Calculo Equipo Costo Opera_cieo Abierto

METODO SIMPLIFICADO PARA EL CÁLCULO DE EQUIPOS Y COSTOS EN OPERACIONES

DE MINERIA A CIELO ABIERTO Por: Miguel Gómez Yáñez /Roque Herrada V.

1.-Resumen

El estudio, presenta un método de cálculo simplificado para determinar en una operación minera a cielo abierto flotas de equipos de: Perforación, Carguío, Acarreo y Equipos auxiliares en un solo programa así mismo permite adicionar la voladura, consumos, costo , personal, reemplazo de equipos y capital.. Para los diferentes cálculos es necesario establecer algunos parámetros de diseño, operativos, económicos y equivalencias de las unidades a utilizar a fin de uniformizar criterios . De acuerdo al tonelaje a mover se determina el metraje requerido para perforación y se calcula el requerimiento de perforadoras e insumos para la voladura En el cálculo de equipos de carguío se determina el número de frentes a minarse y en función a la cobertura requerida por cada equipo de carguío se determina el número de estos equipos Para cálculo de camiones, se basa en los principios matemáticos de física elemental, determinándose los tiempos fijos y variables de cada ciclo de acuerdo a las rutas de acarreo en un tajo convencional. Los equipos auxiliares son determinados en función a estándares de utilización dentro de la operación de acuerdo al número de tajos botaderos, frentes de carguío y rutas de acarreo Los consumos, costos de los equipos se determinan utilizando algunos algoritmos matemáticos determinados por estadísticas recientes de consumos actuales con proyecciones futuras El cálculo de personal requerido está en función al número de horas efectivas requeridas por los equipos con estándares de horas hombre efectivas por operador. Este método simplificado es desarrollado en hojas de Excel y utilizando macros y otras bondades que nos ofrece este programa; puede ser utilizado para el diseño de alternativas de minado para un análisis rápido para determinar la mejor alternativa y sobre esa trabajar con detalles de programas de simulación y determinación de costos más sofisticados 2.- Introducción

La tecnología de los Software de minería han permitido superar grandemente a los cálculos que en forma manual que se efectuaban antes de la aparición de estos sistemas computarizados; si nos transportamos virtualmente a los años 1975 a 1980 los software mineros alcanzaron un avance vertiginoso ,se tenía por ejemplo un Software (Mintec) que efectuaba cálculos en función a la data de perforación diamantina, efectuaba modelos geológicos ,calculaba reservas ,calculaba equipos, NPV de los proyectos, y muchas otras funciones que servían por ejemplo para determinar altura

optima de banco, nivel base de explotación etc. etc. Con simples datos de entrada en hojas de fortran IV, se permitía efectuar todo lo indicado en corto tiempo quizás lo que más demoraba era el procesamiento de la información ya que se tenía que perforar las tarjetas de datos y luego procesarlas en una maquina IBM y se podía efectuar en corto tiempo y de una manera muy fácil y sencilla los cálculos arriba indicados, en cambio hoy en día para efectuar un cálculo por ejemplo simplemente de camiones se tienen que efectuar una serie de trabajos en software muy complejos y difíciles de operar y al final dan los resultados que daban los sofwares del los años 1975 a 1980. Es por este motivo que se presenta este trabajo cuya base matemática es la utilizada en los softwares de hace 35 años de antigüedad y recordar a los fabricantes de sotfwares que en los 35 años trascurridos se ha avanzado muy poco en la base matemática mejora de algoritmos, pero si se ha tenido un gran adelanto tecnológico en la parte grafica y otros parámetros que nos han permitido desarrollar modelos de mayor capacidad y complejidad. En la actualidad en el mercado minero existen un gran número de simuladores y software sofisticados para encontrar los requerimientos de equipos mineros, limitándose en mayor parte al cálculo de camiones únicamente , hay muy pocos programas que permiten calcular equipos de carguío , perforación y equipos auxiliares y casi no hay en el mercado programas que permitan calcular en forma rápida y de gran aproximación detalles de consumos , costos y cálculo de personal en una operación minero a Cielo Abierto. La determinación del equipo optimo en una operación minera es muy compleja de allí que para llegar a seleccionar tipo, dimensionamiento ,clase,y modelos y marcas se efectúan en base a variables ,técnico-económicas, factores de acoplamiento, de producción, consumos, sistemas de seguridad , de protección ambiental, etc,y finalmente, determinar las flotas más adecuadas que garanticen el cumplimiento de metas de producción con una alta productividad, con sistemas de seguridad y protección ambiental al menor costo.

3.-Objetivos

Los principales objetivos del presente trabajo son : Incentivar a los profesionales en la minería en general a efectuar trabajos de innovación e investigación de optimización de operaciones y simplificación de programas de planeamiento de minado con la finalidad de establecer métodos de cálculo simples para determinar en forma rápida y aproximada los requerimientos de equipos , personal y costos y poder así efectuar estudios de sensibilidad técnico económica que determinen escoger las mejores alternativas para llevar a cabo su estudio de factibilidad correspondiente utilizando ya en este caso los programas de simulación y otros más sofisticados y de reconocimiento para las entidades financieras que invertirán en los determinados proyectos. Asimismo otro objetivo proponer a las empresas proveedoras de software mineros establecer mejoras en la simplificación de

los programas mejorar el aspecto matemático con simplificación de cálculos para el diseño y simulaciones de producción para determinar las flotas adecuadas en los diferentes procesos de la minería, costos y personal de operadores.

4.-Desarrollo de estudio

En el desarrollo del presente estudio se está asumiendo un plan de minado y equipo en lo referente a tipo ya ha sido definido ,así mismo es una operación supuestamente ya en operación, lo que se tratara en el presente es determinar las flotas de equipos de perforación, carguío , acarreo y operaciones auxiliares , consumos de energía , petróleo, voladura, personal y costos operativos, de acuerdo al planeamiento anual en lo referente al movimiento de materiales en la mina de acuerdo a los requerimientos de plantas(ver Figura No.1)

4.1.-Parametros Asumidos- Se tiene que

definir los parámetros de la operación que servirán para efectuar los diferentes simulaciones y cálculos necesarios para fijar las flotas requeridas.

Los datos de entrada en el programa son:

4.1.1.- Plan de Minado .-Capacidad de Planta tm/día .-Movimiento en Mina Ktm/Año (por tipo de materiales) 4.1.2.- Parámetros Voladura (por tipo de materiales)

Malla perforación mts x mts Factor de Carga kg.ANFO/tm 4.1.3.-Parametros Equipo Perforación Velocidad de Perforación mts/hefec (por tipo de materiales)

Equipo:

Disponibilidad Física %

Utilización %

Horometros Inicio hefc

Vida Útil Hefc 4.1.4.-Parametros Equipo Carguío


Utilización %

Capacidad Cucharon m3

Factor de llenado Estándar %

Tiempo cuadre y 1er pase seg.

Tiempo ciclo pase seg.

Camión Cap. Carga m3

Camión Cap. Carga tm

Numero Pases real No.

Numero Pases redondeo No.

Factor de llenado Real %

Tiempo espera y otros seg.

Horometros Inicio Hefc 4.1.5.-Parametros Equipo Acarreo


Utilización %

Horometros Inicio hefc

Factor de carga tm/viaje

4.1.6.-Parametros Equipo Auxiliar

Equipo


Utilización %

4.1.7.- Parámetros económicos consumos , por equipo: Costos Operativos $/hef

Costo Capital $/Unid

Consumo Energía kwh/hefec

Rendimientos

Brocas mts

Barrenos mts

Llantas Camión Millas

Precios

Galón de Petróleo Us$/Gl

Nitrato de Amonio us$/kg

Llantas Unidad

Brocas 11" Unidad

Barrenos 11" Unidad Capital

Por equipos en $/Unidad

Consumos:

Combustible gls/hefec

Energía kwh/hefec

4.1.8.- Personal de Operadores

Plantillas de turnos

Horas efectivas operador

Multifuncional

Especifico por equipo

4.1.9.- Equivalencias, simbología y otros

Determinar Sistema a utilizar ( Métrico , Ingles )

Equivalencias

Símbolos de unidades

Performance Equipos

4.2 .- Cuadro de Movimiento de Materiales

Es importante definir los movimientos de materiales por tipo de material ,recarguios ,niveles y tajos de extracción ,detalles de destinos etc. ,este dato puede darse en periodos por años o meses de acuerdos a los detalles que se requieran. Para el caso de simulación de camiones es muy importante el detalle de estos datos para obtener resultados con mayor precisión.

4.3.- Distribución de Horas de Equipos. y Parámetros Generales

Se tienen varias formas de distribución de horas de equipos en operaciones mineras, lo importante es tener las horas que determinen parámetros para la producción y performance de equipos .El presente estudio en la distribución de horas de equipos nos vamos a permitir utilizar únicamente la Disponibilidad Física y Utilización de Disponible ( Utilización) y se utilizara para todos los cálculos las horas efectivas de los equipos.( ver Anexo No. 1) En los cálculos de equipos se utilizan parámetros generales que se muestran en el Anexo No. 2.

4.4.- Cálculos de Perforación y Voladura

La perforación está determinada conjuntamente con la voladura de acuerdo al material a minarse se excluye el material de recarguio y/o relleno , aunque en algunos casos se puede estimar algún porcentaje de material endurecido para ser incluido en la perforación y voladura. Los datos necesarios para el cálculo de Perforación y voladura son: Densidad de material por tipos de material, malla de perforación, altura de banco ,sobre perforación ,velocidad de penetración, que da como resultado el tonelaje por taladro y tonelaje por metro perforado y rendimiento por hora efectiva de perforación de lo cual se calculara las horas efectivas totales para la perforación y de acuerdo a las horas efectivas por perforadora se calcula la flota efectiva .En la voladura es necesario determinar el factor de potencia por tipo de material a romper mediante el cual se calcula la cantidad de explosivo a utilizar que incluye en este caso nitrato de amonio y petróleo a consumir todo detallado por tipo de material. (Ver Anexo No.3) 4.5.- Calculo Equipo de Carguío. El equipo de carguío está en función al tonelaje total a mover y se determina de acuerdo a la ubicación de las zonas de carguío , por lo general el equipo de carguío con respecto al equipo de acarreo debe ser holgado .Los equipos de mayor capacidad son los que deben tener la mayor utilización ya que por economía de escala son de menor costo unitario; en la distribución de equipos de carguío por zonas o tajos distantes se complica porque el equipo a utilizar esta limitado al movimiento de la zona o tajo definido asimismo la

“cobertura”o “acoplamiento” de camiones con

los equipos de carguío es muy variable ya que en

la operación los camiones son “despachados”de

acuerdo a las necesidades de producción por lo que se deduce que en estos casos el equipo de

acarreo es el que fija la producción estando el equipo de acarreo en algunos casos en stanby .El objetivo principal de la optimización de la producción camión cargador es minimizar el costo unitario de tm y maximizar la producción horaria. (ver anexo No.4) 4.6.- Calculo de Equipo de Acarreo Para el cálculo de camiones en el presente estudio se efectúa utilizando en Excel con macros y links un simulador simplificado que tiene como datos de entrada los parámetros de diseño del o de los tajos niveles de origen ,factor de carga , velocidades ,equipos de carguío ,perfiles de accesos a botaderos , chancadoras y otros destinos , nivel base de explotación, además deben incluir los datos de producción sea por meses ,años o periodos según sea el caso, el dato final de este simulador es la horas efectivas requeridas para determinado movimiento y de acuerdo al promedio de horas camión da como resultado la flota preliminar de camiones para luego se ajustada en el cuadro final de equipos. (Ver anexo No. 5). 4.7.- Cálculo de Equipo Auxiliar. Los equipos denominados auxiliares o de apoyo: Motoniveladoras, Tractores de Ruedas, Tractores de Orugas ,Cisternas , se calculan en base a las zonas de operación, rutas de acarreo,flota de carguío,recorrido de camiones, producción . Se debe tener en cuenta que estas flotas de equipos deben satisfacer las necesidades de apoyo a los equipos de perforación carguío y acarreo y de ello depende la mayor o menor eficiencia de operación de los equipos principales El costo de estos equipos es relativamente bajo por lo que se asume en determinadas condiciones estar sobre dimensionado para que en todo caso no pare el equipo principal y preferible tener en espera al equipo de apoyo, en fin son decisiones operativas pero en el cálculo de estos equipos también es muy importante la opinión de los operadores que son los que determinan las reales necesidades de equipos en la operación (ver anexo No.6) 4.8.- Calculo de consumos Los principales consumos :petróleo,brocas, barrenos, llantas, energía se determinan en función a los consumos horarios estadísticos históricos ,Para el caso de combustibles en todos los equipos a excepción de los camiones son generalmente constantes ,para el cálculo de combustible en camiones se determinan factores en base a algoritmos calculados en función al kilometro equivalente ( Ver anexo No. 7) 4.9.- Calculo de Operadores El rol de turnos en función a una plantilla determinada fijan las horas disponibles del trabajador para operar determinado equipo, en estas horas están incluidas las ausencias las cuales deben ser establecidas estadísticamente y

descontarlas de las horas disponibles para obtener las horas efectivas de operador que en términos generales deben ser similares a las horas efectivas de los equipos y de acuerdo a ello se determina el número de operadores por flota de equipos si son especialistas o en general si son multifuncionales.(Ver anexo No.8)

4.10 Calculo de reemplazamiento y capital de Equipos.

De acuerdo a la vida útil de cada equipo y en función al acumulado de horas efectivas se determina el reemplazamiento del equipo en determinado momento sea mes o año según sea el caso y con el dato de costo de capital se va determinando el costo de capital en determinado periodo esto se efectúa en cuadros Excel utilizando macros y links para obtener cuadros de reemplazamiento y costos de capital.

En este caso se está determinando la vida útil de los equipos en base a datos estadísticos ,pero para determinar con mayor precisión la vida útil de loa equipos se tiene que efectuar utilizando métodos técnico económicos, que permitan definir el momento más preciso para dar de baja a un equipo ,para ello puede utilizarse el CAUE costo anual equivalente u otros parámetros técnico económicos que permitan de acuerdo a los costos de mantenimiento y de equipo encontrar el punto en el tiempo de operación en el cual los gastos de mantenimiento y otros no justifican los ingresos por la producción del equipo (Ver Anexo No.9)

4.11 Cuadro Final de producción, performance, flotas y costos operativos .

Este cuadro resume la producción flotas de equipos finales redondeadas, calcula la utilización final en función al redondeo del numero de flotas manteniendo las horas efectivas calculadas en las simulaciones ,mediante macros y link en una hoja de cálculo se obtienen los resultados finales del proceso.

Los resúmenes de todos los equipos y de voladura se obtienen en este cuadro final y mediante link y macros se obtienen toda la información necesaria para efectuar cualquier tipo de estudio posterior.(Ver Anexo No,10)

4.12.- CONCLUSIONES

De acuerdo a la presentación expuesta se puede concluir que es factible elaborar en un solo programa : La simulación de equipos y determinación de costos, consumos ,operadores ,reemplazo de equipos, capital etc. utilizando para ello las bondades del Excel macros, link, encontrar objetivo y otras herramientas que nos permiten obtener resultados en un cuadro resumen ,datos para una determinada operación minera a cielo abierto, que servirán como base para estudios posteriores ,teniendo en cuenta que al definir las principales variables en forma más precisa se

obtendrán resultados mucho más adecuados a los requerimientos de la elaboración de un estudio que pueda determinar alternativas comparativas para elegir la más conveniente .Es muy importante efectuar un análisis de sensibilidad principalmente en lo referente a él calculo de equipos de Carguío y Acarreo que son los más gravitantes en el costo de minado.

Finalmente los resultado de estos estudios constituyen una herramienta básica para el análisis de los sistemas operativos en los planeamientos de minado a Cielo Abierto.

Los programas de simulación que existen en el mercado son generales y es necesario adaptarlos a la operación específica de cada proyecto para obtener resultados .

La complejidad de los programas de simulación y

sumado a ello el “empaquetamiento” de los

mismos se hace dificultoso su aplicación en forma rápida sencilla y flexible, es necesario que estos programas sea muy amigables y de fácil ejecución para poder desarrollar varias alternativas y poder efectuar un análisis de sensibilidad económica y determinar la más conveniente.

REFERENCIAS.

.- Open Pit Mine Planning & Design:W.Hustruild and M.Kuchta.

.- Manual Caterpillar : Caterpillar Inc. Peoria ,Illionois E:U:A

.- Mine Sight Haulage : MINTEC Inc. USA

.- Programa de Simulación GPSS.

.- Estudios de tiempos y estadísticas varias de

diferentes operaciones mineras

ANEXO No.1

DISPONIBILIDAD MECANICA (DM) (HC-HM)*100/HC % EVALUA EFICIENCIA DE MANTENIMIENTO

DISPONIBILIDAD FISICA (DF) HO*100/HC %

UTILIZACION DE DISPONIBLE (UD) HE*100/HO % EVALUA EFICIENCIA DE OPERACIONES

EFICIENCIA TOTAL (ET) HE*100/HC % EVALUA UTILIZACION TOTAL

FORMULAS

DISTRIBUCION DE HORAS EN OPERACIONES MINERAS

HORAS CALENDARIAS ( HC )

Hrs. No Controladas(HNC) HORAS PROGRAMADAS (HP)

Hrs.Mantenimiento(HM) Hrs.Operacion (HO)

Demoras Operacion(DO) Hrs.Efectivas(HE)

Horas Calendarías . 24 hrs x días año

Horas no controladas :condiciones climaticas,huelgas,efectos,naturales….

Horas de Mantenimiento : Mantenimientos programados, reparaciones, inspecciones…

Demoras de Operación : Inspección equipo, refrigerio, cambio turno, falta operador…

ANEXO No. 2 PARAMETROS GENERALES

CAPACIDAD DE PLANTAS Periodo AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

Días 365 365 366 365 365

Mineral Planta A Tm/día 30,000 30,000 30,000 40,000 40,000

Mineral Planta B Tm/día 105,000 105,000 105,000 120,000 120,000

MOVIMIENTO MINA K tm Periodo AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

Días 365 365 366 365 365

Mineral Planta A ktm 10950 10950 10980 14600 14600

Mineral Planta B ktm 32850 32850 32940 36500 36500

Mineral Baja Ley ktm 7300 7300 7320 9125 9125

Desmonte ktm 41975 41975 42090 49275 49275

TOTAL MINADO ktm 93075 93075 93330 109500 109500

Recarguio Mineral Planta B ktm 5475 5475 5490 7300 7300

MOVIMIENTO TOTAL ktm 98550 98550 98820 116800 116800

EQUIPOS VIDA UTIL H.Efec COSTO CAPITAL US$

Perforadora 11” 70,000 2,400,000

Pala Eléctrica de 34 m3 cucharon 120,000 19,500,000

Pala Hidráulica de 26m3 cucharon 70,000 8,800,000

Cargador Frontal de 17 m3 cucharon 70,000 4,200,000

Camión Acarreo de 230 tm 100,000 3,500,000

Cisterna de 20,000 gls 120,000 1,400,000

Motoniveladora de 275 hp 60,000 800,000

Tractor de llantas de 315 hp 60,000 950,000

Tractor de orugas de 520 hp 80,000 1,300,000

COSTOS DE OPERACIÓN US$ /hef TOTAL Labor Manten. Rep. Com- Otros

Perforadora 11” 200 20 35 60 65 20

Pala Eléctrica de 34 m3 350 20 90 185 40 15

Pala Hidráulica de 26 m3 500 20 155 125 180 20

Cargador Frontal de 17m3 300 20 70 90 105 15

Camión de Acarreo de 230 tm 270 20 40 50 150 10

Cisterna de 20,000 gls 220 20 20 50 120 10

Motoniveladora de 275 hp 80 15 15 26 18 6

Tractor de llantas de 315 hp 67 15 10 15 21 6

Tractor de Orugas de 520 hp 123 15 15 40 45 8

Equivalencias

Toneladas Métricas 2204.6226 lbs.

Toneladas Cortas 2000 lbs.

Galones US 3.78528 Litros

Densidad Petróleo 0.848021811 Kgs./litro

Galón de petróleo 3.21 Kgs.

Onza Troy 31.10348 gramos

ANEXO No. 3

CALCULOS DE PEFORACION Y VOLADURA

MOVIMIENTO MINA Años AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

Dias Calenda. 365 365 366 365 365

Mineral Planta A ktm 32,850 32,850 32,940 36,500 36,500

Mineral Planta B ktm 10,950 10,950 10,980 14,600 14,600

Mineral Baja Ley ktm 7,300 7,300 7,320 9,125 9,125

Desmonte ktm 41,975 41,975 42,090 49,275 49,275

TOTAL MINADO ktm 93,075 93,075 93,330 109,500 109,500

EQUIPO PERFORACION

Perforadora 11" Min.Planta A Min.Planta BMineral Baja Ley Desmonte

velocidad de penetracion mts/minuto 0.8 0.7 0.7 0.9

profundidad taladro mts. 16.5 16.5 16.5 16.5

tiempo por taladro minutos 20.6 23.6 23.6 18.3

tiempo cambio barreno y otrs minutos 4.5 4.5 4.5 4.5

tiempo total por taladro minutos 25.1 28.1 28.1 22.8

metros perforados por hefec mts 39.4 35.3 35.3 43.4

eficiencia % 90% 90% 90% 90%

metros perforados por hefec mts 35.5 31.7 31.7 39.0

Radio tm/ metro perforado AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

Mineral Planta A tm 132.15 132.15 132.15 132.15 132.15

Mineral Planta B tm 117.33 117.33 117.33 117.33 117.33

Mineral Baja Ley tm 149.46 149.46 149.46 149.46 149.46

Desmonte tm 180.80 180.80 180.80 180.80 180.80

Metros Perforados AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

Mineral Planta A mts 248,574 248,574 249,255 276,194 276,194

Mineral Planta B mts 93,323 93,323 93,579 124,431 124,431

Mineral Baja Ley mts 48,842 48,842 48,976 61,053 61,053

Desmonte mts 232,158 232,158 232,794 272,533 272,533

total metros perforados mts 622,898 622,898 624,604 734,211 734,211

Radio Promedio tm/mts 149.42 149.42 149.42 149.14 149.14

Velocidad de Perforacion AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

Mineral Planta A mts/hefec 35.46 35.46 35.46 35.46 35.46

Mineral Planta B mts/hefec 31.74 31.74 31.74 31.74 31.74

Mineral Baja Ley mts/hefec 31.74 31.74 31.74 31.74 31.74

Desmonte mts/hefec 39.02 39.02 39.02 39.02 39.02

Horas Efectivas Perforacion AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

Mineral Planta A hefc 7,009 7,009 7,029 7,788 7,788

Mineral Planta B hefc 2,940 2,940 2,948 3,920 3,920

Mineral Baja Ley hefc 1,539 1,539 1,543 1,923 1,923

Desmonte hefc 5,949 5,949 5,966 6,984 6,984

Total Horas Efectivas hefc 17,438 17,438 17,486 20,616 20,616

Velocidad Promedio Perf. mts/hefc 35.72 35.72 35.72 35.61 35.61

Calculo No Perforadoras AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

Disponibilidad Fisica % 87% 87% 87% 87% 87%

Utilizacion % 80% 80% 80% 80% 80%

Horas Efectivas Por Equipo hrs 6096.96 6096.96 6113.664 6096.96 6096.96

Calculo de Perforadoras No. 2.86 2.86 2.86 3.38 3.38

No, Perforadoras Redondeo No. 3.00 3.00 3.00 4.00 4.00

Factor de Ajuste Utilizacion Fc 0.953 0.953 0.953 0.845 0.845

Utilizacion Ajustada % 76% 76% 76% 68% 68%

VOLADURA

Densidad Material tm/m3 Insitu Roto

Mineral Planta A 2.60 1.80

Mineral Planta B 2.65 1.83

Mineral Baja Ley 2.60 1.80

Desmonte 2.50 1.73

Parametros para Voladura Altura Banco Sobre Perf. tm/taladro tm/mt perf

espacio burden mts mts tm tm

Mineral Planta A 7.5 7.5 15 1.6 2,194 132

Mineral Planta B 7 7 15 1.6 1,948 117

Mineral Baja Ley 8 8 15 1.7 2,496 149

Desmonte 9 9 15 1.8 3,038 181

CONSUMOS

Factor Carga

kg/tm

Kgs Nitrato

x 1000 tm

Gls.Petroleo

x 1000 tm

Kgs ANFO

x 1000 tm

Mineral Planta A 0.20 188.0 3.74 200.0

Mineral Planta B 0.22 206.8 4.11 220.0

Mineral Baja Ley 0.18 169.2 3.36 180.0

Desmonte 0.18 169.2 3.36 180.0

Consumo de ANFO AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

365 365 366 365 365

Mineral Planta A kgs 6,570,000 6,570,000 6,588,000 7,300,000 7,300,000

Mineral Planta B kgs 2,409,000 2,409,000 2,415,600 3,212,000 3,212,000

Mineral Baja Ley kgs 1,314,000 1,314,000 1,317,600 1,642,500 1,642,500

Desmonte kgs 7,555,500 7,555,500 7,576,200 8,869,500 8,869,500

TOTAL kgs 17,848,500 17,848,500 17,897,400 21,024,000 21,024,000

FACTOR CARGA kgs/tm 0.1918 0.1918 0.1918 0.1920 0.1920

Malla mts

ANEXO No. 4

CALCULO EQUIPO DE CARGUIOMOVIMIENTO MINA K tm Año AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

Dias Cal. 365 365 366 365 365

Mineral Planta A ktm 32,850 32,850 32,940 36,500 36,500

Mineral Planta B ktm 10,950 10,950 10,980 14,600 14,600

Mineral Baja Ley ktm 7,300 7,300 7,320 9,125 9,125

Desmonte ktm 41,975 41,975 42,090 49,275 49,275

TOTAL MINADO ktm 93,075 93,075 93,330 109,500 109,500

Recarguio Mineral Planta A ktm 5,475 5,475 5,490 7,300 7,300

MOVIMIENTO TOTAL ktm 98,550 98,550 98,820 116,800 116,800

EQUIPO DE CARGUIO

Pala Electrica

de 34M3

Pala Hidrahulica

de 26M3

Carg. Frontal

de 17M3

Capacidad Cucharon m3 34 26 17

Factor de llenado Estándar % 96% 96% 96%

Tiempo cuadre y 1er pase seg. 65 75 80

Tiempo ciclo pase seg. 35 40 45

Camión Volumen Carga m3 128 128 128

Camión Capacidad Carga tm 230.4 230.4 230.4

Numero Pases real No. 3.76 4.92 7.53

Numero Pases redondeo No. 4 5 8

Factor de llenado Real % 94% 98% 94%

Tiempo espera y otros seg. 20 20 20

CALCULO DE PRODUCCION

Carga ,cuadre,espera seg. 190 255 415

tiempo efect hora (50/60) seg. 3000 3000 3000

Cargas hora efec No. 16 12 7

tm/ hefec tm 3638 2711 1666

CALCULO DE EQUIPO CARGUIO Años AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

Días Cal. 365 365 366 365 365

Pala Eléctrica de 34m3 cucharon

Disponibilidad Física % 90% 90% 90% 90% 90%

Utilización % 88% 88% 88% 88% 88%

Horas Efectivas Por Equipo hrs 6,938 6,938 6,957 6,938 6,938

Producción tm/Hefec 2,955 2,955 2,955 2,955 2,955

Produccion Año por Unidad ktm 20,502 20,502 20,558 20,502 20,502

Numero de unidades Existentes Und. 3 3 3 4 4

Produccion Año por Flota ktm 61,505 61,505 61,673 82,006 82,006

Pala Hidraulica de 26m3 cucharon


Utilizacion % 70% 70% 70% 70% 70%


Produccion tm/Hefec 2,273 2,273 2,273 2,273 2,273

Produccion Año por Unidad tm 12,126 12,126 12,159 12,126 12,126

Numero de unidades Existentes Und. 1 1 1 1 1

Produccion Año por Flota tm 12,126 12,126 12,159 12,126 12,126

Cargador Frontal de 17m3 cucharon


Utilizacion % 70% 70% 70% 70% 70%


Produccion tm/Hefec 1,720 1,720 1,720 1,720 1,720

Produccion Año por Unidad tm 8,965 8,965 8,990 8,965 8,965

Calculo de Cargadores Requeridos

Produccion Año Total Carguio ktm 73,631 73,631 73,832 94,132 94,132

produccion Año Requerida Carguio ktm 98,550 98,550 98,820 116,800 116,800

Diferencia Produccion Año Carguio ktm (24,919) (24,919) (24,988) (22,668) (22,668)

Cargadores Requeridos Unid. 2.78 2.78 2.78 2.53 2.53

Numero de Cargadores redondeo Und. 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00

Ajuste Utilizacion Fc 0.927 0.927 0.927 0.843 0.843

Utilizacion ajustada % 65% 65% 65% 59% 59%

ANEXO No. 5

CALCULO DE EQUIPO DE ACARREO

Datos de ingreso

1.- Movimiento de Materiales (Mm)

Por Niveles de Tajo y Tipo de Material

Cota niveles (Cn) en msnm

Mineral Planta A

Mineral Planta B

Mineral a Depósitos

Desmonte

2.-Destino de Materiales por tipo .

Cota destino (Cd) en msnm

Chancado A

Chancado B

Dep.Min

Botadero

3.- Ancho Fases en mts

4.- Gradiente rampas en tajo (Grt) en %

5.- Distancias Horizontal dentro pit(Dhp) en mts

por niveles y tipo material

6.- Distancias Horizontal de fuera pit(Dhfp) a destinos en mts

7.- Gradientes a destinos (Gd) en %

8.- Velocidades KPH

.- Cargado (Vc) por Tramos y Gradientes

.- Vacio (Vv) por Tramos y Gradientes

Bajando (Vvb)

Subiendo ( Vvs)

9.- Tiempos fijos promedio Carga y descarga en seg

Carguío a partir del 2do pase

Aculat+1er pase de carga

Descarga,Bot,Stcks

Descarga Chancado

Espera de Camión

Total Tiempo fijo a Chancado (Tfch)

Total Tiempo fijo a Botadero (Tfb)

10.- Factor Carga en tm (Fc)

11.- Horas Efectivas Camión Año

Cálculos

1.- Horas Efectivas Camión (HefC)

.- Días Calendarios Año ( Dc)

.- Disponibilidad Física (% Df)

.- Utilización (% Ut)

HefC = %Df x %Ut x Dc x 24

2.- Tiempos Variables dentro pit

Formulas:

.- Cd -Cn = Altura de acarreo (Aa)

si es positivo es cargado subida

si es negativo es cargado bajada

.- %Gradiente x Aax 100 = mts distancia en gradiente (Dg)

.- Dg x Vc/3600 = tiempo de ida en segundos (tvi)

.- Dg x Vv/3600 = tiempo de regreso en segundos (tvr)

.- Total Tiempos Variables(TV) = tvi + tvr

3.- Tiempo Total Ciclo(TTC) = TV+Tfch o TV+Tfb (según destino)

4.- Calculo de producción (tm/hefc)

seg hora = 3600seg

tm/hefc=3600/TTC x Fc

5.- Calculo de Unidades de Camión (Flota)

Horas Efectivas = Mm/(tm/hefc)

Flota = HefcMm/HefC

6.- Dato final de Flota por Redondeo

7.- Ajustes de Utilización

SIMULACION DE CAMIONES

Planta A Planta B MinBL Recarguio Desmonte TOTAL Planta A Planta B MinBL Recarguio Desmonte

Nivel ktm ktm ktm ktm ktm ktm msnm msnm msnm msnm msnm

2690 79 378 790 0 57 1304 2750 2780 2650 2760 2820

2675 898 790 829 0 8 2525 2750 2780 2650 2760 2820

2660 176 869 871 0 24 1940 2750 2780 2650 2760 2820

2645 180 457 914 0 898 2449 2750 2780 2650 2760 2820

2630 198 503 645 0 34 1379 2750 2780 2650 2760 2820

2615 218 553 651 0 943 2364 2750 2780 2650 2760 2820

2600 240 608 683 0 35 1566 2750 2780 2650 2760 2820

2585 264 669 718 0 990 2640 2750 2780 2650 2760 2820

2570 290 468 753 0 37 1549 2750 2780 2650 2760 2820

2555 319 328 87 0 28897 29631 2750 2780 2650 2760 2820

2540 29990 5328 358 0 10053 45729 2750 2780 2650 2760 2820

2700 0 0 0 5475 0 5475 2750 2780 2650 2760 2820

32850 10950 7300 5,475 41975 98,550

velocidad kph kph kph kph kph velocidad kph kph kph kph kph

car nivel 35.00 35.00 35.00 35.00 35.00 car bajando22.00 22.00 22.00 22.00 22.00

vac nivel 35.00 35.00 35.00 35.00 35.00 car subiendo11.00 11.00 11.00 11.00 11.00

Planta A Planta B MinBL Recarguio Desmonte Planta A Planta B MinBL Recarguio Desmonte

Nivel 10

2690 1650 3600 2500 1350 2100 600 900 -400 700 1300

2675 1650 3600 2500 1350 2100 750 1050 -250 850 1450

2660 1650 3600 2500 1350 2100 900 1200 -100 1000 1600

2645 1650 3600 2500 1350 2100 1050 1350 50 1150 1750

2630 1650 3600 2500 1350 2100 1200 1500 200 1300 1900

2615 1650 3600 2500 1350 2100 1350 1650 350 1450 2050

2600 1650 3600 2500 1350 2100 1500 1800 500 1600 2200

2585 1650 3600 2500 1350 2100 1650 1950 650 1750 2350

2570 1650 3600 2500 1350 2100 1800 2100 800 1900 2500

2555 1650 3600 2500 1350 2100 1950 2250 950 2050 2650

2540 1650 3600 2500 1350 2100 2100 2400 1100 2200 2800

2700 1650 3600 2500 1350 2100 500 800 -500 600 1200

velocidad kph kph kph kph kph

vac subiendo 28.00 28.00 28.00 28.00 28.00

vac bajando 42.00 42.00 42.00 42.00 42.00


Nivel 10

2690 -600 -900 400 -700 -1300 9.8 18.5 10.5 9.4 16.1

2675 -750 -1050 250 -850 -1450 10.8 19.6 9.8 10.5 17.2

2660 -900 -1200 100 -1000 -1600 11.9 20.6 9.1 11.5 18.2

2645 -1050 -1350 -50 -1150 -1750 12.9 21.6 8.3 12.5 19.2

2630 -1200 -1500 -200 -1300 -1900 13.9 22.7 9.9 13.6 20.3

2615 -1350 -1650 -350 -1450 -2050 14.9 23.7 11.0 14.6 21.3

2600 -1500 -1800 -500 -1600 -2200 16.0 24.7 12.0 15.6 22.3

2585 -1650 -1950 -650 -1750 -2350 17.0 25.8 13.0 16.7 23.4

2570 -1800 -2100 -800 -1900 -2500 18.0 26.8 14.1 17.7 24.4

2555 -1950 -2250 -950 -2050 -2650 19.1 27.8 15.1 18.7 25.4

2540 -2100 -2400 -1100 -2200 -2800 20.1 28.9 16.1 19.8 26.5

2700 -500 -800 500 -600 -1200 9.1 17.8 6.1 8.8 15.5


Nivel

2690 7.07 7.07 5.75 7.07 5.75 16.9 25.6 16.3 16.5 21.9

2675 7.07 7.07 5.75 7.07 5.75 17.9 26.6 15.5 17.5 22.9

2660 7.07 7.07 5.75 7.07 5.75 18.9 27.7 14.8 18.6 24.0

2645 7.07 7.07 5.75 7.07 5.75 20.0 28.7 14.1 19.6 25.0

2630 7.07 7.07 5.75 7.07 5.75 21.0 29.7 15.7 20.6 26.0

2615 7.07 7.07 5.75 7.07 5.75 22.0 30.8 16.7 21.7 27.1

2600 7.07 7.07 5.75 7.07 5.75 23.1 31.8 17.8 22.7 28.1

2585 7.07 7.07 5.75 7.07 5.75 24.1 32.8 18.8 23.7 29.1

2570 7.07 7.07 5.75 7.07 5.75 25.1 33.9 19.8 24.8 30.2

2555 7.07 7.07 5.75 7.07 5.75 26.1 34.9 20.9 25.8 31.2

2540 7.07 7.07 5.75 7.07 5.75 27.2 35.9 21.9 26.8 32.2

2700 7.07 7.07 5.75 7.07 5.75 16.2 24.9 11.9 15.8 21.2

Planta A Planta B MinBL Recarguio Desmonte Planta A Planta B MinBL Recarguio Desmonte TOTAL

Nivel

2690 820.1 539.8 849.7 837.0 631.3 96.3 700.0 929.6 0.0 89.9 1815.8

2675 772.7 518.9 889.6 787.7 602.9 1161.7 1522.2 932.3 0.0 13.1 3629.3

2660 730.6 499.6 933.5 744.0 576.9 240.9 1739.3 932.9 0.0 41.6 2954.7

2645 692.8 481.6 982.0 704.8 553.1 259.8 948.7 931.2 0.0 1623.1 3762.8

2630 658.7 464.9 880.6 669.6 531.1 300.6 1081.1 732.4 0.0 63.3 2177.4

2615 627.8 449.3 826.3 637.7 510.9 346.9 1230.5 787.7 0.0 1845.0 4210.2

2600 599.7 434.7 778.2 608.7 492.1 399.5 1399.0 878.2 0.0 71.7 2748.4

2585 574.0 421.0 735.5 582.2 474.6 459.1 1588.9 975.7 0.0 2085.1 5108.8

2570 550.4 408.2 697.2 557.9 458.4 526.7 1147.2 1080.7 0.0 80.8 2835.4

2555 528.7 396.1 662.7 535.6 443.2 603.2 827.5 131.3 0.0 65199.3 66761.3

2540 508.6 384.7 631.4 515.0 429.0 58967.7 13848.8 567.0 0.0 23433.3 96816.7

2700 855.0 554.7 1163.0 873.4 651.8 0.0 0.0 0.0 6268.9 0.0 6268.9

199089.7

PRODUCCION PROMEDIO TM HORA EFECTIVA 495.0029

HORAS CAMION DIS =89% Uso = 85% 6626.94

NUMERO DE CAMIONES 30.04248

TIEMPOS FIJOS TIEMPOS TOTALES

PRODUCCION POR HORA EFECTIVA HORAS CAT 793 REQUERIDAS

TONELAJE POR NIVELES COTAS FINAL DESTINOS

DISTANCIAS HORIZONTALES DISTANCIAS H POR VERTICAL 10.0% IDA CARGADO

TIEMPOS VARIABLES

DISTANCIAS H POR VERTICAL 10.0% REGRESO VACIO

ANEXO No. 6

CALCULO EQUIPO AUXILIAR

año 0 AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

Movimiento Materiales 365 365 365 366 365 365

Mineral Planta A 32,850 32,850 32,850 32,940 36,500 36,500

Mineral Planta B 10,950 10,950 10,950 10,980 14,600 14,600

Mineral Baja Ley 7,300 7,300 7,300 7,320 9,125 9,125

Desmonte 41,900 41,975 41,975 42,090 49,275 49,275

Recarguio Mineral Planta A 3,650 5,475 5,475 5,490 7,300 7,300

Movimiento Total 96650 98550 98550 98820 116800 116800

CALCULO DE FLOTAS

Uso de camiones

TM 96,650 98,550 98,550 98,820 116,800 116,800

FC 230.4 230.4 230.4 230.4 230.4 230.4

No Viajes(000) 419 428 428 429 507 507

Dist. De Acarreo MTS 3600 3750 3850 3950 4120 4350

Total kilómetros 1510156.3 1604004 1646777.3 1694180 2088611.1 2205208.3

Kilómetros /Cisterna año 0 503385 503385 503385 503385 503385 503385

Flota Original 3 3.2 3.3 3.4 4.1 4.4

Incremento 0 0.2 0.3 0.4 1.1 1.4

Flota Total 3.5 3.7 3.8 3.9 5.1 5.4

CALCULO MOTOS/CISTERNA 4.0 4.0 4.0 4.0 6.0 6.0

TRACTOR DE LLANTAS 7.0 7.0 7.0 7.0 8.0 8.0

FACTORES DE CALCULO

MOTONIVELADORAS =No. Palas *.5+(Incremento de distancia por unidad en base al 2010)

CISTERNAS =No. Palas *.5+(Incremento de distancia por unidad en base al 2010)

TRACTOR DE LLANTAS =No. Palas

TRACTOR DE ORUGAS =CUADRO DE DISTRIBUCION

No. Equipo Carguío 7 7 7 7 8 8

DISTRIBUCION TRACTOR DE ORUGAS

Factor Tractor Ktm /año 30000 30000 30000 30000 30000 30000

Mineral Planta A 1.1 1.1 1.1 1.1 1.2 1.2

Mineral Planta B 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5

Mineral Baja Ley 0.2 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3

Desmonte 1.4 1.4 1.4 1.4 1.6 1.6

Recarguio Mineral Planta A 0.1 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2

Botaderos 3.2 3.3 3.3 3.3 3.9 3.9

Chancado Planta A 3 3 3 3 3 3

Factor Eficiencia 0.88 0.88 0.88 0.88 0.88 0.88

Total Flota Tractores 10.7 10.9 10.9 10.9 12.3 12.3

RESUMEN DE EQUIPOS año 0 AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

MOTONIVELADORAS 4 4 4 4 6 6

TRACTOR LLANTAS 7 7 7 7 8 8

TRACTOR ORUGAS 11 11 11 11 13 13

CAMIÓN CISTERNA 4 4 4 4 6 6

ANEXO No. 7

CALCULO DE CONSUMOS

AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

HORAS EFECTIVAS

Perforadora 11" 17,438 17,438 17,486 20,616 20,616

Cargador 17 M3 14,488 14,488 14,528 13,179 13,179

Pala Hidraulica 26M3 5,335 5,335 5,349 5,335 5,335

Camion 230 tm 199,091 203,196 205,661 224,615 226,576

Motoniveladora 17,540 16,819 16,865 25,229 25,229

Tractor de Ruedas 43,407 43,861 43,438 50,248 49,411

Tractor Orugas 52,286 52,883 53,116 52,954 62,570

Cisternas 22,721 22,905 22,891 22,610 34,575

Pala Electrica 34M3 20,814 20,814 20,871 27,752 27,752

CONSUMO COMBUSTIBLE GALONES

gls/hefec AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

Perforadora 11" 34 592,888 592,888 594,512 700,949 700,949

Cargador 17 M3 45 651,957 651,957 653,743 593,050 593,050

Pala Hidraulica 26M3 70 373,439 373,439 374,462 373,439 373,439

Camion 230 tm variable 9,534,149 9,779,477 11,498,272 13,696,721 14,437,908

Motoniveladora 8 140,316 134,554 134,922 201,830 201,830

Tractor de Ruedas 7 303,849 307,028 304,064 351,739 345,876

Tractor Orugas 15 784,291 793,240 796,743 794,311 938,549

Cisternas 40 908,834 916,210 915,651 904,388 1,382,989

CONSUMO ENERGIA PALA ELEC 34M3 13,320,806 13,320,806 13,357,302 17,761,075 17,761,075

KWH/hefec 640

CONSUMO LLANTAS UNIDADES 36 34 38 47 49

KM/ Unidad 110,000

CONSUMO DE BROCAS UNIDADES 138 138 139 163 163

metros / Und. 4500

CONSUMO BARRENOS UNIDADES 16 16 16 18 18

metros / Und. 40,000

CONSUMO DE COMBUSTIBLE CAMIONES

PERIODO AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5NUMERO DE CAMIONES Und. 30 31 31 34 34 HORAS EFECTIVAS Hrs 199,091 203,196 205,661 224,615 226,576 TOTAL ACARREO tm 98,550,000 98,550,000 98,820,000 116,800,000 116,800,000 VIAJES No. 427,734 427,734 428,906 506,944 506,944 Subida+ (m) mts. 1,595 1,701 1,980 2,134 2,273 Bajada - (m) mts. 195 244 399 191 200 Horizontal (m) mts. 2,853 2,377 2,452 2,733 2,792 Factor Subida fc 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 Factor Bajada fc 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 kilometro Equivalente km 8.2 8.1 9.3 9.8 10.3 Distancia Total Ciclo km 9.3 8.6 9.7 10.1 10.5 COMBUSTIBLE gls 9,534,148.66 9,779,477.26 11,498,271.91 13,696,720.60 14,437,907.73 GALONES/HR EFECTIVA gls 47.89 48.13 55.91 60.98 63.72

ANEXO 8

CALCULO DE OPERADORES

PLANTILLA DE TURNOS DE 8 HORAS

DIAS L M M J V S D

GRUPOS 1 2 3 4 5 6 7

UNO D A A A A A A

DOS A D C C C C C

TRES C C D B B B B

CUATRO B B B D A A A

CINCO A A A A D C C

SEIS C C C C C D B

SIETE B B B B B B D

HORAS DISPONIBLES POR OPERADOR AÑO DIAS

CALENDARIOS 365 (366 año biciesto)

VACACIONES 30

DISPONIBLES 335

DESCANSOS SEMANALES 48

PROGRAMADOS 287

NO PROGRAMADOS 14 (ausencias varias)

DIAS EFECTIVOS OPERADOR 273

HORAS EFECTIVAS OPERADOR 2046 (7.5 hrs x día)

HORAS EFECTIVAS AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

Perforadora 11" 17,438 17,438 17,486 20,616 20,616

Cargador frontal 17 M3 14,488 14,488 14,528 13,179 13,179

Pala eléctrica 34 M3 20,814 20,814 20,871 27,752 27,752

Pala Hidráulica 26M3 5,335 5,335 5,349 5,335 5,335

Camión acarreo 230 tm 199,091 203,196 205,661 224,615 226,576

Motoniveladora 17,540 16,819 16,865 25,229 25,229


Tractor Orugas 52,286 52,883 53,116 52,954 62,570

Cisternas 22,721 22,905 22,891 22,610 34,575

OPERADORES MULTIFUNCIONALES


Perforadora 11" 8.5 8.5 8.5 10.1 10.1

Cargador frontal 17 M3 7.1 7.1 7.1 6.4 6.4

Pala eléctrica 34 M3 10.2 10.2 10.2 13.6 13.6

Pala Hidráulica 26M3 2.6 2.6 2.6 2.6 2.6

Camión acarreo 230 tú 97.3 99.3 100.5 109.8 110.7

Motoniveladora 8.6 8.2 8.2 12.3 12.3

Tractor de Ruedas 21.2 21.4 21.2 24.6 24.2

Tractor Orugas 25.6 25.8 26.0 25.9 30.6

Cisternas 11.1 11.2 11.2 11.1 16.9

TOTAL 192.2 194.4 195.6 216.3 227.4

OPERADORES ESPECIFICOS


Perforadora 11" 9 9 9 11 11

Cargador frontal 17 M3 8 8 8 7 7

Pala eléctrica 34 M3 11 11 11 14 14

Pala Hidráulica 26M3 3 3 3 3 3

Camión acarreo 230 tm 98 100 101 110 111

Motoniveladora 9 9 9 13 13

Tractor de Ruedas 22 22 22 25 25

Tractor Orugas 26 26 26 26 31

Cisternas 12 12 12 12 17

TOTAL 198 200 201 221 232

ANEXO No. 9

CALCULO DE REEMPLAZO Y CAPITAL DE EQUIPOS

PLANTILLA DE REEMPLAZAMIENTO DE EQUIPOS (EJEMPLO)

año 0 AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

Vida (horas) : INICIAL 3 3 3 3 3 4

70,000 BAJA - - 1 - - 1

Número maximo COMPRA - - 1 - 1 1

15 PARCIAL 3 3 3 3 4 4

STAND BY - - - - - - EFECTIVA 3 3 3 3 4 4

PV 271 PLAN 3 3 3 3 4 4PV 271 HORAS EFECTIVAS 5,813 5,813 5,829 5,154 5,154

EQUIPO Tipo año 0 AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5PERFORADORA 11" 61500 67,313 70,000 - - -

PERFORADORA 11" 45850 51,663 57,475 63,304 68,458 70,000

PERFORADORA 11" 41000 46,813 52,625 58,454 63,608 68,762

PERFORADORA 11" 0 - 3,125 8,954 14,108 19,262

PERFORADORA 11" 0 - - - 5,154 10,308

NUEVA PV -271 11" 0 - - - - 3,612

COMPRA DE EQUIPOS AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5Perforadora 11" 0 1 0 1 1

Cargador frontal 17 M3 0 0 0 2 0

Pala Eléctrica 34 M3 0 0 1 0 0

Pala Hidráulica 26M3 1 0 0 0 0

Camión acarreo 230 tm 0 2 0 4 4

Motoniveladora 0 1 2 0 0

Tractor de Ruedas 0 0 2 0 0

Tractor Orugas 2 0 0 3 0

Cisternas 0 0 1 2 0

COSTO DE CAPITAL UNITARIO US$ AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5Perforadora 11" 2,400,000 2,400,000 2,400,000 2,400,000 2,400,000

Cargador frontal 17 M3 4,200,000 4,200,000 4,200,000 4,200,000 4,200,000

Pala Eléctrica 34 M3 19,500,000 19,500,000 19,500,000 19,500,000 19,500,000

Pala Hidráulica 26M3 8,800,000 8,800,000 8,800,000 8,800,000 8,800,000

Camión acarreo 230 tm 3,500,000 3,500,000 3,500,000 3,500,000 3,500,000

Motoniveladora 800,000 800,000 800,000 800,000 800,000


Tractor Orugas 1,300,000 1,300,000 1,300,000 1,300,000 1,300,000

Cisternas 1,400,000 1,400,000 1,400,000 1,400,000 1,400,000

CAPITAL COMPRAS US$ AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5Perforadora 11" - 2,400,000 - 2,400,000 2,400,000

Cargador frontal 17 M3 - - - 8,400,000 -

Pala Eléctrica 34 M3 - - 19,500,000 - -

Pala Hidráulica 26M3 8,800,000 - - - -

Camión acarreo 230 tm - 7,000,000 - 14,000,000 14,000,000

Motoniveladora - 800,000 1,600,000 - -

Tractor de Ruedas - - 1,900,000 - -

Tractor Orugas 2,600,000 - - 3,900,000 -

Cisternas - - 1,400,000 2,800,000 -

CAPITAL TOTAL AÑO 11,400,000 10,200,000 24,400,000 31,500,000 16,400,000

ANEXO No. 10

CUADRO FINAL DE PRODUCCION ,PERFORMANCE FLOTAS,Y COSTOS OPERATIVOS

PERIODO AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

DIAS 365 365 366 365 365

MOVIMIENTO TOTAL KTM 98,550 98,550 98,820 116,800 116,800

KTM

RECARGUIO MINERAL KTM 5,475 5,475 5,490 7,300 7,300

MINADO KTM 93,075 93,075 93,330 109,500 109,500

Producción tm/día 270 270 270 320 320

Mineral Planta A KTM 38,325 38,325 38,430 43,800 43,800

Mineral Planta B KTM 10,200 10,200 10,980 14,600 14,600

MATERIAL VOLADURA KTM 93,075 93,075 93,330 109,500 109,500

TM/mperf tm/mt 149.4 149.4 149.4 149.1 149.1

Metros Voladura Mts 622,898 622,898 624,604 734,211 734,211

PERFORADORA 11" Unid. 3 3 3 4 4

Disponibilidad % 87% 87% 87% 87% 87%

Utilización % 76% 76% 76% 68% 68%

Horas efectivas hrs 17,438 17,438 17,486 20,616 20,616

Producción hr.efectiva m/hr 35.7 35.7 35.7 35.6 35.6

Producción m 622,898 622,898 624,604 734,211 734,211

Costo unitario $/m 5.60 5.60 5.60 5.62 5.62

Costo horario $/hr 200 200 200 200 200

Costo Total k$ 3,488 3,488 3,497 4,123 4,123

VOLADURA

Consumo de Nitrato de Amonio Kg 16,777,590 16,777,590 16,823,556 19,762,560 19,762,560

Precio unitario Nitrato $/kg 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55

Consumo de Petróleo Gal 282,914 282,914 283,689 333,249 333,249

Precio unitario Petróleo $/Gal 2.62 2.62 2.62 2.62 2.62

ANFO Kg 17,848,500 17,848,500 17,897,400 21,024,000 21,024,000

Factor de Carga Kg/tm 0.1918 0.1918 0.1918 0.1920 0.1920

Tm Voladura kTm 93,075 93,075 93,330 109,500 109,500

Costo unitario tm $/tm 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11

Otros k$ 832 832 834 962 962

Costo Total Voladura k$ 9,970 9,970 9,997 11,743 11,743

fc kgs /gl 3.78528000

CARGADOR 17 M3 Unid. 3 3 3 3 3

Disponibilidad % 85.0% 85.0% 85.0% 85.0% 85.0%

Utilización % 64.9% 64.9% 64.9% 59.0% 59.0%


Producción hr. efectiva tm/hr 1,720 1,720 1,720 1,720 1,720

Producción ktm 24,919 24,919 24,988 22,668 22,668

Costo unitario $/tm 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17

Costo Hora efectiva $/hr 300 300 300 300 300

Costo Total k$ 4,346 4,346 4,358 3,954 3,954

PALA ELECTRICA 34 M3 Unid. 3 3 3 4 4

Disponibilidad % 90.0% 90.0% 90.0% 90.0% 90.0%

Utilización % 88.0% 88.0% 88.0% 88.0% 88.0%


Producción hora efectiva T/hr 2,955 2,955 2,955 2,955 2,955

Producción kT 61,505 61,505 61,673 82,006 82,006

Costo unitario $/mt 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12


Costo Total k$ 7,285 7,285 7,305 9,713 9,713

Importar Data...

ANEXO No. 10 continuación.. AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

365 365 366 365 365

PALA HIDRAHULICA 26M3 Unid. 1 1 1 1 1

Disponibilidad % 87.0% 87.0% 87.0% 87.0% 87.0%

Utilización % 70.0% 70.0% 70.0% 70.0% 70.0%


Producción hora efectiva T/hr 2,273 2,273 2,273 2,273 2,273

Producción kT 12,126 12,126 12,159 12,126 12,126



Costo Total k$ 2,667 2,667 2,675 2,667 2,667

CAMIONES 230 tm Unid. 30 31 31 34 34

Disponibilidad % 89.0% 89.0% 89.0% 89.0% 89.0%

Utilización % 85.1% 84.1% 84.9% 84.7% 85.5%


Capacidad T 230.4 230.4 230.4 230.4 230.4

Tiempo Ciclo min 28 29 29 27 27

Producción Hr.efectiva T/hr 495.0 485.0 480.5 520.0 515.5

Producción kT 98,550 98,550 98,820 116,800 116,800



Costo Total k$ 53,755 54,863 55,528 60,646 61,176

EQUIPO AUXILIAR

Motoniveladora Unid. 4 4 4 6 6

Disponibilidad % 83% 80% 80% 80% 80%

Utilización % 60% 60% 60% 60% 60%

Horas Efectivas hrs 17,540 16,819 16,865 25,229 25,229


Costo Total k$ 1,403 1,346 1,349 2,018 2,018

Tractor de Ruedas Unid. 7 7 7 8 8

Disponibilidad % 88% 89% 88% 90% 88%

Utilización % 80% 80% 80% 80% 80%



Costo Total k$ 2,908 2,939 2,910 3,367 3,311

Tractor Orugas Unid. 11 11 11 13 13

Disponibilidad % 83% 84% 85% 85% 85%

Utilización % 65% 65% 65% 65% 65%



Costo Total k$ 6,431 6,505 6,533 7,698 7,696

Cisternas Unid. 4 4 4 6 6

Disponibilidad % 86% 87% 87% 86% 88%

Utilización % 75% 75% 75% 75% 75%



Costo Total k$ 4,999 5,039 5,036 7,461 7,606

ANEXO No. 10 continuacion…

RESUMEN DE FLOTAS DE EQUIPOS AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

365 365 366 365 365

Perforadora 11" Unid. 3 3 3 4 4

Cargador 17 M3 Unid. 3 3 3 3 3

Pala Eléctrica 34M3 Unid. 3 3 3 4 4

Pala Hidráulica 26M3 Unid. 1 1 1 1 1

Camión 230 tm Unid. 30 31 31 34 34

Motoniveladora Unid. 4 4 4 6 6

Tractor de Ruedas Unid. 7 7 7 8 8

Tractor Orugas Unid. 11 11 11 13 13

Cisternas Unid. 4 4 4 6 6

RESUMEN DE CONSUMOS

PETROLEO

Perforadora 11" Gls 592,888 592,888 594,512 700,949 700,949

Voladura Gls 282,914 282,914 283,689 333,249 333,249

Cargador 17 M3 Gls 651,957 651,957 653,743 593,050 593,050

Pala Hidráulica 26M3 Gls 373,439 373,439 374,462 373,439 373,439

Camión 230 tm Gls 9,534,149 9,779,477 11,498,272 13,696,721 14,437,908

Motoniveladora Gls 140,316 134,554 134,922 201,830 201,830

Tractor de Ruedas Gls 303,849 307,028 304,064 351,739 345,876

Tractor Orugas Gls 784,291 793,240 796,743 938,731 938,549

Cisternas Gls 908,834 916,210 915,651 1,356,582 1,382,989

TOTAL PETROLEO Gls 13,572,637 13,831,707 15,556,059 18,546,291 19,307,839

ENERGIA

Pala Eléctrica 34M3 Kwh 13320806.4 13,320,806 13,357,302 17,761,075 17,761,075

LLANTAS Unid. 36 34 38 47 49

BROCAS Unid. 138 138 139 163 163

BARRENOS Unid. 16 16 16 18 18

OPERADORES

Perforadora 11" No. 9 9 9 11 11

Cargador 17 M3 No. 8 8 8 7 7

Pala Hidráulica 26M3 No. 11 11 11 14 14

Pala Eléctrica 34M3 No. 3 3 3 3 3

Camión 230 tm No. 98 100 101 110 111

Motoniveladora No. 9 9 9 13 13

Tractor de Ruedas No. 22 22 22 25 25

Tractor Orugas No. 26 26 26 26 31

Cisternas No. 12 12 12 12 17

TOTAL OPERADORES No. 198 200 201 221 232

CAPITAL

Perforadora 11" Us$ - 2,400,000 - 2,400,000 2,400,000

Cargador 17 M3 Us$ - - - 8,400,000 -

Pala Hidráulica 26M3 Us$ - - 19,500,000 - -

Pala Eléctrica 34M3 Us$ 8,800,000 - - - -

Camión 230 tm Us$ - 7,000,000 - 14,000,000 14,000,000

Motoniveladora Us$ - 800,000 1,600,000 - -

Tractor de Ruedas Us$ - - 1,900,000 - -

Tractor Orugas Us$ 2,600,000 - - 3,900,000 -

Cisternas Us$ - - 1,400,000 2,800,000 -

TOTAL CAPITAL Us$ 11,400,000 10,200,000 24,400,000 31,500,000 16,400,000

Calculo Equipo Costo Opera_cieo Abierto

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