Cables de Acero

PDVSA N° TITULO

REV. FECHA DESCRIPCIÓN PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHAAPROB.FECHA

VOLUMEN 2

� PDVSA, 1983

EM–09–16/01 CABLES DE ACERO

APROBADA

Domingo García Ramón RodríguezJUL.91 JUL.91

OCT.86

JUL.91 I.B.1

0

REVISIÓN GENERAL 42

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G.A.

MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE MATERIALES

ESPECIALISTAS

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CABLES DE ACERO JUL.911

PDVSA EM–09–16/01

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.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

Indice1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 NORMAS POR CONSULTAR 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 DEFINICIONES 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 Cables de Acero 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 Cordón o Toron 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3 Alma 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4 Diámetro del Cable 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.5 Diámetro Nominal 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.6 Cordón “Seale” 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.7 Cordón “Warrington” 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.8 Cordón “Warrington–Seale” 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 Clasificación 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2 Designación 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 MATERIAL, DISEÑO Y FABRICACIÓN 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.1 Material 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2 Diseño 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.3 Fabricación 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 REQUISITOS 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.1 Ensayos Mecánicos 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.2 Longitud de Paso del Cable 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.3 Diámetro del Cable 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.4 Cable de Acero para Amarre 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.5 Cables para Líneas de Torpedo 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.6 Cable para Mediciones de Pozos 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.7 Cordón para Mediciones de Pozos 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.8 Cordón para Tensar, Cable y Cordones Estructurales (Tensores) 34. . . . . . 6.9 Cable Estructural Galvanizado 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 MÉTODOS DE ENSAYO 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.1 Selección de Muestras de los Alambres y Cables de Acero 35. . . . . . . . . . . 7.2 Registro de Resultados y Pruebas Confirmatorias para Alambres y

Cables de Acero 36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.3 Ensayo de Tracción de Alambres Individuales 36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.4 Ensayo de Torsión de Alambres Individuales 36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.5 Ensayo de Tracción del Cable de Acero 39. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.6 Método para Realizar los Ensayos en los Cables de Líneas de Torpedo 397.7 Método para Realizar los Ensayos en los Alambres para Mediciones de Pozos .

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8 INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN 40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.1 Acceso a la Planta 40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.2 Conformidad 40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 EMPAQUE Y MARCACIÓN 41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.1 Empaque en Carretes 41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.2 Marcación de Carretes 41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 BASES DE COMPRA 41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2 Certificado de Calidad 42. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 BIBLIOGRAFÍA 42. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

1.1 Esta especificación establece los requisitos que deben cumplir los cables deacero: 1) desnudos, galvanizados y galvanizados trefilados de varios grados yconstrucción; 2) cables de acero para amarre; 3) líneas de torpedo; 4) cable paramediciones de pozos; 5) cordones para mediciones de pozos; 6) cordonesgalvanizados para tensar y 7) cables y cordones galvanizados para usoestructural.

1.2 Esta especificación abarca los cables de acero a ser utilizados en la IndustriaPetrolera, Petroquímica y Carbonífera Nacional (IPPCN).

1.3 El cable de acero cubierto por esta especificación es apropiado para lossiguientes usos en campos petroleros: cables para levantamiento de cabillas desucción y tubería de producción, cables para barras de suspensión, para serviciode empaque con arena, para bajar herramientas de perforación y limpieza, paratrabajos en tubería de revestimiento, para perforación rotatoria, para el malacate,para cabeza de la unidad de bombeo, para cables del torpedo, para medicionesde pozos, para líneas de amarre costa afuera, para levantar mástiles, para líneastensoras de levantamiento y en la Industria Petroquímica: para vientos dechimenea, para vientos de los saturadores, para grúas que manejan producto enlos almacenes, para grúas movibles y en los pantógrafos de la planta de urea.

1.4 Las aplicaciones típicas para estos servicios y las prácticas recomendadas parauso en el campo, aparecen indicadas en la Norma API RP–9B.

2 NORMAS POR CONSULTARLas últimas ediciones o revisiones de las siguientes normas o especificacionesforman parte de la presente especificación:

API RP–9B Recommended Practice on Application, Care, andUse of Wire Rope for Oil–Field. (PrácticaRecomendada sobre la Aplicación Cuidado y Uso deCables de Acero para Servicio en Campo Petrolero).

ASTM A–475 Zinc – Coated Steel Wire Strand. (Cordón de Alambrede Acero Recubierto con Zinc)

ASTM A–474 Aluminium Coated Steel Wire Strand. (Cordón deAlambre de Acero Recubierto con Aluminio).

ASTM A–586 Zinc – Coated Steel Structural Strand. (CordónEstructural de Acero Recubierto de Zinc).

ASTM A–603 Zinc – Coated Steel Structural Wire Pope. (Cables deAcero Estructural Recubierto de Zinc).

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http://www.intevep.pdv.com/~citonline/espanol/cat_normas_int_es.html

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3 DEFINICIONES

3.1 Cables de Acero

Es un producto flexible, compuesto por uno o más cordones de acero y unelemento central llamado alma.

3.2 Cordón o Toron

Es el elemento del cable formado por un conjunto de alambres de acero,arrollados en forma helicoidal alrededor del alma.

3.3 Alma

Es el elemento central del cable, el cual puede ser de acero o de fibra natural osintética.

3.4 Diámetro del Cable

Es el diámetro del círculo que lo circunscribe.

3.5 Diámetro Nominal

Es la dimensión mediante la cual se designa el cable expresada en milímetros.

3.6 Cordón “Seale”

Es el cordón cuya capa exterior y subyacente tienen el mismo número dealambres. Los alambres de cada capa son todos del mismo diámetro y por lotanto, los de la capa exterior son de diámetro mayor que el resto de los alambresde la capa subyacente.

3.7 Cordón “Warrington”

Es el cordón cuya capa exterior tiene el doble de alambre que la subyacente; eldiámetro de los alambres exteriores se alterna entre gruesos y delgados; los demayor diámetro se apoyan sobre dos alambres de la capa subyacente y los dediámetro menor, sobre uno solo.

3.8 Cordón “Warrington–Seale”

Es el cordón con tres o más capas, donde la capa exterior tiene el mismo númerode alambres que la subyacente y ésta a su vez, tiene el doble que la inmediatainterior.

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4 CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN

4.1 ClasificaciónLos cables de acero se clasificarán de acuerdo a sus características como seindica a continuación:

4.1.1 Según el Número de Cordones

El número de cordones en el cable puede ser desde 1 hasta 34 o más, de acuerdoal uso y características deseadas en el cable.

NOTA: En el cable de acero de uso general se utilizan usualmente seiscordones.

4.1.2 Según el Número de Alambres por Cordón

Los cables de acero se clasificarán según el número de alambres por cordón talcomo se indica en la Tabla 1.

TABLA 1. CLASIFICACIÓN DE LOS CABLES SEGÚN EL NÚMERO DE ALAMBRES POR CORDÓN

GRUPO NÚMERO DE ALAMBRES POR CORDÓN (A)

7 ALAMBRES A – 7

19 ALAMBRES 8 A 26

37 ALAMBRES 27 A 49

61 ALAMBRES 50 A 74

91 ALAMBRES 75 < A

4.1.3 Según el Tipo de Alma

El alma del cable podrá ser de acero o de fibra natural o sintética, de acuerdo aluso y destino del cable.

4.1.4 Tipo de Arrollado (Dirección del Paso)

El cable de acero se clasificará con paso a la derecha o paso a la izquierda y pasoregular o paso lang (ver Fig. 1.). Cuando no se especifique lo contrario sesuministrará cable con paso a la derecha y paso regular.

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Fig 1. CABLES DE ACUERDO AL TIPO DE ARROLLADO

Cable arrollado regular derecho (ARD)

Cable arrollado regular izquierdo (ARI)

Cable arrollado lang derecho (ALD)

4.2 Designación

4.2.1 Los cables de acero se designarán de la siguiente forma:

CABLE A – B – C – D – E – F – G

siendo:

A – diámetro nominal, expresado en mm.

B – número de cordones que componen el cable

C – grupo al cual pertenece el cordón, (Seale, Warrington y Warrington–Seale)

D – tipo de alma; la designación del tipo de alma se hará de la siguiente forma:

a) si el alma es de acero, se designará con AC si el alma es un cordón y conAA si el alma es un cable independiente.

b) si el alma es de fibra natural, se designará con las letras AFN y si es defibra sintética con las letras AFS.

E – grado (clase) de los alambres que componen el cable tal como se indica enla Tabla respectiva para cada tipo de cable.

F – tipo de la superficie de los alambres (desnudo, galvanizado, galvanizado –trefilado).

G – tipo de arrollado del cable según lo indicado en en el punto 4.1.4.

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4.2.2 Ejemplo

Un cable de acero de arrollado regular derecho, de 31,75 mm (1 1/4 pulg.)diámetro nominal, alma de fibra sintética, de seis cordones y 19 alambresdesnudos por cordón, construcción SEALE, clase 150; se designará de lasiguiente forma:

CABLE 31,75 – 6 x 19 – SEALE – AFS – 150 – DESNUDO – ARD, o bien,

CABLE 31,75 – 6 x 19 – (9/9/1) – AFS – 150 – DESNUDO – ARD.

5 MATERIAL, DISEÑO Y FABRICACIÓN

5.1 Material

5.1.1 Alambre

a. El alambre utilizado en la fabricación de cables de acero deberá ser obtenidomediante uno de los siguientes procesos: Horno de Solera Abierta, OxígenoBásico y Horno Eléctrico.

b. Los alambres usados en la fabricación de cables de acero deberán cumplir conlos requisitos establecidos en la Tabla 2.

c. Los alambres sometidos a la prueba de torsión deberán cumplir con los valoresespecificados en la Tabla 3.

� Para alambres de diámetros menores de 0,5 mm, el ensayo de torsión deberáreemplazarse por un ensayo de tracción con nudos; el alambre anudadodeberá soportar una carga ruptura equivalente al 50% de la resistencia detracción del alambre. El ensayo de torsión se realizará, según lo contempladoen el capítulo 7.

d. Las propiedades mecánicas del alambre y la microestructura deberán serhomogéneas tanto en la sección transversal como a lo largo del mismo.

e. Cable de Acero Galvanizado

El cable metálico galvanizado deberá estar hecho de alambre con unrevestimiento firmemente adherido, uniforme y continuo de zinc, aplicadodespués del trefilado en frío, ya sea por el proceso de electrodeposición o por elproceso de galvanizado en caliente.

El peso mínimo del revestimiento de zinc será el especificado en la Tabla 4.

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TABLA 2. RANGO DE VALORES DE LA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN DE LOS ALAMBRES SEGÚN SUS DIÁMETROS NOMINALES Y GRADOS

Diámetro nominal (D) mm

DesignaciónD < 0,5 0,5 < D < 1,0 1,0 < D < 1,5 1,5 < D < 2,0 D < 2,0

Designacióndel grado Rango de resistencia a la Tracción

kg–f/mm2 (N/mm2)

150 –150 – 186

(1470 – 1820)

150 – 183

(1470 – 1795)

150 – 180

(1470 – 1770)

150 – 177

(1470 – 1730)

180180 – 220

(1770 – 2160)

180 – 216

(1770 – 2120)

180 – 213

(1770 – 2090)

180 – 210

(1770 – 2060)

180 – 207

(1770 – 2030)

200200 – 240

(1960 – 2350)

200 – 236

(1960 – 2310)

200 – 233

(1960 – 2280)

200 – 230

(1960 – 2250)

200 – 227

(1960 – 2220)

NOTA:

– El grado 150 corresponde al alambre de calidad “para arado” ya sea desnudo o galvanizadotrefilado.

– El grado 180 corresponde al alambre de calidad “acero para arado mejorado” ya sea desnudoo galvanizado trefilado.

– El grado 200 corresponde al alambre de calidad “acero para arado extramejorado” ya seadesnudo o galvanizado trefilado.

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TABLA 3. RESISTENCIA A LA TORSIÓN

1. Para alambres desnudos y alambres galvanizados – trefilados.

DIÁMETRO NOMINAL

NÚMERO MÍNIMO DE TORSIONES EN UNALONGITUD DE 100DNOMINAL

(D) GRADOmm 150 180 200

0,50 < D � 1,25 32 28 22

1,25 < D � 2,24 32 26 ––

2,24 < D � 2,65 31 25 ––

2,65 < D � 3,35 30 23 ––

3,35 < D � 3,60 29 21 ––

3,60 < D � 4,00 27 20 ––

4,00 < D � 4,50 26 –– ––

4,50 < D � 5,00 25 –– ––

2. Para alambres galvanizados a diámetro final

DIÁMETRO NOMINAL

NÚMERO MÍNIMO DE TORSIONES EN UNALONGITUD DE 100DNOMINAL

(D) GRADOmm 150 180 200

0,40 < D � 0,95 23 15 ––

0,95 < D � 1,25 22 13 ––

1,25 < D � 2,24 21 11 ––

2,24 < D � 3,00 19 –– ––

3,00 < D � 3,35 18 –– ––

3,35 < D � 3,55 17 –– ––

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TABLA 4. PESO DEL REVESTIMIENTO DE ZINC PARA EL ALAMBRE GALVANIZADO

DIÁMETRO DEL ALAMBRE PESO MÍNIMO DE ZINC

pulg. mm Onza/pie2 kg/m2

0,028 a 0,047 0,71 a 1,19 0,20 0,06

0,048 a 0,054 1,22 a 1,37 0,40 0,12

0,055 a 0,063 1,40 a 1,60 0,50 0,15

0,064 a 0,079 1,63 a 2,01 0,60 0,18

0,080 a 0,092 2,03 a 2,34 0,70 0,21

0,093 y mayores 2,36 y mayores 0,80 0,24

f. Cables de Alambre Galvanizado Trefilado

El revestimiento de zinc firmemente adherido, uniforme y continuo, aplicado enuna etapa intermedia de la operación de trefilado del alambre (ya sea por elproceso de electrodeposición o por el de galvanización en caliente), deberá tenerun peso mínimo del revestimiento de zinc como se especifica en la Tabla 5.

TABLA 5. PESO DEL REVESTIMIENTO DE ZINC PARA ALAMBRE GALVANIZADO TREFILADO

DIÁMETRO DEL ALAMBRE PESO MÍNIMO DE ZINC

pulg. mm Onza/pie2 kg/m2

0,018 a 0,028 0,46 a 0,71 0,10 0,03

0,029 a 0,060 0,74 a 1,52 0,20 0,06

0,061 a 0,090 1,55 a 2,29 0,30 0,09

0,091 a 0,140 2,31 a 3,56 0,40 0,12

g. Tolerancia del Diámetro del Alambre

La tolerancia del diámetro del alambre, no deberá ser superior a los valoresindicados en la Tabla 6.

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TABLA 6. TOLERANCIA DEL DIÁMETRO DEL ALAMBRE

VARIACIÓN TOTAL

DIÁMETRO DEL ALAMBRE ALAMBRE DESNUDO YGALVANIZADO

TREFILADO

ALAMBRES GALVANIZADOS

pulg. mm pulg. mm pulg. mm

0,018 – 0,027 0,46 – 0,69 0,0015 0,038 – –

0,028 – 0,059 0,70 – 1,50 0,0020 0,051 0,0035 0,089

0,060 – 0,092 1,51 – 2,34 0,0025 0,064 0,0045 0,114

0,093 – 0,141 2,35 – 3,58 0,0030 0,076 0,0055 0,140

0,142 y mayores 3,59 y mayores 0,0035 0,089 0,0075 0,190

5.1.2 Alma

a. Alma de Fibra

Las almas de fibra podrán ser fabricadas a partir de los siguientes materiales: fibranatural dura (manila, sisal), o materiales sintéticos (polietileno, polipropileno yotros análogos).

b. Alma de Acero

Las almas de acero están formadas generalmente por un cordón independientede una dureza uniforme, que sostenga los cordones del cable.

5.1.3 Lubricantes

a. Los lubricantes para cables deberán elegirse de forma que reduzcan al mínimoel rozamiento interno del mismo, protejan los alambres contra la corrosión y alalma contra su deterioro o descomposición.

b. Los lubricantes han de estar excentos de ácidos o de excesivo contenido dealcalinidad y no deben perjudicar a los alambres de acero ni a las almas textiles.Estos deben ser aplicados durante el proceso de fabricación.

c. Los lubricantes no deberán tener sustancias emulsionables en agua, latemperatura de goteo no deberá ser inferior a 70�C.

5.2 Diseño

5.2.1 La construcción de los cables de acero será la especificada por el comprador. LasFiguras 2 al 28 inclusive, ilustran construcciones típicas de cables de acero, conla descripción correcta para solicitar cada una de ellas.

5.2.2 El cable de acero, según la clasificacíon 6 x 7, que aparece en la Figura 2, deberáfabricarse con alma de fibra.

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5.2.3 Los cables de aceros clasificación 6 x 19, que aparecen en las Figuras 3 al 8 yclasificación 6 x 37, según las Figuras 9 al 16, pueden ser fabricadas bien sea conalma de fibra o con alma de acero independiente.

5.2.4 Los cables de acero clasificación 8 x 19, que aparecen en las Figuras 21 y 22 ylas designaciones de los cordones planos que aparecen en las Figuras 25, 26, 27y 28 pueden ser fabricados con alma de acero independiente.

5.2.5 El cable de acero clasificación 18 x 7 que aparece en la Figura 23 deberá serfabricado sólo con alma de fibra.

5.2.6 El cable de acero clasificación 19 x 7 que aparece en la Figura 24 deberá serfabricado sólo con alma de acero.

5.2.7 Los cables de acero clasificación 5 x 5 y 5 x 7 que aparecen en las Figuras 29 y30 deberán ser fabricados sólo con alma de fibra.

5.3 Fabricación

5.3.1 Los alambres utilizados en la fabricación del cable metálico deberán sercontinuos. En caso de requerirse uniones en los alambres individuales éstospodrán realizarse por soldadura eléctrica o soldadura fuerte. Estas soldadurasdeberán estar ubicadas a una distancia mínima de acuerdo a la siguienteecuación:

J = 24D

donde:

J = distancia mínima entre soldaduras en los alambres principales en cualquiercordón , mm (pulg.)

D = diámetro nominal del cable de acero, mm (pulg.)

5.3.2 Los cables deben suministrarse preformados, salvo disposición contraria delcliente.

6 REQUISITOS

6.1 Ensayos Mecánicos

6.1.1 Resistencia a la Tracción del Cable

a. La resistencia a la tracción de los distintos grados de los cables de aceroacabados con alma de fibra, deberá ser la especificada en las Tablas 7, 8 y 14.

b. La resistencia a la tracción de los distintos grados de los cables de acero con almade acero independiente, deberá ser la especificada en las Tablas 9 al 13 y en laTabla 15.

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c. La resistencia a la tracción de los distintos tipos de cables de acero, con cordónplano, deberá ser la especificada en la Tabla 16.

d. La resistencia a la tracción de los distintos grados de cable de acero galvanizadotrefilado, deberá ser la especificada en las Tablas 7 al 16.

NOTA: Los valores especificados en las Tablas 7 al 16 sobre resistenciaa la tracción de cables de acero galvanizado trefiladocorresponden a los mismos valores de los cables desnudos;mientras que los cables de acero galvanizado tienen un 90% devalor de la resistencia del valor desnudo. Además el cable deacero galvanizado trefilado está formado por alambresindividuales con los mismos límites de tamaño y las mismaspropiedades mecánicas que los alambres no recubiertos.

e. La resistencia a la tracción de los cables torpedo, deberá ser la especificada enlas Tablas 17 y 18.

f. La resistencia a la tracción de los cables para amarre de construcción, deberá serla especificada en la Tabla 19.

g. La resistencia a la tracción de los cables para mediciones de pozo, deberá ser laespecificada en la Tabla 20.

h. La resistencia a la tracción de los cordones para mediciones de pozo, deberá serla especificada en la Tabla 21.

i. Los ensayos se realizarán según lo contemplado en el capítulo 7.

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Fig 2. 6 X 7 CON ALMA DE FIBRA

Fig 3. SEALE 6 X 19 CON ALMADE FIBRA

Fig 4. SEALE 6 X 19 CON ALMA DEACERO INDEPENDIENTE

Fig 5. 6 X 21 CABLE CONALAMBRE DE RELLENO CON

ALMA DE FIBRA

Fig 6. SEALE 6 X 25 CABLE CONALAMBRE DE RELLENO CON

ALMA DE FIBRA

Fig 7. SEALE 6 X 25 CABLE CONALAMBRE DE RELLENO CON ALMA

DE ACERO INDEPENDIENTE

Fig 8. SEALE WARRINGTON6 X 26 CON ALMA DE

ACERO INDEPENDIENTE

CLASIFICACIÓN 6 X 7


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Fig 9. SEALE 6 X 31CABLE DE ALAMBRE

RELLENO CON ALMA DEACERO INDEPENDIENTE

Fig 10. WARRINGTONSEALE 6 X 31 CONALMA DE ACEROINDEPENDIENTE

Fig 11. 6 X 36 CABLECON ALAMBRE DE

RELLENO CON ALMAINDEPENDIENTE

Fig 12. WARRINGTONSEALE 6 X 36 CONALMA DE ACEROINDEPENDIENTE

Fig 13.WARRINGTON

SEALE 6 X 41 CONALMA DE ACEROINDEPENDIENTE

Fig 14. CABLE CONALAMBRE DE

RELLENO CONALMA DE ACEROINDEPENDIENTE

Fig 15. 6 X 46 CABLECON ALAMBRE DE

RELLENO CONALMA DE ACEROINDEPENDIENTE

Fig 16. SEALE 6 X 49CABLE CON ALAMBRE

DE RELLENO CONALMA DE ACEROINDEPENDIENTE

Fig 17. WARRINGTON SEALE6 X 61 CON ALMA DE ACERO

INDEPENDIENTE

Fig 18. SEALE 6 X 73 CABLE CONALAMBRE DE RELLENO CON

ALMA DE ACERO INDEPENDIENTE

Fig 19. 6 X 91 CON ALMA DEACERO INDEPENDIENTE (CORDÓN

DE DOS OPERACIONES)

Fig 20. 6 X 103 CON ALMA DEACERO INDEPENDIENTE (CORDÓN

DE DOS OPERACIONES)




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Fig 21. 8 X 21 CABLE CON ALAMBREDE RELLENO Y ALMA

INDEPENDIENTE

Fig 22. 8 X 25 CABLE CON ALAMBRE DERELLENO Y ALMA DE ACERO

INDEPENDIENTE


Fig 23. 18 X 7 CABLEANTIGIRATORIO CON ALMA DE

FIBRA

Fig 24. 19 X 7 CABLEANTIGIRATORIO

Fig 25. 6 X 25 CORDÓN TIPO BAPLANEADO CON ALMA

INDEPENDIENTE

Fig 26. 6 X 27 CORDÓN PLANO TIPO HCON ALMA DE ACERO

INDEPENDIENTE

Fig 27. 6 X 30 CORDÓN PLANO TIPOG CON ALMA DE ACERO

INDEPENDIENTE

Fig 28. 6 X 31 CORDÓN PLANOTIPO V CON ALMA DE ACERO

INDEPENDIENTE

CONSTRUCCIÓN 18 X 7 Y 19 X 7

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Fig 29. 5 X 5 CABLES TORPEDOCONSTRUCCIÓN

Fig 30. 5 X 7 CABLES TORPEDOCONSTRUCCIÓN

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TABLA 7. CABLE DE ACERO CLASIFICACIÓN 6 X 7 DE ALAMBRE DESNUDO O GALVANIZADO TREFILADO, ALMA DE FIBRA

3/8

7/16

1/2

9/16

5/8

3/4

7/8

1

9,5

11,5

13

14,5

16

19

22

26

0,21

0,29

0,38

0,48

0,59

0,84

1,15

1,50

pulg. mm lb/pie kg/m

Diámetro nominal

Masa aprox.

1 2 3 4

0,31

0,43

0,57

0,71

0,88

1,25

1,71

2,23

10.200

13.800

17.920

22.600

27.800

39.600

53.400

69.000

lb

45,4

61,4

79,7

101

124

176

238

307

kN

4,63

6,26

8,13

10,3

12,6

18,0

24,2

31,3

Tonelada métrica

Acero para arado

11.720

15.860

20.600

26.000

31.800

45.400

61.400

79.400

lb

52,1

70,5

91,6

116

141

202

273

353

kN

5,32

7,20

9,35

11,8

14,4

20,6

27,9

36,0

Tonelada métrica

Acero para arado mejorado

Resistencia a la tracción

5 6 7 8 9 10

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TABLA 8. CABLE DE ACERO CLASIFICACIÓN 6 X 19 Y 6 X 37 DE ALAMBRE DESNUDO O GALVANIZADO TREFILADO, ALMA DE FIBRA

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10


Diámetro nominal

Masa aprox.p

Acero para arado Acero para arado mejorado

pulg. mm lb/pie kg/m lb kN Toneladamétrica

lb kN Toneladamétrica

1/2 13 0,42 0,63 18.700 83,2 8,48 21.400 95,2 9,71

9/16 14.5 0,53 0,79 23.600 105 10,7 27.000 120 12,2

5/8 16 0,66 0,98 29.000 129 13,2 33.400 149 15,1

3/4 19 0,95 1,41 41.400 184 18,8 47.600 212 21,6

7/8 22 1,29 1,92 56.000 249 25,4 64.400 286 29,2

1 26 1,68 2,50 72.800 324 33,0 83.600 372 37,9

1 1/8 29 2,13 3,17 91.400 407 41,5 105.200 468 47,7

1 1/4 32 2,63 3,91 112.400 500 51,0 129.200 575 58,6

1 3/8 35 3,18 4,73 155.400 691 70,5

1 1/2 38 3,78 5,63 184.000 818 83,5

1 5/8 42 4,44 6,61 214.000 952 97,1

1 3/4 45 5,15 7,66 248.000 1100 112

1 7/8 48 5,91 8,80 282.000 1250 128

2 52 6,72 10,0 320.000 1420 145

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TABLA 9. CABLE DE ACERO CLASIFICACIÓN 6 X 19 DE ALAMBRE DESNUDO O GALVANIZADO TREFILADO, CON ALMA DE ACERO INDEPENDIENTE

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10


Diámetro nominal

Masa aprox.p

Acero para arado mejorado Acero para arado extra mejorado



1/2 13 0,46 0,68 23.000 102 10,4 26.600 118 12,1

9/16 14,5 0,59 0,88 29.000 129 13,2 33.600 149 15,2

5/8 16 0,72 1,07 35.800 159 16,2 41.200 183 18,7

3/4 19 1,04 1,55 51.200 228 23,2 58.800 262 26,7

7/8 22 1,42 2,11 69.200 308 31,4 79.600 354 36,1

1 26 1,85 2,75 89.800 399 40,7 103.400 460 46,9

1 1/8 29 2,34 3,48 113.000 503 51,3 130.000 578 59,0

1 1/4 32 2,89 4,30 138.800 617 63,0 159.800 711 72,5

1 3/8 35 3,50 5,21 167.000 743 75,7 192.000 854 87,1

1 1/2 38 4,16 6,19 197.800 880 89,7 228.000 1010 103

1 5/8 42 4,88 7,26 230.000 1020 104 264.000 1170 120

1 3/4 45 5,67 8,44 266.000 1180 121 306.000 1360 139

1 7/8 48 6,50 9,67 304.000 1350 138 348.000 1550 158

2 52 7,39 11,0 344.000 1530 156 396.000 1760 180

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TABLA 10. CABLE DE ACERO CLASIFICACIÓN 6 X 37 DE ALAMBRE DESNUDO O GALVANIZADO RETREFILADO, CON ALMA DE ACERO INDEPENDIENTE

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10


Diámetro nominal

Masa aprox.p




1/2 13 0,46 0,68 23.000 102 10,4 26.600 118 12,1

9/16 14,5 0,59 0,88 29.000 129 13,2 33.600 149 15,2

5/8 16 0,72 1,07 35.800 159 16,2 41.200 183 18,7

3/4 19 1,04 1,55 51.200 228 23,2 58.800 262 26,7

7/8 22 1,42 2,11 69.200 308 31,4 79.600 354 36,1

1 26 1,85 2,75 89.800 399 40,7 103.400 460 46,9

1 1/8 29 2,34 3,48 113.000 503 51,3 130.000 578 59,0

1 1/4 32 2,89 4,30 138.800 617 63,0 159.800 711 72,5

1 3/8 35 3,50 5,21 167.000 743 75,7 192.000 854 87,1

1 1/2 38 4,16 6,19 197.800 880 89,7 228.000 1010 103

1 5/8 42 4,88 7,26 230.000 1020 104 264.000 1170 120

1 3/4 45 5,67 8,44 266.000 1180 121 306.000 1360 139

1 7/8 48 6,50 9,67 304.000 1350 138 348.000 1550 158

2 52 7,39 11,0 344.000 1530 156 396.000 1760 180

2 1/8 54 8,35 12,4 384.000 1710 174 442.000 1970 200

2 1/4 58 9,36 13,9 430.000 1910 195 494.000 2200 224

2 3/8 60 10,4 15,5 478.000 2130 217 548.000 2440 249

2 1/2 64 11,6 17,3 524.000 2330 238 604.000 2690 274

2 5/8 67 12,8 19,0 576.000 2560 261 658.000 2930 299

2 3/4 71 14,0 20,8 628.000 2790 285 736.000 3270 333

2 7/8 74 15,3 22,8 682.000 3030 309 796.000 3540 361

3 77 16,6 24,7 740.000 3290 336 856.000 3810 389

3 1/8 80 18,0 26,8 798.000 3550 362 920.000 4090 417

3 1/4 83 19,5 29,0 858.000 3820 389 984.000 4380 447

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TABLA 10. (CONTINUACIÓN) CABLE DE ACERO CLASIFICACIÓN 6 X 37 DE ALAMBRE DESNUDO O

GALVANIZADO RETREFILADO, CON ALMA DE ACERO INDEPENDIENTE

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10


Diámetro nominal

Masa aprox.p




3 3/8 87 21,0 31,3 918.000 4080 416 1.074.000 4780 487

3 1/2 90 22,7 33,8 982.000 4370 445 1.144.000 5090 519

3 3/4 96 26,0 38,7 1.114.000 4960 505 1.290.000 5740 585

4 103 29,6 44,0 1.254.000 5580 569 1.466.000 6520 665

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��



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10


Diámetro nominal

Masa aprox.p




3 1/2 90 22,7 33,8 966.000 4300 438 1.110.000 4940 503

3 3/4 96 26,0 38,7 1.098.000 4880 498 1.264.000 5620 573

4 103 29,6 44,0 1.240.000 5520 562 1.426.000 6340 647

4 1/4 109 33,3 49,6 1.388.000 6170 630 1.598.000 7110 725

4 1/2 115 37,4 55,7 1.544.000 6870 700 1.776.000 7900 806

4 3/4 122 41,7 62,1 1.706.000 7590 774 1.962.000 8730 890

5 128 46,2 68,8 1.874.000 8340 850 2.156.000 9590 978

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��



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10


Diámetro nominal

Masa aprox.p




4 103 29,6 44,1 1.178.000 5240 534 1.354.000 6020 614

4 1/4 109 33,3 49,6 1.320.000 5870 599 1.518.000 6750 689

4 1/2 115 37,4 55,7 1.468.000 6530 666 1.688.000 7510 766

4 3/4 122 41,7 62,1 1.620.000 7210 735 1.864.000 8290 846

5 128 46,2 68,8 1.782.000 7930 808 2.048.000 9110 929

5 1/4 135 49,8 74,1 1.948.000 8670 884 2.240.000 9960 1016

5 1/2 141 54,5 81,1 2.120.000 9430 962 2.438.000 10800 1106

5 3/4 148 59,6 88,7 2.296.000 10200 1049 2.640.000 11700 1198

6 154 65,0 96,7 2.480.000 11000 1125 2.852.000 12700 1294

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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10


Diámetro nominal

Masa aprox.p




1/2 13 0,47 0,70 20.200 89,9 9,16 23.400 104 10,5

9/16 14.5 0,60 0,89 25.600 114 11,6 29.400 131 13,3

5/8 16 0,73 1,09 31.400 140 14,2 36.200 161 16,4

3/4 19 1,06 1,58 45.000 200 20,4 51.800 230 23,5

7/8 22 1,44 2,14 61.000 271 27,7 70.000 311 31,8

1 26 1,88 2,80 79.200 352 35,9 91.000 405 41,3

1 1/8 29 2,39 3,56 99.600 443 45,2 114.600 507 51,7

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TABLA 14. CABLE DE ACERO CLASIFICACIÓN 18 X 7 DE ALAMBRE DESNUDO O GALVANIZADO TREFILADO, CON ALMA DE FIBRA

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10


Diámetro nominal

Masa aprox.p




1/2 13 0,43 0,64 19.700 87,6 8,94 21.600 96,1 9,80

9/16 14,5 0,55 0,82 24.800 110 11,2 27.200 121 12,3

5/8 16 0,68 1,01 30.600 136 13,9 33.600 149 15,2

3/4 19 0,97 1,44 43.600 194 19,8 48.000 214 21,8

7/8 22 1,32 1,96 59.000 262 26,8 65.000 289 29,5

1 26 1,73 2,57 76.600 341 34,7 84.400 375 38,3

1 1/8 29 2,19 3,26 96.400 429 43,7 106.200 472 48,2

1 1/4 32 2,70 4,02 118.400 527 53,7 130.200 579 59,1

1 3/8 35 3,27 4,87 142.600 634 64,7 156.800 697 71,1

1 1/2 38 3,89 5,79 168.800 751 76,6 185.600 826 84,2

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��



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10


Diámetro nominal

Masa aprox.p




1/2 13 0,45 0,67 19.700 87,6 8,94 21.600 96,1 9,80

9/16 14,5 0,58 0,86 24.800 110 11,2 27.200 121 12,3

5/8 16 0,71 1,06 30.600 136 13,9 33.600 149 15,2

3/4 19 1,02 1,52 43.600 194 19,8 48.000 214 21,8

7/8 22 1,39 2,07 59.000 262 26,8 65.000 289 29,5

1 26 1,82 2,71 76.600 341 34,7 84.400 375 38,3

1 1/8 29 2,30 3,42 96.400 429 43,7 106.200 472 48,2

1 1/4 32 2,84 4,23 118.400 527 53,7 130.200 579 59,1

1 3/8 35 3,43 5,10 142.600 634 64,7 156.800 697 71,1

1 1/2 38 4,08 6,07 168.800 751 76,6 185.600 826 84,2

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TABLA 16. 6 X 25 “B”, 6 X 27 “H”, 6 X 30 “G”, 6 X 31 “V” CABLE DE ACERO CON CORDON PLANO DE ALAMBRE DESNUDO O

GALVANIZADO TREFILADO

1 2 3 4 6 7 8 9


Diámetro nominal

Masa aprox.p


pulg. mm lb/pie kg/m tons Toneladamétrica

tons Toneladamétrica

1/2 13 0,47 0,70 12,6 11,4 14 12,7

9/16 14.5 0,60 0,89 16,0 14,5 17,6 16

5/8 16 0,73 1,09 19,6 17,8 21,7 19,7

3/4 19 1,06 1,58 28,1 25,5 31 28,1

7/8 22 1,46 2,17 38,0 34,5 41,9 38

1 26 1,89 2,83 49,4 44,8 54,4 49,4

1 1/8 29 2,39 3,56 62,2 56,4 68,5 62,1

1 1/4 32 2,95 4,39 76,3 69,2 84 76,2

1 3/8 35 3,57 5,31 91,9 83,4 101 91,6

1 1/2 38 4,25 6,32 108 98 119 108

1 5/8 42 4,98 7,41 127 115 140 127

1 3/4 45 5,78 8,60 146 132 161 146

1 7/8 48 6,65 9,90 167 152 184 167

2 52 7,56 11,3 189 171 207 188

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TABLA 17. CABLES TORPEDO CONSTRUCCION 5 X 5

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10


Diámetro nominal

Masa aprox.p


pulg. mm lb/100 pie kg /100 m lb kN Toneladamétrica


1/8 3,18 2,21 3,29 1.120 4,98 0,51 1.290 5,74 0,59

9/64 3,57 2,80 4,16 1.410 6,27 0,64 1.620 7,21 0,74

5/32 3,97 3,46 5,15 1.740 7,74 0,79 2.000 8,90 0,91

3/16 4,76 4,98 7,41 2.490 11,08 1,13 2.860 12,72 1,30

1/4 6,35 8,86 13,91 4.380 19,48 1,99 5.030 22,37 2,28

5/16 7,94 13,80 20,54 6.780 30,16 3,08 7.790 34,65 3,53

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TABLA 18. CABLES TORPEDO CONSTRUCCIÓN 5 X 7

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10


Diámetro nominal

Masa aprox.p


pulg. mm lb/100 pie kg /100 m lb kN Toneladamétrica


1/8 3,18 2,39 3,56 1.120 5,38 0,55 1.400 6,23 0,64

9/64 3,57 3,02 4,49 1.530 6,81 0,69 1.760 7,83 0,80

5/32 3,97 3,73 5,55 1.890 8,41 0,86 2.170 9,65 0,98

3/16 4,76 5,38 8,01 2.700 12,01 1,23 3.110 13,83 1,41

1/4 6,35 9,55 14,21 4.760 21,17 2,16 5.470 24,33 2,48

5/16 7,94 14,90 22,17 7.380 32,83 3,35 8.490 37,77 3,85

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TABLA 19. CABLE DE ACERO PARA AMARRE DE CONSTRUCCIÓN 6 X 19, 6 X 37 Y 6 X 61 CON ALMA DE ACERO INDEPENDIENTE

6 x

37

6 x

196

x 61

1

1 1/8

1 1/4

1 3/8

1 1/2

1 5/8

1 3/4

1 7/8

2

2 1/8

2 1/4

2 3/8

2 1/2

2 5/8

2 3/4

2 7/8

3

3 1/8

3 1/4

3 3/8

3 1/2

3 3/4

4

4 1/8

4 1/4

4 3/8

26

29

32

35

38

42

45

48

52

54

58

60

64

67

71

74

77

80

83

87

90

96

103

109

115

122

1,85

2,34

2,89

3,50

4,16

4,88

5,67

6,50

7,39

8,35

9,36

10,4

11,6

12,8

14,0

15,3

16,6

18,0

19,5

21,0

22,7

26,0

29,6

33,3

37,4

41,7

pulg. mm lb. pie kg m

Diámetro nominal

Masa aproximada

1 2 3 4

93.060

117.000

143.800

172.800

205.200

237.600

275.400

313.200

356.400

397.800

444.600

493.200

543.600

595.800

649.800

705.600

765.000

824.400

885.600

952.200

1.015.000

1.138.000

1.283.000

1.438.000

1.598.000

1.766.000

lb kN

42,2

53,1

65,2

78,4

93,1

108

125

142

162

180

202

224

247

270

295

320

347

374

402

432

460

516

582

652

725

801

Toneladas métricas

Galvanizado

lb kN Toneladas métricas

Desnudo


5 6 7 8 9 10 11

Clasificación de la

construcción

2,75

3,48

4,30

5,21

6,19

7,26

8,44

9,67

11,0

12,4

13,9

15,5

17,0

18,6

20,9

22,7

24,6

26,6

28,6

31,4

33,6

38,2

44,0

49,3

54,9

61,8

414

520

640

769

913

1.060

1.230

1.390

1.590

1.770

1.980

2.190

2.420

2.650

2.890

3.140

3.400

3.670

3.940

4.240

4.520

5.060

5.710

6.400

7.110

7.860

95.800

119.000

145.000

174.000

205.000

250.000

287.000

327.000

369.000

413.000

461.000

528.000

604.000

658.000

736.000

796.000

856.000

920.000

984.000

1.074.000

1.144.000

1.290.000

1.466.000

1.606.000

1.774.000

1.976.000

43,5

54,1

65,9

78,8

92,9

113

130

148

167

188

209

239

274

299

333

361

389

417

447

487

519

585

665

728

805

896

426

530

646

773

911

1.110

1.280

1.450

1.640

1.840

2.050

2.350

2.690

2.930

3.270

3.540

3.810

4.090

4.380

4.780

5.090

5.740

6.520

7.140

7.890

8.790

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TABLA 20. REQUERIMIENTOS PARA LOS ALAMBRES DE ACERO DESNUDO Y GALVANIZADO TREFILADO USADOS EN LA MEDICION DE POZOS

DIÁMETRO NOMINAL mm... 1,68 1,83 2,08 2,34 2,67 2,74

pulg.. 0,066 0,072 0,082 0,092 0,105 0,108

TOLERANCIA EN DIÁMETRO mm... +0,03 +0,03 +0,03 +0,03 +0,03 +0,03

pulg.. +0,001 +0,001 +0,001 +0,001 +0,001 +0,001

RESISTENCIA A LA TRACCIÓN

MÍNIMO lb ..... 811 961 1239 1547 1966 2109

kN ... 3,61 4,27 5,51 6,88 8,74 9,38

MÁXIMO lb ..... 984 1166 1504 1877 2421 2560

kN .... 4,38 5,19 6,69 8,35 10,77 11,38

ALARGAMIENTO EN 254 mm (10 pulg.) %.

MÍNIMO ................................................. 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2

TORSIONES, NÚMERO MÍNIMO DERETORCIMIENTOS EN

203 mm (8 pulg.) ................................... 32 29 26 23 20 19

TABLA 21. REQUERIMIENTOS DE LOS CORDONES DE ACERO DESNUDO Y GALVANIZADO TREFILADO EN SERVICIO DE POZO

DIÁMETRO NOMINAL ....................... mm 4,8 6,4

pulg. 3/16 1/4

TOLERANCIA DEL DIÁMETRO .......... mm –0,048 –0,064

+0,288 +0,320

pulg. –0,000 –0,000

+0,013 +0,015

RESISTENCIA A LA TRACCIÓN ......... kN 20,9 36,5

Lbs 4700 8200

PESO APROXIMADO ........................ kg/100’ 3,3 5,8

Lbs/100’ 7,3 12,7

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6.2 Longitud de Paso del Cable

6.2.1 Para cables de acero 6 x 7, el paso del cable acabado no será superior a ochoveces el tamaño del diámetro nominal.

6.2.2 Para cables de acero 6 x 19, 6 x 38, 6 x 91 y 8 x 19 el paso del cable acabado noserá superior a 7 1/4 veces el tamaño del diámetro nominal.

6.2.3 Para cables de acero 18 x 7 y 19 x 7 el paso del cable acabado no será superiora 7 1/4 veces el tamaño del díametro nominal.

6.2.4 Para cables con cordón plano designaciones 6 x 25 “B”, 6 x 27 “H”, 6 x 30 “G” y6 x 31 “V”, el paso del cable acabado no será superior a 8 veces el tamaño deldíametro nominal.

6.3 Diámetro del Cable

6.3.1 El diámetro del cable de acero será el diámetro de su círculo de circunscripcíon.El diámetro deberá ser medido por lo menos a una distancia de 5 pies (1,52metros) desde el extremo convenientemente, ajustado con un calibradoradecuado (Ver Figura 31.).

Forma Correcta Forma Incorrecta

Fig 31. MEDICIÓN DEL DIÁMETRO REAL DE UN CABLE

6.3.2 La tolerancia del diámetro del cable de acero será:

Diámetro nominal en pulgadas: – 0% a +5%Diámetro nominal en mm. – 1% a +4%

6.4 Cable de Acero para Amarre

6.4.1 El cable de acero para amarre deberá ser hecho en una operación con pasoderecho, paso regular, núcleo de acero independiente preformado galvanizadoo desnudo.

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6.4.2 La resistencia a la tracción del cable de acero para amarre, galvanizado odesnudo, deberá ser la indicada en la Tabla 19.

6.4.3 Para cables de acero desnudo de amarre, el grado del alambre deberá cumplircon los requerimientos del acero grado 200 (arado extramejorado) indicado enla Tabla 2.

6.5 Cables para Líneas de Torpedo

6.5.1 Los cables para líneas de torpedo de acero deberán ser desnudos ogalvanizado–trefilados.

6.5.2 La resistencia a la tracción de los cables torpedo deberá ser la indicada en lasTablas 17 y 18.

6.5.3 El ensayo se realizará según lo contemplado en el capítulo 7.

6.6 Cable para Mediciones de Pozos

6.6.1 El cable para mediciones de pozos deberá ajustarse a lo especificado en la Tabla20.

6.6.2 El cable para mediciones de pozos deberá consistir de una pieza contínua, sinsoldadura del cable una vez terminado. El cable deberá ser fabricado conmateriales de la mejor calidad del grado especificado, deberá presentar un buenacabado y estar libre de defectos que pudieran afectar su apariencia o sucomportamiento en el servicio.

6.7 Cordón para Mediciones de Pozos

6.7.1 El cordón para mediciones de pozos deberá ser desnudo o galvanizado trefilado.

6.7.2 El cordón para mediciones de pozos deberá tener paso a la izquierda. El paso delcordón acabado no deberá ser diez veces mayor al diámetro nominal.

6.7.3 Los cordones para medir pozos podrán tener varias combinaciones de alambres,pero normalmente se suministrarán tanto en la clasificación 1 x 16 (1–6–9) como1 x 19 (1–6–12).

6.7.4 Los cordones para mediciones de pozos se ajustarán a los requerimientos queaparecen en la Tabla 21.

6.8 Cordón para Tensar, Cable y Cordones Estructurales (Tensores)

6.8.1 Cordón Galvanizado para tensar

El cordón galvanizado para tensar deberá cumplir con lo indicado en la NormaASTM A–475.

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6.8.2 Cordón Aluminizado para tensar

El cordón aluminizado para tensar deberá cumplir con lo indicado en la NormaASTM A–474.

6.8.3 Cordón Estructural Galvanizado

El cordón estructural galvanizado deberá cumplir conn lo indicado en la NormaASTM A–586.

6.9 Cable Estructural GalvanizadoEl cable estructural galvanizado se ajustará a lo indicado en la Norma ASTMA–603.

7 MÉTODOS DE ENSAYO

7.1 Selección de Muestras de los Alambres y Cables de Acero

7.1.1 Selección de las Muestras para los Ensayos Mecánicos después de laFabricación

a. Para el ensayo de alambre y el cable individual, la muestra consistirá en unaprobeta extraida a partir de un trozo de alambre o de cable, libres de defectos yde una longitud de 3,05 m (10 pies) de largo a partir de una pieza acabada decable de acero.

b. A partir de cada cordón se probarán y seleccionarán ciertos alambres de lasiguiente forma:

� El número total a ser probado deberá ser igual al número de alambres encualquier cordón.

� Deberán seleccionarse a partir de todos los cordones del cable.� Las muestras deberán seleccionarse de todos los sitios o posiciones de modo

que constituyan un cordón completo exactamente similar a un cordón regularen el cable.

� Las muestras para todos los alambres “de similar disposición” deberán serseleccionadas de manera de emplear un número similar posible de cadacordón.

NOTA: Siempre que se mencione alambres “de similar disposición”, seentenderá alambres simétricamente dispuestos en un cordón porejemplo: en Warrington, todos los alambres externos no sonnecesariamente “de similar disposición”, ya que en la capa externase colocan de manera alterna alambres tanto grandes comopequeños. Todos los alambres grandes tienen una “disposiciónsimilar” entre ellos y todos los alambres pequeños tienen una“disposición similar” también entre ellos.

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� No se tomarán en cuenta en lo absoluto los alambres dispuestosasimétricamente o los alambres marcadores. Los alambres centrales estánsujetos a las mismas estipulaciones que las que rigen los simétricos.

7.2 Registro de Resultados y Pruebas Confirmatorias para Alambresy Cables de Acero

7.2.1 Los ensayos serán realizados y el registro de resultados deberá mantenersearchivado.

7.2.2 Si al realizarse cualquier prueba sobre alambres individuales o sobre variosalambres, la primera muestra falla, deberá probarse un número no mayor de dosmuestras adicionales del mismo alambre. El promedio de cualquier par depruebas que muestren, bien sea falla o aceptación, deberá utilizarse como valorrepresentativo del alambre. La prueba para cable podrá ser concluida cuando sehayan aceptado las 2 muestras restantes o cuando falle una de las dos.

7.2.3 El comprador, a cuenta propia, podrá probar todos los alambres cuando losresultados de las pruebas seleccionadas indiquen que se justifique unaverificación adicional.

7.3 Ensayo de Tracción de Alambres Individuales

7.3.1 Las muestras no deberán tener menos de 457 mm (18 pulgadas) de largo y ladistancia entre los puntos de agarre de la máquina de prueba no deberá serinferior a 305 mm (12 pulgadas).

7.3.2 La velocidad del cabezal movible de la máquina de prueba, sin carga, no debe sersuperior a 0,4 mm por segundo (1 pulgada por minuto).

7.3.3 Cualquier muestra que se rompa a una distancia de 6,35 mm (1/4 de pulg.) desdelas mordazas deberá ser desechada y deberá repetirse la prueba.

7.4 Ensayo de Torsión de Alambres Individuales

7.4.1 Equipo y/o Instrumento

a. La distancia entre las mordazas de la máquina de prueba debe ser de 203 + 1 mm(8 + 1/16 pulg.).

b. Para alambres de díametro pequeño, en cuyo caso el número de vueltas paraproducir falla es elevado, y para ahorrar tiempo al realizar la prueba, la distanciaentre las mordazas de la máquina de pruebas puede ser menor de 203 mm (8pulg.).

c. Un extremo del alambre deberá girar, con respecto al otro, a una velocidaduniforme no superior a 60 torsiones de 6,28 rads (360 grados por minuto), hastaque tenga lugar la ruptura.

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d. La máquina deberá estar provista de un contador automático para registrar elnúmero de torsiones que ocasionan la ruptura.

e. Una de las mordazas deberá ser fijada axialmente y la otra tener movimiento axialy dispuesta para aplicar pesos de tensión al alambre bajo prueba.

f. Deberán descartarse aquellos ensayos en los que la ruptura tenga lugar en elrango de 3,18 mm (1/8 pulg.) de la mordaza.

g. Cuando la distancia entre las mordazas de la máquina de ensayo sea menor a203 mm (8 pulg.) las torsiones mínimas deberán reducirse en proporción directaal cambio en el espaciamiento de las mordazas, o según lo determinado a partirde la siguiente fórmula:

Ts �T � Ls

L

Ts = Torsiones mínimas para el alambre corto

T = Torsiones mínimas para un tramo de 203 mm (8 pulgadas) tal como apareceen la Tabla 3 para el tamaño y grado del alambre.

Ls = Distancia entre las mordazas de la máquina de ensayo para alambre corto,mm (pulg.).

L = 203 mm (8 pulg.)

7.4.2 Procedimiento

a. Se coloca la probeta en la máquina de forma tal que su eje longitudinal coincidacon la línea que une los centros de las mordazas y se mantenga perpendicularal plano del par torsor aplicado.

b. Después de colocada la probeta en la máquina se hace rotar la mordaza móvil,a una velocidad razonablemente constante hasta que la probeta se rompa o hastaque alcance el número de vueltas especificado en la Tabla 22. Se debe contarsolamente el número de vueltas que efectúe la mordaza.

c. Las torsiones mínimas para alambres individuales desnudos o alambresgalvanizado–trefilado, en los grados y tamaños indicados en la Tabla 3, serán elnúmero de torsiones a 6,28 rads (360�) en un tramo de 203 mm (8 pulg.) quesoporta el alambre antes de romperse.

d. No se requieren pruebas de torsión en alambres individuales en cables de acerosgalvanizados ni en alambres individuales en alma de acero independientes.

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TABLA 22. TENSIÓN APLICADA PARA PRUEBAS DE TORSIÓN

0,011 a 0,016

0,017 a 0,020

0,021 a 0,030

0,031 a 0,040

0,041 a 0,050

0,051 a 0,060

0,061 a 0,070

0,071 a 0,080

0,081 a 0,090

0,091 a 0,100

0,101 a 0,110

0,111 a 0,120

0,121 a 0,160

0,28 a 0,42

0,43 a 0,52

0,53 a 0,77

0,78 a 1,02

1,03 a 1,28

1,29 a 1,53

1,54 a 1.79

1,80 a 2,04

2,05 a 2,30

2,31 a 2,55

2,56 a 2,80

2,81 a 3,06

3,07 a 4,06

1

2

4

6

8

9

11

13

16

19

21

22

25

4

9

18

27

36

40

49

58

71

85

93

102

111

pulg. mm lb. N

Diámetro nominal del alambre Tensión aplicada

1 2 3 4

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7.5 Ensayo de Tracción del Cable de Acero

7.5.1 Equipo de Ensayo

a. Máquina de tracción. Anclajes.

� La fijación de la probeta en la máquina de ensayo se realiza según locontemplado en la sección 2 de la Norma API RP9B.

� Los anclajes deben transmitir a la probeta una fuerza de tracción simple,excluyendo la transmisión de cualquier esfuerzo de torsión o flexión.

� Se recomienda que los anclajes tengan un tamaño de 6,35 mm. (1/4 de pulg.)mayor que el diámetro del cable bajo prueba.

7.5.2 Probeta

a. Para cables de acero hasta 25 mm. (1 pulg.) de diámetro e inclusive, la longitudde la muestra a ensayar será de 0,91 m (3,6 pulg.).

b. Para cables de acero de 28,6 mm. (1 1/8 pulg.) hasta 77 mm (3 pulg.) de diámetrola longitud de la muestra a ensayar será de 1,52 m (5 pies).

c. Para cables de acero con diámetro mayor de 77 mm (3 pulg.), la longitud de lamuestra a ensayar será como mínimo 20 veces el diámetro del cable.

d. La prueba será válida si la falla ocurre a una distancia mayor de 50,8 mm. (2 pulg.)de las mordazas o mecanismo de sujeción.

7.6 Método para Realizar los Ensayos en los Cables de Líneas deTorpedo

7.6.1 Al someter a prueba los cables de líneas de torpedo acabados para determinarsu resistencia a la tracción, deberán utilizarse mordazas apropiadas u otrosmedios aceptables para sujetar cables pequeños.

7.6.2 La longitud de las muestras para pruebas de tracción no deberá ser menor de0,305 m (1 pie) entre los extremos. Si la primera muestra falla a un valor inferioral de la resistencia a tracción especificada, deberán someterse a prueba dosmuestras adicionales del mismo cable; la prueba para cable podrá ser concluidacuando se hayan aceptado las 2 muestras restantes o se realizará cuando falleuna de las dos.

7.6.3 El diámetro de los cables no deberá ser inferior al especificado, ni superior a 0,40mm (1/64 pulg.) por encima del mismo.

7.6.4 Las longitudes del cable para líneas de torpedo variarán en múltiplos de 152,4 m(500 pies).

NOTA: El único requisito aplicable a los alambres individuales en loscables de torpedo la resistencia a la tracción especificada segúnel punto 6.5.

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7.7 Método para Realizar los Ensayos en los Alambres paraMediciones de Pozos

7.7.1 Se cortará una muestra de alambre de 0,91 m (3 pies) de largo de cada bobinade alambre para medición de pozo.

7.7.2 Una sección de esta muestra se utilizará para la prueba de elongación y elremanente para la prueba de ensayo de tracción.

7.7.3 Al determinar el alargamiento, deberá aplicarse un esfuerzo sobre el alambreigual a 690 MPa (100.000 lb/pulg.2) en cuyo punto se aplicará el extensómetro.

7.7.4 A la lectura del extensómetro se agregará directamente el 0,4% para cubrir elalargamiento inicial que tiene lugar antes de la aplicación del mismo.

7.7.5 La sección restante de la muestra de prueba de 0,91 m (3 pies) deberá sercalibrada en cuanto a tamaño y sometida a prueba para determinar losrequerimientos de torsión conforme al punto 7.4.

7.7.6 Si al realizar cualquier prueba individual, fallase la primera muestra, deberánsometerse a prueba no mayor de dos muestras adicionales del mismo alambre.La prueba para cable podrá ser concluida cuando se hayan aceptado las 2muestras restantes o se rechazará cuando falle una de las dos.

8 INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN

8.1 Acceso a la Planta

Mientras se está cumpliendo el pedido del comprador, el inspector representantedel mismo tendrá libre entrada en cualquier momento a todas las instalacionesdel fabricante que intervengan en el proceso de fabricación de los cables de aceroencargados. El fabricante pondrá a disposición del inspector, sin cargo alguno,todos los medios razonables para que pueda asegurarse que los cables de acerose están fabricando de acuerdo con esta especificación. Todas las inspeccionesse deberán realizar en el lugar de fabricación, antes de su expedición, a menosque se especifique otra cosa en la orden de compra, y se efectuarán de tal formaque no interfieran innecesariamente en la fabricación de los cables de acero.

8.2 Conformidad

El fabricante es responsable del cumplimiento de todas las disposiciones de estaespecificación. El cliente realizará cualquier investigación necesaria paraconvencerse de que el fabricante ha acatado las disposiciones y podrá rechazarcualquier material que no cumpla con la especificación.

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9 EMPAQUE Y MARCACIÓN

9.1 Empaque en Carretes

9.1.1 El cable de acero acabado, a menos que se especifique lo contrario, deberá serdespachado en carretes de cabeza redonda.

Los carretes despachados por líneas de arena, líneas de perforación y líneas detubería de revestimiento, tendrán orificios redondos de 127 mm (5 pulg.) a 146mm (5 3/4 pulg.). El carrete lleno de cable deberá tener un espacio libre no menorde 51 mm (2 pulg.) entre éste y el diámetro externo de la brida.

9.1.2 El fabricante deberá proteger los carretes de cable de acero con una cubiertaimpermeable de material compuesto, por ejemplo papel alquitranado y yute, o unmaterial similar que proteja el cable contra la humedad, polvo o suciedad.

9.2 Marcación de Carretes

9.2.1 Los siguientes datos deberán ser marcados claramente sobre la superficie delcarrete del cable de acero.

1. Nombre del fabricante

2. Número del carrete

3. La leyenda “Hecho en Venezuela” o país de origen

4. Grado

5. Diámetro del cable mm

6. Longitud del cable, mm (pies)

7. Tipo de clasificación (Warrington, Seale o alambre de relleno)

8. Tipo de núcleo (fibra, alambre, plástico o fibra y plástico)

10 BASES DE COMPRA

10.1 Al ordenar cables de acero a ser fabricados de acuerdo con esta especificación,los usuarios deberán especificar lo siguiente en la orden de compra:

a. Especificación PDVSA – EM – 09–16/01.

b. Longitud

c. Cantidad

d. Número de cordones y de alambres

e. Composición, incluyendo tipo de alma

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f. Tipo de arrollamiento

g. Resistencia a la tracción de los alambres (Tipo)

h. Tipo de accesorios (si procede)

i. Lubricación del cable

j. Condiciones particulares sobre la forma de suministro (rollos, aspas,carretes, etc.)

k. Tipo de recepción y certificado

l. Uso al que está destinado el cable

10.2 Certificado de Calidad

10.2.1 Cada pedido de cables de acero deberá ser acompañado de un certificado decalidad en el cual se indiquen las pruebas realizadas, los valores obtenidos y losmétodos utilizados, así como también los valores máximo y mínimo de referenciaexigido en esta especificación.

10.2.2 El certificado de calidad, deberá tener como mínimo la siguiente información:

– Nombre del fabricante– Orden de fabricación– Orden de compra– Día, mes y año– Resultados de los ensayos

11 BIBLIOGRAFÍAAPI 9A – 1984 ULTIMA EDICIÓN Specification for Wire Rope

Supplement 1 (june 1, 1988).COVENIN 1612 – 82 ULTIMA EDICIÓN Alambres para Cables de Acero de

Uso GeneralCOVENIN 1611 – 80 ULTIMA EDICIÓN Cables de Acero de Uso General

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