Cargas de frio

La carga de frio en un equipo de refrigeración raras veces es el resultado de una sola fuente de calor. Mas bien, es la suma de las cargas térmicas en las que están involucradas diferentes fuentes. Algunas de las fuentes de calor más comunes que suministran la carga de refrigeración del equipo son(Dossat, 1991):• Calor que pasa del exterior al espacio refrigerado por conducción a través

de las paredes.• Calor que llega del espacio por radiación directa a través de vidrierías o

de otros materiales transparentes.• Calor que pasa al espacio debido al aire exterior caliente, el cual pasa a

través de puertas que se abren y a través de rendijas que se tienen alrededor de puertas y ventanas.

• Calor cedido por el producto caliente a medida que su temperatura baja hasta el nivel deseado.

• Calor cedido por las personas dentro del espacio refrigerado.• Calor cedido por algún equipo productor de calor localizado dentro del

espacio, tal como motores eléctricos, alumbrados, equipos electrónicos, etc.

No necesariamente todas estas fuentes de calor intervienen en cada caso y la importancia de cualquiera de éstas con respecto a la carga de enfriamiento total, varia considerablemente para cada aplicación especifica (Dossat, 1991).

EL CICLO DE CARNOT

Nicolás Leonard Sadi Carnot

1-. Expansión isotérmica: En esta etapa el gas se encuentra en un primer momento a una temperatura Tc, ocupando un volumen mínimo y a una presión alta. Este gas es dirigido a un cilindro donde se expande producto de la alta presión, lo que tiende a disminuir su temperatura, pero se pone en contacto con la fuente de calor para mantenerla así constante. Como la energía interna no varia, toda la energía absorbida del foco caliente es completamente transformada en trabajo.

2-. Expansión adiabática: En esta etapa el ciclo se mantiene aislado de cualquier fuente de calor, permitiendo que el gas se enfríe hasta una temperatura Tc. En este momento el pistón llega hasta su punto final y el gas se encuentra con su volumen máximo. Durante esta etapa todo el trabajo proviene de la energía interna.

3-. Compresión isotérmica: En esta etapa se pone la fuente de energía Qh en contacto con el cilindro que contiene el gas, haciendo

que este comience a expandirse, pero sin cambiar su temperatura, puesto que el calor es cedido al foco frío. Como la temperatura se

mantiene constante, la energía interna no cambia, por tanto todo el trabajo es absorbido por en forma de calor por la fuente de energía Qc.

4-. Compresión adiabática: La fuente de energía Qc se retira para que el gas eleve su temperatura hasta llegar a Th, aquí el volumen del gas alcanza su valor mínimo. Como durante esta etapa no existe un intercambio de calor, por lo que el trabajo se convierte en energía interna. Así, estos procesos se repiten indefinidamente formando el ciclo termodinámico. Las principales características del ciclo de Carnot son: Tienes dos fuentes de energía, una alta y una baja que se mantienen siempre constantes. Todos los procesos del ciclo de Carnot son reversibles, por lo que el ciclo podría ser invertido. El gas debe encontrarse en su temperatura máxima al encontrarse en el foco caliente y en su temperatura mínima en el foco frío.

PUENTOS CRITICOS DE CONTROL RELACIONADOS CON EL EQUIPO

Un Punto de Control Crítico (PCC) es un punto, operación o etapa que requiere un control eficaz para eliminar o minimizar hasta niveles aceptables un “peligro para la seguridad alimentaria”.Para poder determinar los PCC se precisa un modo de proceder lógico y sistematizado, como el uso de un árbol de decisiones, el cual es una secuencia de preguntas hechas para determinar si un punto de control es PCC o no lo es.En cada una de las etapas , el árbol de decisiones, se debe aplicar a cada uno de los peligros identificados y a sus medidas preventivas.Si se determina la existencia de un peligro en una fase y no existe ninguna otra medida preventiva que permita controlarlo, debe realizarse una modificación del producto o proceso que permita incluir la correspondiente medida preventiva.Este árbol de decisiones se aplicará con flexibilidad y sentido común, sin perder la visión del conjunto del proceso de fabricación.Es importante también que el equipo APPCC entienda la diferencia entre PCC y PC (Punto de Control) con el objeto de que sólo se clasifiquen como PCC los puntos relacionados con la seguridad.A veces sucede que se establecen demasiados PCC con el objeto de garantizar con la máxima seguridad la inocuidad de los productos. Esto mina el sistema haciendo que pierda credibilidad y haciendo difícil su implantación. Por otro lado, escasos PCC pueden conducir a que un peligro esencial para la seguridad del alimento quede sin controlar.