CURSO 1 FORMACION CAPACIDADES

APL Sector Metalmecánico Tarapacá

10 julio 2012

PROGRAMA

15.00 a 15.30 hr: presentación y aspectos generales

15.30 a 16.15 Manejo de residuos Camila Marquez División Política y Regulación Ambiental Seremi Medio Ambiente

16.15 a 17.00 hrs Manejo de residuos peligrosos Nelly Ledesma Unidad Control Ambiental y SEIA Seremi Salud

17.00 a 17.15 pausa café

17.15 a 19.00: Aspectos a implementar dentro del APL. Sara Contreras / Mónica Álvarez CyV Medioambiente

IGNORANCIA DISPERSIONDILUCIÓN

TRATAMIENTO PREVENCION

Seguimos Estando Aquí

Evolución Histórica de los Efectos de la Contaminación sobre el Medioambiente

La producción limpia es una estrategia de gestión productiva y ambiental, que permite aumentar la eficiencia de un proceso productivo o de servicio a través del mejoramiento de su desempeño ambiental, reduciendo los riesgos y reduciendo los riesgos y minimizar los impactos para minimizar los impactos para el ser humano y el medio el ser humano y el medio ambiente.ambiente.

PRODUCCIÓN LIMPIA: COMO ABORDAR LAS SOLUCIONES

Disposición Final

ProductosServicios

Materias Primas

Insumos

Pérdida de Energía

Tratamiento

ResiduosRecuperaciónReutilizaciónReciclaje

Eficiencia Energética

REDUCIR

RECICLAR

REUTILIZAR

GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN ORIENTADA A LA MINIMIZACIÓN y VALORIZACION DE RESIDUOS

PREVENIR

REDUCIR

•Cambiar materias primas

•Modificar el proceso

•Conservar la energía

•Cambiar el tipo de producto

•Reaprovechamiento de un

Material o producto

• Materia prima para

otro proceso: valorización

Herramientas Básicas

Diagrama de flujo

(identifica)

Registro

(cuantifica)

Balance de masa

Evalúa consumo de insumos y generación

de residuos

Estándares e Indicadores (por ton de material

procesado)

Balance de costos

Acero 1 ton

Discos corte y

desbaste 20 Kg

Soldadura carrete 35,7Kg Barra 7,1kg

Oxicorte Oxigeno 7,1 m3

Gas licuado 25,7 kg

Pintura 30,8 kg

Diluyente 16,8 Kg

Producto 0,835 ton

Discos gastados

4,3 kg

Polvo 15,7 kg

Restos de metal 214kg

Viruta 3 kg (+ torno 3

a 5 kg)

Restos de pintura 3,3kg

pérdidas pintura

1kg

Restos de diluyente

2,3 Kg

Balance para 1 ton metal procesado Empresas Metalmecánicas

COVs pintura (60% solvente) 15,1 kg

COVs diluyente

(92%) 14,6 kg

Aceite refrig, 0,3 kg

Energía eléctrica 520 kWh

260 kg CO2

Gases MIG/TIG 14,3 m3

Restos soldad. barra 1,8kg

Aceite refrigerant

0,3 kg

Aceite hidr5kg

Huaipe 1 kg

Aceite hidr2kg

Huaipe 2kg

DEBEMOS MEDIR

NO SE PUEDE GESTIONAR LO QUE NO SE CONOCE

EJEMPLODIAGRAMA DE FLUJO CON INDICACION DE ETAPAS DONDE SE GENERAN RESIDUOS Y EMISIONES

LO PRIMERO ES CONOCER NUESTRO PROCESO

CORTE Y PLEGADO (EXTERNO)

MAQUINADO (PERFORADO, CORTE CON OXÍGENO)

SECADO AL AIRE

ARMADO

LIMPIEZA PIEZA

PULIDO

PERFORADO (TALADRO)

PINTADO

Producto

PULIDO

Oxígeno

Discos de corte

Soldadura en rollo (MIG, TIG)

Gases inertes (argón)Soldadura para arco

Solvente

Pinturas base solvente

Discos de corte y desbaste

Brocas

Restos de metal

Discos de corte usados

Emisiones COVs Envases, restos

solvente

Emisiones COVs, restos pintura. Envases

Emisiones COVs

Polvo metálico, discos de corte usados

Restos de soldadura y emisiones de humos por proceso al arco

Virutas

Residuos y Emisiones

Insumos

Metal

Acero 1 ton

Discos corte y

desbaste 20 Kg

Soldadura carrete 35,7Kg Barra 7,1kg

Oxicorte Oxigeno 7,1 m3

Gas licuado 25,7 kg

Pintura 30,8 kg

Diluyente 16,8 Kg

Producto 0,835 ton

Discos gastados

4,3 kg

Polvo 15,7 kg

Restos de metal 214kg

Viruta 3 kg (+ torno 3

a 5 kg)

Restos de pintura 3,3kg

pérdidas pintura

1kg

Restos de diluyente

2,3 Kg

Ejemplo Balance para 1 ton metal procesado Empresas Metalmecánicas

COVs pintura (60% solvente) 15,1 kg

COVs diluyente

(92%) 14,6 kg

Aceite refrig, 0,3 kg

Energía eléctrica 520 kWh

260 kg CO2

Gases MIG/TIG 14,3 m3

Restos soldad. barra 1,8kg

Aceite refrigerant

0,3 kg

Aceite hidr5kg

Huaipe 1 kg

Aceite hidr2kg

Huaipe 2kg

Agua = 0?

Residuos líquidos= 0 ?

Chatarra y aleaciones

1 ton

Discos corte

0,8 kg

Producto 0,75 ton

Discos gastados

0,2 kg

Polvo esmeril 13 kg

Arena de descarte !,03 kg (reuso prom67%)

Polvo de hornos 10 Kg

Escorias 227 kg

Ejemplo Balance para 1 ton metal procesado Empresas de Fundición

COVs resinas 20 kg

Resina 40kg

Energía eléctrica

1150 kWh

575 kg CO2

Arena 1,03 ton

Restos de

resina 1,2 kg

Catalizador 4,9 kg

Aceite hidr

1,26kg

Aceite hidr

2,1kg

Pintura + IPA

6,4kg

Restos de pintura 0,2Kg

COVs pintura + IPA 5Kg

Agua ?

Residuos Líquidos?

• Análisis de datos y observaciones

• Desarrollo de diagramas de flujo, balances

de masa y energía

• Cuantificación de entradas y salidas: flujos

de materiales, pérdidas, residuos, uso de

energía

• Cuantificación de costos (principalmente por

generación y manejo de residuos)

•Determinación de problemas y análisis de sus

causas, selección de indicadores para

cuantificar mejoramiento ambiental

Problemática de la empresa definida y cuantificada

Análisis y resultados del diagnósticoAnálisis y resultados del diagnóstico

Paso Siguiente: Evaluación de causas de problemas

PROCESO

Tecnología de

Producción

Diseño de equipo & layout

Especifica-ción de productos

Manejo de Residuos

Pérdida de material valioso

Eficiencia en el proceso

Operación de equipo & Mantención

Experiencia de los

empleados y motivación

Elección & Calidad de materiales de entrada

DEFINICION DE INDICADORES

Los indicadores seleccionados deben permitir visualizar el comportamiento productivo ambiental de una empresa,

de manera cuantificable y deben permitir medir y comparar cambios

de este comportamiento en el tiempo.

Los indicadores se definen en la etapa de diagnostico, basados en los datos de las principales problemáticas detectadas.

Su valor inicial se determina desde los Balances de Materiales o Energía realizados

Los indicadores pueden expresarse comoValores absolutos (masa, tiempo, energía, dinero)

Valores relativos (por unidad de tiempo o de MP o producto)Valores porcentuales

Incorporación de Buenas prácticas de operación

� Mejoras en los procedimientos .� Capacitación - sensibilización� Sistemas de registro adecuados. � Optimización de manejo y almacenamiento de materias primas.� Control de inventario.� Medidas de prevención de pérdidas

OPCIONES DE PREVENCION

• Sustitución de materiales (ej solventes con mayor punto inflamación,

insumos no corrosivos)

• Optimizar reuso de materiales (arenas de moldeo, fluido de corte…)

Ideas en guías

MTD y otros

RESIDUOS SÓLIDOS

PROBLEMÁTICAS DETECTADAS

•Falta de información precisa para una clasificación adecuada entre peligrosos y no peligrosos

•Falta de registros

•Falta de procedimientos de separación (segregación) adecuada y almacenamiento

•Falta de alternativas de acopio intermedio para entrega a empresas de gestión

•Falta de alternativas de valorización

Plan de Manejo de Residuos Sólidos

Destino de los residuos

Antecedentes Generación del ResiduoDescripción de proceso que lo genera

Cantidad de residuos generados (kg., ton), Frecuencia de generación

Caracterización del residuo, composición del residuo,

condición y frecuencia de análisis,

Técnicas de manejo minimización, segregación, reuso,

valorización, tratamiento

Condiciones de almacenamientoplanos de ubicación

condiciones de infraestructuraperiodos de almacenamiento

Condiciones de transporteinterno y externo

Registrosorigen, tipo, cantidad,

fecha de ingreso y fecha de salida

Identificación de residuos

Informe de generación de residuos anexo 2

Informe de generación de residuos anexo 2

Registro Residuos Sólidos

Registro Residuos Sólidos

Informe de generación de residuos

Tóxicos extrínsecos y tóxicos crónicos

Agudos

ETIQUETADO SUSTANCIAS Y RESIDUOS PELIGROSOS

ANALIZAR LA FOTOGRAFIAS

Almacenamiento Residuos

ANALIZAR LA FOTOGRAFIAS

Almacenamiento Residuos

Vertedero Municipal

Vertedero de Escombros

Reciclaje a terceros (chatarra metálica)

En algún lugar….

Disposición en la misma empresa (poco volumen)

Objetivo

Manejo a través de empresas

autorizadas por Seremi de

Salud

EN QUE SITUACIÓN ESTOY??

Definir en base a la clasificación de los residuos

Identificar posibilidades de valorización(empresas autorizadas)

Ejemplos de Destinos Actuales de Disposición

RESIDUOS SÓLIDOS (Y SUSTANCIAS PELIGROSAS)

PROBLEMÁTICAS ACTUALES

•Identificación

•Procedimientos de separación

•Registros (CUANTIFICACIÓN)

•Almacenamiento

•Destino autorizado

•Valorización

•CUALES no ha podido clasificar?

•Ha comenzado a separar ? Implementó rotulación contenedores

•Ha comenzado a llenar los registros?

•Verificó el almacenamiento actual

•Cuenta con certificados de destinación

•Ha medido cuanto está valorizando actualmente

•Que información falta??

Clasificación Residuos……??

Separación Residuos

Separación Residuos

Separación Residuos

Separación Residuos y rotulación

Cual aplica??

Separación Residuos y rotulación

Residuos Valorizables

Aceites lubricantes

Baterías

Restos de metal

Virutas limpias

Escorias

Papel y cartón limpio

Ciertos plásticos…

Destinos Autorizados: ejemplos de certificados

MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS

•Para aquellos residuos donde se tienen dudas de su clasificación, establecer la misma en base a datos de las hojas de seguridad de insumos o bien realizar análisis específicos en laboratorios acreditados por el Ministerio de Salud.

•Establecer un área en la instalación como sitio de acopio de contenedores de residuos peligrosos segregados de acuerdo a DS 148.

•Señalizar cada contenedor con el tipo de residuo, código, condiciones de almacenamiento y manipulación.

•Mantener registros actualizados de las cantidades almacenadas, origen, cantidades enviadas a destino final autorizado y costos asociados a cada tipo de residuo generado.

•Gestionar cada tipo de residuo enviándolo a empresas autorizadas.

Almacenamiento Sustancias y Residuos Peligrosos

Señales de advertencia Acceso restringido No almacenar otros materiales. Área de uso exclusivo

Para bajos volúmenes se puede utilizar estantes con identificación, aislamiento y ventilacióno área específica aislada en otras bodegas

Almacenamiento en empresas de mayor tamaño

Almacenamiento pequeños volúmenes

Como lo mejoramos??

Estanterías para almacenaje, ordenadas y separadas por incompatibilidad,

Con sistemas de retención o contención de derrames con una capacidad del 110% del volumen del envase más grande

Los productos nunca deben quedar expuestos a temperaturas extremas.

Con ventilación suficiente y constante para evitar la acumulación de vapores dañinos e iluminación ya sea natural o artificial

Productos almacenados

Estanterías de material incombustible y no absorbentes (no madera), con reborde.

Ubicar productos líquidos debajo de productos en polvo.

Mantener en envases originales con etiqueta (en español).

Los productos en sacos o tambores deben estar sobre pallets.

Etiquetar de acuerdo a características de peligrosidad

Mantener registros de entrada y salida al día.

polvos

líquidos

QUE FALTA EN SU INSTALACIÓN??

Plan de Manejo Residuos

Diagrama de flujo

Identificación y registros

Rotulación

Almacenamiento

Destino autorizado

Y si me puedo

evitar parte de esto

buscando

alternativas de

reducción de

residuos??

¿Cómo y con que empiezo …?

IDENTIFICAR

CUANTIFICAR

(REGISTRAR)

MINIMIZAR

REUSAR

VALORIZAR

TALLER

• Que elementos son claves para implementar un plan de manejo de residuos en su empresa. Cuales de ellos percibe

de mayor complicación?

• Indicar 2 o 3 medidas de producción limpia que podría aplicar en forma simple para la gestión de sus residuos