MN) - Italy - ph. +39 0386 807011 - fax +39 0386 41781 e-mail: [email protected] - www.schusterboilers.com

CALDERA PRESURIZADA EN ACERO, TRES PASOS DE HUMOS DE … · DE TRES PASOS DE HUMOS CON HOGAR...

Documents

Transcript of CALDERA PRESURIZADA EN ACERO, TRES PASOS DE HUMOS DE … · DE TRES PASOS DE HUMOS CON HOGAR...